模板施工技術(shù)交底

1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) ：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002北京蟹島國際啤酒文化節(jié)項目 1#2#3# 棚工程施工圖紙一、施工準(zhǔn)備1、材料要求1.1竹膠板模板：尺寸（1220X 2440mm）、厚度（9、12、15、18mm）（選用不超過兩種厚 度為合理 ）。1.2方木：50 x 100mm、100X 100m m方木，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。1.3對拉螺栓：采用$14以上的I級鋼筋（最好用HPB235），雙邊套絲扣，并且兩邊帶好 兩個螺母，在工程上使用時要穿 PVC管沾油備用。1.4 隔離劑：嚴(yán)禁使用油性隔離劑，必須使用水性隔離劑。

2、1.5 模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點好防銹漆。2、施工機具2.1 木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、 方尺、鐵水平尺、撬棍等。2.2支撐體系：柱箍采用雙龍骨100X 100木方（雙龍骨48鋼架管）配山形扣件螺栓連接、鋼管支柱、鋼管腳手架或碗扣腳手架等。二、作業(yè)條件：2.1、板設(shè)計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設(shè)計，確定模板平面布置， 縱橫龍骨規(guī)格、 數(shù)量、 排列尺寸， 柱箍選用的型式和間距， 梁板支撐間距， 梁柱節(jié)點、 主次梁節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計圖（模板平面布置圖、分塊圖、組裝圖、加固大

3、樣圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖和非定型零件的拼接加工 圖）。模板的數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。2.2、模板拼裝：拼裝場地夯實平整，條件許可時可設(shè)拼裝操作平臺。按模板設(shè)計圖尺寸， 采用沉頭自攻螺絲將竹膠板與方木拼成整片模板， 按縫處要求附加小龍骨。 竹膠板模板鋸開 的邊及時用防水油漆封邊兩道，防止竹膠板模板使用過程中開裂、起皮。2.3、模板加工好后，專人認真檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號，并均勻涂刷隔離劑， 分規(guī)格碼放，并有防雨、防潮、防砸措施。2.4、放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口平整、堅實，若達不到要求的應(yīng)做水 泥砂漿找平層，柱子加固用的

4、地錨己預(yù)埋好且可以使用。2.5、柱子鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦理好隱蔽 驗收手續(xù)。三、操作工藝：3.1 工藝流程3.1.1 安裝柱模板搭設(shè)安裝腳手架T沿模板邊線貼密封條T立柱子片模T安裝柱箍T校正柱子方正、 垂直和位置T全面檢查校正T群體固定T辦預(yù)檢3.1.2 安裝梁模板彈出梁軸線及水平線并進行復(fù)核T搭設(shè)梁模板支架T安裝梁底楞T安裝梁底模板 T梁底起拱T綁扎鋼筋T安裝梁側(cè)模板T安裝另一側(cè)模板T安裝上下鎖品楞、斜撐楞、 腰楞和對拉螺栓T復(fù)核梁模尺寸、位置T與相鄰模板連接牢固T辦預(yù)檢3.2.3 安裝頂板模板搭設(shè)支架T安裝橫縱大小龍骨T調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱T鋪設(shè)頂

5、板模板T檢查模 板上皮標(biāo)高、平整度T辦預(yù)檢3.2.4 樓梯模板支設(shè)工藝流程：放線T碗扣架（架管）安裝T安裝 U托T主龍骨鋪設(shè)T次龍骨鋪設(shè)T調(diào)整板底標(biāo)高 及起拱T鋪設(shè)木膠板T檢查模板上皮標(biāo)高、平整度T踏步模板安裝T踏步板側(cè)模安裝T辦預(yù)檢3.2 主要施工方法安裝柱模板3.2.1.1 模板組片完畢后，按照模板設(shè)計圖紙的要求留設(shè)清掃口，檢查模板的對 角線，平整度和外形尺寸。3.2.1.2 安裝第一片模板，并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。3.2.1.3 隨即安裝第二、三、四片模板，作好臨時支撐或固定。3.2.1.4 先安裝上下兩個柱箍，并用腳手管和架子臨時固定。3.2.1.5 逐步安裝其余的柱

6、箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線，并做支撐。3.2.1.6 按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫兩個方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。3.2.1.7 將柱模內(nèi)清理千凈，封閉清理口，檢查合格后辦預(yù)檢。3.2.2 梁模板支設(shè)工藝流程：1、彈出梁軸線及水平線并進行復(fù)核T碗扣架安裝T安裝梁底模板T梁底起拱T綁扎鋼筋T 安裝梁側(cè)模板T安裝另一側(cè)模板T加對拉螺栓T復(fù)核梁模尺寸、位置T辦預(yù)檢2、在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復(fù)核。3、支撐立桿間距 900mm,雙向設(shè)置。立桿要求位置準(zhǔn)確。搭設(shè)完的頂撐、碗扣架經(jīng)檢查有 足夠的穩(wěn)

7、定性、牢固性后，方可進行下一道工序。見標(biāo)準(zhǔn)跨頂板、梁支撐點圖。4、 鋪梁底模板，4m跨的梁起拱2%。，見附表二。經(jīng)驗收后，用鋼管扣件固定好。5、鋼筋綁扎好后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與主龍骨用木方固定好，梁側(cè)模 板上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。見梁模板支設(shè)圖。6、復(fù)核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。7、安裝后校正標(biāo)高、截面尺寸。將梁內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。8、在模板拼縫處需加海綿條。3.3.3 頂板模板支設(shè)工藝流程：放線T碗扣架（架管）安裝T安裝U托T主龍骨鋪設(shè)T次龍骨鋪設(shè)T調(diào)整板底標(biāo)高及起拱T鋪設(shè)木膠板T檢查模板上皮標(biāo)高、平整度T辦預(yù)檢1、 依據(jù)圖紙標(biāo)高在柱上

8、標(biāo)出本樓層的結(jié)構(gòu)50cm 線，并以此作為控制模板標(biāo)高的依據(jù)。2、掛好 100*100 木方下皮線，作為鋪設(shè)樓面模板的依據(jù)，便于控制頂板模板的標(biāo)高。3、支撐立桿間距1200m m,雙向設(shè)置。立桿要求位置準(zhǔn)確。搭設(shè)完的頂撐、碗扣架（架管） 經(jīng)檢查有足夠的穩(wěn)定性、 牢固性后， 方可進行下一道工序。見標(biāo)準(zhǔn)跨頂板、 梁支撐點圖及頂 板模板支撐圖。4、 為進一步保證模板的平整,在柱的鋼筋上標(biāo)志好板面50cm 控制線,拉線調(diào)整頂板模板的木方、龍骨及板面。頂板支模的房間跨度大于4m時，應(yīng)按要求起拱，起拱高度為 2%°。起拱方法為主龍骨調(diào)平,主次龍骨之間用小木片墊高。5、主龍骨采用 100X100mm

9、 木方,要求主龍骨居 U 托中間,不得偏心受力,且保證主龍骨 在垂直其鋪設(shè)方向不得有可移動現(xiàn)象。主龍骨沿房間短向鋪設(shè)。6、 調(diào)整標(biāo)高,將主龍骨調(diào)整到結(jié)構(gòu)板下皮減160mm 高度。7、 次龍骨采用50X100mmm木方立放，沿房間長向鋪設(shè)，間距250mm,接頭相互錯開。調(diào) 整標(biāo)高到結(jié)構(gòu)板下皮高度減 12mm 高度。8、竹膠板采用硬拼的方法。頂板邊模在靠梁的木方上貼海綿條,要求粘貼順直、上口平齊。9、 樓板預(yù)留洞采用木模板，上大下小，高出板面50mm。洞口模板在鋼筋綁扎完畢后再放 置。要求位置準(zhǔn)確,固定牢固。10、 頂板、梁清掃口留設(shè)在梁中，寬度150m m,待清掃完畢后再合模。11、 梁柱節(jié)點處

10、模板拼接時要求竹膠板與柱頭模板拼縫平整,柱頭模板支撐穩(wěn)固, 所有螺栓 必須上齊。12、模板檢查合格后辦預(yù)檢。3.2.4 樓梯模板支設(shè)工藝流程：1、在結(jié)構(gòu)上彈出本樓層的結(jié)構(gòu) 50cm線控制標(biāo)高，為方便支模用小白線找出標(biāo)高及尺寸， 樓梯板、踏步板模板上皮線及梯梁的軸線和邊線并放樣。2、安裝樓梯梁、樓梯平臺板的支撐離周邊 300mm立第一排立桿，沿樓梯平臺板長向的立桿 數(shù)量共 2 排,短向共均勻布置 3排立桿。踏步板的每個踏步板設(shè)兩排立桿,距邊 200mm, 沿長向均勻設(shè)置四道立桿,水平桿雙向拉接,距地面 200mm 處均設(shè)置一道掃地桿,水平桿 設(shè)置 2 道,踏步板的支撐應(yīng)與樓梯板的支撐連接。搭設(shè)完

11、的頂撐、碗扣架（架管）經(jīng)檢查有 足夠的穩(wěn)定性、牢固性后,方可進行下一道工序。3、樓梯梁、板模板及踏步板的鋪設(shè)竹膠板采用硬拼的方法。頂板邊模在靠梁的木方上貼海 綿條,要求粘貼順直、上口平齊。4、檢查模板的標(biāo)高、平整度合格后綁扎板筋,鋼筋隱蔽驗收合格后裝樓梯踏步模板。5、樓梯踏步四周及周邊平臺板模板與周邊墻的結(jié)縫必須嚴(yán)密,不能出現(xiàn)砼漏漿現(xiàn)象。四、模板拆除：4.1 模板拆除的一般要求：（1）、側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后,方可拆除。（2）、底模拆除時混凝土的強度要求如下表； 必須經(jīng)過工長允許后方可進行拆除模板的施工。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度

12、 標(biāo)準(zhǔn)值的百分率()板< 2> 50>2、w 8> 75>8> 100梁、拱、殼w 8> 75>8> 100懸臂構(gòu)件-> 1004.2、梁、板模板的拆除工藝：拆除部分水平拉桿 t拆除梁側(cè)模固定支撐 t拆除梁側(cè)模t下調(diào)樓板支撐 t使模板下降t 分段分片拆除樓板模板 T拆除板龍骨及支撐 T拆除梁底模及其支撐。(1) 、拆除部分水平拉桿，以便作業(yè)。而后拆除梁側(cè)模板的水平管及斜撐，輕撬梁側(cè)模板， 使之與混凝土表面脫離。(2) 、下調(diào)頂托后，輕撬模板下的龍骨，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。嚴(yán)禁用鐵棍或 鐵錘猛擊亂撬。每塊木膠板拆下時，或用人工托

13、扶放于地上，或?qū)⒅雾斖邢抡{(diào)相當(dāng)高度， 以托住拆下的模板。嚴(yán)禁模板自由墜落地面。(3) 、拆除梁底模板的方法同樓板模板。但拆除跨度較大的梁底模板時，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支撐橫桿，然后向兩端逐根下調(diào)。拆除梁底支撐時也從跨中向兩端作業(yè)。4.3、拆除后的模板應(yīng)及時清理并均勻涂刷脫模劑。4.4、 拆除后，木膠板、木方、鋼管、U托等及時分類碼放整齊，由于木膠板受潮膨脹，所 以堆放地面要干燥，防止雨淋。五、質(zhì)量要求5.1模板及支撐必須具有足夠的強度，剛度及穩(wěn)定性，且安裝牢固。5.2在涂刷脫模劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。5.3固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞不應(yīng)遺漏，且要求安裝牢固。5.4主次龍骨間距

14、必須符合本交底的要求且安裝要求牢固。5.5模板接縫必須嚴(yán)密。5.6模板的接搓處不得漏漿，在澆筑混凝土前，木膠板要求澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)積水。5.7截面模內(nèi)尺寸要求準(zhǔn)確。5.8相鄰兩模板表面不得有高低差。5.9模板的起拱值必須符合本交底的要求。5.10模板的海綿條設(shè)置必須符合本交底的要求；嚴(yán)禁貼入模板內(nèi)；防止打進混凝土中。 5.11模板的表面必須平整。5.12澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物必須清理干凈。5.13模板拆除時不得損傷混凝土表面。模板安裝工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) (I)項序項目允許偏差或允許值檢查方法主 控 項 目1模板支撐、立柱位置和墊板第4. 2. 1條對照設(shè)計觀察檢查 觀察檢杳2避免隔離劑

15、沾污第4. 2. 2條般 項 目1模板安裝的一般要求第4. 2. 3條觀察檢杳2用作模板地坪、胎膜質(zhì)量第4. 2. 4條觀察檢杳3模板起拱高度第4. 2. 5條水準(zhǔn)儀、拉線和尺量檢杳4預(yù)埋 件預(yù) 留孔 允許 偏差預(yù)埋鋼板中心線位置(mm)3尺量檢杳預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置(mm)3插筋中心線位置(mm)5外露長度(mm)+ 10,0預(yù)埋螺栓中心線位置(mm)2外露長度(mm)+ 10,0預(yù)留洞中心線位置(mm)10尺寸(mm)+ 10,05模板 安裝 允許 偏差軸線位置(mm)5經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、2m 靠尺和塞尺、拉線和尺量檢杳底模上表面標(biāo)咼(mm)± 5截面內(nèi)部尺寸(mm)基礎(chǔ)

16、77; 10柱、墻、梁+4,-5層咼垂直度(mm)不大于5m6大于5m8相鄰兩板表面咼低差(mm)2表面平整度(mm)5模板拆除工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)(川)項序項目允許偏差或允許值檢查方法主 控 項 目1底模及其支架拆除時的混凝土強度第4. 3. 1條檢查同條件試件試 驗報告般 項 目1避免拆模損傷第4. 3. 4條觀察2模板拆除、堆放和清運第4. 3. 5條觀察注：全數(shù)檢查六、注意事項6.1 柱模板：6.1.1 漲模、 斷面尺寸不準(zhǔn)防治的方法： 根據(jù)拄高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺 寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證拄模的強度、剛 度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認真按設(shè)

17、計要求作業(yè)。6.1.2 柱身扭向防治的方法， 支模前先校正柱筋， 使其首先不扭向。 安裝斜撐 （或拉錨 ）， 吊線找垂直時， 相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點， 使線墜到地面， 線墜所示兩點 到柱位置線距離均相等保證柱模不扭向。6.1.3 軸線位移，一排柱不在同一直線上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面 上彈出戶軸線及軸邊通線， 然后分別彈出每柱的另一個方向軸線， 再確定柱的另 兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再 支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱 分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。6.2 梁、板模板：梁、板底不平、

18、下?lián)?;梁側(cè)模板不平直；梁上下日漲模，防治的方法是粱、板底模板的 龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計計算決定， 使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度， 作業(yè)中應(yīng)認真執(zhí)行設(shè)計要求， 以防止混凝土澆筑時模板變形。 模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板 的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)稀Ａ?、板模板?yīng)按設(shè)計或規(guī)范起拱。梁 模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。6.3 混凝土流墜：模板板縫過大，沒有用纖維板、木板條等貼牢。6.4 梁模板的安裝將直接影響到頂板模板的安裝質(zhì)量， 為此梁側(cè)模的加工尺寸、 梁側(cè)模的順 直必須保證，以免與頂板模板的拼縫出現(xiàn)漏漿等質(zhì)量缺陷。6.5、材料進

19、場后，工長必須仔細核對面板、龍骨的型號，施工時對號入座，并及時統(tǒng)計進 場數(shù)量，提前對材料數(shù)量是否能保證現(xiàn)場使用心中有數(shù)。七、成品保護7.1、柱的陽角拆模后及時用竹膠板保護。7.2、模板搬運及碼放時，應(yīng)輕拿輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。7.3、拆除時不得用撬棍硬撬，防止損壞混凝土以成型的棱角和表面。7.4、支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。7.5、應(yīng)保護鋼筋不受擾動。八、安全文明、環(huán)保施工8.1所有在現(xiàn)場的施工人員都必須帶好安全帽。8.2 外腳手架及相關(guān)圍護設(shè)施齊備之前，不可進行任何施工作業(yè)，防止墜落事故。工作前必 須檢查使用的工具是否牢固， 扳手等工具必須用繩鏈系掛在

20、身上， 以免掉落傷人。 工作時注 意腳底，防止釘子扎腳和空中墜落。8.3 施工中必須穿防滑鞋。8.4長度短于1.2m的材料必須裝在料斗中方可吊運。8.5 六級及六級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止室外作業(yè)，雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進行 工作。8.6 傳遞模板、工具應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔，輕拿輕放。拆模時，要求 有班組長跟班作業(yè)， 避免墜落傷人。 支模過程中， 如需中途停歇， 必須將支撐搭頭等固定好。 拆模間歇時， 應(yīng)將已活動的模板、 拉桿、支撐等運作或妥善堆放， 防止因扶空、 踏空而墜落。8 .7釘子、海綿條嚴(yán)禁亂扔，木工每人配備一個工具盒。8.8 避免立體交叉作業(yè)，防止墜物傷人，

21、施工人員要系好安全帶，工具不用時要隨身放好， 禁止亂放，當(dāng)心落下傷人。8.9拆下的廢舊螺栓、螺母等不得隨意丟置，應(yīng)收集起來清理備用或回收。 8.10已報廢模板應(yīng)集中收回處理，不得亂扔亂放。8. 1 1模板所用脫模劑是揮發(fā)性化學(xué)品， 應(yīng)用封閉容器妥善保管。 作業(yè)時對操作人員進行指導(dǎo)， 使用時注意涂刷均勻，不要過多，以免灑在地上污染地面。8 . 1 2模板堆放地及施工現(xiàn)場應(yīng)達到整齊有序、干凈無污染、低噪音、低揚塵的整體效果。 8.13加工時，必須遵守機械使用的規(guī)章制度，防止事故發(fā)生。8.14由于工程中大量使用木材料，所以現(xiàn)場動火必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場動火管理規(guī)定。 8.15在模板的安裝、調(diào)查、拆卸、清理

22、及修復(fù)的過程中要注意控制噪聲的排放。不準(zhǔn)用大錘 等工具砸、敲制造人為噪音。8.16模板拆卸后集中碼放模板存放區(qū)清理、 存放；板上的水泥殘塊清理后集中運往現(xiàn)場垃圾 站，不得隨意棄灑。8.17支架必須牢固、穩(wěn)定，防止倒塌砸人。8.18 作業(yè)時，材料必須碼放平穩(wěn)整齊。8.19 作業(yè)時使用的鐵釘不得含在嘴中。8.20 作業(yè)前應(yīng)檢查所使用的的工具，如手柄有無松動、斷裂等，手持電動工具的漏電保護 器應(yīng)試機檢查，合格后方可使用。操作時戴絕緣手套。8.21 使用手鋸時，鋸條必須調(diào)緊適度，下班時要放松，以防再使用時鋸條暴斷傷人。8.22 模板工程作業(yè)高度在 2m 和 2m 以上時，必須設(shè)置安全防護設(shè)施。8.23

23、 操作人員登高必須走人行梯道，嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及 其它高處狹窄而無防護的模板上行走。8.24 模板拆除時已拆活動的模板，必須一次性拆完，方可停歇，嚴(yán)禁留下不安全隱患。8.25 拆模時，必須設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁下方有人進入。拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的 地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。8.26嚴(yán)禁用吊直接吊除沒有撬松動的模板， 吊運大型整體模板時必須栓接牢固， 且吊點平衡。8.27 拆除大型孔洞模板時，下層必須支搭安全網(wǎng)等可靠防墜落措施。8.28 拆除的模板支撐等材料，必須邊拆、邊清、邊運、邊碼。高處拆下的材料嚴(yán)禁向下拋 擲。8.29 使用木工機械應(yīng)遵守以

24、下規(guī)定：A 操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，熟悉使用的機械設(shè)備構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、維修、保 養(yǎng)的安全操作知識。電路故障必須由專業(yè)電工排除。B 作業(yè)前應(yīng)試機，各部件運轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。開機前必須將機械周圍及腳下作業(yè)區(qū)的雜 物清理干凈，必要時應(yīng)在作業(yè)區(qū)鋪墊板。C 作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作業(yè)人員長發(fā)不得外露，女 工必須戴工作帽。D 機械運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)過程時，必須立即停機、切斷電源。E 鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護罩或防護板。F 必須使用定向開關(guān)，嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)。G 清理機械臺面上的刨花、木屑，嚴(yán)禁直接用手清理。H 每臺機械應(yīng)掛機械負責(zé)人和安全操作牌。I 作業(yè)后必須拉閘，箱門鎖好。8.30 使用平刨必須遵守下列規(guī)定：A 必須設(shè)置可靠的安全防護裝置。B 刨料時應(yīng)保持身體平衡，雙手操作。刨大面時，手應(yīng)按在木料上面；刨小面時，手指應(yīng) 不低于料高的一半，不得小于3cm。C每次刨削量不得超過 1.5cm。進料速度應(yīng)均勻，嚴(yán)禁在刨刀上方回料。D被刨木料的厚度小于 3cm,長度小于40cm時，應(yīng)用壓板或壓棍推進。厚度小于1.5cm，長度小于 25cm 的木料不得在平刨上加工。E 刨舊料時必須先將鐵