呈澄高速公路六工區(qū)項目質量計劃書

1、呈貢至澄江高速公路建設項目施工總承包第六工區(qū)項目質量計劃書編制：審批：批準：rV云南建工集團有限公司呈貢至澄江高速公路建設項目玄區(qū)項目部2013年12月目錄、工程概況及主要工程量11、工程概況12、主要工程量1.、項目部組織機構21、項目組織機構2、項目質量管理職責三、項目質量目標及質量保證體系71、質量目標72、組織機構73、質量保證體系84、質量管理責任人員劃分10四、工程質量保證措施101、建立有效的質量監(jiān)控系統(tǒng)102、建立有效的質量保證制度143、加強施工前的質量控制工作144、做好施工全過程的質量控制工作155、明確質量控制程序166、做好施工材料的質量控制167、保證施工中的資料完

2、整齊全178、加強雨季施工質量控制189、工程施工過程中的質量保證措施18五、質量通病及控制措施281、路基工程質量通病及控制措施282、橋梁工程質量通病及.控制措施313、涵洞（通道）工程質量通病及控制措施384、砌體工程質量通病及控制措施39、工程概況及主要工程量1、工程概況呈貢至澄江高速公路建設項目六工區(qū)，里程范圍K14+700K18+837.662（含路基及橋梁），全長4173.662m,位于澄江縣城西北角，梁王河水庫西南側，高填方、特殊路基、邊坡防護。工程內(nèi)容主要為路基、特大橋、涵洞、邊坡防護、排水等工程。本工程主要技術標準公路等級：高速公路；設計速度：80Km/h;路基寬度：32米

3、；汽車荷載等級：公路I級；本標段有特大橋梁1座，樁號K15+296.5K16+443.5,全橋共有鉆孔灌注樁311棵，橋墩橋臺78個，預制C50碎30mT梁532片。本工程涵洞（通道）共11座，其中10座為鋼筋碎蓋板涵，尺寸主要有4.0x4.0m鋼筋碎蓋板涵、6.0m乂4.0m鋼筋碎蓋板涵兩種，1座為鋼筋碎箱涵，尺寸為8.5mx4.5m鋼筋碎箱涵。防護工程為：鋼筋混凝土樁板墻，鋼筋碎錨桿框架護坡，漿砌擋土墻、現(xiàn)澆拱形骨架護坡、植草護坡、漿砌拱形骨架護坡等。排水工程為：漿砌排水溝、蓋板排水溝、急流槽、截水溝、盲溝等。路基土石方為：路基土石方開挖、回填、軟土地基處治等。該工程是由中國公路工程咨詢集

4、團有限公司設計，由我公司承擔施工任務。橋梁工程計劃完工日期是2015年5月9日完成。路基工程計劃完工日期是2014年6月19日完成。2、主要工程量本工區(qū)主要工程內(nèi)容包括為：K14+700K15+296.5、K16+443.5K18+837.662段路基（路基土石方、砌筑防護工程、涵洞（通道）工程、排水工程等）及K15+870白土坡特大橋梁工程等內(nèi)容。主要工程數(shù)量見下表：在舁廳P工程名稱項目名稱單位工程數(shù)量備注1路基土石路基挖土方3m87992方路基挖石方3m498583工程路基填土石方3m14935484白土坡橋梁樁基棵3115特大橋橋墩臺身個786預制30mT梁片5327涵洞鋼筋碎蓋板涵道1

5、08工程鋼筋碎箱涵道19抗滑樁棵2510樁板墻樁板墻（C20碎）3m44011樁板墻（C30碎）3m289712砌筑防護工程3m1301913防護工程C15碎骨架護坡、擋土墻3m140114C25碎錨桿框架護坡3m6315排水工程截水溝、急流槽、排水溝3m4199綜徐合sg涵洞(通1.3、 負責建立項目質量保證體系，檢查質量職責的落實情況，定期向項目經(jīng)理報告質量體系運行情況和改進措施。1.4、 主持編寫項目質量目標實施計劃，并貫徹執(zhí)行。1.5、 負責施工方案的制定，并不斷完善施工方案，確保質量目標的實施。1.6、 定期組織工程質量檢查，落實“三檢”制度，發(fā)現(xiàn)問題及時采取糾正和預防措施，避免質量

6、問題或質量事故的發(fā)生。1.7、 領導試驗檢測和測量放樣工作，對試驗、測量在施工過程中發(fā)生的技術問題享有決策權。1.8、 負責開展創(chuàng)優(yōu)活動，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和保證措施，并監(jiān)督落實。1.9、 組織工程質量事故的調查、分析與處理。1.10、 組織項目開展QC小組活動，并做好質量工作總結工作。1.11、 代表項目經(jīng)理部發(fā)布質量信息，并及時處理來自內(nèi)部及外部的質量信息，定期向上級匯報工程質量情況。2、項目工程部的質量職責2.1、 在項目總工程師領導下，負責本項目的質量管理工作。2.2、 認真執(zhí)行各項質量管理的方針政策、規(guī)范標準、規(guī)章制度，制定本項目的質量管理實施細則。2.3、 根據(jù)項目質量目標計劃，制訂項目

7、質量實施計劃，確定各工序的質量目標、控制方法，并定期檢查落實情況。2.4、 監(jiān)督檢查關鍵崗位操作人員的持證上崗情況，及現(xiàn)場技術人員質量職責的落實情況。2.5、 對施工過程的質量控制、質量檢驗評定進行系統(tǒng)管理，配合駐地監(jiān)理工程師進行工程質量檢查和中間交工驗收。2.6、 負責指導試驗檢測和測量放樣的技術業(yè)務工作。2.7、 對分包工程進行質量控制，確保分包工程質量符合要求。2.8、 每月組織項目質量檢查，參加上級組織的質量檢查活動和業(yè)主組織的交工驗收工作。2.9、 對潛在的質量隱患及時制訂預防措施，以便及時消除質量隱患和杜絕質量事故。2.10、 參加質量事故和質量問題的調查工作，并根據(jù)調查結果研究、

8、制訂處理方案，報項目總工或上級主管部門批準后，監(jiān)督有關人員予以實施。2.11、 負責建立項目質量事故臺帳及返工損失臺帳。2.12、 負責交竣工驗收的資料整理，并組織參加有關的各項驗收工作。2.13、 負責質量信息的收集、整理、分析、匯總，并按要求及時上報，做好質量統(tǒng)計工作，按時上報質量報表。2.14、 收集整理申報優(yōu)質工程的各種資料。2.15、 組織QC小組開展活動，做好活動記錄，并整理撰寫QC成果。2.16、 組織項目質量管理工作經(jīng)驗交流和總結。2.17、 驗室質量職責：3.1、 在項目經(jīng)理和總工程師領導下，根據(jù)施工組織設計和質量保證體系計劃,編制項目試驗工作計劃。3.2、 負責本項目計量、

9、檢測、設備的管理校正和標識工作；3.3、 負責檢查、鑒定和試驗工程項目使用的材料是否符合規(guī)范和設計規(guī)定的要求，及時提出報告；3.4、 負責做好各類原材料試驗，過程試驗，各種混合料配合比設計，及時提供試驗報告；3.5、 認真做好試驗報告和檢測記錄，做到數(shù)據(jù)準確，字跡清晰，整齊規(guī)范,簽證齊全；4、項目材料主管的質量職責：4.1、 負責材料計劃的編制和上報工作；4.2、 負責現(xiàn)場材料的驗證、檢驗、發(fā)放管理；4.3、 堅決制止和拒收不合格的材料進場。5、質檢工程師質量職責5.1、 檢查質量保證體系執(zhí)行情況，落實質量管理的有關規(guī)章制度，對制度執(zhí)行情況進行檢查、總結。5.2、 對工段或工班自檢合格的分項工

10、程按規(guī)范規(guī)定頻率檢查，對關鍵工序及所有隱蔽工程進行必檢。5.3、 積極配合甲方監(jiān)理工程師做好質量檢查工作。5.4、 配合總工做好項目每月一次質量檢查，并將檢查結果按要求上報。5.5、 對工程質量實行一票否決權。5.6、 按“三不放過”原則參與質量事故的調查分析，并按要求逐級上報。5.7、 負責質量報表的統(tǒng)計、匯總工作，并按要求及時上報5.8、 有權越級向公司報告工程質量情況。三、項目質量目標及質量保證體系1、質量目標堅持“百年大計，質量第一”的方針，認真貫徹執(zhí)行國家和交通部有關質量管理法規(guī)，以先進技術和管理經(jīng)驗為支撐，對建設工程質量實施全過程監(jiān)控，確保主體工程質量“零缺陷”，確保單位工程合格率

11、100%優(yōu)良率95%H±,工程竣工爭創(chuàng)魯班獎或全國優(yōu)質獎。2、組織機構質量管理組織結構框圖同zt匚安全卷部施 、ZE財-6專明質檢員3、質量保證體系建立層層負責的質量崗位責任體系，項目經(jīng)理、副經(jīng)理、項目總工程師、專職質檢工程師、試驗工程師、專職質檢員、作業(yè)隊負責人等按相應職責、管理權限簽訂質量終身負責責任狀，確保質量保證措施得到層層落實。質量保證體系框圖質量保證體系教4、生產(chǎn)過程質量檢查質量信息管經(jīng)濟保證理保訕體系早31M帆3費,布及、匚程特點施調督工項(1煩兩什穗維墀徒機工管性T建立質量項目方15宣空必加勺愉*!如分廊織標準學4SO9調路基二人力Cr鄧華貴人為，施4肉摘聊勺霰術量4

12、諭、ICV項目經(jīng)L經(jīng)濟責任信息反饋獎金與分項工KT4+7技術人質檢員卡安全員即人員為趙正金;原材料檢驗試本,枝木及方丘(2)橋梁1''r1操/一起J；ki5+443I5外協(xié)件檢查.驗個責人為余春津佛§3質翻成試驗計量保資料偵責人為侯全枝檢驗測量?？傌撠熑藶槔顐コ鯇M:切強施工操作保他相數(shù)程管理;人執(zhí)行技崗信質項目經(jīng)工序質量信息管理員施工工藝保,K15+296.51K16+443用施工質量負責|人；施/資料負亍圖珅向糕新;制度保證檢驗方法信息反饋質監(jiān)配件及設備便62材料用里定對策目標任務落實班組個人次行四、工程質量保證措施1、建立有效的質量監(jiān)控系統(tǒng)(1)施工全過程的質量

13、因素全面監(jiān)控系統(tǒng)施工全過程的質量因素全面監(jiān)控系統(tǒng)框圖項目經(jīng)理.總工程師(2)施工企過程質量監(jiān)控殺統(tǒng)質槍部一測材監(jiān)控系統(tǒng)川質立現(xiàn)施丁仝時程新景際棒（4）工序質量監(jiān)控流程工序質量監(jiān)控流程圖質青池瓶泅加軸瓶頓arnaaM購、怫r科）傳用的檢驗制 工程測量雙復項目郵部 r檢制度；首件工If慌辱工程檢查簽證制度;重;點工序的把關制度;駐地監(jiān)理部質量檢杳整改許決制屋;后星括息反饋制度；夏；設備、工裝、,審核j結果計量管理制度；質量事故分稀、調查和處期制度；質量評構及鬃懲制度；工程和量例會制度。樣板典工檢查驗收,制定工藝標準if理、Fq經(jīng)理部7Tpm.返王隱蔽工程分部分項工程自檢合格（i）臨工前，組織技甫缺

14、孤真會審設計文禰和圖紙,切實了解和掌握工程的要求和施 喃帆康嘛"阿氟而師州新要求，£項目經(jīng)理部,N口有不清楚或不明確之處,及時向業(yè)主黑郎限提出宜平監(jiān)，、項目經(jīng)理資料核查監(jiān)理、項目經(jīng)理部gaEF,嚴格合格簽證、計量（網(wǎng)量驗收單）按照公司質量體系程序的內(nèi)容要求，編制施工計劃，確定適用的實施設備并落實配備，施工過程中著重控制手段、檢驗設備、輔助裝置、資源(包括人力)以達到規(guī)定的質量要求，并根據(jù)施工的技術要求，對橋梁、隧道施工等重要工序，要分部分項地制定詳盡的施工方案，編寫施工工藝，以保證該工程的質量達到要求。駐地監(jiān)理、質檢膏項目經(jīng)理部(3)開工前要做好各部位、工序的技術交底工作，

15、嚴格按照公司質量體系規(guī)定的內(nèi)容做好技術交底，按照三級技術交底的要求，使各級施工人員清楚地掌握對將要進行施工的部位、工序的施工、施工工藝、技術規(guī)范要求，對特殊和重點部位要真正做到心中有數(shù)，確保施工操作的準確性和規(guī)范性。4、做好施工全過程的質量控制工作(1)配齊滿足工程施工需要的人力資源。有針對性地組織各類施工人員學習，進行必要的施工前崗位培訓，以保證工程施工的技術要求，特殊工種作業(yè)人員須持有效上崗操作證，技術人員、組織管理人員必須熟悉本工程和技術、工藝要求，了解工程的特點和現(xiàn)場情況，以確保工程施工能正常運轉。(2)配齊滿足工程施工需要的各類設備。自有設備必須經(jīng)檢修、試機、檢驗合格后，方能進場施工

16、，外租設備在進場前，要進行檢驗和認可，證明能滿足工程施工需要后，方可進行施工。并嚴格執(zhí)行“設備維修保養(yǎng)管理規(guī)定”及“施工機械操作規(guī)程”，保證各類設備在施工中的作用，滿足整個工程施工的需要。(3)工程施工實行現(xiàn)場標牌管理，標識牌上注明分項工程作業(yè)內(nèi)容、簡要工藝和質量要求、施工及質量負責人姓名等。(4)組織強有力的測量人員進行測量控制。測量是整個工程的基礎，是推進工程的指揮棒，我們將嚴格按照質量管理體系中對測量質量控制的要求，實行從放線到竣工的“一條龍”質量控制程序，嚴格執(zhí)行復核制度、交底簽認制度、向監(jiān)理工程師報批制度，以“放準、勤復、點、線面通盤控制”的方法，確保測量工作的準確無誤，并做好測量原

17、始記錄的保存歸檔工作。(5)以經(jīng)認可適宜施工方案、方法、工藝技術參數(shù)和指標進行嚴密的監(jiān)視和控制，保證在具體施工操作過程中，能夠實現(xiàn)業(yè)主的期望，尤其是對工程的特殊重點部位和工序，則要專門制定施工方案，并加強監(jiān)督的力度和控制的手段，使工程的每個部位、工序均達到優(yōu)良標準。(6)通過嚴把過程檢驗和試驗關，保證工程施工的每一段、每個部位的質量在施工過程中受到控制。嚴格按照“過程檢驗和試驗控制程序”的內(nèi)容和要求保證三級驗收制度的效能，及時組織質檢員、施工人員和有關技術人員對各工序進行自檢，并按檢驗點分類和按有關規(guī)程規(guī)范進行檢驗、試驗、標識和記錄，對于出現(xiàn)的問題，及時組織有關人員進行研究分析，訂出糾正和預防

18、措施，以確保達到其實施效果。并及時通知業(yè)主和監(jiān)理單位，經(jīng)現(xiàn)場認可后，才能進行下一工序的施工。5、明確質量控制程序自檢控制程序框圖項目經(jīng)理部61程雌部材料的質量控制安質耳保部-I物資斗械部_工藝/制_槍詢控制_進貨件制嚴格施工卜料的質量控制，并餛據(jù)業(yè)主仙墨市選輸適用的材料，項目部其采班組日檢取以下幾方面保證材料質量并滿比工程要求的措施。(1)除業(yè)主提供的材料外，自行攵刑神筆場須?供貨質量、信譽、供貨能竣工驗收力等方面評價，有保證持續(xù)供貨能力的分承包方處采購。(2)做好材料進貨的檢驗和標識工作。按質量體系標準和要求，在進貨、檢驗、試驗、進倉、登記、標識、使用等全過程，都必須嚴格執(zhí)行“進貨檢驗和試驗

19、控制程序”文件要求，從采購的第一程序開始，層層把關，確保材料質量。(3)對于業(yè)主提供的材料，項目部將采用必要的檢驗和試驗手段，確保材料質量能時時處于控制之中。(4)做好各種材料的質量記錄和資料的整理與保存工作，做到各種證明、合格證(單)、驗收、試驗單據(jù)的齊全，確保其可追溯和完整性。(5)原材料檢驗程序:原材料檢驗流程圖原材葉取樣1r7、保證施工中的資料完人齊標準或驗根據(jù)工程驗收和公司質量自Mfi邪斯資占和施工管理控制資料的要求,_r_做好各類資料的收集、保存、/檔科第pfn是1寸各種資料的形成過程中,嚴格不合格.按照“文件和資料控制程序”I的檢卷砰耨，如圖、表、1簽認退原和書證I施工合文件、往

20、來信函等，在內(nèi)容、用式等空面和管巾和控制,保證文件資料控制的有效性和追溯性，以保證工程施工質量，確保工程竣工資料的準確性、及時性和完整性。8、加強雨季施工質量控制根據(jù)施工計劃安排，雨季施工難以避免，因此，做好雨季施工的防雨措施是質量保證的關鍵，如在雨季進行混凝土澆筑必須準備好雨棚及防雨膠布，及時對已澆筑部分進行覆蓋，做好臨時排水溝、截水溝等等。9、工程施工過程中的質量保證措施(一)測量工作中的質量保證措施(1)對所有測量儀器，按計量要求定期到指定單位進行校定;(2)對設計單位交付的測量資料進行檢查、復測，如發(fā)現(xiàn)問題及時通知設計單位及現(xiàn)場監(jiān)理工程師；(3)定期對施工測量水準、控制網(wǎng)進行復測；(4

21、)嚴格按照質量管理體系中對測量控制的要求，實行從放線到竣工的全過程控制程序。嚴格執(zhí)行測量復核制度、簽證制度，向監(jiān)理工程師報批制度，以“放準、勤復，點、線、面通盤控制”的方法，確保測量工作的準確無誤，并做好測量原始記錄的保存歸檔工作。(二)橋梁施工質量保證措施(1)模板及支架質量保證按照清水砂的要求進行模板設計，保證有足夠的強度、剛度、平整度和光潔度并要裝拆方便。鋼模板成套調撥，安裝時要涂脫模劑，加貼防漏膠條，并注意控制高差、平整度、軸線位置、尺寸、垂直度等技術要求。支架材料以型鋼和鋼管腳手架為主，我們將嚴格編制支架方案，詳細計算支架的受力情況，并“加載驗收”合格后，方允許交付使用。模板、支架以

22、下工序操作時，派專人不斷檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；拆卸模板、支架時，按規(guī)定順序拆除，小心輕放，決不允許猛烈敲打和擰扭，并將配件收集堆放(2)鋼筋質量保證措施鋼筋、鋼較線采購：必須要有出廠質量保證書，對使用的鋼筋、鋼較線要嚴格按規(guī)定取樣試驗合格后方能使用。鋼筋焊接操作人員必須持證上崗。鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術主管審核后，才準下料，下料成型的鋼筋，按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。鋼絞線采用切割機下料，嚴禁使用電焊機或氧割設備切割。波紋管嚴格按照圖紙要求進行坐標放設。預埋件位置要準確，并牢固可靠。鋼筋綁扎完畢，要經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收合格后，方可澆注碎。(3)混凝土的質量保證措施

23、根據(jù)碎的強度要求經(jīng)試配確定碎的配合比，并報監(jiān)理工程師審批。碎必須經(jīng)過坍落度試驗，符合要求后才能澆筑；碎澆注時，要嚴格控制分層厚度，最大不超過30cm,同時要嚴格控制碎自由下落高度，最高不能超過2m,超過2m要使用用筒或溜槽，以免碎產(chǎn)生離析混凝土采用泵送施工，輸送管接頭要密封，保證不漏氣，管道安裝要順直、并墊平?；炷翝沧⒆鳂I(yè)應連續(xù)進行，混凝土采用高頻振動器振搗。碎終凝以后采取適當措施養(yǎng)護；在監(jiān)理工程師監(jiān)督下按照規(guī)定制作試件測試強度。(4)鉆孔樁施工質量保證措施-二八，護筒必須有足夠的強度和剛度，保證施工時不會產(chǎn)生變形，并結合實際情況確定護筒的埋設深度。鉆孔過程中，注意孔內(nèi)降水，以防止發(fā)生坍孔事

24、故；遇到孔身傾斜，應分析原因，及時處理后方可繼續(xù)鉆孔；鉆進過程中，要隨時對鉆磴取樣，核實地質情況，實際地質與設計是否相符。鋼筋籠符合圖紙設計尺寸，籠體完整牢固，并采用墊塊保證鋼筋籠的保護層，滿足規(guī)范要求。鉆孔深度達到設計要求后，對孔徑、深度、傾斜度和孔底全面仔細檢查，并申報監(jiān)理工程師，符合要求且在監(jiān)理工程師同意后方可澆注碎。保證灌注首批碎后導管埋入深度不小于1.0米(5)承臺、墩身及墩帽梁的質量保證措施承臺施工的質量保證措施A.承臺施工時，樁頭要嚴格按設計要求和規(guī)范要求處理，且嚴禁樁頭積水或有松散混凝土塊。B.模板安裝前，進行試拼，并編好號，以保證模板間接縫的嚴密，安裝時按編號順序進行。C.鋼

25、筋品種、規(guī)格、間距、接頭及焊接等均符合設計圖紙和施工規(guī)范的要求。D.墩身預埋鋼筋及臨時設施的預埋件必須按照設計要求預埋。墩身施工的質量保證措施A.在墩身四周搭設的鋼管腳手架、施工平臺及爬梯要有足夠的剛度及穩(wěn)定性,滿足施工荷載。B.模板安裝前，進行試拼，以保證模板間接縫的嚴密；墩身節(jié)段現(xiàn)澆統(tǒng)一使用同一規(guī)格的脫模劑。模板要具有一定的強度、剛度及穩(wěn)定性。C.墩身鋼筋按設計圖要求由鋼筋車間分段加工成形，整體吊裝，接頭采用直螺紋機械接頭連接，測量放線檢查鋼筋籠的位置，滿足設計規(guī)范要求后，用高強度塑料固定塊支墊設置混凝土保護層，使塑料固定塊與模板保持點接觸D.鋼筋、模板安裝完畢，仔細檢查驗收，并填寫檢查簽

26、證表格，測量檢查模板尺寸及傾斜度，合格后方可澆注墩身節(jié)段混凝土。墩身節(jié)段混凝土采用低水灰比，高性能混合比拌制，通過混凝土輸送泵及布料機輸送入模，混凝土澆注時采用分層澆注，分層振搗，控制分層厚度不大于30cm,澆筑時采用高頻插入振動器振搗，施工中嚴格把關，避免漏振、欠振、過振，確保墩身混凝土內(nèi)實外美。E.墩身節(jié)段混凝土澆注完畢，混凝土表面及時覆蓋，灑水養(yǎng)護，待達到規(guī)定強度后，即可拆除模板進行下一節(jié)段的施工。(6)T梁預制施工質量控制措施制梁臺座的基礎要穩(wěn)固，尤其是臺座兩頭的基礎要特別加固，防止梁體張拉后起拱，重量分擔到兩頭而致使臺座下沉，進而影響到梁體質量。外模采用大塊定型鋼模，剛度足夠大，不易

27、變形。預應力張拉采用雙控：控制張拉力和伸長量，以張拉力為主，當伸長量超出允許范圍時，應找出原因，再進行施工，確保預應力張拉質量。做好各項準備工作，務必一次澆注成功。執(zhí)行鋼筋、模板、混凝土工序的質量保證措施。(7)預應力體系質量保證措施預應力鋼絞線、錨具、夾片等進場后，分批嚴格檢驗和驗收，妥善保管。錨具除檢查外觀、精度、質量出廠證明書外，對錨具的強度、錨固能力進行抽檢。張拉設備購置時，選用配套產(chǎn)品，使用前按規(guī)定進行標定和校正，并且張拉千斤頂與油表配套配備。預應力張拉實行雙控，以張拉力控制為主，伸長量控制為輔。發(fā)現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞，立即停止操作進行檢查，當滑絲、斷絲數(shù)量超過容許值時，將抽換鋼束

28、，重新張拉。(8)大體積碎質量保證措施優(yōu)化硅配合比設計。通過試驗合理選用低熱水泥及其用量，摻用適量粉煤灰，“超量”取代部分水泥，降低水泥水化熱；摻適量緩凝劑，控制碎澆筑速度,以推遲水泥水化熱釋放，從而降低硅的溫升值。嚴格選擇與控制粗、細骨料的規(guī)格和質量。根據(jù)需要采用原材料降溫措施。按設計要求合理布置冷卻管與測溫元件，通過循環(huán)冷卻水，攜帶大量水化熱，降低內(nèi)部溫開。根據(jù)水化熱絕熱溫升計算、實測溫度控制調節(jié)水流量、流速和開停通水時間，溫度監(jiān)控養(yǎng)護時間為14天。采用薄層澆注方法，嚴格控制分層厚度不大于30cm,保證在初凝時間內(nèi)上層混凝土必須覆蓋下層混凝土，并加強硅振搗，確保碎密實。碎澆注完畢初凝前采用

29、二次趕壓抹光，控制表面收縮裂紋，減少水分蒸發(fā)，改善養(yǎng)護。碎初凝后，加強保溫保濕養(yǎng)護，先在其表面覆蓋一層薄膜，一層草袋，再一層薄膜，最后一層草袋。下層薄膜防止水分蒸發(fā)，上層薄膜隔離低溫雨水，同時使表面已升高的溫度不易散失，有效地減少內(nèi)外溫差。(三)路基施工質量保證措施(1)軟基處治施工前應進行填料試驗段施工，以確定設備的類型、碾壓方式、碾壓遍數(shù)、速度，層厚等。施工時先定出開挖邊樁，換填深度。路基換填前，先挖除設計換填厚度范圍內(nèi)的軟土，采用振動壓路機進行碾壓，基底壓實度達到規(guī)范要求，換填時均應分層填筑，應先鋪填大塊石料，大面朝下，小面朝上，擺平放穩(wěn)，擠進，在用小石塊找平，石屑塞縫，最后壓實。層厚和

30、碾壓遍數(shù)應嚴格按試驗路段確定的各參數(shù)來確定。軟土地基處治材料采用塊石、碎石，塊石處治下路床，碎石處治上路床。塊料的強度應大于20Mpa,石料最大粒徑不超過層厚的2/3。(2)填石路堤施工前應進行填料試驗段施工，以確定設備的類型、碾壓方式、碾壓遍數(shù)、速度，層厚等。施工時先清除填方范圍內(nèi)的草皮、樹根、淤泥、積水，并平整壓實，壓實度不小于90%經(jīng)監(jiān)理工程師認可，實測填前標高后，方能進行填石路基施工。填石路堤的石料強度不小于20MP?石料粒徑最大不宜超過層厚的2/3。填石路堤均勻分層填筑，分層壓實，填筑厚度不宜大于40cm,禁止采用機械攤鋪和亂拋亂填的施工方法。逐層水平填筑石塊，擺放平穩(wěn)，砌筑邊部，填

31、石空隙用石磴和石屑嵌壓穩(wěn)定，直至在重輪下壓實，不出現(xiàn)石塊轉動，無下沉、石塊緊密、穩(wěn)定、表面平整為止，禁止使用素土填縫或找平。填石路堤頂面平整度誤差不得超過1.5cm,填石路堤必須先進行試驗路段的填筑，作出總結，進行技術交底，其后再進行正式路段的施工。填石路堤填前，路堤邊坡腳應用粒徑大30cm的石料碼砌，填石路堤高度小于或等于6m時，碼砌厚度不應小于1m,當高度大于6m時，碼砌厚度不應小于2mo填石路堤路槽底面以下50cm以內(nèi)，填筑應符合路床要求并分層壓實，粒料最大粒徑不得大于10cm,碼砌邊坡時，盡量選用尺寸較大的石塊，不得薄石立砌，應通層碼砌，以保證邊坡的穩(wěn)定。填石路堤的緊密程度應在規(guī)定的深

32、度范圍內(nèi)，采用振動壓路機分層碾壓，壓至填筑層頂面石塊穩(wěn)定，20t以上振動壓路機振壓2遍，定點標高差不超過2mm可判為密實路基施工前應進行填料試驗段施工，以確定設備的類型、碾壓方式、碾壓遍數(shù)、速度，開挖方式和最佳含水量等。布土、整平、碾壓按規(guī)范要求進行。每層填筑完成后必須進行檢驗，合格并經(jīng)監(jiān)理工程師同意。路塹施工時做到邊開挖，邊支護，開挖后路塹暴露時間不得過長。（四）涵洞施工質量保證措施施工放樣時，應認真對進出口標高及角度，與路徑溝渠順接，嚴格按設計圖紙放樣若實地與圖紙不符時應報監(jiān)理工程師及時調整或變更。（1）基坑開挖1）基坑開挖采用機械開挖的明挖基礎，并輔以人工清底找平，基坑尺寸要求根據(jù)臺基的

33、尺寸，支模及操作要求，設置排水溝等因素的影響，進行現(xiàn)場確定。2）在開挖之前應首先通知監(jiān)理工程師，以便進行檢測，測量基礎平面位置和現(xiàn)有的地標高。在未完成檢查測量及監(jiān)理工程師批準之前不得進行開挖。為了便于開挖后的檢查校核，基礎軸線控制樁應延長至基坑外加以固定，必要時加設保護樁。3）基坑開挖坡度應保證邊坡穩(wěn)定，根據(jù)地質條件和現(xiàn)場具體條件，當基坑邊坡不易穩(wěn)定或邊坡受限制或開挖邊坡工作量大，不經(jīng)濟時，可采取加固坑壁措施。4）基坑應設置防排水措施，如設截水溝，基底周遍臨時排水溝等?；拥叵滤疅o法采取普通排水方法解決時，可采用并點法降水池，在施工期間必須保證地面排水的暢通。5）開挖完成后的基坑必須進行基底承

34、載力檢測及平面位置，幾何尺寸，標高等檢查，在自檢合格后填寫自檢表，在報監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行下一道工序。（2）基礎、臺身、洞頭及涵底鋪砌：1）基礎、臺身施工的質量保證A.在臺身四周搭設的鋼管腳手架、施工平臺及爬梯要有足夠的剛度及穩(wěn)定性，滿足施工荷載。B.模板安裝前，進行試拼，以保證模板間接縫的嚴密；臺身節(jié)段現(xiàn)澆統(tǒng)一使用同一規(guī)格的脫模劑。模板要具有一定的強度、剛度及穩(wěn)定性。C.臺身鋼筋按設計圖要求加工成形，接頭采用直螺紋機械接頭連接，測量放線檢查鋼筋籠的位置，滿足設計規(guī)范要求后，用高強度塑料固定塊支墊設置混凝土保護層，使塑料固定塊與模板保持點接觸。D.鋼筋、模板安裝完畢，仔細檢查驗收，并

35、填寫檢查簽證表格，測量檢查模板尺寸及傾斜度，合格后方可澆注臺身混凝土。通過混凝土輸送泵及布料機輸送入模，混凝土澆注時采用分層澆注，分層振搗，控制分層厚度不大于30cm,澆筑時采用高頻插入振動器振搗，施工中嚴格把關，避免漏振、欠振、過振，確保臺身混凝土內(nèi)實外美。E.臺身節(jié)段混凝土澆注完畢，混凝土表面及時覆蓋，灑水養(yǎng)護，待達到規(guī)定強度后，即可拆除模板進行下一節(jié)段的施工2）沉降縫處理；按設計要求設置沉降縫，貫通基礎和臺身，垂直于洞身縱向用瀝青麻絮填塞。兩岸沉降縫設置必須在一直線上，防止兩岸沉降縫錯位，政使已安裝好的蓋板占縫或空缺，產(chǎn)生局部壓應力，影響使用或損壞蓋板（3）蓋板；1）蓋板在預制廠集中預制

36、，預制蓋板的底板表面必須平整光滑，模板采用鋼模以方便折合構制外觀質量，脫模劑采用干凈的清機油、液壓油等，嚴禁使用水泥紙、水泥袋、塑料薄膜等來代替。預制好的蓋板存在問題表現(xiàn)在：預制件表面蜂窩麻面嚴重、輪廓不清、棱角不分明、平面翹曲、幾何尺寸不符合要求。因此，要加強對蓋板預制件質量的控制，負責預制廠的（質檢員、實驗員）對預制廠構件的預制要嚴格把關，模板一律采用鋼模，不得變形、走模，表面平整光滑，合理選用優(yōu)質骨料，碎石料徑不宜過大；鋼板鋼筋接時一定要符合規(guī)范及設計要求；嚴格控制配合比，掌握好振時間、折模時間，折模推放規(guī)范整齊、加強養(yǎng)生，杜絕重前期過程控制，輕后期養(yǎng)生保管習慣做法。2）蓋板安裝前，檢查

37、其成品及涵臺尺寸，符合規(guī)范及設計要求時，方可進行安裝，機械吊裝車，人工配合機械安裝，板與板之間接縫用混泥或高標號水泥砂漿填塞密實，蓋板與涵臺接觸部分，用10#砂漿墊平，并在砂漿初凝前安裝好蓋板。（4）臺背回填：1）臺背回填土工作必須在隱蔽工程驗收合格，砂漿或混泥土強度達到設計強度75%時，且上下部構造完成后方可進行。2）臺背填土應采用能充分壓實的透水性材料，嚴禁采用含有泥草腐植物土壤回填。按要求劃出標尺，并標明數(shù)字，分層填筑壓實。對于重型壓路機不能碾壓的地方，應采用小型壓實機械實，松鋪厚度一般不大于15cm,其壓實度應符合路基施工規(guī)范要求。3）涵洞兩側的填土壓實應對稱進行，并保證結構物完好無損

38、，填土的長度范圍每側不應小于2倍孔徑長度。4）蓋板上回填應在安裝蓋板砂漿強度達100%以后進行，第一層填土厚度分別不得小于30cm和20cm,并防止劇烈沖擊，其壓實度符合路基施工規(guī)范要求。5）施工中，涵頂覆土厚度小于50cm時，嚴禁任何重型機械和車輛通過。5、涵洞排水口的設置應根據(jù)設計并結合實際地形確定相應方案，以保證涵洞正常排水及農(nóng)田灌溉。五、質量通病及控制措施1、路基工程質量通病及控制措施1）、填方路堤原地面未進行處理就上土施工；預防措施：、做好原地面臨時排水設施，并與永久排水設施相結合。、路堤修筑范圍內(nèi)，原地面的坑、洞、基穴等，應用原地面的土或砂性土回填，并按規(guī)定進行壓實。、路堤基底為腐

39、植土的，應先清除有機土，種植土，平整后按規(guī)定要求壓實。、路堤基底原狀土的強度不符合要求時，應按設計要求進行換填。2）、橫向斜坡路堤填筑未挖臺階，出現(xiàn)路基橫移，下?lián)鯄D裂。預防措施：、山坡路堤，當?shù)孛鏅M坡陡于1:5,原地面應挖成臺階，臺階寬度不小于1米，并用小型夯實機加以夯實，填筑應由最底一層臺階填起，并分層夯實。、對半填半挖橫坡陡峻地段路基，必須在山坡上從填方向上挖成向內(nèi)傾斜的臺階，臺階寬度不小于1米。3）、土工合成材料易破壞。預防措施:、鋪設材料前，先將場地整好，以免土層表面有堅硬凸出物穿破土工合成材料。、填筑碎石墊層時，應采取沿土工合成材料兩側邊緣傾斜填料，以免造成其損壞。、土工合成材料攤

40、鋪好后應立即用土料填蓋，防止在烈日下暴曬。、施工現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)土工合成材料有破損時必須立即修補好。4）、施工中發(fā)現(xiàn)土工合成材料出現(xiàn)扭曲、折皺、重疊現(xiàn)象。預防措施：、下承層必須平整良好，碾壓密實后方可攤鋪土工合成材料。、攤鋪時應拉順，緊貼下承層。、攤鋪前應先把一側固定，然后依次攤鋪。5）、攤鋪碎石墊層時，下層土工格柵被翻起、損壞。預防措施；、土工格柵上第一層填料攤鋪須采用前置式裝載機。、第一層填料的卸料，攤鋪順序應與土工格柵攤鋪方向相反。、機械不得在覆蓋的土工格柵上通過。6）、路基填料不合格，不同類型土混填。預防措施:、以透水性較小的土填筑于路堤下層，應作成4%勺雙向橫坡。、不同性質的土應分別填筑，

41、不得混填，每種填料層累計總厚度不宜小于0.5米。、應合理安排不同土質的層位。、在不同土質填筑的路堤交接處應作成斜面，并將透水性差的土料在斜面下部。7）、填石路堤的石塊尺寸過大，造成很大的空隙，使路堤上部陷落下沉。預防措施：、填石路堤的石料強度不應小于15Mpa,填石路堤石料最大粒徑不宜超過層厚的2/3。、當石塊級配較差，粒徑較大石塊間有空隙存在時，可于每層表面的空隙里掃入石渣、石屑等。8）、路基施工中有積水現(xiàn)象。預防措施：、路基施工中，各表層不應有積水，填方路堤應根據(jù)土質情況和施工時氣候狀況，做成2%-4%勺排水橫坡、雨季施工或因故中斷施工時，必須將施工表層及時修理平整并壓實。、路基施工前應先

42、做好截水溝、排水溝等排水及防滲設施。9）、路基填筑壓實度達不到設計要求。預防措施：、路基填料須符合設計和有關規(guī)定的要求。、路基填料的含水量必須在最佳含水量土2%勺范圍內(nèi)碾壓。、路基應水平分層填筑，每層需鋪厚度不應超過試驗段所確定的松鋪厚度。、碾壓機具組合、碾壓速度、碾壓順序、碾壓遍數(shù)均應與試驗段確定的參數(shù)符合。2、橋梁工程質量通病及控制措施1）、鉆（挖）孔灌注樁基礎A、孔徑不足，預防措施：、選用適當?shù)你@頭直徑，鉆頭磨耗嚴重時要及時焊補。、流塑性地基土變形造成縮孔時，宜上下反復掃孔，以擴大孔徑。、泥漿指標在規(guī)范范圍內(nèi)，防止泥漿糊壁。B、孔深不夠，預防措施:、檢查土樣，與地質剖面圖對照，防止誤判。

43、、根據(jù)鉆進速度變化和鉆進工作狀態(tài)判定。、根據(jù)鉆桿和鋼絲繩的長度控制，并隨時用測繩檢查。C、孔底沉渣過厚，預防措施：、選用合適的清孔方法，保證清孔后泥漿指標符合要求。、測量實際孔深與鉆孔深度比較。、清孔、下鋼筋籠、下導管應連續(xù)作業(yè)。、澆筑碎前，應再次檢查沉渣厚度。不滿足，二次清孔。D碎在灌注過程中鋼筋籠上浮。預防措施：、碎在接近鋼筋籠骨架時，宜使導管保持較大的埋深，在鋼筋籠底部1米左右范圍內(nèi)，減慢灌注速度，當碎上升到骨架底口4米以上時，再提升導管，使其底高于骨架底部2米以上即可恢復正常灌注速度。、將2-4根延長伸至孔底。、保持合適的泥漿相對密度防止流沙涌入托起鋼筋籠。、坍落度不宜過小。E、導管進

44、水。預防措施；、首批混凝土儲量要充足，導管底口距孔底的間距以3050厘米為宜，首批混凝土澆注后導管應埋入混凝土。、導管接頭要嚴密，灌注前要進行水密性、承壓、抗拉試驗。、導管提升平穩(wěn)，測深準確。F、卡管。預防措施：、隔水球膽直徑應略小于導管直徑，灌注前要做隔水球通過試驗。、混凝土坍落度不宜過小、流動性差、夾有大粒徑集料、粗集料集中的混凝土不允許灌注。、埋管不宜過深，加快灌注速度，避免混凝土在管內(nèi)初凝。G埋管。預防措施：、嚴格控制埋管深度一般不得超過68米。、在導管上端安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時間較長時，均應適當振搗，使導管周圍的混凝土不致過早地處凝、首批混凝土摻入緩凝劑，加速灌注速度,、導

45、管接頭螺栓事先應檢查是否穩(wěn)妥。、提升導管時不可猛拔。H、斷樁、夾泥。預防措施：、嚴格控制混凝土的坍落度和和易性。、應連續(xù)灌注，灌注時間不能過長，防止續(xù)灌的混凝土沖破頂層。、導管埋入混凝土不得小于2米，導管不得漏水，導管第一節(jié)長度應大于4、灌注時，經(jīng)常精確測定已灌注混凝土面標高，防止誤判導致管埋深過小。2）、鋼筋工程A、鋼筋骨架外形尺寸不準。預防措施：、在幫扎時將多根鋼筋端部對齊，防止鋼筋幫扎偏斜或骨架扭曲。、將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝幫扎。B、同一截面內(nèi)鋼筋接頭太多。預防措施；、在下料時按下料鋼筋編號再編分號、軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應焊接，不得采用幫扎接頭

46、。、如果分不清受拉或受壓區(qū)時，接頭位置均應接受拉區(qū)的規(guī)定辦理。、在鋼筋骨架未幫扎時，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合要求時，應立即改變設置方案。G鋼筋少放或漏放。預防措施：、加強配料工作，按圖核對配料單或料單。、鋼筋幫扎和安裝前認真熟悉圖紙和配料單，確定合理的幫扎順序。、鋼筋幫扎完畢，工點技術干部和專職質檢員要認真檢查。、如碎澆筑后發(fā)現(xiàn)有漏筋，應及時提請有關人員分析處理。D鋼筋焊接接頭的機械性能達不到設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。預防措施:、焊接材料、焊接方法、工藝參數(shù)，必須符合設計要求及施工組織設計的規(guī)定。、焊工必須根據(jù)施工條件試焊，經(jīng)試驗合格后方可在工程中施焊。E、焊縫尺寸不足。預防措施:、按照設計圖紙的規(guī)

47、定進行檢查。、圖上無標注和要求時，檢查焊件尺寸，焊縫寬度不小于0.7d,焊縫厚度不小于0.3?d,允許誤差0.05?d（d鋼筋直徑），發(fā)現(xiàn)尺寸不足，應清除焊渣后及時補焊。F、咬邊焊縫和鋼筋交接處有缺口。預防措施：、選用合適的電流，防止電流過大。、焊弧不可拉的過長。、控制焊條角度和運弧方法。G電弧燒傷鋼筋表面，造成鋼筋斷面局部削弱。預防措施：、精心操作，避免帶電金屬與鋼筋相碰引起電弧。、不得在非焊接部位隨意引燃電弧。、地線與鋼筋接觸要良好，牢固。H、閃光焊接頭未焊透，接頭處有橫向裂紋。預防措施：、選擇適當?shù)膶腹に?，焊機功率較小或鋼筋級別較高，直徑較大時，不宜用連續(xù)閃光焊。、重視預熱作用，掌握預

48、熱操作技術要點，擴大加熱區(qū)域，減少溫度散失。、選擇合適的對焊參數(shù)和燒化留量，采用“慢-快-更快”的速度燒化速度3）、模板A、鋼模不具有足夠的剛度及穩(wěn)定性。預防措施；、制作鋼模不得使用扭曲嚴重、螺絲孔過多、開裂材料，一般采用剛度、厚度滿足要求的鋼板。、在計算荷載時，對模板、支架及拱架結構接受力程序分別驗算其強度及穩(wěn)定性。B、模板面之間不平整，接縫不嚴密。預防措施：、模板制作時采用大塊鋼模或木模，保證模板表面平整度，盡量減少接縫。、鋼模板的拼裝應符合國家標準組合鋼模板技術規(guī)范各種螺栓連接件應符合國家現(xiàn)行有關標準。、多次重復使用的木模應在內(nèi)側加丁薄鐵皮。木模的轉角處加嵌條或作成斜角、模板拼裝時結縫處

49、應采用雙面膠處理G模板位置不準，線條不流暢。預防措施：、模板安裝位置應準確定位并做出明顯標志。、模板安裝時應嚴格控制模內(nèi)尺寸。、對小半徑曲線上的模板應適量減少模板尺寸，以免模板安裝后線條不流、加強對模板的支撐，以免混凝土澆筑過程中出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象。、混凝土澆筑，發(fā)現(xiàn)模板有超過容許偏差變形值的可能時，及時糾正。D模板？翹曲、變形。預防措施：、混凝土應分層澆筑以減少對模板的集中應力。、模板拆除后應及時清理并涂防銹劑。、木模應保持濕潤，嚴禁長時間的暴曬。、模板應經(jīng)常維修整理，分類妥善存放。木模應側放，鋼模下設墊塊平放4）、混凝土工程A、混凝土和易性不良。預防措施:、控制水泥標號與混凝土強度等級之間的合理

50、比值，嚴格遵守施工規(guī)定的最大水灰比和最小水泥用量。、嚴格按試驗確定的配合比施工。、配料準備，并保證足夠的攪拌時間。、選用正確的運輸方法，控制運輸時間不過長。、測定拌和站和澆筑處的坍落度，控制后者的數(shù)量符合施工規(guī)范的規(guī)定。（六）、對已離析的混凝土，應進行二次拌合或棄之不用。B、混凝土強度達不倒設計要求或強度離散、君質性差。預防措施：、控制材料質量。、按照施工規(guī)范要求和施工水平確定配制強度。、配合比設計應遵守國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，配料誤差不超過施工規(guī)定。、控制混凝土施工工藝中各個環(huán)節(jié)的質量。、試塊應標準養(yǎng)護。C、混凝土表面蜂窩麻面。預防措施:、控制混凝土配合比和攪拌時間。、防止運輸中漏漿、離析和運輸時間過長。、澆筑時控制坍落度符合施工要求。、采用合適的澆筑順序和方法，控制自由下落高度不超過2米。T、澆筑應分層進行，分層厚度根據(jù)搗實方法及相應施工規(guī)范要求確定。（六）、選擇合適的振搗設備，采用正確的振搗方法，防止漏振和過度振搗。田、模板表面要清理干凈，結縫嚴密。T（八）、澆筑時隨時檢查模板及支架的穩(wěn)固性，發(fā)生問題及時維修，尤其防止變形漏漿。D混凝土結構或構件缺