化工原理(天津大學(xué))第二版復(fù)習(xí)題

1、一、名詞解釋1. 單元操作：在各種化工生產(chǎn)過程中，除化學(xué)反應(yīng)外的其余物理操作。2. 牛頓流體：服從牛頓粘性定律的流體，3. 理想流體: 粘度為零的流體。實(shí)際自然中并不存在，引入理想流體的概念，對(duì)研究實(shí)際流體起重要作用。4. 真空度：當(dāng)被測(cè)流體的絕對(duì)壓強(qiáng)小于外界大氣壓強(qiáng)時(shí)，真空表的數(shù)值。5. 流體邊界層：當(dāng)流體流經(jīng)固體壁面時(shí)，由于流體具有黏度，在垂直于流體流動(dòng)的方向上流速逐漸減弱，受壁面影響而存在速度梯度的流體層。6. 邊界層分離：當(dāng)流體沿曲面流動(dòng)或流動(dòng)中遇障礙物時(shí)，不論是層流或湍流，會(huì)發(fā)生邊界層脫離壁面的現(xiàn)象。7. 局部阻力：主要是由于流體流經(jīng)管路中的管件、閥門及管截面的突然擴(kuò)大或縮小等局部地

2、方所引起的阻力。8. 直管阻力：是流體流經(jīng)一定管徑的直管時(shí)，由于流體內(nèi)摩擦而產(chǎn)生的阻力，這種阻力的大小與路程長(zhǎng)度成正比，或稱為沿程阻力。9. 層流流動(dòng)：是流體兩種基本流動(dòng)形態(tài)之一，當(dāng)管內(nèi)流動(dòng)的Re<2000時(shí)，流體質(zhì)點(diǎn)在管內(nèi)呈平行直線流動(dòng)，無(wú)不規(guī)則運(yùn)動(dòng)和相互碰撞及混雜。10. 完全湍流區(qū)：-Re 曲線趨于水平線，即摩擦系數(shù)只與/d有關(guān)，而與Re 準(zhǔn)數(shù)無(wú)關(guān)的一個(gè)區(qū)域，又hf 與u 2成正比，所以又稱阻力平方區(qū)。11. 當(dāng)量直徑：非圓形管的直徑用4倍的水力半徑來代替，稱當(dāng)量直徑，以de 表示，即de=4rH=4x流通截面積/潤(rùn)濕周邊長(zhǎng)。12. 泵的特性曲線：泵在一定的轉(zhuǎn)速下，壓頭、功率、效率

3、與流量之間的關(guān)系曲線。13. 汽蝕現(xiàn)象：當(dāng)吸上真空度達(dá)最大值（泵的入口壓強(qiáng)等于或小于輸送溫度下的飽和蒸汽壓）時(shí)，液體就要沸騰汽化，產(chǎn)生大量汽泡，汽泡隨液流進(jìn)入葉輪的高壓區(qū)而被壓縮，迅速凝成液體，體積急劇變小，周圍液體就以極高速度沖向原汽泡所占空間，產(chǎn)生極大的沖擊頻率和壓強(qiáng)，引起震動(dòng)和噪音，材料表面由點(diǎn)蝕形成裂紋，致使葉片受到嚴(yán)重?fù)p傷。14. 泵的安裝高度：泵的吸入口軸線與貯液槽液面間的垂直距離。1022110-=f g Hgu gp p H 15. 泵的工作點(diǎn)：泵的特性曲線和管路特性曲線的交點(diǎn)。dy du=(Kg J u d L h f/22=16. 泵的壓頭：也稱泵的揚(yáng)程，是泵給予單位重量(

4、N液體的有效能量，其單位為m 。(m Hgugpz H f+=2217. 風(fēng)壓HT ：?jiǎn)挝惑w積（1m3 ）的氣體流過通風(fēng)機(jī)所獲得的機(jī)械能，其單位為Pa ( J/m3或N/ m2，習(xí)慣上還用mmH2O 表示。18. 濾餅：在過濾操作中，被截留在過濾介質(zhì)上方的由固體顆粒堆積而成的床層稱為濾餅。19. 助濾劑：為了減少可壓縮濾餅的流動(dòng)阻力，有時(shí)將某種質(zhì)地堅(jiān)硬而能形成疏松餅層的另一種固體顆?；烊霊腋∫夯蝾A(yù)涂于過濾介質(zhì)上，以形成疏松餅層，使濾液得以流暢。這種預(yù)混或預(yù)涂的粒狀物質(zhì)稱助濾劑。20. 床層空隙率：?jiǎn)挝惑w積床層中的空隙體積，表示床層的疏密程度。床層空隙率=（床層體積顆粒體積）/床層體積 21.

5、過濾速度：?jiǎn)挝粫r(shí)間通過單位過濾面積的濾液體積(s m Ad dV Lp a u c/15223=-=（過濾速率：?jiǎn)挝粫r(shí)間的濾液體積）。22. 自由沉降：粒子濃度較低時(shí)，顆粒間無(wú)相互干擾且不受器壁影響的沉降。23. 過濾常數(shù)：由物料特性及過濾壓強(qiáng)差所決定的常數(shù)。24. 過濾介質(zhì)：過濾介質(zhì)是濾餅的支承物，它應(yīng)具有足夠的力學(xué)強(qiáng)度和盡可能小的流動(dòng)阻力，同時(shí)，還應(yīng)具有相應(yīng)的耐腐蝕性和耐熱性。 25. 過濾介質(zhì)當(dāng)量濾餅厚度：AL ee =（V e ：過濾介質(zhì)的當(dāng)量濾液體積，v ：濾餅體積與相應(yīng)的濾液體積之比）。26. 臨界粒徑：是理論上的旋風(fēng)分離器中能被完全分離下來的最小顆粒直徑，是判斷分離效率高低的重要

6、依據(jù)。27. 分離因數(shù)：離心力與重力（U T 2/Rg）之比，以Kc 表示。28. 對(duì)流傳熱系數(shù)：(C m W tdSdQ a =2/其物理意義為單位時(shí)間內(nèi)，壁面與流體的溫差為1 0C (K時(shí)，單位面積的傳熱量。是表明對(duì)流傳熱強(qiáng)度的一項(xiàng)特性值。29. 導(dǎo)熱系數(shù)：數(shù)值等于單位溫度梯度單位面積上所傳導(dǎo)的熱量，是表示物質(zhì)導(dǎo)熱能力的物性參數(shù)，單位為W/（m. 0c ），其隨物質(zhì)的組成結(jié)構(gòu)、密度、濕度、壓強(qiáng)和溫度而變化。由傅里葉定律 ndS dQt=30. 黑體：能完全吸收輻射能，即吸收率A=1的物體，稱為黑體或絕對(duì)黑體。31. 白體：能全部反射輻射能，即反射率R=1的物體，稱為鏡體或絕對(duì)白體。32.

7、透熱體：能透過全部輻射能，即透過率D=1的物體。一般單原子氣體和對(duì)稱的雙原子氣體是為透熱體。33. 灰體：凡能以相同的吸收率且部分地吸收由0到無(wú)窮所有波長(zhǎng)范圍的輻射能的物體?；殷w的吸收率不隨輻射線的波長(zhǎng)而變，是不透熱體。灰體是理想物體，大多數(shù)的工程材料都可視為灰體。 34. 總傳熱系數(shù)：omoii o a d bd d a d K 11+=單位為W/（m 2、0C ）物理意義為間壁兩側(cè)流體溫度差為1 0C (K時(shí)，單位時(shí)間內(nèi)通過單位間壁面積所傳遞的熱量。35.熱阻： 總熱阻等于兩側(cè)流體的對(duì)流傳熱熱阻、污垢熱阻及管壁熱傳導(dǎo)熱阻之和。36. 黑度：灰體的輻射能力與同溫度下黑體輻射能力之比（E/Eb

8、 ），用表示。37. 牛頓冷卻定律：即對(duì)流傳熱速率方程，表示為：(dS t t a dQ w -=。38. 斯蒂芬-波爾茨曼定律：表明黑體的輻射能力僅與熱力學(xué)溫度的四次方成正比。其表達(dá)式為：44100=T C TE o b （為黑體的輻射常數(shù)，C 0為黑體的輻射系數(shù)）。 39. 膜狀冷凝：若冷凝液能夠濕潤(rùn)壁面，則在壁面上形成一層完整的液膜，稱膜狀冷凝。40. 克?；舴蚨桑罕砻魅魏挝矬w的輻射能力和吸收率的比值恒等于同溫度下黑體的輻射能力，即僅和物體的絕熱溫度有關(guān)。其數(shù)學(xué)表達(dá)式為：(T=f E AE A E A E b 221141. 普朗克定律：表示黑體的單色輻射能力 隨波長(zhǎng)和溫度變化的函數(shù)關(guān)

9、系。根據(jù)量子理論推導(dǎo)出其數(shù)學(xué)表達(dá)式為：351/12m W e C E C b -=T-（T 為黑體的熱力學(xué)溫度K ，e 自然對(duì)數(shù)的底數(shù)，C1、C2 為常數(shù)）42. 單效蒸發(fā)：將二次蒸汽直接冷凝，而不利用其冷凝熱的操作稱為單效蒸發(fā)。43. 多效蒸發(fā)：將二次蒸汽引到另一臺(tái)蒸發(fā)器作為加熱蒸汽，以利用其冷凝熱，這種串聯(lián)的蒸發(fā)操作稱為多效蒸發(fā)。44. 生蒸汽：蒸發(fā)的加熱蒸汽。45. 蒸發(fā)器的生產(chǎn)強(qiáng)度： 指單位傳熱面積上單位時(shí)間內(nèi)蒸發(fā)的水量，用U 表示，單位為Kg/（m 2.h ）即 U=W/S 。蒸發(fā)強(qiáng)度是評(píng)價(jià)蒸發(fā)器優(yōu)劣的重要指標(biāo)46. 單位蒸汽消耗量：蒸發(fā)1Kg 水分時(shí)加熱蒸汽的消耗量，單位為Kg/K

10、g。是衡量蒸發(fā)裝置經(jīng)濟(jì)程度的指標(biāo)47. 蒸發(fā)量：蒸發(fā)量W=F（1X 0/X1）單位Kg/h。其中F 為原料液的流量Kg/h，X 0為原料液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)，X 1為完成液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)二、填空題1. 泵的主要性能參數(shù)包括（流量 ）（ 壓頭 ）（ 軸功率）（ 效率 ）（ 轉(zhuǎn)速 ）五個(gè)參數(shù) 2. 泵按其工作原理和結(jié)構(gòu)特征可分為（ 葉片式）（容積式 ）（流體作用式） 3. 傳熱的基本方式有（ 傳導(dǎo) ）（對(duì)流 ）（ 熱輻射 ）三種4. 按度量壓力的基準(zhǔn)的不同，壓力有三種不同的名稱，即（表壓強(qiáng)）（絕對(duì)壓強(qiáng)）（真空度） 5. 計(jì)算局部阻力的方法有（阻力系數(shù)法）和（當(dāng)量長(zhǎng)度法）兩種方法6. 管類流體流動(dòng)時(shí)，在摩擦系數(shù)

11、圖的湍流區(qū)，摩擦系數(shù)與（管壁粗糙度）和（雷諾數(shù)）有關(guān) 7. 流體在管類作湍流流動(dòng)時(shí)，從管中心到管壁的流體層可以分為主流層 ）（ 緩沖層 ）（層流內(nèi)層 ） 8. 離心泵的流量調(diào)節(jié)一般有三種方法：（ 改變閥門開度）（改變泵的轉(zhuǎn)速）（改變?nèi)~輪直徑） 9. 測(cè)量流量及流速的常用儀器有（ 測(cè)速管 ）（ 孔板流量計(jì) ）（ 轉(zhuǎn)子流量計(jì) ）等幾種 10. 牛頓冷卻定律的數(shù)學(xué)表達(dá)式為( Q=s t ），對(duì)流傳熱系數(shù)的單位為（ w/c ·） 11. 雷諾實(shí)驗(yàn)揭示了流體流動(dòng)有（ 層流 ）和（ 湍流 ）兩種截然不同的的流動(dòng)類型 12. 離心泵的特性曲線由（-Q ）（H-Q ）（N-Q ）三條曲線組成13.

12、離心泵的壓頭是泵給予（單位重量流體）的有效能量，它的單位是（m 或J/N）14. 離心泵安裝在一定管路上，其工作特點(diǎn)是（泵特性曲線）和（管路特性曲線 ）的交點(diǎn) 15. 離心泵的安裝高度超過（允許安裝高度）時(shí)，離心泵可能發(fā)生（汽濁）現(xiàn)象16. 由流體在管內(nèi)流動(dòng)阻力的外因不同，可分為（沿程阻力）和（局部阻力）兩種阻力 17. 離心泵一般用（閥門）調(diào)節(jié)流量，容積式泵一般用（安裝支路閥）調(diào)節(jié)流量 18. 工業(yè)上過濾壓力差可來源于（懸浮液本身的液柱壓強(qiáng)差）（在懸浮液表面加壓 ）（利用離心力）（過濾介質(zhì)下方抽真空）四個(gè)方面 19. 按過濾推動(dòng)力的不同，過濾操作可分為（重力過濾分離）（離心過濾分離）（加壓過

13、濾分離）（真空過濾分離） 20. 典型過濾的操作程序可分為（過濾）（濾餅洗滌）（濾餅干燥）（濾餅卸除）四個(gè)階段 21. 在過濾操作中，除恒壓過濾以外，還有（恒速過濾）和（先恒速后恒壓過濾） 22. 常見的管式換熱器有（蛇管式）（套管式）（管殼式換熱器）等幾種類型23. 對(duì)流傳熱可用（牛頓冷卻）定律來描述，其表達(dá)式為（Q=s t ），對(duì)流傳熱系數(shù)的單位為（w/c ·）24. 一套管式換熱器，在其他條件不變的情況下，增加一側(cè)的流速，其傳熱速率一般應(yīng)（增大），因?yàn)椋▽?duì)流傳熱系數(shù)增大）25. 總傳熱速率方程為（K=Q/st ），平均溫度差計(jì)算式為（ 2121t t Int t t m -=

14、）26. 在輻射傳熱中，同一溫度下物體的（吸收率）和（黑度）在數(shù)值上是相等的 。 27. 板式換熱器的金屬板面沖壓成凸凹波紋，其作用是（使流體勻速流過板面）（增加傳熱面積）（促使流體湍流，有利于傳熱） 28. 列出三種常見的過濾設(shè)備的名稱（板框壓濾機(jī)）（加壓葉濾機(jī)）（轉(zhuǎn)簡(jiǎn)真空過濾機(jī)） 29. 過濾介質(zhì)按其形態(tài)可分為（織物介質(zhì)）（堆積介質(zhì)）（多孔固體介質(zhì)）三種類30. 在餅層過濾之初，過濾介質(zhì)上可能發(fā)生（架橋）現(xiàn)象，通常只有在（濾餅）形成之后才能進(jìn)行有效過濾 31. 板框壓濾機(jī)的基本過濾單元由（洗滌板）（過濾板）（濾框） 32. 恒壓過濾方程式為（ 222KA VV V e =+ ），K 稱為（

15、過濾常數(shù)） 33. 壓縮機(jī)理想工作循環(huán)的四個(gè)過程（吸氣）（壓縮）（排氣）（瞬時(shí)降壓）34. 根據(jù)分離方式，離心機(jī)可以分為（過濾式）（沉降式）（分離式）三種基本類型35. 低黏度流體在圓形直管內(nèi)強(qiáng)制湍流時(shí)的對(duì)流傳熱系數(shù)關(guān)聯(lián)式為（np i i C u d d a =8. 0023. 0），普蘭特準(zhǔn)數(shù)為（ p C ）36. 常見板式換熱器有（夾套式）（板式）（螺旋板式）等幾種類型37. 沉降是利用（分散相和連續(xù)相）的密度差異，使（分散）相對(duì)于（連續(xù)相）運(yùn)動(dòng)而實(shí)現(xiàn)分離的操作，按其作用了分為（重力沉降）（離心沉降） 38. 重力沉降設(shè)備的理論生產(chǎn)力只與（沉降速度）和（沉降面積）有關(guān) 39. 間壁式換熱器

16、從構(gòu)造上可分為（管式）和（板式）兩大類 40. 蒸發(fā)裝置的溫差損失由（溶液蒸汽壓下降）（加熱管內(nèi)液柱靜壓強(qiáng)）（管路流動(dòng)阻力）三方面引起 41. 蒸發(fā)器主要有(加熱室 和（分離室）兩部分組成。42. 蒸發(fā)操作得以持續(xù)進(jìn)行的條件為（熱能的連續(xù)供應(yīng)）和（二次蒸汽的不斷排出）43. 試列舉四種常見蒸發(fā)器的名稱(中央循環(huán)管式蒸發(fā)器(懸框蒸發(fā)器(外熱式蒸發(fā)器(強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器 44. 多效蒸發(fā)操作流程，按加料方法的不同有（并流加料）（逆流加料）（平流加料）三種不同的操作方式 45. 蒸發(fā)器常見的類型有（非膜式）（膜式）（直接加熱）等46. 升膜式蒸發(fā)器的液膜式是在蒸發(fā)器的底部由（二次蒸汽）帶動(dòng)上升，降膜式蒸

17、發(fā)器的料液分布器的作用是（使溶液在壁上均勻布膜）和（二次蒸汽由加熱管頂端直接竄出） 47. 蒸發(fā)器加熱蒸汽的熱量可能用于（加溶液加熱至沸點(diǎn)）（將水分蒸發(fā)為蒸汽）（向周圍散失的熱量） 48. 板框式壓濾機(jī)的洗滌流程長(zhǎng)度是過濾的約（2倍），洗滌速率是過濾終了時(shí)速率的（1/4） 49. 旋風(fēng)分離器的圓筒直徑越大，（臨界粒徑）也愈大，即分離效果愈差，若氣體處理量很大，宜將多個(gè)小尺寸的旋風(fēng)分離器（并聯(lián)）使用，以維持較高的分離效率 50. 隨傳熱溫差的增大，大容器內(nèi)液體沸騰要經(jīng)歷（自然對(duì)流）（泡狀沸騰）（膜狀沸騰）（穩(wěn)定膜狀沸騰）四個(gè)階段 51. 具有熱補(bǔ)償作用的列管式換熱器有 固定管板式（U 形換熱器）

18、（浮頭式換熱器）等形式 52. 應(yīng)用對(duì)流傳熱系數(shù)關(guān)聯(lián)式時(shí)，需要注意關(guān)聯(lián)式的（定性溫度）（特性尺寸）（應(yīng)用范圍）53. 提高總傳熱系數(shù)的方法有（減小管壁厚度）（增加湍流程度）（清除污垢）等54. 單層平壁熱傳導(dǎo)計(jì)算式為（(21t t b S Q -= ），其傳熱熱阻為（ Sb R = ） 三、簡(jiǎn)述題1、 試寫出柏努利方程并說明其表達(dá)的意義。理想流體在管路中作定態(tài)流動(dòng)而又無(wú)外功加入時(shí)，在任意截面上單位質(zhì)量流體所具有的總機(jī)械能相等，即，換言之，各種機(jī)械能之間可以相互轉(zhuǎn)化，而其總量不變。 2、 試述離心泵的主要性能參數(shù)及離心泵的性能特點(diǎn)。流量Vs 是指單位時(shí)間內(nèi)排到管路系統(tǒng)的液體體積。壓頭H 是指離心

19、泵對(duì)單位重量(1N液體所提供的有效能量。單位J/N或m效率 是反映泵中能量損失大小的參數(shù)。有效功率與軸功率之比。有效功率Pe 是指單位時(shí)間內(nèi)流體從泵的葉輪所獲得的能量。軸功率P 是指由電動(dòng)機(jī)輸入泵軸的功率。離心泵的性能特點(diǎn)：流量增大，壓頭緩慢減?。嚎稍谂懦龉苈钒惭b閥門調(diào)節(jié)流量。當(dāng)流量為零時(shí)，功率最?。浑x心泵啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉出口閥。有泵的最高效率點(diǎn)，是泵運(yùn)轉(zhuǎn)的最佳工況點(diǎn)，也是泵的設(shè)計(jì)工況點(diǎn)。泵在此點(diǎn)操作時(shí)，機(jī)械能損失最小。3、 何謂泵的工作點(diǎn)，泵的工作點(diǎn)應(yīng)在什么范圍較合適。泵的特性曲線（H Q 曲線）本身與管路無(wú)關(guān)。但是由于液體輸送系統(tǒng)是由泵和管路所組成，當(dāng)泵與一定的管路相連接和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，泵和管路相

20、互制約，實(shí)際的工作壓頭和流量不僅與泵本身的性能有關(guān)，還與管路特性有關(guān)。管路特性曲線就是在管路條件（即管路進(jìn)出口壓強(qiáng)，揚(yáng)升高度，管長(zhǎng)，管徑，管件型式、大小、個(gè)數(shù)、閥門開啟度等）一定的情況下，管路中被輸送流體的流量與流過這以流量所必需的外加能量的關(guān)系。在輸送系統(tǒng)中取截面并列伯努利方程可得：f H g u g p z H +=22若流體在管路中的流動(dòng)進(jìn)去阻力平方區(qū)，為常數(shù)，可得管路特性方程（拋物線方程）：2BQ K He +=在同一圖上畫出泵的特性曲線和管路特性曲線，交點(diǎn)即為泵的工作點(diǎn)。該點(diǎn)既符合泵的特性曲線，又滿足管路特性曲線。是工作點(diǎn)恰好位于該泵最高效率點(diǎn)附近范圍，這是選泵的主要原則。錯(cuò)誤！未指

21、定書簽。2222112221u u v p gz v p gz +=+常數(shù)=+22u p gz 4、 離心泵和容積式泵的性能特點(diǎn)及操作要點(diǎn)有何不同。根據(jù)如圖所示的離心泵的性能曲線，由壓頭流量曲線可知，離心泵有隨著流量增大，壓頭緩慢減少的性能特點(diǎn)。操作時(shí)可在排出管路安裝閥門來調(diào)節(jié)流量，如此調(diào)節(jié)流量，離心泵壓頭變化不大。由軸功率流量曲線可知，當(dāng)流量為零時(shí)，離心泵的軸功率最小，因此離心泵啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉出口閥門，以避免電機(jī)啟動(dòng)時(shí)過載。容積式泵的理論流量為常熟，壓頭流量特性曲線為鉛垂線，即容積式泵的流量與壓頭沒有直接關(guān)聯(lián)，泵所發(fā)出的壓頭大小取決于泵外系統(tǒng)的需要。因?yàn)槿莘e式泵流量的恒定不變，如果采取出口閥

22、門來調(diào)節(jié)流量，則在閥門關(guān)小的同時(shí)，壓頭隨之升高至泵的強(qiáng)度和原東極功率所不能允許的程度，以致最后引起破壞。所以，容積式泵一般采用安裝支路閥來調(diào)節(jié)流量，而且啟動(dòng)時(shí)也不能關(guān)閉出樓閥門。5、 論述流體邊界層的形成、發(fā)展及分離。邊界層的形成：速度為u 的均勻流平行流經(jīng)固體壁面時(shí)，與壁面接觸的流體，因分子附著力而靜止不動(dòng)，壁面附近的流體層，由于流體粘性而減速，此減速效應(yīng)將沿垂直于壁面的流體內(nèi)部方向逐漸減弱。在離壁面一定距離處，流速已接近于均勻流的速度us ，在此層內(nèi)存在速度梯度。邊界層的發(fā)展：隨著流體地向前運(yùn)動(dòng)，摩擦力的持續(xù)作用使得更多的流體層速度減慢，邊界層的厚度隨自平板前緣的距離的增加而逐漸變厚。邊界

23、層的分離：當(dāng)流體沿曲面流動(dòng)或流動(dòng)中遇障礙物時(shí)，不論是層流或湍流，會(huì)發(fā)生邊界層脫離壁面。1、 試畫圖說明懸浮液過濾操作的基本原理及有關(guān)操作的名稱術(shù)語(yǔ)。過濾是以某種多孔物質(zhì)為過濾介質(zhì)，在外力作用下，使懸浮液中的液體通過介質(zhì)的孔道，而固體顆粒被截留在介質(zhì)上，從而實(shí)現(xiàn)固、液分離的操作。過濾操作采用的多孔物質(zhì)稱為過濾介質(zhì)，所處理的懸浮液稱為濾漿或料漿，通過多孔通道的液體成為濾液，被截留的固體物質(zhì)稱為濾餅或?yàn)V渣。實(shí)現(xiàn)過濾操作的外力可以是重力、壓強(qiáng)差或慣性離心力。2、 試以常用過濾設(shè)備為例，解釋說明典型過濾操作的4個(gè)階段。典型的過濾操作分為四個(gè)階段： 過濾 濾餅洗滌 濾餅干燥 濾餅卸除過濾操作時(shí)，懸浮液在壓

24、差推動(dòng)下經(jīng)濾漿通道由濾框角端的暗孔流入框內(nèi)，濾液穿過濾框兩側(cè)濾布，再經(jīng)鄰板板面流到濾液出口排出，固體則被截留于框內(nèi)。濾餅充滿濾框后，停止過濾。將洗水壓入待洗滌濾餅，洗水經(jīng)洗滌板角端的暗孔進(jìn)入板面與濾布之間。此時(shí)，洗滌板下部的濾液出口是關(guān)閉的，洗水便在壓差推動(dòng)下穿過整個(gè)厚度的濾餅及濾框兩側(cè)的兩層濾布，最后由過濾板下部的濾液出口排出。洗滌結(jié)束后，旋開壓緊裝置并將板框拉開，卸出濾餅，清洗濾布，清洗完成后從新組裝過濾機(jī)，進(jìn)入下一個(gè)操作循環(huán)。3、 試述過濾介質(zhì)的作用和其性能的基本要求和常見類型。過濾介質(zhì)起著支撐濾餅的作用，對(duì)其基本要求是具有足夠的機(jī)構(gòu)強(qiáng)度和盡可能小的流動(dòng)阻力，同時(shí)，還應(yīng)具有相應(yīng)的化學(xué)穩(wěn)定

25、性、耐腐蝕性和耐熱性。常見類型：（1）織物介質(zhì)又稱濾布。指由棉、毛、麻、絲等天然纖維及合成纖維制成的織物，以及由玻璃絲、金屬絲等織成的網(wǎng)。這類介質(zhì)能截留顆粒的最小直徑為565微米。在工業(yè)上應(yīng)用最為廣泛。（2）堆積介質(zhì) 由各種固體顆粒（砂、木炭、石棉、硅藻土）或非編制纖維等堆積而成，多用于深床過濾中。（3）多孔固體介質(zhì) 具有很多微細(xì)孔道的固體材料，如多孔陶瓷、多孔塑料記多孔金屬制成的板或管。能截留13微米的細(xì)微顆粒。（4）多孔膜 用于膜過濾的各種有機(jī)高分子膜和無(wú)機(jī)材料膜。廣泛使用的是粗醋酸纖維素和芳香聚酰胺系兩大類有機(jī)高分子膜。4、 何為旋風(fēng)分離器的臨界粒徑，為什么要用小尺寸的旋風(fēng)分離器。理論上

26、能被完全分離的最小顆粒直徑，他是判斷旋風(fēng)分離器的效果的重要依據(jù)之一。 臨界粒徑 i s e c u N B d 9= 臨界dc 越小，說明旋風(fēng)分離器性能越好。由于旋風(fēng)分離器的其他尺寸均與D 成一定比例，臨界直徑隨分離器的尺寸增大而加大，因此大尺寸的旋風(fēng)分離器的分離效果較小尺寸的差。所以當(dāng)氣體的處理量很大時(shí)，常將若干個(gè)小尺寸的旋風(fēng)分離器并聯(lián)使用。1、 簡(jiǎn)述影響對(duì)流傳熱系數(shù)的因素及求取對(duì)流傳熱系數(shù)的方法。影響對(duì)流傳熱系數(shù)的因素有：流體種類及相變情況、流體的特性、流體的溫度、流體的流動(dòng)狀態(tài)、流體流動(dòng)原因、傳熱面的形狀，位置及大小。工程上常用因次分析法，將眾多的影響因物理方程中各項(xiàng)的因次相等數(shù)組合成若

27、干無(wú)因次數(shù)群（準(zhǔn)數(shù)），然后再用實(shí)驗(yàn)確定這些準(zhǔn)數(shù)間的關(guān)系，即得到不同情況下求算a 的關(guān)聯(lián)式。因次分析的基礎(chǔ)（1）因次一致性-物理方程中各項(xiàng)的因次相等（2）任何函數(shù)可用-冪函數(shù)近似表示。2、 在套管換熱器內(nèi)兩流體均變溫，試比較逆流傳熱和順流傳熱的差異。 變溫傳熱時(shí)，若流體的相互流向不同，則對(duì)溫度差的影響也不相同。在換熱器中，兩流體若沿不相同的方向流動(dòng)，稱為逆流。若沿相同方向流動(dòng)，則稱為順流。逆流操作的優(yōu)點(diǎn)：加熱時(shí)，若冷流體的初溫、終溫、處理量以及熱流體的初溫一定，由于逆流時(shí)熱流體的終溫有可能小于冷流體的終溫，故其熱流體消耗量有可能小于并流。相同傳熱量，若熱、冷流體消耗量相同，由于逆流的對(duì)數(shù)平均溫差

28、大于并流，故所需的傳熱面積必小于順流。3、 試述影響換熱器傳熱能力的因素及提高傳熱量的方法途徑。影響因素： 1.結(jié)構(gòu)不合理，冷或熱流體不能與換熱面充分接觸，熱換熱面本身局部溫差大，即換熱面沒能充分利用。 2.換熱面材質(zhì)選用不當(dāng)，傳熱系數(shù)小，熱阻大。 3.運(yùn)行維護(hù)不好，換熱面結(jié)垢影響傳熱。 4.換熱面兩側(cè)的流體或其中一側(cè)流速低，引起壁面流體滯留層過厚，影響熱交換。 5.冷源溫度不夠低，熱源溫度不夠高，冷熱溫差小，與設(shè)計(jì)要求不符，換熱率低。提高傳熱量的方法途徑： 1.增大傳熱面積s ，采用翅片或螺旋翅片管。2. 增大傳熱溫差m t ，受工藝條件限制，采用逆流。3. 提高熱傳熱系數(shù)K （減小熱阻），減小管壁厚，增大；增大湍流程度，增大值；清除污垢。5、 是分別介紹三個(gè)以上傳熱系數(shù)?？倐鳠嵯禂?shù)o so m o i osi i i o R d bd d d R d d K 11+= C m W 2/ 他表示單位傳熱面積，