某金融中心鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案

1、XX金融中心鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案、 工程概況：本項(xiàng)目為佛山市南海XX房地產(chǎn)投資有限公司XX金融項(xiàng)目。鋼 結(jié)構(gòu)部分包括14棵十字柱及4層一根鋼梁。二、吊裝機(jī)械選擇及分段方案1:以塔吊吊裝為主，汽車吊為輔。在TJ線外3米T3線處設(shè)置C7052型塔吊，該塔吊主要參數(shù)如 下：18.5米區(qū)域內(nèi)最大吊裝量25t，47米區(qū)域內(nèi)最大起吊量為7.8T， 自由工作高度：大于60米。使用塔吊吊裝相對(duì)單件起吊重量較小， 分段較多。如表：構(gòu)件名稱吊距m最大起重量t單節(jié)重量節(jié)長(zhǎng)起始點(diǎn)標(biāo)咼備注TH 線 KZ3142516.8t4.2m-7.4m-3.2m-3.2m1.0m246.0m1.0m7.0m0層砼澆筑后吊 裝246.0m

2、7.0m13.0mTH 線 KZ3 +KZ1A164.2m13.0m17.2m變截面TH 線 KZ1A134m17.2m21.2m16米砼澆筑后 吊裝15.27.6m21.2m28.8m20米砼澆筑后吊裝TH 線 KZ13013.74.02.0m-7.4m-5.4m單獨(dú)柱腳12.86.4m-5.4m1.0m126.0m1.0m7.0m126.0m7.0m13.0m126.0m13.0m19.0m126.0m19.0m25.0m126.0m25.0m28.8mTF 線 KZ23411.110.8t9.0m-7.4m1.6m10.8t9.0m1.6m10.6m10.8t9.0m10.6m19.6m

3、11.0t9.2m19.6m28.8m其他構(gòu)件吊距最大47米，最大吊重量7.8t，可據(jù)此分節(jié)。對(duì)于大于分節(jié)大于7節(jié)位置柱及4層鋼梁，考慮采用150t汽車吊安裝，減小節(jié)點(diǎn)拼接量。費(fèi)用差別另作分析。若采用動(dòng)臂塔吊可選用STL720型，詢價(jià)較平臂塔吊高。方案二：主要采用200T汽車吊吊裝構(gòu)件，塔吊配合。根據(jù)汽車吊吊裝能力及結(jié)構(gòu)要求，分段如下：構(gòu)件名稱吊車型號(hào)最大起重量t單節(jié)重量/（米重）節(jié)數(shù)起始點(diǎn)標(biāo)高KZ3(2棵)200T3633.6t(4t)1-7.4m1.0m200T262031.0m16.0mKZ1柱200T3616.8(2t)1-7.4m1.0m200T261621.0m17.0m塔吊17.

4、0m28.8mKZ2柱200T3612.6(2t)1-7.4m1.0m200T262411.0m17.0m塔吊17.0m28.8m鋼梁200t分二段吊裝三、吊裝方案1、預(yù)埋件的安裝按照以下步驟進(jìn)行：(1) 根據(jù)預(yù)埋件尺寸制作定位板，以保證預(yù)埋件錨栓的相對(duì)位置，定位板 樣式同柱底板1:1制作。(2) 安裝預(yù)埋件時(shí)制作固定支撐，支撐采用/ 50X 3角鋼制作，支撐的作 用是為了固定錨栓的平面和標(biāo)高位置以及防止在澆筑混凝土?xí)r對(duì)錨栓沖擊而使其移位。(3) 為了保證地腳螺栓的埋設(shè)精度，首先應(yīng)測(cè)設(shè)好位置控制線(基軸線或 中心線等)及底平面的標(biāo)高線。地腳螺栓預(yù)埋時(shí)，保證其埋設(shè)質(zhì)量的關(guān)鍵是固定支架的牢固度。

5、為了防止在 澆灌砼時(shí)產(chǎn)生移動(dòng)和變形，除了保證該框架應(yīng)有一定的強(qiáng)度以外， 還須設(shè)置必要 的側(cè)邊支撐。在螺栓固定以前應(yīng)對(duì)支架的位置及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)。套板與支架間通 過(guò)橢圓孔進(jìn)行位置微調(diào)，標(biāo)高則由螺栓上的螺帽來(lái)調(diào)整。地腳螺栓的螺紋保護(hù)相當(dāng)重要，螺紋上要涂黃油并包上油紙，外面再裝上套 管。(4) 質(zhì)量控制地腳螺栓的埋設(shè)精度，直接影響到鋼柱的安裝質(zhì)量與進(jìn)度，所以在鋼柱吊裝前,必須對(duì)已完成施工的預(yù)埋螺栓的軸線， 標(biāo)高及螺栓的伸出長(zhǎng)度進(jìn)行認(rèn)真的核 查，驗(yàn)收。對(duì)超過(guò)規(guī)范的不合格者，要提請(qǐng)監(jiān)理和有關(guān)方會(huì)同解決。對(duì)彎曲變形的地腳螺栓，要進(jìn)行校正；螺紋要清理干凈，對(duì)已損傷的螺牙要 進(jìn)行修復(fù)，并應(yīng)將所有埋設(shè)好的螺栓予以

6、保護(hù)。(5) 預(yù)埋件驗(yàn)收土建隊(duì)與鋼結(jié)構(gòu)隊(duì)進(jìn)行預(yù)埋件交驗(yàn)， 并提供施工記錄資料。安裝隊(duì)派專業(yè)測(cè) 量人員進(jìn)行驗(yàn)收，檢查預(yù)埋件的軸線、標(biāo)高和水平度偏差。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入 T型板焊接。(6) 埋件灌漿工藝：在第一節(jié)鋼柱安裝、校正、螺栓緊固后，即進(jìn)行底層鋼柱柱底灌漿，先在柱 腳四周立模板，將基礎(chǔ)上表面清洗干凈，積水，然后用高強(qiáng)度聚合砂漿從一側(cè)自 由灌入至密實(shí)(如下圖所示)，灌漿后，用濕草代護(hù)蓋養(yǎng)護(hù)。-仙仃/2Z ：3W2MDS 呂鋼柱二次灌漿萬(wàn)法1-鋼柱；2-環(huán)形墊板；3-鋼柱底版；4-模板；5-砼灌入口2、鋼柱的安裝(1)鋼柱的節(jié)點(diǎn)形式型鋼柱的節(jié)點(diǎn)形式為：每鋼柱端頭焊接臨時(shí)連接耳板，安裝時(shí)用連接板連

7、接,翼緣和腹板均采用全熔透的坡口對(duì)接焊縫連接，如下圖所示：2、十字(2)十字鋼柱的吊裝1)鋼柱的吊裝形式如下圖所示:a. 根據(jù)本工程型鋼柱所處位置，數(shù)量以及單件重量，16.00米以下構(gòu)件采用 汽車吊吊裝，以上構(gòu)件采用C7052塔吊吊裝。b. 吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標(biāo)高為1m的截面，并作一明顯標(biāo)記，型鋼柱的四側(cè)用數(shù)字及字母分別做好標(biāo)志，便于校正立柱標(biāo)高及軸線時(shí)使用ET觀拄0c. 在立柱下底腳板上表面，做通過(guò)立柱的縱橫十字交叉軸線。經(jīng)抄平放線， 嚴(yán)格控制與支承面的行列軸線和標(biāo)高，經(jīng)驗(yàn)收合格并出具合格資料后方可吊裝。d. 單機(jī)起吊采用一點(diǎn)立吊，吊點(diǎn)設(shè)置在柱頂處，即在柱頂臨時(shí)焊接吊耳，上開(kāi) 孔

8、作為吊裝孔，吊鉤通過(guò)柱中心線，易于起吊、對(duì)中和校正。也可利用柱端的耳 板螺栓孔，穿入專用吊裝索具或銷軸進(jìn)行吊裝。 嚴(yán)禁直接穿入普通索具吊裝，以 防在起吊過(guò)程中磨損栓孔和索具。索具要求捆扎穩(wěn)固可靠。單機(jī)吊裝時(shí)需在柱子 根部墊以墊木，以回轉(zhuǎn)法起吊，嚴(yán)禁柱根拖地。e. 綁扎結(jié)束并檢查無(wú)誤后，進(jìn)行起吊試機(jī)，鋼柱吊裝示意圖要求緩慢起吊，當(dāng)鋼柱離開(kāi)地面時(shí)暫停，再進(jìn)行全面檢查吊索具、卡具等， 確保各方面安全可靠后，才能正式起吊。g.正式起吊時(shí)應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，將鋼柱慢慢吊裝到位，然后逐步調(diào)整鋼柱的位置，使其 底部的螺栓孔全部對(duì)準(zhǔn)底腳螺栓， 漸漸下落安裝就位，臨時(shí)固定地腳螺栓，校正 垂直度。f. 將型鋼柱立柱

9、上十字交叉軸線與樓板上預(yù)彈的十字交叉軸線重合， 確定立 柱位置，擰上地腳螺栓。先用水平儀校正立柱的標(biāo)高，以立柱上“ 1m標(biāo)高處的 標(biāo)記為準(zhǔn)。標(biāo)高校正后，用墊塊墊實(shí)。h. 擰緊地腳螺栓，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從兩軸線方向校正立柱的垂直度， 達(dá)到要求 后，使用雙螺帽將螺栓擰緊，并按設(shè)計(jì)要求將螺帽與墊板間焊牢。i. 鋼柱兩節(jié)對(duì)接時(shí)，鋼柱兩側(cè)裝有臨時(shí)固定用的連結(jié)耳板， 上節(jié)鋼柱對(duì)準(zhǔn)下 節(jié)鋼柱柱頂中心線后，即用螺栓將連接板與連接耳板臨時(shí)固定，通過(guò)校正螺桿進(jìn) 行上節(jié)型鋼柱的垂直度校正，校正完成后進(jìn)行對(duì)接焊接，焊接完成后將連接板卸 下，耳板割除。j. 起吊時(shí)鋼柱必須垂直，盡量做到回轉(zhuǎn)扶直，起吊回轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)避免同其它

10、已安裝好的構(gòu)件相碰撞，吊索應(yīng)預(yù)留有效高度。k. 型鋼柱校正后，采用四周斜拉法控制型鋼柱的穩(wěn)定性。 四面用鋼絲繩將型 鋼柱上端耳板與預(yù)埋的鋼筋環(huán)斜拉， 鋼絲繩下部用花籃螺栓拉緊，斜拉鋼絲繩與 樓板夾角控制在45。60。具體見(jiàn)附圖（圖中鋼柱高度尺寸為兩層加1米的高度）。l. 型鋼柱外邊搭設(shè)獨(dú)立腳手架操作平臺(tái)以便上下節(jié)型鋼柱連接部位焊接操作，獨(dú)立腳手架操作平臺(tái)的搭設(shè)應(yīng)考慮支模的加固方法和支模綁扎鋼筋的需要 不穩(wěn)定的單元，須加臨時(shí)防護(hù)措施，方可拆卸吊具。m. 應(yīng)注意事項(xiàng)：必須在鋼柱起吊前，將臨時(shí)鋼爬梯綁扎在鋼柱上，解除吊 索吊環(huán)用的鋼梯（如下示意圖），吊環(huán)解除后，直接把鋼梯和鋼絲繩扣在一起, 向上提起

11、，繼續(xù)吊裝下一件鋼柱：n. 型鋼柱吊裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：定位軸線及標(biāo)高驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）備注建筑物定位軸線L/20000，且不應(yīng)小于3.0柱的定位軸線1.0柱底標(biāo)高± 2.0地腳螺栓位移2.0柱子安裝允許偏差（mm項(xiàng)目允許偏差備注底層柱柱底軸線 對(duì)定位軸線偏移3. 0柱子定位軸線1. 0單節(jié)柱的垂直度h/1000,且不應(yīng)大于10.02）鋼柱的矯正：工法一：柱子的垂直校正，測(cè)量用兩臺(tái)經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上， 先對(duì)準(zhǔn)柱底垂直翼 緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調(diào) 節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在實(shí)際工作中，常把成排的柱子都 豎起來(lái)，然后進(jìn)行

12、校正。這時(shí)可把兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別安置在縱橫軸線一側(cè)，偏離中 線一般不得大于3 mm在鋼柱焊接結(jié)束后，還須對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)核校正。工法二：鋼柱就位后，先調(diào)整標(biāo)高，后調(diào)整位移，最后調(diào)整垂直度。直到柱的標(biāo)高、位移、垂直度符合要求：鋼柱校正采用“無(wú)纜風(fēng)繩校正法”（如右圖）。上下鋼柱臨時(shí)對(duì)接應(yīng)采用大六 角高強(qiáng)螺栓，連接板進(jìn)行摩擦面處理。連接板上螺孔直徑應(yīng)比螺栓直徑大45mm標(biāo)高調(diào)整方法為：上柱與下柱對(duì)正后，用連接板與高強(qiáng)螺栓將下柱柱頭與 上柱柱根連起來(lái)，螺栓暫不擰緊；量取下柱柱頭標(biāo)高線與上柱柱根標(biāo)高線之間的 距離，量取四面；通過(guò)吊鉤升降以及撬棍的撥動(dòng)，使標(biāo)高線間距離符合要求，初 步擰緊高強(qiáng)螺栓，并在節(jié)點(diǎn)板間隙中

13、打入鐵楔。扭轉(zhuǎn)調(diào)整：在上柱和下柱耳板的 不同側(cè)面加墊板，再夾緊連接板，即可以達(dá)到校正扭轉(zhuǎn)偏差的目的。 垂直度通過(guò) 千斤頂與鐵楔進(jìn)行調(diào)整，在鋼柱偏斜的同側(cè)錘擊鐵楔或微微頂升千斤頂，便可將垂直度校正至零。鋼柱校正完畢后擰緊接頭上的大六角頭高強(qiáng)度螺栓。3）現(xiàn)場(chǎng)校正測(cè)量工藝方法:橫軸線縱軸線鋼柱垂直度測(cè)量示意圖a. 位移調(diào)整鋼柱對(duì)接時(shí)的中心線應(yīng)盡量對(duì)齊，其錯(cuò)邊量應(yīng)滿足規(guī)范的要求。為上下柱不 出現(xiàn)錯(cuò)口，應(yīng)盡量做到上下柱十字線重合，如有偏差，在柱一一柱的連接耳板的 不同側(cè)夾入墊板（墊板厚度0.51mm,擰緊高強(qiáng)螺栓，鋼柱的位移偏差每次調(diào) 整3 mn以內(nèi)，如果偏差過(guò)大可以分 23次調(diào)整。每一節(jié)鋼柱的定位軸線

14、絕不允許使用下面下面一節(jié)鋼柱的定位軸線，必須從地面控制線引至高空，避免產(chǎn)生累計(jì)誤差。b. 垂直度校正對(duì)鋼柱有關(guān)尺寸預(yù)檢，對(duì)影響垂直的因素預(yù)先控制。 對(duì)于安裝誤差、焊接變 形、日照溫度、鋼結(jié)構(gòu)彈性等因素引起的誤差值通過(guò)不斷總結(jié)、 不斷積累的經(jīng)驗(yàn) 預(yù)留垂偏值。采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在鋼柱的兩個(gè)垂直方向同時(shí)進(jìn)行跟蹤觀測(cè)控制。c. 第二節(jié)鋼柱施工工藝流程施工準(zhǔn)備f底層鋼柱頂標(biāo)高及軸線測(cè)定f鋼構(gòu)件安裝與校正f耳板固定f 焊接驗(yàn)收。4）鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接a.現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝評(píng)定流程為了能較好地保證工程的焊接質(zhì)量，技術(shù)工藝部門將依據(jù)JGJ81-2002建筑 鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定做好相關(guān)焊接工藝評(píng)定，并制定完善、

15、可 行的焊接工藝方案和措施，作為工程中指導(dǎo)焊接作業(yè)的工藝規(guī)范。焊接工藝評(píng)定試件應(yīng)該從工程中使用的相同鋼材中取樣，并在產(chǎn)品焊接之前完成。焊接工藝評(píng)定按下列程序進(jìn)行:序號(hào)評(píng)定流程1由技術(shù)員提出工藝評(píng)定任務(wù)書（焊接方法、試驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)）；2焊接責(zé)任工程師審核任務(wù)書并擬定焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書（焊接工藝規(guī)范參數(shù)）；3焊接責(zé)任工程師將任務(wù)書、指導(dǎo)書安排焊試室責(zé)任人組織實(shí)施；序號(hào)評(píng)定流程4焊接責(zé)任工程師依據(jù)焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書，監(jiān)督由本企業(yè)熟練焊工施焊試件 及試件和試樣的檢驗(yàn)、測(cè)試等工作；5焊試室責(zé)任人負(fù)責(zé)評(píng)定試樣的送檢工作， 并匯總評(píng)定檢驗(yàn)結(jié)果，提出焊接工 藝評(píng)定報(bào)告；6評(píng)定報(bào)告經(jīng)監(jiān)理單位和焊接責(zé)任工程師審核

16、， 企業(yè)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，正 式作為編制指導(dǎo)生產(chǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工的焊接工藝的可靠依據(jù)。7焊接工藝評(píng)定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)且為項(xiàng)目正式施工使用的 設(shè)備，試樣的選擇必須覆蓋本工程的全部規(guī)格并具有代表性。b.現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)流程施工準(zhǔn)備c.焊前準(zhǔn)備施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。坡口組裝間隙超過(guò)允許偏差規(guī)定時(shí)，可在坡口單側(cè)或 兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但當(dāng)坡口組裝間隙超過(guò)較薄板厚度 2倍或大于 20mr時(shí)，不應(yīng)用堆焊方法增加構(gòu)件長(zhǎng)度。施工前應(yīng)由焊接技術(shù)責(zé)任人員根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果編制焊接工藝文件，并向有關(guān)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工中應(yīng)嚴(yán)

17、格遵守工藝文件的規(guī)定；d.現(xiàn)場(chǎng)焊接操作工藝 預(yù)熱及后熱處理對(duì)較厚板件（大于25mm）在T型接頭、角接接頭和十字形接頭中應(yīng)采取防止 層狀撕裂的措施。措施包括：焊前預(yù)熱，焊后緩慢冷卻或后熱，仔細(xì)清除焊絲及 坡口的油銹、毛刺及水份，焊條嚴(yán)格烘干等。預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)各為焊件施焊處厚度的15倍以上，且不小于100mm預(yù)熱溫度宜在焊件反面測(cè)量，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過(guò)前的 焊接點(diǎn)各方向不小于 75m處；當(dāng)用火焰加熱器預(yù)熱時(shí)正面測(cè)溫應(yīng)在加熱停止后 進(jìn)行。 焊后消氫處理消氫處理的加熱溫度應(yīng)為 200C250r ,保溫時(shí)間應(yīng)依據(jù)工件板厚按每 25mm板厚不小于0.5h且總保溫時(shí)間不得小于1h確

18、定。達(dá)到保溫時(shí)間后應(yīng)緩慢 冷卻至常溫。減少收縮量措施序號(hào)減少收縮量措施1在保證焊透的前提下米用小角度，窄間隙焊接坡口，以減少收縮量。2提高構(gòu)件制作精度，構(gòu)件長(zhǎng)度按正偏差驗(yàn)收。3米用小熱輸入量，小焊道，多道多層焊接方法以減少收縮量。現(xiàn)場(chǎng)焊接的質(zhì)量保證焊接質(zhì)量控制內(nèi)容控制階段質(zhì)量控制內(nèi)容焊接前質(zhì)量控制母材和焊接材料的確認(rèn)與必要復(fù)驗(yàn)焊接部位的質(zhì)量和合適的夾具控制階段質(zhì)量控制內(nèi)容焊接設(shè)備和儀器的正常運(yùn)行情況焊接規(guī)范的調(diào)整和必要的試驗(yàn)評(píng)定焊工操作技術(shù)水平的考核焊接前應(yīng)熟悉每一個(gè)部位設(shè)計(jì)所米用的焊縫種類，了解相對(duì)應(yīng)的參數(shù)要求焊接中質(zhì)量控制焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定焊條、焊劑是否正常烘干焊接材料選擇是否正確焊接設(shè)

19、備運(yùn)行是否正常焊接熱處理是否及時(shí)盡量米用高位焊接，同行保證焊縫長(zhǎng)度和焊腳高度符合設(shè)計(jì)要 求,做到邊焊接邊檢查，在保證焊接連續(xù)的條件下對(duì)不符合要求的 地方及時(shí)補(bǔ)焊定位焊縫有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)，必須清除后重新焊接， 焊接過(guò)程中，盡可能采用平焊位置進(jìn)行焊接。焊接后質(zhì)量控制焊接外形尺寸、缺陷的目測(cè)焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)破壞性試驗(yàn)理化試驗(yàn)金相試驗(yàn)其它非破壞性試驗(yàn)無(wú)損檢測(cè)強(qiáng)度及致密性試驗(yàn)構(gòu)件焊接安裝完畢后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和安裝耳板 ，并修磨平整焊接區(qū)域的清除工作現(xiàn)場(chǎng)焊接的質(zhì)量檢驗(yàn)焊接完成后，首先清理表面的溶渣及兩側(cè)飛濺物， 隨后進(jìn)行焊縫檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法按照 <<鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)

20、范 >>進(jìn)行1.外觀檢查(1) 所有焊縫需由焊接工長(zhǎng)100%進(jìn)行目視外觀檢查，并記錄成表；(2) 焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣孔等缺陷；(3) 對(duì)焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進(jìn)行檢查；(4) 焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定，焊 接接頭外形缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)焊接質(zhì)量保證，鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級(jí)的規(guī)定。具體見(jiàn)下表:焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)內(nèi) 部缺 陷超 聲波 探傷評(píng)定等級(jí)n檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%20%外 觀 缺 陷未焊滿(指不足設(shè)計(jì)要求)不允許< 0.2+0.02t且小于等于 1.0mmw0.2+0.04t

21、且小于等于2.0mm每100mr焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)w 25mm根部收縮不允許w 0.2+0.02t且小于等于 1.0mmw0.2+0.04t 且小于等于2.0mm長(zhǎng)度不限咬邊不允許w 0.05t 且 w 0.5mm連續(xù)長(zhǎng)度w 0.1t 且ww 100mn且焊縫兩側(cè)咬 邊總長(zhǎng)度小于等于總長(zhǎng)度的 10%1.0mm長(zhǎng)度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)個(gè)別長(zhǎng)5mr的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度w 0.05t且w0.5mm缺口深度w 0.lt 且 w1.0mm每米焊縫不得超過(guò)一處焊瘤不允許表面夾渣不允許深w 0.2t ,長(zhǎng)w 0.5

22、t 且w 20mm表面氣孔不允許每50mr長(zhǎng)度 焊縫內(nèi)允許直徑 w 0.4t 且w 3mr的 氣孔2個(gè)，孔具大 于6倍的孔徑角焊縫厚度不足不允許小于0.3+0.05t 且 w2.0每100.0焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)度w 25.0角焊縫焊角不對(duì)稱不允許差值小于2+0.2h2.無(wú)損檢測(cè)在完成焊接 24小時(shí)之后，對(duì)焊縫進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法需按照J(rèn)GJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程和GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和 探傷結(jié)果分級(jí)規(guī)定進(jìn)行：(1) 探傷人員必至少具有二級(jí)探傷合格證；(2) 所有測(cè)試項(xiàng)目應(yīng)在經(jīng)國(guó)家認(rèn)可的獨(dú)立的第三方測(cè)試員監(jiān)督下進(jìn)行；(3) 局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該

23、缺陷的延伸部位增加探 傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫的長(zhǎng)度的 10%,且不小于200mm當(dāng)仍有不 允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫100%探傷檢查；(4) 檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)在該批鋼構(gòu)驗(yàn)收前一個(gè)星期提交；(5) 根據(jù)現(xiàn)行的相關(guān)法規(guī)和規(guī)范規(guī)定，焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并可以按照規(guī)定采用滲油試驗(yàn)對(duì)焊縫表面進(jìn)行檢查;焊縫超聲波無(wú)損檢測(cè)除滿足上述要求外，還要滿足下列要求:焊縫探傷要求角焊縫厚度12mm最少10%磁粉探傷或著色探傷角焊縫厚度12mm最少20%超聲波探傷及最少20%磁粉探傷或著色探傷部分焊透焊縫最少20%超聲波探傷及最少20%磁粉探傷或著色探傷完全焊透焊縫100%超聲波探傷及100%磁粉探傷或著色探傷除以上

24、測(cè)試外，當(dāng)工程師提出要求時(shí)還應(yīng)進(jìn)行貼角焊縫檢測(cè)試驗(yàn)和抗拉試驗(yàn)；板及翼緣構(gòu)件上除主要對(duì)接焊縫以外的對(duì)接焊縫也要進(jìn)行測(cè)試。3.安全施工措施(1)施工過(guò)程安全生產(chǎn)交底序號(hào)主要內(nèi)容序號(hào)主要內(nèi)容1貫徹執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)、安全生產(chǎn)、消防工作的各類法規(guī)、條例、規(guī)定， 遵守工地的安全生產(chǎn)制度和規(guī)定。2施工負(fù)責(zé)人必須對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，增強(qiáng)法制觀念和提高職 工的安全生產(chǎn)思想意識(shí)及自我保護(hù)能力， 自覺(jué)遵守安全紀(jì)律、安全生產(chǎn) 制度，服從安全生產(chǎn)管理。3所有的施工及管理人員必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律，正確穿、戴和 使用好勞動(dòng)防護(hù)用品。4認(rèn)真貫徹執(zhí)行工地分部分項(xiàng)、工種及施工技術(shù)交底要求。施工負(fù)責(zé) 人必須檢查具體施工人員的落

25、實(shí)情況，并經(jīng)常性督促、指導(dǎo)，確保施工 安全。5施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)所屬施工及生活區(qū)域的施工安全質(zhì)量、防火、治安、 生活衛(wèi)生各方面全面負(fù)責(zé)。6按規(guī)定做好“三上崗”、“一講評(píng)”活動(dòng)，即做好上崗交底、上崗檢 查、上崗記錄及周安全評(píng)比活動(dòng)，定期檢查工地安全活動(dòng)、安全防火、 生活衛(wèi)生，做好檢查活動(dòng)的有關(guān)記錄。7對(duì)施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設(shè)施設(shè)備、工具用具等必須認(rèn)真檢查。 發(fā)現(xiàn)冋題和隱患，立即停止施工并落實(shí)整改，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)施工。8機(jī)械設(shè)備、腳手架等設(shè)施，使用前需經(jīng)有關(guān)單位按規(guī)定驗(yàn)收，并做 好驗(yàn)收及交付使用的書面手續(xù)。 租賃的大型機(jī)械設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組裝后， 經(jīng)驗(yàn) 收、負(fù)荷試驗(yàn)及有關(guān)單位頒發(fā)準(zhǔn)用證方可使用，嚴(yán)禁在未經(jīng)

26、驗(yàn)收或驗(yàn)收 不合格的情況下投入使用。9對(duì)于施工現(xiàn)場(chǎng)的腳手架、設(shè)施、設(shè)備的各種安全設(shè)施、安全標(biāo)志和 警告牌等不得擅自拆除、變動(dòng)，必須經(jīng)指定負(fù)責(zé)人及安全管理員的同意， 并米取必要可靠的安全措施后方能拆除。(2)施工過(guò)程安全生產(chǎn)技術(shù)措施a.綜合安全防護(hù)措施序號(hào)主要內(nèi)容1參加施工的工人要熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，操作中應(yīng)堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁酒后操作。2正確使用個(gè)人防護(hù)用品和安全防護(hù)設(shè)施。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)須戴安全帽。距 地面3n以上要有防護(hù)欄桿、擋板或安全網(wǎng)，安全網(wǎng)、安全帽應(yīng)按規(guī)定 使用，定期檢查，不符合要求的嚴(yán)禁使用。3施工現(xiàn)場(chǎng)的各種機(jī)具設(shè)備、材料、構(gòu)件設(shè)施等要按施工平面圖堆放 布置，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。4施工現(xiàn)場(chǎng)要

27、設(shè)消防栓，備有足夠的、有效的滅火器材、用水方便、 道路暢通。木工棚、宿舍區(qū)要設(shè)滅火器和砂箱、焊接切割等明火作業(yè)選 在安全地點(diǎn)，由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁在易燃、易爆品的附近用火或吸煙。5施工現(xiàn)場(chǎng)要有交通指示標(biāo)志。交通頻繁的交叉路口應(yīng)指揮，道口兩 側(cè)應(yīng)設(shè)落桿。危險(xiǎn)地區(qū)要懸掛“危險(xiǎn)牌”或“禁止通行”牌，夜間設(shè)紅 燈示警。b.施工用電保障措施序號(hào)主要內(nèi)容1配電室做到“五防一通”，通風(fēng)良好保持干燥，并配備二個(gè)干粉灰 火器及安全用具，門配鎖且向外開(kāi)，并掛“有電危險(xiǎn)”等安全警示牌， 配電屏上各配電線路編號(hào)且標(biāo)明用途。2電焊機(jī)必須有完整的防護(hù)外殼，且外殼應(yīng)接零保護(hù)，進(jìn)線處須設(shè)置 防護(hù)罩，露天使用設(shè)有防雨措施，焊把把線必須絕緣良好，焊機(jī)必須安 裝匹配的漏電保護(hù)器。3米用建設(shè)部推薦的標(biāo)準(zhǔn)配電箱、開(kāi)關(guān)箱、漏電保護(hù)器等。電箱設(shè)有 防雨、防砸、防塵措施，并設(shè)門設(shè)鎖。配電箱進(jìn)出線從箱體底面進(jìn)出， 并套管分路成束，支線架設(shè)采用絕緣子固定。電纜不得有老化、破損和 漏電現(xiàn)象。c.消防保證措施序號(hào)主要內(nèi)容1嚴(yán)格遵守深圳市有關(guān)消防方面的法令、法規(guī)，開(kāi)工前及時(shí)辦理“消