數(shù)控車工實訓(xùn)指導(dǎo)書

1、數(shù)控車工實訓(xùn)指導(dǎo)書主編 戢勇四川省樂至縣高級職業(yè)中學(xué)一、實訓(xùn)目的 .3二、實訓(xùn)條件 .3三、實訓(xùn)要求及注意事項 .3四、實訓(xùn)內(nèi)容及時間安排.4五、實訓(xùn)步驟 .4六、考核方式 .5七、參考文獻 .5項目：廣州數(shù)控系統(tǒng)的 G指令.6項目：數(shù)控車床操作 .12項目：車削外圓、端面、臺階 .15項目：圓弧車削練習(xí).18項目：車槽與切斷 .20項目：車圓柱孔和內(nèi)溝槽 22項目：車外圓錐 25項目：車外三角螺紋 28項目：車簡單成形面.31項目：綜合訓(xùn)練一 33項目：綜合訓(xùn)練二 .36項目：綜合訓(xùn)練三 39項目：綜合訓(xùn)練四.43項目：綜合訓(xùn)練五.46實訓(xùn)報告.493 / 63、實訓(xùn)目的（1）使學(xué)生了解數(shù)控

2、車床的一般結(jié)構(gòu)和基本工作原理。（2）掌握數(shù)控車床（ GSK980TDb 型）的功能及其操作使用方法。（3）掌握常用功能代碼的用法。（4）學(xué)會簡單程序的手工編程方法。（5）掌握數(shù)控加工中的編程坐標系（工件坐標系）與機床坐標系之間的關(guān)系。（6）學(xué)會工件裝夾及對刀方法，加深理解有關(guān)刀具知識和加工工藝知識。（7）接受有關(guān)的生產(chǎn)勞動紀律及安全生產(chǎn)教育，培養(yǎng)學(xué)生良好的職業(yè)素質(zhì)。（8）訓(xùn)練學(xué)生的實際操作技能，使全部學(xué)生能達到中級車工水平。二、實訓(xùn)條件 1場地條件：教學(xué)型數(shù)控車加工實訓(xùn)車間 2設(shè)備條件：教學(xué)型數(shù)控車床（ 10 臺） 3工具及材料條件：工副具：裝拆刀具專用扳手、裝拆工件專用扳手、墊片若干、銅皮若

3、干（每 組 1 套）；量具：千分尺、游標卡尺；0200游標卡尺、025千分尺、2550千分尺、5075 千分尺、 0150 鋼尺、螺紋環(huán)規(guī)（ 30*2 和 24*1.5）、螺紋塞規(guī)（ 30.*2 和 24*1.5）（每組 1 套）。刀具：90°外圓車刀，93°偏刀，60°螺紋車刀，刀寬3mm勺切槽刀（每組 3把），麻花鉆（直徑為 18），內(nèi)孔鏜刀， 內(nèi)螺紋車刀， 內(nèi)溝槽刀（刀寬為 3mm）。材料：45#鋼。（30、35、40、45、50、55、60若干）三、實訓(xùn)要求及注意事項1 要求每一個學(xué)生都能獨立并熟練地操作數(shù)控車床（ GSK980TDb型）,獨立 并熟練地完

4、成中級數(shù)控車工考證要求勺有關(guān)課題。2以教材數(shù)控車削編程與操作入門及中級工課題進行編程與加工強化訓(xùn)練學(xué)生勺手工編程與實際操作技能。3每個學(xué)生獨立完成實訓(xùn)報告的撰寫。4說明因已經(jīng)開設(shè)了 數(shù)控車削編程與操作 課程，該課程中已講解了數(shù)控車床手工 編程的相關(guān)內(nèi)容，再預(yù)先給學(xué)員發(fā)下本實訓(xùn)指導(dǎo)書，讓他們預(yù)習(xí)項目一的內(nèi)容， 所有與手工編程有關(guān)內(nèi)容在課內(nèi)外完成，有問題可以當場問指導(dǎo)老師。四、實訓(xùn)內(nèi)容和時間安排五、實訓(xùn)步驟1安全教育安全生產(chǎn)教育；講授實訓(xùn)的目的意義；實訓(xùn)紀律；實訓(xùn)要求。2熟悉數(shù)控車床的編程方法3熟悉數(shù)控車床的功能和操作使用方法。4常見簡單結(jié)構(gòu)編程與加工。5零件編程與加工。6. 數(shù)控車床維護與保養(yǎng)、

5、加工過程中問題的處理。了解一般的機床維護與保 養(yǎng)方法。7. 實訓(xùn)總結(jié)、寫實訓(xùn)報告、評定實訓(xùn)成績。實訓(xùn)總結(jié)要根據(jù)時間順序撰寫，寫出自己的體會。成績的評定見考核方式。六、考核方式考查的依據(jù)是：實訓(xùn)中的表現(xiàn)，出勤情況，對實訓(xùn)相關(guān)知識的掌握程度，實 際操作技術(shù)的熟練程度，分析問題和解決問題的能力，加工工件的質(zhì)量，以及對 設(shè)備工具維護的情況，實訓(xùn)報告的編寫水平等。根據(jù)考勤、過程考核確定平時成績、實訓(xùn)報告等三部分確定最后成績，權(quán)重分別為 20、 70、10。成績評定可分為優(yōu)、良、中、及格、不及格。七、參考文獻1孫偉偉 . 數(shù)控車工實習(xí)與考級 北京 高等教育出版社， 20042廣州數(shù)控設(shè)備有限公司.GSK9

6、80TDb車床CNC使用手冊。項目一 廣州數(shù)控系統(tǒng)的 G 指令1. 快速定位 G00格式： G00 X（U）_Z（W） _說明：X、Z:為絕對編程時，快速定位終點在工件坐標系中的坐標；U、W :為增量編程時，快速定位終點相對于起點的位移量； G00 指令刀具相對于工件以各軸預(yù)先設(shè)定的速度， 從當前位置快速移動到程序段指令的定位目標點。 G00 指令中的快移速度由機床參數(shù)“快移 進給速度”對各軸分別設(shè)定，不能用 F 規(guī)定。G00 一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀。快移速度可由面板上的快速修調(diào)按鈕 修正。G00 為模態(tài)功能，可由 G01、 G02、 G03 或 G32 功能注銷。在執(zhí)行 G0

7、0 指令時， 由于各軸以各自速度移動， 不能保證各軸同時到達終點， 因而聯(lián)動 直線軸的合成軌跡不一定是直線。操作者必須格外小心，以免刀具與工件發(fā)生碰撞。常見的 做法是，將 X 軸移動到安全位置，再放心地執(zhí)行 G00 指令。2. 線性進給 G01格式： G01 X（U）_Z（W） _ F_ ；說明：X、Z:為絕對編程時終點在工件坐標系中的坐標；U、W:為增量編程時終點相對于起點的位移量；F_:合成進給速度。G01指令刀具以聯(lián)動的方式，按 F規(guī)定的合成進 給速度，從當前位置按線性路線 （聯(lián)動直線軸的合成軌跡為直線 ）移動到程序段指令的終點。 G01是模態(tài)代碼，可由 GOO、G02、G03或G32功

8、能注銷。倒直角格式: G01 X （ U ） Z（W）C ；說明：直線倒角 G01，指令刀具從 A點到B點，然后到 C點X、Z :為絕對編程時， 未倒角前兩相鄰軌跡程序段的交點 G的坐標值；U、W:為增量編程時，G點相對于起始直 線軌跡的始點 A點的移動距離。C:是相鄰兩直線的交點 G,相對于倒角始點 B的距離。3. 圓弧進給 GO2/GO3格式:GO2X（U）_Z（W）_I_K_F說明: GO2/GO3 指令刀具， 按順時針 /逆時針進行圓弧加工。 圓弧插補 GO2/GO3 的判斷， 是在加工平面內(nèi)，根據(jù)其插補時的旋轉(zhuǎn)方向為順時針/逆時針來區(qū)分的。加工平面為觀察者迎著 Y 軸的指向，所面對的

9、平面。GO2: 順時針圓弧插補GO3: 逆時針圓弧插補X、 Z: 為絕對編程時，圓弧終點在工件坐標系中的坐標；U、 W: 為增量編程時，圓弧終點相對于圓弧起點的位移量；I、 K :圓心相對于圓弧起點的增加量 （等于圓心的坐標減去圓弧起點的坐標，在絕對、增 量編程時都是以增量方式指定， 在直徑、 半徑編程時 I 都是半徑值 R: 圓弧半徑， F: 被 編程的兩個軸的合成進給速度；4. 螺紋切削 G32格式： G32 X （U）_Z（W）_R_E_P_F_說明：X 、 Z： 為絕對編程時，有效螺紋終點在工件坐標系中的坐標；U、 W ： 為增量編程時，有效螺紋終點相對于螺紋切削起點的位移量；F：螺紋

10、導(dǎo)程，即主軸每轉(zhuǎn)一圈，刀具相對于工件的進給值；R、 E： 螺紋切削的退尾量， R 表示 Z 向退尾量； E 為 X 向退尾量， R、E 在絕對或 增量編程時都是以增量方式指定，其為正表示沿Z、 X 正向回退，為負表示 沿 Z、X 負向回退。使用 R、E 可免去退刀槽。 R、E 可以省略，表示不用回退功能；根據(jù)螺紋標準R 一般取 0.751.75 倍的螺距， E 取螺紋的牙型高。P:主軸基準脈沖處距離螺紋切削起始點的主軸轉(zhuǎn)角。使用G32指令能加工圓柱螺紋、錐螺紋和端面螺紋。 從螺紋粗加工到精加工，主軸的轉(zhuǎn)速必須保持一常數(shù)； 在沒有停止主軸的情況下， 停止螺紋的切削將非常危險； 因此螺紋切削時進給

11、保持功能 無效，如果按下進給保持按鍵，刀具在加工完螺紋后停止運動； 在螺紋加工中不使用恒定線速度控制功能； 在螺紋加工軌跡中應(yīng)設(shè)置足夠的升速進刀段3和降速退刀段3',以消除伺服滯后造成的螺距誤差；簡單循環(huán)有三類簡單循環(huán)，分別是G80 :內(nèi)（外）徑切削循環(huán)；G81 :端面切削循環(huán)；G82 :螺紋切削循環(huán)。5 .內(nèi)（外）徑切削循環(huán) G90 圓柱面內(nèi)（外）徑切削循環(huán)格式: G90 X_Z_F_ ；說明：X、Z:絕對值編程時，為切削終點 C在工件坐標系下的坐標；增量值編程時，為 切削終點 C 相對于循環(huán)起點 A 的有向距離,圖形中用 U、 W 表示,其符號由軌跡 1 和 2 的方向確定。該指令執(zhí)行如圖所示 AtBtCtDtA的軌跡動作。園錐面內(nèi)（外）徑切削循環(huán)格式: G90 X_Z_ I_F_ ；說明:X、Z:絕對值編程時，為切削終點C在工件坐標系下的坐標；增量值編程時，為切削終點 C 相對于循環(huán)起點 A 的有向距離,圖形中用 U、 W 表示。I :為切削起點 B與切削終點 C的半徑差。其符號為差的符號（無論是絕對值編程還是增 量值編程 ）。該指令執(zhí)行如圖 （1-2 ）所示 AtB