埋弧焊焊接技術(shù)

1、埋弧焊焊接技術(shù)1對接焊縫11 對接焊縫焊接技術(shù)分類方式內(nèi) 容單面焊單面焊雙面成形1 銅墊法和焊劑銅墊法 焊接4mm以下薄板時，可不留裝配間隙，直接在銅墊板上焊接即可達(dá)到單面焊雙面成形的目的。在焊接較厚的板材時，為了改善背面成形條件，焊件開I形坡口，但預(yù)留間隙，然后均勻地在接縫中撒上焊劑進(jìn)行焊接。焊接過程中，焊件與銅墊板間必須貼緊，銅墊板截面尺寸如下圖：2 焊劑墊法 焊劑墊以一定的壓力襯托在焊件背面，幫助焊縫背面成形，由于焊縫背面成形質(zhì)量難以穩(wěn)定，此法逐漸被焊劑銅墊法及熱固化焊劑墊法代替焊件厚度/mm溝槽曲率半徑r /mm槽寬b /mm槽深h /mm46.582.0467.0102.5687.5

2、123.08109.5143.5121412.0184.03 熱固化劑墊法 在焊劑中加入一定比例的熱固化焊劑，它在受熱時會變成具有一定鋼度的襯墊板，可靠地托住熔池金屬，幫助焊縫背面成形。焊劑墊上有雙面粘結(jié)帶，便于襯墊裝配和貼緊，也可以用磁鐵夾具將其固定在焊件上帶保留墊板當(dāng)焊件無法實現(xiàn)單面焊雙面成形時，可采用帶保留墊板或鎖口接頭的單面焊。墊板材料要與焊件相同并要與焊件緊貼，間隙小于1mm其它焊接方法封底 其他焊接方法封底的單面焊是用焊條電弧焊或氣體保護(hù)焊封底，然后再進(jìn)行埋弧焊的單面焊。封底層的厚度在6mm以上雙面焊焊劑墊法 適用于中厚板的焊接，第一面焊縫襯在焊劑墊上進(jìn)行，翻轉(zhuǎn)1800進(jìn)行另一面焊

3、接時，為保證焊透，用碳弧氣刨或其它方法進(jìn)行適當(dāng)清根臨時工藝墊板法 臨時墊板的作用是托住填入間隙的焊劑。第一面焊縫焊接前須留有一定的間隙，以保證細(xì)顆粒焊劑能進(jìn)入間隙，在焊接第二面焊縫前必須除去墊板和間隙中的焊劑、焊渣懸空雙面焊 當(dāng)無法采用焊劑墊和臨時工藝墊板時，只能采取焊件背面不加任何襯墊的懸空焊。懸空焊時裝配間隙小于1mm，第一面焊縫熱輸入宜小，既不能燒穿，又要有一定的熔深。第二面焊縫宜選用較大的熱輸入，使兩面焊縫可靠地重疊，以保證焊透。此法操作簡便，生產(chǎn)中應(yīng)用也較多12 對接焊縫焊接參數(shù)（碳素結(jié)構(gòu)鋼）121焊劑銅墊法埋弧焊單面焊雙面成形的焊接參數(shù)焊件厚度/mm焊絲直徑/mm裝配間隙/mm焊接

4、電流/A電弧電壓/V焊接速度/(cm/min)332380420272978.344234505002931685235205603133636355060033356373640680353758834680720353753.3934720780363846104780820384046125850900394138145880920394136注：坡口為I形122焊劑墊上埋弧焊單面焊雙面成形的焊接參數(shù)焊件厚度/mm焊絲直徑/mm裝配間隙/mm焊接電流/A電弧電壓/V電流種類焊接速度/(cm/min)焊劑墊壓力/KPa21.601.01202428直流738131.62301.527530

5、0275300400425283028302528交流56.756.71178142401.53754005255502830交流66.783.310115210152402.542545057562532342830交流58.376.710115210162403.047560065032342832交流5066.71011527403.06507003034交流61.71011528403.57257753036交流56.7101152105347007503234直流503436交流125457508003436直流453640交流145458509003436直流423640交流165

6、569009503638直流333842交流1855695010003640直流284044交流2055695010003640直流254044交流注：坡口為I形，焊劑顆粒盡可能細(xì)123熱固化劑墊法埋弧焊單面焊雙面成形的焊接參數(shù)焊件厚度/mmV型坡口焊道順序焊接電流/A電弧電壓/V焊接速度/(cm/min)金屬粉末高度/mm根部間隙/mm角度/（o）90450172034309128001216900251619128508103436150191900402015221285085034362536.7150222440前絲后絲96081035363012025045011200452015

7、252440前絲后絲99084035382515028前絲后絲990900354015032044511600402025124帶保留墊板單面埋弧焊的焊接參數(shù)焊件厚度/mm墊板尺寸厚（mm）×寬（mm）焊絲直徑/mm裝配間隙/mm焊接電流/A電弧電壓/V焊接速度/(cm/min)21×1230.72703002327136.72.51.5×#215;20456060037407553×250.86807203537125焊劑墊法雙面埋弧焊的焊接參數(shù)（表一）（對接）焊件厚度/mm坡口或接頭形式焊絲直徑/mm坡口尺寸焊接順序焊接電流/

8、A電弧電壓/V焊接速度/(cm/min)角度/(o)鈍邊/mm根部間隙/mm6I形340138040040055030322832576063738340140042050060030325357636710452±1500600600700364034385060586712452±1550580600700384034385057586714453±0.555072065075038423640505350571653±0.565085036405057（表二）（對接，采用交流電，HJ431）14I形5347007503436501634700750

9、34364518457508003640452045850900364045244590095038424228569009503842333067950100040442740891100120040442050101112001300444817（表三）（開坡口）14V形57033正反830850600620363836384275165正反830850600620363836383375185正反83086060062036383638337522V形657033正反1050115060062038403638307524X形65正反1100800384036384047306正反100

10、09001000364036383033注：第一面均在焊劑墊上焊126懸空雙面埋弧焊的焊接參數(shù)焊件厚度/mm焊接順序焊絲直徑/mm焊接電流/A電弧電壓/V焊接速度/(cm/min)4正反2240260300340303232346066.76正反33403604604803234正反43804204304703058558正反44048048053030315010正反53057059064031334612正反62066068072035424114正反6807207307703740413816正反580085085090034363638634317正反85090090095035373

11、739604818正反85090090095036383840604020正反850900900100036383840424022正反90095010001050373938405340注：坡口為I形，裝配間隙01mm，直流焊接127雙絲埋弧焊單面焊雙面成形的焊接參數(shù)焊件厚度/mm焊絲直徑/mm間隙/mm焊接電流/A焊接電壓/V焊接速度/(cm/min)主輔主輔主輔643350055025030313361.78600313210470075025035035551243480030035032333551.71455850350400333537451685090041.718690095

12、040045036374035209501050注：坡口為I形127雙絲和三絲埋弧焊單面焊的焊接參數(shù)焊件厚度/mm坡口尺寸焊絲位置焊接電流/A電弧電壓/V焊接速度/(cm/min)角度/(o)鈍邊/mm209012前后1400900324560259015前后16001000324560327516前后18001100334550357518前后1800110033454320909前中后220013001000304045110259013前中后22001300100030404595327015前中后22001400110033404570506020前中后2200140011003340

13、4540注：1.采用V形坡口，無間隙 2.雙絲時前后絲距離為70mm，三絲時前中距離為50mm，中后距離為110mm2角焊縫21角焊縫的焊接技術(shù)分類內(nèi) 容船形焊 間隙不宜大于1.5mm，若間隙過大，可在焊縫背面設(shè)置襯墊。調(diào)整角，可調(diào)節(jié)底板與腹板的熔合面積比。當(dāng)12時，取1245O，當(dāng)12時，取45O，使熔合區(qū)偏于厚板一側(cè)平角焊對間隙大小不很敏感，缺點是單道焊的焊腳尺寸必須小于8mm，否則焊縫成形不好。宜采用細(xì)焊絲，MnO含量較低、密度小一些的焊劑。角度25O40O為宜22角焊縫埋弧焊的焊接參數(shù)（碳素結(jié)構(gòu)鋼）221角焊縫船形焊位置埋弧焊的焊接參數(shù)焊腳尺寸/mm焊絲直徑/mm焊接電流/A電弧電壓/

14、V焊接速度/(cm/min)直流反接交流6245047530323436636735005257578.3457560086.790835506003234343646.753.345756205053.356757251036006503234343633.338.3465070038.341.7572577512360065034362023.34700750363826.73057758253033.3222角焊縫平角焊位置埋弧焊的焊接參數(shù)焊腳尺寸/mm焊絲直徑/mm電源類型焊接電流/A電弧電壓/V焊接速度/(cm/min)32直流200220252810042交流28030028309

15、233505237540030323450283044501007237540030324735008045753235833筒體環(huán)縫31筒體環(huán)縫的焊接技術(shù)焊 接 要 點焊絲偏心距a1為防止熔池金屬和熔渣從轉(zhuǎn)動的筒體表面流失，焊絲要逆筒體的轉(zhuǎn)動方向偏離筒體中心距離a，偏心距a值隨筒體直徑的變化而變化，也要根據(jù)焊縫成形的好壞隨時調(diào)節(jié)a值的大小2壁厚小于40mm的環(huán)縫焊接技術(shù)與筒體縱縫埋弧焊基本相同，壁厚大于40mm的環(huán)縫多采用U形坡口多層多道焊，內(nèi)壁開較小的V形坡口，用焊條電弧焊封底3多層多道焊縫的焊接參數(shù)要隨層次增加而變化筒體直徑/m偏心距a/mm0.60.815250.81253511.53

16、5451.52354523405532筒體環(huán)縫埋弧焊的焊接參數(shù)（碳素結(jié)構(gòu)鋼）焊接層次焊絲直徑/mm 焊接電流/A電弧電壓/V焊接速度/(cm/min)第1、2層4580660343641.750中間各層5690860363841.750表面層5660760384246.751.74常用金屬材料的埋弧焊41碳素結(jié)構(gòu)鋼的埋弧焊411碳素結(jié)構(gòu)鋼埋弧焊用焊接材料鋼 號焊絲牌號焊劑牌號Q235Q255H08AHJ431Q23510H08MnAHJ2300810152025H08AH08MnAHJ430HJ43120R20g22gH08MnAH08Mn2SiHJ431412碳素結(jié)構(gòu)鋼埋弧焊的焊接參數(shù)參看

17、1.2.11.2.7，2.2.12.2.2，3.242低合金結(jié)構(gòu)鋼的埋弧焊421低合金結(jié)構(gòu)鋼埋弧焊用焊接材料鋼 號焊絲牌號焊劑牌號Q295H08AH08MnAHJ431Q345H08AH08MnAH10Mn2HJ431HJ350（厚板深坡口用）Q390H08MnAH10Mn2H10MnSiHJ431HJ350（厚板深坡口用）Q420H08MnMoAHJ431422低合金結(jié)構(gòu)鋼埋弧焊的焊接參數(shù)接頭形式焊件厚度/mm焊縫層數(shù)焊絲直徑/mm焊接電流/A電弧電壓/V焊接速度/(cm/min)8正反455058060065034365810正反62065068070036385312正反68070036

18、38531460o正反46006406206603436491665o正反6006406406803436491870o正反6807003638462070o正反6807007007203638462570o正反70072072074036383661460065032345763868072010700740343650571272076035384550147607803638404514147608003436384016182700740760820323436385762454820700740760820323436385762404516246006506807203234363

19、857634548186006506807205763404320600650720740505740432268070072074050573540236807007407605057354043合金結(jié)構(gòu)鋼的埋弧焊431合金結(jié)構(gòu)鋼埋弧焊用焊接材料鋼 號焊絲牌號焊劑牌號12CrMoH10CrMoAHJ35015CrMoH08CrMoAHJ35012Cr1MoVH08CrMoVHJ35030CrMnSiAH20CrMoAHJ431H18CrMoAHJ431；HJ26035CrMoAH20CrMoAHJ260432合金結(jié)構(gòu)鋼埋弧焊的焊接參數(shù)焊件厚度/mm焊絲直徑/mm 焊縫層數(shù)焊接電流/A電弧電壓

20、/V焊接速度/(cm/min)30CrMnSiA72.5329040021284544奧氏體不銹鋼的埋弧焊441奧氏體不銹鋼埋弧焊用焊接材料鋼 號焊絲牌號焊劑牌號00Cr18Ni10NH00Cr22Ni10HJ260；HJ7720Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9TiH0Cr19Ni9Si2H0Cr19Ni9V3Si2H0Cr18Ni9TiAlHJ260HJ772HJ2600Cr18Ni12Mo2Ti0Cr19Ni13Mo3H00Cr19Ni11Mo3HJ260HJ77200Cr17Ni14Mo200Cr17Ni14Mo3H00Cr19Ni11Mo3HJ260HJ772442奧氏體不銹鋼埋弧焊

21、的焊接參數(shù)板厚/mm坡口形式焊絲直徑/mm鈍邊/mm間隙/mm坡口角度/(o)焊接順序焊接電流/A電弧電壓/V焊接速度/(cm/min)6I型3.202正面背面25030045032346084正面背面5005506003436676010正面背面58062058062010012V型1060±5正面背面4505006005053475014雙V型81060±5正面背面5505804043404716正面背面550600334020正面背面55060034363438334025正面背面55060034383040384230正面背面5506003040384232正面背面

22、550600304065U型270±5正面背面48052055060036383438435041434 5銅及銅合金的埋弧焊451銅及銅合金埋弧焊用焊接材料焊絲牌號焊劑牌號紫銅HS201HJ431對焊接接頭性能要求較高的焊件宜選用：HJ260、HJ150黃銅HS221、HS222、HS223、HS224鋁青銅HS213452銅及銅合金埋弧焊的焊接參數(shù)焊件厚度/mm坡口形式焊絲直徑/mm焊接電流/A電弧電壓/V焊接速度/(cm/min)備注純銅34I形2.5332038034363847墊板上單面單層焊56380420343837408Y形446050034383038焊劑墊上進(jìn)行雙

23、面焊104605403033純銅12Y形451058040422832墊板上單面單層焊或I形坡口焊接14530620303316580650233021254565070036423037預(yù)熱溫度400500OC20雙Y形60065040422027253056607001723 U形坡口加工較困難可改為雙Y形3540U形6807201320456068509004549815黃銅4I形1.5180200242633 單面焊14016042 雙面焊8360380262833 單面焊260300283037 封底焊縫122450470303242 單面焊360380 封底焊縫1836507003

24、23450封底焊縫700750第二道焊縫鋁青銅10I形2450353642雙面焊15V形3550 第一道焊縫65036383342封底焊縫26X形750第一道焊縫80033第二道焊縫5 影響焊縫質(zhì)量的因素51工藝因素511埋弧焊絲傾角對焊縫成形的影響焊絲傾角0o前傾15o后傾15o余高正常大小焊縫寬正常小大熔深正常大小焊絲傾斜示意圖512埋弧焊焊件斜度對焊縫成形的影響焊接方向6o8o6o8o示意圖下坡焊 余高下凹，焊縫寬度增大，熔深減小 余高扁平，焊縫寬度大增，熔深稍減上坡焊 余高凸出，產(chǎn)生咬邊，焊縫寬度大增，熔深大 余高凸出，焊縫寬度略減小，熔深略增52結(jié)構(gòu)因素521焊縫間隙對埋弧焊對接焊縫

25、尺寸的影響板厚/mm工藝參數(shù)余高/mm焊縫寬度/mm熔深/mm熔合比（%）焊接電流/A焊接電壓/V焊接速度/(cm/min)間隙/mm024024024024127007503234502.52.01.02021207.58.07.57464571342.01011105.66.05.5716146208008503638203.02.02.527272710.09.510.060575233.43.52.51.523222211.011.511.06358491342.51111106.57.07.07261453090010004042203.53.02.534333510.511.010

26、.561595533.43.02.01.530293012.012.011.06763591341.51212127.57.57.5777260注：焊絲Ø5mm，HJ330。522坡口形狀對埋弧焊對接焊縫尺寸的影響坡口深度和寬度余高熔寬熔深增大顯著減小略有減小增大53焊接參數(shù) 531埋弧焊電流密度對焊縫尺寸的影響項 目焊接電流/A7007501000110013001400焊絲直徑/mm65465465平均電流密度/(A/mm2)2636583852844868焊縫熔寬B/mm2221192624222724焊縫熔深H/mm78.511.510.51216.517.519焊縫表面成形

27、系數(shù)B/H3.12.51.72.521.31.51.3注：電弧電壓U=3032V；焊接速度y =33cm/min532焊絲直徑變化對埋弧焊焊縫尺寸的影響焊絲直徑余高熔寬熔深熔合比焊縫表面成形系數(shù)增大減小增大減小減小增大533焊接電流變化對埋弧焊焊縫尺寸的影響焊接電流/A余高熔寬熔深增大增大略有增大增大534電弧電壓變化對埋弧焊焊縫尺寸的影響電弧電壓/V余高熔寬熔深在2234范圍增大增大增大略有增大在3460范圍增大略有減小顯著增大（直流正接除外）略有減小535焊接速度變化對埋弧焊焊縫尺寸的影響焊接速度cm/min余高熔寬熔深由16.666.6范圍增大略有增大減小無變化由66.6166.6范圍增

28、大略有增大減小減小536埋弧焊不同直徑焊絲適用的焊接電流焊絲直徑/mm23456焊接電流/A20040035060050080070010008001200537埋弧焊焊接電流與相應(yīng)的電弧電壓焊接電流/A600700700850850100010001200焊接電流/V3436363838404042538不同極性埋弧焊電弧電壓對熔寬的影響項目電弧電壓/V303240425355熔寬/mm直流正接212525直流反接222833焊接條件焊絲直徑5mm，焊接電流550A，焊接速度40cm/min539焊劑顆粒尺寸對埋弧焊焊縫尺寸的影響焊劑顆粒尺寸余高熔寬熔深增大略減小略增大略減小5310焊劑顆粒

29、尺寸與相應(yīng)的埋弧焊焊接電流或焊絲直徑焊劑顆粒尺寸/mm項目0.251.6焊接電流I600A0.42.5焊接電流I6001200A1.63焊接電流I12500A0.251.6焊絲直徑2mm5311焊劑層厚度與埋弧焊焊絲直徑即伸出長度焊絲直徑/mm焊絲伸出長度/mm焊劑層厚度/mm4203025355253530406304035455312焊劑層厚度對埋弧焊焊縫表面成形的影響影 響焊劑層太薄 在焊接過程中，由于焊劑層太薄，造成電弧外露，使保護(hù)作用減弱，容易產(chǎn)生氣孔和裂紋等缺陷，焊縫熔深較淺焊劑層太厚 在焊接過程中，由于焊劑層太厚，造成焊道窄而高，焊縫的熔深大，焊縫表面粗糙、有麻點，焊縫成形系數(shù)減

30、小焊劑層厚適中在焊接過程中，焊劑層厚度適當(dāng)，使焊縫表面光滑、焊縫熔透良好，焊縫成形良好6埋弧焊焊接接頭的缺陷與防止措施缺陷產(chǎn)生原因防止措施焊縫金屬內(nèi)部氣孔1 坡口及待焊處附近有銹或油污等2 焊接電流過大3 焊劑受潮4 焊劑覆蓋量不夠，空氣侵入了熔池5 焊劑覆蓋量太大，熔池逸出氣體排不出6 焊接電流過大7 焊機極性接反了8 焊絲有銹或油污9 不干凈焊劑（刷子毛的混入）1 仔細(xì)清理待焊處及坡口表面2 適當(dāng)減小焊接電流3 按標(biāo)準(zhǔn)烘干焊劑(150300o 1小時)4 增大焊劑流量，使焊劑的覆蓋量加大5 減小焊劑流量，使焊劑的覆蓋量變小6 適當(dāng)減小焊接電流7 執(zhí)行工藝文件，正確使用焊機極性8 焊前仔細(xì)擦

31、洗焊絲表面9 收集焊劑時用鋼絲刷裂紋1 母材的碳當(dāng)量過高2 冷卻速度過快，促使熱影響區(qū)硬化3 焊絲含錳量過低4 焊絲中硫、磷含量高5 多層焊時，第一層焊道熔深不夠6 角焊時，母材存在偏析，在熔深較深的情況下易產(chǎn)生裂紋7 焊接參數(shù)選擇不正確8 施工方法錯誤9 多層焊的第一層裂紋是由于焊道無法抗拒收縮應(yīng)力而造成10 沸騰鋼產(chǎn)生硫帶裂紋（熱裂紋）11 焊道形狀不當(dāng)，焊道高度比焊道寬度大（梨形焊道的收縮產(chǎn)生的裂紋）12 冷卻方法不當(dāng)1 應(yīng)在焊前給母材預(yù)熱2 采用大電流、放慢焊接速度、焊前對母材預(yù)熱3 改用含錳量較高的焊絲4 更換硫、磷含量合格的焊絲5 多層焊時，注意加大第一層焊道熔深6 減小焊接電流和焊接速度7 重新調(diào)整焊接參數(shù)8 必須按預(yù)先制定的方案施工9 第一層焊道的數(shù)目要多10 用G50×Us43組合11 焊道寬度和深度幾乎相當(dāng)，降低焊接電流，提高電壓12 進(jìn)行后熱焊縫金屬內(nèi)部夾渣1 多層焊時焊絲位置偏向