換熱站施工方案

1、精品文檔考試教學資料施工組織設(shè)計方案換熱站施 工 方 案目錄一、工程概況二、施工部署三、施工方案及主要技術(shù)措施四、施工進度計劃及保證措施五、質(zhì)量目標及保證措施六、安全生產(chǎn)及文明施工措施七、項目班子情況八、主要機具裝備、工程概況：本工程為換熱站工程。主要內(nèi)容包括：換熱站室內(nèi)換熱設(shè)備機組及其輔助設(shè) 備、管道及其管線、部分電器裝置及其室外部分管道的采購、安裝施工直至竣工 驗收合格，交付使用并辦理完相關(guān)部門手續(xù)的工作。工程要求工期45日歷天。二、工程的施工程序、施工所依據(jù)的主要技術(shù)文件及簡要要求：(一)施工所依據(jù)的主要技術(shù)文件:(1) 設(shè)計圖紙，設(shè)計變更通知以及設(shè)計院指定的標準圖集(2) 自動化儀表工

2、程施工及驗收規(guī)范(GB50053-2002)(3) 城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范(CJJ28-2004)(4) 機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范(GB50231-98(5) 電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范(GBJ232-82(二)施工簡要要求：一、開工前應(yīng)具備的條件：1、施工圖已進行設(shè)計交底與圖紙會審。2、具備甲方批準的開工報告。3、施工方案已批準。4、施工圖預(yù)算已批準。5、施工機具、工裝設(shè)施已進入現(xiàn)場，并處于完好狀態(tài)。6、原材料及有關(guān)部件已到現(xiàn)場并經(jīng)抽檢及驗收合格。7、現(xiàn)場水源、電源已妥善解決。二、基礎(chǔ)、設(shè)備及原材料的驗收：1、設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)平整無凹陷，位置及尺寸符合設(shè)計要求，需預(yù)埋的地腳位

3、置正確，二次灌漿合格。驗收合格后，在設(shè)備基礎(chǔ)需達到設(shè)計強度要求的75%后，方能放置設(shè)備。擰緊地腳運行時需達到設(shè)計強度。2、設(shè)備到場后，首先會同建設(shè)方及監(jiān)理單位進行設(shè)備開箱檢驗，按裝箱單 檢查設(shè)備數(shù)量及所帶資料，按圖紙檢查設(shè)備名稱、規(guī)格、型號、傳動方式等，還 應(yīng)檢查設(shè)備部件完好情況， 及設(shè)備表面是否有銹蝕、 明顯變形或污損等， 檢查完 畢后，填寫主要設(shè)備開箱記錄表格，并由建設(shè)方、監(jiān)理方、供貨方、施工方 簽字確認。 檢查合格的設(shè)備在設(shè)備基礎(chǔ)驗收合格后運輸?shù)跹b至設(shè)備安裝位置。 現(xiàn) 場開箱檢驗時，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有任何損壞、缺陷、短少，或不符合合同中規(guī)定的質(zhì) 量標準和規(guī)范時，賣方應(yīng)于 7 天內(nèi)補齊。3、為避

4、免由于原材料不合格導致工程質(zhì)量問題發(fā)生，在原材料到場后，應(yīng) 查驗材質(zhì)單及合格證，必要時和甲方協(xié)商重新檢驗，以保證工程驗收順利進行。三、設(shè)備安裝及室外管溝開挖：3.1 、換熱機組的安裝3.1.1 換熱機組卸貨1) 施工單位應(yīng)檢查設(shè)備的堆放方式是否符合制造商要求，設(shè)備外包裝是 否完好無損失，如符合要求就及時組織卸貨。2) 設(shè)備吊裝時，應(yīng)由專業(yè)起重工負責，采取合理穩(wěn)妥的吊運技術(shù)措施。 特別注意防止碰撞， 索具必須牢固可靠， 鋼絲繩與設(shè)備接觸要放置夾布橡膠、 木 板或套上橡膠管，以保護設(shè)備的本體。3) 搬運機組和下一步的安裝工作，需要準備搬運工具和安裝施工工具， 還需要注意開封后帶包裝底座的機器及搬運

5、過程中的安全問題。 出于對機組的保 護和安全性，建議將包裝與機組一起搬入，即使在特殊的情況下不允許這樣做， 也不要拆除紙箱，以防在搬運過程中引起松動或脫落。3.1.2 換熱機組運輸換熱機組運輸注意事項如下：1) 設(shè)備水平運輸時，一定要小心謹慎，嚴防出現(xiàn)顛簸、傾翻現(xiàn)象，設(shè)備不 得橫放、倒置等，防止發(fā)生傷人、損傷設(shè)備現(xiàn)象。2) 設(shè)備吊至換熱站內(nèi)后，需迅速將設(shè)備轉(zhuǎn)移走，以便提供吊裝場地進行下 一臺設(shè)備的吊裝。 由于設(shè)備運至室內(nèi)， 已不可能采用吊機等大型機械化設(shè)備進行 設(shè)備的安裝就位， 考慮到設(shè)備的自重和體積較大， 必須在設(shè)備底部敷設(shè)軌道， 以便進行設(shè)備的就位 安裝。3.1.3 存放設(shè)備存放時的注意事

6、項如下：1) 換熱機組到場驗收后，應(yīng)置于安全、干凈、無腐蝕、無塵染的地方，防止 機組受到意外的砸傷、水浸、保溫材料受損或偷盜等現(xiàn)象發(fā)生。2) 如果機組需要暫時存放于室外， 應(yīng)注意保護機組免受臟物、 雨的慢蝕， 以 及其他動物或人為的破壞，并注意不可破壞機組表面的保護薄膜。3) 當機組運輸?shù)浆F(xiàn)場而安裝條件不具備時， 應(yīng)嚴格按照制造商倉儲要求進行 保管。3.1.4 換熱機組安裝設(shè)備安裝應(yīng)當由具有相關(guān)資格的人員實施， 嚴格按照設(shè)計工程師的要求和相 應(yīng)的國家標準執(zhí)行， 并參照制造商的設(shè)備安裝要求。 最終的調(diào)試和平衡應(yīng)當有具 有相關(guān)資質(zhì)的監(jiān)理單位參與，必要時承包商可以請設(shè)備制造商代表參與協(xié)調(diào)。3. 機組

7、安裝的前提條件機組安裝前應(yīng)當具備以下條件：1) 換熱站內(nèi)土建施工已完畢。2) 設(shè)備的基礎(chǔ)已按設(shè)計要求施工完畢。3) 換熱站內(nèi)的排水設(shè)施基本形成，具備一定的排水能力。4) 換熱站內(nèi)有足夠的施工照明用電負荷和臨時水設(shè)施。5) 換熱站內(nèi)具有良好的通風條件和通風設(shè)施。3.1.4.2 機組安裝施工工藝流程3.1.4.2.1 基礎(chǔ)檢查 在機組安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)進行復(fù)查。混凝土基礎(chǔ)的強度必須符合要求，基礎(chǔ) 表面平整，不得有凹陷、蜂窩、麻面、空鼓等缺陷。基礎(chǔ)的大小、位置、標高應(yīng) 符合設(shè)計要求。 地腳螺栓的規(guī)格、 位置、露頭應(yīng)符合設(shè)計或機組和水泵機組安裝 要求，不得有扁差，否則應(yīng)重新施工基礎(chǔ)。對于有減振要求的基礎(chǔ)

8、，應(yīng)符合設(shè)計 要求。同時應(yīng)將基曲表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、泥土、積水等清除干凈。 設(shè)備定位的基準面、 線，或?qū)χаb基準線的平面位置和標高的允許偏差， 應(yīng)符合 規(guī)范的規(guī)定。當設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時， 設(shè)備的找正、 調(diào)平測量位置， 宜在下列部位中選 擇： 設(shè)備的主要工作面；支承滑動部件的導向面；保持傳動部件的導向面 或軸線； 部件上加工精度較高的表面；設(shè)備上水平或鉛垂的主要輪廓面。3.1.4.2.2 換熱機組就位安裝設(shè)備就位安裝程序如下：1) 清理施工現(xiàn)場及沿軸線敷設(shè)軌道。2) 利用結(jié)構(gòu)柱及設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)置牽引錨點。3) 在設(shè)備底座與水平運輸軌道間，設(shè)置運輸?shù)着偶皾L杠。4) 將電動卷揚機與設(shè)備可靠連

9、接，拴點最好選擇吊點，如有困難應(yīng)選擇設(shè)備的可受力點。5) 啟動牽引機械，將設(shè)備運輸?shù)皆O(shè)備基礎(chǔ)上，牽引速度不易過快 , 要保證設(shè) 備平穩(wěn)前進。6) 通過千斤項將設(shè)備安裝就位，并拆除施工機具。換熱機組應(yīng)由遠到近逐臺 安裝。7) 將機組底座置于基礎(chǔ)上， 套上地腳螺栓， 調(diào)整底座的縱橫中心位置， 使它 與設(shè)計位置一致； 然后進行地腳螺栓二次灌漿； 養(yǎng)護了一段時間后再進行后續(xù)操 作。底座與基礎(chǔ)之間一般應(yīng)加墊鐵。 在安裝墊鐵時， 應(yīng)保證每個地腳螺栓近旁至 少應(yīng)有一組墊鐵 (每組墊鐵控制在三塊以內(nèi)， 且把最厚的放在下面， 最薄的放在 中間)；每一組墊鐵的面積應(yīng)能夠承受設(shè)備的負荷； 墊鐵組的放置應(yīng)整齊、 平穩(wěn)

10、、 接觸良好。落下設(shè)備后，調(diào)整墊鐵，測量底座水平度，使設(shè)備底盤水平，調(diào)整墊 鐵符合水平要求后，進行地腳螺栓的澆灌，待強度達到 75%以上時，擰緊地腳螺 栓。要求每一墊鐵組均應(yīng)被壓緊， 然后將每一墊鐵組的各墊鐵片相互焊接成整體。3.2 、配套設(shè)備的就位安裝配套設(shè)備的安裝根據(jù)總體工程進度、 施工安排進行。 施工方法和要求按照設(shè) 備說明書和作業(yè)指導書進行。3.2.1 水泵的安裝3.2.1.1 水泵就位前應(yīng)作下列復(fù)查及應(yīng)注意事項：(1) 基礎(chǔ)尺寸、位置、標高應(yīng)符合設(shè)計要求；(2) 水泵不應(yīng)有缺件、損壞、銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋應(yīng)完好；(3) 盤車應(yīng)靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音；(4) 出廠時

11、已裝配、調(diào)試完善的部件不應(yīng)隨意拆卸。確需拆卸時，應(yīng)會同有 關(guān)部門研究后進行，拆卸和復(fù)裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行。3.2.2 水泵管路安裝應(yīng)符合下列要求：3.2.2.1 管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗干凈，清除雜物；密封面和螺紋不應(yīng)損壞；3.2.2.2 相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應(yīng)平行、對中，不應(yīng)強行連接；3.2.2.3 管路與泵連接后，不應(yīng)再在其上進行焊接和氣割，如需操作時，應(yīng) 拆下管線或采取必要措施，防止焊渣進入泵內(nèi)和損壞泵的零件；3.3 管溝開挖3.3.1 室外管溝開挖前看是否有障礙物人，如有障礙物和建設(shè)方協(xié)商解決。3.3.2 管溝開挖采用挖掘機挖土， 放置地點為管溝兩側(cè)但不要靠近管溝太近 以

12、免出現(xiàn)塌方，余土用運土機械外運。四、管道及其附件安裝：1、管道安裝時應(yīng)注意的問題： 、管材、管道附件、閥門、標準件等，應(yīng)按設(shè)計要求加工或購置； 、鋼管建設(shè)單位要求復(fù)驗的，應(yīng)復(fù)驗合格。 、管道制作和可預(yù)組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經(jīng)檢驗合格； 、管子、管件、閥門等安裝前應(yīng)按設(shè)計要求核對型號并按規(guī)范相應(yīng)規(guī)定進 行檢驗； 、鋼套鋼管接口采用熱熔焊接其它管道接口均采用氬電聯(lián)焊； 、管道并排安裝時，直線部分應(yīng)相互平行，曲線部分，若采用焊制彎頭時, 管間距應(yīng)與直線部分相等， 做到整齊美觀。管道水平敷設(shè)其坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。2、布管、切管、磨口 管道運至現(xiàn)場，按換熱站布置預(yù)制管。 、管子切割：在現(xiàn)場可用

13、氧乙炔切割；管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a、端面平整、無裂紋，重皮、毛刺和熔渣必須清理干凈；b、端面允許傾斜偏差為管子外徑的1%但不得超過3毫米；在管道上直接開孔 焊接分支管道時，切口的線位應(yīng)當用校核過的樣板畫定； 、用手砂輪進行磨口，根據(jù)管壁的厚度，按V型坡口型式進行磨口，加工的坡口應(yīng)整齊光潔，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸等。3、管道的對口對口，應(yīng)嚴格按照規(guī)范要求進行對口：a、外徑和壁厚相同的管道或管件的對口，應(yīng)作到外壁平齊，對口錯邊量應(yīng) 小于規(guī)定值：b、壁厚不等的管口對接，應(yīng)遵守下列定：外徑相等或內(nèi)徑相等，薄件厚度小于等于10 mm厚度差大于3mm以及薄件厚度大于10 mm且厚度差大于薄件

14、 厚度的30%或超過5 mm時，應(yīng)按規(guī)范要求將厚件削??；c、內(nèi)徑外徑均不等，單側(cè)厚度差超過上述所列數(shù)值時，應(yīng)按規(guī)范要求將 管壁厚度大的一端削薄，削薄后的接口處厚度應(yīng)均勻。4、焊接： 按管線布置，將可以預(yù)制的管道連接在一起，再吊裝上管進行對口、焊接，既可加快進度，也可更好地保證施工質(zhì)量。焊接要求： 、焊條選用材質(zhì)必須與管材相符。 、焊工必須經(jīng)過考試合格，取得勞動局頒發(fā)的合格證書，中斷六月以上需 重新考試合格后，方可參加焊接。 、每道焊口焊完后在介質(zhì)流入方向距焊口 100mn處，用鋼印打上焊工代號。 、管道焊接接頭按建設(shè)方要求進行無損檢測，并應(yīng)符合標準規(guī)定。 、施焊采用熱熔焊接和氬電聯(lián)焊，焊縫必須

15、達到下列要求：a焊縫表面不得有氣孔、裂紋和熔渣飛濺物，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊；b、焊接尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙與焊接工藝的要求，焊縫表面應(yīng)完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度應(yīng)超出坡口邊緣23mm;c、多層焊接時，第一層焊縫根部必須焊透，不得燒穿。各層接頭應(yīng)錯開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.81.2倍，不允許在焊件的非焊接表面引弧。五、管道支架的安裝： 、管道安裝時，要及時的安裝固定支架。支架位置應(yīng)準確，安裝應(yīng)平整牢固，與 管子接觸應(yīng)緊密。 、固定支架、導向支架、滑動支架的位置應(yīng)嚴格按圖紙設(shè)計位置安裝，安裝在建 筑結(jié)構(gòu)上的管道固定支架應(yīng)保證建筑結(jié)構(gòu)的安全。 、架空管道滑動管托支架的中

16、心應(yīng)處于管道熱位移相反方向的一側(cè)，其偏移量應(yīng)為計算位移量的1/2。 、管道安裝時，不宜使用臨時性的支、吊架，必須使用時，應(yīng)做出明顯的不安全標記。其位置應(yīng)避開正式支、吊架的位置，且不影響正式支、吊架的安裝。管道 安裝完畢后，應(yīng)拆除臨時支、吊架。 、固定支架和滑動支架安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：檢杳允許項目偏差、支架中心點 平面坐標支架標高兩個固定支架間的其他 支架中心線距固定支架10米處中心處差值（mrh2510525 、架空管、直埋管，導向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得歪斜和卡澀 現(xiàn)象，絕熱層不得妨礙其位移。六、水壓試驗1、管道系統(tǒng)壓力試驗前，應(yīng)由建設(shè)單位、施工單位及有關(guān)部門等對下

17、列資料進行檢 查： 、管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明書。 、管道組成件、焊材的檢試驗記錄。 、管道系統(tǒng)陷蔽工程記錄。 、管道焊接工作記錄、射線檢驗布置圖。 、無損檢驗報告。 、設(shè)計變更及材料代用文件。2、管道系統(tǒng)壓力試驗前，應(yīng)由業(yè)主、施工單位、設(shè)計單位及有關(guān)部門聯(lián)合檢查確認 下列內(nèi)容： 、管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢。 、管道支吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格。 、焊接工作已全部完成。 、焊縫及其它應(yīng)檢查的部位不應(yīng)隱蔽。 、壓力試驗用的臨時加固措施安全可靠。臨時盲板加置正確，標志明顯，記錄完整。 、壓力試驗用的檢測儀表的量程、精度等檢驗期符合要求。 、有經(jīng)批

18、準的壓力試驗方案，并經(jīng)技術(shù)交底。3、管道安裝完畢后，進行水壓試驗，試驗壓力為 1.5 倍設(shè)計壓力，為保證安全，水 壓試驗不得超壓。4、甲乙雙方及監(jiān)理單位共同檢查確實具備水壓試驗條件后，開始注水，水滿管后， 靜置至水溫與管壁溫度相同，方可加壓。5、注水前應(yīng)檢查放氣點、放水點，并在放水點設(shè)集水坑，安排潛水泵，做好排水準 備。6、管道水壓試驗時，應(yīng)緩慢升壓，當壓力升至 1.5 倍工作壓力后，在穩(wěn)壓的 10min 內(nèi)應(yīng)無滲漏。 管道內(nèi)的壓力降至工作壓力， 用 1kg 重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐 個進行敲打檢查，在 30min 內(nèi)無滲漏，且壓力降不超過 為合格 .7、試驗過程中若有泄漏 , 不得帶壓修理

19、。缺陷消除后 ,應(yīng)重新試壓。8、管道系統(tǒng)試壓合格后 , 應(yīng)緩慢降壓。9、管道系統(tǒng)試壓完畢后 , 應(yīng)及時拆除所有的臨時盲板 ,核對記錄 , 并填寫管道試驗記 錄。10、試驗完畢后要及時排水，去掉放氣閥，恢復(fù)管道，管道內(nèi)排水。七、電氣及自控系統(tǒng)安裝：1、電控裝置安裝1）安裝前確認電控裝置驗收合格。2）安裝固定牢固，由專業(yè)電器施工人員接線施工。2、儀表安裝：1）就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在有強烈振動的設(shè)備或管道上。2）接觸式溫度檢測儀表（雙金屬溫度計、壓力式溫度計、熱電阻等）的測溫元件應(yīng) 安裝在能準確反映被測對象溫度的地方。3）熱電阻信號線應(yīng)使用屏蔽線， 節(jié)流裝置上、 下游直管段的長度應(yīng)符合設(shè)計文件要

20、 求。4 ）浮力式液位計的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定。浮筒液位計的安裝應(yīng)使浮筒呈 垂直狀態(tài)，處于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。施工進度計劃及工期保證措施一、計劃編制的依據(jù)及其它說明：1、招標圖紙2、設(shè)計圖紙中的有關(guān)要求和城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范 CJJ28-2004 等國家有關(guān)規(guī)范。3、安裝工程中各個工序，如基礎(chǔ)驗收、設(shè)備就位、管道布管、磨口、上管、 對口、焊接、支架制安等必須分段流水作業(yè)，只有這樣，才能保證施工進度計劃順利實施。二、施工進度計劃及勞動力、材料、機械安排：見附表三、保證施工進度計劃順利實施的措施；1 、組織措施：(1) 、項目部應(yīng)協(xié)調(diào)各方關(guān)系，及時解決施工中出現(xiàn)的

21、問題。(2) 、作為施工單位，我們將組建強有力的項目領(lǐng)導班子，抽調(diào)技術(shù)水平高， 責任心強的施工管理、質(zhì)檢、安全、供應(yīng)等人員組成項目部，并進行崗前培訓， 以保證按工期要求完工。(3) 、在中標后，積極組織工程材料計劃，使所需工程材料盡快進到工地，并 做好施工的前期準備工作，以保證盡快進行施工。(4) 、擬采用各種鼓勵措施，充分調(diào)動職工生產(chǎn)積極性，以保證施工人員的 積極性，并配套實施嚴格的工序驗收制度，保證工程一次驗收通過。(5) 、積極組織人員、機械設(shè)備，以便按合同要求展開施工。2、技術(shù)措施(1) 、 在總進度計劃的基礎(chǔ)上，編制分段進度計劃，當日進度當日總結(jié)，在 分段的段末， 召開計劃執(zhí)行情況的

22、檢查會議， 檢查進度計劃執(zhí)行情況， 布置下段 的進度計劃。 發(fā)現(xiàn)現(xiàn)階段進度計劃后延， 立即采取多上勞動力、 多開工作面等措 施，將后延的工期趕上來，以階段進度來保證總進度計劃順利實施。(2) 、加大科學管理力度。合理安排施工工序，采用流水作業(yè)法，運用施工 計劃，對工期進行有效控制。(3) 、嚴格按照兩季施工技術(shù)措施施工，嚴格按照安全施工技術(shù)措施施工， 在人員及安全方面保證不影響工期。質(zhì)量目標及保證措施(一)、質(zhì)量目標：合格工程。(二)、質(zhì)量保證措施：推行工序驗收制 對每一道工序都必須進行驗收，上一道工序驗收通不 過，不得進行下一道工序的施工。實行三級檢查制：即工序工種自檢，按驗收規(guī)范即規(guī)定表格

23、格式填寫自 檢表格， 并將自檢資料提交專職質(zhì)檢員， 由專職質(zhì)檢員進行工序復(fù)檢， 并整理出 自檢和復(fù)檢資料，最后由建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計、施工等單位進行聯(lián)檢驗收，簽發(fā)驗 收合格證。嚴把材料關(guān)：工程所需各種材料必須符合設(shè)計要求，要有出廠(場)合格 證，材質(zhì)單，由經(jīng)認證的試驗單位檢驗，合格后方可進場使用。保質(zhì)運行機制示意圖建立質(zhì)量會議制：質(zhì)量管理領(lǐng)導小組，及時進行全體成員會議，會議的內(nèi) 容為：各自匯報所在的部門的質(zhì)量情況， 檢查質(zhì)量事故苗頭，制定避免質(zhì)量事故 的措施等等。推行規(guī)范化質(zhì)量管理規(guī)范化質(zhì)量管理的內(nèi)容是：一切從國家制定的施工規(guī)范，質(zhì)量評定標準及 驗收規(guī)范出發(fā)，嚴格按照施工規(guī)范施工，嚴格按照質(zhì)量評定

24、標準中所列檢查項目 標準及格式，認真進行檢查和評定，并按照驗收規(guī)范搜集及整理資料。對質(zhì)量事故執(zhí)行三不放過的制度 即事故原因查不清不放過；事故責任人不 清，制定不出處理與防范措施不放過；事故責任人和廣大職工得不到教育不放過。施工中不斷研究和探討新材料，新技術(shù)的推廣和應(yīng)用，不斷提高工程質(zhì)量， 增加效益，降低損耗。、為確保產(chǎn)品符合規(guī)定的技術(shù)特性和質(zhì)量要求，應(yīng)進行如下工作：1. 根據(jù)材料預(yù)算領(lǐng)取材料，接收時，驗證產(chǎn)品的類別、數(shù)量、標識、外觀、質(zhì) 量簽證資料等，并做好記錄。2. 根據(jù)具體產(chǎn)品的不同要求提供相應(yīng)的搬運方法和措施，需要時索取搬運資 料，制定搬運方案，防止在搬運過程中受到損壞。3. 驗證合格后的材料由保管員保護好原標識，做好新標識，達到帳、卡、物、 證四統(tǒng)一并記錄4. 如發(fā)現(xiàn)損壞、不適用或其它質(zhì)量問題時，應(yīng)及時加以記錄，并按規(guī)定報告公 司本部。5. 采購的原材料經(jīng)過檢驗和試驗驗證合格后，應(yīng)做出唯一性標識，以確保在搬運、貯存、防護、交付和使用的過程中便于區(qū)分。安全施工技術(shù)措施1、施工人員進行現(xiàn)場前，均進行安全生產(chǎn)教育。 2、進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，穿絕緣鞋，穿戴好各自的防護用品。3、施工用電采用三相五線制， 用電設(shè)備必須有良好的接地， 用電必須專人負責， 線路要整齊牢固