反滲透膜的污染及清洗方法

1、反滲透膜的污染及清洗方法本文介紹了影響復(fù)合膜性能的常見污染及其清洗方法，本文適用于 4 英寸、 6 英寸、 8 英寸及 8.5 英寸直徑的反滲透膜元件。 注 1 ：在任何情況下不要讓帶有游離氯的水與復(fù)合膜元件接觸，如果發(fā)生這種接觸，將會造成膜元件性能下降，而且再也無法恢復(fù)其性能，在管路或設(shè)備殺菌之后，應(yīng)確保送往反滲透膜元件的給水中無游離氯時，應(yīng)通過化驗來確證，應(yīng)使用亞硫酸氫溶液來中和殘余氯，并確保足夠的接觸時間以保證反應(yīng)完全。 注 2 ：在反滲透膜元件擔(dān)保期內(nèi)，建議每次滲透膜清洗應(yīng)與海德能公司協(xié)商后進(jìn)行，至少在第一次清洗時，海德能公司的現(xiàn)場服務(wù)人員應(yīng)在現(xiàn)場 注 3 ：在清洗溶液中應(yīng)避免使用陽離

2、子表面活性劑，因為如果使用可能會造成膜元件的不可逆轉(zhuǎn)的污染。 1. 反滲透膜元件的污染物 在正常運行一段時間后，反滲透膜元個會受到在給水中可能存在的懸浮物質(zhì)或難溶物質(zhì)的污染，這些污染物中最常見的為碳酸鈣垢、硫酸鈣垢、金屬氧化物垢、硅沉積物及有機或生物沉積物。 污染物的性質(zhì)及污染速度與給水條件有關(guān)，污染是慢慢發(fā)展的，如果不早期采取措施，污染將會在相對短的時間內(nèi)損壞膜元件的性能。 定期檢測系統(tǒng)整體性能是確認(rèn)膜元件發(fā)生污染的一個好方法，不同的污染物會對膜元件性能造成不同程度的損害。表 1 列出了常見污染物對膜性能的影響。 2. 污染物的去除 污染物的去除可通過化學(xué)清洗和物理沖洗來實現(xiàn)，有時亦可通過改

3、變運行條件來實現(xiàn)，作為一般的原則，當(dāng)下列情形之一發(fā)生時應(yīng)進(jìn)行清洗。 2.1 在正常壓力下如產(chǎn)品水流量降至正常值的 10 15% 。 2.2 為了維持正常的產(chǎn)品水流量，經(jīng)溫度校正后的給水壓力增加了 10 15% 。 2.3 產(chǎn)品水質(zhì)降低 10 15% 。鹽透過率增加 10 15% 。 2.4 使用壓力增加 10 15% 2.5 RO 各段間的壓差增加明顯 ( 也許沒有儀表來監(jiān)測這一跡象 ) 。 3. 常見污染物及其去除方法： 3.1 碳酸鈣垢 在阻垢劑添加系統(tǒng)出現(xiàn)故障時或加酸系統(tǒng)出現(xiàn)而導(dǎo)致給水 PH 升高，那么碳酸鈣就有可能沉積，出來，應(yīng)盡早發(fā)現(xiàn)碳酸鈣垢沉淀的發(fā)生，以防止生長的晶體對膜表面產(chǎn)生損

4、傷，如早期發(fā)現(xiàn)碳酸鈣垢，可以用降低給水 PH 至 3.0 5.0 之間運行 1 2 小時的方法去除。對沉淀時間更長的碳酸鈣垢，則應(yīng)采用檸檬酸清洗液進(jìn)行循環(huán)清洗或通宵浸泡。 注：應(yīng)確保任何清洗液的 PH 不要低于 2.0 ，盃則可能會 RO 膜元件造成損害，特別是在溫度較高時更應(yīng)注意，最高的 PH 不應(yīng)高于 11.0 。查使用氨水來提高 PH ，使用硫酸或鹽酸來降低 PH 值。 3.2 硫酸鈣垢 清洗液 2( 參見表面化 ) 是將硫酸鈣垢從反滲透膜表面去除掉的最佳方法。 3.3 金屬氧化物垢 可以使用上面所述的去除碳酸鈣垢的方法，很容易地去除沉積下來的氫氧化物 ( 例如氫氧化鐵 ) 。 3.4

5、硅垢 對于不是與金屬化物或有機物共生的硅垢，一般只有通過專門的清洗方法才能將他們?nèi)コ嘘P(guān)的詳細(xì)方法清與海德能公司聯(lián)系。 3.5 有機沉積物 有機沉積物 ( 例如微生物粘泥或霉斑 ) 可以使用清洗液 3 去除，為了防止再繁殖，可使用經(jīng)海德能公司認(rèn)可的殺菌溶液在系統(tǒng)中循環(huán)、浸泡，一般需較長時間浸泡才能有效，如反滲透裝置停用三天時，最好采用消毒處理，請與海德能公司會商以確定適宜的殺菌劑。 3.6 清洗液 清洗反滲透膜元件時建議采用表 2 所列的清洗液。確定清洗前對污染物進(jìn)行化學(xué)分析十分重要的，對分析結(jié)果的詳細(xì)分析比較，可保證選擇最佳的清洗劑及清洗方法，應(yīng)記錄每次清洗時清洗方法及獲得的清洗效果，為在

6、特定給水條件下，找出最佳的清洗方法提供依據(jù)。 對于無機污染物建議使用清洗液 1 。對于硫酸鈣及有機物建議使用清洗液 2 。對于嚴(yán)重有機物污染建議使用清洗液 3 。所有清洗可以在最高溫度為華氏 104 度 ( 攝氏 40) 下清洗 60 分鐘，所需用品量以每 100 加侖 (379 升 ) 中加入量計，配制清洗液時按比例加入藥品及清洗用水，應(yīng)采用不含游離氯的反滲透產(chǎn)品水來配制溶液并混合均勻。反滲透膜的化學(xué)清洗與水沖洗 清洗時將清洗溶液以低壓大流量在膜的高壓側(cè)循環(huán)，此時膜元件仍裝壓力容器內(nèi)而且需要用專門的清洗裝置來完成該工作。 清洗反滲透膜元件的一般步驟：1. 用泵將干凈、無游離氯的反滲透產(chǎn)品水從

7、清洗箱 ( 或相應(yīng)水源 ) 打入壓力容器中并排放幾分鐘。 2. 用干凈的產(chǎn)品水在清洗箱中配制清洗液。 3. 將清洗液在壓力容器中循環(huán) 1 小時或預(yù)先設(shè)定的時間，對于 8 英寸或 8.5 英寸壓力容器時，流速為 3540 加侖 / 分鐘 (133151 升 / 分鐘 ) ，對于 6 英寸壓力容器流速為 1520 加侖 / 分鐘 (5776 升 / 分鐘 ) ，對于 4 英寸壓力容器流速為 910 加侖 / 分鐘 (3438 升 / 分鐘 ) 4. 清洗完成以后，排凈清洗箱并進(jìn)行沖洗，然后向清洗箱中充滿干凈的產(chǎn)品水以備下一步?jīng)_洗。 5. 用泵將干凈、無游離氯的產(chǎn)品水從清洗箱 ( 或相應(yīng)水源 ) 打

8、入壓力容器中并排放幾分鐘。 6. 在沖洗反滲透系統(tǒng)后，在產(chǎn)品水排放閥打開狀態(tài)下運行反滲透系統(tǒng)，直到產(chǎn)品水清潔、無泡沫或無清洗劑 ( 通常需 1530 分鐘 ) 。 表1.反滲透膜污染特征及處是方法污染物一般特征處理方法鈣類沉積物(碳酸鈣及磷酸鈣類，一般發(fā)生于系統(tǒng)第二段)脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降增加系統(tǒng)產(chǎn)水量稍降用溶液1清洗系統(tǒng)氧化物(鐵、鎳、銅等)脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降明顯升高系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低用溶液1清洗系統(tǒng)各種膠體(鐵、有機物及硅膠體)脫鹽率稍有降低系統(tǒng)壓降逐漸上升系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸減少用溶液2清洗系統(tǒng)硫酸鈣(一般發(fā)生于系統(tǒng)第二段)脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降稍有或適度增加系統(tǒng)產(chǎn)水量稍有降低用溶液2清洗系統(tǒng)污染嚴(yán)重時用溶液3清洗有機物沉積脫鹽率可能降低系統(tǒng)壓降逐漸升高系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸降低用溶液2清洗系統(tǒng)污染嚴(yán)重時用溶液3清洗細(xì)菌污染脫鹽率可能降低系統(tǒng)壓降明顯增加系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低依據(jù)可能的污染種類選擇三種溶液中的一種清洗系統(tǒng)說明：必須確認(rèn)污染原因，并消除污染源，如需助請與海德能公司聯(lián)系 表2.建議使用的常見清洗液清洗液成份配制100加侖(379升)溶液時的加入量pH調(diào)節(jié)1檸檬酸反滲透產(chǎn)品水(無游離氯)17.0 磅 ( 7.7 kg )100 加侖 ( 379 L )用氨水調(diào)節(jié)pH至3.02三聚磷酸鈉EDTA四鈉鹽反滲透產(chǎn)品水(無游離氯)17.0 磅 (