鈑金折彎工藝

1、鈑金折彎工藝1. 適用范圍： 本工藝守則適用于生產(chǎn)高、低壓開關(guān)柜（箱）過程中，低碳鋼板的折彎。允許公差值按標(biāo)準(zhǔn)JBT6753.1-5.1中表1的規(guī)定。適用于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)零部件折彎加工工序之用。2. 工藝過程：檢查及調(diào)整折彎機(jī)準(zhǔn)備檢驗(yàn)折彎 3. 準(zhǔn)備工作內(nèi)容：3.1 熟悉圖紙和技術(shù)要求：備齊板手等手工具和鋼卷尺、角度尺、游標(biāo)卡尺等量具。3.2 檢查折彎機(jī)的狀態(tài)，檢查內(nèi)容包括：A. 檢查潤滑情況是否正常，需要時(shí)將各部加足潤滑油。B. 檢查機(jī)械部件是否正常，螺絲有無松動。3.3 檢查待折彎的板料尺寸及角度，是否符合圖紙要求，圖紙無展開尺寸時(shí)，應(yīng)按下表計(jì)算核對：折彎系數(shù)值值可由下表查得:krT1.01.2

2、1.52.01.01.771.851.962.151.22.072.132.242.421.52.512.572.662.842.03.293.313.393.542.53.984.044.144.273.04.724.784.865.054. 檢查及調(diào)整折彎機(jī)：4.1 機(jī)器剛開始使用時(shí)，對于同步油缸式折彎機(jī)，應(yīng)放掉左右兩個(gè)同步油缸中的空氣，放氣步驟如下：A將放氣螺絲松開；B由按鈕控制“充油”“工作”交替進(jìn)行，并使滑塊上下數(shù)次，使油缸中的空氣放入油箱。C將放氣螺釘旋緊，再由按鈕控制充油，充油后折彎機(jī)兩油缸應(yīng)保持同步。4.2 調(diào)整下刀兩端的推拉螺桿，使上下刀口中心線重合。4.3 調(diào)整滑塊下限：

3、對于同步油缸式折彎機(jī)根據(jù)板料厚度和彎曲及開關(guān)用按鈕通過電動機(jī)調(diào)整滑塊的下限（即滑塊下死點(diǎn)）指針旋轉(zhuǎn)一周滑塊移動1毫米，注意不得使上刀與下刀槽接觸，以免造成頂?shù)妒鹿?，上下刀的間隙不得小于板料厚度。對于機(jī)械同步折彎機(jī)，先將下止點(diǎn)調(diào)整手輪順時(shí)針方向調(diào)整到最小值，然后逆時(shí)針下調(diào)，一邊折彎一邊轉(zhuǎn)動直到折彎角度合適時(shí)停止。4.4 搖動“直板調(diào)節(jié)手輪”，使制板端面與下刀槽中心等于工件邊高減去料厚，調(diào)整時(shí)使用300毫米深度尺寸在制板兩端測量。4.5 正確選用下模V形槽，開口尺寸應(yīng)符合折彎壓力表的規(guī)定。5. 折彎5.1 板料正式折彎前應(yīng)用一塊厚度，長度與工件相同的板料試折，通過試折檢查工件尺寸和角度存在的問題，

4、并相應(yīng)調(diào)整滑塊下死點(diǎn)、直板等。折彎機(jī)經(jīng)過調(diào)整后應(yīng)再次試折。5.2 為保證獲得較好的工件折彎精度，板料必須平整。5.3 折彎板料應(yīng)放在機(jī)器中間位置，不許單邊載荷使用。5.4 在滿載時(shí)，板料寬度應(yīng)大于1米，嚴(yán)禁在較大工作壓力下窄料折彎。折彎機(jī)有“單次”和“點(diǎn)動”連續(xù)三種工作方式，一般折彎應(yīng)選用“點(diǎn)動”方式，對于機(jī)械同步折彎機(jī)調(diào)整好后，一般采用單次或連續(xù)行程。5.6 箱門類產(chǎn)品折彎時(shí)，應(yīng)按工件尺寸配上刀，一般先折小面；然后根據(jù)大面尺寸搭配上刀，使上刀總長小于大面尺寸5-6毫米左右，如無法搭配出上述尺寸，可使幾條上刀具之間留有間隙，但間隙不應(yīng)大于10毫米。5.7 長度或厚度超過折彎機(jī)負(fù)荷能力的板料不得加工。6. 檢驗(yàn)：6.1 批量生產(chǎn)的工件其首件折彎后要經(jīng)小組組長檢驗(yàn)合格后方允許繼續(xù)生產(chǎn)。6.2 加工過程中操作人要隨時(shí)檢查工件的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題要馬上停機(jī)找出和消除問題原因后，方允許繼續(xù)開機(jī)。6.