斜屋面的實(shí)用模板施工方案設(shè)計(jì)

1、斜屋面模板施工方案中信山語湖C1C2地塊（一期）目錄1、編制依據(jù) 12、工程概況 13、適用范圍 14、施工部署 14.1、質(zhì)量安全目標(biāo) 14.2、模板材料選擇 14.3、勞動(dòng)力計(jì)劃 25、 斜屋面模板施工方案設(shè)計(jì) 25.1、斜屋面的測(cè)量放線 25.2、斜屋面模板支撐滿堂架設(shè)計(jì) 35.3、斜屋面梁模板支設(shè)及加固設(shè)計(jì) 35.4、斜屋面板模板支設(shè)及加固設(shè)計(jì) 65.5、斜屋面截水溝結(jié)構(gòu)模板支設(shè)及加固設(shè)計(jì) 75.6、穹頂結(jié)構(gòu)模板支設(shè)及加固設(shè)計(jì) 75.7、斜屋面煙道模板支設(shè)及加固設(shè)計(jì) 85.8、柱子模板支設(shè)及加固設(shè)計(jì) 95.9、剪力墻模板支設(shè)及加固設(shè)計(jì) 96、 斜屋面結(jié)構(gòu)模板施工流程及施工順序 1 16

2、.1、 施工順序 1 16.2、 斜屋面結(jié)構(gòu)模板支撐體系搭設(shè) 1 16.3、 驗(yàn)收及拆除的批準(zhǔn)程序 1 16.4、 斜屋面結(jié)構(gòu)模板支撐體系拆除 137、 安全文明施工措施 157.1、安全組織保障 157.2、安全生產(chǎn)保障措施 158、 質(zhì)量保證措施 1 68.1、質(zhì)量組織保障措施 168.2、質(zhì)量管理制度 178.3、質(zhì)量的技術(shù)保證措施 189、 環(huán)境保護(hù)措施 191、編制依據(jù)1）中信山語湖C1C2地塊（一期）施工組織設(shè)計(jì)2）中信山語湖C1C2地塊（一期）施工圖紙3）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162-20084） 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20115）混凝土結(jié)構(gòu)

3、工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50204-20026）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-20017） 危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法（建質(zhì)200987 號(hào)）2、工程概況中信山語湖C1C2地塊（一期）工程位于佛山市南海區(qū)里水鎮(zhèn)和順美景大道，占地 面積約9萬平方米，建筑面積為13.3萬平方米。本工程由11座塔樓組成，基礎(chǔ)形式為 筏板基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)形式均為剪力墻結(jié)構(gòu)。1、2、3、4、9、10、11座塔樓均為地下室1層 地上25層；5、6、7、8座塔樓均為地下室1層地上20層。中信山語湖C1C2地塊（一期）工程11座塔樓的屋面結(jié)構(gòu)有平屋面和斜屋面兩種形 式，其中大部分為斜屋面。本工程的斜屋

4、面具有坡度大（27°和28°）、數(shù)量多、布置 高度變化大等特點(diǎn)。標(biāo)高采用1985國家高程系統(tǒng)，坐標(biāo)采用南海獨(dú)立坐標(biāo)系統(tǒng)。3、適用范圍本方案適用于中信山語湖 C1C2地塊（一期）斜屋面結(jié)構(gòu)模板工程施工4、施工部署4.1、質(zhì)量安全目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：爭(zhēng)創(chuàng)佛山市優(yōu)良樣板工程、廣東省優(yōu)良樣板工程、廣東省金匠獎(jiǎng) 安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故、因工傷亡事故。輕傷頻率0.6 %。以下。進(jìn)度目標(biāo)：嚴(yán)格按照合同工期要求完成施工任務(wù)。4.2、模板材料選擇中信山語湖C1C2地塊（一期）社區(qū)會(huì)所地下室模板工程的材料選擇如下表所示:名稱規(guī)格名稱規(guī)格新層板1830X 915X 18頂托36X 700X 160

5、X 5木枋85X 50扣件十字扣、對(duì)接扣、旋轉(zhuǎn)扣鋼管48 X 3.0mm步步緊高強(qiáng)絲桿12膠杯18mnX 4000mm止水絲桿12套管18mm4.3、勞動(dòng)力計(jì)劃為了按時(shí)完成各個(gè)施工計(jì)劃，社區(qū)會(huì)所地下室模板施工階段勞動(dòng)計(jì)劃如下表所示:現(xiàn)場(chǎng)施工人員數(shù)量職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理1全面組織開展斜屋面模板施工各項(xiàng)工作技術(shù)總工1技術(shù)總負(fù)責(zé)生產(chǎn)經(jīng)理1組織勞動(dòng)力施工；負(fù)責(zé)進(jìn)度、質(zhì)量、安全技術(shù)員1對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交底、解決施工技術(shù)冋題施工員3安排每天的施工任務(wù)、質(zhì)量跟蹤專業(yè)木工100根據(jù)施工方案，完成模板支設(shè)施工電焊工4配合木工，焊接模板加固措施鋼筋外架工35搭設(shè)模板支撐滿堂架、安全防護(hù)架雜工20配合現(xiàn)場(chǎng)施工5、斜屋面模板施工方

6、案設(shè)計(jì)5.1、斜屋面的測(cè)量放線1）在斜屋面結(jié)構(gòu)的模板工程開始施工之前，要求在樓面板上進(jìn)行控制線、墻柱定位線、墻柱300檢查線的投放；同時(shí)要求把斜屋面平面布置的輪廓線投放出來。測(cè)量員、 木工工長、質(zhì)檢員均要求對(duì)上述測(cè)量放線情況進(jìn)行跟蹤檢查， 以確保斜屋面輪廓線投放 的準(zhǔn)確性，進(jìn)而保證斜屋面結(jié)構(gòu)的模板支設(shè)質(zhì)量。2）根據(jù)施工圖紙的標(biāo)高標(biāo)注情況，計(jì)算出斜屋面各個(gè)角點(diǎn)的標(biāo)高數(shù)值并標(biāo)注在斜屋面輪廓線的樓面相應(yīng)位置上。木工工長、質(zhì)檢員要求對(duì)標(biāo)注在樓板上的斜屋面各個(gè)角點(diǎn)完成標(biāo)高進(jìn)行一一核實(shí)，以便于工人選取合適長度的鋼管立桿進(jìn)行滿堂架搭設(shè)，進(jìn)而保證對(duì)斜屋面結(jié)構(gòu)模板支設(shè)標(biāo)高的控制5.2、斜屋面模板支撐滿堂架設(shè)計(jì)1

7、） 斜屋面結(jié)構(gòu)模板支撐滿堂架立桿布置的搭設(shè)順序?yàn)椋骸跋攘簤χ笮蔽菝姘濉薄?立桿距梁側(cè)、剪力墻邊、柱邊的間距為 350mm立桿按照不大于1000mm的間距均勻布 置，確保水平桿橫、縱兩個(gè)方向拉通設(shè)置。立桿離地 200mn處兩個(gè)方向各設(shè)置一道水平 掃地桿，沿高度方向每隔1.5m米兩個(gè)方向各設(shè)置一道水平拉桿。立桿接長嚴(yán)禁搭接， 必須采用對(duì)接扣件連接，相鄰兩立柱的對(duì)接接頭不得在同步內(nèi)，且對(duì)接接頭沿豎向錯(cuò)開 的距離不宜小于500mm各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)不宜大于步距的 1/3。2） 在滿堂支撐架體外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向每5m8m,設(shè)置由底至頂?shù)倪B續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為5m 8m剪刀撐桿件底端與地面頂緊

8、，夾角為 45°60°。在 豎向剪刀撐頂部交點(diǎn)平面應(yīng)設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐，當(dāng)支撐高度超過8m掃地桿的設(shè)置層應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐。水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距不宜超過8m3） 立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點(diǎn)的長度a不應(yīng)超過500mm頂托的伸出長 度不宜超過300mm5.3、斜屋面梁模板支設(shè)及加固設(shè)計(jì)斜屋面梁根據(jù)梁底標(biāo)高的變化情況分為水平梁和斜梁兩種類型，本方案分別對(duì)水平梁和斜梁進(jìn)行模板支設(shè)及加固的設(shè)計(jì)。1）斜屋面結(jié)構(gòu)梁截面形式、高度、標(biāo)高取值規(guī)定CD水平梁截面形式、高度、標(biāo)高取值參照下圖所示：C斜梁截面形式、高度、標(biāo)高取值參照下圖所示:7斜懸挑斜梁端部截面形式、咼度

9、、標(biāo)咼取值參照下圖所示:O平梁、斜梁相交位置的模板支設(shè)2）斜屋面水平梁模板支設(shè)及加固設(shè)計(jì)梁側(cè)立桿距梁側(cè)的距離均為300mm沿梁兩側(cè)立桿搭設(shè)水平鋼管（水平桿中部加設(shè) 兩根頂托、立桿），用于擺放梁底木枋。梁底木枋垂直于梁長方向按照不大于300mnf可距均勻布置；木枋截面尺寸為50mm< 85mm梁底、梁側(cè)模板采用18mm厚雙面聚酯模板， 采用步步緊、木枋以及斜撐板進(jìn)行加固，禁止采用層板壓條加固。支撐木枋的水平桿必須加設(shè)（防滑扣）保險(xiǎn)扣。步步緊距梁端部300mm位置開始設(shè)置；步步緊水平間距為 600mm被步步緊夾住的相鄰兩根木枋相接位置要求采用另一根木枋進(jìn)行重疊連接。O梁兩側(cè)的模板采用斜撐板進(jìn)

10、行加固，斜撐板的水平間距為600mm2）斜屋面水平梁局部加高位置的模板支設(shè)及加固設(shè)計(jì)斜屋面水平梁與磚砌墻體相交的位置，要求加設(shè)500mm高鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)反坎，寬度及定位同磚砌墻體的寬度及定位。梁側(cè)立桿距梁側(cè)的距離均為300mm沿梁兩側(cè)立桿搭設(shè)水平鋼管（水平桿中部加設(shè) 兩根頂托、立桿），用于擺放梁底木枋。梁底木枋垂直于梁長方向按照不大于300mm間距均勻布置，木枋截面尺寸為50mm< 85mm梁底、梁側(cè)模板采用18mm厚雙面聚酯模板。 梁側(cè)設(shè)置水平木枋，豎向間距不大于 300mn均勻布置；外背豎向雙肢鋼管（間距不大于 600mm及高強(qiáng)絲桿、止水絲桿進(jìn)行加固（500mm高混凝土結(jié)構(gòu)反坎內(nèi)穿止

11、水絲桿）。3）斜屋面斜梁模板支設(shè)及加固設(shè)計(jì)梁側(cè)立桿距梁側(cè)的距離均為300mm在立桿上沿梁短方向搭設(shè)水平鋼管（水平桿中部加設(shè)兩根頂托、立桿），用于擺放梁底木枋。梁底木枋平行于梁長方向按照不大于 200mm 間距（且數(shù)量不小于3根）均勻布置；木枋截面尺寸為 50mM 85mm梁底、梁側(cè)模板 采用18mn厚雙面聚酯模板，采用梁夾子進(jìn)行加固。支撐木枋的水平桿必須加設(shè)（防滑扣）保險(xiǎn)扣梁夾子距梁端部300mm位置開始設(shè)置；步步緊水平間距為 600mm4）斜屋面斜梁局部加高位置的模板支設(shè)及加固設(shè)計(jì)斜屋面斜梁與磚砌墻體相交的位置，要求加設(shè)500mm高鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)反坎，寬度及定位同磚砌墻體的寬度及定位。梁側(cè)立

12、桿距梁側(cè)的距離均為300mm沿梁兩側(cè)立桿搭設(shè)水平鋼管（水平桿中部加設(shè)兩根頂托、立桿），用于擺放梁底木枋。梁底木枋垂直于梁長方向按照不大于300mm、可距均勻布置，木枋截面尺寸為50mm< 85mm梁底、梁側(cè)模板采用18mm厚雙面聚酯模板梁側(cè)設(shè)置水平木枋，豎向間距不大于 300mm均勻布置；外背豎向雙肢鋼管（間距不大于600mm及高強(qiáng)絲桿、止水絲桿進(jìn)行加固（500mm高混凝土結(jié)構(gòu)反坎內(nèi)穿止水絲桿）5.4、斜屋面板模板支設(shè)及加固設(shè)計(jì)斜屋面板下支撐滿堂架立桿按照不大于lOOOmrK 1000mm的間距進(jìn)行布置，且確保水平桿縱橫兩個(gè)方向拉通布置。沿水平方向設(shè)置水平桿，用于支撐斜屋面模板底木枋。斜

13、屋面板底木枋沿斜屋面坡度方向按照不大于300mm勺水平間距均勻布置；木枋截面尺寸為50mrK 85mm斜屋面板模板采用18mm厚雙面聚酯模板。G 一7書13QCI蹴斜屋面滿堂架搭設(shè)示意圖/ H-58.0005.5、斜屋面截水溝結(jié)構(gòu)模板支設(shè)及加固設(shè)計(jì)300Z00/*刃20/WC5.6、穹頂結(jié)構(gòu)模板支設(shè)及加固設(shè)計(jì)本工程的穹頂結(jié)構(gòu)為封閉式結(jié)構(gòu)；穹頂至樓面起來2/3高度范圍內(nèi)采用封閉式模板，其余為非封閉式模板。穹頂內(nèi)部支設(shè)的模板，不要求拆除出來。穹頂內(nèi)模板采用木 枋材料作為支撐架體，木支撐架體上設(shè)置250mn寬的圓弧層板來進(jìn)行支撐穹頂內(nèi)模的面 層模板，圓弧層板按照30°角進(jìn)行均勻分布。穹頂外

14、層模板示意穹頂內(nèi)外層模板采用左右兩側(cè)切了縫的層板進(jìn)行支設(shè)穹頂內(nèi)層模板示意穹頂模支設(shè)完成后，均要求采用膩?zhàn)訒?huì)進(jìn)行層板縫隙的封堵；穹頂外模板采用豎向 層板條將小型的外層模板連接起來。 穹頂模板的加固采用鋼筋鐵環(huán)進(jìn)行加固， 模板支設(shè)完成后，采用預(yù)先加工好的鋼筋鐵環(huán)逐個(gè)套上去，然后采用豎向鋼筋將每個(gè)鐵環(huán)按照300mm勺間距進(jìn)行焊接連接5.7、斜屋面煙道模板支設(shè)及加固設(shè)計(jì)中信山語湖C1C2地塊（一期）柱子的截面形狀為矩形I II' II5.8、柱子模板支設(shè)及加固設(shè)計(jì)中信山語湖C1C2地塊（一期）柱子的截面形狀為矩形。矩形截面柱子的模板支設(shè)均采用散拼模板。柱子模板外的圍檁間距設(shè)計(jì)如下：柱子模板背豎

15、楞為50X 85木枋,間距w 300,柱箍采用48X 3.5mm鋼管及12的高強(qiáng)螺栓連接，柱箍間距w 500,柱箍 第一道從地下室基礎(chǔ)梁面200起。為了保證柱子模板的整體穩(wěn)定性， 沿柱子上中下各設(shè)置一道抱箍，抱箍與滿堂架采用扣件連接。50x85300mm斟電初600 4 +R* 一進(jìn)輔魚tw毗ma柱子模板支設(shè)示意圖ogzg LO上中下伴5.9、剪力墻模板支設(shè)及加固設(shè)計(jì)1）中信山語湖C1C2地塊（一期）屋面結(jié)構(gòu)的混凝土剪力墻厚度均為 200mm混凝 土剪力墻支設(shè)模板采用規(guī)格為1830X 915X 18的雙面聚脂新層板，外背50X 85木枋， 采用12止水絲桿、48X 3.5mm鋼管加固。為了便于

16、模板的周轉(zhuǎn)使用以及安裝的方 便，在剪力墻的模板安裝之前，按照標(biāo)準(zhǔn)洞眼的要求對(duì)模板進(jìn)行鉆洞。鉆洞的直徑為 14mm具體尺寸如下圖所示：OOOO5CL / I j160460602）中信山語湖C1C2地塊（一期）剪力墻模板支設(shè)及加固要求如下:模板釆用規(guī)格為1珀0X 915 X 18 的雙面聚脂新層板，木揚(yáng)載面 尺寸50X90,采用12高強(qiáng) 絲桿【內(nèi)加膠杯套管）、船&巧!輛管加固*鈿管水 平外楞第一道從樓板面3址幀 起，毎間隔ElOinm設(shè)置一道，高 強(qiáng)絲檸的水平間距為iBOmnu為 了保證剪力矯模板的整體穩(wěn)定 性，沿剪力墻上中下各設(shè)置一 道連墻件與滿堂架釆用扣件連 接a禁止采用步步緊進(jìn)荷剪

17、力培摸 扳加固.剪力墻模板在外墻、降 板位置，模板要求下包 50mo要求在混凝土澆 筑過程中預(yù)埋高強(qiáng)絲 桿，水平間距不大于 600,且不少于兩道* 剪力墻外豎向背桶為 50X90木檢，間距300, 豎向木桶上端模板邊橫 向壓一道木植，木初下 部勺申出外模板SOOmiru 為了保證模板提升后， 要利用下層墻儲(chǔ)的最上 拌高強(qiáng)螺桿對(duì)上層外模 板底腳進(jìn)行一道對(duì)拉， 防止底腳漏漿，對(duì)接口 不嚴(yán)的應(yīng)貼孜面膠°剪力墻模板支設(shè)及加固大樣3）中信山語湖C1C2地塊（一期）剪力墻門洞模板支設(shè)及加固要求如下:R*1ig=；=fr4=jF=ftl=fe=sI11irH和-It1 II r，11FtH.=p=

18、.一 -l=ft1 1- :1:3=!=fc-=S=：H=6=1Zi:r：3；B-iFH"flrtwU4UmL0'qJauEl-B1sE5-s&1u gEH-lF , 丿-:a11, ' 1 u 1 - 1 fc4JIUJ剪力墻門洞模板支設(shè)及加固大樣6、斜屋面結(jié)構(gòu)模板施工流程及施工順序6.1、施工順序測(cè)量放線滿堂架搭設(shè)一滿堂架剪刀撐搭設(shè)梁底模板支設(shè)頂板模板支設(shè)墻柱模板支設(shè)、加固*頂板吊模支設(shè)、加固*自檢申請(qǐng)驗(yàn)收結(jié)構(gòu)混凝土澆筑6.2、斜屋面結(jié)構(gòu)模板支撐體系搭設(shè)1）斜屋面結(jié)構(gòu)模板支撐體系采用的扣件式鋼管腳手架搭設(shè)必須滿足建筑施工扣 件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ

19、130-2011的規(guī)定。2）斜屋面結(jié)構(gòu)模板支撐體系搭設(shè)之前，應(yīng)該按本施工組織設(shè)計(jì)要求進(jìn)行三級(jí)技術(shù) 交底，并簽字確認(rèn)。3）對(duì)扣件、鋼管、頂托進(jìn)行檢查驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用不合格的扣件、鋼管、頂托。4）對(duì)各層樓面進(jìn)行清理干凈，不得有雜物。5）樓板面彈設(shè)完定位線、控制線、斜屋面輪廓線后，再彈出立桿位置，墊板、立 桿安放位置要準(zhǔn)確，搭設(shè)時(shí)可采用逐排和通層搭設(shè)的方法，并應(yīng)隨搭隨設(shè)掃地桿及水 平縱橫連接桿。6）梁和樓板的模板支撐架體立桿間距、水平桿步距必須按照本方案設(shè)計(jì)的搭設(shè)參 數(shù)進(jìn)行搭設(shè)布置。7）剪刀撐地搭設(shè)必須嚴(yán)格按照本方案設(shè)計(jì)的搭設(shè)參數(shù)進(jìn)行搭設(shè)，而且只有剪刀撐 搭設(shè)完成、經(jīng)監(jiān)理等驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行梁板模板支

20、設(shè)及鋼筋綁扎。8）斜屋面結(jié)構(gòu)模板支撐架搭設(shè)完成后，應(yīng)認(rèn)真組織相關(guān)人員檢查架體的搭設(shè)是否 牢固，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即整改。6.3、驗(yàn)收及拆除的批準(zhǔn)程序1）支模完畢，經(jīng)班組、項(xiàng)目部自檢驗(yàn)收合格，項(xiàng)目技術(shù)部及質(zhì)保部復(fù)檢合格，報(bào) 監(jiān)理、安檢驗(yàn)收合格后方能綁扎鋼筋、澆筑混凝土。2）斜屋面結(jié)構(gòu)模板拆除前，必須向監(jiān)理單位申請(qǐng)拆除報(bào)告，監(jiān)理單位簽字同意后實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案 方可拆模。3）驗(yàn)收及拆除程序流程圖： 斜屋面結(jié)構(gòu)模板支撐體系驗(yàn)收程序流程圖6.4、斜屋面結(jié)構(gòu)模板支撐體系拆除1）支頂、模板的拆除 拆除順序：梁上頂托f梁底木方f梁底模板f板上頂托f板底木方f板底模板 縱橫水平拉桿剪刀撐支撐立柱f下托座f墊木。 為保

21、證斜屋面結(jié)構(gòu)模板支模的穩(wěn)定性以及混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量安全，要求超高部 位水平拉桿每隔一道均與普通樓層支撐架縱橫拉結(jié)，條件允許的情況下與結(jié)構(gòu)砼柱拉 結(jié)，并保證至少有一道水平拉桿頂至周邊邊梁上。 為保證荷載能安全向下傳遞至地下室地基基礎(chǔ)上，高大支模對(duì)應(yīng)部位的地下室 頂板支架保留不拆，待斜屋面結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到規(guī)范要求的拆模強(qiáng)度后才能一起整體拆 除。支撐系統(tǒng)的水平縱橫桿、剪力撐等不得隨意拆除。拆除每層支撐及模板前，應(yīng)將該層混凝土試件送實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)，當(dāng)試塊達(dá)到規(guī)定 的強(qiáng)度達(dá)到下表要求后，并呈報(bào)監(jiān)理公司經(jīng)監(jiān)理工程師同意辦理書面手續(xù)并確認(rèn)不再 需要時(shí)，方可拆除。砼拆摸強(qiáng)度要求一覽表：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百

22、分率（）梁、拱、殼< 8m> 75>8m100板< 2m> 50>2m < 8m> 75>8m100懸臂結(jié)構(gòu)100注：“設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值”是指與設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。 側(cè)模拆除時(shí)的混凝土應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。 拆除4m高度以上梁、柱、墻模板時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，設(shè)防護(hù)欄桿 拆除時(shí)逐塊拆卸，不得成片松動(dòng)、撬落或拉倒。拆除平臺(tái)、樓板的底模時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐，防止大片模板墜落。拆立柱時(shí)，操 作人員應(yīng)站在待拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。嚴(yán)禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上面敲拆底模。嚴(yán)禁在同一垂直平面上操作

23、。嚴(yán)格控制模板及其支架拆除的順序。拆除腳手架支撐前，應(yīng)清除高大支模支撐上存留的零星物件等雜物。（3拆除腳手架支撐時(shí)，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)和警戒標(biāo)志，并由專職人員負(fù)責(zé)警戒。O拆除模板和支頂時(shí)，先將腳手架可調(diào)頂托松下，用鋼釬撬動(dòng)模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及腳手架。模板拆除后，要清理模 板面，涂刷脫模劑。3腳手架支撐的拆除應(yīng)在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全 作業(yè)的要求運(yùn)行：A、腳手架支撐的拆除應(yīng)從一端走向另一端、自上而下逐層地進(jìn)行；B、同一層的構(gòu)配件和加固件應(yīng)按先上后下、先外后里的順序進(jìn)行。C、通長水平桿，必須在腳手架支撐拆卸到相關(guān)的鋼管時(shí)方可拆除。D、工人

24、必須站在臨時(shí)設(shè)置的腳手板上進(jìn)行拆卸作業(yè)，并按規(guī)定使用安全防護(hù)用 品。E、拆除工作中，嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，拆下的連接棒應(yīng)放入袋內(nèi)，交 叉支撐應(yīng)先傳遞至地面并放室內(nèi)堆存。F、拆卸連接部件時(shí)，應(yīng)先將鎖座上的鎖板與卡鉤上的鎖片旋轉(zhuǎn)至開啟位置，然后 開始拆除，不得硬拉，嚴(yán)禁敲擊。2）模板的清理維修、存放3模板清理維修拆除后的模板運(yùn)至后臺(tái)進(jìn)行清理維修，將模板表面清理干凈，板邊刷封邊漆，堵 螺栓孔，要求板面平整干凈，嚴(yán)重破損的予以更換。3模板的堆放現(xiàn)場(chǎng)拆下的模板不要碼放，須修整的及時(shí)運(yùn)至后臺(tái)。清理好的模板所放地點(diǎn)要高 出周圍地面150mm防止下雨時(shí)受潮。模板拆除成品保護(hù)要求：A、拆模時(shí)不得用大錘硬

25、砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。B堅(jiān)持每次使用后清理板面。C按樓板部位層層復(fù)安，減少損耗。D材料應(yīng)按編號(hào)分類堆放。E對(duì)已完成的混凝土樓面應(yīng)加以保護(hù)，工人不得將材料用力拋擲向樓面。7、安全文明施工措施7.1、安全組織保障認(rèn)真貫徹國家安全生產(chǎn)方針政策和法規(guī)， 加強(qiáng)安全施工管理工作，保障人身和財(cái)產(chǎn) 安全，預(yù)防傷亡事故發(fā)生，沒有安全就沒有效益，做好安全管理。建立健全安全生產(chǎn)責(zé) 任制，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)安全規(guī)章制度，確保安全生產(chǎn)。施 工現(xiàn)場(chǎng)建立安全管理小組，由主管安全負(fù)責(zé)人主持安全活動(dòng)， 建立專業(yè)職工自檢和安全 巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)隱患，立即整改。安全技術(shù)管理資料應(yīng)有專人管理

26、，做到及時(shí)、準(zhǔn) 確、齊全。建立健全職工安全培訓(xùn)教育制度，特殊工種作業(yè)人員持證上崗，凡未經(jīng)安全培訓(xùn)教 育的施工人員不得上崗作業(yè)，管理人員不得從事制動(dòng)，執(zhí)行每周一安全例會(huì)制度和班前 安全活動(dòng)制度，對(duì)全體參與施工的管理及操作人員進(jìn)行安全教育，學(xué)習(xí)安全技術(shù)知識(shí)， 操作規(guī)程、設(shè)備性能、安全制度和嚴(yán)禁事項(xiàng)，貫徹有關(guān)安全文明精神，落實(shí)安全生產(chǎn)崗 位責(zé)任制及現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)章制度，并定期對(duì)管理人員進(jìn)行安全技術(shù)考核。7.2、安全生產(chǎn)保障措施1）經(jīng)本項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)本工程存在的實(shí)際問題做了充分的分析后，決定采用扣件式鋼管式腳手架。2）施工現(xiàn)場(chǎng)安全責(zé)任人負(fù)責(zé)施工全過程的安全工作，應(yīng)在高大支模搭設(shè)、拆除和 混凝

27、土澆筑前向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。3）對(duì)鋼管、配件、加固桿等應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用不合格的材料。4）搭拆腳手架支撐必須由專業(yè)架子工擔(dān)任，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安 全技術(shù)考核管理規(guī)劃（GB5036考核合格，持證上崗。搭拆腳手架支撐時(shí)工人必須戴 安全帽，穿防滑鞋，系安全繩。5）支模完畢，經(jīng)施工主管組織有關(guān)人員驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行鋼筋安裝。6）支撐系統(tǒng)安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，自下而上按步架設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方 向，不得相對(duì)進(jìn)行，以免結(jié)合處錯(cuò)位，難于連接。7）水平加固桿、剪刀撐安裝應(yīng)符合構(gòu)造要求，并與支撐系統(tǒng)的搭設(shè)同步進(jìn)行。8）可調(diào)底座、頂托處應(yīng)采取措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。9

28、）應(yīng)避免裝卸物料對(duì)模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動(dòng)和沖擊。10）水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時(shí)局部拆卸時(shí)，施工完畢后 應(yīng)立即恢復(fù)。11）在頂架搭設(shè)過程中要實(shí)行嚴(yán)格的監(jiān)控，由專職施工員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指揮監(jiān)督，隨時(shí) 糾正可能出現(xiàn)的質(zhì)量安全隱患。搭設(shè)前要進(jìn)行班前安全技術(shù)交底，搭設(shè)完畢后要進(jìn)行自 檢，若發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、傾斜、彎曲、不牢固等現(xiàn)象，必須及時(shí)進(jìn)行整改，整改有困難的， 要有可行的加固方案方可施工。12）在澆筑砼前重點(diǎn)檢查、巡查的部位：桿件的設(shè)置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構(gòu)件是否符合要求。鋼管、剪刀撐等桿件是否有變形的現(xiàn)象。安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求。13）在澆筑頂板砼過程中，在安全員

29、的監(jiān)督下，派木工進(jìn)行巡查，負(fù)責(zé)檢查模板、 支頂，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止?jié)仓?，并及時(shí)組織人員進(jìn)行加固處理，保證澆筑工作正 常進(jìn)行。泵送砼時(shí)，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，砼不得堆積在泵送管道出口處。14）支撐架在使用過程中，嚴(yán)禁拆除任何桿件或零配件，如防礙作業(yè)需拆除個(gè)別桿 件時(shí)，需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意并采取可靠措施后方可拆除，作業(yè)完成后，馬上復(fù)原。15）拆除時(shí)應(yīng)采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。16）拆除模板支撐時(shí)應(yīng)采用可靠安全措施，嚴(yán)禁高空拋擲。17）施工現(xiàn)場(chǎng)帶電線路，如無可靠絕緣措施，一律不準(zhǔn)與支架接觸。18）設(shè)立支架維護(hù)小組，對(duì)拆下來的鋼管及配件應(yīng)及時(shí)清除桿件及螺紋的沾污物， 并加油保養(yǎng)，對(duì)受損傷、變

30、形的構(gòu)件應(yīng)及時(shí)修理，按品種、規(guī)格分類整理存放，妥善保 管。&質(zhì)量保證措施8.1、質(zhì)量組織保障措施1 ）建立以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，項(xiàng)目經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)全面負(fù)責(zé)質(zhì)量管 理。2）建立技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目專職質(zhì)檢員組成的檢查人員現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量技術(shù)管理系統(tǒng)。并 由技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)質(zhì)量技術(shù)管理，開展系統(tǒng)地組織、督促和檢查落實(shí)工作。做到現(xiàn)場(chǎng) 質(zhì)量工作事有人管、人人有專職、“人管成線、群管成網(wǎng)”、辦事有程序、檢查有標(biāo) 準(zhǔn)的質(zhì)量管理系統(tǒng)。3）建立信息反饋系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)管理業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化，管理流程程序化。對(duì)原材料的復(fù) 驗(yàn)、質(zhì)量檢查、施工工藝、技術(shù)革新等方面的信息要及時(shí)收集、處理、傳遞和儲(chǔ)存。 把業(yè)務(wù)處理過程中經(jīng)過的各個(gè)

31、環(huán)節(jié)、各管理崗位、先后工作步驟等，經(jīng)過分析研究， 分類歸納，加以改進(jìn)，將處理方法制定規(guī)章制度。4）強(qiáng)化整體管理、施工、服務(wù)人員的質(zhì)量意識(shí)，樹立質(zhì)量第一的思想。5）施工人員進(jìn)場(chǎng)后，進(jìn)行施工質(zhì)量技術(shù)交底，使大家明確施工工藝、技術(shù)要領(lǐng)、 質(zhì)量目標(biāo)和完成任務(wù)及提高質(zhì)量的工藝方法，做到以優(yōu)質(zhì)的崗位工作質(zhì)量確保整體工 程質(zhì)量。6）嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，鋼管、扣件、頂托、高強(qiáng)絲桿、層板、木枋等主要材料必須 有合格證方可進(jìn)場(chǎng)，且經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。7）嚴(yán)格工序管理，每道工序完畢后，均應(yīng)及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量自檢和互檢，發(fā)現(xiàn)問題及 時(shí)研究解決，上工序檢查合格后方可進(jìn)行下工序施工。實(shí)行工程技術(shù)人員跟班作業(yè)， 確保質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)

32、定和設(shè)計(jì)要求。8.2、質(zhì)量管理制度1）技術(shù)交底制度：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向組（班）長及職能人員進(jìn)行技術(shù)交底，并結(jié) 合具體操作部位，關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，操作要點(diǎn)、注意事項(xiàng)、新技術(shù)推廣項(xiàng)目予以 落實(shí)。為保證技術(shù)交底的貫徹落實(shí)，技術(shù)人員應(yīng)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行工前技術(shù)培訓(xùn)，從材 料作用、加工、各工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、注意事項(xiàng)都要進(jìn)行詳盡講解，使每個(gè)參加施工的 人員對(duì)設(shè)計(jì)要求、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、操作要領(lǐng)做到心中有數(shù)，避免作業(yè)中的盲目性與隨意 性。2）材料試驗(yàn)檢驗(yàn)制度：應(yīng)按照國家、部頒標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計(jì)要求，對(duì)材料進(jìn) 行試驗(yàn)和檢驗(yàn)，并將試驗(yàn)結(jié)果存入工程檔案。經(jīng)檢驗(yàn)不合格的材料嚴(yán)禁使用，進(jìn)場(chǎng)的 限期清理出場(chǎng)。砼試塊應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范要

33、求制作，養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)。3）技術(shù)復(fù)核制度：是以提要環(huán)節(jié)進(jìn)行復(fù)查、校核，以避免重大差錯(cuò)的一項(xiàng)制度。復(fù) 核的項(xiàng)目按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。4）質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度：為保證工程質(zhì)量，建立“三檢”與“專檢”相結(jié)合的全面質(zhì) 量檢查制度。在施工過程中，對(duì)每道工序都要辦理簽證和驗(yàn)收制度。并列入工程檔案。對(duì)不符合質(zhì)量要求的工序在認(rèn)真進(jìn)行處理，未以檢查合格者不能進(jìn)行下道工序施工。5）技術(shù)檔案制度：從施工準(zhǔn)備開始到交工為止，應(yīng)加強(qiáng)技術(shù)資料的取證、記錄、檢 查和整理工作，各項(xiàng)動(dòng)技術(shù)資料要如實(shí)反映情況，經(jīng)有關(guān)人員審定后嚴(yán)加管理不得丟 失損壞，保證在交工前存有完整的技術(shù)資料。6）質(zhì)量例會(huì)制度項(xiàng)目經(jīng)理部每周將召開質(zhì)量例會(huì)，由各分承包商的

34、負(fù)責(zé)人參加，對(duì)質(zhì)量情況進(jìn)行 總結(jié)分析，分析上周質(zhì)量活動(dòng)中存在的不足和下周質(zhì)量預(yù)控措施，并與與會(huì)者共同商 討解決和預(yù)控質(zhì)量問題的措施，會(huì)后予以執(zhí)行。每次例會(huì)都將形成相應(yīng)的會(huì)議紀(jì)要， 并進(jìn)行分發(fā)，作為下周檢查的依據(jù)。7）質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度為規(guī)范施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理，強(qiáng)化質(zhì)量管理意識(shí)，進(jìn)一步提高施工現(xiàn)場(chǎng)的整體質(zhì)量 水平，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)的施工程序，確保我局質(zhì)量管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。針對(duì)本工程的施工特點(diǎn) 制定現(xiàn)場(chǎng)獎(jiǎng)罰措施。8.3、質(zhì)量的技術(shù)保證措施1）施工前，認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)施工圖，核對(duì)清楚各構(gòu)件的幾何尺寸及標(biāo)高。并對(duì)施工 員、小組長相關(guān)的帶班進(jìn)行施工安全施工技術(shù)交底。施工員小組長在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)各部位構(gòu) 件的幾何尺寸、標(biāo)高設(shè)計(jì)要求及施

35、工技術(shù)、方法和安全事項(xiàng)對(duì)操作工人進(jìn)行詳細(xì)交 底；并明確其中的尺寸，標(biāo)高、構(gòu)件之間的相互關(guān)系后，先進(jìn)行定位放樣、無誤再進(jìn) 行下料制作安裝。2）施工中，工長、質(zhì)檢員及班組長隨施工進(jìn)度進(jìn)行跟蹤、檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)改 正，未能解決的問題，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部，由項(xiàng)目經(jīng)理部與甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院 協(xié)商解決。3）所有支撐架，必須按本支模體系設(shè)計(jì)構(gòu)造要求及相關(guān)的施工安全規(guī)范規(guī)定進(jìn)行 搭設(shè)，立桿應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面尺寸排版拉線，確定立桿合理的位置；立桿應(yīng)垂直底座， 應(yīng)加50mm厚墊板。水平桿與立桿的連接必須牢固。剪刀撐、掃地桿均按本設(shè)計(jì)方案實(shí) 施。4） 梁側(cè)模加固采用© 12對(duì)拉螺栓（含套管），品字形布置，

36、間距 彥400,配合蝴 蝶扣、鋼桿校正、加固穩(wěn)定。5）支模的材料必須進(jìn)行檢查驗(yàn)收，對(duì)新舊鋼管扣件，要逐件檢查，對(duì)變形銹朽嚴(yán) 重、破損，不能滿足要求的鋼管、扣件不得使用。扣件應(yīng)上機(jī)油調(diào)試絲桿到位；對(duì)腐 蝕，中間有過節(jié)及截面小于80%勺木枋，不得使用。6）模板安裝完成，班組應(yīng)先行自檢、修正；再由質(zhì)安組進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收后，再 匯同甲方、監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。7）在砼的澆筑過程中，自始至終有 24個(gè)木工看守，巡察加固保證砼澆筑安全施 工勝利完成?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mr）軸線位置5底模上表面標(biāo)咼5（柱、墻、梁）截面內(nèi)部尺寸+4，-5層咼垂直全高w 5m6全高5m8相鄰兩板表面咼低差2表面平

37、整（2m長度以上）5預(yù)埋件和預(yù)留空洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（m）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10, 0預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10, 09、環(huán)境保護(hù)措施1）采取多種形式進(jìn)行環(huán)保宣傳教育活動(dòng)，不斷提高職工環(huán)保意識(shí)，經(jīng)常組織學(xué)習(xí)，制 定強(qiáng)制性措施，確實(shí)抓好環(huán)保工作。2) 施工期間，施工用水不得給鄰近居民、單位和周圍環(huán)境造成污染。3) 污染環(huán)境的廢物，如建筑垃圾、廢棄材料等，經(jīng)分揀后運(yùn)至業(yè)主和環(huán)保部門指定地 點(diǎn)處理。4) 采取有效措施控制現(xiàn)場(chǎng)的粉塵土、廢氣、污水、噪聲振動(dòng)對(duì)環(huán)境的污染和危害，不 燃燒各種有毒的物質(zhì)。5) 排污等按設(shè)計(jì)文件及與當(dāng)

38、地環(huán)保等有關(guān)部門簽訂的協(xié)議執(zhí)行。10、計(jì)算書斜屋面層高為4.5 m7.75 m，模板支撐架的計(jì)算參照建筑施工扣件式鋼管腳手 架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2011)。豎向受力按模板支架搭設(shè)最高度為 7.75米，基本 尺寸為：梁截面B x H=200m沐800mm梁支撐立桿間距為1.1米X 1.1米，水平桿步距 h=1.50米。采用的鋼管型為48X 3.50。10.1、面板驗(yàn)算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)182面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm )152面板彈性模量E(N/mm)10000按四等跨連續(xù)梁計(jì)算，簡(jiǎn)圖如下:L劉LL4H-1r7W = bh2/6=200 x 18X 18/6 =

39、10800mrg I = bh3/12=200 x 18X 18X 18/12 = 97200mmq 1 = 0.9max1.2(G 你+ (G2k+Gk) x h)+1.4Q 2k， 1.35(G 1k+ (G2k+Gk) x h)+1.4 x 0.7Q2k x b=0.9max1.2 x (0.1+(24+1.5) x 0.8)+1.4 x 2, 1.35 x (0.1+(24+1.5) x 0.8)+1.4 x 0.7 x 2 x 0.2 = 5.33kN/mq 1靜 = 0.9 x 1.35 x G1k+(Gk+Gk) x h x b= 0.9 x 1.35 x 0.1+(24+1.5

40、) x 0.8 x 0.2=4.98kN/mq 1活=0.9 X 1.4 X 0.7 X Q2kX b= 0.9 X 1.4 X 0.7 X 2X 0.2 = 0.35kN/mq 2= Gik+(Gk+Gk) X h X b= 0.1+(24+1.5) X 0.8 X 0.2 = 4.1kN/m1 、抗彎驗(yàn)算= MnaTW= max0.077 X 4.98 X 0.28 2+0.1 X 0.35 X 0.282, -0.107 X 4.98 X 0.282+0.121 X 0.35 X 0.282, -0.071 X 4.98 X 0.28 2-0.107 X 0.35 X 0.28 X 10

41、6/10800 =2 23.43N/mmW f = 15N/mm滿足要求！2 、撓度驗(yàn)算44V max= 0.632qd /(100EI) = 0.632 X 4.1 X 275/(100 X 10000X 97200) = 0.15mmCv = l/400 = 275/400 = 0.69mm滿足要求！3 、支座反力計(jì)算設(shè)計(jì)值(承載能力極限狀態(tài))R max= 1.143 q 1靜l+1.223 q 1 活l = 1.143 X 4.98 X 0.28+1.223 X 0.35 X 0.28 = 1.68kN標(biāo)準(zhǔn)值(正常使用極限狀態(tài))R' max= 1.143q=1.143 X 4.1

42、 X 0.28 = 1.29kN10.2、小梁驗(yàn)算小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)50 X 902小梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm )15.442小梁抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值t (N/mm )1.782小梁彈性模量E(N/mm)9350小梁截面抵抗矩W(cni)67.5小梁截面慣性矩l(cm4)303.75計(jì)算簡(jiǎn)圖如下:O.S£kN0.66kNO.OEkN/m0.06kh/m 8.48kN/m0.(SkN/m0.06kN/m0.41 kN0 41 kN0.06kN；m.OEkh65kK；mSkN/m006kN/m1270200ft270正常使用極限狀態(tài)L270IM2001£L270&#

43、163;*沖 打j-*-! Nqj<承載能力極限狀態(tài)承載能力極限狀態(tài)：面板傳遞給小梁qi = 1.68/0.2 = 8.42kN/m小梁自重 q2 = 0.9 X 1.35 X (0.3-0.1) X 0.28 = 0.07kN/m梁左側(cè)樓板傳遞給小梁荷載 Fi=0.9 X max1.2 X (0.1+(24+1.1) X 0.15)+1.4 X 2, 1.35 X (0.1+(24+1.1) X 0.15)+1.4 X 0.7 X 2) X (0.4-0.2/2)/2 X 0.28+0.9 X 1.35 X 0.5 X (0.8-0.15) X 0.28 = 0.38kN梁右側(cè)樓板傳遞

44、給小梁荷載 F2=0.9 X max1.2 X (0.1+(24+1.1) X 0.15)+1.4 X 2, 1.35 X (0.1+(24+1.1) X 0.15)+1.4 X 0.7 X 2) X (0.8-0.4-022)/2X 0.28+0.9 X 1.35X 0.5 X (0.8-0.15) X 0.28 = 0.38kN正常使用極限狀態(tài)：面板傳遞給小梁5 = 1.29/0.2 = 6.44kN/m小梁自重 q2 = 0.9 X 1.35 X (0.3-0.1) X 0.28 = 0.07kN/m梁左側(cè)樓板傳遞給小梁荷載 F1=0.1+(24+1.1) X 0.15 X (0.4-0

45、.2/2)/2 X 0.28+0.5 X (0.8-0.15) X 0.28 = 0.25kN梁右側(cè)樓板傳遞給小梁荷載 F2=0.1+(24+1.1) X 0.15 X (0.8-0.4-0.2/2)/2 X 0.28+0.5 X (0.8-0.15) X 0.28 = 0.25kN1 、抗彎驗(yàn)算滿足要求！2 、抗剪驗(yàn)算V max= 0.848kN2 2T max= 3VnaJ(2bh o)=3 X 0.848 X 1000/(2 X 50X 90) = 0.28N/mni< t = 1.78N/mmi滿足要求！3 、撓度驗(yàn)算小梁變形圖(mm)v max= 0.01mmC v = 1/4

46、00 = 266.67/400 = 0.67mm滿足要求！4 、支座反力計(jì)算承載能力極限狀態(tài)R 1 = 0.13kN ,艮=1.65kN , R = 1.65kN ,0.13kN正常使用極限狀態(tài)R 1 = 0.09kN , R= 1.17kN , R = 1.17kN , R= 0.09kN10.3、主梁驗(yàn)算主梁類型鋼管主梁材料規(guī)格(mm)48 X 3.5可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)22主梁彈性模量E(N/mm)2060002主梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f(N/mm )205主梁抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值t (N/mm2)1254主梁截面慣性矩l(cm4)12.193主梁截面抵抗矩w(cm)5.08主梁自重忽略不計(jì)，因主梁2

47、根合并，則抗彎、抗剪、撓度驗(yàn)算荷載值取半，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下：1100主梁計(jì)算簡(jiǎn)圖一(U400主梁計(jì)算簡(jiǎn)圖由上節(jié)可知 R= maxR , F2, F3, F4/2 = 0.83kN , R = maxR , R , R , R/2 = 0.58kN1 、抗彎驗(yàn)算02主梁彎矩圖二(kN m)c = MmaXW= 0.46 X 106/5080 = 89.86N/mn2< f = 205N/mrn滿足要求！2 、抗剪驗(yàn)算2.075|L24512450.415直-CHI 5冷.2450.33主梁剪力圖一 (kN)0.3302主梁剪力圖二(kN)V max 2.08kN2 2 t max= 2VnaXA=2 X 2.08 X 1000/489 = 8.49N/mmW t = 125N/mm滿足要求！3 、撓度驗(yàn)算滿足要求！4 、支座反力驗(yàn)算承載能力極限狀態(tài)圖一立柱3:2.07kN，同理可得立柱 1: Ri = 0.33kN，立柱 2:4.12kN，立柱 4:0.33kN圖二立柱3:0.83kN，同理可得立柱 1: Ri = 0.13kN，立柱 2:1.65kN，立柱 4:0.13kN正常使用極限狀態(tài)圖一立柱3:1.45kN，同理可得立柱 1: Ri = 0.22kN，立柱 2:2.93kN，立柱 4:0.22kN圖二立柱3:0.58kN，同理可得立柱