鎮(zhèn)海PX成品罐區(qū)儀表施工方案要點(diǎn)

1、一.工程概況 (2)二。編制依據(jù) (2)三。安裝程序 (2)4 .施工前的準(zhǔn)備工作 (3)5 .勞動(dòng)力的組織 (3)6 .工機(jī)具的計(jì)劃及管理 (2)七。設(shè)備的施工方法及要求(1)儀表盤的安裝 (3) (4)(2)取源部件的安裝 (4)(3)儀表設(shè)備的安裝 (5) -(7)(4)儀表用供電設(shè)備的安裝 (7)(5)儀表用電氣線路的敷設(shè) (7) (9)(6)儀表用管路敷設(shè) (9)-(10)(7)儀表調(diào)校(10) - (13)(8)工程驗(yàn)收 。(13)8 .施工質(zhì)量要求 .(13)9 .交工資料的要求 -(13) -(14)十.施工安全措施 。.(14) -(15)19一 . 工程概況鎮(zhèn)海煉油廠PX

2、成品罐區(qū)、中間罐區(qū)該部分儀表，由現(xiàn)場(chǎng)的信號(hào)線通過(guò)配管及槽架至控制室及PLC,其主要設(shè)備見(jiàn)附表一.儀表控制方法：各個(gè)測(cè)點(diǎn)通過(guò)變送器或直接輸送到控制臺(tái)的自動(dòng)控制，執(zhí)行過(guò)程中,記錄儀記錄有關(guān)數(shù)據(jù)及現(xiàn)場(chǎng)溫度、壓力情況再發(fā)出指令.二。編制依據(jù)(1) 工業(yè)自動(dòng)化儀表工程的施工及驗(yàn)收規(guī)范 GBJ93-86 。(2) 鎮(zhèn)海煉油廠100 萬(wàn)噸 / 年連續(xù)重整裝置PX 罐區(qū)儀表部分施工圖01021K-01030K 。三 .安裝程序?yàn)榱舜_保工程質(zhì)量，合理施工 ,按下列程序進(jìn)行1. 安裝和調(diào)整處理儀表盤與底座各構(gòu)件的水平度垂直度及直線度.2. 安裝儀表控制室到現(xiàn)場(chǎng)的配管。橋架及支架3. 安裝各檢測(cè)點(diǎn)的儀表連接件。4.

3、 儀表的單體調(diào)校.5. 安裝好的電動(dòng)閥.變送器支架及變送器接通各種流量的測(cè)(量)試儀表及管路。6. 配制各測(cè)點(diǎn)到橋架的導(dǎo)線管。7. 儀表盤安裝 .8. 敷設(shè)電力電纜及控制電纜。9. 校線接線10。送電。單體試車.11.聯(lián)運(yùn)試車.四。施工前的準(zhǔn)備工作10. 熟悉資料 .組織人員熟悉施工圖紙和技術(shù)較底及施工方案，明確整個(gè)施工過(guò)程中必須執(zhí)行的國(guó)標(biāo)GBJ193-86和化工部GBJ131-90規(guī)范.根據(jù)工程單項(xiàng)實(shí)際情況,研究具體的施工程序、方法、措施.2.根據(jù)鎮(zhèn)海煉油廠PX 罐區(qū)部分的儀表施工圖紙,對(duì)照土建工程結(jié)構(gòu)尺寸是否符合,與其它專業(yè)有無(wú)抵觸的情況,發(fā)現(xiàn)不符之處， 隨時(shí)協(xié)商解決， 以免影響工程進(jìn)度。

4、3。設(shè)備檢查工作 :對(duì)所有設(shè)備的部件備品進(jìn)行仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)提出，以得到合理解決， 同時(shí)還要檢查設(shè)備技術(shù)數(shù)據(jù)與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)是否相符 ,設(shè)備的絕緣情況是否達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) .4。安裝前的基礎(chǔ)檢查 :基礎(chǔ)工程安裝的水平度允許誤差為每米1 毫米 ,全長(zhǎng)允許偏差 5 毫米， 如不符合標(biāo)準(zhǔn)的要進(jìn)行修整， 通過(guò)修整為安裝打好基礎(chǔ).五 .勞動(dòng)力的組織勞動(dòng)力的組織.搞好勞動(dòng)力的配備,將取得最好的組織形式,根據(jù)安裝的實(shí)際情況,勞動(dòng)力的配備見(jiàn)附表二。六 .工機(jī)具的計(jì)劃及管理充分發(fā)揮工機(jī)具的能力， 對(duì)加快施工的進(jìn)度， 保證工程質(zhì)量， 提高工作效益，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，都有很大作用，為加強(qiáng)對(duì)工機(jī)具的管理,建立完整的規(guī)章制度，

5、 確保各種機(jī)具完好率95%以上， 對(duì)違章造成設(shè)備的損壞,必須處以罰款，工機(jī)具計(jì)劃見(jiàn)附表三。七。設(shè)備的施工方法及要求1.儀表盤的安裝儀表盤底座型鋼的制作尺寸， 應(yīng)與儀表盤相符,其直線度允許偏差為每米1 毫米，當(dāng)型鋼底座的總長(zhǎng)超過(guò)5 米時(shí)，全長(zhǎng)偏差不得超過(guò)5 毫米，在安裝基礎(chǔ)型鋼時(shí),其上表面應(yīng)保持水平，水平方向的傾斜度允許偏差為每米1 毫米 ,在二次抹面時(shí),安裝找整其上表面應(yīng)高出地面部分,儀表柜的安裝,應(yīng)垂直平正牢固， 垂直度允許偏差每米1。 5 毫米， 水平方向傾斜度允許偏差每米1 毫米 ,在柜與柜的連接中 ,應(yīng)注意螺栓擰緊程度及柜底與基礎(chǔ)的固定程度， 使其顧牢固穩(wěn)定。2。取源部件的安裝取源部件

6、的安裝應(yīng)在工藝設(shè)備制造或工藝管道安裝的同時(shí)進(jìn)行,取源部件的開(kāi)孔與焊接工作,必須在工藝管道或設(shè)備的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行,在高壓，合金鋼 ,有色金屬的工藝管道和設(shè)備上開(kāi)孔時(shí)應(yīng)采用機(jī)械的方法。安裝取源部件不宜在焊縫及其邊緣上開(kāi)孔及焊接，取源部件閥門與工藝設(shè)備或管道的連接不宜采用卡套或接頭。 取源閥門應(yīng)按現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定驗(yàn)收合格后才能安裝。2。 1 溫度取源部件溫度取源部件的位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的部位 ,不宜選在閥門等阻力部件的附近和介質(zhì)流速呈彎角處及振動(dòng)較大的地方，溫度取源部件與工藝管道垂直安裝時(shí)，取源部件的軸線應(yīng)與工藝管道軸線垂直。相交

7、在工藝管道拐彎處安裝時(shí),宜逆著介質(zhì)流向， 取源部件的軸線應(yīng)與工藝管道軸線相垂合,與工藝管道傾斜安裝時(shí)， 宜逆著介質(zhì)流向 ,取源部件的軸線應(yīng)與工藝管道軸線相交.設(shè)計(jì)規(guī)定取源部件安在擴(kuò)大管上時(shí),擴(kuò)大管的安裝應(yīng)符合工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中關(guān)于異徑管的安裝規(guī)定。2.2 壓力取源部件壓力取源部件的安裝位置宜選在介質(zhì)流速穩(wěn)定的地方， 壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段時(shí)，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。壓力取源部件的端部不應(yīng)超出工藝管道或設(shè)備的內(nèi)壁， 當(dāng)測(cè)量的溫度高于 60 度的液體蒸氣或可凝氣體的壓力時(shí) ,取源部件應(yīng)帶有環(huán)型或 U 型冷凝彎， 壓力取源部件在水平和傾斜的工藝管道上安裝時(shí)，在工藝管道的

8、下部；在測(cè)量液體壓力時(shí)與工藝管道下不部水平中心線成0 45 度的夾角范圍內(nèi)； 在測(cè)量蒸氣壓力時(shí)，與工藝管道上半部及下半部水平中心線成045 度的夾角范圍內(nèi) .2。 3 物位取源部件物位取源部件的位置應(yīng)選在物位變化靈敏且不使檢查元件受到物料沖擊的地方 . 內(nèi)浮筒液面計(jì)及浮球液位計(jì)采用導(dǎo)向管或其它導(dǎo)向裝置時(shí),導(dǎo)向管或?qū)蜓b置必須垂直安裝,并保證導(dǎo)向管內(nèi)液流暢通。3.儀表設(shè)備的安裝就地安裝的儀表的安裝位置應(yīng)光線充足，操作和維修方便,不宜安裝在振動(dòng)、潮濕、易受機(jī)械損傷、有強(qiáng)磁場(chǎng)干擾、高溫、濕度變化劇烈及腐蝕性氣體的地方 .儀表的中心距離距地面高度宜 1。 2 米-1.5 米。就地安裝的顯示儀表應(yīng)安裝在

9、手動(dòng)閥門附近,便于觀察儀表示值的位置.儀表安裝前應(yīng)外觀完整 ,附件齊全。應(yīng)按設(shè)計(jì)型號(hào)規(guī)格及材質(zhì)檢查，儀表安裝時(shí)不應(yīng)敲擊及振動(dòng)，安裝后應(yīng)牢固平整。 直接安裝在工藝管道的儀表,宜在工藝管掉吹掃時(shí)將儀表拆下，儀表外殼上箭頭的指向應(yīng)與被測(cè)介質(zhì)的流向一致。儀表與工藝管道連接時(shí)，儀表上的法蘭應(yīng)與工藝管道一致,固定時(shí)應(yīng)使其受力均勻， 直接安裝在工藝設(shè)備或管道上的儀表安裝完畢 ,應(yīng)隨同工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行試驗(yàn)。 儀表及電氣設(shè)備上接線盒的引入口不應(yīng)朝上，以避免油水灰塵進(jìn)入盒內(nèi)，當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)采取密封措施。儀表和電氣設(shè)備標(biāo)志牌上的文字及端子編號(hào)等，應(yīng)書寫正確清楚,儀表及電氣設(shè)備在接線前應(yīng)校線并標(biāo)號(hào),剝絕緣層時(shí)不應(yīng)損

10、傷線芯 ,多股線端頭，宜燙錫或采用壓接片。采用接線片時(shí)，電線與接線片的連接應(yīng)壓接或焊接,連接處應(yīng)均勻牢固導(dǎo)電良好。 錫焊時(shí)采用無(wú)腐蝕性焊藥, 電纜線與端子的連接處應(yīng)固定牢固,并留適當(dāng)余量接線應(yīng)正確,排列應(yīng)整齊美觀， 儀表及電氣設(shè)備易受振動(dòng)影響時(shí),接線路端子應(yīng)加彈簧3.1 溫度儀表熱電偶或熱電阻安裝在易受被測(cè)介質(zhì)強(qiáng)烈沖擊的地方、 當(dāng)水平安裝時(shí)其插入深度大于 1 米或被測(cè)溫度大于 700度時(shí),應(yīng)采取防彎措施.壓力式溫度計(jì)的溫包必須全部浸入被測(cè)介質(zhì)中 ,毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施， 其彎曲半徑不應(yīng)小于 50 毫米，周圍溫度變化劇烈時(shí)應(yīng)采取隔熱措施.3。 2 壓力儀表測(cè)量底壓的壓力表或變送器的安裝高度宜

11、與取壓點(diǎn)的高度一致， 就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在振動(dòng)較大的工藝設(shè)備或管道上。測(cè)量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時(shí)，宜距地面1.8米以上或在儀表正面加保護(hù)罩。3.3 物位儀表浮筒液面計(jì)的安裝應(yīng)使其呈垂直狀態(tài)，其安裝高度宜使儀表全量程的1/2 處為正常液位,用差壓計(jì)和差壓變送器測(cè)量液位時(shí),儀表安裝高度不應(yīng)高出下部取壓口 .3。 4 調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)和電磁閥儀表外殼上箭頭的指向應(yīng)與被測(cè)介質(zhì)的流向一致.安裝用螺紋連接的小口徑調(diào)節(jié)閥時(shí),必須裝有拆卸的活動(dòng)連接件 ,執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固， 操作手輪應(yīng)出在便于操作的位置.執(zhí)行機(jī)構(gòu)的連桿的長(zhǎng)度應(yīng)能調(diào)節(jié)， 并能保證調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)在全開(kāi)到全大的范圍內(nèi)動(dòng)作靈活、平穩(wěn),執(zhí)行機(jī)構(gòu)

12、的機(jī)械傳動(dòng)應(yīng)靈活， 無(wú)松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象，氣動(dòng)及液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號(hào)管應(yīng)有足夠的伸縮余度，不應(yīng)妨礙執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作；電磁閥在安裝前應(yīng)按照說(shuō)明書的要求檢查線圈與閥體間的絕緣電阻。3。 5 流量?jī)x表孔板或噴嘴的安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，孔板的入口和噴嘴的出口邊緣應(yīng)無(wú)毛刺和圓角，并按現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)流量測(cè)量節(jié)流裝置的設(shè)計(jì)安裝和使用 的規(guī)定復(fù)驗(yàn)其加工尺寸 ;差壓計(jì)或差壓變送器正負(fù)室與測(cè)量管路的連接必須正確，電磁流量計(jì)的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定:（ 1）流量計(jì)被測(cè)介質(zhì)及工藝管道三者應(yīng)連接成等電位并接地.（ 2）在工藝管道上安裝時(shí)，被測(cè)介質(zhì)的流向應(yīng)自上而下；在傾斜和水平的工藝管道安裝時(shí)，兩個(gè)測(cè)量電極不應(yīng)在工藝管道的正上方和正

13、下方位置 （. 3）口徑大于300MM 時(shí),應(yīng)有專用支架支持撐。 （ 4）周圍有強(qiáng)磁場(chǎng)時(shí)，應(yīng)采取防干擾措施。4。 儀表供電設(shè)備的安裝供電設(shè)備安裝前應(yīng)檢查設(shè)備的外觀和技術(shù)性能,繼電器接觸及開(kāi)關(guān)的觸點(diǎn) ,接觸竟緊密可靠,動(dòng)作靈活， 無(wú)銹蝕損壞， 固定和接線用的緊固件、 接線端子應(yīng)完好無(wú)損,且無(wú)污物和銹蝕;防爆設(shè)備、密封設(shè)備的密封墊、密封函應(yīng)完整密封 .的絕緣輸出電壓值熔斷器的容量以及備用供電設(shè)備的切換時(shí)間 ,應(yīng)符合安裝使用說(shuō)明書的規(guī)定。5。儀表用電氣線路的敷設(shè)電纜敷設(shè)前應(yīng)做外觀及導(dǎo)通檢查 ,并用直流 500伏兆歐表測(cè)量絕緣電阻，其電阻值不應(yīng)小于 5 兆歐 ,當(dāng)有特殊規(guī)定時(shí)應(yīng)符合其規(guī)定，電纜敷設(shè)時(shí)，

14、 每根先測(cè)量其實(shí)際長(zhǎng)度,核對(duì)圖紙與電纜型號(hào)相符,敷設(shè)時(shí)須減少交叉.敷設(shè)前還需做好絕緣記錄，電纜兩頭隨時(shí)做好標(biāo)記,穿管的電纜,單用鋼絲度線時(shí),嚴(yán)格注意管口須先套護(hù)口，以免損傷絕緣。5。 1 支架的安裝制作支架施應(yīng)將材料矯正平直,切口處不應(yīng)有卷邊和毛刺 ,制作好的支架應(yīng)牢固平整尺寸準(zhǔn)。安裝支架如在金屬結(jié)構(gòu)上和混凝土構(gòu)筑物的預(yù)埋件上 ,應(yīng)采用焊接固定， 在混凝土上采用膨脹管固定,在不允許焊接的金屬工藝管道上采用 U 型卡固定 , 在允許焊接的金屬工藝管道上， 可采用焊接固定.支架應(yīng)固定牢固 ,橫平豎直 ,整齊美觀,在同一直線段上的支架間距應(yīng)均勻.5。 2 匯線橋架采用螺栓連接,固定時(shí)應(yīng)用半圓頭螺栓，

15、螺姆應(yīng)在匯線橋架外側(cè)， 固定應(yīng)牢固。 橋架的安裝應(yīng)橫平豎直， 整齊美觀 .其上部與天花板（或）樓板之間應(yīng)留有便于操作的空間 ,橋架與儀表盤之間， 橋架與蓋板之間應(yīng)對(duì)接嚴(yán)密。當(dāng)直由匯線橋架外引電纜時(shí) ,應(yīng)用機(jī)械加工的方法開(kāi)孔， 采用合適的護(hù)圈保護(hù)電纜 .5。 3 保護(hù)管的敷設(shè)保護(hù)管不應(yīng)有變形及裂縫,其內(nèi)部應(yīng)清潔,無(wú)毛刺 ,管口應(yīng)光滑無(wú)銳邊，保護(hù)管的彎成角度不應(yīng)小于 90 度，其彎曲半徑當(dāng)穿無(wú)鎧裝的電纜且明配時(shí),不應(yīng)小于保護(hù)管外徑的 6 倍， 當(dāng)暗配時(shí) ,不應(yīng)小于于保護(hù)管鎧裝的電纜保護(hù)管彎曲處不應(yīng)有凹陷、 裂縫和明顯的彎扁,單根保護(hù)管的直角彎不宜超過(guò)2 個(gè) ,保護(hù)管的兩端應(yīng)帶護(hù)線箍或打成喇叭形。5

16、。 4 電線、電纜的敷設(shè)電纜敷設(shè)應(yīng)合理安排， 不宜交叉， 敷設(shè)時(shí)應(yīng)防止電纜之間及電纜與其它硬物之間的摩擦， 固定施松緊應(yīng)適度,橡皮絕緣多芯電纜的彎曲半徑,不應(yīng)小于有鎧裝的電纜鎧外徑的 10 倍。 儀表信號(hào)電纜與電力電纜交叉敷設(shè)時(shí)， 宜成直角， 單平行敷設(shè)時(shí),應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,在同一橋架內(nèi)不同信號(hào)， 不同電壓等級(jí)的電纜，應(yīng)分類布置，對(duì)于交流儀表電源線路和安全聯(lián)鎖線路，應(yīng)用隔板與無(wú)屏蔽的儀表信號(hào)線路隔開(kāi)敷設(shè)。 敷設(shè)電纜應(yīng)在下列各處固定牢固，a。 當(dāng)電纜傾斜度不超過(guò)45 度或垂直敷設(shè)時(shí),在每一個(gè)支架上；b 。 當(dāng)電纜傾斜度不超過(guò)45度，且水平排列時(shí)，每隔一、二個(gè)支架上； Co在線路拐彎處和補(bǔ)償余度兩側(cè)

17、以及保護(hù)管兩端第一、二個(gè)支架上；d.在引入儀表盤供電盤前300-400毫米; f 。在引入接線盒及分線箱前 150-300毫米處，敷設(shè)儀表電纜時(shí),應(yīng)按下列順序放布a.儀表信號(hào)線路，b。安全聯(lián)鎖線路；c。儀表用交流和直流供電線路.電纜敷設(shè)后兩端應(yīng)做電纜頭， 制作電纜頭時(shí)絕緣帶應(yīng)干燥清潔無(wú)折皺無(wú)間隙，抽出屏蔽接地線時(shí)，不應(yīng)損壞絕緣，在潮濕或有油污場(chǎng)所應(yīng)有相應(yīng)的防潮防油措施。5。 5 儀表（箱架） 內(nèi)的配線儀表（箱架）內(nèi)的線路可設(shè)在小型線槽內(nèi)，也可以明敷設(shè),當(dāng)明敷設(shè)時(shí)，電纜電線應(yīng)由絕緣材料制成的扎帶扎牢,扎帶間距宜為 100 毫， 電線的彎曲半徑不小于其外徑的 3 倍 .本質(zhì)安全型代表的信號(hào)線竟加以

18、分隔 .當(dāng)儀表有特殊要求時(shí),應(yīng)按儀表安裝說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行配線,儀表盤 （箱架） 內(nèi)的線路比應(yīng)有中間接頭， 其絕緣護(hù)套不應(yīng)損傷. 儀表盤（箱架）端子板兩端的線路，均應(yīng)按圖紙標(biāo)號(hào) .每接線端上最多允許接兩根芯線,接線端子板的安裝應(yīng)牢固， 當(dāng)其在儀表盤（箱架）底部時(shí),距離基礎(chǔ)面的高度宜為 250 毫米， 在頂部或側(cè)面時(shí),與儀表盤（箱架 ）邊緣的距離宜為 200 毫米 .剝?nèi)ネ獠拷^緣護(hù)套的橡皮絕緣芯線及接地線，屏蔽線竟加絕緣護(hù)套， 導(dǎo)線與接線端子板儀表電氣設(shè)備等連接時(shí),應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔?.6。儀表用管路的敷設(shè)管路不宜直接埋地敷設(shè),必須直接埋地時(shí)，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)和防腐處理方可埋入.直接埋地的管路連接時(shí)必須采用

19、焊接，在穿路面及進(jìn)出地面處應(yīng)穿保護(hù)管。管路敷設(shè)前應(yīng)清掃干凈6。 1 管路的敷設(shè)測(cè)量管路在滿足測(cè)量要求的條件下應(yīng)按最短路徑敷設(shè),管路在穿墻或過(guò)樓板處應(yīng)加保護(hù)管或保護(hù)罩，管子的接頭不應(yīng)在保護(hù)管或保護(hù)罩內(nèi),當(dāng)管路與高溫工藝設(shè)備,管道連接時(shí),應(yīng)采取補(bǔ)償熱膨脹措施.測(cè)量差壓的正壓管及負(fù)壓管應(yīng)敷設(shè)在環(huán)境溫度相同的地方。6。 2 彎管及連接金屬管子的彎制宜采用冷彎.高壓管宜一次彎成,金屬管子的彎曲半徑不宜小于管子外徑的 3 倍，管子彎制后應(yīng)無(wú)裂紋和凹陷。當(dāng)高壓管路分支時(shí),應(yīng)采用三通連接,三通的材質(zhì)必須與管路相同，管子連接時(shí)，其軸線應(yīng)一致,直徑小于 10 毫米的銅管，宜采用長(zhǎng)套式中間接頭連接.也可以采用承插法

20、或彎管法焊接， 承插法焊接時(shí)， 其插入方向應(yīng)順著介質(zhì)流向。 鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接,連接用的管件也應(yīng)采用鍍鋅管件。6.3 管路的固定管子應(yīng)采用管卡固定在支架上.但管子與支架之間有頻繁的相難相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí),應(yīng)在管子與支架間加木塊或軟墊.成排敷設(shè)的管路間距應(yīng)一致.鋼管水平敷設(shè) 1-1.5 米;垂直敷設(shè)1。52米;銅管水平敷設(shè)0。 50.7米； 垂直敷設(shè) 0.7-1米，需要絕熱的管路應(yīng)適當(dāng)縮小支架間距。7。儀表調(diào)校儀表的單體調(diào)校應(yīng)在安裝前進(jìn)行, 儀表系統(tǒng)在使用前必須進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，儀表調(diào)校用電源應(yīng)穩(wěn)定， 50 赫茲 220 伏交流電源和 24 伏直流電源， 200伏電壓波動(dòng)不應(yīng)超過(guò)額定值的 10%， 24

21、 伏直流電源,電壓波動(dòng)不應(yīng)超過(guò)額定值的5 。標(biāo)準(zhǔn)儀器儀表應(yīng)具備有效的鑒定合格證書,其基本差的絕對(duì)值不宜超過(guò)被校儀表基本誤差絕對(duì)值的 1/3。儀表的校點(diǎn)應(yīng)在全刻度范圍內(nèi)均勻選取， 其數(shù)量為： 單體調(diào)校時(shí)不少于 5 點(diǎn),系統(tǒng)調(diào)試時(shí)， 不少于 3 點(diǎn),彈簧管壓力表、雙金屬溫度指示計(jì)經(jīng)調(diào)校合格后 ,應(yīng)加封印。7.1 單體調(diào)校被校儀表外觀及封印完好， 附件齊全， 表內(nèi)零件無(wú)脫落和損壞， 銘牌清楚完整， 型號(hào)規(guī)格及材質(zhì)符合設(shè)計(jì)規(guī)定.被校儀表應(yīng)在調(diào)校前應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行性能試驗(yàn)：1 .電動(dòng)儀表在通電前應(yīng)先檢查其電氣開(kāi)關(guān)的操作是否靈活可靠。 電氣線路的絕緣阻值應(yīng)符合國(guó)家儀表專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或儀表安裝說(shuō)明書規(guī)定.2 .被

22、校儀表的阻尼特性及指針移動(dòng)速度， 應(yīng)符合國(guó)家儀表專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或儀表安裝說(shuō)明書規(guī)定.儀表的指示和記錄部分應(yīng)：1。儀表的面板和刻度盤整潔清晰2。指針移動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)摩擦,跳動(dòng)和卡針現(xiàn)象3 .記錄機(jī)構(gòu)的劃線或打印清晰，沒(méi)有斷線,漏打，亂打現(xiàn)象4 。 記錄紙上打印點(diǎn)的號(hào)碼 （或顏色） 與切換開(kāi)關(guān)及接線端子板上標(biāo)志的輸入信號(hào)的編碼一致。三 .報(bào)警器應(yīng)進(jìn)行報(bào)警動(dòng)作性能試驗(yàn)4 .電動(dòng)執(zhí)行器、氣動(dòng)執(zhí)行期及氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥應(yīng)進(jìn)行全行程時(shí)間試驗(yàn)5 .調(diào)節(jié)閥應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行閥體強(qiáng)度試驗(yàn)6 。 調(diào)節(jié)器應(yīng)進(jìn)行手動(dòng)和自動(dòng)操作的雙向切換試驗(yàn).具有手動(dòng)功能的電動(dòng)調(diào)節(jié)器還應(yīng)進(jìn)行下列試驗(yàn)1。 軟手動(dòng)時(shí)快速及慢速兩個(gè)位置輸出報(bào)示儀表走完全行程所

23、需要的時(shí)間 試驗(yàn)2軟手動(dòng)輸出為 4。 960伏（19。 8毫安 ）時(shí)輸出保持特性試驗(yàn)3.軟硬手動(dòng)操作的雙向切換試驗(yàn)被校儀表進(jìn)行死區(qū) （即靈敏限）正行程和反行程基本誤差及回差調(diào)校 .被校調(diào)節(jié)器應(yīng)按下列要求進(jìn)行: （1）手動(dòng)操作誤差試驗(yàn)（ 2）電動(dòng)調(diào)節(jié)器的閉環(huán)跟蹤誤差調(diào)校（3） 當(dāng)有附加機(jī)構(gòu)時(shí) ,應(yīng)進(jìn)行附加機(jī)構(gòu)動(dòng)作誤差調(diào)絞。7.2 系統(tǒng)調(diào)校系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在工藝試車前且具備下列條件后進(jìn)行一。儀表系統(tǒng)安裝完畢,管道清掃及壓力試驗(yàn)合格，電纜線絕緣檢查合格，附加電阻配制符合要求。二. 電源氣源已符合儀表運(yùn)行的要求檢測(cè)系統(tǒng)的調(diào)試，應(yīng)符合下列規(guī)定1。 在系統(tǒng)的信號(hào)的發(fā)生端 （即變送器或檢測(cè)元件處） 輸入不敷出模擬

24、信號(hào)，檢查系統(tǒng)的誤差，其值不應(yīng)超過(guò)系統(tǒng)內(nèi)個(gè)單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值.二當(dāng)系統(tǒng)的誤差超過(guò)上述規(guī)定時(shí)， 應(yīng)單獨(dú)調(diào)校系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表及線路和管路 .調(diào)節(jié)系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定一.按照設(shè)計(jì)規(guī)定,檢查并確定調(diào)節(jié)器及執(zhí)行器的動(dòng)作方向。2。 在系統(tǒng)的型號(hào)發(fā)生端給調(diào)節(jié)器輸入模擬信號(hào)， 檢查其基本誤差、 軟手動(dòng)時(shí)的輸出保持特性和比例、積分微分動(dòng)作以及自動(dòng)和手動(dòng)操作的雙向切換功能 .三。用手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)的輸出信號(hào),檢查執(zhí)行器從始點(diǎn)到終點(diǎn)的全行程動(dòng)作。如有閥門定位器時(shí),則連同閥門定位器一起檢查。報(bào)警系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)符合下列要求：一 . 系統(tǒng)內(nèi)的報(bào)警給定器及儀表,電氣設(shè)備內(nèi)部的報(bào)警機(jī)構(gòu),用按設(shè)計(jì)規(guī)定的給定值整定二.在系統(tǒng)的發(fā)生端輸入模擬信號(hào)，檢查音響和燈光信號(hào)是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定 .聯(lián)鎖系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)符合下列要求：一。系統(tǒng)內(nèi)的報(bào)警給定器及儀表,電