汽機(jī)專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)

1、表 A.3施工組織設(shè)計(jì) 報(bào)審表工程名稱：常山縣輝埠新區(qū)燃煤熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目安裝工程編號(hào) :CSRD/SDAZ/QJ/A.3-001致 徐州市建設(shè)工程監(jiān)理有限公司項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)：我方已根據(jù)承包合同的有關(guān)規(guī)定完成了常山縣輝埠新區(qū)燃煤熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目安裝工程施工組織設(shè)計(jì)的編制， 并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附件：浙江哲豐能源發(fā)展有限公司常山縣輝埠新區(qū)燃煤熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目設(shè)備安裝工程汽輪發(fā)電機(jī)組安裝工程施工組織設(shè)計(jì)承包單位（章）：項(xiàng)目經(jīng)理： _日期： _專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師： _日期： _總監(jiān)理工程師審核意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）：總監(jiān)理工程師： _日期： _建設(shè)單位審批意見：建設(shè)單位

2、（章）項(xiàng)目代表： _日期： _填報(bào)說明：1. 本表一式 4份，由承包單位填報(bào)，建設(shè)單位、項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)各1 份，承包單位2 份。.浙江哲豐能源發(fā)展有限公司常山縣輝埠新區(qū)燃煤熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目設(shè)備安裝工程汽輪發(fā)電機(jī)組安裝工程施工組織設(shè)計(jì)山東省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司2016年6 月.浙江哲豐能源發(fā)展有限公司常山縣輝埠新區(qū)燃煤熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目設(shè)備安裝工程汽輪發(fā)電機(jī)組安裝工程施工組織設(shè)計(jì)編制：審核：批準(zhǔn)：批準(zhǔn)日期：年月日.目錄1 編制依據(jù) .12 工程概況 .13 主要設(shè)備概況 .14 主要系統(tǒng)簡介 .25 主要節(jié)點(diǎn)控制 .26 工期安排及勞動(dòng)力計(jì)劃.27 主要施工機(jī)具配備及布置.38 主要施工措施及注意要點(diǎn).49

3、 施工進(jìn)度控制 .1710 技術(shù)管理1811 安全管理1912 質(zhì)量管理2113 文明施工及環(huán)境管理.2314 降低成本措施2415 工程驗(yàn)收25.1 編制依據(jù)1.1浙江哲豐能源發(fā)展有限公司燃煤熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目設(shè)備安裝工程汽輪發(fā)電機(jī)組安裝工程施工組織總設(shè)計(jì) ；1.2 浙江城建燃?xì)鉄犭娫O(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的施工圖紙及設(shè)計(jì)說明；1.3設(shè)備廠家提供的圖紙、說明書及技術(shù)文件；1.4電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程（DL/T5210.3 汽輪發(fā)電機(jī)組、 DL/T5210.5管道及系統(tǒng)、焊接篇、DL/T5210.8 加工配制）；1.5電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 （汽輪機(jī)機(jī)組篇DL 5190.3-2012 、管道篇 DL5

4、190.5-2012 ）；1.6電力行業(yè)職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范 DLT 325-2010；1.7電力建設(shè)安全工作規(guī)程 DL 5009.1-2014 ；1.8火力發(fā)電廠汽輪發(fā)電機(jī)的檢測與控制技術(shù)條件DLT 591-2010 ；1.9公司質(zhì)量保證手冊及質(zhì)量體系文件2 工程概況2.1工程名稱：常山縣輝埠新區(qū)燃煤熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目設(shè)備安裝工程2.2工程規(guī)模 : 1 ×15MW抽背式空冷汽輪發(fā)電機(jī)組。2.3主要設(shè)備及供貨廠家：2.3.1汽輪機(jī)：代號(hào)： T5414，EHNG40/32/40型 單缸抽背式汽輪機(jī)， 杭州汽輪機(jī)股份有限公司制造。2.3.2發(fā)電機(jī)： QFW-J15-2型 150000kW， 1

5、0.5kV ，重 41.9t,杭州發(fā)電設(shè)備廠生產(chǎn)。2.4工程設(shè)計(jì)：該項(xiàng)目汽輪發(fā)電機(jī)組附屬設(shè)備工程由浙江城建燃?xì)鉄犭娪邢薰驹O(shè)計(jì)。3 主要設(shè)備概況3.1汽輪機(jī)廠家：杭州汽輪機(jī)股份有限公司型號(hào)：EHNG40/32/40型式：單缸抽背式額定功率：15MW轉(zhuǎn)速 r/min ：6512汽輪機(jī)轉(zhuǎn)向：從汽機(jī)端向排汽端看：左旋齒輪箱型號(hào)：TRL50.齒輪箱比例：2.17服務(wù)系數(shù)：1.3進(jìn)汽壓力 MPa：9.2進(jìn)汽溫度：535進(jìn)汽流量 Kg/s ：31.90排氣壓力 MPa：2.5排氣溫度：355.3排氣流量 Kg/s ：6.9453.2發(fā)電機(jī)廠家：杭州發(fā)電設(shè)備廠型號(hào)：QFW-J15-2額定功率15MW額定電壓

6、：10.5KV周波：50HZ重量：41.9t4主要系統(tǒng)簡介給水系統(tǒng)配 2 臺(tái)電動(dòng)調(diào)速給水泵， 2 臺(tái)鍋爐補(bǔ)水除氧器，可滿足全廠的鍋爐補(bǔ)水處理量而且汽輪機(jī)控制系統(tǒng)主要包括調(diào)節(jié)系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)、監(jiān)測系統(tǒng)（TSI ）、保護(hù)系統(tǒng) (ETS)等。為了保證主油泵洗油順暢， 要求主油泵進(jìn)口與油站吸油口之間的連接管路的彎頭不能超過 3 個(gè)，氣封冷卻器在二流平臺(tái)，并且保證順利疏水，汽輪機(jī)漏氣口至氣封冷卻器中間管道壓損應(yīng) 10KPa。5 主要節(jié)點(diǎn)控制臺(tái)板就位汽機(jī)本體安裝齒輪箱安裝發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子發(fā)電機(jī)安裝油管道安裝油循環(huán)6 工期安排及勞動(dòng)力計(jì)劃6.1對(duì)勞動(dòng)力必須做到計(jì)劃管理，科學(xué)組織。根據(jù)工作量，依據(jù)勞動(dòng)定額，確定需要

7、.用鉗工、管工焊工等工種人數(shù)。做到定任務(wù)、定人員，高效率、滿負(fù)荷工作。6.2按工作主次， 程序先后，技術(shù)難易程度， 加強(qiáng)勞動(dòng)力的調(diào)配， 綜合平衡技術(shù)力量。6.3做好勞動(dòng)紀(jì)律的管理工作， 認(rèn)真落實(shí)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制， 充分調(diào)動(dòng)職工的生產(chǎn)積極性和勞動(dòng)主動(dòng)性，出滿勤，干滿點(diǎn)，提高工時(shí)利用率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，按時(shí)完成任務(wù)。勞動(dòng)力需用計(jì)劃內(nèi)容鉗工管工電焊工汽焊工起重工合計(jì)汽機(jī)專業(yè)5101053337 主要施工機(jī)具配備及布置7.1主要施工機(jī)械布置汽機(jī)房內(nèi)設(shè)有一臺(tái)32/5t 行車，配吊裝帶、 倒鏈和吊具用于設(shè)備卸車及汽輪發(fā)電機(jī)組本體安裝。汽機(jī)房內(nèi)配置兩臺(tái)空壓機(jī)、一臺(tái)試壓泵以便進(jìn)行設(shè)備檢修及試壓工作。汽機(jī)油循環(huán)期間，配置

8、一臺(tái)高分子濾油機(jī)。7.2主要施工機(jī)具配備電動(dòng)試壓泵60MPa1臺(tái)濾油機(jī)1臺(tái)坡口機(jī) 600mm1臺(tái)無齒鋸 400mm5臺(tái)磁力切割機(jī)4臺(tái)彎管機(jī) 108 以下1臺(tái)臺(tái)鉆1臺(tái)手提鉆2臺(tái)氣動(dòng)搬手2臺(tái)沖擊鉆4臺(tái)電焊機(jī)（逆變）6臺(tái)電焊機(jī)（交流）5臺(tái)空壓機(jī)6m1臺(tái)砂輪機(jī) 150mm5臺(tái)砂輪機(jī) 100mm5臺(tái)內(nèi)磨砂輪機(jī)10臺(tái)倒鏈10t5臺(tái)倒鏈5t10臺(tái)倒鏈3t10臺(tái).倒鏈2t20臺(tái)千斤頂16t5臺(tái)8 . 主要施工措施及注意要點(diǎn)8.1汽輪機(jī)本體施工方案汽輪機(jī)本體安裝起吊機(jī)具為汽機(jī)房一臺(tái)32/5t 雙梁橋式起重機(jī)， 設(shè)備檢修場地為汽機(jī)房運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)及零米層檢修場地。安裝工藝流程：基礎(chǔ)和設(shè)備驗(yàn)收底座安裝汽缸和軸承座安裝軸

9、承和軸封安裝轉(zhuǎn)子安裝導(dǎo)葉環(huán)或隔板安裝汽封及通流間隙的檢查與調(diào)整上下汽缸閉合聯(lián)軸器安裝二次灌漿變速齒輪箱和盤車裝置安裝調(diào)節(jié)系統(tǒng)安裝附屬機(jī)械設(shè)備安裝8.1.1基礎(chǔ)驗(yàn)收及墊鐵布置8.1.1.1基礎(chǔ)檢查和幾何尺寸校核：（1） 清除基礎(chǔ)上的浮漿、油污及雜物，各孔洞用臨時(shí)蓋板蓋好，汽輪機(jī)及發(fā)電機(jī)下部搭設(shè)牢固的工作平臺(tái)并掛好安全網(wǎng)，機(jī)座邊緣搭設(shè)安全圍欄。檢查基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，無露筋、裂紋、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。（2）根據(jù)土建單位提供的施工標(biāo)志，復(fù)核基礎(chǔ)縱橫中心線，確認(rèn)土建給定的標(biāo)高基準(zhǔn)線，復(fù)核基礎(chǔ)承力面標(biāo)高。（3）檢查預(yù)埋鐵件（地腳螺栓、汽門支架、內(nèi)模板）的位置及標(biāo)高。（4）復(fù)查預(yù)留孔洞及溝邊尺寸是否符合設(shè)備的實(shí)

10、際安裝需要。8.1.12 墊鐵布置（1）按制造廠設(shè)計(jì)的墊鐵布置圖，在基礎(chǔ)上劃出墊鐵位置，其混凝土鑿毛面積尺寸比墊鐵尺寸每邊均大出10mm左右。（2）測量各鑿平面的標(biāo)高， 并根據(jù)廠家提供的各軸承相對(duì)標(biāo)高配出各位置的平墊鐵厚度，并編號(hào)。8.1.2臺(tái)板與汽缸（軸承座）刮研組合及軸承座的清理檢查8.1.2.1清除臺(tái)板上的油污和油漆，核對(duì)臺(tái)板尺寸及螺孔數(shù)量、直徑和距離。8.1.2.2用行車將汽缸下部或軸承座翻轉(zhuǎn)，使滑動(dòng)面朝上，用枕木墊牢四角，將軸承箱縱向鍵卸掉。8.1.2.3用油光銼和砂布除去滑動(dòng)面上的毛刺并涂抹少量紅丹，將臺(tái)板放在上面。兩端撬動(dòng)臺(tái)板使其在工作位置附近移動(dòng)30mm50mm。直至臺(tái)板與汽缸

11、接觸面積達(dá)到75%以上，每 25×25mm面積內(nèi)接觸 35 點(diǎn)，且分布均勻，用0.05mm塞尺檢查四周均不入。臺(tái)板與汽缸或軸承座研磨合格后，在滑動(dòng)面上涂抹二硫化鉬。8.1.2.4臺(tái)板與汽缸試組合。檢查螺栓的絲扣，螺栓擰入臺(tái)板后螺栓四周留有1mm左.右的間隙，在汽缸膨脹方向有足夠的間隙滿足機(jī)組膨脹的要求。8.1.2.5清除軸承箱內(nèi)外表面的防腐層、油漆及雜物，軸承座的油室及油路徹底清理、吹干，確保其清潔暢通、無雜物。檢查軸承座結(jié)合面及螺栓無損傷，各栽絲孔不鉆透，絲扣不松曠。清除軸承座和軸承蓋水平結(jié)合面上的毛刺，在緊好螺栓的情況下用0.05mm塞尺檢查塞不入。8.1.2.6軸承座油室作灌油

12、試驗(yàn)。灌油高度不低于回油管的上口外壁，浸泡24h，涂白粉檢查有無滲漏。8.1.3汽缸臺(tái)板就位8.1 .3.1臺(tái)板與二次澆灌結(jié)合的部位應(yīng)清潔無油漆、污垢，臺(tái)板上澆灌混凝土的放氣孔及潤滑注油孔均應(yīng)暢通，聯(lián)系螺栓孔應(yīng)清潔、無油漆污垢。8.1.3.2檢查臺(tái)板上的縱、橫向定位銷，確認(rèn)其尺寸能與設(shè)備互相配合，各滑動(dòng)配合面應(yīng)無損傷和毛刺，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行修刮。滑銷裝配間隙應(yīng)該符合制造廠圖紙要求。8.1.3.3臺(tái)板就位后，調(diào)整到圖紙要求的標(biāo)高、水平和中心，穿好地腳螺栓后進(jìn)行汽缸就位找正工作。 用臨時(shí)楔形墊鐵和螺絲千斤頂調(diào)整汽缸水平，用拉鋼絲的方法找正汽缸縱橫向中心。8.1.4前軸承箱就位初步找正8.1.4.1將前

13、箱臺(tái)板就位并初步找平、找正。在前軸承箱就位前，先將回油套裝油管路使用氬弧焊焊接到前軸承箱底部。8.1.5軸瓦清理檢查8.1.5.1支持軸承檢查：軸瓦鎢金無夾渣、氣孔、凹坑、裂紋等缺陷，無脫胎現(xiàn)象，軸承各水平結(jié)合面接觸良好，用0.05mm塞尺檢查塞不進(jìn)。軸瓦下部與瓦座或瓦套必須接觸緊密。軸瓦的進(jìn)油孔清潔暢通，并與軸承座上的供油孔對(duì)正，油口四周與其洼窩連續(xù)接觸無間斷。8.1.5.2可傾瓦用千分尺檢查各瓦塊厚度是否均勻，偏差小于 0.03mm，底部間隙通過加減墊片調(diào)整至圖紙要求。8.1.5.3推力軸承檢查：推力瓦塊逐個(gè)編號(hào)，記錄并測量其厚度差不大于0.02mm，若超過此數(shù)，不宜立即修刮，待正式總裝時(shí)

14、將推力盤壓向瓦塊，視磨痕情況再行修正。8.1.5.3導(dǎo)汽管及抽汽管道與汽缸連接所有與汽缸連接的管道均與汽缸進(jìn)行非強(qiáng)制性對(duì)口連接。在導(dǎo)汽管及抽汽管道與汽缸接管座焊接時(shí)， 采用對(duì)稱焊接， 保證不將管道各種應(yīng)力集中在與汽缸連接的最后一道焊口處。導(dǎo)汽管和抽汽管連接完后，需要復(fù)查汽缸內(nèi)部套中心，其變化不得超過0.03mm，并復(fù)查對(duì)輪中心和高、中壓外缸與轉(zhuǎn)子的同心度符合要求，否則進(jìn)行調(diào)整。.8.1.6連通管安裝根據(jù)設(shè)計(jì)冷拉值來確定連通管的下料長度，與汽缸連接時(shí)進(jìn)行非強(qiáng)制性對(duì)口。預(yù)組裝完后將各接口點(diǎn)焊牢固，吊裝到平臺(tái)上進(jìn)行滿焊，并做超聲探傷。安裝前對(duì)所有焊口進(jìn)行滲透試驗(yàn)，無任何滲漏。連通管法蘭結(jié)合面涂抹汽缸

15、密封涂料，確保嚴(yán)密。螺栓根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的力矩用力矩扳手對(duì)稱緊固。連通管安裝完畢后，再次檢查并調(diào)整對(duì)輪中心。8.1.6基礎(chǔ)二次澆灌混凝土8.1.6.1混凝土與二次澆灌層接觸的毛面和臺(tái)板與二次澆灌層接觸的表面用壓縮空氣吹掃干凈，除去油漆、油污和其他雜物，混凝土表面浸濕保持24h 以上。8.1.6.2地腳螺栓孔內(nèi)清理干凈，無雜物，地腳螺栓墊板和基礎(chǔ)混凝土接觸良好，保證澆灌混凝土?xí)r不漏漿。8.1.6.3二次澆灌部位不得妨礙汽輪機(jī)及管道熱膨脹，并不阻塞臺(tái)板注油孔和疏水孔。8.1.6對(duì)輪中心復(fù)查及連接對(duì)輪連接前，二次澆灌混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到70%以上。復(fù)查對(duì)輪中心，對(duì)輪張口值符合設(shè)計(jì)要求。按實(shí)測的對(duì)輪墊片厚度

16、加工墊片，厚度差不大于0.02mm，端面平行度偏差不大于0.01mm，且光潔無毛刺，裝入墊片前將對(duì)輪端面清理干凈。所有對(duì)輪螺栓經(jīng)高精度磨床加工后與螺母一起用高精度電子稱稱重后進(jìn)行對(duì)稱裝配，確保對(duì)輪重量平衡。螺栓緊固時(shí)，依據(jù)圖紙所示拉伸值用液壓緊固裝置擰緊。8.1.7軸承箱扣蓋8.1.7.1檢查內(nèi)部所有部件是否裝齊，螺栓擰緊并鎖牢，熱工儀表元件裝好并調(diào)整完畢，全部間隙正確并有記錄。8.1.7.2軸承座及進(jìn)回油管口內(nèi)用面團(tuán)徹底清理干凈，確保內(nèi)部清潔無雜物，經(jīng)四級(jí)驗(yàn)收合格后進(jìn)行隱蔽工程簽證。8.1.7.3清理軸承座水平結(jié)合面，緊1/3 螺栓時(shí)，用0.05mm塞尺檢查不入?？凵w時(shí)在水平結(jié)合面上涂抹密封

17、涂料，按圖紙要求均勻擰緊結(jié)合面螺栓。8.2發(fā)電機(jī)本體安裝施工方案8.2.1QFW-J15-2型 150000kW，10.5kV ，重 41.9t,杭州發(fā)電設(shè)備廠生產(chǎn)的發(fā)電機(jī)。8.2.2基礎(chǔ)檢查、墊鐵布置及基礎(chǔ)鑿毛。發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)檢查、墊鐵布置及基礎(chǔ)鑿毛與汽輪機(jī)施工方法相同。8.2.3臺(tái)板安裝8.2.3.1臺(tái)板與墊鐵及各層墊鐵之間接觸密實(shí)，0.05mm塞尺不入， 局部塞入部分不大于邊長的 1/4 ，其塞入深度不超過側(cè)邊長度的 1/4 。每迭墊鐵不超過 3 塊，特殊情況下允許達(dá) 5 塊?？烧{(diào)斜墊鐵的錯(cuò)開面積不超過該墊鐵面積的 25%。只允許有一對(duì)斜墊鐵。.8.2.3.2更換墊鐵時(shí)，用百分表監(jiān)視該墊鐵和

18、相鄰墊鐵位置處發(fā)電機(jī)支腳標(biāo)高，其變化不超過 0.03 0.05mm。8.2.3.3清理?xiàng)l形底板的上下平面及所有墊片，核對(duì)底板尺寸及螺孔距離和直徑，底板的安裝標(biāo)高與中心位置符合圖紙要求。8.2.4發(fā)電機(jī)定子出線盒就位發(fā)電機(jī)就位以前將出線盒放置于底部，就位時(shí)，盡量注意對(duì)準(zhǔn)發(fā)電機(jī)定子下安裝窗口的軸向、橫向位置，出線盒頂部平面高度要低于其實(shí)際安裝高度。出線盒頂部要嚴(yán)格遮蓋好，以免雜物掉入。8.2.5汽輪發(fā)電機(jī)定子卸車，起吊就位及保養(yǎng)8.2.5.1發(fā)電機(jī)定子運(yùn)輸8.2.5.1.1用汽車運(yùn)輸?shù)街鲝S房內(nèi)，使用液壓千斤頂把定子頂起帶上吊裝帶，使用行車將定子運(yùn)輸?shù)? 米層保管好。8.2.5.2發(fā)電機(jī)定子保養(yǎng)根據(jù)

19、現(xiàn)場實(shí)際情況，定子到貨日期與實(shí)際安裝工期不符時(shí), 應(yīng)采取全過程保養(yǎng)措施,選擇適宜場地安放發(fā)電機(jī)定子，按保養(yǎng)方案進(jìn)行發(fā)電機(jī)定子的防護(hù)保養(yǎng)，使保養(yǎng)期內(nèi)的環(huán)境溫度、濕度等條件達(dá)到技術(shù)要求。8.2.5.3發(fā)電機(jī)起吊就位（按汽輪機(jī)基礎(chǔ)為縱向布置）QFW-J15-2 型汽輪發(fā)電機(jī)為杭州汽輪機(jī)廠制造生產(chǎn)，運(yùn)輸重量為42T，汽機(jī)房布置一臺(tái)30/5T 行吊，按設(shè)計(jì)技術(shù)要求，能滿足汽輪發(fā)電機(jī)的起吊就位能力。吊裝就位原則：發(fā)電機(jī)定子放置與汽機(jī)縱向中心線重合。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)測尺寸，確定計(jì)算主龍門架幾何尺寸及強(qiáng)度，在幾何位置處，第一起吊點(diǎn)為抬起發(fā)電機(jī)定子至適合高度，然后將拖拉鋼性梁布設(shè)穩(wěn)固，將定子落放在鋼性梁上，用卷揚(yáng)機(jī)牽

20、引至主基礎(chǔ)處（或用推進(jìn)裝置），第二起吊點(diǎn)為抬起發(fā)電機(jī)定子，將鋼性梁拆除完畢，此時(shí)，落放定子至臺(tái)板上，整個(gè)過程結(jié)束后，拆除龍門架。整體吊裝參數(shù)見發(fā)電機(jī)定子吊裝施工作業(yè)指導(dǎo)書。8.2.6發(fā)電機(jī)軸承安裝8.2.6.1軸承檢查：鎢金無夾渣、氣孔、凹坑、裂紋等缺陷，用著色法檢查，承力面部位無脫胎現(xiàn)象，否則通知有關(guān)部門研究處理。各軸承部件用鋼印標(biāo)記，以保證安裝位置和方向的正確。8.2.6.2軸瓦與下軸承座的球面配合或研磨，即軸瓦球面與瓦座墊塊間接觸面積不小于75%，且均勻分布。8.2.6.3正常運(yùn)行時(shí) , 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的軸向位置將受汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子軸向膨脹的影響而變動(dòng)。安.裝軸瓦時(shí) , 使發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸的凸緣與軸瓦

21、之間的距離大于汽輪機(jī)制造廠規(guī)定的熱膨脹伸長值,以免運(yùn)行時(shí)發(fā)生軸的凸緣與軸瓦擋油環(huán)相碰事故, 同時(shí)保證發(fā)電機(jī)磁力中心相吻合。8.2.6.4在發(fā)電機(jī)兩端分別測量定子和轉(zhuǎn)子的空氣間隙，調(diào)整定子和轉(zhuǎn)子軸線的軸向偏差數(shù)值，使發(fā)電機(jī)前后兩端氣隙均勻。8.2.7發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿裝8.2.7.1發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿裝前在專用的支墩上，對(duì)軸承軸頸、密封瓦軸頸、集電環(huán)和通風(fēng)孔等處進(jìn)行檢查、清理和電氣轉(zhuǎn)子繞組冷態(tài)直流電阻、交流阻抗、絕緣電阻試驗(yàn)，2500 伏兆歐表測量絕緣電阻。配合電氣人員檢查轉(zhuǎn)子槽楔不松動(dòng)，通風(fēng)槽內(nèi)清潔通暢，通風(fēng)槽的間隔片撐緊，硅鋼片之間接觸緊密和絕緣良好。8.2.7.2對(duì)軸承軸頸、密封瓦軸頸、集電環(huán)和通風(fēng)孔

22、等處做好保護(hù)和防塵工作，整個(gè)轉(zhuǎn)子用苫布嚴(yán)密蓋好。8.2.7.3轉(zhuǎn)子穿裝施工方案使轉(zhuǎn)子保持其水平狀態(tài)。將本體滑塊前后兩端分別系上足夠長度的繩索，以備滑入和抽出時(shí)牽引用。用行車吊掛在轉(zhuǎn)子本體起吊區(qū)，注意用護(hù)板保護(hù)好軸頸。水平儀找正水平后，開動(dòng)行車使轉(zhuǎn)子汽端正對(duì)定子的勵(lì)端，裝好相位滑塊及托架，然后開動(dòng)行車的大車，使轉(zhuǎn)子徐徐地穿入定子鐵芯膛內(nèi)，在吊繩將要碰到定子端板時(shí)，停止行車大車的運(yùn)動(dòng)，此時(shí)行車緩緩回鉤，使轉(zhuǎn)子下降，由于本體滑塊的外徑大于軸頸支架的外徑 35mm，所以在裝入本體滑塊之后的移動(dòng)過程中，轉(zhuǎn)子的重荷全部由本體滑塊及轉(zhuǎn)子托架承載。在轉(zhuǎn)子重量由軸頸支塊及勵(lì)端托架全部承擔(dān)后，拆掉行車的吊掛繩。使

23、用掛在轉(zhuǎn)子汽端側(cè)的鋼繩及倒鏈，拉動(dòng)轉(zhuǎn)子繼續(xù)向前移動(dòng)，直到汽端聯(lián)軸器露出定子端而且能吊掛鋼繩為止，將行車開至汽端吊掛軸頸上方。當(dāng)轉(zhuǎn)子滑動(dòng)到汽端聯(lián)軸器露出機(jī)座時(shí)停止滑動(dòng)，使用行車，用單繩吊掛轉(zhuǎn)子的聯(lián)軸器套筒處，吊起轉(zhuǎn)子約 10mm，取出定子膛內(nèi)滑塊然后下降轉(zhuǎn)子至水平位置，再繼續(xù)牽引轉(zhuǎn)子至正式就位位置吊起轉(zhuǎn)子汽端，將軸頸滑塊翻轉(zhuǎn)到上方，然后從汽端聯(lián)軸器上解下本體滑塊的牽引繩，用其后端牽引繩從勵(lì)端將其抽出。向前移動(dòng)轉(zhuǎn)子，裝好轉(zhuǎn)子的支撐軸瓦及支座，將行車松鉤，在下半端蓋上裝好轉(zhuǎn)子支撐工具，拆下軸頸支架，將轉(zhuǎn)子汽端用轉(zhuǎn)子支撐工具撐??；吊起轉(zhuǎn)子勵(lì)端，拆下轉(zhuǎn)子托架，用軸承支撐住轉(zhuǎn)子勵(lì)端，至此，穿轉(zhuǎn)子工作結(jié)束。

24、8.2.8風(fēng)扇葉片安裝8.2.8.1安裝上下風(fēng)扇罩，測量調(diào)整風(fēng)扇罩與風(fēng)扇葉片的間隙。8.2.8.2安裝端蓋內(nèi)側(cè)擋油環(huán)，檢查上下?lián)跤铜h(huán)的接合面，接觸良好，擋油環(huán)排油孔暢通，測量擋油環(huán)與轉(zhuǎn)子之間的徑向間隙。8.2.8.3將下半擋油環(huán)與下端蓋裝配，再吊裝上半端蓋，最后通過上半端蓋上的觀察孔將上半擋油環(huán)裝在上半端蓋上。（注：電端端蓋擋油環(huán)與端蓋之間加絕緣墊片， 緊固螺栓有絕.緣套管和絕緣墊圈。安裝完畢后，用1000V絕緣電阻表測量擋油環(huán)與端蓋之間的絕緣電阻，不小于 1M）。8.2.9發(fā)電機(jī)找正（汽發(fā)對(duì)輪找中心）8.2.9.1首先進(jìn)行發(fā)電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子磁力中心的調(diào)整，定子相對(duì)于轉(zhuǎn)子的磁力中心向勵(lì)磁機(jī)側(cè)偏移

25、一預(yù)留量 ( 依據(jù)制造廠給定的數(shù)據(jù) ) 。8.2.9.2測量定子和轉(zhuǎn)子的相對(duì)位置在定子兩端的對(duì)應(yīng)點(diǎn)進(jìn)行，確定測量位置后做好標(biāo)記，以保證測量和調(diào)整的準(zhǔn)確性。然后進(jìn)行發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與汽輪機(jī)低壓轉(zhuǎn)子的對(duì)輪找正。8.2.9.3按汽輪機(jī)廠提供的軸系找正圖進(jìn)行找正， 首先在發(fā)電機(jī)定子機(jī)座底腳上各螺孔內(nèi)，旋入千斤頂螺栓，在發(fā)電機(jī)四周，聯(lián)接螺栓將帶有無階差墊片的座板和底腳把合。8.2.9.4 為保證發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子對(duì)輪的揚(yáng)度與汽機(jī)低壓轉(zhuǎn)子的對(duì)輪滿足廠家要求， 定子下部墊片布置成階差墊片，但為了保證機(jī)組運(yùn)行多年以后，若出現(xiàn)基礎(chǔ)沉降不均時(shí)，電廠檢修，轉(zhuǎn)子中心可以調(diào)整，通過增減調(diào)整墊片的厚度來保證發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的中心與汽機(jī)低壓轉(zhuǎn)

26、子的中心，因此發(fā)電機(jī)下部的調(diào)整墊片的厚度最薄處不小于 5mm。8.2.9.5 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子以與齒輪箱發(fā)電機(jī)側(cè)轉(zhuǎn)軸為基準(zhǔn)， 找中心的工作嚴(yán)格按汽輪機(jī)制造汽輪機(jī)制造廠的有關(guān)文件及要求進(jìn)行。8.2.9.6檢查聯(lián)軸器，其徑向跳動(dòng)及端面跳動(dòng)均不大于0.03mm。8.2.9.7在調(diào)整定子以改變中心高時(shí)， 如果調(diào)節(jié)量過大， 采用千斤頂與吊攀操作； 如果調(diào)節(jié)量很小，可采用底腳上的千斤頂絲進(jìn)行調(diào)節(jié)。8.2.9.8進(jìn)行發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與齒輪箱轉(zhuǎn)軸的對(duì)輪找正, 以齒輪箱發(fā)電機(jī)側(cè)轉(zhuǎn)軸中心為標(biāo)高基準(zhǔn)，按汽輪機(jī)廠提供的軸系找正圖中冷態(tài)找正為熱態(tài)預(yù)留量：聯(lián)軸器間的錯(cuò)位值和張口值等數(shù)據(jù)進(jìn)行找正。8.2.10汽機(jī)油循環(huán)方案8.2.10

27、.1油循環(huán)范圍潤滑油系統(tǒng)；頂軸油系統(tǒng)；高壓抗燃油系統(tǒng)。8.2.10.2油循環(huán)必須具備條件油管路酸洗合格，系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備、管道均已安裝完畢，并嚴(yán)密封閉油箱（主油箱及貯油箱）清理、驗(yàn)收合格，并嚴(yán)密封閉；備足量符合制造廠要求的并經(jīng)化驗(yàn)符合國標(biāo)SY1201-78的汽輪機(jī)油；事故排油系統(tǒng)安裝完畢，閥門操作靈活，事故油井清理干凈；油循環(huán)作業(yè)區(qū)照明齊全，道路平整，場地清潔暢通；油循環(huán)作業(yè)區(qū)及周圍無明火作業(yè)，現(xiàn)場儲(chǔ)備足夠消防器材；將油循環(huán)供油系統(tǒng)中所有過濾器濾芯、節(jié)流孔板等可能限制流量的部件拆除，編號(hào)妥善保管。82.10.3 潤滑油循環(huán)：油箱灌油及油系統(tǒng)充油 （后附油循環(huán)系統(tǒng)簡圖） 向油箱灌油前 ,.應(yīng)根據(jù)原始

28、油樣分析報(bào)告, 確認(rèn)油質(zhì)合格后 , 才能進(jìn)油；向油箱灌油時(shí)，應(yīng)經(jīng)過濾油器，特殊情況下，直接向油箱灌油時(shí)，必須用銅絲布或羅絹過濾，濾網(wǎng)應(yīng)不低于28 號(hào)（70 目）；灌油或放油時(shí)，汽輪機(jī)油的容器應(yīng)清潔，裝油和運(yùn)油時(shí)應(yīng)嚴(yán)防與其他油樣相混；油箱灌油及油系統(tǒng)充油時(shí)，應(yīng)作下列檢查：油箱及油系統(tǒng)設(shè)備和管道無滲漏；油位計(jì)動(dòng)作靈活、可靠，其指示與油箱中實(shí)際油位相符合高低油位信號(hào)應(yīng)調(diào)整正確。8 2.10.4 油系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)其目的是沖洗主油箱、貯油箱、油凈化裝置之間管路至合格。方法：將主油箱、貯油箱的排油閥解開，作為雙向?yàn)V網(wǎng)的進(jìn)出口，雙向?yàn)V網(wǎng)布置在油箱下方，底部放好油盤，并抽濾芯，妥善保管。在雙向?yàn)V網(wǎng)后安裝一臺(tái)精密

29、濾油器，濾油器出口回至主油箱，進(jìn)行循環(huán)沖洗。油箱至油循環(huán)系統(tǒng)之間管道循環(huán)沖洗分步進(jìn)行，每一步至少進(jìn)行6 個(gè)變溫(30 -75 ) 循環(huán)。油的加熱通過主油箱內(nèi)的電加熱器和外設(shè)的臨時(shí)加熱裝置進(jìn)行加熱，油的冷卻通過主油箱外接臨時(shí)冷油器進(jìn)行冷卻；1. 高、低溫度各保持 2 小時(shí)，交替變溫時(shí)間約 1 小時(shí)；2. 在沖洗過程中，裝設(shè)氣動(dòng)振打器對(duì)油管道進(jìn)行振打；3. 在沖洗過程中，當(dāng)雙向?yàn)V網(wǎng)壓差 0.02MPa時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理濾網(wǎng)；4.在沖洗過程中，各個(gè)油箱應(yīng)及時(shí)清理，清理不得少于2 次。8 2.10.5 潤滑油系統(tǒng)的循環(huán)沖洗 ( 詳見圖紙汽機(jī)本體潤滑油管道系統(tǒng)圖 )潤滑油系統(tǒng)的循環(huán)沖洗分三步進(jìn)行：反沖洗、正

30、沖洗和油循環(huán)。 反沖洗是以粗沖洗為目的，主要沖洗各進(jìn)油管道， 沖洗次數(shù)和油質(zhì)清潔度無嚴(yán)格要求。正沖洗是以整個(gè)系統(tǒng)沖洗為對(duì)象，但不進(jìn)軸瓦，達(dá)到油質(zhì)合格標(biāo)準(zhǔn)是用10 倍率以上放大鏡檢查，確認(rèn)無250um以上的雜質(zhì)。在確認(rèn)無 250um以上雜質(zhì)，潤滑油進(jìn)軸瓦，進(jìn)行循環(huán)沖洗。潤滑油系統(tǒng)循環(huán)沖洗采用大流量循環(huán)沖洗裝置進(jìn)行。反沖洗臨時(shí)系統(tǒng)安裝：拆除注油器、交直流油泵出口逆止閥，高壓密封油泵出口逆止閥，采用臨時(shí)管路，聯(lián)接大流量循環(huán)沖洗裝置；油箱清理完畢，磁棒組在油箱內(nèi)安裝好；將大流量沖洗裝置組，精濾網(wǎng)同時(shí)投入；啟動(dòng)大流量循環(huán)沖洗泵，進(jìn)行變溫循環(huán)反沖洗，循環(huán)反沖洗過程中：變溫幅度控制在 30-75 之間；沖洗

31、順序：主油泵進(jìn)出油管、 #1 瓦進(jìn)油管及各瓦進(jìn)油管；啟動(dòng)主油箱的排煙風(fēng)機(jī)，及時(shí)排出油霧和水份；反沖洗過程中，每隔 3-5 天清理一次油箱。正沖洗聯(lián)接正沖洗臨時(shí)管道，認(rèn)真清理主油箱內(nèi)壁，經(jīng)檢查合格后放入清理干凈的磁棒，裝上回油濾網(wǎng)，將發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)和頂軸油系統(tǒng)的閥門關(guān)閉，密封油備用差壓閥手動(dòng)關(guān)閉。解下頂軸油至各瓦進(jìn)口接頭。啟動(dòng)大流量沖洗泵，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行正沖洗，正沖洗時(shí)采用變溫循環(huán)沖洗，在正沖洗過程中，應(yīng)特別注意：變溫控制在30-75 范圍內(nèi)循環(huán)沖洗；每隔3-5 天清理油箱及油箱內(nèi)磁棒1 次，循環(huán)合格后，再次.清理；在油沖洗同時(shí)，必須啟動(dòng)外設(shè)精密濾油機(jī)，進(jìn)行油質(zhì)過濾凈化；啟動(dòng)主油箱的排煙風(fēng)機(jī)，及時(shí)

32、排出油霧和水份；油凈化裝置在油質(zhì)接近合格時(shí)，同時(shí)投入運(yùn)行。取油樣和檢驗(yàn)：從主油箱標(biāo)準(zhǔn)取樣位置，用專用取樣瓶取油樣，檢驗(yàn)油質(zhì)。循環(huán)沖洗系統(tǒng)；檢查各軸承座及油箱內(nèi)部清理情況，合格后放入磁棒，扣軸承蓋，密封油箱；投入冷油器和排煙系統(tǒng)；開始時(shí)可同時(shí)啟動(dòng)交、直流油泵對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行加大流量循環(huán)沖洗；啟動(dòng)密封備用油泵對(duì)高壓油管進(jìn)行循環(huán)。在潤滑油循環(huán)沖洗采用變溫：升溫至75（用主油箱內(nèi)電加熱器來完成） ，循環(huán) 1-2 小時(shí)，再降溫至30（靠增加冷油器冷卻水量來完成），循環(huán) 1-2 小時(shí)，交替進(jìn)行。振動(dòng)：油循環(huán)期間，啟動(dòng)裝設(shè)在油管上的氣動(dòng)振打器，在不同位置、向不同方向振打油管。抽油樣檢驗(yàn)：機(jī)組投入盤車前、第一次啟動(dòng)

33、前、 168 小時(shí)前，分別連續(xù)抽取油樣3 次（每隔 2 小時(shí)取一次），送國家認(rèn)可油質(zhì)分析鑒定單位分析檢驗(yàn)， 經(jīng)檢驗(yàn)合格并出具檢驗(yàn)報(bào)告后，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主及安裝單位共同驗(yàn)收合格，并辦理驗(yàn)收簽證后，汽機(jī)潤滑油系統(tǒng)油循環(huán)工作結(jié)束。8 2.11.7EH 系統(tǒng)油循環(huán)：（1）除臨時(shí)濾網(wǎng)，安裝正式濾網(wǎng)，進(jìn)行循環(huán)沖洗。（2）循環(huán)注意事項(xiàng)：油循環(huán)時(shí)應(yīng)保持油溫在30-60 ，分別進(jìn)行冷、熱油交替沖洗，提高油循環(huán)效果；油箱補(bǔ)油及油箱內(nèi)濾油時(shí)要注意：給油箱注油時(shí)要用5um濾油機(jī)上油； 給油箱內(nèi)濾油的濾網(wǎng)精度依據(jù)油質(zhì)情況，分別更換5um、3um及 1um。8 2.12 頂軸油系統(tǒng)循環(huán)：頂軸油系統(tǒng)在汽機(jī)潤滑油合格后啟動(dòng)頂軸油

34、泵，沖洗供回油管路，至油質(zhì)合格。8 2.12.1 油循環(huán)合格后應(yīng)提供的質(zhì)量記錄，油循環(huán)合格后，應(yīng)具備汽機(jī)潤滑油和抗燃油化驗(yàn)記錄及驗(yàn)評(píng)報(bào)告、及油循環(huán)運(yùn)行記錄（ 1）系統(tǒng)、沖洗時(shí)間、壓力記錄；（2） 升、降溫記錄及溫度變化曲線；（3） 錘擊振打記錄；（4） 空氣擾動(dòng)記錄；（5） 清理及換濾網(wǎng)記錄；（6） 清理油箱記錄（時(shí)間、次、檢查驗(yàn)收簽證記錄） ；（7） 取樣檢查記錄（系統(tǒng)名稱、時(shí)間、地點(diǎn)） 。8 2.12.2 油循環(huán)主要安全措施油循環(huán)區(qū)域應(yīng)設(shè)立明顯警戒線，周圍嚴(yán)禁明火?，F(xiàn)場儲(chǔ)備足夠數(shù)量砂箱及消防器材；啟動(dòng)油循環(huán)后，工作人員必須認(rèn)真仔細(xì)檢查是否有滲漏油，發(fā)現(xiàn)漏油應(yīng)及時(shí)抹干、及時(shí)消缺，.確保油循環(huán)

35、正常進(jìn)行；循環(huán)清洗用油應(yīng)集中統(tǒng)一堆放，及時(shí)清理，濾網(wǎng)清理用油，應(yīng)密封專人管理，廢油應(yīng)及時(shí)妥善處理；油箱清理，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，同時(shí)采用低壓防爆照明，在油箱內(nèi)清理工作人員應(yīng)根據(jù)本人身體狀況， 及時(shí)更換有條件應(yīng)加強(qiáng)油箱內(nèi)通風(fēng)條件； 油系統(tǒng)動(dòng)火，必須辦理動(dòng)火工作票，采取可靠隔絕措施后，才可開工。8 3. 機(jī)組輔機(jī)安裝8.3.1泵組安裝施工方案本機(jī)組配置 2 臺(tái)電動(dòng)調(diào)速給水泵組，此泵組布置在給水泵房零米。主要由給水泵、電動(dòng)機(jī)和前置升壓泵組成。 （一般泵組設(shè)備在廠家皆組裝好，現(xiàn)場不須解體）。8.3.1.1安裝步驟：基礎(chǔ)準(zhǔn)備設(shè)備檢修電機(jī)就位找正、前置泵就位找正前置泵與電機(jī)初步對(duì)中偶合器就位并與電機(jī)初步找中心給

36、水泵就位并與偶合器初步找正地腳螺栓灌漿軸系中心復(fù)查基礎(chǔ)二次灌漿管道連接最終復(fù)查中心、連對(duì)輪。8.3.1.2基礎(chǔ)準(zhǔn)備：檢查土建基礎(chǔ)， 將基礎(chǔ)打毛， 按圖紙要求在基礎(chǔ)上標(biāo)縱橫中心線，布置墊鐵，檢查調(diào)整墊鐵位置標(biāo)高以符合要求。8.3.1.3設(shè)備檢修：給水泵、電動(dòng)機(jī)、液力偶合器和前置泵一般不要求現(xiàn)場檢修，如廠家要求現(xiàn)場檢修時(shí)，應(yīng)結(jié)合廠家組裝記錄，在現(xiàn)場完成如下項(xiàng)目：（1）電動(dòng)機(jī)檢修：利用假軸將轉(zhuǎn)子抽出，檢查軸瓦，軸承座，軸頸橢圓度、不柱度；按圖紙文件要求對(duì)空氣冷卻器做壓力試驗(yàn)；復(fù)裝時(shí)檢查轉(zhuǎn)子與定子的空氣間隙，磁力中心等，并作好相應(yīng)記錄。（2）檢修：結(jié)合廠家組裝記錄，主要檢查工作竄動(dòng)值、總竄動(dòng)值，軸瓦抬

37、軸值和空瓦抬軸值，各部件的裝配間隙等，并作好相應(yīng)記錄。8 3.1.4 電機(jī)安裝：用雙軌吊將電機(jī)吊起，安放地腳螺栓，將其吊至就位位置；套上電機(jī)偶合器端的靠背輪；根據(jù)圖紙文件，通過調(diào)整電機(jī)腳部頂絲，將電機(jī)的中心和標(biāo)高調(diào)整到符合要求。用雙軌吊將前置泵吊起，穿地腳螺栓，將其吊至就位位置；前置泵與電動(dòng)機(jī)初步對(duì)中，并記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。8.3.1.5主給水泵安裝吊起主給水泵， 穿地腳螺栓，把泵放于基礎(chǔ)墊鐵上； 主給水泵與電機(jī)的初步找平找正，并記錄有關(guān)數(shù)據(jù)。8.3.1.6地腳螺栓灌漿：上述步驟完成后，進(jìn)行地腳螺栓孔的灌漿；8.3.1.7軸系中心復(fù)查、調(diào)整（1）拆除電機(jī)軸承蓋，在軸頸上安放精密合相水平儀；緊固電機(jī)地

38、腳螺栓，確保電機(jī)軸的懸垂線在兩端保持相等，電機(jī)中心線保持正確標(biāo)高；.8.3.1.8二次灌漿：對(duì)輪找正結(jié)束后，進(jìn)行泵組基礎(chǔ)的二次澆灌，二次澆灌時(shí)安裝人員在現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)視，為防止找好的泵體中心及各項(xiàng)間隙發(fā)生變化，灌漿時(shí)不使用振動(dòng)棒。8.3.1.9電動(dòng)給水泵空轉(zhuǎn)后連接各軸靠背輪8.3.1.10管道連接泵組對(duì)輪找正和二次澆灌結(jié)束后，在泵組進(jìn)出口管道的連接過程中，在泵輪轂上架上百分表進(jìn)行監(jiān)視，確保在管道連接時(shí)百分表讀數(shù)變化不超過0.04mm。管道與設(shè)備的連接、對(duì)口應(yīng)呈自由狀態(tài)，不得強(qiáng)力對(duì)口，不得使設(shè)備承受額外的作用力和力矩，嚴(yán)防異物掉入設(shè)備接口內(nèi)，設(shè)備管道應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后方可連接。8.3.1.11最后找正：

39、待外接管路連接并安裝完后，對(duì)泵組進(jìn)行最后找正，找正的最終值應(yīng)符合泵組找中心的要求。8.3.1.12質(zhì)量保證措施前置泵和主給水泵管道連接時(shí)，其泵對(duì)輪應(yīng)架設(shè)百分表監(jiān)視，如管道燒焊時(shí)抬動(dòng)泵體移動(dòng)，管道焊口冷卻后未能恢復(fù)到廠家要求中心數(shù)據(jù)，應(yīng)割管重新燒焊，避免泵體產(chǎn)生太大應(yīng)力；泵組各管道未連接時(shí)應(yīng)保護(hù)密封。吊裝設(shè)備時(shí)，馬達(dá)不能與臺(tái)板一起吊裝，偶合器不能與臺(tái)板一起吊裝， 以防止臺(tái)板發(fā)生永久性變形；吊裝臺(tái)板鋼絲繩應(yīng)穿上臺(tái)板每個(gè)吊耳，以防止臺(tái)板變形。8.3.1.13安全措施起吊設(shè)備時(shí)，手不可放在接合面附近以免碰傷，人不可站在吊物下進(jìn)行清掃等工作；起吊綁扎設(shè)備時(shí)，必須由有經(jīng)驗(yàn)的起重工來進(jìn)行，并由專人指揮；整個(gè)

40、安裝過程必須遵守所有施工基本安全條例。8.3.2除氧器及水箱安裝施工方案8.3.3.1施工步驟：設(shè)備領(lǐng)用基礎(chǔ)準(zhǔn)備除氧器及水箱吊裝就位除氧器水壓試驗(yàn)二次澆灌除氧器平臺(tái)、梯子、欄桿安裝其他附件安裝。8.3.3.2設(shè)備領(lǐng)用對(duì)高壓除氧器整體進(jìn)行外觀檢查，按設(shè)計(jì)及廠家圖紙對(duì)設(shè)備主要尺寸及管口的位置、方向、規(guī)格進(jìn)行嚴(yán)格校核，做出設(shè)備中心線及托架中心線并進(jìn)行核對(duì)；對(duì)內(nèi)部部件進(jìn)行檢查、核對(duì)；對(duì)臺(tái)板與二次澆灌層接觸的表面應(yīng)清理干凈，無油漆、油污。檢查底座、支座和滾柱接觸表面是否光潔，有無毛刺、焊瘤；支座滾柱外觀應(yīng)平直、無彎曲，支座接觸應(yīng)密實(shí)，其位置符合圖紙要求。箱體表面無凹坑、劃痕及機(jī)械損傷。8.3.3.3除氧

41、器平臺(tái)、梯子、欄桿安裝按照?qǐng)D紙并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行平臺(tái)、梯子、欄桿的安裝，安裝前應(yīng)對(duì)各種型鋼進(jìn)行檢查，如有變形應(yīng)進(jìn)行校直；仔細(xì)核對(duì)各個(gè)部件的安裝位置，不得混裝。.8.3.3.4其他附件安裝水位計(jì)應(yīng)動(dòng)作靈敏、指示正確，如有必要可做灌水試驗(yàn)；取樣裝置取樣點(diǎn)的布置符合設(shè)計(jì)要求；安全閥內(nèi)部清理干凈、水壓檢查其嚴(yán)密性并動(dòng)作可靠。8.4汽水管道安裝施工方案8.4.1管道工廠化施工為提高工藝質(zhì)量、保證管道內(nèi)部清潔度、降低工程成本、提高工作效率，在本工程中將采用“四集一定”的管道工廠化施工工藝，即集中領(lǐng)料、集中除銹、集中組合、集中運(yùn)輸、定點(diǎn)放置。具體辦法是安裝技術(shù)人員根據(jù)圖紙仔細(xì)核對(duì)每個(gè)管段的尺寸，將尺寸交

42、給加工廠專門負(fù)責(zé)下料的人員，下料負(fù)責(zé)人將根據(jù)要求進(jìn)行集體領(lǐng)料、下料，組合、并對(duì)每根組合管道編號(hào)，保證管道安裝具有可追溯性。8.4.2高壓管道安裝本工程的高壓管道包括主蒸汽、再熱蒸汽、汽輪機(jī)旁路、給水。主蒸汽、再熱蒸汽采用單元制，旁路采用高、低壓串聯(lián)旁路系統(tǒng)。為減少高空作業(yè)，高壓管道采用地面組合與直接吊掛相結(jié)合的施工方案，高壓管道的組合在高壓管道組合廠內(nèi)進(jìn)行，施工時(shí)根據(jù)實(shí)際情況靈活調(diào)整。為保證管道內(nèi)部清潔和外觀工藝，提高安裝質(zhì)量，施工中采取行之有效的施工工藝、施工工序及施工方法。8.4.3施工工藝8.4.3.1.施工前仔細(xì)審閱圖紙，熟悉系統(tǒng)，按系統(tǒng)編號(hào)繪出管段組合圖、吊裝順序圖。8.4.3.2管

43、道組合安裝前，全部進(jìn)行管道內(nèi)壁除銹，然后用壓縮空氣吹掃干凈，管端用塑料封頭封閉嚴(yán)密，以防雜物進(jìn)入及雨水侵蝕。8.4.3.3按照管段組合圖和管道、管件的到貨情況，在組合場進(jìn)行校驗(yàn)組合，管段組合完畢后按編號(hào)碼放整齊，合金管段及管件做光譜復(fù)查。8.4.3.4根據(jù)施工情況，按吊裝順序圖及管段編號(hào)將管段進(jìn)行有秩序的進(jìn)廠房。4 、施工工序組合場地布置管段及管件清點(diǎn)檢查無損探傷試驗(yàn)及性能試驗(yàn)管道內(nèi)壁除銹吹掃管道地面組合編號(hào)支吊架配置安裝管段吊裝焊接焊口探傷處理整個(gè)管道系統(tǒng)光譜復(fù)驗(yàn)驗(yàn)收簽證保溫。8.4.3.5施工方法： 安裝前檢查（1）管子、管件、管道附件及閥門在安裝前按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)材質(zhì)及技術(shù)

44、參數(shù)。（2）管子、管件、管道附件及閥門必須有出廠合格證、材質(zhì)單、化學(xué)成分分析結(jié)果等；.合金鋼管子及管件的熱處理狀態(tài)說明或金相分析結(jié)果；高壓管件無損探傷結(jié)果。（3）檢查合格的管道、管件及附件分別放置，碼放整齊，并采取防腐措施，妥善保管。8.4.5.2加工內(nèi)容四大管道、管件及附件均在管道組合場進(jìn)行下料及坡口的加工工作， 坡口加工型式符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。8.4.5.3管道組合焊接（1）為保證管道內(nèi)部清潔度，管段和管件組合前對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行除銹處理，并用壓縮空氣清掃干凈；取樣孔繪制在配管圖上，同疏放水孔一起在組合場機(jī)械鉆孔。（2）焊口全部采用氬弧焊打底，電焊蓋面的焊接工藝。（3）組合廠制作防風(fēng)沙活動(dòng)焊接棚

45、，以保證焊接質(zhì)量，同時(shí)為施工人員創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境。組合完畢后，兩端管口用塑料布或其他封頭封閉，標(biāo)明編號(hào)，碼放整齊。8.4.5.4管道組合件的吊裝方案爐側(cè)的主汽、熱段、冷段、給水，用汽車吊起吊，使用倒鏈配合接入到位。除氧煤倉間內(nèi)的管道，用汽車吊吊入，用倒鏈接應(yīng)，卷揚(yáng)機(jī)拖運(yùn)到位。汽機(jī)房內(nèi)管道吊裝，基本采用行車配合，死角處用卷揚(yáng)機(jī)倒鏈配合拖到位。8.4.5.5管道安裝管道安裝的標(biāo)高、坡度符合設(shè)計(jì)要求。管道安裝時(shí)將管道內(nèi)部清理干凈，對(duì)施工未完不能焊接結(jié)束的管口，臨時(shí)封閉，防止雜物落入。8.4.5.6支吊架安裝支吊架安裝位置、型式均符合設(shè)計(jì)要求。管道安裝使用臨時(shí)支吊架時(shí)注明標(biāo)記，在管道安裝或水壓試

46、驗(yàn)后予以拆除。導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面潔凈，以保證管道能夠自由膨脹。有熱位移的管道上安裝支吊架時(shí)，其支吊點(diǎn)的偏移方向及尺寸按設(shè)計(jì)要求。支吊架全部安裝后，進(jìn)行調(diào)整和固定工作。8.4.6小徑管施工方案現(xiàn)代大型火電機(jī)組的管道施工設(shè)計(jì)圖紙中， 對(duì)于 DN80以下的管道，在圖紙上一般僅給出管子材質(zhì)、規(guī)格及布置示意圖，其它施工資料（如支吊架形式、閥門的具體位置等）則不明確表示，因此小直徑管道的安裝存在著一定的隨意性，其工藝水平?jīng)Q定于施工人員的經(jīng)驗(yàn)和素質(zhì)。如果不強(qiáng)調(diào)規(guī)范的小直徑管道安裝工藝，就可能會(huì)直接影響機(jī)組整體安裝工藝的水平，對(duì)機(jī)組的達(dá)標(biāo)投產(chǎn)產(chǎn)生不良影響，也會(huì)給業(yè)主造成諸多不便，其主要危害表現(xiàn)為：影.

47、響其它設(shè)備的操作與檢修； 支吊架設(shè)計(jì)不合理或安裝不正確， 可能影響機(jī)組的安全正常運(yùn)行；區(qū)域內(nèi)布置的小管凌亂，且相互影響、不便查找與更換；影響機(jī)組的外觀，進(jìn)而影響整體運(yùn)行環(huán)境。針對(duì)以上弊端， 我公司制定了一系列有效的施工工藝規(guī)范和技術(shù)措施， 通過對(duì)幾個(gè)工程的小徑管施工進(jìn)行的規(guī)范管理， 我們已經(jīng)摸索出了一套較成熟的施工方案， 來保證小徑管的科學(xué)、合理施工。廠區(qū)內(nèi)小徑管主要包括熱工儀表和控制管道、 熱力系統(tǒng)疏放水管道、 放空和排汽管道、設(shè)備冷卻和密封用水管道、油系統(tǒng)范圍內(nèi)小直徑管道等幾個(gè)系統(tǒng)。對(duì)上述小徑管的施工，我們將從“裝飾”的角度出發(fā)，精心設(shè)計(jì)和施工。8.4.6.1我們的保證措施是：（1）小徑管

48、的布置及施工過程中，充分考慮到管子本身的熱膨脹及所屬系統(tǒng)的熱位移，保證其在各種工況下均無硬性受力。在布置管道時(shí)，對(duì)介質(zhì)溫度較高的管子合理設(shè)計(jì)膨脹彎來消除熱膨脹。 任何小徑管的支吊架嚴(yán)禁生根于有熱位移或機(jī)組運(yùn)行中可能產(chǎn)生強(qiáng)烈震動(dòng)的系統(tǒng)和設(shè)備上。（2）嚴(yán)格按介質(zhì)壓力和溫度對(duì)小徑管進(jìn)行區(qū)分，布置時(shí)分別考慮。（3）對(duì)合金材質(zhì)的小徑管，在材質(zhì)復(fù)檢合格后，進(jìn)行細(xì)致標(biāo)示。對(duì)施工余料建立使用跟蹤臺(tái)帳，防止管材的錯(cuò)用。（4）支吊架統(tǒng)一設(shè)計(jì)，具體形式以火力發(fā)電廠汽水管道支吊架設(shè)計(jì)手冊為依據(jù)。（5）支吊架間距統(tǒng)一要求，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙或下表數(shù)據(jù)執(zhí)行。管道外徑（ mm）建議的最大間距（ m）保溫不保溫251.2 1.52.6321.3 1.63381.4 1.83.444.51.6 2.03.7571.84.2762.2 2.84.9892.4 3.75.3（6）支吊架安裝位置、型式均符合設(shè)計(jì)手冊要求，支吊架邊緣距焊口不小于 100mm。全部用無齒鋸切割及機(jī)械鉆孔的