某車間廠房工程施工組織設計

1、長江鋼鐵第四軋鋼車間廠房工程施工組織設計、工程概況及特點1 、建設單位：馬鞍山市長江鋼鐵有限責任公司 工程名稱：長江鋼鐵有限責任公司第四軋鋼車間廠房工程本單位工程建筑面積 15200吊，主樓建筑高度為11m砼獨立基礎，該 樓為單層剛結構廠房，C20獨立基礎。2、結構特點：基礎：本單位采用C10素混凝土墊層，C20鋼筋混凝獨立基礎、基礎梁. 主體：墻體：1.2m為M5水泥混合砂漿砌磚墻體。4、總 工 期： 60 天、施工總體部置A、 工程建設目標本工程的總體建設目標是：以最短的工期，最優(yōu)的質量，最佳的服務， 創(chuàng)一流的工程。a、工期：運用合理的施工方法，及企業(yè)特有的優(yōu)勢，確保工程從正式開工到竣工驗

2、收，工期為 60天，力爭提前完成。b、質量：貫徹IS09000標準，遵照企業(yè)的的質量方針；運用本公司質量保證體系和在以往的工程中總結出的管理經驗，一絲不茍，嚴格管理，確 保合格。c、安全：工亡、重傷、重大事故為零，力創(chuàng)標準化工地、文明施工現 場。B、施工總體部置1、施工順序：定位放線-基槽開挖-砼墊層-獨立基礎鋼筋 -獨立基礎模板-獨立基礎砼-回填土-鋼柱吊裝-吊車梁吊裝 鋼屋架吊裝墻體砌筑彩鋼瓦安裝零星工程.3、施工隊伍：該工程實行項目管理，組成項目經理領導下的施工項目 部，全權負責該工程的施工，實現各項目標。組織一套施工隊伍承擔施工任 務。3、機械設備：詳見“施工機具計劃” 。4、鋼筋采用

3、現場制作，大規(guī)格鋼筋接頭梁采用閃光對焊，柱采用電渣壓力焊。C準備工作計劃1 、平整場地：根據該工程的實際情況，首先由工人清理現場，平整場 地，清理范圍建筑物外邊線向外 2 米，此范圍內嚴禁堆土（多余土方外運到 甲方指定位置）。定位放線由有關部門驗收后方可進行土方開挖。2、施工道路：根據現場情況，施工主干道已通，若出現特殊情況另行 處理。3、施工用水：水源用甲方指定位置。由建設單位給定的已通的水源接入，設水表1只，水管用D42鍍鋅管設接至中心位置，接 D20給水管到每個 施工現場，設水龍頭 2 個供應施工用水。4、 施工用電：由建設單位配電房接三相五線至施工現場，導線采用3 X 16+1X 10

4、銅芯電纜，架空引入，施工現場設配電箱上鎖，內設 60A總閘 刀及30A分閘刀，設三級配電漏電保護和 TN-S保護系統(tǒng)，設專用的保護零 線，開關箱安裝漏電保護器（動作電流v 30mA動作時間V0.1S實行一機一 閘）。5、平面布置及臨時設施：項目部按照施工組織設計平面圖的要求進行 施工現場布置和搭設臨時設施。以節(jié)約施用地，便于施工，現場文明，減少 現場材料二次倒運為原則。6、五牌一圖：現場進行圍場作業(yè)，設置臨時圍墻，施工現場大門要掛 五牌一圖（工地名稱牌、工程簡況牌、安全計算牌、消防保衛(wèi)牌、文明施工 牌及施工平面圖），場內要有針對性地掛安全警示牌。7、其他說明：基槽開挖遇障礙物，應實 際丈量做記

5、錄，由建 設單位簽證，遇地下管線等予以保護，及時通知有關部門處理。二、基礎鋼筋砼施工方案材料：水泥采用普通硅酸鹽（42.5 ）水泥；砂選用中粗砂，要求含 泥量控制在2燦內；石子選用粒經5-25mm的碎石，含泥量控制在1%以內， 摻加粉煤灰及復合外加劑。材料均要備足到位，堆放整齊有序。砼澆筑：基礎底板砼采用分段分層一個坡度，循序退打、一次到頂 的方法進行。每一施工段寬度控制在 2.0M 左右，分層厚度控制 30-50cm， 施工縫留在后澆帶。區(qū)域之間的砼澆筑間隙時間不得超過砼初凝時間，并 且在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。振搗砼時，插入式振動器振動 棒移動間距為400mm振搗時間以砼表面浮漿

6、不再冒氣泡和砼不再下沉為 準。且隔 20-30 分鐘后，進行第二次復振。砼澆筑到頂后用平板振動器振 密實。砼表面二次抹平：經平板振動器振實后，隨即用刮尺括平，二次鐵 滾碾壓二遍，然后用木觸搓壓、整平；待砼終凝前，用木蟹再搓抹一遍， 再鐵板收一道。砼標高控制：砼澆搗前，用精密水準儀在墻、柱插筋測得離底板設 計標高高出50cm的標高用紅油漆做標志，跨度大的部位需用水準儀測平做 標記。在砼拌制過程中，應經常檢查坍落度，把坍落度控制在10-15cm內砼養(yǎng)護：根據砼硬化程度及時覆蓋草袋，派專人澆水養(yǎng)護，使砼保 持濕潤狀態(tài)。三、現澆鋼筋砼結構工程施工、模板工程、模板及支撐體系的比較與選擇： 本工程的模板體

7、系視各種部位的 結構特點，考慮安全、適用、經濟以及成品混凝土外觀等因素，模板選型 以及支撐形式如下：1.現澆樓板模板：a、頂板模板以復合九夾板為主，配以各種尺寸和 規(guī)格的方木，確保三與梁、柱模板的良好連接。、模板及支撐體系的配備數量a、考慮到采用早拆體系，并根據本工程的實際情況。b、樓板模、梁底模根據工程實際進展情況。 根據工程的具體情況，模板工程施工前，將編制詳細的施工方案。 、模板安裝前的準備工作a 模板的拼裝：模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否 符合模板設計，模板的編號與所用的部位是否一致。b 模板的基準定位工作

8、：首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸 線為起點，引出每條軸線，并根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線， 邊線以及外側控制線，施工前 5 線必須到位，以便于模板的安裝和校正。c 標高測量：利用水準儀將建筑物水平標高按實際要求，直接引測到 模板的安裝位置。d 豎向模板的支設應根據模板支設圖，在樓面混凝土澆筑時預埋地錨。 e 已經破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用。f 已經檢查合格的拼裝后模板塊，應按照要求堆放，重疊放置時要在層間放置墊木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證10c m以上距離g 鋼筋綁扎及水電預埋完成，并辦理完隱檢手續(xù)。h 混凝土施工縫清理干凈，浮漿已剔除。、

9、產品保護措施：a、模板面板為膠合板，操作和運輸過程均須注意保護面板不受損壞，拆模板時，嚴禁硬砸亂撬，嚴禁拋擲，以防止損壞混凝土和模板。b、堅持每次使用后徹底清理板面，涂刷脫模劑。c、模板安裝完成后，下一工序施工應注意保護模板不被損壞。d、根據模板板面的磨損程度及時反轉使用第二面。、模板安裝的允許偏差項目允許偏差（MM）項目允許偏差（MM）軸線5底模上表面標高士 5截面尺寸+ 4, 5層咼垂直6相鄰兩板高底差2表面平整5、模板工程質量保證措施、鋼筋工程、施工準備a. 原材供應：施工前，根據施工進度計劃合理配備材料，并運到現場 進行加工。鋼筋進場后，要嚴格按分批級別、牌號、直徑、長度分別掛牌 擺放

10、，不得混淆。為了加強鋼筋的進場控制，所有加工材料，必須有出廠 合格證，且必須進行復試（包括三方見證取樣試驗）合格后方可配料。鋼 筋復試按照每次進場鋼筋中的同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量 不大于60噸一批進行取樣，每批試件包括拉伸和彎曲試驗各 2組。b. 保護層的墊層厚度確定及加工：為確保施工質量，用于墻柱側面及 樓板、梁的保護層墊塊，依據設計要求厚度，制作水泥砂漿墊塊。特別注 意主次梁處，次梁保護層厚度為主梁保護層厚度+主梁受力鋼筋直徑，并逐 漸減小到次梁的保護層厚度、鋼筋施工A.鋼筋施工程序b.鋼筋綁扎、安裝質量要求，保證做到符合及地方新規(guī)定、施工及驗收規(guī)范要求c.電渣壓力焊連接、嚴

11、格按規(guī)范要求與操作程序施工并達到相應的質量標準。B.板鋼筋施工a.工藝流程:綁2根橫筋畫豎筋分檔標綁橫、豎筋修整預留插筋立2 4根豎畫橫筋分b.鋼筋錨固及搭接長度：鋼筋的錨固及搭接長度嚴格按照 00G101及國標混凝土結構施工及驗 收規(guī)范執(zhí)行。d. 電碴壓力焊：電渣壓力焊施工工藝本工程采用手工電渣壓力焊，手工電渣壓力焊可采用電弧法。先將上 鋼筋與下鋼筋接觸，通電后，即將上鋼筋提升2-4mm電?。喝缓罄^續(xù)緩提幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒：之后，隨著鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入渣池 中，此時電弧熄滅，轉化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產生大量的電 阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化；鋼筋熔化到一定程度后，在切斷電源

12、的同時， 迅速進行頂壓。持續(xù)幾秒鐘，方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。g.附加鋼筋：對于構件所有開洞處，均須按照設計要求，進行鋼筋加強 處理h. 鋼筋定位措施： 鋼筋在綁扎前，根據鋼筋間距彈線，綁扎時，嚴格按照彈線位置綁 扎鋼筋。為了保證在澆筑樓板混凝土時，鋼筋不移位，插筋上部（距基礎頂面約50cm綁扎定位箍筋，下部將板鋼筋、板水平筋綁扎牢固?；A混凝土澆筑時，須在墻基礎底口設置定位鋼筋，定位鋼筋須與墻 柱鋼筋綁扎牢固。防止混凝土澆筑時，插筋及模板移位。所有的定位鋼筋制作時，必須在預先制作的模具內進行，定位筋用無 齒鋸進行加工，頂棒必須無 "飛邊、毛刺 " ，兩端打防

13、銹漆。、鋼筋工程施工質量預控保證措施a. 鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數、 搭接位置與長度進行復核驗收。不符合之處應及時派人整改直至合格。b. 鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土前，應對鋼筋及預埋件，插 筋進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。c. 在砼筑過程中，派專人 "看筋" ，如發(fā)現松動，移位，保護層不符合 均應及時修整。d 模板內下部受力鋼筋伸入支座的錨固長度（除設計圖中注明的外） ， 在邊支座不小于15d（d為鋼筋直徑）且不小于100mm在中間支座伸至支 座中心I級鋼筋端部做成彎鉤。e. 鋼筋規(guī)格嚴格按設計采用，框架梁及柱的鋼筋直徑不得隨意變動

14、。f. 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開 1.3 倍的搭接長度。g. 定位鋼筋要定位標準到位， 外露部位要打磨平， 且端頭須刷防銹漆。h. 鋼筋綁扎時不準用單向扣，并注意綁扎扣端頭要朝向構件內。i. 混凝土澆筑過程中，定崗定部位派人檢查、返修平板鋼筋，特別注 重對平板上皮筋保護層的控制。、混凝土工程本工程采用 500L 自落式混凝土攪拌機現場攪拌，用勞動車配合作業(yè)， 滿足混凝土施工的需要。、混凝土的攪拌 混凝土攪拌前，加水空轉數分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分濕潤。 砼的配合比應根據試驗室配合比單及施工現場砂、石子的天然含水 量進行配比，嚴格控制水灰比，保證砼的質量達到要求。 裝料順序：石子

15、T水泥T黃砂，每盤裝料數量不得超過攪拌筒標準 容量的 10%。 砼的攪拌：從原料全部投入攪拌機筒時起，至砼拌合料開始卸出時 止，時間大于 120S。 遇冬季、雨施工必須及時調整現場配合比，且做好保護措施。、混凝土的澆筑混凝土振搗，振動器插點要均勻排列，可采用 "行列式" 或" 交錯式" 的 次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。振動器的操作，要做到 " 快插慢拔 " 。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實， 過長可能引起混 凝土產生離析現象。一般每點振搗時間應視混凝土表面呈水平不再顯著下 沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。澆

16、筑要求如下： 、頂板采用布料桿進行澆筑，以確保混凝土的下灰量和澆筑的速度要求。柱采用灰斗吊運澆筑 、傾落時，其自由傾落高度不宜超過2m如高度超過2m,應設串桶、 溜槽。為了保證混凝土結構的整體性，混凝土應連續(xù)進行澆筑，不留施工 縫，如必須間隙時，間隙時間應盡量縮短，并應在上一層混凝土初凝前將 次層混凝土灌筑完畢。 、混凝土澆筑應分層振搗，每次澆筑高度應不超過振動棒長的1.25倍，即不得超過460mm現澆板分層澆筑每層厚度不得超過 300mm 、混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確 性。不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現偏差和位 移，應及時校正。、混凝土養(yǎng)護

17、 、混凝土的養(yǎng)護，一般采用覆蓋塑料薄膜和草袋并澆水的方法進行 養(yǎng)護。 、夏季施工時，覆蓋澆水養(yǎng)護應在混凝土澆筑完畢后進行，溫度高于5C應在澆注后10-12h狀態(tài)澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7天。 、混凝土的澆水養(yǎng)護時間不少于 14天。、混凝土試塊留置以及拆模時間、各混凝土拆模強度以及同條件強度試塊預留結構類型拆模要求試塊留置組數側向模板混凝土強度超1.2Mpa,或24小時 后留置同條件試 塊2組懸臂梁板強度達100%留置同條件試 塊2組樓梯支撐強度達100%樓板（跨度<8m）強度達75%按75%雖度留 置2組樓板（跨度 >8m）強度達100%按100%雖度留 置2組、不承重側面模板，

18、應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模板而損壞，方可拆除。 、承重的模板（樓板底膜）的拆模要求:跨度為2m及小于2m跨度為大于2m至8m跨度為大于8m懸臂梁及懸臂板：跨度在50%75%100%2m及小于2m75%跨度在2m以上100%、混凝土工程施工質量預控混凝土工程質量程序控制表四.墻砌體工程 、工藝流程抄平T墻體放線T配制砂漿T擺磚樣T立皮數桿T鋪砂漿T砌磚T勒縫T清理a. 抄平：砌筑前應在各樓面上定出各層標高，并用水泥砂漿或細石砼找平，使各段磚墻底部標高符合設計要求。b. 放線：結構施工的軸線，根據圖紙標注打出磚墻軸線及寬度，并分 出門窗位置線。c.磚應提前澆水濕潤，含水率宜為 10%-

19、15%e. 擺磚樣：開始砌筑時先要進行擺磚排出灰縫寬度，擺磚時應注意門 窗位置，磚哚等對灰縫的影響。同時要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分 磚、半磚等在何處為好，使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部位 的組砌方法應統(tǒng)一，并使上、下一致。f. 立皮數桿： 皮數桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗過梁等構件位 置。立皮數桿時要用水準儀進行抄平，使皮數桿上的樓地面標高位于設計 標高位置上。g. 中宜采用 "三一"砌法，砌筑中嚴格控制磚墻灰縫厚度和砂漿飽滿度， 砌筑過程中應三皮一吊，五皮一靠，把砌筑誤差消滅在操作過程中。h. 層磚砌墻體砌筑完畢后，應進行墻面和落地灰的清理。、施工準備

20、A、砌塊進場準備嚴格實行材料采購員和工地保管員驗收交接制度。進貨前先要制定物 資供方報批，批準后方可購買，查驗生產廠家的產品標準、查驗產品質量、 檢驗合格證件，產品是否有權威的質量技術監(jiān)督部門的許可認定。實地直 觀查驗評價質量，與產品質量要求相符后進入工地，采購員要向工地材料 驗收保管員發(fā)行交驗手續(xù)，嚴禁不合格砌塊進入工地。砌塊進場應按不同規(guī)格分別整齊堆放，高度不得超過1.6m。B、施工前準備a. 磚塊必須經檢測部門試驗，強度必須符合要求。砌磚前 1-2 天，磚 必須澆水濕潤。b. 墻邊線、門窗洞口線，經復核辦理好預檢手續(xù)，預檢合格后方可進 行下一步的施工。、砌筑墻體a. 砌墻前，應在房屋四角

21、或樓梯間轉角處設立皮數桿， 皮數桿用 30mmx 40mn木料制作，上面注明門窗洞口、拉結筋的尺寸標高。b. 桿在轉角處設立，且皮數桿間距不宜超過 I5M。放置位置在距墻皮 或墻角50mn左右。c. 皮數桿應垂直、牢固、標高一致。d. 最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20nn，用細石混凝土找平，不得用砂漿找平或砍磚找平。e. 灰縫應橫平堅直，全部灰縫均應鋪填砂漿；水平灰縫的砂漿飽滿度 不得低于 90%；豎縫的砂漿飽滿度不得低于 80%；砌筑中不得出現瞎縫、透 明縫。f. 砌體的的水平灰縫厚度和豎直灰縫寬度應控制在 8至12mm灰縫中 有配筋時厚度為15mm砌筑時的鋪灰長度不

22、得超過800mm嚴禁用水沖漿灌 縫。g. 砂漿的強度等級和品種必須符合要求。 砌筑砂漿必須攪拌均勻， 隨 拌隨用，具有高粘結性，良好的和易性，應加入改性劑配制專用砂漿，盛 大灰槽 （ 盆）內的砂漿如有泌水現象時，應在砌筑前重新拌和。水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在拌成后3h和4h內用完，施工期間最高氣溫超過30°C,必須分別在2h和3h內用完，砂漿稠度宜為50mmh. 需要移動已砌好砌體的砌塊或被撞動的砌塊時，應重新鋪漿砌筑。i. 對設計規(guī)定的洞口、管道、 溝槽和預埋件等， 應在砌筑時預留或預 埋，嚴禁在砌好的墻體上打鑿。在小砌塊墻體中不得預留水平溝槽。j. 與砌筑墻體相連的結構， 擬

23、采用結構鉆孔， 用專用植筋粘結拉接筋 的方法。、磚砌體工程質量保證措施a. 磚的品種、 強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，砌筑砂漿 采用機械拌合，拌合時間從投料到完成算起，不得少于 1.5 分鐘。嚴格控 制砂漿的配合比及和易性，確保砂漿強度，并按規(guī)范做好試塊。b. 磚應提前一天或隔夜 （ 視天氣情況而定 ）澆水濕潤，要求普通粘土 磚，空心磚含水率為 10-15，同時也要避免磚澆水過濕而使磚不能吸收 砂漿中的多余水分，影響砂漿的密實性，強度和粘結力。施工中可將磚切 斷，看其周圍的吸水深度達 10-20 毫米即認為合格。c. 每層砌磚工作大面積展開前， 先由技術好的工人砌樣板墻， 由班組 長

24、對每個砌磚人員進行現場指導后，再大面積展開砌磚工作。d. 砌磚. 時，由項目質量員，班組質量員跟蹤檢查磚墻的平整度、垂 直度，若質量不符合要求，及時推倒返工。e. 砂漿的厚度、飽滿度主要用眼看、尺量檢查，確保砂漿飽滿度、厚 度在規(guī)范要求內，檢查應及時，發(fā)現有偏差，及時返工。、主要分部分項施工方案D鋼構的施工1、鋼結構的制作委托有專業(yè)資質的廠家進行。2、根據其結構形式和施工條件，選用高空拼裝法進行安裝。是先在設 計位置處置搭設拼裝支架，然后用起重機把鋼構件分件（或分塊）吊至空中 的設計位置，在支架上進行拼裝。3、吊裝機機械的選擇與布置 吊裝機械的選擇，主要根據結構的特點，構件重量、安裝標高以及現

25、場施工與現有設備條件，選用 QT25塔式起重機進行吊裝。4、拼裝支架搭設 拼裝支架是拼裝鋼屋架時，支承網架、控制標高和作為操作平臺之用。該工程拼裝支架采用鋼管支架。5、鋼屋架拼裝工藝、拼裝前準備工作。該網架為多支承結構，因此支承屋架的柱子的軸 線和標高的偏差應小，在屋架拼裝前應予以復核（要排除陽光溫差） 。拼裝 網架時， 為保證其標高和各榀屋架軸線的準確， 拼裝前需預先放出標高控制 線和各榀屋架軸線的輔助線。 并在支承鋼屋架的框架頂上， 用經緯儀前視各 軸線柱頂中心線交點，以正鏡、倒鏡將各榀屋架的軸線延長線標志出來，網 架拼裝時以此為準檢查各榀屋的軸線偏差。、拼裝順序。拼裝順序是從建筑物一端開

26、始向另一端以兩個三角形同時推進，即由A#軸線，向G#軸線推進，待兩個三角形相交后，即按人字形逐榀向前推進， 最后在另一端以正中閉合。 每榀屋架的拼裝順序， 在開始的兩個三角形部分 是由屋脊部分開始分別向兩邊拼裝， 兩個三角形相交后， 則由交點開始同時 向兩邊拼裝。、拼裝工藝關于屋架的吊點，I型吊一點，帶支座的H型吊兩點，無支座的H型吊 一點，以便調整斜度，皿型吊兩點。屋架拼裝后，下方有支架者用方木頂住 中央豎桿處， 用千斤頂頂住屋架中央豎桿下方進行標高調整。 其他屋架則隨 拼裝隨擰緊高強螺栓。 與已拼裝好的屋架連接即可。 高強螺栓需隨裝隨擰緊， 否則會加大網架的下垂。、屋架拼裝完畢并全面檢查后

27、，對屋架安裝的各個環(huán)節(jié)進行復核。H、工程建設目標（響應招標文件）本工程的總體建設目標是：以最短的工期，最優(yōu)的質量，最佳的服務， 創(chuàng)一流的工程。a、工期：運用合理的施工方法，及企業(yè)特有的優(yōu)勢，確保工程從正式 開工到竣工驗收，工期為 60 天，力爭提前完成。b、質量：貫徹IS09000標準，遵照企業(yè)的的質量方針；運用本公司質 量保證體系和在以往的工程中總結出的管理經驗，一絲不茍，嚴格管理，確 保合格。力爭達到市樣板工程。c、安全：工亡、重傷、重大事故為零，力創(chuàng)標準化工地、文明施工現皿、施工平面布置及大臨設施（詳見施工平面圖）1、平面布置原則：以節(jié)約施用地，便于施工，現場文明，減少現場材 料二次倒運

28、為原則。2、施工臨時材料堆放地要根據工程進度周轉使用，各種材料成品，半 成品均需分期分批進場。3、現場進行圍場作業(yè)，設置臨時圍墻，利用現有道路，現場內無積水。4、 施工用水、電。水源用甲方指定位置接入，設水表1只，水管用0 40鍍鋅管。電路設300A電表1只，導線采用3X 16+1X 10銅芯電纜，架空 引入，設三級配電漏電保護和 TN-S 保護系統(tǒng)，設專用的保護零線，開關箱 必安裝漏電保護器（動作電流v 30mA動作時間0.1S）實行一機一閘。5、施工現場大門要掛牌一圖（工程名稱牌、工程簡況牌、安全生產紀 律牌、安全警示牌及施工平面圖） ，場內要有針對性地掛安全警示牌。二、質量保證措施I、施

29、工質量保證措施一、建立層層質量責任制：嚴格執(zhí)行建設工程施工的各種法規(guī)政策；嚴 格質量管理，接受施工監(jiān)督、監(jiān)理；嚴肅紀律，制止違規(guī)行為；依靠科學技 術，提高職工素質；建立層層的質量責任制，確保實現質量目標。質量保證體系： 遵照企業(yè)質量保證體系控制程序對項目施工進行有效 控制，確保工程質量，實現質量目標，履行質量承諾。公司設技術負責人、 質量檢查科、施工技術科。項目部在項目經理的領導下，設技術負責人、施 工員、質檢員、安全員、造價員、保管員以及各工種班組長負責質量保證體 系的有效運行。明確各級的質量責任，科學嚴密地組織施工。計劃制定、工序安排、人機配備使用、材料選供等每個環(huán)節(jié)都必須以創(chuàng)優(yōu)為目的，

30、堅持質量第一的 方針，以嚴密的科學態(tài)度組織施工。抽調精兵強將，選派質量意識強、信譽好技術素質高，創(chuàng)優(yōu)經驗豐富， 作風過硬、紀律嚴明，敢于吃苦的隊伍進行施工，以人的工作質量來保證每 道工序質量，以每道工序質量確保工程創(chuàng)優(yōu)。堅持每天檢查指導，建立每周例會制度，及時研究各種質量問題，制 定保質對策，使質量管理工作嚴、細、實，牢牢圍繞創(chuàng)優(yōu)這個中心。二、質量預控、監(jiān)控措施進入現場施工前，必須反復動員，深入搞好全員質量意識教育。并落實在施工實踐中，扎扎實實地保證工程質量創(chuàng)優(yōu)，工程按公司質量獎罰細則，嚴格獎優(yōu)罰劣。及時組織有關人員進行圖紙的自審、會審，把設計意圖、結構構造、 技術要求了解清楚，使可能出現質量

31、缺陷最大限度的消滅在圖紙會審、自審過程中，確保施工順利進行。單位工程及分部分項工程施工前，必須要具備經審批的施工方案和施 工技術、質量、措施書面交底，特殊部位的技術質量交底。遵照物資分承包方評價、質量檢查、驗證制度，嚴把原材料、半成品 質量關。凡是不合格或無合格證，以及沒檢查驗收、認可的的原材料、半成品一律不得進場，不得使用對施工測量網點布置要落到實處， 貫徹執(zhí)行計量器具管理標準及責任 制，確定專人使用，專人保管、專人負責維修。認真執(zhí)行“三檢”制。班組要實事求是做好自檢，真實填寫自檢表。自檢合格后通知進行交接檢（互檢）和專檢。項目部專檢要嚴格把關，質檢 查員必須正確履行崗位職責，以國標為依據，

32、堅持原則，堅持高標準，嚴格 把關，嚴格管理。在工程施工中， 全體人員都必須服從工程監(jiān)督、 監(jiān)理，虛心聽取意見， 采納正確建議，迅速改正不足，努力促進工程質量創(chuàng)優(yōu)。質量評定：工程質量評定按建筑工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準，即GBJ50300-2001進行，基礎、主體分部公司生產技術科和安全質量科評定， 其它分部質檢員評定，單位工程質量公司技術負責人核定。三、工程質量技術保證措施A、技術質量管理、工程開工前必須進行圖紙自審會審，并做好自審會審記錄。、工程開工前技術負責人要向施工人員進行書面技術交底，并做好交底記錄，不進行技術交底的不準開工。、見證取樣員要及時、準確地提供原材料試驗或復查報告。B、技術保

33、證措施、軸線控制措施：根據給定的定位圖按照坐標定位，按規(guī)定設置龍門 樁、龍門板，將軸線過于龍門板上，基礎結束后，將軸中線記在基礎上，二 層以下用經緯儀測量（以基礎軸線為依據）往上翻，并用油漆標記。、標高控制措施：依照絕對標高用水平儀測量記于龍門板及附近固定建設物上，根據設計高度排記皮數桿，以此為依據施工，樓面施工結束用水平儀抄平。、鋼筋混凝土結構質量保證措施：a、模板1、操作過程中嚴格執(zhí)行操作規(guī)程；2、基層處理：鋼筋網片內無雜物，模板底腳找平，地面夯實；3、將小塊模板按圖組裝成大面，安裝主次龍骨，吊垂直，抄平，穩(wěn)固 支撐，4、模板拆除：支撐系統(tǒng)主次龍骨板間連接。應盡量整體拆除。b、鋼筋：1、認

34、真執(zhí)行操作工藝，按配料單配料；2、注意鋼筋數量，搭接位置及長度、彎曲角度、彎曲位置；3、基層處理：剔鑿、清掃、調整、焊接；4、先綁主梁和底板層鋼筋，再綁次梁板上層鋼筋，綁完后墊上墊塊， 保證保護層。C、混凝土： 1、認真執(zhí)行操作工藝，按配料單配料；2、注意鋼筋數量，搭接位置及長度、彎曲角度、彎曲位置；3、基層處理：剔鑿、清掃、調整、焊接；、鋼結構質量保證措施：1、鋼結構的制安有本公司專業(yè)資質的廠家進行。2、必須保證支墩的軸線及標高準確3、鋼結構塊體焊接，焊工必須事先進行培訓考試，未取得合格證的焊 工不準施焊。4、及時調整各支點反力和安裝時的標高誤差。5、提升前必須與氣象臺聯系，保證在提升過程中

35、不會遇到大風天氣及 雨天。、冬、夏、雨季施工措施：磚砌體工程冬季施工時砌筑砂漿應按“規(guī) 范”摻入防凍劑，夏季施工磚必須澆水濕潤，砼工程冬季施工應摻早強劑， 夏、雨季施工用草袋覆蓋（炎熱）應按規(guī)定澆水養(yǎng)護。、砂漿砼試塊制作與養(yǎng)護：試塊制作按要求每施工一段工程（即同一 驗收批）必須按規(guī)定制作試塊，試塊二組每組三塊，制作要在現場取樣，0 12鋼筋插搗密實，一組送試驗室標養(yǎng)，一組自然養(yǎng)護，自然養(yǎng)護試塊應置 于陰涼處按規(guī)定澆水養(yǎng)護。H、材料設備保證措施、材料保證措施1 、材料米購：確保所米購的物資，能夠滿足最終產品，符合工程質量的要求。2、材料采購由項目部根據 A類B類物資進行評價選擇工作，A類物資 分

36、承包方評價材料設備科備案。3、根據施工進度，編制材料計劃，根據確定的分承包方進行采購。3、采購的材料必須保證質量，滿足最終產品，符合工程質量的要求4、材料驗收：材料進場應根據分承包方提供的產品合格證、質保書和 購貨合同進行驗收，合格的材料方可入庫、使用。5、材料使用前執(zhí)行“檢驗、試驗控制程序”進行檢驗、試驗。6、項目部物資材料管理，必須按工程平面圖規(guī)定堆放，并設有標識， 注明產品名稱、規(guī)格、數量、產地、檢驗、試驗狀態(tài)、使用部位等。、設備保證措施1、機械設備：見機械設備需要量計劃，項目部根據工程進度需要，提 前提交設備清單及需用期限，由材料設備科統(tǒng)籌安排調用或購置。2、機械設備的使用采取公司、項

37、目部二級管理，操作工人必須實行三 定，即定人、定機、定職責，操作人員必須相對穩(wěn)定。3、對操作工人應經常有計劃地進行技術教育，掌握“應知應會”和有 關機械設備結構性能、安全操作、維護保養(yǎng)等知識，不斷提高操作技術。4、機械設備使用中的四個環(huán)節(jié)：A 不準超負荷使用；B 不準違章作業(yè)和非本機人員操作使用；C不準任意取消和加大安全保護裝置；D 不準任意拆、割、焊等改變設備結構。5、機械設備使用中要貫徹四個嚴格執(zhí)行：A嚴格執(zhí)行潤滑管理規(guī)定，按時按質按量加換潤滑油；B 嚴格執(zhí)行設備的定期檢查、測試和計劃檢修規(guī)定，保持設備完好；C 嚴格執(zhí)行動力管理規(guī)定，保持動力正常供應；D嚴格執(zhí)行文明施工規(guī)定，保持機械設備清

38、潔皿、采用先進工藝和關鍵分項施工措施1、項目法施工：該工程實行項目法施工管理，組成項目經理部，項目 經理由公司委派，全權負責該工程的施工，履行工程承包合同，按照生產要 素優(yōu)化配置的原則， 組織施工隊伍在項目經理的領導下， 實現工程的各項目 標。2、貫徹 ISO9000 標準，建立質量保證體系，實行全面質量管理，運用PDCA科學程序，開展QC活動解決施工難題推廣已取得的 QC成果，確保該 工程達到優(yōu)質水平。3 、工期管理：根據工程特點，分段流水施工，層層落實到各作業(yè)班組， 保證工期目標的實現。三、工期保證措施I、施工進度計劃 （詳見施工進度網絡計劃）H、工期保證措施1、施工隊伍組成為了高速、 優(yōu)

39、質、低耗地完成施工任務， 我公司對該工程實行項目管理， 成立管理機構，組織我公司能打硬仗的施工隊伍進行施工。各種人員構成： 木工 20人，鋼筋工 10 人，架工 8 人，砼工 20人，抹灰工、瓦工 30人，焊 工 50 人，電工 4 人，起重工 8 人，測量工 2 人，其它 30 人，另外，根據需 要靈活從公司調配。2、運用現代化管理手段 項目法施工：該工程實行項目法施工管理，組成項目經理部，項目經 理由公司委派，全權負責該工程的施工，履行工程承包合同，按照生產要素 優(yōu)化配置的原則， 組織施工隊伍在項目經理的領導下， 實現工程的各項目標。、分段流水施工：根據工程特點，分段流水施工，層層落實到各

40、作業(yè) 班組，保證工期目標的實現。、為縮短工期，施工前制定合理施工計劃，各工序合理穿插，水電及時配合避免盲目施工。3、與設計單位的協調工作 深入了解設計意圖，認真進行施工圖審查。積極提出經濟、可行便于施工的作業(yè)設計方案，推廣新技術、新材料的合理化建議。遇到設計與實際施 工有矛盾的情況，及時與設計單位協商解決問題。4、與甲方的協調工作a 嚴格按經甲方批準的“施工組織設計”進行技術施工質量管量，在工 序自檢，主管部門專檢的基礎上，按受監(jiān)理工程師的驗收和檢查，并按照監(jiān) 理要求予以糾正。B 貫徹執(zhí)行質量控制，檢查、管理制度、全面執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令， 主動向監(jiān)理工程師提交現場使用的成品、 半成品， 原材

41、料的產品合格證或質 保書，主動遞交材料的試驗檢測報告。皿、勞動力、材料供應計劃（詳見勞動力、材料供應計劃表）四、安全文明施工措施I、安全保證施工措施A、安全管理一、安生生產方針：堅持“安全第一，預防為主”的方針，嚴格執(zhí)行各項安全生產管理制度，實施標準化作業(yè)，樹立“生產必須安全，安全保證 生產”的思想。二、安全管理目標：在施工工期內，我們的目標是：杜絕重大傷亡事故、工亡事故和單個千元以上的安全事故，千人負傷率降低最低值。三、安全守則：施工現場各級管理人員和作業(yè)人員必須嚴格貫徹執(zhí)行建筑安裝工程施工安全技術操作規(guī)程和規(guī)定，以及建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范和施工現場臨時用電安全技術規(guī)范及規(guī)章制度。四、

42、安全保證體系:成立以公司安委會主任領導下項目經理為第一責任人的安全管理機構，其成員由項目部人員和專職安全員及兼職安全員（班組長）組成。五、安全生產責任制：項目經理為安全生產的第一責任人，負責安全的全面領導和協調。各級施工管理人員必須牢固樹立“管理生產必須管理安全”的原則，堅持施工安全兩手抓。按其各自的安全職責范圍組織工程項目施工的全員安全教育，建立安全生產獎懲制度，對于違章操作和失職者要予以處罰。專職安全員負責工程項目安全生產的日常工作，督促、檢查安全生產情況，嚴格執(zhí)行建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99),履行公司規(guī)定的安全工作職責。兼職安全員負責本班組或某專業(yè)的安全管理。掌握作業(yè)者的勞動

43、心理，實施重點監(jiān)控，積極組織本責任范圍內的安全活動。落實“班前安全交底”，糾正不安全行為，并接受安全員業(yè)務監(jiān)督和指導。發(fā)生重大事故，要立即組織人員搶救,并保護現場，向主管部門匯報，積極配合有關部門調查事故原因提出事故報告和整改預防措施。六、安全例會制度：工程開工后，每周召開一次安全會議，總結上周安 全生產情況，布置下周安全工作。B、安全措施一、開工前按照施工組織設計編制施工方案， 制定有針對性的安全技術 作業(yè)措施，根據有關規(guī)定建立工地的安全生產管理和消防制度。二、施工隊伍進場前要進行安全教育，學習工程安全技術操作規(guī)程，同 時作好各項準備工作， 不得倉促草草施工， 造成施工現場不文明或安全生產

44、管理漏洞多等被動局面。三、施工階段： 1、工地入口處要有明顯的標牌，現場所有危險作業(yè)區(qū) 域要掛安全警示牌，隨時提醒工人注意作業(yè)安全。2、進入現場的一切人員必須戴好安全帽， 從事高處作業(yè)要掛好安全帶， 不得穿拖鞋、高跟鞋或赤腳進入現場作業(yè)區(qū)。四、高空作業(yè)1、墜落度基準面 2 米以上（含 2 米）進行的作業(yè)，均為高處作業(yè)。2、嚴格執(zhí)行建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 （JGJ80-91）。3、凡患有高血壓、心臟病、貧血病以及不適于高空作業(yè)的不得從事高 空作業(yè)。飲酒后禁止作業(yè)4、施工作業(yè)人員，不得從各種腳手架上爬上爬下，嚴禁搭乘垂直運輸 設備上上下下。5、凡在施工業(yè)高度 2 米以上的各類洞口， 均采取有效的安全防護措施， 以防人員從中墜落。五、現場的安全用電1、嚴格執(zhí)行施工現場臨時用電安全技術規(guī)范 。2、施工現場內不架設裸導線。在高壓線下方 10 米范圍內，不準堆放材 料、構件、模板、不準搭設臨時工棚等設施、不準停放機械設備。3、各種電氣設備均要求接零或接地保護，接零、接地不準用獨股鋁線。 采用接零保護的單相 220伏電氣設備， 設單獨的保護零線。 嚴禁在同一系統(tǒng) 中接零、接地兩種保護混用。4、每臺用電設備應單獨設開關和