混凝土質(zhì)量缺陷處理施工方案

1、目錄一、編制依據(jù) 1二、工程概況 13.1 混凝土強度等級不符合設計要求 23.2 構件斷面尺寸偏差 , 軸線的尺寸不符合設計要求 33.3 蜂窩、麻面、露筋、孔洞 43.4 結構表面缺棱、掉角 53.5 混凝土構件斷裂 63.6 脹摸 63.7 商品混凝土裂紋 7四、 混凝土質(zhì)量缺陷的處理 10、編制依據(jù)1、混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范( GB50204 2015 )2、混凝土質(zhì)量控制標準 (GB5016 乍 2011 )3、 碌強度檢驗評定標準( GB107-2010 )4、 混凝土強度檢驗評定標準( GB5010A2010 )5、施工圖紙6、本工程施工組織設計及混凝土施工方案二、工程概

2、況(一) 盛苑？新街一期 1-2# 、1-3#樓及地下室工程， 位于來賓市興賓南路 與 文化路交叉口東南角， 建筑面積： 1-2# 、1-3#總建筑面積： 39776.06 nf, 地 下室 1 層， 地上 32 層，其中 1-2#樓： 18628.99 m 2, 1-3# 樓： 18357.98 嘰 1-2#、 1-3#地下室： 2789.09 itf ?；A形式為旋挖樁及混凝土筏板式基礎，結構形式為 框剪結構。(二)本工程的碌標號：基礎筏板為 C35,剪力墻、柱9層及以下為C45, 1014 層為 C40, 15-19 層為 C35, 20 層以上為 C30, 地下室副樓柱為 C35, 地

3、下 室外剪力 墻為 C35P6, 地下室頂板梁板為 C30, 地下室副樓頂板梁板為 C30P6 其 他梁板碌全部 為 C30.三、混凝土工程質(zhì)量缺陷防治分析了施工階段誘發(fā)混凝土工程質(zhì)量缺陷的原因，并對其防治措施和缺陷 的處理方法進行了詳細的闡述，以提高混凝土結構工程的質(zhì)量，消除質(zhì)量通病?；炷临|(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到工程結構的安全和使用壽命，也直接關系到人民生命財產(chǎn)的安全， 所以提高混凝土結構工程質(zhì)量， 消除質(zhì)量通病， 對杜絕工 程質(zhì)量事 故有著重要的現(xiàn)實意義。造成混凝土工程質(zhì)量問題的原因是多方面的，主要反映在：1）材料方面 :選用的混凝土原材料不當或質(zhì)量不符合相關要求2）設計方面 :設計的荷載選

4、用不當 ，安全度不足 ，結構布局和構造不合理 等；3）施工方面 ：配料不準 ,攪拌不勻 ，運輸時間過長 ，振搗不實 ，鋼筋過于密 集，模板支設的剛度、強度、穩(wěn)定性差，縫隙不嚴密等等。3.1 混凝土強度等級不符合設計要求3.1.1 原因配制混凝土所使用的原材料不符合國家技術標準的規(guī)定 ；混凝土的配合比 沒有 經(jīng)法定檢測單位出具； 操作中配合比有誤， 沒有按重量計量投料； 混凝土的 運輸時間 過長，澆筑不符合規(guī)范要求等。3.1.2 防治措施1）拌制混凝土所使用的粗、細骨料、外加劑和膠凝材料（主要指水泥）等 必 須符合國家現(xiàn)行有關標準， 使用前必須查驗原材料的出廠合格證、 試驗報告， 并在監(jiān) 理人員

5、見證下，按規(guī)定取樣復試，合格后方可使用，不同品種的水泥嚴禁 混用，粗細 骨料的選用嚴格控制含泥量在規(guī)定范圍內(nèi)并有良好的級配。2）混凝土的配合比必須經(jīng)法定檢測單位試驗出具 ，以滿足保證結構設計 或施 工進度對其強度的要求，保證施工時對其和易性的要求，保證其具有良好耐久性能。3）配制混凝土必須嚴格按重量計量投料， 加強對混凝土水灰比 （W/C 的控 制 , 控制混凝土機械攪拌時間，在施工過程中要適時加強配料精度的檢查，使其 膠結材 料、外加劑、粗細骨料等的計量誤差控制在誤差范圍內(nèi)。4）控制好混凝土從出機到入模的時間 ，一般情況下 C30 及其以下混凝土 ， 氣 溫不大于 25C 時為 120min

6、 ，氣溫不小于 25C 時為 90min;C30 以上混凝土 ，2) 設計方面 : 設計的荷載選用不當，安全度不足，結構布局和構造不合理等；3) 施工方面：配料不準 , 攪拌不勻，運輸時間過長， 振搗不實，鋼筋過于密 集， 模板支設的剛度、強度、穩(wěn)定性差，縫隙不嚴密等等。3.1 混凝土強度等級不符合設計要求3.1.1 原因配制混凝土所使用的原材料不符合國家技術標準的規(guī)定 ；混凝土的配合比 沒有 經(jīng)法定檢測單位出具；操作中配合比有誤，沒有按重量計量投料；混凝土的 運輸時間 過長，澆筑不符合規(guī)范要求等。3.1.2 防治措施1) 拌制混凝土所使用的粗、細骨料、外加劑和膠凝材料(主要指水泥)等必須符合

7、國家現(xiàn)行有關標準，使用前必須查驗原材料的出廠合格證、試驗報告， 并在 監(jiān)理人員見證下，按規(guī)定取樣復試，合格后方可使用，不同品種的水泥嚴禁混用，粗細骨料的選用嚴格控制含泥量在規(guī)定范圍內(nèi)并有良好的級配。2) 混凝土的配合比必須經(jīng)法定檢測單位試驗出具，以滿足保證結構設計 或施 工進度對其強度的要求，保證施工時對其和易性的要求，保證其具有良好耐 久性能。3) 配制混凝土必須嚴格按重量計量投料，加強對混凝土水灰比(w/q 的控 制 ,控制混凝土機械攪拌時間， 在施工過程中要適時加強配料精度的檢查， 使其 膠結材料、 外加劑、粗細骨料等的計量誤差控制在誤差范圍內(nèi)。2) 設計方面 : 設計的荷載選用不當，安

8、全度不足，結構布局和構造不合理等；3) 施工方面：配料不準 , 攪拌不勻，運輸時間過長， 振搗不實，鋼筋過于密 集， 模板支設的剛度、強度、穩(wěn)定性差，縫隙不嚴密等等。3.1 混凝土強度等級不符合設計要求3.1.1 原因配制混凝土所使用的原材料不符合國家技術標準的規(guī)定 ；混凝土的配合比 沒有 經(jīng)法定檢測單位出具；操作中配合比有誤，沒有按重量計量投料；混凝土的 運輸時間 過長，澆筑不符合規(guī)范要求等。3.1.2 防治措施1) 拌制混凝土所使用的粗、細骨料、外加劑和膠凝材料(主要指水泥)等必須符合國家現(xiàn)行有關標準，使用前必須查驗原材料的出廠合格證、試驗報告， 并在 監(jiān)理人員見證下，按規(guī)定取樣復試，合格

9、后方可使用，不同品種的水泥嚴禁混用，粗細骨料的選用嚴格控制含泥量在規(guī)定范圍內(nèi)并有良好的級配。2) 混凝土的配合比必須經(jīng)法定檢測單位試驗出具，以滿足保證結構設計 或施 工進度對其強度的要求，保證施工時對其和易性的要求，保證其具有良好耐 久性能。3) 配制混凝土必須嚴格按重量計量投料，加強對混凝土水灰比(w/q 的控 制 ,控制混凝土機械攪拌時間， 在施工過程中要適時加強配料精度的檢查， 使其 膠結材料、 外加劑、粗細骨料等的計量誤差控制在誤差范圍內(nèi)。2) 設計方面 : 設計的荷載選用不當，安全度不足，結構布局和構造不合理等；3) 施工方面：配料不準 , 攪拌不勻，運輸時間過長， 振搗不實，鋼筋過

10、于密 集， 模板支設的剛度、強度、穩(wěn)定性差，縫隙不嚴密等等。3.1 混凝土強度等級不符合設計要求3.1.1 原因配制混凝土所使用的原材料不符合國家技術標準的規(guī)定 ；混凝土的配合比 沒有 經(jīng)法定檢測單位出具；操作中配合比有誤，沒有按重量計量投料；混凝土的 運輸時間 過長，澆筑不符合規(guī)范要求等。3.1.2 防治措施1) 拌制混凝土所使用的粗、細骨料、外加劑和膠凝材料(主要指水泥)等必須符合國家現(xiàn)行有關標準，使用前必須查驗原材料的出廠合格證、試驗報告， 并在 監(jiān)理人員見證下，按規(guī)定取樣復試，合格后方可使用，不同品種的水泥嚴禁混用，粗細骨料的選用嚴格控制含泥量在規(guī)定范圍內(nèi)并有良好的級配。2) 混凝土的

11、配合比必須經(jīng)法定檢測單位試驗出具，以滿足保證結構設計 或施 工進度對其強度的要求，保證施工時對其和易性的要求，保證其具有良好耐 久性能。3) 配制混凝土必須嚴格按重量計量投料，加強對混凝土水灰比(w/q 的控 制 ,控制混凝土機械攪拌時間， 在施工過程中要適時加強配料精度的檢查， 使其 膠結材料、 外加劑、粗細骨料等的計量誤差控制在誤差范圍內(nèi)。2) 設計方面 : 設計的荷載選用不當，安全度不足，結構布局和構造不合理等；3) 施工方面：配料不準 , 攪拌不勻，運輸時間過長， 振搗不實，鋼筋過于密 集， 模板支設的剛度、強度、穩(wěn)定性差，縫隙不嚴密等等。3.1 混凝土強度等級不符合設計要求3.1.1

12、 原因配制混凝土所使用的原材料不符合國家技術標準的規(guī)定 ；混凝土的配合比 沒有 經(jīng)法定檢測單位出具；操作中配合比有誤，沒有按重量計量投料；混凝土的 運輸時間 過長，澆筑不符合規(guī)范要求等。3.1.2 防治措施1) 拌制混凝土所使用的粗、細骨料、外加劑和膠凝材料(主要指水泥)等必須符合國家現(xiàn)行有關標準，使用前必須查驗原材料的出廠合格證、試驗報告， 并在 監(jiān)理人員見證下，按規(guī)定取樣復試，合格后方可使用，不同品種的水泥嚴禁混用，粗細骨料的選用嚴格控制含泥量在規(guī)定范圍內(nèi)并有良好的級配。2) 混凝土的配合比必須經(jīng)法定檢測單位試驗出具，以滿足保證結構設計 或施 工進度對其強度的要求，保證施工時對其和易性的要

13、求，保證其具有良好耐 久性能。3) 配制混凝土必須嚴格按重量計量投料，加強對混凝土水灰比(w/q 的控 制 ,控制混凝土機械攪拌時間， 在施工過程中要適時加強配料精度的檢查， 使其 膠結材料、 外加劑、粗細骨料等的計量誤差控制在誤差范圍內(nèi)。2) 設計方面 : 設計的荷載選用不當，安全度不足，結構布局和構造不合理等；3) 施工方面：配料不準 , 攪拌不勻，運輸時間過長， 振搗不實，鋼筋過于密 集， 模板支設的剛度、強度、穩(wěn)定性差，縫隙不嚴密等等。3.1 混凝土強度等級不符合設計要求3.1.1 原因配制混凝土所使用的原材料不符合國家技術標準的規(guī)定 ；混凝土的配合比 沒有 經(jīng)法定檢測單位出具；操作中

14、配合比有誤，沒有按重量計量投料；混凝土的 運輸時間 過長，澆筑不符合規(guī)范要求等。3.1.2 防治措施1) 拌制混凝土所使用的粗、細骨料、外加劑和膠凝材料(主要指水泥)等必須符合國家現(xiàn)行有關標準，使用前必須查驗原材料的出廠合格證、試驗報告， 并在 監(jiān)理人員見證下，按規(guī)定取樣復試，合格后方可使用，不同品種的水泥嚴禁混用，粗細骨料的選用嚴格控制含泥量在規(guī)定范圍內(nèi)并有良好的級配。2) 混凝土的配合比必須經(jīng)法定檢測單位試驗出具，以滿足保證結構設計 或施 工進度對其強度的要求，保證施工時對其和易性的要求，保證其具有良好耐 久性能。3) 配制混凝土必須嚴格按重量計量投料，加強對混凝土水灰比(w/q 的控 制

15、 ,控制混凝土機械攪拌時間， 在施工過程中要適時加強配料精度的檢查， 使其 膠結材料、 外加劑、粗細骨料等的計量誤差控制在誤差范圍內(nèi)。2) 設計方面 : 設計的荷載選用不當，安全度不足，結構布局和構造不合理等；3) 施工方面：配料不準 , 攪拌不勻，運輸時間過長， 振搗不實，鋼筋過于密 集， 模板支設的剛度、強度、穩(wěn)定性差，縫隙不嚴密等等。3.1 混凝土強度等級不符合設計要求3.1.1 原因配制混凝土所使用的原材料不符合國家技術標準的規(guī)定 ；混凝土的配合比 沒有 經(jīng)法定檢測單位出具；操作中配合比有誤，沒有按重量計量投料；混凝土的 運輸時間 過長，澆筑不符合規(guī)范要求等。3.1.2 防治措施1)

16、拌制混凝土所使用的粗、細骨料、外加劑和膠凝材料(主要指水泥)等必須符合國家現(xiàn)行有關標準，使用前必須查驗原材料的出廠合格證、試驗報告， 并在 監(jiān)理人員見證下，按規(guī)定取樣復試，合格后方可使用，不同品種的水泥嚴禁混用，粗細骨料的選用嚴格控制含泥量在規(guī)定范圍內(nèi)并有良好的級配。2) 混凝土的配合比必須經(jīng)法定檢測單位試驗出具，以滿足保證結構設計 或施 工進度對其強度的要求，保證施工時對其和易性的要求，保證其具有良好耐 久性能。3) 配制混凝土必須嚴格按重量計量投料，加強對混凝土水灰比(w/q 的控 制 ,控制混凝土機械攪拌時間， 在施工過程中要適時加強配料精度的檢查， 使其 膠結材料、 外加劑、粗細骨料等

17、的計量誤差控制在誤差范圍內(nèi)。2) 設計方面 : 設計的荷載選用不當，安全度不足，結構布局和構造不合理等；3) 施工方面：配料不準 , 攪拌不勻， 運輸時間過長， 振搗不實，鋼筋過于密 集， 模板支設的剛度、強度、穩(wěn)定性差，縫隙不嚴密等等。3.1 混凝土強度等級不符合設計要求3.1.1 原因配制混凝土所使用的原材料不符合國家技術標準的規(guī)定 ；混凝土的配合比 沒有 經(jīng)法定檢測單位出具；操作中配合比有誤，沒有按重量計量投料；混凝土的 運輸時間 過長，澆筑不符合規(guī)范要求等。3.1.2 防治措施1) 拌制混凝土所使用的粗、細骨料、外加劑和膠凝材料(主要指水泥)等必須符合國家現(xiàn)行有關標準，使用前必須查驗原

18、材料的出廠合格證、試驗報告， 并在 監(jiān)理人員見證下，按規(guī)定取樣復試，合格后方可使用，不同品種的水泥嚴禁混用，粗細骨料的選用嚴格控制含泥量在規(guī)定范圍內(nèi)并有良好的級配。2) 混凝土的配合比必須經(jīng)法定檢測單位試驗出具，以滿足保證結構設計 或施 工進度對其強度的要求，保證施工時對其和易性的要求，保證其具有良好耐 久性能。3) 配制混凝土必須嚴格按重量計量投料，加強對混凝土水灰比(w/q 的控 制 ,控制混凝土機械攪拌時間， 在施工過程中要適時加強配料精度的檢查， 使其 膠結材料、 外加劑、粗細骨料等的計量誤差控制在誤差范圍內(nèi)。2) 設計方面 : 設計的荷載選用不當，安全度不足，結構布局和構造不合理等；3) 施工方面：配料不準 , 攪拌不勻，運輸時間過長， 振搗不實，鋼筋過于密 集， 模板支設的剛度、強度、穩(wěn)定性差，縫隙不嚴密等等。3.1 混凝土強度等級不符合設計要求3.1.1 原因配制混凝土所使用的原材料不符合國家技術標準的規(guī)定 ；混凝土的配合比 沒有 經(jīng)法定檢測單位出具；操作中配合比有誤，沒有按重量計量投料；混凝土的 運輸時間 過長，澆筑不符合規(guī)范要求等。3.1.2 防治措施1) 拌制混凝土所使用的粗、細骨料、外加劑和