螺桿空壓機(jī)常見故障的診斷與排除

1、常見故障的診斷與排除（概述）機(jī)組產(chǎn)生故障的原因是多種多樣的，一個故障通常不是由一個零件或一個因素引起的，因此故障的診斷與排除往往是比較困難的。    故障的診斷與排除表是建立在實際應(yīng)用和制造廠家廣泛的試驗基礎(chǔ)之上的。該表指出了機(jī)組通?？赡艹霈F(xiàn)的故障和導(dǎo)致上述故障的一般性原因，以及如何排除的方法，但不可能列舉所有的故障和排除方法。    在維修或更換部件之前，應(yīng)對產(chǎn)生故障的各種可能因素作全面系統(tǒng)的分析。遇到問題，應(yīng)仔細(xì)觀察，找出故障，查明原因，然后進(jìn)行必要的維護(hù)工作，避免給機(jī)組帶來無謂的損傷。    以下幾

2、點需要牢記：    a.     檢查電線是否松落；    b.     檢查是否有損壞的管路；    c.     檢查是否有因為過熱或電路短路而產(chǎn)生的部件損傷（一般伴有變色或焦味）。 無法啟動故障現(xiàn)象及可能原因故障排除方法電源未接通；閉合上電源開關(guān)以接通電源?？刂苹芈繁ｋU絲熔斷；更換保險絲，找出原因并加以解決。排氣溫度過高引起高溫停機(jī)根據(jù)“排氣溫度過高或注油溫度過高”章節(jié)解決，然后重

3、新啟動壓縮機(jī)。熱過載繼電器斷開；糾正過載原因，重新設(shè)定熱過載電器。電壓過低；請電力部門檢查輸入電壓，并與電機(jī)端電壓比較。以此檢查電壓過低的原因。電源故障；檢查供電部分。接線松動；檢查所有接線端點，并將其緊固。溫度傳感器故障；檢查傳感器，并與專業(yè)人員聯(lián)系維修事項。變壓器故障；檢查變壓器次級電壓。 供氣不足故障現(xiàn)象及可能原因故障排除方法空氣過濾器堵塞；清掃或更換空氣過濾器。工作管道中有過多的泄露；用肥皂水檢查工作管道泄露情況。進(jìn)氣閥沒有完全打開；按“進(jìn)氣閥未按空氣需求打開或關(guān)閉”部分檢查故障 非預(yù)期停機(jī)故障現(xiàn)象及可能原因故障排除方法排氣溫度過高；根據(jù)“排氣溫度或油注溫度過高”部分內(nèi)容處理。然后重新

4、啟動機(jī)器。熱過載繼電器斷開；找出原因并糾正，重新設(shè)定過載繼電器。電源故障；檢查供電部分。高溫開關(guān)故障；與作業(yè)維修人員聯(lián)系。接線松動；檢查所有接線端點，并將其緊固。 空氣過濾器堵塞頻繁故障現(xiàn)象及可能原因故障排除方法壓縮機(jī)在高污染空氣中運行；使空氣吸入口遠(yuǎn)離污染空氣過濾器與環(huán)境狀況不相適應(yīng)；使用重型的空氣過濾器，請與我們聯(lián)絡(luò) 熱過載繼電器斷開故障現(xiàn)象及可能原因故障排除方法排氣壓力過高；將卸載壓力設(shè)低一點。電壓過低；在滿載情況下檢查輸入電壓和電流。熱過載繼電器接線松動；擰緊熱過載繼電器接線螺絲。熱過載繼電設(shè)置不正確；檢查馬達(dá)銘牌，與過載繼電器設(shè)定相比較。電機(jī)或啟動器接線松動；檢查所有接線是否擰緊。電

5、機(jī)故障；將電機(jī)送制造廠檢測，卸下電機(jī)之前應(yīng)檢查電機(jī)和啟動器接線。儲氣罐壓力過低故障現(xiàn)象及可能原因故障排除方法工作管道中有過多的泄露；用肥皂水檢查工作管道泄露情況。進(jìn)氣閥沒有完全打開；按“進(jìn)氣閥未按空氣需求打開或關(guān)閉”部分檢查故障?？諝膺^濾器堵塞；清掃或更換空氣過濾器。容調(diào)閥設(shè)置不正確；重調(diào)容調(diào)閥，以獲得需要的調(diào)節(jié)范圍。儲氣罐壓力表損壞；檢查原因，如損壞請更換?？諝庑枨罅窟^大；重新估計需求，如有必要增加一臺機(jī)器。 儲氣罐壓力過高故障現(xiàn)象及可能原因故障排除方法卸載壓力設(shè)置不當(dāng)；設(shè)置使卸載壓力小于額定最大工作壓力?？諝庑枨筝^少時進(jìn)氣閥門沒有關(guān)閉；按“進(jìn)氣閥未按空氣需求打開或關(guān)閉”部分進(jìn)行故障處理。放

6、空閥沒有放空儲氣罐壓力；檢查控制電磁閥和排氣閥. 過高的排氣溫度和油注入溫度故障現(xiàn)象及可能原因故障排除方法冷卻器中冷卻水量不足；（僅水冷型）清洗冷卻器。檢查水系統(tǒng)故障，包括水溫調(diào)節(jié)閥，如需要請重新調(diào)節(jié)或清洗。冷卻器中空氣循環(huán)不充分；檢查冷卻器安裝位置，確保氣流沒有阻礙。檢查冷卻器必要時清洗。油氣分離器內(nèi)油位過低；加油至推薦高度，檢查油路系統(tǒng)是否有泄露情況。油過濾器堵塞；更換油過濾器芯。油冷卻器堵塞；檢查是否有漆膜以及銹垢存在，根據(jù)熱交換器制造商的推薦的方法徹底清洗冷卻器。環(huán)境溫度過高；環(huán)境溫度不可超過機(jī)器運行最高環(huán)境溫度。風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)方向錯誤；正確的方向是風(fēng)扇把空氣推入冷卻器，調(diào)換三相電源線中的任

7、兩相?？諝膺^濾器堵塞清潔或更換空氣過濾器溫控閥損壞根據(jù)需要修理或更換壓縮機(jī)頭損壞與我們公司聯(lián)系 進(jìn)氣閥未按氣量需求打開或關(guān)閉故障現(xiàn)象及可能原因故障排除方法控制管道中水份過多；每天保養(yǎng)控制管道。進(jìn)氣閥工作出錯；檢查氣缸，閥套等部件，如必要則更換?？諝膺M(jìn)氣閥卡死；檢查進(jìn)氣閥，閥套，或軸，如必要則更換。進(jìn)氣閥彈簧斷裂；更換彈簧電磁閥故障；按需要修理或更換，更換前應(yīng)檢查接線情況。往復(fù)閥損壞；維修或更換。電磁閥電線接頭松動；檢查并擰緊電線端子。壓縮空氣需求降低時壓縮機(jī)不能卸載故障現(xiàn)象及可能原因故障排除方法卸載壓力設(shè)置不正確；重新設(shè)置卸載壓力?？刂乒苈沸孤叮粰z查、保養(yǎng)控制系統(tǒng)接頭。壓縮空氣輸送管道泄露；檢

8、查所有壓縮空氣管道。放空閥損壞；根據(jù)需要更換或維修。電磁閥損壞；維修或更換。容調(diào)閥損壞；維修或更換。排氣端壓縮空氣含水量過多故障現(xiàn)象及可能原因故障排除方法水/氣分離器堵塞;清洗或更換安裝/應(yīng)用故障;檢查同一個系統(tǒng)中的其他壓縮機(jī)水冷卻器泄露;(僅水冷型)更換水冷卻器潤滑油消耗量過大故障現(xiàn)象及可能原因故障排除方法油氣分離器內(nèi)油位過高；排出部分潤滑油,使油位降低到規(guī)定高度。機(jī)器運行時觀察油位計確定油位。回油管路堵塞；清洗回油管及節(jié)流孔。排氣溫度過高參見排氣溫度過高章節(jié)回油管路調(diào)整不當(dāng)；調(diào)整回油吸管與分離器芯底部的距離，確保吸管末端制成45°氣/油分離器芯損壞；更換氣/油分離器芯潤滑油管道泄

9、露；檢查有無泄露，更換密封件密封件失效；按需要更換。如必要更換全部密封件加載與卸載循環(huán)過于頻繁；按“加載與卸載循環(huán)過于頻繁”部分檢修潤滑油使用不當(dāng)；按推薦使用潤滑油。見潤滑部分氣/油分離器堵塞頻繁故障現(xiàn)象及可能原因故障排除方法空氣過濾器損壞或不適合使用環(huán)境；更換損壞的空氣過濾器芯，如果因不適合使用環(huán)境，可選用重型空氣過濾器或?qū)嚎s機(jī)的吸氣引導(dǎo)到有清潔空氣的地方。油過濾器故障；更換油過濾器芯，使用我公司的正品過濾器。油氣分離器芯損壞或不適當(dāng)更換分離器芯，使用我公司的正品過濾器芯潤滑油變質(zhì)；參照“維修保養(yǎng)潤滑油”部分解決問題運行于極限環(huán)境中，如高溫，高濕度，或高壓力；在額定的油氣分離器壓力和油溫下

10、運行壓縮機(jī)，加快潤滑油或過濾器的更換周期。潤滑油被污染；更換潤滑油，按照日常維護(hù)表檢修和維護(hù)空氣過濾器芯油過濾器。不同等級或不同型號潤滑油相混合；不要將不同等級，不同型號潤滑油相混合，也不要使用不同制造商的潤滑油。使用錯誤的潤滑油；參見操作手冊潤滑油部分。潤滑油使用不當(dāng)；按推薦使用潤滑油。見潤滑部分壓力下降至控制下限時壓縮機(jī)不能加載故障現(xiàn)象及可能原因故障排除方法電線連接松動；檢查所有電線接線。進(jìn)氣閥卡?。粰z查并維修。容調(diào)閥故障;清洗容調(diào)閥節(jié)流孔或更換容調(diào)閥。加載壓力設(shè)置不正確；重新設(shè)置加載壓力。電磁閥損壞;維修或更換。加載和卸載之間轉(zhuǎn)換過快故障現(xiàn)象及可能原因故障排除方法工作管道容積過小;加大系統(tǒng)儲氣罐卸載壓力設(shè)定接近容調(diào)閥的設(shè)定;重新設(shè)定卸載壓力與容調(diào)閥之間的壓差值控制管路泄露;檢查并維修控制