模具裝配與維修.

1、滄州職業(yè)技術(shù)學(xué)院模具裝配與維修實訓(xùn)報告系別機(jī)械工程系班級 模具1001專業(yè)模具設(shè)計與制造姓名學(xué)號 02指導(dǎo)教師完成時間2012年12月21日模具裝配與維修實訓(xùn)任務(wù)書1. 實訓(xùn)目的熟悉掌握模具的結(jié)構(gòu)，個零件的作用和裝配關(guān)系；掌握成型零件，結(jié)構(gòu)零件的裝配，及模具總裝順序；鍛煉自己的動手實踐能力，加深對塑料注塑模具結(jié)構(gòu)的認(rèn)識；2. 實訓(xùn)器材雙分型面注射模一臺；內(nèi)六角扳手，卷尺，木錘等工具；級進(jìn)模的沖壓模一臺；3實訓(xùn)過程及步驟裝配前準(zhǔn)備，仔細(xì)觀察模具，了解各部分結(jié)構(gòu)；開始裝配，掌握裝配關(guān)系；裝配模具時， 首先應(yīng)仔細(xì)觀察模具， 務(wù)必搞清楚模具零部件的相互裝配關(guān)系和緊固方法，并按鉗工的基本操作方法進(jìn)行，以

2、免損壞模具零件。在裝配過程中， 切忌損壞模具零件， 對老師指出不能拆卸的部位， 不能強(qiáng)行拆卸。裝配過程中對少量損傷的零件應(yīng)及時修復(fù)，嚴(yán)重?fù)p壞的零件應(yīng)更換。 模具外部清理和觀察，清理灰塵，油漆，觀察注射模外觀，記住個零部件結(jié)構(gòu)特 征和名稱，裝配位置，方向，（1）裝配過程 動定模分開：定模。澆口套，限位銷釘，定模座，導(dǎo)柱。定距拉板，彈簧，中間板。 動模：拆下推件板，動模板，支撐板，模腳。 拆下推出機(jī)構(gòu)：拆推件板，上的緊固螺釘，推板，推桿，推桿固定板，然后是支撐板，動模板，凸模，凸模導(dǎo)柱。（2）用柴油清洗油污鐵銹（3）模具的調(diào)試（4）模具的維修第1章模具裝配51.1沖壓模具裝配5沖壓模具裝配技術(shù) 5

3、沖壓模具裝配工藝 5沖壓模具裝配過程 61.2塑料模具裝配10塑料模具裝配技術(shù) 10塑料模具裝配工藝 10第2章模具安裝調(diào)試142.1沖壓模具試模 152.2塑料模具試模16第3章模具的維修173.1 沖壓模具的維修17制件或廢料排出困難17制件外形及尺寸發(fā)生變化 17內(nèi)孔與外緣的尺寸位置發(fā)生變化 173.3塑料模具的維修18第4章實習(xí)心得19第1章模具裝配1.1沖壓模具裝配沖壓模具裝配技術(shù)1）裝配好的沖模，其閉合高度應(yīng)符合設(shè)計要求。2）模柄裝入上模座后，其軸心線對上模座上平面的垂直度誤差，在全長范圍內(nèi) 不大于0.05mm。3）導(dǎo)柱和導(dǎo)套裝配后，其軸心線應(yīng)分別垂直度于下模座的底平面和上模座的上

4、 平面。4）上模座的上平面應(yīng)和下模座的底平面平行。5）裝入模架的每對導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合間隙值應(yīng)符合規(guī)定要求。6）裝配好的模架，其上模座沿導(dǎo)柱上、下移動應(yīng)平穩(wěn)，無阻滯現(xiàn)象。7） 裝配后的導(dǎo)柱，其固定端面與下模座下平面應(yīng)保留12mm距離，選用B型 導(dǎo)套時，裝配后其固定端面低于上模座上平面 12mm。8）凸模和凹模的配合間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，沿整個刃口輪廓應(yīng)均勻一致。9）定位裝置要保證定位正確可靠。10）卸料及頂件裝置靈活、正確、出料孔暢通無阻，保證制件及廢料不卡在沖模 內(nèi)。11）模具應(yīng)在產(chǎn)生的條件下進(jìn)行試驗，沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計要求。沖壓模具裝配工藝1）把組裝好凹模的固定板安放在下模座上，按中心線找正

5、固定板的位置，用平 行夾頭夾緊，通過螺釘孔在下模座上鉆出錐窩。拆去凹模固定板， 在下模座上按錐窩 鉆螺紋底孔并攻絲。再重新將凹模固定板置于下模座上找正 ，用螺釘緊固。鉆餃銷 孔，打入銷釘定位。2）在組裝好凹模的固定板上安裝定位板。3）配鉆卸料螺釘孔。將卸料板套在己裝入固定板的凸模上 ，在固定板上鉆出錐 窩，拆開后按錐窩鉆固定板上的螺釘過孔。4）將己裝入固定板的凸模插入凹模的型孔中。在凹模與固定板之間墊入適當(dāng)高 度的等高墊鐵，將墊板放在固定板上。再以套柱導(dǎo)套定位安裝上模座，用平行夾頭將 上模座和固定板夾緊。通過凸模固定板孔在上模座上鉆錐窩， 拆開后按錐窩鉆孔，然 后用螺釘將上模座、墊板、凸模固定

6、板稍加緊固。5） 調(diào)整凸、凹模的配合間隙。將裝好的上模部分套在導(dǎo)柱上 ，用手錘輕輕敲擊 固定板7的側(cè)面，使凸模插入凹模的型孔。再將模具翻轉(zhuǎn)，從下模板的漏料孔觀察 凸、凹模的配合間隙，用手錘敲擊凸模固定板的側(cè)面進(jìn)行調(diào)整使配合間隙均勻。這種 調(diào)整方法稱為透光法。為便于觀察可用手燈從側(cè)面進(jìn)行照射。經(jīng)上述調(diào)整后，以紙作沖壓材料，用錘子敲擊模柄，進(jìn)行試沖。如果沖出的紙樣 輪廓齊整，沒有毛刺或毛刺均勻，說明凸、凹模間隙是均勻的，如果只有局部毛刺， 則說明間隙是不均勻的，應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整直到間隙均勻為止。6） 調(diào)好間隙后，將凸模固定板的緊固螺釘擰緊。鉆絞定位銷孔， 裝入定位銷釘。 裝入定位銷釘將卸料板4套在凸

7、模上，裝上彈簧和卸料螺釘，檢查卸料板運動是否靈活。在彈簧作用下卸料板處于最低位置時，凸模的下端面應(yīng)縮在卸料板4的孔內(nèi)約0.5 1mm。裝配好的模具經(jīng)試沖、檢驗合格后即可使用沖壓模具裝配過程1）把組裝好凹模的固定板安放在下模座上，按中心線找正固定板的位置，用平 行夾頭夾緊，通過螺釘孔在下模座上鉆出錐窩。 拆去凹模固定板，在下模座上按錐窩 鉆螺紋底孔并攻絲。再重新將凹模固定板置于下模座上找正 ，用螺釘緊固。鉆餃銷 孔，打入銷釘定位。2）在組裝好凹模的固定板上安裝定位板。3）配鉆卸料螺釘孔。將卸料板套在己裝入固定板的凸模上，在固定板上鉆出錐 窩，拆開后按錐窩鉆固定板上的螺釘過孔。4）將己裝入固定板的

8、凸模插入凹模的型孔中。在凹模與固定板之間墊入適當(dāng)高度的等高墊鐵，將墊板放在固定板上。再以套柱導(dǎo)套定位安裝上模座，用平行夾頭將 上模座和固定板夾緊。通過凸模固定板孔在上模座上鉆錐窩， 拆開后按錐窩鉆孔，然 后用螺釘將上模座、墊板、凸模固定板稍加緊固。5）調(diào)整凸、凹模的配合間隙。將裝好的上模部分套在導(dǎo)柱上，用手錘輕輕敲擊固定板7的側(cè)面，使凸模插入凹模的型孔。再將模具翻轉(zhuǎn)，從下模板的漏料孔觀察 凸、凹模的配合間隙，用手錘敲擊凸模固定板的側(cè)面進(jìn)行調(diào)整使配合間隙均勻。這種 調(diào)整方法稱為透光法。為便于觀察可用手燈從側(cè)面進(jìn)行照射。6）裝配時，應(yīng)調(diào)整好各配合部位的位置和配合狀態(tài)。嚴(yán)格按照所規(guī)定的各項技 術(shù)要求

9、進(jìn)行裝配。當(dāng)模具零件裝入上下模板時，先裝作為基準(zhǔn)的零件，檢查無誤后再 擰緊螺釘，打入銷釘。其他零件以基準(zhǔn)件配裝，但不要擰緊螺釘，待調(diào)整間隙試沖合 格后再固緊。7）鉆絞定位銷孔，裝入定位銷釘。裝入定位銷釘將卸料板套在凸模上，裝上彈簧和卸料螺釘，檢查卸料板運動是否靈活。在彈簧作用下卸料板處于最低位置時， 凸 模的下端面應(yīng)縮在卸料板4的孔內(nèi)約0.51mm。經(jīng)上述調(diào)整后，以紙作沖壓材料，用錘子敲擊模柄，進(jìn)行試沖。如果沖出的紙樣 輪廓齊整，沒有毛刺或毛刺均勻，說明凸、凹模間隙是均勻的，如果只有局部毛刺， 則說明間隙是不均勻的，應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整直到間隙均勻為止。 裝入導(dǎo)柱。（導(dǎo)柱屬于導(dǎo)向零件。作用：保證上下

10、模上下對中及模具精度的零 件。下模座板的作用：固定和安裝凹模、凹模固定板的零件，并用螺栓通過下模座將 模具固定在壓力機(jī)的工作臺上。如圖所示：） 裝入凹模。（在凹模各型孔的相對位置及步距一定要加工、裝配準(zhǔn)確，否則沖 出的件很難滿足規(guī)定的質(zhì)量要求；要保證凹模與凹模固定孔，卸料板導(dǎo)向孔的同軸度 的要求。如圖所示：） 裝入導(dǎo)料板。（為了避免毛坯發(fā)生偏移造成達(dá)不到質(zhì)量的的要求。裝配后模具 的導(dǎo)料板的導(dǎo)向面，應(yīng)與凹模進(jìn)料的中心線平行。對于一般沖裁模其允差不得大于 0.05mm對連續(xù)模其允差不得大于 0.02mm左右導(dǎo)板的導(dǎo)向面之間的平行度允差不 得大于0.02mm如圖所示：） 裝卸料板及螺釘與銷釘。（裝配

11、后的沖壓模具，其卸料板應(yīng)露出在凹模面。在 同一副模具內(nèi)，卸料螺釘應(yīng)選擇一致的，一保持卸料板在壓料面與模具安裝基面平行 度允差在100mm長度內(nèi)部大于0.05mm圓柱銷連接兩個零件時，每個零件都應(yīng)有柱 銷1.5倍的直徑長度占有量銷深入零件的深度應(yīng)大于1.5倍柱銷直徑。原著銷與銷孔的配合松緊應(yīng)適度。如圖所示：） 裝上模座及導(dǎo)套。（上模座的作用：支撐、安裝凸模固定板及凸模的零件。導(dǎo) 套的作用：是導(dǎo)向零件。與導(dǎo)柱配合能保證上下模對中及模具精度的零件。 如圖所示：） 裝入墊板及模柄。（模柄安裝時的直徑與凸臺的高度根據(jù)圖樣進(jìn)行加工；模柄 對上模板的垂直度的100mm長度范圍內(nèi)不小于0.05mm浮動模柄的裝

12、配，浮動模柄 結(jié)構(gòu)中，傳遞壓力的凹凸模球面，必須在搖擺及旋轉(zhuǎn)的情況下吻合， 其吻合接觸面積 不少于應(yīng)接觸面積的80%此套模具是壓入時模柄，裝配模柄時，將模柄壓入上模座， 保證裝配精度要求，壓入后一起磨平模柄和上模座底平面。如圖所示：） 裝入凸模、凸模固定板、及螺釘。（裝配凸模，將凸模壓入固定板后，與固定 板一并磨平安裝基面。裝配后螺釘必須擰緊，不許有任何松動現(xiàn)象；螺釘擰緊部分的 長度對于鋼件及鑄剛件連接的長度不少于螺栓的直徑，對于鑄鐵件連接長度應(yīng)不小于 螺紋直徑的1.5倍。如圖所示：）1.2塑料模具裝配塑料模具裝配技術(shù)1 ）模具上下模平面的平行度誤差不大于 0.05mm2）分型面處需緊密貼合；

13、3）推件時推桿和推板的動作必須保持同步；4）上下模型芯必須緊密接觸；5） 閉模后，滑塊的上平面與定模平面必須留有乂=0.20.8mm的間隙；6）閉模后，斜導(dǎo)柱外側(cè)與滑塊斜導(dǎo)柱孔留有y= 0.20.5mm的間隙。塑料模具裝配工藝1）型芯裝入型芯固定板為型芯組件。2）安裝導(dǎo)塊。按設(shè)計要求在固定板上調(diào)整滑塊和導(dǎo)塊的位置，待位置確定后， 用夾板將其夾緊，鉆導(dǎo)塊安裝孔和動模板上的螺孔，安裝導(dǎo)塊。3）安裝定模板鎖楔。保證楔斜面與滑塊斜面有 70%以上的面積密貼。（如側(cè)芯不 是整體式，在側(cè)芯位置墊以相當(dāng)制件壁厚的鋁片或鋼片。4）閉模，檢查間隙x值是否合格。（通過修磨和更換滑塊尾部墊片保證x值）5）鏜導(dǎo)柱孔。

14、將定模板、滑塊和型芯組一起用夾板夾緊，在臥式鏜床上鏜斜導(dǎo) 柱孔。6）松開模具。7）修正滑塊上的導(dǎo)柱孔口為圓環(huán)狀。8）調(diào)整導(dǎo)塊，使與滑塊松緊適應(yīng)，鉆導(dǎo)塊銷孔，安裝銷孔。 以下固定板和墊塊為基準(zhǔn)。（模架的下平面平行度誤差在 300mn長度內(nèi)應(yīng)不大 于0.005mm精度要求高的在0.002mm保證墊塊與下固定板的垂直度和平行度。如圖 所示：） 下頂出板。（推出機(jī)構(gòu)裝配后各推出零件動作協(xié)調(diào)一致，平穩(wěn)，無卡租現(xiàn)象 如圖所示：） 上頂出板、導(dǎo)柱、頂針及拉料桿。（推出機(jī)構(gòu)裝配后各推出零件動作協(xié)調(diào)一致，平穩(wěn)，無卡租現(xiàn)象。要求推桿要有足夠的強(qiáng)度及剛度，在固定板孔內(nèi)每邊應(yīng)有0.5mm的間隙值。推桿的導(dǎo)向段與型腔推

15、桿孔的配合間隙， 既要確保推桿動作靈活，又要防 止間隙太大而滲料，一般采用 H8/f8的配合。推桿和復(fù)位桿斷面應(yīng)分別與型腔表面 和分型面齊平，并且推桿和復(fù)位桿的完成制品推出后， 能在合模時自動地退回原始位 置。如圖所示：） 動模板。（如圖所示：） 定模板。（將定模和定模座板組合在一起，把澆口套的澆道孔和鑲塊上的澆道 孔調(diào)整到同軸度復(fù)合的要求，然后用平行夾頭夾緊，再按定模座板孔配鉆定模上的螺 釘及銷釘孔。最后用螺釘緊固，打入銷釘。如圖所示：） 上固定板。（模架的上下平面的平行度誤差在 300mn長度內(nèi)應(yīng)不大于0.005mm， 精度要求高的為0.002mm如圖所示：） 澆口套。（澆口套與定模板的裝

16、配，一般屬于過盈配合。裝配后的要求：澆口 套與模板配合孔緊密無縫；澆口套和模板孔的定位臺肩應(yīng)緊密貼實。 裝配后澆口套要 高出模板平面的0.02mm為了達(dá)到這一項裝配要求，澆口套的壓入外表面不允許設(shè) 置導(dǎo)入斜度。在裝入時將澆口套壓入模板配合孔，使預(yù)留余量H突出模板之外。在平面磨床上磨平。最后將磨平的澆口套稍稍退出，再將模板磨去0.02mm重新壓入澆口套。對于臺肩相對于定模板高出0.02mm可由零件的加工精度保證。如圖所示：）第2章模具安裝調(diào)試2.1沖壓模具試模沖模裝配完成后，在生產(chǎn)條件下進(jìn)行試沖，通過試沖可以發(fā)現(xiàn)模具的設(shè)計和 制造缺陷，找出產(chǎn)生原因，對模具進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和修理后再進(jìn)行試沖， 直到

17、模 具能正常工作，沖出合格的制件，模具的裝配過程即告結(jié)束。模柄裝配一導(dǎo)套裝配一模架一裝配下模部分一裝配上模部分一試模導(dǎo)柱裝配一模具在總裝時是先裝下模部分，但對有些模具則應(yīng)先裝上模部分，以上模 工作零件為基準(zhǔn)調(diào)整下模上的工作零件，則較為方便。墊圈沖裁復(fù)合模，當(dāng)模具 的活動部分向下運動，沖孔凸模 進(jìn)入凸凹模，完成沖孔加工，同時凸凹模進(jìn)入 落料凹模內(nèi)，具的凸模和凹模是用同一組螺釘與銷釘進(jìn)行連結(jié)和定位，為時便于裝配和調(diào)整，總裝時應(yīng)先裝上模。將凸凹模插在凸模和凹模之間來調(diào)整好兩者的 相對位置，完成沖孔凸模和落料凹模的裝配后，再以它們?yōu)榛鶞?zhǔn)裝配凸、凹模。對于連續(xù)模，由于在一次行程中有多個凸模同時工作，保證

18、各凸模與其對 應(yīng)型孔都有均勻的沖裁間隙，是裝配的關(guān)鍵所在。為此，應(yīng)保證固定板與凹模上 對應(yīng)孔的位置尺寸一致，同時使連續(xù)模的導(dǎo)柱、導(dǎo)套比單工序?qū)еＳ懈玫膶?dǎo) 向精度。為了保證模具有良好的工作狀態(tài)，卸料板與凸模固定板上的對應(yīng)孔的位 置尺寸也應(yīng)保持一致。所以在加工凹模、卸料板和凸模固定板時，必須嚴(yán)格保證孔的位置尺寸精度，否則將給裝配造成困難，甚至無法裝配。在可能的情況下， 采用低熔點合金和粘結(jié)技術(shù)固定凸模， 以降低固定板的加工要求。或?qū)寄Ｗ鞒?鑲拼結(jié)構(gòu)，以使裝配時調(diào)整方便。為了保證沖裁件的加工質(zhì)量，在裝配連續(xù)模時要特別注意保證送料長度和凸 模間距（步距）之間的尺寸要求。模具裝配是一項技術(shù)性很強(qiáng)的

19、工作， 傳統(tǒng)的裝配作業(yè)主要靠手工操作，機(jī)械 化程度低。在裝配過程中常常要反復(fù)多次將上、下模搬運、翻轉(zhuǎn)、裝卸、啟合、 調(diào)整、試模，勞動強(qiáng)度大。對那些結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度要求高 （如復(fù)合模、級進(jìn)模）、 大型模具，則越顯突出。為了減輕勞動強(qiáng)度，提高模具裝配的機(jī)械化程度和裝配 質(zhì)量，縮短裝配周期，國外進(jìn)行模具裝配時較廣泛地采用模具裝配機(jī)（也有稱模具翻轉(zhuǎn)機(jī)的）。模具裝配機(jī)主要由床身、上臺板、工作臺（下臺板）及傳動機(jī)構(gòu)等組成。裝配 時在上臺板及工作臺上可分別固定上、下模座， 使其具有可以分別裝配模具零件 的功能。上臺板上的滑塊可根據(jù)上模座的大小確定位置，通過螺釘和壓板將上模 座固定在適當(dāng)位置上。上臺板通過左、右

20、支架以及四根導(dǎo)柱與工作臺和床身連接通過相關(guān)機(jī)構(gòu)可使 上臺板在360。范圍內(nèi)任意翻轉(zhuǎn)、平置定位；沿導(dǎo)柱上、下升降，從而能調(diào)整模 具的閉合高度以及對準(zhǔn)上下模、合模、調(diào)整凸、凹模配合間隙。模具可在裝配機(jī) 上進(jìn)行試沖。有的模具裝配機(jī)還設(shè)置有鉆孔裝置， 可以在模具裝配正確后直接在裝配機(jī)上 鉆銷釘孔。但是，不設(shè)鉆孔裝置的裝配機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，裝配時自由空間較大，裝配 更為方便尸鉆銷釘子七的操作則需在鉆床上進(jìn)行。2.2塑料模具試模在模具裝上注射機(jī)之前，應(yīng)按設(shè)計圖樣對模具進(jìn)行檢驗，以便及時發(fā)現(xiàn) 問題，進(jìn)行修理，減少不必要的重復(fù)安裝和拆卸。在對模具的固定部分和活動部 分進(jìn)行分開檢查時，要注意方向記號，以免合攏時搞錯。

21、模具盡可能整體安裝，吊裝時要注意安全，操作者要協(xié)調(diào)一致密切配合。當(dāng) 模具定位圈裝入注射機(jī)上定模板的定位圈座后，可以極慢的速度合模，由動模板將模具輕輕壓緊，然后裝上壓板。通過調(diào)節(jié)螺釘，將壓板調(diào)整到與模具的安裝基 面基本平行后壓緊。壓板位置絕不允許像圖中雙點劃線所示。壓板的數(shù)量，根據(jù)模具被緊固后可慢慢啟模，直到動模部分停止后退，這時應(yīng)調(diào)節(jié)機(jī)床的頂桿使模 具上的推桿固定板和動模支承板之間的距離不小于 5mm,以防止頂壞模具。為了防止制件溢邊，又保證型腔能適當(dāng)排氣，合模的松緊程度很重要。由于 目前還沒有鎖模力的測量裝置，因此對注射機(jī)的液壓柱塞一肘節(jié)鎖模機(jī)構(gòu)， 主要 是憑目測和經(jīng)驗調(diào)節(jié)。即在合模時，肘節(jié)

22、先快后慢，既不很自然，也不太勉強(qiáng)的 伸直時，合模的松緊程度就正好合適。對于需要加熱的模具，應(yīng)在模具達(dá)到規(guī)定溫度后再校正合模的松緊程度。最后，接通冷卻水管或加熱線路。對于采用液壓或電動機(jī)分型模具的也應(yīng)分 別進(jìn)行接通和檢驗。經(jīng)過以上的調(diào)整、檢查，做好試模準(zhǔn)備后選用合格原料，根據(jù)推薦的工藝參 數(shù)將料筒和噴嘴加熱。由于制件大小、形狀和壁厚的不間，以及設(shè)備上熱電偶位置的深度和溫度表的誤差也各有差異，因此資料上介紹的加工某一塑料的料筒和 噴嘴溫度只是一個大致范圍，還應(yīng)根據(jù)具體條件調(diào)試。判斷料筒和噴嘴溫度是否 合適的最好辦法是將噴嘴和主流道脫開， 用較低的注射壓力，使塑料自噴嘴中緩 慢的流出，觀察料流。如果

23、沒有硬頭、氣泡、銀絲、變色，料流光滑明亮，即說明料筒和噴嘴溫度是比較合適的，可以開機(jī)試模。在開始注射時，原則上選擇在低壓、低溫和較長的時間條件下成型。如果制件未充滿，通常是先增加注射壓力。當(dāng)大幅度提高注射壓力仍無效果時，才考慮變動時間和溫度。延長時間實質(zhì)上是使塑料在料筒內(nèi)的受熱時間增長，注射幾次后若仍然未充滿，最后才提高料筒溫度。但料筒溫度的上升以及它與塑料溫度達(dá) 到平衡需要一定的時間（一般約15min左右）,需要耐心等待，不要過快地把料 筒溫度升得太高，以免塑料過熱甚至發(fā)生降解。注射成型時可選用高速和低速兩種工藝。一般在制件壁薄而面積大時，米用高速注射，而壁厚面積小的塑件采用低速注射，在高速

24、和低速都能充滿型腔的情 況下，除玻璃纖維增強(qiáng)塑料外，均宜采用低速注射。對粘度高和熱穩(wěn)定性差的塑料，采用較慢的螺桿轉(zhuǎn)速和略低的背壓加料及預(yù) 塑，而粘度低和熱穩(wěn)定性好的塑料可采用較快的螺桿轉(zhuǎn)速和略高的背壓。在噴嘴 溫度合適的情況下，采用噴嘴固定形式可提高生產(chǎn)率。但是，當(dāng)噴嘴溫度太低或 太高時，需要采用每次注射后向后移動噴嘴的形式 （噴嘴溫度低時，由于后加料 時噴嘴離開模具，減少了散熱，故可使噴嘴溫度升高；而噴嘴溫度太高時，后加 料時可擠出一些過熱的塑料）。在試模過程中應(yīng)詳細(xì)記錄，并將結(jié)果填入試模記錄卡，注明模具是否合格。 如需返修，應(yīng)提出返修意見。在記錄卡中應(yīng)摘錄成型工藝條件及操作注意要點， 最好

25、能附上注射成型的制件，以供參考。第3章模具的維修3.1沖壓模具的維修制件或廢料排出困難1）更換頂料桿2）更換彈簧或橡膠，使彈力恢復(fù)到原來的效果3）更換螺釘4）調(diào)整卸料板與凸模的間隙5）將沖模重新裝配，使之恢復(fù)到原來的工作狀態(tài)制件外形及尺寸發(fā)生變化1）若制件的外形尺寸較小時，可修整凹模，對凸模的更換新的備件。若制 件的外形尺寸較大，則修整凸模，并對其凹模進(jìn)行修補(bǔ)或更換新的備件。2）檢查一下定位裝置，若磨損過于嚴(yán)重，則應(yīng)及時更換。3）檢查壓料裝置，如果壓料板、壓料彈簧或橡膠破損，彈力減小，則應(yīng)更 換新的備件。內(nèi)孔與外緣的尺寸位置發(fā)生變化1）對凸模和凹模孔進(jìn)行修復(fù)或更換2）對側(cè)刃凸、凹模進(jìn)行修復(fù)或更

26、換3）調(diào)整導(dǎo)釘?shù)母叨群痛怪倍龋怪线m4）檢查定位銷的損壞程度或位置，必要時可進(jìn)行重新更換與調(diào)整3.3塑料模具的維修模具裝配過程稱為模具裝配工藝過程。由于塑料模具產(chǎn)品種類繁多，因此我 們可以根據(jù)成型塑料的種類、模具的精度要求、使用過程中的各項技術(shù)要求等等 而選擇不同的模具裝配方法。模具裝配圖及驗收條件是模具裝配的依據(jù)， 合格的 模具標(biāo)準(zhǔn)件、模具通用件和塑料成型零件等等是模具裝配的基礎(chǔ)。模具裝配的具 體裝配要求如下：位置精度：動定模之間、上下模之間的位置精度。運動精度 ：進(jìn) 料裝置的送料精度，頂塊和卸料裝置。配合精度:零件之間的配合間隙和過程度。 接觸精度:彎曲模的上下成型表面的吻合一致性等。 標(biāo)準(zhǔn)件互換：緊固螺栓和定位 銷釘。模具在注塑機(jī)上的安裝尺寸須符合選用設(shè)備的要求。模具裝配過程流程圖如下:丄I f1：TO V Cl . H *小沖：竹、+ rMr rr . 如I "J 何枸乃處 r