機(jī)電安裝樣板段實(shí)施方案

1、目錄第一一章工程概況 第二章編制依據(jù)第二章樣板引路實(shí)施技術(shù)準(zhǔn)備第四章分部分項(xiàng)工程實(shí)物樣板施工第一節(jié)給排水工程第二節(jié)電氣工程第三節(jié)通風(fēng)空調(diào)工程第四節(jié)設(shè)備房安裝工程第五節(jié)樣板引路工程施工注意事項(xiàng)第五章質(zhì)量保證及安全保證措施第一章工程概況本工程為徐州觀音機(jī)場航站區(qū)改擴(kuò)建工程項(xiàng)目航站樓工程，新建航站樓的總建筑面積為35502平方米。建筑高度：30米（最高點(diǎn)高度）。建筑層數(shù)：地上兩層（局部夾層）。本建筑 物所在地區(qū)屬于寒冷地區(qū)。 本工程機(jī)電安裝樣板引路實(shí)施范圍為 XA-XE/16-22軸，該區(qū)域 樣板用于展示機(jī)電安裝各分項(xiàng)工程施工效果，在進(jìn)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收合格后，正式大規(guī)模施工前將樣板拆除，以免影響正常安

2、裝空間。暖通施工內(nèi)容包括通風(fēng)、空調(diào)及排煙系統(tǒng)。風(fēng)管采用鍍鋅鐵皮，成品風(fēng)管由專業(yè)廠家加工，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場由施工單位進(jìn)行安裝。為了保證風(fēng)管施工質(zhì)量，為以后施工檢驗(yàn)提供標(biāo)準(zhǔn)， 必須進(jìn)行樣板段施工。樣板段經(jīng)甲方、監(jiān)理等各方認(rèn)可后，方可進(jìn)行大面積施工?？照{(diào)水管道采用焊接、法蘭、螺紋連接相結(jié)合的方法施工，D心100的采用無縫鋼管焊接連接方法，DNC 80的采用鍍鋅鋼管螺紋連接，裝有閥門的地方為法蘭連接。為了保證空 調(diào)水管施工質(zhì)量，為以后施工檢驗(yàn)提供標(biāo)準(zhǔn)，必須進(jìn)行樣板段施工。樣板段經(jīng)甲方、監(jiān)理等各方認(rèn)可后，方可進(jìn)行大面積施工。給排水專業(yè)主要包括給水系統(tǒng)、中水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、飲用水供應(yīng)系統(tǒng)、排水系統(tǒng)。電氣設(shè)計內(nèi)容

3、主要包括 10kV配電站、10/0.4kV變電站、照明及應(yīng)急照明、動力配電、 空調(diào)配電以及 防雷、接地等。第二章編制依據(jù)(1) 給排水專業(yè)施工圖；(2) 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50242 2002(3) 柔性防水套管國家標(biāo)準(zhǔn)圖集02S404(4) 管道穿墻、屋面防水套管國家標(biāo)準(zhǔn)圖集01R409(5) 建筑排水設(shè)備附件選用及安裝04S301(6) 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2002(7) 安全防范工程技術(shù)規(guī)范GB50384-2004(10) 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50243-2002 )(11) 通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程(JGJ141-2004)(1

4、2) 建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50411-2007)(13) 多聯(lián)式空調(diào)(熱泵)機(jī)組 (GB/T18837-2002)第三章樣板引路實(shí)施技術(shù)準(zhǔn)備1、工程開工前，根據(jù)安裝工程的特點(diǎn)、施工難點(diǎn)、工序的重點(diǎn)、防治工程質(zhì)量通病措 施等方面的需要，組織參與編制和實(shí)施該工程施工組織設(shè)計和專項(xiàng)施工方案的相關(guān)技術(shù)管理 人員，研究制訂工程安裝質(zhì)量樣板引路的專項(xiàng)實(shí)施方案。(含樣專項(xiàng)實(shí)施方案內(nèi)容應(yīng)包括：工程概況與特點(diǎn)、需制作實(shí)物質(zhì)量樣板的工序和部位 板間)、制作實(shí)物質(zhì)量樣板的技術(shù)要點(diǎn)與具體要求、將質(zhì)量樣板用于指導(dǎo)施工和質(zhì)量驗(yàn)收的 具體安排、相關(guān)人員的工作職責(zé)以及根據(jù)工程項(xiàng)目特點(diǎn)所制訂的其他相關(guān)內(nèi)容。2、根

5、據(jù)施工進(jìn)度要求及時對項(xiàng)目管理人員、班組操作工人進(jìn)行技術(shù)、安全、質(zhì)量、操 作規(guī)程的交底工作，有條件時可到其他項(xiàng)目實(shí)物樣板層進(jìn)行參觀。3、及時進(jìn)行分部工程的隱蔽驗(yàn)收工作，以便組織實(shí)物樣板的施工。施工要求。第四章分部分項(xiàng)工程實(shí)物樣板施工第一節(jié)給排水工程樣板范圍內(nèi)容包括：給排水管道安裝、衛(wèi)生間潔具及配件安裝。一、給排水管道安裝給水支管安裝1、 材料要求：一般衛(wèi)生間給水支管用管材有PP-R管，給水、中水主管用鋼塑復(fù)合管。PP-R塑料給水管及管的壓力等級、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；管材、管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整、清潔無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，且色澤基本一致，管件應(yīng)完整、 無缺損、無變形，合?？p澆

6、口應(yīng)平整無開裂，嵌有金屬螺紋的管件應(yīng)耐腐蝕、鑲嵌牢固、應(yīng) 無松動、管牙無毛刺、缺牙。鋼塑復(fù)合管及管件規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼管內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不得有傷痕或裂紋等，管兩端截面與管軸線成垂直，管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準(zhǔn)現(xiàn)象。管材、 管件應(yīng)有出廠合格證。鋼塑復(fù)合管是在鋼管內(nèi)壁襯（涂）一定厚度塑料層復(fù)合而成的。鋼塑復(fù)合管含襯塑鋼管和涂塑鋼管。分別符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CJ/T136-2007、CJ/T120-2008規(guī)定。2、安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，

7、有問題及時與設(shè)計等單位有關(guān)人員研究解決，辦好變更及洽商記錄。3、預(yù)制加工按設(shè)計圖紙畫出管路分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安 裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上；然后， 檢查管材與配件是否同廠方供貨配套，確認(rèn)無誤后，按草圖測得的尺寸預(yù)制加工（斷管、上 配件、校對，按管段分組編號等）。4、支管安裝PP-R塑料給水管 管道嵌墻暗敷時，宜配合土建預(yù)留凹槽，其尺寸如果設(shè)計無規(guī)定時，嵌墻暗管管槽的尺寸為，深度：管材外徑+ 20mm ;寬度：管材外徑+ 4060mm。凹槽表面必須平整， 不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用M7.5級水泥砂漿

8、填補(bǔ)密實(shí)。 管道連接要點(diǎn)同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及配件之間，安裝應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔 工具。暗埋墻體、地坪面內(nèi)的管道不得采用絲扣或法蘭連接。給水聚丙烯管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬管件的聚丙烯管件作為過渡，該管件 與塑料管采用熱熔連接，與金屬配件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：A、接通熱熔器電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作；B、切割管材，必須使端面垂直于管材軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切削機(jī)。必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺;C、管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；D、用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)出熱熔深度，熱熔

9、深度應(yīng)符合下表的規(guī)定。注：若環(huán)境溫度小于 5 C,加熱時間應(yīng)延長 50%。公稱外徑（mr）i熱熔深度（mm加熱時間（mn）加工時間（S）冷卻時間（mr）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510E、熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方向，并在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；F、連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地 把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時間，必須滿足上表的規(guī)定；G、到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱

10、頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地 直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣；H、在上表中規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。鋼塑復(fù)合管 鋼塑復(fù)合管施工程序符合下列要求:鋼塑復(fù)合管不得埋沒于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中;管道安裝從大口徑逐漸接駁到小口徑。 管道穿越樓板、屋面，應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，并符合下列要求：預(yù)留洞孔尺寸為管道外徑加40mm ；套管內(nèi)比管道外徑大 1020mm ；設(shè)于廚房、衛(wèi)生間、機(jī)房的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，設(shè)于樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面 20mm，下面比樓板高出100mm， 管間空隙用防火材料封堵，并用瀝青填塞密實(shí)。 螺紋連接截管符合下列要求：截

11、管宜采用專用切管器，不得采用砂輪切割；當(dāng)采用手工鋸截管時，其鋸面垂直于管軸心。套絲應(yīng)符合下列要求：套絲采用套絲機(jī)；套絲機(jī)采用潤滑油潤滑；圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用螺紋密封的管螺紋GB/T7306的要求，并采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。管端清理加工應(yīng)符合下列要求：用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光；采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑； 襯塑管應(yīng)采用專用絞刀，將襯塑層厚度的1/2倒角，倒角坡度宜為 10 15 ° 管端、管螺紋清理加工后，進(jìn)行防腐、密封處理，采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生 料帶纏繞螺紋，同時用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。 不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。 管子與配件連接前，檢

12、查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插入襯（涂）塑鋼管后，用管鉗按下表進(jìn)行管子與配件的連接。表1標(biāo)準(zhǔn)旋入牙數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固扭矩公稱直徑（mr）i旋入扭矩管鉗規(guī)格（mr）i施加的力（KN）長度牙數(shù)N m15116.0 /6.540350 X 0.1520136.5 /-7.060350 X 0.2525156.5 /-7.070400 X 0.3032177.0 /-7.5120450 X 0.3540187.0 /-7.5150600 X 0.3050209.0 /-9.5200600 X 0.40652310.0 /-10.5250900 X

13、0.35802711.5 12.0300900 X 0.401003313.5 14.04001000 X 0.501253515.0 -16.05001000 X 0.601503515.0 -16.06001000 X 0.70注：不得逆向旋轉(zhuǎn)。、衛(wèi)生間潔具及配件安裝1、材料要求衛(wèi)生潔具在進(jìn)入施工現(xiàn)場和安裝前按設(shè)計及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求，核驗(yàn)規(guī)格、型號和質(zhì)量符合要求方可使用。衛(wèi)生潔具應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和環(huán)保檢測報告，要求合格證應(yīng)具備產(chǎn)品名稱、型號、規(guī)格、采用國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)代號、出廠日期、生產(chǎn)廠家、名稱及地點(diǎn)、出廠產(chǎn)品檢驗(yàn)證 明或代號，高級衛(wèi)生潔具應(yīng)有安裝使用說明書，水箱必須使用節(jié)水型產(chǎn)品。衛(wèi)

14、生潔具的配件：應(yīng)能與所使用的衛(wèi)生潔具配套使用，并有產(chǎn)品合格證，水箱配件必須使用進(jìn)水口高于水面的衛(wèi)生潔具水箱配件，并且有深圳市法定檢測單位證明。衛(wèi)生潔具及配件的進(jìn)場驗(yàn)收：衛(wèi)生潔具的進(jìn)貨一般以一次性成批進(jìn)齊最好，能保證衛(wèi)生潔具的質(zhì)量、外觀顏色的一致。一次性進(jìn)貨造成檢驗(yàn)工作量增大，抽檢10%如發(fā)現(xiàn)有不合格產(chǎn)品，則逐個檢驗(yàn)，按層或按段的批量進(jìn)貨應(yīng)防止質(zhì)量與外觀顏色的不一致。一般出現(xiàn)質(zhì)量等級不一致的問題比較突出。衛(wèi)生潔具的檢驗(yàn)應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：外觀檢查：外觀應(yīng)周正，瓷質(zhì)細(xì)膩程度和色澤一致，表面光滑，邊色邊緣平滑，無裂紋、斑點(diǎn)，無損傷。尺量檢查：用35m鋼卷尺實(shí)測主要尺寸，長、寬、高、下水口直徑應(yīng)在衛(wèi)生潔具

15、設(shè) 備的允許公差值內(nèi)。敲擊檢查：用木棍輕輕敲擊，聲音實(shí)而清脆未受損傷，重點(diǎn)輕敲擊盆邊排水口處。通球檢查：衛(wèi)生潔具做通球試驗(yàn)，檢驗(yàn)用球直徑應(yīng)為孔洞直徑的0.8倍。2、技術(shù)要求 衛(wèi)生器具給水配件的安裝高度，如設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下表的規(guī)定。衛(wèi)生器具給水配件的安裝高度序 號給水配件名稱配件中心距地面咼度（mm冷熱水龍頭距離（mm1架空式污水盆（池）水龍頭1000一2落地式污水盆（池）水龍頭8003洗滌盆（池）水龍頭10001504住宅集中給水龍頭1000一5洗手盆水龍頭1000一6洗臉盆水龍頭（上配水）1000150水龍頭（下配水）800150角閥（下配水）450一7盥洗槽水龍頭1000150冷熱水

16、管上下并行其中熱水龍頭11001508浴盆水龍頭（上配水）6701509淋浴器截止閥115095混合閥1150淋浴噴頭下沿2100一10蹲式大 便器亠 階臺算 面起高水箱角閥及截止閥2040低水箱角閥250一手動式自閉沖洗閥600一腳踏式自閉沖洗閥150一拉管式?jīng)_洗閥（從地面算起）1600一帶防污助沖器閥門（從地面算起）900一11坐式大 便器高水箱角閥及截止閥2040一低水箱角閥150一12大便槽沖洗水箱截止閥（從臺面算起）< 2400一13立式小便器角閥1130一14掛式小便器角閥及截止閥1050一15小便槽多孔沖洗管1100一16實(shí)驗(yàn)室化驗(yàn)水龍頭1000一注：裝設(shè)在幼兒園內(nèi)的洗手盆

17、、洗臉盆和盥洗槽水咀中心離地面安裝高度應(yīng)為700mm,其它衛(wèi)生器具給水配件的安裝高度，應(yīng)按衛(wèi)生器具實(shí)際尺寸相應(yīng)減少。 衛(wèi)生器具給水配件安裝標(biāo)高的允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表。衛(wèi)生器具給水配件安裝標(biāo)高的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn)方法1大便器高、低水箱角閥及截止閥± 10尺量檢查2水咀± 103淋浴器噴頭下沿± 154浴盆軟管淋浴器掛鉤± 20注：浴盆軟管淋浴器掛鉤如設(shè)計無要求時，應(yīng)距地面1.8米。 坐便器安裝 檢查排水管下水口，周圍清理干凈，取下臨時堵頭，檢查管內(nèi)有無雜物。墻面與排水甩口畫垂直中心線。將坐便器出水口對準(zhǔn)預(yù)留排水甩口放平找正,在

18、座便器兩側(cè)固定螺栓眼孔處畫好印記后，移開坐便器，將印記做十字線。在十字線中心剔 20mM 60mm孔洞將鍍鋅螺栓插入孔洞內(nèi)用水泥栽牢。固定螺栓不能少于M6，水泥使用I: 9打口，專用工具打牢，專用工具采用 DN15管制作，螺栓固定以 后將排水口封堵在墻上畫水箱孔位，孔中心距地800mm。便器沖洗水箱固定螺栓不小于M10鍍鋅件，一般采用膨脹螺栓M10，打$ 14孔將螺栓先膨脹固定到墻上，然后掛水箱。如水箱孔位與實(shí)際有誤差，最好將背水箱靠到墻上畫孔，要求水箱出水孔與排水甩口垂直，這樣水箱與坐便連接的沖洗管的角尺彎能達(dá)到垂直。水箱及配件安裝。要求節(jié)水型，并且防虹吸具有北京市法定檢測單位證明。水箱配件

19、的安裝略同于其他配件安裝，但要求內(nèi)部擺放位置合理。泄水管不能影響漂子使用，漂子不能影響翻板使用。先安裝浮球閥：斜面橡膠墊不得裝反，小頭向下，如果背箱的孔不太圓，可以少量加點(diǎn)油灰，上根母時不能缺少墊片， 方向應(yīng)使浮球靠邊一側(cè)有上下活動的間隙，活動時不得緊貼水箱壁，根母擰至松緊適度為宜。安裝溢水和出水閥：溢水管的方向，距離不能影響浮球上下移動，安裝完試一下浮球是否影響翻板使用。將安裝好的背水箱掛到墻上，螺栓加橡膠墊，上鍍鋅平光墊，兩條螺栓同時上螺母擰至松緊適度，多余的螺栓鋸掉，外露螺栓為直徑的一半，然后每條螺栓螺母處上黃油。坐便器穩(wěn)裝要求預(yù)埋的螺栓已固定。坐便器排水甩口應(yīng)高出地面10mm，有利油灰

20、密封。(11)坐便器排水口必須采用油灰密封，油灰的使用應(yīng)能滿足密封用量，座便器其他底邊不使用密封油灰，使用白水泥或玻璃膠封邊。(12)坐便器的螺栓應(yīng)使用鍍鋅螺栓螺母，不得小于6mm。橡膠墊應(yīng)大于平光墊，蓋母應(yīng) 使用鍍絡(luò)或鍍鋅件，螺母緊固以后，應(yīng)馬上抹黃油加以保護(hù)，交工前驗(yàn)收時將黃油擦去。 斗式小便器、立式小便器安裝小便器的安裝要求排水管的甩口距墻和間距一定要準(zhǔn)確，否則影響小便器的安裝質(zhì)量。斗式小便器、對準(zhǔn)排水甩口管中心線或根據(jù)返水管插入排水口后返水彎中心畫一條垂直線，然后根據(jù)小便器上沿安裝高度畫一條水平線，將小便斗上下對準(zhǔn)垂直線上沿對準(zhǔn)水平線，畫打孔眼，使用鍍鋅直徑6mm內(nèi)脹螺栓，可以先把螺栓

21、進(jìn)行內(nèi)脹，然后再掛小便斗，螺栓上應(yīng)套膠墊平墊擰至松緊適中，將小便器與墻面的縫隙用白水泥漿勾縫，抹光，其他安裝同上。立式小便器。將甩口周圍清理干凈，檢查甩口位置間距是否一致，符合要求后按照甩口找出中心線，在甩口周圍抹好油灰，在立式小便器下鋪墊水泥白灰膏的混和物（比例1：5）將下水口安裝，將立式小便器穩(wěn)裝找平、找正，立式小便器與墻面、地面縫隙嵌入白水泥 漿抹平抹光。3、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 排水管道甩口不準(zhǔn)：造成衛(wèi)生潔具安裝位置不準(zhǔn)，配件安裝出現(xiàn)問題的主要原因是：衛(wèi)生潔具品種繁多， 造型各異，價格差別懸殊，所以安裝中心須在定貨的基礎(chǔ)上，參照產(chǎn)品樣品或?qū)嵨铮_定安裝尺寸?；蛟谠O(shè)計交底時提出確定衛(wèi)生潔具安

22、裝尺寸，確定排水支管距墻尺寸、衛(wèi)生潔具的甩口位置。 衛(wèi)生潔具安裝不平整、不牢固：主要原因是支架安裝不牢固、支架和連接件不配套、支托架加工尺寸有誤差、衛(wèi)生潔具變形不規(guī)整、衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝后產(chǎn)生的縫隙未處理，安裝時的定位控制線、水平控制線出現(xiàn)問題，對穩(wěn)裝后的器具未進(jìn)行校正而導(dǎo)致不平整。 衛(wèi)生潔具上、下水連接處漏水：衛(wèi)生潔具的塑料配件，圓度和硬度不夠而造成絲扣 處滲漏，沖洗管上、下接口密封性差導(dǎo)致滲漏，衛(wèi)生潔具下水口變形造成使用中滲漏。 地漏集水效果不好，積水地漏安裝不平整，安裝好的地漏篦子應(yīng)低于該處地面5mm，并且應(yīng)處于地面坡度的最低處。標(biāo)高水平線出現(xiàn)問題，安裝地漏時與地面施工時的水平線出 現(xiàn)誤差。第

23、二節(jié)電氣工程樣板層內(nèi)容包括：成套配電柜、控制柜的安裝、照明配電箱的安裝、電氣配管、金屬 線槽橋架安裝、開關(guān)插座、燈具安裝。一、成套配電柜、控制柜安裝1、材料要求： 配電箱體應(yīng)有一定的機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無損壞，油漆無脫落，鐵制二層底板厚度不小于1.5mm。箱內(nèi)各種器具應(yīng)安裝牢固，導(dǎo)線排列整齊，壓線牢固，配電箱、柜內(nèi)主要元件應(yīng)為 CCC認(rèn)證產(chǎn)品，設(shè)備有許可編號和認(rèn)證標(biāo)志，相關(guān)資料齊全。 鍍鋅制品有螺栓、螺母、墊圈、彈簧墊、型材等。 其它材料：軟塑料管、塑料帶、黑膠帶、防銹漆、焊錫、焊劑、電焊條、水泥、沙子。 型鋼表面無嚴(yán)重銹斑，無過度扭曲，彎折變形，焊條無銹蝕，有合格證和材質(zhì)證明。 絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線

24、的型號規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。2、操作工藝： 配電柜開箱檢查： 安裝單位，供貨單位，建設(shè)單位及監(jiān)理共同驗(yàn)收合格后方可進(jìn)場； 設(shè)備搬運(yùn)：設(shè)備吊裝時，吊索的繩長度應(yīng)一致，以防柜體變形或損壞部件，汽車運(yùn) 輸時必須用麻繩將設(shè)備與車身固定牢固;序號項(xiàng)目允許偏差mm1垂直度每米1全長52水平度每米1全長5基礎(chǔ)型鋼在安裝找平過程中，需用墊片的地方，最多不能超過三片，最終基礎(chǔ)型鋼項(xiàng)部宜高出抹平地面 10mm4mm，在震動場所，應(yīng)采取防震措施。盤柜單獨(dú)或成排安裝時，其垂直度、水平度以及盤、柜間接縫的允許偏差符合下列表：序號項(xiàng)目允許偏差 mm1、垂直度2、水平度相鄰兩盤頂間1.5成列盤頂部1.53、

25、水平度相鄰兩盤邊1成列盤邊54、盤間接縫2盤、柜安裝，應(yīng)按施工圖的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上，單獨(dú)盤柜，只找柜面和側(cè)面垂直；成列盤、柜就位后，先從兩端的柜頂再從柜下至上三分二高的位置繃上小線， 逐臺找正，找正時采用 0.5mm墊片進(jìn)行調(diào)整，每處墊片最多不能超過三片，然后按固定螺 孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼架上用手電鉆鉆孔。 柜、盤內(nèi)設(shè)備的導(dǎo)電接觸面與外部母線連接處涂電力復(fù)合脂并用力矩扳手緊固保證 連接緊密。 二次回路的切換接頭機(jī)械，電氣聯(lián)鎖裝置的動作正確、可靠。 補(bǔ)刷的油漆要均勻，保持盤面清潔; 柜盤內(nèi)的設(shè)備接線：完整齊全、固定可靠兩個電源柜、盤母線相序排列一致，相對排列柜、盤母線的相序?qū)ΨQ，母線

26、色標(biāo)正 確。盤內(nèi)母線色標(biāo)均勻完整，二次線排列整齊，回路編號清晰、齊全、采用標(biāo)準(zhǔn)端子頭 編號，每個端子螺絲上接線不超過二根。柜、盤內(nèi)引入引出線路整齊、美觀。低壓配電器具的接地保護(hù)措施和其他安全要求必須符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行絕緣搖測，絕緣電阻值不小于0.5MQ。 送電運(yùn)行檢查線路及設(shè)備上有無雜物，如（導(dǎo)線、工具、材料）等；用吸塵器清掃電器、儀表元件、變配電室、控制室的灰塵。電源送電前，經(jīng)過驗(yàn)電，校相無誤。合上進(jìn)線柜，檢查電壓表三相是否電壓正常。二、照明配電箱的安裝1、暗裝配電箱體的固定： 在預(yù)留孔洞中將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，穩(wěn)住箱體后用水泥沙漿添實(shí)周邊并抹平齊，如箱底與墻面平齊時

27、，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做抹灰，不得直接在箱底直接抹灰。實(shí)際安裝高度要求結(jié)合現(xiàn)場并符合設(shè)計和規(guī)范要求。 箱體開孔與導(dǎo)管必須采用與導(dǎo)管管徑適配，禁止開長孔，絕對禁止電氣焊開長孔。 進(jìn)入配電箱內(nèi)的導(dǎo)管必須與配電箱垂直，焊接鋼管采用內(nèi)外鎖母固定，進(jìn)入配電箱 內(nèi)導(dǎo)管的絲扣應(yīng)露出鎖母一扣，管口光滑無毛刺，不得斜口、馬蹄口。 管與管之間的距離為 15mm20mm，同一配電箱管與管之間距離相同，導(dǎo)管外邊距 箱底10 mm, 管口應(yīng)用堵頭封堵。2、明裝配電箱箱體安裝： 采用金屬膨脹螺栓，可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱，根據(jù)彈線位置的要求，找出準(zhǔn)確的固定點(diǎn)位置，用電錘在固定點(diǎn)位置鉆孔，其孔徑應(yīng)剛好金屬膨脹螺栓的

28、膨脹部分埋 入墻內(nèi)，且孔徑平整，不得歪斜。 在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱（盤）時，采用暗配管暗分線盒，先將盒內(nèi)雜 物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束，并好標(biāo)記。 在暗分線盒子位置開孔，孔的尺寸比接線盒小1020 mm，四角為圓弧形，方形孔四周必須貼上膠圈，箱（盤）找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)，明裝配電箱安裝高度滿足現(xiàn)場設(shè)計要求。3、明箱配電箱箱體安裝質(zhì)量要求： 配電箱（盤）帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的PE保護(hù)接地（PE線為黃綠相間的雙色線也可采用編織軟裸銅線），但PE保護(hù)地線不允許利用箱體或盒體串接。 配電箱（盤）配線排列整齊，

29、并綁扎成束，在活動部位應(yīng)固定。盤面引出及引進(jìn)的 導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽?，以便于檢修。 導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷線芯或線芯過長，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠， 多股線應(yīng)搪錫后再壓接, 不得減少導(dǎo)線股數(shù)。當(dāng)PE線所用材質(zhì)與相線相同時，其選擇截面不應(yīng)小于下表數(shù)值。相線線芯截面SPE線最小截面相線線芯截面SPE線最小截面(mm 2)(m 2)(m 2)(m 2)SW 16SS > 35S/216< S< 3516 配電箱（盤）上的母線其相線應(yīng)涂顏色標(biāo)出，A相（L1）應(yīng)涂黃色；B相（L2 ）應(yīng)涂綠色；C相（L3）應(yīng)涂紅色；中性線 N相應(yīng)涂淡藍(lán)色；保護(hù)地線（PE線）應(yīng)涂黃綠相間 雙色。 照明配電箱應(yīng)安裝牢固

30、，平正，其垂直偏差不應(yīng)大于 3mm ;安裝時，照明配電箱四周應(yīng)無空隙，其面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面。三、電氣配管配線安裝1、技術(shù)準(zhǔn)備工藝流程施工前，先熟悉了解土建結(jié)構(gòu)，并掌握電氣專業(yè)圖紙，特別是標(biāo)高、平面隔 墻尺寸、門窗位置、吊頂高度等，把有關(guān)尺寸資料畫到電氣相關(guān)施工圖上，以便掌握線路走向及各器件的實(shí)際位置尺寸等，密切配合土建搞好主體工程預(yù)埋。2、工藝流程鋼管暗配敷設(shè)工藝流程：管子切斷t套絲t煨彎t隨土建施工進(jìn)行分層分段配管t管線補(bǔ)償t跨接地線的焊接t管線防腐鋼管明配敷設(shè)工藝流程: 扣壓式薄壁鋼管、JDG鋼管暗管敷設(shè)工藝流程：彎管、箱、盒預(yù)制 t測位t剔槽孔t爪型螺紋管接頭與箱、盒緊固 t箱、盒定

31、向穩(wěn)裝t管路敷設(shè)t管路連接t壓接接地t管路固定 扣壓式薄壁鋼管、JDG鋼管明管敷設(shè)工藝流程：彎管、箱盒預(yù)制T測位T爪型螺紋管接頭與箱、盒緊固 T箱、盒定向穩(wěn)裝T管路敷設(shè)T管路連接T壓接接地T管路固定 硬質(zhì)阻燃塑料管（PVC）暗配管工藝流程：彈線定位T加工彎管T穩(wěn)注盒箱T暗敷管路T掃管穿引線3、操作工藝 空心磚墻內(nèi)的管線敷設(shè)：施工時應(yīng)與土建配合，在土建砌筑墻體前，根據(jù)現(xiàn)場放出的線，確定盒、箱的位置，并根據(jù)預(yù)留管位置確定管線路徑，進(jìn)行預(yù)制加工。準(zhǔn)備工作做好后，將管線與盒、箱連接，并與預(yù)留管進(jìn)行連接，管路連接好，可以開始砌墻，在砌墻時應(yīng)調(diào)整盒、箱口與墻面的位置，使其符合設(shè)計及規(guī)范要求。 管線經(jīng)過部位

32、的空心磚應(yīng)改為普通磚立砌，或在管線周圍澆一條5mm，且應(yīng)混凝土帶將管子保護(hù)起來，當(dāng)多根管進(jìn)箱時，應(yīng)注意管口平齊、入箱長度小于用圓鋼將管線固定好。 空心磚墻內(nèi)管線敷設(shè)應(yīng)與土建配合好，避免在已砌好的墻體上進(jìn)行剔鑿。 加氣混凝土砌塊墻內(nèi)管線敷設(shè)：施工時除配電箱應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求進(jìn)行定位預(yù)埋外，其余管線的敷設(shè)應(yīng)在墻體砌好后，根據(jù)土建放的線確定好盒（箱）的位置及管線所走的路徑，然后進(jìn)行剔鑿，但應(yīng)注意剔的洞、槽不得過大。剔槽的寬度應(yīng)不大于管外徑加15mm，槽深不小于管外徑加 15mm，管外側(cè)的保護(hù)層厚度出不應(yīng)小于15mm，接好盒（箱）管路后用不小于M10的水泥砂漿進(jìn)行填充，抹面保護(hù)。 在配管時應(yīng)與土建施工

33、配合，盡量避免剔鑿，如果發(fā)生需剔鑿墻面，敷設(shè)線管，需 剔槽的深度、寬度應(yīng)合適不可過大、過小，管線敷設(shè)好后，應(yīng)在槽內(nèi)用管卡進(jìn)行固定，再抹水泥砂漿，管卡數(shù)量應(yīng)依據(jù)管徑大小及管線長度而定，不需太多，以固定牢固為標(biāo)準(zhǔn)。 在土建澆灌混凝土?xí)r， 應(yīng)派人監(jiān)護(hù)配合，以免管路移位及碰壞。 土建脫模后，應(yīng)及時進(jìn)行檢查， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 水平敷設(shè)管路加接線盒要求及垂直敷設(shè)管路加接線盒要求見下表水平敷設(shè)管線加接線盒要求管路彎曲個數(shù)管線長度（m）無彎曲<301<202<153<8垂直敷設(shè)管路加接線盒要求管內(nèi)導(dǎo)線截面（mm）管線長度（m）<50<30>70 且 <95&

34、lt;20>120 且 <240<18配管與其他管道間的距離電氣配管在敷設(shè)中還應(yīng)注意與其他管道之間的安全距離，詳見下表。電氣線路與管道間最小距離管道名稱配線方式穿管配線絕緣導(dǎo)線明配線裸導(dǎo)線配線蒸汽管平行管道上100010001500管道下5005001500交叉3003001500暖氣管、熱水管平行管道上3003001500管道下2002001500交叉1001001500通風(fēng)、給排水及壓縮空氣管平行1002001500交叉501001500注：（1）對蒸汽管道，當(dāng)在管外包隔熱層后，上下平行距離可減至200mm。（2）暖氣管、熱水管應(yīng)設(shè)隔熱層。（3）對裸導(dǎo)線，應(yīng)在裸導(dǎo)線處加裝

35、保護(hù)網(wǎng)。配管與煤氣管道間的關(guān)系應(yīng)為當(dāng)配管與煤氣管在同一平面內(nèi)，間距應(yīng)不小于50mm,在不同平面內(nèi)間距不小于20mm,配電盤、箱與煤氣管的間距要大于300mm，電氣開關(guān)、接頭距煤氣管要大于150mm。 電氣JDG管，進(jìn)入配電箱的電管要排列整齊，管口進(jìn)箱為5mm，露出地面和基礎(chǔ)的管口不少于200mm，明配管要排列有序，橫平豎直。固定卡間距合理一致。 PVC管的連接，采用束節(jié)連接，接口處使用PVC膠水連接牢固，敷設(shè)管路時，應(yīng)盡量減少彎曲，當(dāng)線路直線長度超過 30米或一個彎管長超過 20米、二個彎管長超過 15米、三個彎管長超過 8米時，均應(yīng)在中間增設(shè)接線盒；管彎曲處不應(yīng)有折皺、凹陷 和裂縫，彎扁程度

36、不應(yīng)大于管外徑的10%;暗敷時，管彎曲半徑不小于其管外徑的6倍，埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時，不應(yīng)小于管外徑的10倍。管進(jìn)入箱盒不允許內(nèi)進(jìn)外出，應(yīng)與箱盒里口平齊，一管一孔，不允許開長孔。四、開關(guān)插座、燈具安裝（一八材料要求:1、 各型開關(guān)：規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證和 “CCC認(rèn)證標(biāo)志。2、 各型插座：規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證和 “CCC認(rèn)證標(biāo)志。（二）、工藝流程:（三）、施工工藝：1、清理用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清出盒外 ，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。2、接線： 開關(guān)接線：A、 同一場所的開關(guān)切斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接點(diǎn)接觸可靠。B、

37、電器，燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制C、 多聯(lián)開關(guān)不允許拱頭連接，應(yīng)采用LC型壓接帽壓接總頭后，再進(jìn)行分支連接。 插座接線：A、 單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種。橫裝時，面對插座的右極接相線，左極接中性線；豎 裝時，面對插座的上級接相線，下極接中性線。B、 單相三孔及三相四孔插座結(jié)線示意，保護(hù)接地線注意應(yīng)接在上方。C、 交、直流或不同電壓的插座安裝在同一場所時，應(yīng)有明顯區(qū)別，且其插頭與插座配套， 均不能互相代用。D、 插座箱多個插座導(dǎo)線連接時 ，不允許拱頭連接，應(yīng)采用LC型壓接帽壓接總頭后，再進(jìn) 行分支線連接。3、安裝開關(guān)、插座先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長度，削出線芯，注意不要碰傷線芯。將導(dǎo)線按順針方向

38、盤繞在開關(guān)、插座對應(yīng)的接線柱上，然后旋緊壓頭。如果是獨(dú)芯導(dǎo)線，也可將線芯直接插入接線 孔內(nèi)，再用頂絲將其壓緊，注意線芯不得外露。開關(guān)安裝規(guī)定： 開關(guān)安裝位置便于操作，開關(guān)邊緣距門框邊緣的距離 0.150.2m ,開關(guān)距地面的高度1.3m;拉線開關(guān)距地面的高度一般為 23m,層高小于3m時，拉線開關(guān)距頂板距離不小于 100mm，拉線出口垂直向下； 相同型號并列安裝及同一室內(nèi)開關(guān)安裝高度一致，且控制有序不錯位。 暗裝的開關(guān)面板應(yīng)緊貼墻面，四周無間隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷,裝飾帽齊全； 開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，同一室內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致； 對附著在開關(guān)、插座面板上的裝飾帽應(yīng)事先取下備用，

39、在面板安裝調(diào)整完畢后再蓋上； 潮濕場所和戶外應(yīng)選用防水型，面板與墻面之間應(yīng)有防水措施；插座安裝規(guī)定： 同一室內(nèi)插座安裝高度一致； 在兒童活動場所應(yīng)采用安全插座。采用普通插座時，其安裝高度不應(yīng)低于1.8m ； 當(dāng)接插有觸電危險家用電器的電源時，采用能斷開電源的帶開關(guān)插座，開關(guān)斷開相線； 暗裝的插座面板應(yīng)緊貼墻面，四周無間隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷,裝飾帽齊全； 地插座面板與地面齊平或緊貼地面，蓋板固定牢固，密封良好； 潮濕場所采用密封型并帶保護(hù)地線觸頭的保護(hù)型插座，安裝高度不低于1.5米。五、橋架安裝（一）材料要求：金屬橋架及其連接件和附件：應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有合格

40、證件。其型 號、規(guī)格和防腐類型應(yīng)符合設(shè)計要求。內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無棱刺，不應(yīng)有扭曲、翹邊等變形 現(xiàn)象。(二)施工工藝1. 彈線定位：根據(jù)設(shè)計圖設(shè)計的電氣器具位置，找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚或地面等處，在線路的中心線進(jìn)行彈線，并按設(shè)計圖紙要求和施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，分勻檔距并用筆標(biāo)出。2. 支架及吊架安裝要求：(1) 支架及吊架所用鋼材應(yīng)平直，無顯著扭曲。下料后長短偏差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切 口處應(yīng)無卷邊、毛刺。(2) 鋼支架和吊架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形、焊縫均勻平整，焊縫長度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂縫、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊等缺陷。(3) 支架及吊架應(yīng)安裝牢固，保持橫平豎直，在有坡度的建筑物

41、上安裝支架與吊架應(yīng)與建筑物有相同的坡度。(4) 支架與吊架的規(guī)格一般不應(yīng)小于扁鐵30mrhC 3mm;角鋼25mM 25mrhC 3mm。(5) 嚴(yán)禁用電氣焊切割鋼結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨任何部位，焊接后均應(yīng)做防腐處理。(6) 支架與預(yù)埋件焊接固定時，焊縫飽滿；膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全。(7) 固定點(diǎn)間距一般不應(yīng)大于1.52m。在進(jìn)出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端 500mm以內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定支持點(diǎn)。(8) 支架與吊架距離上層樓板不應(yīng)小于150200mm;距地在高度不應(yīng)低于100150mm。(9) 嚴(yán)禁用木磚固定支架與吊架。8mm; 支(10) 輕鋼龍骨上

42、敷設(shè)應(yīng)各自有單獨(dú)卡具吊裝或支撐系統(tǒng)，吊桿直徑不應(yīng)小于撐應(yīng)固定在主龍骨上，不允許固定在輔助龍骨上。(11) 預(yù)埋吊桿、吊架：采用直徑不小于8mm的圓鋼，經(jīng)過切割、調(diào)直、煨彎及焊接等步驟制作成吊桿、吊架。其端部應(yīng)攻絲以便于調(diào)整。在配合土建結(jié)構(gòu)中，應(yīng)隨著鋼筋配筋的同時，將吊桿或吊架錨固在所標(biāo)出的固定位置。在混凝土澆注時，要留有專人看護(hù)，以防吊桿或吊架移位。拆模板時不得碰壞吊桿端部的絲扣。(12) 固定支吊架時，應(yīng)根據(jù)支架或吊架承重的負(fù)荷，選擇相應(yīng)的金屬膨脹螺栓及鉆頭； 打孔的深度以套管全部埋入墻內(nèi)或頂板內(nèi)后，表面平齊為宜。且應(yīng)清除孔洞內(nèi)的碎屑。3. 橋架安裝注意事項(xiàng)：(1) 橋架應(yīng)平整，無扭曲變形，

43、內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全。(2) 橋架的接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直。槽蓋裝上后應(yīng)平整，無翹角，出線口的位 置正確。(3) 在吊頂內(nèi)敷設(shè)時，如果吊頂無法上人時應(yīng)留有檢修孔。(4) 不允許將穿過墻壁的橋架與墻上的孔洞一起抹死。(5) 橋架的所有非導(dǎo)電部分的鐵件均應(yīng)相互連接和跨接，使之成為一連續(xù)導(dǎo)體，并做好 整體接地。(6) 當(dāng)橋架的底板對地距離低于2.4m時，橋架本身和蓋板均必須加裝保護(hù)地線。2.4m以上的蓋板可不加保護(hù)地線。(7) 橋架經(jīng)過建筑物的變形縫(伸縮縫、沉降縫)時，本身應(yīng)斷開，槽內(nèi)用內(nèi)連接板搭接，不許固定。保護(hù)地線和槽內(nèi)導(dǎo)線均應(yīng)留有補(bǔ)償余量。(8) 敷設(shè)在豎井、吊頂、通道、夾層、設(shè)備

44、層等處的橋架應(yīng)符合有關(guān)防火要求。4. 橋架組裝：(1) 橋架直線段連接應(yīng)采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母堅固，接茬處應(yīng)縫隙嚴(yán)密 平齊。(2) 橋架進(jìn)行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應(yīng)采用單通、二通、三通、四通或平面二通、 平面三通等進(jìn)行變通連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或?qū)?dǎo)線接頭放在電氣器具內(nèi)。(3) 橋架與盒、箱、柜等接茬處，進(jìn)線和出線口均應(yīng)采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末 端應(yīng)加裝封堵。(4) 建筑物的表面如有坡度時，橋架應(yīng)隨其變化坡度。待全部敷設(shè)完畢后，應(yīng)在配線之前進(jìn)行調(diào)整檢查。確認(rèn)合格后再進(jìn)行槽內(nèi)配線。(5) 橋架直線段組裝時，應(yīng)先做干線，再做分支線，將吊裝器與用蝶形夾卡固定在一起，按此方法

45、，將逐段組裝成型。(6) 與可采用內(nèi)連接頭或外連接頭，配上平墊和彈簧墊，用螺母固定。(7) 交叉、丁字、十字應(yīng)采用二通、三通、四通進(jìn)行連接，導(dǎo)線接頭處應(yīng)設(shè)置接線盒或放置在電氣器具內(nèi)，內(nèi)決不允許有導(dǎo)線接頭。(8) 轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)采用立上彎頭和立下彎頭，安裝角度要適宜。(9) 出線口處應(yīng)利用出線口盒進(jìn)行連接，末端部位要裝上封堵，在盒、箱、柜處應(yīng)采用 抱腳連接。(10) 直線段鋼制電纜橋架全長超過30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長度超過15m設(shè)有伸縮節(jié)；電纜橋架跨越建筑物變形縫處設(shè)置補(bǔ)償裝置；(11) 電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑；(12) 當(dāng)設(shè)計無要求時，電纜橋架水平安裝

46、的支架間距為1.53m；垂直安裝的支架間距不大于2m。(13) 橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)；當(dāng)鋁合 金橋架與鋼支架固定時，有相互間絕緣的防電化腐蝕措施;(14) 電纜橋架敷設(shè)在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方，當(dāng)設(shè)計無要求時，與管道的最小凈距應(yīng)符合下表的規(guī)定;與管道的最小凈距(m)管道類別平行凈距交叉凈距一般工藝管道0.40.3易燃易爆氣體管道0.50.5有保溫層0.50.3熱力管道無保溫層1.00.5(15) 敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同防火分區(qū)的橋架，按設(shè)計要求位置，有防火隔堵措施;5. 橋架接地：(1) 金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接

47、地(PE)或接零(PEN)可靠，且必須符合下列規(guī)定：(2) 金屬電纜橋架及其支架全長應(yīng)不少于2處與接地(PE)或接零(PEN)干線相連接；(3) 非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2 ；(4) 鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽 或防松墊圈的連接固定螺栓。6. 橋架內(nèi)保護(hù)地線安裝：(1)保護(hù)地線應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖要求敷設(shè)在內(nèi)一側(cè)，接地處螺絲直徑不應(yīng)小于6mm;并且需要加平墊和彈簧墊圈，用螺母壓接牢固；(2)金屬橋架的寬度在100mm以內(nèi)，兩段用連接板連接處(即連接板作地線時)，每端螺絲固定點(diǎn)不少于 4個；寬度在200mm

48、以上兩段用連接板連接的保護(hù)地線每端螺絲固定點(diǎn)不少于6個。7. 橋架安裝現(xiàn)場圖片:六、樣板展示區(qū)電氣系統(tǒng)安裝1、在樣板墻體砌筑完成后，選一面同時有配電箱，開關(guān)、插座底座的墻體進(jìn)行樣板施 工。2、現(xiàn)場工長對水電安裝工人進(jìn)行安全、技術(shù)、施工現(xiàn)場文明交底。3、在實(shí)施工部位墻體上彈好 50水平標(biāo)高線，在地面上根據(jù)房間垂直控制軸線定出墻面 抹灰層總厚度（在地面彈出墨線）。4、根據(jù)安裝施工圖，按標(biāo)高線在墻上放出戶內(nèi)電箱及開關(guān)、插座、管線走向位置線， 檢查復(fù)核，無誤后報質(zhì)檢專業(yè)人員驗(yàn)收。5、 用切割機(jī)進(jìn)行開槽、 人工鑿除，開槽時做好安全防護(hù)及防塵保護(hù)，切割時嚴(yán)格按定位線進(jìn)行，鑿除深度一般為配件厚度加12cm，

49、及時將產(chǎn)生的垃圾清理干凈。6、逐一檢查開槽位置、深度，有偏差時進(jìn)行修整，修整好后將槽內(nèi)灰塵清理并提前潤 濕。7、采用水泥砂漿進(jìn)行固定，固定時需根據(jù)地面墻體抹灰厚度控制線、水平線進(jìn)行，確保其水平，表面出抹灰面一致（出抹灰面12mm）,不得縮進(jìn)抹灰面內(nèi)。8、安裝好后進(jìn)行自檢，自檢合格報項(xiàng)目專業(yè)工程師檢查驗(yàn)收，對驗(yàn)收提出意見按期整 改，驗(yàn)收合格后填寫好驗(yàn)收合格牌，標(biāo)明施工時間、操作人員、驗(yàn)收人員名稱及驗(yàn)收時間、 工序部位等相關(guān)內(nèi)容。第三節(jié)通風(fēng)空調(diào)工程鍍鋅鐵皮風(fēng)管樣板段施工（一）施工工藝本系統(tǒng)是地下一層安全疏散通道排煙系統(tǒng)，采用無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管。1風(fēng)管制作、運(yùn)輸要求：1）風(fēng)管到施工現(xiàn)場，由質(zhì)檢員、技術(shù)員

50、、材料員按照規(guī)范要求驗(yàn)收。2）風(fēng)管驗(yàn)收合格后按系統(tǒng)編號用手推車運(yùn)至安裝現(xiàn)場。裝卸搬運(yùn)過程中不得在地面上直接拖拉風(fēng)管，防止風(fēng)管損壞。2風(fēng)管安裝1）風(fēng)管安裝前，先按風(fēng)管走向定位尺寸放線?，F(xiàn)場實(shí)測。2）風(fēng)管吊架型鋼使用規(guī)格按規(guī)范要求。3） 風(fēng)管水平安裝，水平度允許偏差不應(yīng)大于20mm。4）風(fēng)管支吊架不得設(shè)在風(fēng)口、閥門、檢查門處，吊架不得直接吊在5）玻璃鋼風(fēng)管安裝采用按系統(tǒng)管路編號先在地面上組裝幾節(jié)，在風(fēng)管兩端利用兩個倒鏈把風(fēng)管吊在吊架上。6）設(shè)置防止擺動的固定支架。3樣板段施工完畢后， 要求所有四通三通口封死，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行大面積施工。（二）風(fēng)管樣板段施工鋼板風(fēng)管樣板段位于 XA-XE/1

51、6-22軸如下圖：1、風(fēng)管制作工藝：樣板段風(fēng)管斷面有 1600 >800、 1250 >630、800 >320、630 >320、500疋50五種，分別采用1.0mm、1.0mm、0.75mm、0.6mm、0.6mm 厚的鍍鋅鋼板。本樣板采用共板法蘭連接、寬度小于800mm的風(fēng)管用壓筋加固，寬度大于等于800mm的 風(fēng)管采用拉筋加固。2、施工中可能出現(xiàn)的問題及解決辦法：在圖紙上，按照比例尺量得的風(fēng)管位置，在現(xiàn)場有時和土建結(jié)構(gòu)沖突，我們在圖紙上標(biāo)清，經(jīng)核實(shí)后，統(tǒng)一和設(shè)計、甲方等協(xié)商處理，由設(shè)計院出設(shè)計變更。（三）安全技術(shù)要求：1檢查風(fēng)管內(nèi)、風(fēng)管上有無雜物。避免抬風(fēng)管時墜

52、物傷人。2風(fēng)管安裝前，先檢查吊卡及吊架是否牢固，有無脫落危險；以免脫落傷人內(nèi)。3吊裝風(fēng)管時，要注意周圍是否有障礙物。4施工區(qū)域內(nèi)有井、洞、坑池等時；應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄、板，任何人不得挪動護(hù)欄板。5當(dāng)安裝操作4.5m以上時，作業(yè)人員須經(jīng)醫(yī)務(wù)人員進(jìn)行體格檢查，合格后方可進(jìn)行做業(yè)。6施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，進(jìn)入現(xiàn)場帶安全帽。（四）成品保護(hù)1安裝完的風(fēng)管要保證風(fēng)管表面光滑潔凈。2暫時施工的系統(tǒng)風(fēng)管，應(yīng)將風(fēng)管開口處封閉，防止雜物進(jìn)入。3交叉施工的系統(tǒng)風(fēng)管，嚴(yán)禁以安裝完的風(fēng)管作為支架、托架，不容許將其它支吊架焊在或掛在風(fēng)管法蘭和風(fēng)管支吊架上。二、空調(diào)水管道安裝（一）、操作工藝1工藝流程安裝準(zhǔn)備t測量放線t角鋼、槽鋼下

53、料 t干管安裝t支管安裝t試壓t沖洗t防腐t 調(diào)試2工藝操作：安裝準(zhǔn)備：施工前認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)計設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道坐標(biāo)、標(biāo)高是否是交叉，管道排列所有空間是否合理。管道預(yù)制：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、 管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖， 在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的尺寸，記錄在施工草圖。支架預(yù)制包括下料、開孔、組對點(diǎn)焊、校核焊接、矯形、防腐處理；支吊架防腐前先 機(jī)械除銹。防腐刷漆次數(shù)為：刷防銹漆兩遍，灰色面漆一遍，刷防腐漆過程中不得出現(xiàn)漏刷、少涮、流淌、脫皮、起泡等現(xiàn)象，應(yīng)該均勻。支吊架安裝：支架應(yīng)牢固地固定在墻、柱或其他結(jié)構(gòu)物上。頂面應(yīng)與管中心線平行,鋼管水平安裝支吊架間距