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文檔簡介
1、汽輪機高壓蒸汽管道蒸汽吹掃工法編制:王學義I 前言 12工法特點 13適用范圍 24工藝原理 25工藝流程及操作要點 36材料 57機具設(shè)備 68勞動組織及安全 69 質(zhì)量要求 710 效益分析 8II 應用實例 9汽輪機高壓蒸汽管道蒸汽吹掃工法1 前言汽輪機是將蒸汽的熱能轉(zhuǎn)換成機械功的旋轉(zhuǎn)式動力機械。具有功率 大、轉(zhuǎn)速高、經(jīng)濟性好等優(yōu)點,廣泛應用于石油化工裝置中作為原動機 來驅(qū)動壓縮機、鼓風機、水泵、發(fā)動機等工作機械。汽輪機蒸汽管道的 管徑大、系統(tǒng)長、清潔度要求高,是汽輪機運行的重要環(huán)節(jié)之一。新安 裝的工業(yè)蒸汽管道經(jīng)檢、試驗合格后均要用一定壓力的蒸汽進行吹掃, 以清除管內(nèi)的雜物、積垢和焊渣等
2、,從而保證蒸汽管道系統(tǒng)清潔,確保 汽輪機安全運行。運用本工法施工的汽輪機高壓蒸汽管道除與汽輪機主閥處用法蘭連 接外,其余全部采用焊接連接。管道熱處理和無損檢驗合格后進行管道 試驗,蒸汽管道吹掃在管道絕熱工程完成后進行。本工法是一種經(jīng)濟、 有效且簡便的蒸汽管道的蒸汽吹掃方法。2工法特點2.1常規(guī)吹掃方法的缺點:常規(guī)的蒸汽管道施工方法是在施工前依據(jù)管道的流程,預先選定恰 當位置的固定口后,采取分段式壓、分段吹掃,靶板試驗合格后再焊接 固定口,待全系統(tǒng)封閉后再作一次試壓。如果蒸汽吹掃在絕熱施工前進 行,其缺點有:a)未保溫的蒸汽管道在暖管時散熱快、疏水多、時間長、耗汽多;b)中途散熱和疏水、末端吹掃
3、力減弱;c)管道在吹掃合格、待防腐保溫后方可使用,這樣管道易積水生銹,啟用時仍需再次吹掃。2.2本工法特點:221施工工藝的先進性:管道施工時采用一次安裝、一次試壓,吹掃 前保溫,進行全線吹掃,具有連續(xù)作業(yè)的特點;提高了施工工藝水平, 提高了工作效率,降低了施工成本。2.2.2施工管理的科學性:選用全面質(zhì)量管理,有健全的質(zhì)量保證體系, 確保了施工質(zhì)量的優(yōu)良。2.2.3實際運用的可行性:本工法有較廣泛的實用性,適用于中、高壓 蒸汽管道蒸汽吹掃施工;施工時安全可靠,減少了環(huán)境噪音。3適用范圍3.1本工法適用于石油化工裝置壓縮機組及中、小型汽輪發(fā)電機組汽輪 機中、高壓蒸汽管道的蒸汽吹掃施工。3.2本
4、工法適用于石油化工裝置工藝系統(tǒng)的中、高壓蒸汽管道的蒸汽吹 掃施工。4工藝原理根據(jù)高壓蒸汽管道清潔度的要求、管道焊接工藝、管道長度和保溫、 疏水情況以及吹掃汽源的容量與參數(shù)等因素綜合考慮,選擇合適的吹掃 力,進行全系統(tǒng),全流量吹掃,即能節(jié)約能源又保證了吹掃質(zhì)量,達到 了優(yōu)質(zhì)、快速、安全吹掃管道的目的。5工藝流程及操作要點 5.1工藝流程(見圖1)圖1工藝流程圖5.2操作要點521蒸汽管道施工a)管道組成件及管道支承件等已檢驗合格;b)管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈、無雜物,閥門已試驗合 格,管口已圭寸閉;c)管道坡口加工后應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭的 表面層,并將凹凸不平處打磨平整
5、;d)焊接底層應采用氬弧焊施焊;e)管道預制應按管道系統(tǒng)單線圖進行;f)管道安裝應按管道系統(tǒng)號和預制順序號進行安裝;g)導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整,不得有歪斜和卡澀 現(xiàn)象;h)彈簧支、吊架的彈簧高度應按設(shè)計文件規(guī)定安裝,彈簧調(diào)整至 冷態(tài)值并作記錄;i)蒸汽吹掃前進行絕熱工程施工。5.2.2蒸汽吹掃a)在汽輪機蒸汽入口管線上配置臨時排氣管。當一個裝置有多臺汽輪機時,可根據(jù)現(xiàn)場的具體情況配置可拆卸的、適合公用的排汽管;蒸汽吹掃的排汽管道應符合下列規(guī)定:1)排汽管管口應朝上傾斜(30o左右為宜),排汽管道應引至 室外;2)排汽管的內(nèi)徑宜大于等于被吹掃管子的內(nèi)徑,長度應盡量 短捷,以減少阻力
6、;3)排汽管應具有牢固的支撐,以承受派汽的反作用力;4)排汽管道對口焊接要求與正式焊口要求相同,并宜裝設(shè)消音裝置;b)蒸汽吹掃時應緩慢暖管,并及時疏水,當吹掃末端與進汽管段 的溫度接近時,恒溫1h后才進行吹掃。然后自然降溫至環(huán)境溫 度,需再升溫暖管、恒溫,進行第二次吹掃。在蒸汽吹掃大約 10min之后,應停止吹掃34h,使蒸汽管道冷卻,以便粘附在 管壁上的雜質(zhì)剝落。本程序反復操作一般不少于六次;c) 第一次吹掃壓力為規(guī)定吹掃壓力的15%20%進行。以后的吹 掃壓力最好維持在設(shè)計工作壓力的 75%左右,最低不應低于工 作壓力的50%;d )蒸汽管道吹掃采用全線、全流量吹掃,按吹掃流量和速度之積
7、高于沖刷力,吹掃力倍率取1.21.7較合適;e )用圖2所示的靶板來檢查蒸汽吹掃的效果。在支架上裝有拋光的鋁靶板,布氏硬度為 HB25-35。靶板應在管道多次吹掃之后 再安裝,并在靶板上作出每次吹掃的標記;f )蒸汽吹掃完畢,拆除排氣管,將吹掃合格的蒸汽管道與汽輪機 連接。圖2靶板安裝圖6材料(見表1)表1主要施工用料一覽表序號名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1.氧氣瓶22.氬氣瓶23.砂輪片© 100片204.砂輪片© 150片105.記號筆軟筆尖支56.白布M37.鋼絲刷把28.毛刷2把29.砂布100#張1010.平板鋰8、 10把各211.鋼鋸條根1012.電池1#節(jié)20
8、13.MOS潤滑脂Kg1續(xù)表1主要施工用料一覽表序號名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注14.壓力表塊2排氣管用15.法蘭排氣管用16.無縫鋼管排氣管用17.角鋼/ 50 X 50 X 5排氣管用18.槽鋼:100排氣管用19.鋁板8 =45mmM0.2靶板用20.鋼管腳手架根2021.木跳板塊1022.閘閥排氣管用7機具設(shè)備(見表2)表2主要施工機具一覽表序號名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1氬弧焊機臺22電動無齒鋸臺13電動磨光機© 100臺24電動磨光機© 150臺25導鏈2T個26導鏈3T個27鋼鋸調(diào)節(jié)式L-300把18成套雙頭扳手10件套19梅花扳手8件套110活絡扳手10、12
9、把各211手電筒3節(jié)個212鋼卷尺5M個213彎尺500mm把114長水平儀2mm/1000mm L-400mm把215手錘2P把28勞動組織及安全8.1 勞動力安排(見表3)表3勞動力安排一覽表序號工種人數(shù)備注1工段長1負責組織施工2工藝工程師1負責技術(shù)、指導施工3檢杳員1負責質(zhì)量檢查4安全員1負責現(xiàn)場安全5管工4蒸汽管道吹掃及裝、拆排氣管6電焊工2焊接作業(yè)7氣焊工1氣割下料8起重工2起重作業(yè)8.2 安全措施821 對施工人員進行安全技術(shù)交底。822 進入現(xiàn)場必須戴好安全帽,高處作業(yè)必須掛好安全帶。823 蒸汽吹掃的排氣管應引至室外,吹出口宜加消音器。吹出口宜朝 向無人區(qū)或天空,嚴禁對著廠區(qū)
10、或居民區(qū),在吹掃出口處的一定范圍內(nèi) 拉設(shè)警戒線,并有專門的安全人員在此監(jiān)護。8.2.4 蒸汽吹掃時應注意防燙保護。8.2.5 蒸汽閥開啟和關(guān)閉都應緩慢,不能過急,以免形成水錘,弓I起管 子和閥件的破裂。8.2.6 蒸汽吹掃時,必須按照加熱一冷卻一加熱的順序進行。8.2.7 抽取靶板應在蒸汽關(guān)閉后進行。9質(zhì)量要求9.1 執(zhí)行的標準規(guī)范9.1.1 制造廠的設(shè)計文件9.1.2 工業(yè)金屬管道管工程施工及驗收規(guī)范SH/T50235-19979.1.3 乙烯裝置離心壓縮機組施工技術(shù)規(guī)程SH/T3519-20029.1.4 電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范(管道篇)DL5031-949.2 質(zhì)量驗收標準9.2.1 氣
11、輪機入口的主蒸汽管道的吹掃效果采用裝入排氣管道的鋁靶板進行檢查。鋁靶板表面應光潔,寬度為排氣管內(nèi)徑的 8%,長度略大于 管子內(nèi)徑。在保證沖刷力的前提下連續(xù)兩次更換靶板檢查,相鄰兩次吹 掃宜停留12h間隔時間。蒸汽吹掃質(zhì)量應符合表 4的規(guī)定。表4蒸汽吹掃質(zhì)量標準序號項目質(zhì)量標準1靶板上痕跡尺寸© 0.6mm以下2痕跡深度/ 0.5mm3粒數(shù)1 個/ cm4打靶時間吹掃15min檢查,兩次均合格9.2.2 汽輪機或設(shè)計文件有規(guī)定的蒸汽管道,經(jīng)蒸汽吹掃后應檢驗靶板。當進口汽輪機設(shè)計文件無規(guī)定時,吹掃質(zhì)量可參照表5。表5蒸汽吹掃判定標準(HITACH序號項目判定標準1痕跡大小© 0.3mm以下2痕跡粒數(shù)少于 5 個/ 100mm< 100mm3次數(shù)連續(xù)兩次吹掃,均應達到上述標準10效益分析蒸汽管道吹掃前做好絕熱工程,吹掃時采用全系統(tǒng)、全流量吹掃,制作一套排氣管,可供多臺汽輪機使用,節(jié)省了大量人工,降低了施工 成本,節(jié)約了能源,縮短了施工工期,保證了人生安全,提高了吹掃質(zhì)量,比傳統(tǒng)的分系統(tǒng)、分階段吹掃提高工效 3
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