綜合管廊混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書.(DOC)

1、鄭東新區(qū)CBD副中心根底設(shè)施工程 綜合管廊工程二期施工二標段混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書中鐵十局審批：中鐵十局集團第二工程鄭東新區(qū)CBD副中心根底設(shè)施工程綜合管廊工程二期施工二標段工程經(jīng)理部第一章 工程概況鄭東新區(qū)CBD副中心區(qū)根底設(shè)施施工工程位于鄭州東北的龍湖地區(qū)，為規(guī)劃 湖CBD副中心所在地。主要集中在北三環(huán)以北的面積約 1.5平方公里的龍湖人工 島內(nèi)及人工島東南側(cè)的龍片區(qū)，范圍為龍湖湖心島及東風(fēng)渠以北南北運河兩側(cè)區(qū) 域。本工程為大型綜合市政工程，主要包括橋梁及綜合管廊工程兩大局部。干線 綜合管廊為地下二層，采用與中環(huán)地下道路外側(cè)輔路框架結(jié)構(gòu)共構(gòu)型式，兩種功 能連接成為一體，支線綜合管廊與中環(huán)地下

2、道路進入各地塊的連接車道成上下布 置。綜合管廊標準段為現(xiàn)澆鋼筋混凝土地下兩層箱形結(jié)構(gòu)，設(shè)備夾層，分為 2 跨， 凈高 2.5 米。地下一層由隔墻分割成 4 跨，凈高 3.2 米。第二章 施工部署2.1. 施工段的劃分和混凝土澆筑順序1施工段的劃分本工程共劃分為兩個施工段。第一施工段為k1+669-k1+959，第二施工段為k1+959-k2+319。每個施工段安排一個主體勞務(wù)班組。2混凝土的澆筑順序 混凝土澆筑以節(jié)段為單位，每階段共分三次澆筑，即底板一次，地下一層一次，設(shè)備夾層一次。各節(jié)段混凝土澆筑采用調(diào)倉的方式施工，相鄰兩倉混凝土澆 筑間隔時間不小于一周。2.2. 施工縫的留置與處理1 施工

3、縫留置 根據(jù)施工標準要求和現(xiàn)場的實際情況，地下一層側(cè)東墻水平施工縫留置在距 離根底上外表600mr1的位置，西側(cè)墻水平施工縫留置在距離根底上外表 300mr的位 置。設(shè)備夾層兩側(cè)墻水平施工縫統(tǒng)一留置在距離樓板上外表 300mr的位置。2施工縫處理砼面處理：繼續(xù)澆筑砼時，將施工縫處的砼面鑿毛，并將松動的石子剔除， 并將外表的浮灰等雜物清掃干凈，用水濕潤。鋼筋處理：將鋼筋外表的水泥漿用鋼絲刷刷干凈，并將檢查鋼筋的綁扎質(zhì)量。2.3. 混凝土澆筑前的準備1人員組織 :根據(jù)施工區(qū)段的劃分，每區(qū)段組織 1個混凝土班組，每個班組20人(其中1人為班組長)(2) 投入的機具主要設(shè)備一覽表設(shè)備名稱型 號數(shù)量混凝

4、土汽車泵SY5422THB5型2臺振動棒6m 8m各10臺混凝土攪拌運輸車15臺移動電箱4套鐵抹子10個鐵鍬20把(3) 材料準備砼采用商品砼，砼必須有出廠合格證和相關(guān)資料。(4) 保證水電供給在混凝土澆筑期間，要保證現(xiàn)場水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供給 部門取得聯(lián)系，并在現(xiàn)場準備1臺100KVA勺柴油發(fā)電機。(5) 掌握天氣季節(jié)變化情況對氣象部門加強預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作。在每一施工段澆混凝土?xí)r，掌握天氣 的變化情況，以確?；炷恋臐仓|(zhì)量。(6) 檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件在混凝土澆筑之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工標準要求。在檢

5、查時應(yīng)注意以下幾點：模板的標高、位置和構(gòu)件的截面尺寸是否符合設(shè)計要求。所安裝的支架是否穩(wěn)定；支撐和模板的固定是否可靠?；炷翝仓埃０鍍?nèi)的垃圾、木片等應(yīng)去除干凈。(7) 作好技術(shù)準備混凝土澆筑前對施工人員進行技術(shù)交底，請業(yè)主、監(jiān)理人員對隱蔽部位進行驗 收，填好隱蔽驗收記錄，嚴格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。第三章 施工方法3.1. 混凝土的攪拌、運輸1混凝土的攪拌質(zhì)量和勻速連續(xù)供給是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵, 本工程采用商品砼 , 且嚴格簽署混凝土生產(chǎn)供給令制度，加強原材料的檢驗，加強混凝土生 產(chǎn)、施工全過程的動態(tài)控制。混凝土采用商品混凝土，混凝土輸送泵泵送。在混凝土澆筑前，由工程部根 據(jù)圖紙設(shè)計的砼強

6、度等級及其性能指標，委托商品混凝土站對配合比優(yōu)化設(shè)計， 澆筑混凝土前下達混凝土澆筑聯(lián)系單。我工程部實驗員現(xiàn)場監(jiān)控，控制好到場砼塌落度、觀察混凝土是否離析等一 些根本指標。2混凝土的運輸 為保證混凝土在運輸過程中不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，保證規(guī)定的坍落度和混凝土初 凝前有充分的時間進行澆筑和振搗，具體方案如下：地面運輸：采用混凝土攪拌運輸車運輸。施工平面內(nèi)水平及垂直運輸：采用SY5422THB5型砼輸送泵作為混凝土輸送動力，由泵管輸送至澆筑部位，隨后進行 機械振搗施工?；炷翑嚢柚翝仓臅r間不得超過 2h,混凝土運輸時間應(yīng)盡量縮短，運輸期 間嚴禁加水，如發(fā)生運輸時間過長而發(fā)生坍落度損失過大時，應(yīng)通過攪拌站

7、實驗 室人員采用相應(yīng)措施處理如追加外加劑 。每車混凝土運到現(xiàn)場后都要取樣測定 坍落度，合格前方可使用。3.2. 混凝土泵送混凝土泵送 在混凝土泵送前，先用適量的同澆筑混凝土砂漿配合比相同的水泥砂漿進行 潤滑壓送。經(jīng)檢查管路無異常前方可繼續(xù)泵送混凝土，并不得將潤滑泵管用的砂 漿直接打入主體鋼筋籠內(nèi)。泵送混凝土工作應(yīng)連續(xù)進行，當混凝土供給缺乏或運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓 送速度，以保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù) 時間。當遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不要強行壓送， 應(yīng)先對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。當輸送管堵塞時， 可用木槌敲擊管

8、路，找出堵塞管段，將混凝土卸壓后，撤除被堵管段，取出堵塞 物，并檢查其余管路有無堵塞，假設(shè)無堵塞再行接管。重新壓送時，先將空氣排盡 后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。泵送過程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)混凝土保持不能低于料斗上口200mm如遇吸入空氣，應(yīng)立即使泵反向運轉(zhuǎn)，將混凝土吸入料斗排除空氣后，再進行壓送。在泵送混凝土過程中，看泵送中斷時間超過 30mi n或遇壓送困難時，混凝土泵 應(yīng)做間隔推動，每45min進行一次反轉(zhuǎn)，以防止混凝土離析或堵塞。3.3. 筏形根底混凝土的澆筑1、澆筏形根底筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模板中，如兩次澆搗 時間超過初凝時間應(yīng)按施工縫處理。2、本工程混凝土澆筑順序

9、為橫向澆筑，即四倉同時從一端變形縫向另一端變形縫分層推進，每層厚度 35cm澆筑第二層時應(yīng)至少插入下層混凝土5cm第二層混凝土應(yīng)在第一層混凝土初凝前澆筑完畢，本工程分兩層澆筑完成，第一層沿 管廊縱向先澆筑 10-15 米，然后再澆筑第二層。澆筑過程應(yīng)成活一段用塑料薄膜 及棉氈覆蓋一段，嚴禁大面積鋪開，最后一次成活、覆蓋，防止混凝土外表裂縫 及做好保溫，覆蓋前應(yīng)用刮杠刮平，確保板面標高誤差在標準允許的范圍內(nèi)。3、 插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5 倍本工程為間距20cm，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50mm 100mm與側(cè)模應(yīng)保持50mm100mm勺距離。振動棒移動距離一般可

10、在20cm左右小截面結(jié)構(gòu)和鋼筋密集節(jié)點 以振實為度。嚴格控制振搗時間，每一插點振搗時間以2030秒為宜，一般以混凝土外表呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿和不再冒氣泡為止，不顯著下沉，表示已 振實，即可停止振搗。3.4. 上部結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑1、澆灌前應(yīng)清理柱、墻內(nèi)根部的雜物，并用水沖凈和濕潤，封好根部封 口模板。 2、柱、墻澆筑前，應(yīng)在柱底部或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處填入35cm厚與砼成分相同的水泥砂漿，均勻撒開。3、框架柱、剪力墻高度超過 3m混凝土不得從柱、墻頂直接下灰澆筑， 應(yīng)將汽車泵的軟管插入墻內(nèi)，距離墻底部不大于3m的高度，分層澆筑。(4) 、混凝土填入柱、墻內(nèi)的深度約為 500mm即可

11、用振動棒振搗。( 5)、澆搗中要注意柱、墻模板情況，如有變動及時處理；要保證柱子鋼筋 的位置正確，如發(fā)現(xiàn)鋼筋移位要立即處理。( 6)、澆筑砼時，框架梁、與柱、墻節(jié)點位置鋼筋較密，澆筑時宜用小直徑 振動棒振搗。( 7)、防止踏步擋板支撐系統(tǒng)在澆筑過程中因踩踏或碰撞而變形。(8) 、板面應(yīng)用刮杠刮平，確保板面標高誤差在標準允許的范圍內(nèi)。3.5. 后澆帶的混凝土澆筑3.5.1. 底板后澆帶 基坑澆筑墊層后通過測量放線確定后澆帶的位置。 綁扎后澆帶和根底梁板鋼筋，按圖紙要求的做法設(shè)置橡膠止水帶等工序。 使用雙層2伽鋼絲密目網(wǎng)，在后澆帶的兩側(cè)立面綁扎隔擋層，防止?jié)仓炷吝M入后澆帶內(nèi)，立面擋網(wǎng)使用鋼筋在

12、外側(cè)做立擋間距500伽焊牢，防止密目網(wǎng)受混凝土的沖壓力而變形破壞。 底板澆筑混凝土完畢后，在后澆帶上鋪蓋竹膠板或其它覆蓋材料，防止雜 物進入后澆帶內(nèi)，增加后期清理工作。 根據(jù)圖紙要求，后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑完成，強度到達設(shè)計要求后，可安 排后澆帶混凝土澆筑工序。 后澆帶封閉澆筑前，將接縫處混凝土外表雜物去除，并將后澆帶底部積水、 雜物清理干凈，用水龍頭沖刷干凈后，用抗?jié)B等級相同且設(shè)計強度等級提高一級 的補償收縮混凝土及時澆搗密實。 混凝土澆搗完畢后，應(yīng)加強養(yǎng)護工作，使用草簾覆蓋，灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時 間不少于 14 天。3.5.2. 管廊一層墻體及樓板后澆帶 后澆帶的同樣是使用雙層 2伽密目鋼絲網(wǎng)做

13、混凝土隔擋層，防止?jié)仓敲?梁板混凝土?xí)r混凝土進入后澆帶。 負二層梁板混凝土澆筑完畢后，后澆帶位置覆蓋保護，防止雜物進入后澆 帶內(nèi)，增加后期清理工作，同時加強混凝土養(yǎng)護工作。 各樓層梁板后澆帶在后澆帶補償澆筑前，后澆帶位置的模板和支撐系統(tǒng)保 持原狀，不允許撤除梁板底模，防止改變梁板正常的下沉撓度，后澆帶的清理工作也不能影響梁板底模緊固性。 后澆帶封閉前，將接縫處的混凝土外表雜物去除，并重新加固梁板側(cè)模， 用水沖洗干凈，在接縫處刷純水泥漿兩遍。用抗?jié)B等級相同且設(shè)計強度等級提高 一級的補償收縮混凝土及時澆搗密實。 后澆帶澆搗完畢，使用草簾覆蓋，并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，后澆帶底模撤除，必需

14、在混凝土強度到達100%B，且主體施工完成后，方可考慮模板撤除工作。36防水混凝土的施工(1)為了保證安裝模板的穩(wěn)固可靠，且不影響地下室外墻的防水功能。特設(shè) 計了止水穿墻螺栓桿，拆模后用防水砂漿補平螺帽凹坑；墻體和頂板豎向后澆帶 兩側(cè)采用在墻體的外側(cè)設(shè)置外貼式橡膠止水帶來到達防水目的。小龍骨焊接螺栓燒斷后:膨脹水泥砂漿抹面小龍骨模板大龍骨螺栓15m厚橡膠墊墻厚3m厚止水片妙12止水對拉螺栓施工縫及模板穿螺栓做外墻防水混凝土施工模板加固詳圖(2) 防水混凝土的澆筑除了要使拌合物充滿整個模型外，還應(yīng)注意拌合物入 模時的均勻性，嚴控坍落度，防止離析現(xiàn)象發(fā)生。拌合物自由下落的高度控制在 1.5m之內(nèi)，

15、超過時應(yīng)采用150的軟管下料。(3) 分層澆筑時，后澆注的混凝土振搗時，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以 消除兩層之間的接縫，保證上下層混凝土的有效結(jié)合。(4) 每段施工過程中，不留施工縫，混凝土一次澆筑成型，以免可能產(chǎn)生的 施工冷縫對混凝土結(jié)構(gòu)整體性的破壞及造成的滲、漏水隱患，加強混凝土的密實 度，提高抗?jié)B，抗裂能力。3.7.混凝土的振搗在澆筑混凝土?xí)r，采用正確的振搗方法，可以防止蜂窩麻面通病，必須認真 對待，精心操作。嚴格控制振動棒的移動距離、插入深度、振搗時間，防止漏振。5RR墻體內(nèi)部振搗器插入深度使用插入式振動器時，振動器正確方法，應(yīng)做到“快插慢拔。在振搗過程中, 宜將振動棒上下略微抽動

16、，以使混凝土上下振搗均勻?；炷练謱訚仓r，每層混凝土的厚度應(yīng)符合標準要求。在振搗上層混凝土 時，應(yīng)插入下層內(nèi)50m左右，以消除兩層間的接縫。同時在振搗上層混凝土?xí)r， 要在下層混凝土初凝前進行。每一插點要掌握準振搗時間，過短不易密實，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn) 象，對塑性混凝土尤其要注意。一般應(yīng)視混凝土外表呈水平，不再顯著沉降、不 再出現(xiàn)氣泡及外表泛出灰漿為準。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式或“交錯式的次序移動，但不 能混用。每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑的1.5倍,見附圖。行列式排列邊格形排列圖7.2.5 1振動器插點排列圖振動器使用時，振動器距模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0

17、.5倍，也不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、預(yù)埋件等3.8. 混凝土外表及標高處理1混凝土外表標高控制 為保證上外表標高及其平整度，在墻柱鋼筋上用水平儀標出控制標高，當澆 筑到設(shè)計標高時，用2-3m長木制刮板以定好標高的鋼筋頭為標準刮平混凝土外表， 在收平后要用水準儀進行復(fù)核，以確保外表標高控制。2混凝土外表處理 由于混凝土強度較高，外表水泥漿較厚，故在混凝土澆筑后至初凝前，根據(jù) 標高進行拍打振實后用長木尺抹平，趕走外表泌水，在砼能上人后，進行壓實， 緊跟著用木抹刀抹光閉合收水裂縫。3.9. 混凝土的養(yǎng)護、保護 為了保證澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)到達設(shè)計要求的強度，并防止產(chǎn)生收 縮裂縫，必須認真做

18、好混凝土的養(yǎng)護工作?；炷恋酿B(yǎng)護根據(jù)施工條件的不同， 采用自然濕養(yǎng)護、薄膜布及棉氈養(yǎng)護。1、溫度在 5 度以上時采用自然灑水濕養(yǎng)護用于底板、樓板及頂板 濕養(yǎng)護是指用人工的方法造成必要的潮濕環(huán)境保證水泥水化過程正常進行的養(yǎng)護，具體方法是： 在混凝土澆筑完畢后的混凝土外露外表上覆蓋草簾或塑料薄膜。 覆蓋澆水養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆筑完畢后 12 小時內(nèi)進行。 混凝土的澆水養(yǎng)護時間，本工程不得小于 14天。 澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土外表處于濕潤狀態(tài)來決定，一般以混凝土表 面保持濕潤為標準。 混凝土的養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制水同。 當日平均氣溫低于5C時，不得澆水，此時采用混凝土自養(yǎng)護，及混凝土澆 筑收面完成后，立

19、刻覆蓋塑料薄膜，同時加蓋 1-2 層棉氈保溫。2、薄膜布養(yǎng)護用于框架柱 用薄膜布把框架柱混凝土外表局部全部嚴密覆蓋起來，保證混凝土在不失水情況下得到充分的養(yǎng)護。這種養(yǎng)護方法的優(yōu)點是不用澆水，操作方便，能提高混 凝土的早期強度。但應(yīng)保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。第四章 施工進度方案4.1. 進度方案編制說明根據(jù)總工期要求以及總進度方案要求，鋼筋砼工程施工工期為2021.5.21-2021416。第五章施工資源配置方案5.1. 主要材料方案混凝土工程由于用量大，應(yīng)選用有實力且距離近的大型攪拌站，以便混凝土 澆筑的連續(xù)性。5.2. 主要機械設(shè)備及儀器配備方案根據(jù)工程質(zhì)量要求和施工進度方案安排，同時考慮機械設(shè)

20、備使用效率及現(xiàn)場 條件，我們對混凝土工程施工機械設(shè)備進行了籌劃，編制了主要施工機械設(shè)備需 用量方案，并確保各機械設(shè)備的進場和正常運轉(zhuǎn)，確保設(shè)備需用量方案的落實。附表一：擬投入的主要施工設(shè)備機具表名稱數(shù)量混凝土汽車泵2臺移動電箱4套振動棒30臺鐵抹子10個鐵锨20把薄膜假設(shè)干附表二：擬配備的試驗和檢測儀器設(shè)備表名稱數(shù)量水準儀3臺塔尺3把混凝土試模100*100*100 20 套抗?jié)B試模10套塌落度桶2個混凝土試塊養(yǎng)護箱1間第六章管理與控制6.1. 質(zhì)量控制6.1.1. 質(zhì)量控制驗收標準、試塊的留置、質(zhì)量通病及防治措施驗收標準1混凝土的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。2混凝土不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的

21、尺寸偏差?；炷猎O(shè)備根底不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。3混凝土設(shè)備根底拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：按結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱，應(yīng) 抽查構(gòu)件數(shù)量的10%且不少于3件；墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面,板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%且均不少于3面;表1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差mm檢驗方法軸線位置根底15鋼尺檢查墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高< 5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高HH/1000且 <30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層咼± 10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高± 30截面尺寸+8，-5鋼

22、尺檢查外表平整度82m靠尺和塞尺檢杳預(yù)埋設(shè) 施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)埋洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。表2混凝土設(shè)備根底尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差mm檢驗方法坐標位置20鋼尺檢查不同平面的標咼0,-20水準儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸± 20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0,-20鋼尺檢查凹穴尺寸+20，0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高10注：檢查坐標、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。6.1

23、.1.2 試塊留置1混凝土試塊每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每 工作班拌制的同一配合比的混凝土缺乏 100 盤時，取樣不得少于一次；當一次連 續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每 200m3取樣不得少于一次；每次取 樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確 定。2混凝土抗?jié)B試塊連續(xù)澆筑混凝土 500m3以下時，應(yīng)留置兩組抗?jié)B試塊；每增加 250m3-500m3 混凝土，應(yīng)增加 2 組抗?jié)B試塊；如果使用材料、配合比或施工方法有變化，均應(yīng) 另行按上述規(guī)定留置。6.1.1.3 質(zhì)量通病及防治措施 1 砼外表局部缺漿粗糙或

24、有許多小凹坑。原因分析：1 模板外表粗糙或清理不干凈， 粘有干硬砂漿等雜物， 拆模時砼外表被粘損， 出現(xiàn)麻面。2 木模板在澆注砼前沒有澆水濕潤或濕潤不夠，澆注砼時，與模板接觸局部 的砼水份被模板吸收致使砼外表失水過多，引起麻面。3 模板接縫拼裝不嚴密，澆注砼時縫隙漏漿，砼外表沿模板縫隙位置出現(xiàn)麻 面。4 混凝土搗固不密實，砼中氣泡未排出，一局部氣泡停留在模板外表形成麻 點。預(yù)防措施：1 模板清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。2 木模板在澆筑砼前，應(yīng)用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫 隙拼裝嚴密，如有縫隙應(yīng)用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴，防止漏 漿。4 砼必須按操作規(guī)程分

25、層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼均勻振搗至氣泡 排出為止。治理方法： 麻面主要影響砼外觀，對于外表不再裝飾的部位應(yīng)加以補修。當打磨不能消 除缺陷時，應(yīng)將麻面部位用清水沖刷，充分濕潤后用摻加 801 膠的水泥素漿按照適配的比例修補找平，使修補后的混凝土顏色與原色一致。 2混凝土實體缺棱掉角原因分析：1木模板在澆注砼前未濕潤或濕潤不夠，澆注后砼養(yǎng)護不好，棱角處砼養(yǎng)護 不好，水分被木模板大量吸收，致使砼水化不好，強度降低，拆模時棱角被粘掉。2常溫施工時，過早撤除側(cè)面非承重模板。3撤除時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。預(yù)防措施：1木模板在澆注砼前應(yīng)充分濕潤，砼澆注后應(yīng)注意澆水養(yǎng)護。2撤除

26、鋼筋砼結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時，砼應(yīng)具有足夠的強度。3拆模時不得用力過猛、過急，注意保護棱角，吊運時嚴禁模板撞擊棱角。4加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模后要用角鋼 等保護好，以免撞擊。治理方法： 缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2 或1： 2.5 水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。3露筋原因分析：1 砼澆注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太小甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使 拆模后露筋。2 鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能 充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處造成露筋。3 因配合比不當，混凝土產(chǎn)生離析，

27、澆注部位缺漿或模板嚴重漏漿，造成露 筋。4 砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。5 砼保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼外表失水過多，或拆模過早 等，拆模時砼缺棱掉角，造成漏漿。預(yù)防措施：1澆注砼前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層的厚度是否準確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。2為保證砼保護層的厚度，要注意按間距要求固定好墊塊。3為了防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。4砼傾落高度超過2m時，要用串筒或流槽等進行下料。5拆模時間要根據(jù)試塊試驗結(jié)果正確掌握，防止過早拆模。6操作時不得踩塌鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時調(diào)直和綁好。 治理方法： 把松散部位的混凝土剃除干凈，不再有浮漿松散石子，鋼筋上也清

28、理干凈。撒水潤濕，但不能有積水。然后用高一標號的混凝土填實抹平，養(yǎng)護。4混凝土塑性裂縫原因分析：1砼澆注后，外表沒有及時覆蓋，受風(fēng)吹日曬，外表游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn) 生急劇的體積收縮，而此時砼強度低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致的開裂。2使用收縮率較大的水泥，水泥用量過高或使用過量的粉砂。3砼水灰比過大，模板過于枯燥，也是導(dǎo)致這類裂縫出現(xiàn)的因素。 預(yù)防措施：1配制砼時應(yīng)嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙 率和砂率，同時要搗固密實，以減少收縮量。2澆注砼前將基層和模板澆水濕透。3砼澆注后對裸露外表應(yīng)即使用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護。4在氣溫高，濕度低或風(fēng)速大的天氣施工，砼澆注后應(yīng)及時

29、進行噴水養(yǎng)護， 使其保持濕潤；大面積砼宜澆完一段，養(yǎng)護一段，此時要加強外表的抹壓和養(yǎng)護 工作。5砼養(yǎng)護時可采用覆蓋濕棉氈，塑料薄膜等方法，當外表出現(xiàn)裂縫時，應(yīng)及 時抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護。治理方法： 混凝土塑性裂縫一般較小，可采用外表涂刷和鑿槽嵌縫的方式處理，嵌縫材 料可采用環(huán)氧砂漿或微膨脹預(yù)縮水泥砂漿或丙乳砂漿。6.2. 職業(yè)健康平安管理6.2.1. 平安管理目標 為貫徹落實“平安第一、預(yù)防為主，綜合治理的方針，和“管生產(chǎn)必須管 平安，以及“平安生產(chǎn)人人有責的思想 , 加強平安生產(chǎn)平安教育，增強全員安 全生產(chǎn)意識，使本工程平安生產(chǎn)管理縱向到底，橫向到邊，專管成線，群管成網(wǎng)， 責任明確，協(xié)調(diào)配合

30、，真正把平安生產(chǎn)管理工作落實的實處。根據(jù)我單位多年總 承包管理經(jīng)驗，有針對性地制定本工程平安管理制度。嚴格遵守國家有關(guān)平安生 產(chǎn)的法律法規(guī)和有關(guān)平安生產(chǎn)的規(guī)定，認真執(zhí)行工程承包合同的有關(guān)平安要求。 建立健全各項平安生產(chǎn)的管理機構(gòu)和平安生產(chǎn)管理制度，配備專職平安檢查人員。 有組織、有領(lǐng)導(dǎo)地開展平安生產(chǎn)活動。各級領(lǐng)導(dǎo)、工程技術(shù)人員、生產(chǎn)管理和具 體操作人員、必須熟悉和遵守各項規(guī)定，做到生產(chǎn)與平安工作同時方案、布置、 檢查、總結(jié)和評比。本工程的平安各項方案和設(shè)施必須經(jīng)監(jiān)理審查和認可。根據(jù)本工程的特點，建立現(xiàn)場施工平安保證體系和機構(gòu)，確定本工程平安方 針和目標。1管理方針： 平安第一、預(yù)防為主，綜合治

31、理。2管理目標：確?！班嵵菔衅桨参拿鳂藴驶さ?，杜絕死亡、重傷事故，杜絕重大交通事故、重大火災(zāi)事故、重大治安事件和傳染病的發(fā)生，一般事故頻率小于1.5 %。6.2.2. 平安管理體系 建立健全平安施工組織機構(gòu)，切實加強平安施工的管理，確保全體施工人員 在平安的前提下，圓滿完成各項施工任務(wù)。根據(jù)我公司制定的文明平安施工的規(guī) 章制度，落實平安管理人員崗位責任制。針對該工程的規(guī)模與特點，在總公司平安體系領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)督下，成立以工程經(jīng)理 為具體實施平安管理體系見圖。平安管理體系圖623.平安措施(1) 進人施工現(xiàn)場要正確系戴平安帽，高空作業(yè)正確系平安帶。(2) 作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置

32、靈活可靠，機具 各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。(3) 振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進 行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，必須切斷電源。(4) 振搗器保持清潔，不得有混凝土薪結(jié)在電動機外殼上阻礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫 度過高時，停歇降溫前方可使用。(5) 作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源 線拖拉振搗器。(6) 電源線路要懸空移動，注意防止電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾 壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。(7) 振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。(8) 泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。(9) 在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥， 防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混 凝土反向沖擊。(10) 作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、 管道進行清洗。(11) 混凝土澆筑完畢后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要 放在枯燥處，并有防雨措施。(12) 嚴禁上下拋擲物品。(13) 雨雪天要注意防滑，及時去除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架、馬道上的冰 雪和積水。6.3 進度控制6.3.1 、建立完善的方案保證體系6.3.1.1. 以工程總進度控制為根底，確定各分局部項工程關(guān)鍵點和關(guān)鍵線路， 并以此為控制重點。6.3.1.