給排水安裝工程施工方案

1、文檔可能無法思考全面，請瀏覽后下載安裝工程施工方案一.施工準備：作好圖紙會審及技術(shù)交底關(guān)，嚴格按圖施工，無設(shè)計部門及 建設(shè)方的書面通知不得隨意修改圖紙，材料改代必須經(jīng)設(shè)計部門批準，施工前施 工員必須向施工班組進行書面技術(shù)交底。二.給排水施工方案：1 .給水施工方法：1.1 給水管、熱水管：給水管、熱水管系統(tǒng)管材為 PP-R管，采用粘膠連接。1.2 管支架：安裝采用配套的PP-R和UPVO料管卡和鋼支架。當(dāng)用鋼支架 時，在承托處要墊上橡膠軟墊。管卡位置準確，埋設(shè)平整、牢固，管卡與管道接 觸緊密。管卡間距符合規(guī)范要求，排水 UPVC1管坡度符合設(shè)計要求，無倒坡現(xiàn) 象。1.3 套管：給排水管穿樓板時

2、均設(shè)置塑料套管， 套管高出樓板不小于100mm 兩管間填充彈性填料并采取防水措施。1.4 鋼管安裝：1.4.1 焊接中所有用的母材和焊接材料必須具有材質(zhì)證明書和產(chǎn)品合格證， 現(xiàn)場使用的焊機必須具備參數(shù)穩(wěn)定， 調(diào)節(jié)靈活，滿足焊接工藝要求和安全可靠的 性能，存放焊接材料的倉庫必須干燥通風(fēng)。1.4.2 焊接方法及材料：對采用焊接的鋼管采用手工電弧焊接連接，焊條為 E4303,管子接口應(yīng)進行坡口或?qū)訒r，留規(guī)范要求問跑，以保證焊接質(zhì)量。1.4.3 焊后必須及時精渣檢查，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、咬肉深 度不得大于0.5mm，長度小于等于焊縫全長的 10%且小于100mm檢查發(fā)現(xiàn)如 有不允許的缺陷

3、存在，必須及時修補。1.4.4 鋼管安裝工藝：管道配件截面與中心線須垂直，減壓閥安裝注意閥體 方向和水流方向一致，支架間距如下表：管徑(mm)DN50DN70DN80DN100DN150間距(m)4.555.5672閥門安裝:1.1 閥門檢驗：現(xiàn)場領(lǐng)用的閥門，必須有合格證。在安裝前應(yīng)進行現(xiàn)場閥門公稱直徑(mm)持續(xù)時間(分)< 50>165-125>2>150>3強度和嚴密性試驗，閥門試驗壓力持續(xù)時間如右表：1.2 閥門安裝：在水平管路上安裝閥門，應(yīng)使手柄垂直向上，若因構(gòu)筑物影響不能垂直向上時，應(yīng)使手輪成一定角度向上。3 .衛(wèi)生器具安裝：衛(wèi)生器具應(yīng)在室內(nèi)裝修基本完

4、成后再進行安裝。 衛(wèi)生器具的上口邊緣水平。衛(wèi)生器具上的給排水管口連接處必須嚴密不漏。 掛式小便器的固定采用膨脹螺栓。4 .管道沖洗：4.1 準備工作：把系統(tǒng)中的止回閥芯、濾網(wǎng)等部件拆除，系統(tǒng)中其它閥門均開啟4.2 沖洗方法：分系統(tǒng)沖洗。從供水主管灌水，從供水支管出水5 .水系統(tǒng)試壓：5.1 方法：本方案考試分系統(tǒng)試壓。5.2 試驗壓力：試驗壓力為 0.9Mpa, 5分鐘內(nèi)壓力降小于0.05Mpa為合格。6 .排水管安裝施工方法6.1 排水管采用UPV0安裝方法：UPV竄采用承插粘接，膠粘劑采用塑料 管道膠或環(huán)氧樹脂膠。UPVC管材或管件在粘接前用干凈的軟布擦干凈接合面， 試插一次并作好標記，用

5、干凈毛刷粘土膠劑涂地接頭上， 立刻插入管口接頭，使 期深度符合所劃標記，靜置3分鐘。6.2 工藝要求：6.2.1 排水塑料管每層必須設(shè)一個伸縮節(jié)，橫干管36米設(shè)一個伸縮節(jié)，通氣管每隔二層在最高衛(wèi)生器具上邊緣 0.25米主立管連接。6.2.2 為保證排水順暢，必須保證一定排水坡度，排水管道的管卡等應(yīng)固 定牢固，管零件盡量使用斜三通、斜四通，90度順水三通等，管道坡度見下表：管徑(mm)DN50DN75DN110DN150DN200標準坡度(mm/m)0.0350.0250.0200.0100.008最小坡度(mm/m)0.0250.0150.0120.0070.0056.2.3UPVC管橫管支架

6、間距管徑(mm)DN50DN75DN110DN160間距(m)0.60.81.01.54)系統(tǒng)安裝后進行滿水試漏7 .室內(nèi)給排水施工注意事項：7.1 預(yù)留預(yù)埋要按圖紙確定坐標尺寸，保證準確無誤無遺漏，并做好隱蔽工 程記錄。7.2 對有坡度要求的管道一定要按圖紙和規(guī)范要求，保證坡度，嚴禁倒坡。7.3 各種埋地管道及建筑物內(nèi)的隱蔽管道必須先根據(jù)規(guī)范要求做好灌水、試壓、沖洗、防腐后方可隱蔽。7.4 管道必須先放線后安裝支架，再安裝管道，支架必須先刷漆防腐后再安 裝。7.5 PP-R安裝時應(yīng)采用專用工具，清理干凈管口，銅配件收緊螺母用專用扳 手。7.6 所有管道安裝后必須嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求進行灌水，

7、試壓沖洗，通水 試驗并填好記錄表格存檔。7.7 衛(wèi)生潔具安裝必須保證坐標位置及相對標高一致，相接部位嚴實無滲 漏，安裝程序應(yīng)按“安裝分公司衛(wèi)生器具關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書”執(zhí)行。7.8 透氣管出屋面應(yīng)根據(jù)要求安裝透氣帽。8 .室外給排水施工方法：8.1 給水鑄鐵管及管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁厚薄均勻，內(nèi)外光滑 整潔，不允許砂眼、裂紋、飛刺與疙瘩，有出廠合格證。8.2 管溝坐標、深度、平直程度、溝底管基應(yīng)符合規(guī)范要求。8.3 管道接口前應(yīng)先在接口處包上鋼絲網(wǎng)，再用細石混凝土或水泥砂漿填 實。并做好接口的養(yǎng)護工作。8.4 室外鑄鐵管交驗前必須進行沖洗，使水質(zhì)達到規(guī)定無遺漏，并做好隱蔽 工程記錄。三

8、.自動噴灑消火栓系統(tǒng)1 .安裝方法：自動噴灑、消火栓系統(tǒng)消防管采用鍍鋅管，連接方法為焊接和絲扣連接。3 / 9文檔可能無法思考全面，請瀏覽后下載 !2 .焊接采用手工電弧焊，焊條采用 E4303,焊后必須清渣檢查，焊縫表面 不得有裂紋、夾渣、氣孔，咬肉深度不得大地0.05mm發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷應(yīng)及時修復(fù)。3 絲扣連接 : 噴淋支管及消火栓箱配管均為絲扣連接。 絲扣連接時就檢查絲 扣零件的完好性，如有砂眼、孔眼、絲不完整、角度不正等都不能使用。管道頭車絲要均勻， 長度要合適， 接口時用油麻配以白鉛油進行絲扣連接，連接好后多余的油麻必須清除干凈。4 工藝要求： 自動噴淋管網(wǎng)支吊架安裝要合適， 以不影

9、響呀水效果為標準，吊架與噴頭距離不小于30cmi與末端噴頭距離不大于75cm,吊架設(shè)在噴頭的問 隔管段，間距不大于 3.6m,為防止管道噴水晃動，在相應(yīng)位置，主、干、支管 均加設(shè)防晃支架。5消防栓：消火栓安裝高度應(yīng)遵守規(guī)范要求，并安裝整理好箱內(nèi)的配套用具。水流指示器、報警閥、減壓閥應(yīng)在系統(tǒng)沖洗后進行，且不參與試壓。四電氣安裝施工方案：1主要安裝程序：1.1 電氣動力系統(tǒng)：施工準備-配合土建預(yù)留預(yù)埋-基礎(chǔ)槽鋼、支吊架制安、配管配線、防雷接地-高、低壓配電室及其控制設(shè)備、變壓器安裝-電纜橋架、 預(yù)分支電纜安裝-電氣設(shè)備安裝及接地-電纜敷設(shè)-校接線及線路絕緣檢查- 受電送電-設(shè)備試運轉(zhuǎn)-交工驗收。1

10、.2 電氣照明系統(tǒng)：施工準備-配合預(yù)留預(yù)埋-支架制安、配管配線-橋 架安裝-電纜敷設(shè)-配電箱安裝-燈具、開關(guān)、插座安裝-受、送電試亮-交工驗收。1.3 弱電系統(tǒng)（火災(zāi)自動報警系統(tǒng)） ：因范圍尚未確定，本施工組織設(shè)計只考慮管線預(yù)埋預(yù)留。2. 電氣動力系統(tǒng)安裝方法2.1 配管配線安裝方法2.1.1 工藝流程：定位放線-選管-加工-配管-穿線-校線。3配管、配線施工方法3.1 配管、 配線、 分配管、 金屬管的接地和防腐、 接線箱盒安裝、 管內(nèi)穿線、 導(dǎo)線連接幾個部分。容易出現(xiàn)質(zhì)量缺陷的有管口處理、管子彎曲、管子連接、管子入箱盒處理、導(dǎo)線接頭等，其施工質(zhì)量保證措施如下：3.1.1 管采用切割機切割，

11、 鋸管時注意鋸管姿式正確， 保持管軸與鋸片垂直，鋸?fù)旰笥蒙凹垖⒐芸诖蚰ス饣?。彎曲用定型彎管器或煨彎機。3.1.2 鋼管連接采用絲接。施工時注意將連接處處理干凈，確保連接可靠。3.1.3 管子入盒箱時，內(nèi)外加鎖母固定。配電箱內(nèi)成排管子入箱內(nèi)，可在箱內(nèi)設(shè)置平檔板， 將入箱管口頂在檔板上， 待管子固定后拆去檔板， 確保管口平齊。3.1.4 線與導(dǎo)線連接采用絞接，導(dǎo)線進箱子接線加銅鼻子，導(dǎo)線在開關(guān)、插座內(nèi)接線采用環(huán)型連接，且壓接螺絲應(yīng)加彈簧墊。3.2 工程所采用管有雙面鍍鋅溥壁鋼管均為沿墻、天棚、地板內(nèi)暗敷。管路通過建筑物基礎(chǔ)及變形縫處應(yīng)做補償及保護措施。 管接頭兩端搭接長度不小于跨接直徑的 6 倍。

12、導(dǎo)線穿入鋼管前，鋼管口處應(yīng)采用絲扣進盒，應(yīng)有護圈套。同一回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)， 不同回路， 不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線， 不 得穿于同一根管內(nèi)，穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭。3.3 導(dǎo)線穿線后，燈位盒，開關(guān)盒內(nèi)留線長度不應(yīng)小于0.15m,配電箱內(nèi)留線長度為箱的半周長，出戶線處導(dǎo)線預(yù)留長度為 1.5m。3.4 導(dǎo)線顏色劃分：火線L1、 L2、 L3 為黃、綠、紅，零線為藍色，地線為黃綠雙色。4動力箱、照明箱安裝方法：1.1 工藝流程：彈線定位-暗裝、明裝-盤面組裝-固定-絕緣搖測。1.2 配電箱 （框）安裝：配電箱（框）安裝時，質(zhì)量缺陷主要表現(xiàn)為：箱體水平度、 垂直度偏差過大、 門扇變形，

13、暗裝時門扇深淺不一等。 其質(zhì)量控制措施如下：1.2.1 安裝時彈好基準線，正確確定安裝位置，并用水平尺進行水平度的調(diào)整，用線錘進行垂直度調(diào)整，調(diào)好后再固定。1.2.2 裝箱體時注意保護門扇或先將門扇取下，箱體裝好后再復(fù)裝。1.2.3 配電箱體暗裝時，先找準該處抹灰層厚度，使箱體突出墻體的高度等于該處抹灰層厚度。1.2.4 暗裝配電箱根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸將箱體找好標高及水平尺寸， 并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實，周圍邊并抹平齊。1.2.5 絕緣搖測：配電箱全部電器安裝完畢后，用 500V 兆歐表進行絕緣搖 測。1.2.6 注意事項：箱體位置正確，布線齊全，箱體開孔合適，切口整齊，暗式配電箱蓋緊貼

14、墻面，零線經(jīng)匯流排連接無絞接現(xiàn)象，箱體，油漆完整，要求箱內(nèi)接線整齊，回路編號齊全、正確，管子與箱體連接用專用鎖緊螺母。5. 電纜敷設(shè)安裝施工方法：5.1 工藝流程：電纜保護管-電纜運輸-電纜檢查-電纜敷設(shè)-接地測試- 電纜頭制作。首先要根據(jù)路徑長短， 組織施工。 當(dāng)敷設(shè)路徑較長時， 應(yīng)將電纜放在加工好的滾輪上用人力拉電纜，引導(dǎo)電纜向前移動。5.2 電纜敷設(shè)前均要進行外觀檢查和絕緣電阻測試。5.3 電纜敷設(shè)時，其預(yù)留、預(yù)埋量和波形系數(shù)要有足夠裕量，需保護處要加保護管。 保護管不應(yīng)有穿孔， 裂縫和凹凸不平， 管風(fēng)徑與電纜外徑之比不得小于1.5 倍。6. 母線槽的安裝6.1 工藝流程：測量放線-排列

15、圖-定貨-組裝-外殼接地。6.2 為了保證線槽安裝整齊美觀，所以在訂貨前預(yù)量長度和繪制排列圖，排列圖要求分段編號，注明長度。7. 照明系統(tǒng)安裝施工方案7.1 配管配線嚴格按電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范施工。 施工時應(yīng)與土建密切配合，在土建扎制鋼筋或砌筑墻體的過程中定好所埋管道和箱盒的位置， 電線管在敷設(shè)時要扎穩(wěn)， 在土建搗制混凝土過程中， 施工人員在現(xiàn)場隨時監(jiān)護檢查， 發(fā)現(xiàn)問題及時解決。7.2 燈具、開關(guān)、插座的安裝要點：7.2.1 應(yīng)注意器具的水平度、垂直度、間距。成排器具安裝，排列整齊，偏差 5mm各類燈具表面應(yīng)清潔，明亮。7.2.2 暗插座、開關(guān)安裝，其蓋板應(yīng)緊帖墻面，四周無縫隙，插座

16、安裝應(yīng)注意接線是否正確，開關(guān)安裝時應(yīng)注意其切斷位置一樣，板手向上關(guān)、向下開，操作靈活，接點可靠。7.3 照明器具安裝：照明器具安裝時的質(zhì)量缺陷主要表現(xiàn)在： 燈具成排安裝時不整齊、 燈具金屬5 / 9文檔可能無法思考全面，請瀏覽后下載外殼帶電、 相鄰或同室安裝的開關(guān)插座錯落不齊、 開關(guān)插座芯安裝不牢固等， 其 控制措施如下：7.3.1 連排安裝的燈具，用拉線法進行定位。7.3.2 相鄰安裝的開關(guān)插座用直尺將其下邊對齊， 同室安裝的開關(guān)插座用液 位管進行標高定位。7.3.3 開關(guān)插座芯安裝時，螺絲一律加彈簧墊并上緊。7.3.4 燈具、開關(guān)、插座應(yīng)安裝牢固，清潔整齊。同室開關(guān)、插座高度應(yīng)一致，偏差不

17、大于5mm所有燈具金屬外殼應(yīng)與專用PE接地線可靠連接，不得利用輕鋼龍骨吊裝燈具。7.5 檢測調(diào)試：照明配電箱在送電前，應(yīng)檢查進線懷出線端螺栓是否擰緊，接地是否可靠，用500V 兆歐表對每條線路進行絕緣檢查，做好絕緣測試記錄，然后逐個回路送電，檢查每個回路燈具是否亮，用萬用表檢查每個插座是否有電，且電壓符合要求，做好回路編號工作。五 . 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)安裝方案火災(zāi)自動報警系統(tǒng)垂直管線敷設(shè)在弱電井內(nèi)的線槽中， 水平線纜分別敷高于 現(xiàn)澆層內(nèi)或墻內(nèi)，我方暫時只考慮管線預(yù)埋。1消防報警系統(tǒng)穿線管必須是鋼管，明敷部分應(yīng)刷防火涂料。電線及電纜為唯燃型，線間絕緣要求過20MQ。具線管埋設(shè)隨時建筑電氣一并施工

18、。但穿插 線應(yīng)標識。2.系統(tǒng)內(nèi)各元件安裝嚴格按 GB50116-93火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范參照 GB50116-92施工規(guī)范，其對色別，應(yīng)留余量，接地線規(guī)格，線路編號、編碼以 及時線口封堵均有特殊要求。3消防泵按鈕須直接啟動消防水泵，并將動感信號反饋至消防控制中心。六 . 防雷接地系統(tǒng)安裝施工方案1 .在屋面女兒墻上沿墻明敷12鍍鋅圓鋼避雷網(wǎng)，避雷網(wǎng)焊接在土建預(yù)埋 的支架上，二級防雷。2 . 柱內(nèi)主筋作防雷引下線用基礎(chǔ)中的鋼筋環(huán)形連接成防雷接地裝置。 防雷沖 擊接地電阻每處不大于4Q0防雷引下線在室外地坪下-1m處與接地網(wǎng)焊接。接 地極為50X5X2500鍍鋅角鋼，間距5nli在室外地坪1m

19、處用40X4鍍鋅扁 鋼連成接地網(wǎng)，距外墻距離不小于1m。3 .防雷接地焊接：防雷接地焊接時的質(zhì)量缺陷主要表現(xiàn)在： 搭接鋼筋規(guī)格太 小、搭接長度不夠、焊接不飽滿等。其控制措施如下:3.1 接長度不小于60cm鋼筋與鋼筋、鋼筋與扁鋼之間均采用雙面滿焊，扁 鋼與扁鋼之間采用三面滿焊，焊后除去藥皮逐處檢查焊縫。3.2 基礎(chǔ)防雷網(wǎng)與立柱鋼筋焊縫質(zhì)量，搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求。屋面防雷 帶應(yīng)與屋面的所有金屬構(gòu)件牢固焊接?；A(chǔ)接地裝置做完后先進行實測，若達不 到阻值小于4Q補打人工接地極，直到阻值符合要求時再往上繼續(xù)焊接，確保防 雷接地可靠。七.通風(fēng)采暖安裝工程施工方案1 .施工順序：如右圖2 .金屬風(fēng)管制作方法2.1 風(fēng)管制下料，必須按照施工圖進 行現(xiàn)場實測，如施工圖與現(xiàn)場相矛盾時， 需經(jīng)過建設(shè)方、監(jiān)理方認可，由設(shè)計院發(fā) 出設(shè)計變更后方可進行施工。2.2 鋼制風(fēng)管采用6 =2mm鋼板制 作，鋼板的拼接采用電弧焊單面滿焊，電 焊條直徑02.5,焊接電流盡可能小， 減少鋼板因熱影響造成的變形。法蘭與風(fēng) 管的組對，外部采用點焊，內(nèi)部要求滿焊。2.3 風(fēng)管采用6 =2mm!勺鋼板制作， 所以當(dāng)風(fēng)管大邊0 1200mmW可不須采取 加固措施，當(dāng)風(fēng)管大邊大于1200mmi寸采 用30X 4的扁鋼進行加固。鍋爐煙道管采交工用6 =