干燥系統(tǒng)操作規(guī)程081231.

1、內(nèi)蒙古鄂爾多斯氯堿化工有限公司6X 30000KVA電石項(xiàng)目炭材干燥系統(tǒng)操 作 規(guī) 程原料準(zhǔn)備公司2008 年 12 月 31 日我公司炭材干燥系統(tǒng)主要由轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)、沸騰爐、除塵器及引風(fēng)機(jī)等相關(guān)設(shè)備構(gòu)成。該系統(tǒng)的功能是完成電石主要原料蘭炭的水分干燥及尾氣的除塵凈化工作干燥系統(tǒng)主要設(shè)備數(shù)量及參數(shù)1. GZT2.4X20m轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)5臺(tái)筒體內(nèi)徑：2400 mm筒體長(zhǎng)度：20000 m筒體容積：90 m3筒體轉(zhuǎn)速：3-6.2r/min筒體斜度：3%進(jìn)氣溫度：700-750C揚(yáng)料板形式：十字復(fù)合升舉式傳動(dòng)形式：右傳動(dòng)（從進(jìn)料端看）進(jìn)氣方式：順流生產(chǎn)能力：12-15t/h2. FR5高溫?zé)煔夥序v爐5臺(tái)供

2、熱能力：500X104 kcal/h燃盡率：98%熱效率：95%供熱溫度:700-750C3. 96-7氣箱式脈沖袋式除塵器5臺(tái)處理風(fēng)量：35000-40000m3/h總過(guò)濾面積：650m2室 數(shù)：7室濾袋總數(shù)：672條效 率：99.9% 引風(fēng)機(jī)： 5 臺(tái) 流量： 28600-39900m3/h 全壓： 3067Pa電機(jī)： Y250M-4 55kW4. 碳材卸車膠帶機(jī) 2 臺(tái) 輸送帶寬度： 800mm 輸送量： 100t/h 輸送速度： 1.25m/s 輸送傾角： 41° 提升高度： 22.38m5. NE30 板鏈斗式提升機(jī) 1臺(tái) 提升高度： 14.6m 料斗容積： 0.0078m

3、3 斗距： 0.3m 斗寬： 0.3m6. TD75 帶式輸送機(jī) 1 臺(tái) 輸送物料：煤粉 帶寬： 500mm 輸送能力： 60t/h 輸送速度： 0.8m/s 輸送傾角： 0°7. D800 圓盤喂料機(jī) 5臺(tái)喂料能力： 8m3/h物料最大粒度：w 10 mm8. DK1600 圓盤喂料機(jī) 5 臺(tái) 喂料能力： 7-48m3/h 園盤轉(zhuǎn)速 :2-10r/min入料粒度：w 30mm9. L1701 倉(cāng)頂膠帶機(jī)2 臺(tái)輸送帶寬度： 650mm 輸送量： 100t/h 輸送速度： 1.25m/s輸送傾角： 0°提升高度： 0m10. L1702 窯尾膠帶機(jī)2 臺(tái)輸送帶寬度： 650m

4、m 輸送量： 100t/h輸送速度： 1.25m/s輸送傾角： 0°提升高度： 0m11. L2202 碳材篩分膠帶機(jī)2 臺(tái)輸送帶寬度： 650mm 輸送量： 100t/h輸送速度： 1.25m/s輸送傾角： 30提升高度： 26m12. HYK-1542 圓振篩 2 臺(tái)生產(chǎn)能力： 50t/h入料粒度：30mm篩下物尺寸：v 5mm篩體材質(zhì)： Q235-A二、干燥系統(tǒng)設(shè)備啟動(dòng)及停機(jī)順序流程（一）開(kāi)機(jī)：1開(kāi)啟振動(dòng)篩、碳材篩分膠帶機(jī)、窯尾膠帶機(jī)工作，開(kāi)啟三通分 料器電動(dòng)推桿，使電動(dòng)三通分料器工作出口對(duì)準(zhǔn)處于工作狀態(tài)的成品 皮帶機(jī)。2 開(kāi)啟轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)變頻電機(jī)。3 開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)電機(jī) （調(diào)整風(fēng)門

5、執(zhí)行器使其滿足沸騰爐點(diǎn)火所需風(fēng) 量）。4 沸騰爐點(diǎn)火，啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)及燃料供給系統(tǒng)。6 .待沸騰爐工作正常，干燥機(jī)進(jìn)口煙氣溫度達(dá)到約700C時(shí)，開(kāi)啟原料（蘭炭）供料系統(tǒng)，此過(guò)程注意除塵器進(jìn)口溫度不可大于 150C, 大于需開(kāi)啟除塵器進(jìn)口冷風(fēng)閥。7 .待干燥機(jī)工作正常，出干燥機(jī)尾氣溫度穩(wěn)定在140-150 C時(shí)，打開(kāi)布袋除塵器氣缸提升閥及脈沖電磁閥，啟動(dòng)卸灰閥及螺旋輸送機(jī) 電機(jī)，使除塵器正常工作。如出干燥機(jī)尾氣溫度大于150C時(shí)，為保證布袋安全，應(yīng)打開(kāi)布袋進(jìn)口前的冷風(fēng)混風(fēng)閥，使進(jìn)入布袋除塵器尾氣溫度不大于150C。（二）停機(jī)：1. 關(guān)閉原料（蘭炭）供料系統(tǒng)；2 .關(guān)閉燃料（煤粉）供料系統(tǒng)（皮帶機(jī)、提

6、升機(jī)及圓盤給料機(jī)），關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)；3 .原料卸凈，打開(kāi)沸騰爐冷風(fēng)閥；4、筒體溫度低于80 C后關(guān)閉轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)；5 .原料卸凈后關(guān)閉倉(cāng)下膠帶機(jī)；6、原料卸凈后關(guān)閉碳材篩分膠帶機(jī)7、關(guān)閉振動(dòng)篩8 .轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)關(guān)閉后15分鐘關(guān)閉布袋除塵器引風(fēng)機(jī)。（三）烘干后碳材技術(shù)指標(biāo)1. 干燥物料：蘭碳2. 初水分：15-20%3. 終水分： 1%4. 物料粒度：5-25mm5. 單臺(tái)產(chǎn)量：12-15噸/小時(shí)6. 尾氣排放濃度：50mg/m3以下三、干燥系統(tǒng)設(shè)備安全操作規(guī)程干燥機(jī)一、開(kāi)機(jī)1開(kāi)車前應(yīng)檢查轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)所有轉(zhuǎn)動(dòng)部分和連接處是否正常;2檢查各軸承潤(rùn)滑點(diǎn)及傳動(dòng)齒輪是否潤(rùn)滑充分；3開(kāi)動(dòng)變頻電機(jī)， 給料后，根據(jù)

7、干 燥物料水分情況 ，調(diào)解 機(jī)體轉(zhuǎn)速，使之適應(yīng)干燥工藝要求。二、停機(jī)1停機(jī)前 20-30 分鐘停止向加熱爐內(nèi)添加燃料并壓火；2停止給料設(shè)備及給料；3停止排料設(shè)備；4 待筒 體 表 面溫 度 降 低到 室溫 后， 再關(guān) 閉轉(zhuǎn) 筒 干 燥機(jī) 電 機(jī)，以防止筒體的彎曲變形。5 因事 故 停 車除 馬 上 壓火 外， 亦按 上述 方法轉(zhuǎn)動(dòng)筒 體 ， 直至冷卻。三、維修及保養(yǎng)1 該機(jī)的一對(duì)擋輪為信號(hào)擋輪，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，擋輪不轉(zhuǎn) 動(dòng) 或間接交 替轉(zhuǎn)動(dòng) 。若擋輪 轉(zhuǎn)動(dòng)不 止，說(shuō)明 筒體軸 向力太大， 使筒體發(fā)生竄動(dòng)。此時(shí)，應(yīng)按以下方法調(diào)整。如圖所示，當(dāng)筒體下竄時(shí)， 將調(diào)節(jié)螺栓 2 擰緊，螺栓 1 松 退 。

8、筒體停 止下竄 ；當(dāng)筒體 上竄時(shí) ，則在拖 輪工作 表面上加液 體 潤(rùn)滑油， 此時(shí)筒 體停止上 竄，如 果仍然上 竄，則 擰緊調(diào)整螺栓1，松退螺栓 2，筒體將停止上竄，如果不下竄，則應(yīng)將四個(gè)拖輪工作面上的潤(rùn)滑油擦掉，必要時(shí)重復(fù)上述方法反復(fù)調(diào)整， 直至不竄動(dòng)為止，在整個(gè)調(diào)整過(guò)程中，四個(gè)輪子應(yīng)保持同一平 行方向，嚴(yán)禁向不同方向歪斜。上圖右制傳昶式下圖左儺動(dòng)型式柚解舞方向示意圖2. 控制進(jìn)氣溫度，使之保持在700-750 C，以防物料自燃及筒體過(guò)熱彎曲變形。3. 經(jīng)常檢查各部分軸承如有過(guò)熱現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)查找原因予 以處理。4. 為減少滾圈與托輪表面的摩擦，應(yīng)在水槽內(nèi)適當(dāng)加入少 量粘度較大的機(jī)械潤(rùn)滑油進(jìn)行

9、潤(rùn)滑，以防止工作表面磨損，損壞。5. 為 減少大小齒 輪工 作表 面的 磨損 ，應(yīng) 油池內(nèi)加少 量 的 潤(rùn)滑脂。6. 定 期給減 速機(jī) 、軸 承部 位加 潤(rùn)滑 油， 減速 機(jī)每年 至 少 換兩次油。發(fā)現(xiàn)軸承內(nèi)油少或臟，要重新清洗上油。7. 使用中在滿足工藝條件下，機(jī)體應(yīng)在較高速度下運(yùn)轉(zhuǎn)， 比較經(jīng)濟(jì)。8 各部件經(jīng)常保持清潔，定期打掃，擦洗。四、常見(jiàn)故障及排除措施1. 如 干燥后 物 料含 水量大 于 要求數(shù) 值 ，原因 ： 熱量 供 應(yīng) 不足，應(yīng)提高爐溫（但進(jìn)氣溫度不得大于750 C）,或加料過(guò)多應(yīng)減少料流，或轉(zhuǎn)速過(guò)高應(yīng)降低筒體轉(zhuǎn)速。2. 如干燥后物料含水量低于 要求數(shù)值， 原因：熱量供應(yīng) 過(guò)多

10、，應(yīng)降低爐溫 ，或加料不足應(yīng)增加料流，或轉(zhuǎn)速過(guò) 低應(yīng) 提高筒體轉(zhuǎn)速。3. 滾圈對(duì)筒體有搖動(dòng)或相對(duì)移動(dòng)，原因 :a: 滾圈側(cè)面沒(méi)有夾緊 , 應(yīng)夾緊 ;b: 滾圈與墊板間間隙過(guò)大 , 應(yīng)加墊調(diào)整 （ 需保證機(jī)體公差 要求 ）4. 小齒輪與大齒輪的嚙合被破壞，原因 :a:托輪磨損，應(yīng)修理或更換；b:小齒輪磨損，可以反向安裝，如兩面都磨損則更換；c:大齒圈與筒體連接被破壞，應(yīng)矯正修理.5. 筒體震動(dòng)或上下竄動(dòng)，原因 ：a:托輪裝置與底座聯(lián)接被破壞，應(yīng)矯正修理；b:托輪位置不正確，應(yīng)按筒體上下竄動(dòng)調(diào)整方法調(diào)整；6. 擋輪損壞，原因： 筒體軸向力過(guò)大，使筒體發(fā)生竄動(dòng)，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，上下?lián)踺喍紤?yīng)不運(yùn)動(dòng)，或間

11、或交替轉(zhuǎn)動(dòng)；7. 軸承溫升過(guò)高，原因：或因無(wú)潤(rùn)滑油、或有贓物；或因調(diào)整過(guò)偏有卡阻現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。五、操作安全注意事項(xiàng)：1. 干燥機(jī)的開(kāi)動(dòng)與停止應(yīng)有專門操作人員負(fù)責(zé)；2. 沒(méi)有停止送風(fēng)和引風(fēng)時(shí)，嚴(yán)禁打開(kāi)檢修門；3. 干燥機(jī)及其電動(dòng)機(jī)應(yīng)有良好的接地線；4. 機(jī)器開(kāi)動(dòng)期間禁止檢修、機(jī)器下站人、取下防護(hù)罩等。沸騰爐一、準(zhǔn)備工作1準(zhǔn)備好司爐工具：鉤、耙、鍬、鏟、推車等。2. 準(zhǔn)備好點(diǎn)火用材料：木柴100公斤左右，直徑100mm,長(zhǎng)度500mm左右。優(yōu)質(zhì)碎煙煤 100200公斤，篩選 16mm 粒徑為宜 木炭，廢油或廢棉紗適量。黃砂或爐渣（沸渣）0.5m'，爐渣粒徑10mm。3. 逐臺(tái)檢查配套設(shè)

12、備：風(fēng)機(jī)、提升機(jī)、破碎機(jī)及圓盤喂料機(jī)等運(yùn) 行情況是否正常。4. 檢查控制柜連線及各儀表、傳感器情況是否正常。5. 檢查布風(fēng)板上風(fēng)帽通風(fēng)孔是否通暢，將爐床清理干凈。&在爐床上面鋪上厚150mm左右的干粗黃砂，打開(kāi)風(fēng)機(jī)讓爐料 沸騰后逐漸減小風(fēng)量至黃砂成鼓泡狀， 觀察床料是否騰躍均勻； 然后 停風(fēng)機(jī)觀察床料是否平坦。二、點(diǎn)火1. 在爐床上加鋪厚度250mm左右的過(guò)篩干粗黃砂，并同時(shí)加入 占其總量810%，粒度10mm的優(yōu)質(zhì)煤。若用干煤渣做床料，則視 渣的含煤量多少適當(dāng)減少加入的煤量。然后開(kāi)啟風(fēng)機(jī)使床料混合均 勻、平整。2. 視爐型大小加入適量木柴，以預(yù)熱爐膛和加熱底料，底料上有 足夠火炭層后

13、，再把未燒透的木柴鉤出，將赤紅火炭層扒平。3. 開(kāi)動(dòng)風(fēng)機(jī)，瞬間將風(fēng)壓升至3500P a后突然關(guān)閉風(fēng)門，使火炭、 砂、煤三者混合均勻，再徐徐開(kāi)啟風(fēng)門，使?fàn)t料均勻蠕動(dòng)，并不斷攪 拌均化，扒出焦塊，待全部爐料燃燒成桔黃色后，加大風(fēng)門開(kāi)度，使 之沸騰燃燒。三、運(yùn)行流化床爐的爐溫變化是非?？斓?，很短時(shí)間就可能造成熄火或結(jié) 焦，因此司爐人員必須密切監(jiān)視儀表及爐膛燃燒情況， 注意調(diào)整風(fēng)量、 風(fēng)壓、給煤量以讓沸騰爐膛保持在一定溫度范圍內(nèi)正常燃燒， 并利用 增減風(fēng)、煤量來(lái)控制溫度及供熱大小。送風(fēng)量1風(fēng)門未動(dòng)而風(fēng)量自動(dòng)減小，風(fēng)室壓力自行變大，說(shuō)明煤粒過(guò)大 或料層增厚，遇此應(yīng)排渣，保持風(fēng)量均衡。2. 般供熱功率為一

14、定值時(shí)，給煤量為不變值，可改變送風(fēng)量維 持正常運(yùn)行，溫度下降時(shí)，適當(dāng)減小風(fēng)量，反之適當(dāng)增大風(fēng)量。也可 調(diào)整煤量控溫，讓供熱功率隨給煤量變化。沸騰層溫度 運(yùn)行中應(yīng)控制沸騰層溫度在一定范圍內(nèi)。為了使燃燒盡可能迅速 和完全，一般燒無(wú)煙煤時(shí)，料層溫度約為 9501050C，煙煤較易燃 燒，料層溫度可控制在 850 950C，運(yùn)行中沸騰層溫度主要是由于 風(fēng)量或煤量變動(dòng)引起的；或由于風(fēng)煤配比失調(diào)；或給煤不均勻，甚至 因堵塞中斷給煤； 或運(yùn)行中變換了煤種， 風(fēng)煤量調(diào)節(jié)不及時(shí)， 不得當(dāng)； 或燒混煤時(shí)，混合不均勻， 給煤量調(diào)節(jié)不合適。司爐人員必須注意溫 度的變化，及時(shí)調(diào)整和控制料層溫度。二次風(fēng) （部分爐型采用）

15、 二次風(fēng)主要是補(bǔ)充氧氣，增進(jìn)擴(kuò)散氣泡相與顆粒相之間交換，起 助燃降溫作用， 如爐子負(fù)荷在 80%以上長(zhǎng)時(shí)間工作， 應(yīng)將二次風(fēng)適當(dāng) 開(kāi)大，以降低爐膛上部溫度。四、排渣1. 正常排渣：當(dāng)正常運(yùn)行中給煤量一定，即供熱量確定，爐溫正常并漸漸升高，而風(fēng)閥開(kāi)度已偏大，且風(fēng)壓超過(guò)5000Pa,說(shuō)明料層過(guò)厚，應(yīng)適量排渣。2. 緊急排渣：結(jié)焦后，停止系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行，將結(jié)焦的渣塊從大爐 門用工具扒出。五、壓火備用一班或兩班作業(yè)需停爐壓火備用。壓火前，先停止給煤機(jī)，待爐溫下降到800C（用眼觀察，呈桔紅色）左右，迅速用鍬加入料層總 量 15%左右的煤粒（碎粉煤） ，與爐料充分混合，在爐溫尚未上升之 前關(guān)閉風(fēng)機(jī)，密閉風(fēng)

16、門，并停止排風(fēng)機(jī)，關(guān)好爐門，進(jìn)入壓火狀態(tài)。需開(kāi)爐時(shí)，先開(kāi)動(dòng)風(fēng)機(jī)，徐徐打開(kāi)風(fēng)門，使?fàn)t溫逐步升高，不斷 攪拌爐料，扒去焦塊。待整體爐料均勻地轉(zhuǎn)為桔黃色后，開(kāi)動(dòng)系統(tǒng)設(shè) 備，轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。六、結(jié)焦原因及處理低溫結(jié)焦布風(fēng)不均是低溫結(jié)焦的主要原因，其次在布風(fēng)均勻時(shí)因爐溫偏 低，不允許加大風(fēng)量而又扒動(dòng)不勤， 不及時(shí)扒散火口則必然形成低溫 結(jié)焦。由于啟動(dòng)時(shí)控風(fēng)不當(dāng)，小風(fēng)量時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，開(kāi)始會(huì)出現(xiàn)局部地方 冒火舌，這就是低溫結(jié)焦的開(kāi)始， 增大風(fēng)量后， 仍不能均勻沸騰起來(lái)， 這時(shí)很容易形成大面積結(jié)焦。注意事項(xiàng)： 應(yīng)把耙子扒散燃燒較旺火口，使火床各處燃燒均勻，隨 溫度的升高，應(yīng)步步加風(fēng)，主要看火調(diào)風(fēng)，不能過(guò)快也不能過(guò)慢

17、，尤 其是在600 700C以前的時(shí)間性要短，即達(dá)到臨界沸騰風(fēng)量要快， 料層在未沸騰前，各部分溫度不均，時(shí)間越長(zhǎng)，越易結(jié)焦。引火煤應(yīng) 勤投、少投、投散。高溫結(jié)焦當(dāng)溫度上升到1100C左右，如不及時(shí)采取放底渣等降溫措施， 很 容易產(chǎn)生高溫結(jié)焦。正常操作時(shí)底渣過(guò)厚，喂煤量變大，或煤發(fā)熱量 變高，或風(fēng)煤比控制不當(dāng)，亦易產(chǎn)生結(jié)焦。注意事項(xiàng)： 點(diǎn)火中途提溫加煤量不能過(guò)多。操作過(guò)程中， 要堅(jiān)守崗 位，注意爐內(nèi)變化情況， 不要只注意溫度表讀數(shù)， 因熱電偶有滯后性， 反映到溫度表時(shí)，有一個(gè)過(guò)程，而爐溫變化快。發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)溫度升高， 迅速采取減少喂煤量， 放底渣或增大風(fēng)量， 用超量的送風(fēng)猛吹沸騰層， 一方面用過(guò)剩的

18、空氣把熱量帶走，另一方面增加沸騰料層的膨脹比， 使料層的總傳熱量增大，溫度降低。另外，向沸騰層內(nèi)投入適量冷濕 爐渣，可使料層溫度下降， 如出現(xiàn)嚴(yán)重結(jié)焦應(yīng)立即停煤停風(fēng)，將爐膛 焦塊清除干凈后再重新點(diǎn)火啟爐。七、安全規(guī)程及注意事項(xiàng)1. 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)前，須將爐門關(guān)好，以免噴火燙傷。2. 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)前，先將調(diào)節(jié)門關(guān)上，然后慢慢打開(kāi)至所需風(fēng)量位 置，防止電機(jī)電流超限。3. 接班開(kāi)機(jī)前，應(yīng)用鋼釬檢查渣層情況，發(fā)現(xiàn)渣塊及時(shí)排除，并 根據(jù)渣層溫度采取相應(yīng)措施引火。引火時(shí)，應(yīng)注意安全檢查，避免煤 氣爆炸，停機(jī)燜火后，打開(kāi)爐門引火時(shí)，工人不能站在爐門前。4. 燃煤進(jìn)煤粒度應(yīng)控制在10mm以下，爐膛溫度不得高于105

19、0C&不宜頻繁停爐壓火，以免因急冷急熱次數(shù)多而影響爐子壽命。7. 熱工儀表安裝好后，不得隨便擅自調(diào)整。8. 不宜正壓操作。9. 爐渣未冷透，切忌進(jìn)入爐膛。10. 緊急出渣時(shí)，排渣口若有人，切忌開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)。11. 煤倉(cāng)加煤操作：當(dāng)某一煤倉(cāng)需加煤時(shí)，先啟動(dòng)皮帶機(jī)，再操 作該爐液壓推桿將擋板壓下（5#爐加煤沒(méi)有此步驟），最后啟動(dòng)提升 機(jī)。當(dāng)滿倉(cāng)時(shí)，先停止提升機(jī)，待皮帶運(yùn)行一會(huì)將皮帶上聊卸凈后再 停皮帶機(jī)，最后將擋板抬起。嚴(yán)禁皮帶機(jī)帶負(fù)荷啟動(dòng)。八、沸騰爐工藝測(cè)控參數(shù):序號(hào)名稱代號(hào)工作范圍測(cè)量范圍1爐膛工作溫度T18001000C01300 C2尾氣溫度T270150 C0200C3熱交換后介質(zhì)

20、溫度T3300400 C0500 C4鼓風(fēng)風(fēng)壓P136kPa0 10kPa5爐膛風(fēng)壓P20 -2000 -500Pa6鼓風(fēng)風(fēng)門位置Z10100%0100%7冷/引風(fēng)風(fēng)門位置Z2/Z30100%0100%8給煤機(jī)轉(zhuǎn)速n0 50Hz0 50Hz九、運(yùn)行操作:1、運(yùn)行:上電后，系統(tǒng)運(yùn)行操作方法：A 給煤控制：先按給煤機(jī)啟動(dòng)按鈕，起動(dòng)變頻器，再按給煤增減 按鈕來(lái)調(diào)節(jié)給煤量，若按給煤機(jī)停止按鈕，立即停止喂煤；B 鼓風(fēng)控制：由強(qiáng)電柜啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，再按熱工柜的增減風(fēng)按鈕， 調(diào)節(jié)鼓風(fēng)風(fēng)量。注意：鼓風(fēng)機(jī)停止按鈕在強(qiáng)電柜；C 冷風(fēng)控制：按冷風(fēng)增減按鈕即可調(diào)節(jié)通過(guò)冷風(fēng)閥進(jìn)入的冷風(fēng) 量；2 定點(diǎn)顯示：在一般情況下， T1，T2，P1，P2，T3，n 均為巡回顯示。在運(yùn) 行狀態(tài)下，若需定點(diǎn)顯示T1 （或T2）,（P1, P2, T3, n類同）可 通過(guò)點(diǎn)動(dòng) FUN 功能鍵切換。3、在未運(yùn)行時(shí)，應(yīng)關(guān)掉控制柜空氣開(kāi)關(guān)。4、報(bào)警及聲響解除 當(dāng)爐膛溫度超過(guò)報(bào)警溫度時(shí)電鈴發(fā)出聲響，報(bào)警燈亮，此時(shí)，按一下解除按鈕，則聲響停止，但報(bào)警燈仍亮，直到溫度低于報(bào)警設(shè)定 值后才熄滅。