地鐵滲漏水治理

1、地鐵滲漏水治理張盛初內(nèi)容提要:地鐵結(jié)構(gòu)施工過程中混凝土滲漏水產(chǎn)生的原因以及處理方式。關(guān)鍵詞:滲漏水、注漿材料、注漿工藝根據(jù)施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)分析,結(jié)構(gòu)砼滲漏水分為:點(diǎn)滲漏、線滲漏(施工縫滲水、變 形縫滲水、裂縫滲漏 、面滲漏結(jié)構(gòu)縫滲水,采用高壓化學(xué)注漿堵水。暗挖施工設(shè)計(jì)中有兩道防水體系,一是介于噴射混凝土和二襯之間防水卷材組成 的防水層,二是二襯混凝土與止水條、中空塑料止水管注漿組成的防水層,這兩道防 水體系的破壞是造成滲漏的直接原因。(1噴射混凝土施工后,在檢查凈空滿足設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行補(bǔ)噴砂漿找平,平時(shí)初 支滲漏處,然后鋪設(shè)防水層。先將起緩沖作用的柔性無紡布用帶橡膠墊的射釘固定于 噴射混凝土表面,再

2、用熱焊機(jī)使 ECB(EVA 防水卷材墊片熔接,形成防水層。在施工中 造成該防水破壞的原因有以下幾個(gè)方面:a 、混凝土表面不平,頂穿防水板,在水頭壓力下,形成滲漏水通道;b 、防水板沿混凝土表面不太圓順,在灌注二襯時(shí)撕裂;c 、防水卷材焊縫本身達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。(2二襯混凝土結(jié)構(gòu)分段施工,每施工段之間有環(huán)向施工縫和水平施工縫,在施 工縫間有遇水膨脹止水條、注漿管。造成此防水層破壞的原因有:a 、水平止水條與環(huán)向聯(lián)結(jié)不良;b 、受工序限制,止水條在后次混凝土澆筑前已遇水膨脹并隆起;c 、止水帶安放位置不當(dāng),粘接不密貼、彎折、不閉合等現(xiàn)象;d 、混凝土膠結(jié)不良或漏振。(3設(shè)計(jì)變截面處防水施工較困難,基

3、本為手工焊縫,焊縫質(zhì)量比較難把控,也 是造成滲漏水地方之一。(4混凝土施工中由于機(jī)械故障或砼供用不連續(xù)行造成的施工冷縫及收縮裂縫是 造成滲漏水部位之一。1變形縫滲水處理變形縫在防水設(shè)計(jì)圖中有預(yù)埋注漿管,在變形縫滲水處理分兩種情況:注漿管可以使用的情況和注漿管不可使用兩種情況對(duì)施工縫進(jìn)行處理。車站主體變形縫及區(qū)間 變形縫防水如圖 1-11-3。 1-1 車站主體結(jié)構(gòu)頂板、側(cè)墻變形縫防水圖 1 -2 車站主體結(jié)構(gòu)底板變形縫防水圖 1-3 區(qū)間主體變形縫防水圖1.1注漿材料滲水變形縫處理的基本原則是封堵滲漏通道。滲水變形縫采用超細(xì)水泥靜漿 (配比1.3:1 或水溶性聚氨脂進(jìn)行灌漿處理。水溶性聚氨脂具

4、有良好的抗?jié)B和伸縮性能,能 起到較好的防滲填充堵漏效果,且不影響砼單元之間的正常伸縮,相當(dāng)于增設(shè)一道彈 性止水。主要技術(shù)性能見表 1.1-1。1-1 水溶性聚胺脂性能表 1.2注漿輔助材料及工具1、高壓管、膠管。2、鉗子、扳手、鐵絲。3、埋管材料:早強(qiáng)水泥 (摻有速凝材料的水泥材料 。4、設(shè)備: 鉆孔及掃孔設(shè)備:手持式工程鉆機(jī) (SG-100、手持式?jīng)_擊鉆 (ZIC.QC-22。 切縫設(shè)備:砼切縫機(jī)。 清孔設(shè)備:高壓水槍。 通風(fēng)設(shè)備:無油式空氣壓縮機(jī) (Y112M-4。 灌漿設(shè)備:手壓式灌漿泵 (HY-1、注漿泵 (自制 、儲(chǔ)漿桶 (自制 。 計(jì) 量 設(shè) 備 :玻 璃 轉(zhuǎn) 子 流 量 計(jì) (L

5、ZB-10、 量 杯 (各 種 型 號(hào) 、 臺(tái) 秤 (TGT50-1000GAJF 。1.3工藝流程預(yù)埋注漿管可采用通風(fēng)的方法進(jìn)行檢查。1、預(yù)埋注漿管可用情況下:準(zhǔn)備工作通風(fēng)注漿灌后檢查掃孔修補(bǔ)灌漿 孔。2、預(yù)埋注漿管不可用情況下:準(zhǔn)備工作鉆孔清孔埋管通風(fēng)注漿灌后 檢查掃孔修補(bǔ)灌漿孔。1.4施工方法1、預(yù)埋注漿管可用情況下的施工方法(1準(zhǔn)備工作根據(jù)滲水面所處的位置,決定是否需要搭設(shè)排架,再做好滲水情況描述。(2孔口封閉將變形縫兩側(cè)浮漿雜物打磨、清理。清水沖洗干凈,風(fēng)干后用堵漏靈封閉縫口, 封閉寬度 7cm ,厚度 3cm ,要求貼壓緊密,不漏漿。另外,沿變形縫埋設(shè)排氣管,間 距 1m 。封堵材

6、料在質(zhì)量檢查合格后清除。 通風(fēng)用無油式空壓機(jī)通風(fēng)檢查,通風(fēng)壓力 0.25Mpa ,做好通風(fēng)記錄。 注漿根據(jù)孔容和各孔串通情況,分批調(diào)配漿材,第一次備漿量應(yīng)大于孔容管路占漿 量。由低到高依序進(jìn)行灌注,因聚胺脂材料的固化特性,注漿采用單孔注漿為宜。注 漿壓力為 0.4Mpa0.5Mpa,隨時(shí)觀測(cè)漿材注入量,確保一次注漿充填飽滿達(dá)到有效止 水。做好化學(xué)灌漿原始記錄和成果表。 5min 內(nèi)單孔注入量小于 100ml ,將壓力提升至 0.70.8Mpa。 5 min內(nèi)單孔注入量大于 300ml ,降低壓力或調(diào)節(jié)漿材凝膠時(shí)間施灌。 質(zhì)量檢查表面檢查:注漿處理 14d 后,檢查變形縫表面是否滲水,如果無滲水

7、,則判斷 表面檢查合格;內(nèi)部檢查:表面檢查合格后,再通過單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)進(jìn)行內(nèi)部檢查,壓水壓力 0.6 Mpa ,孔數(shù)為單條變形縫孔數(shù)的 5%,孔位可選在原灌漿孔上,或者吸漿量較大及 串漿孔上,并適當(dāng)?shù)牟贾靡恍┰谧冃慰p上,孔徑為 32mm 。壓水檢查合格標(biāo)準(zhǔn)為透水 率 q 0.1Lu ,且無再次滲濕印跡;如果在 14d 后至竣工交驗(yàn)前又出現(xiàn)滲水的變形縫,需采取如下的方法進(jìn)行處 理:a. 對(duì)滲水部位再進(jìn)行一次注漿處理;b. 灌漿結(jié)束后,對(duì)于側(cè)墻及頂板在滲水部位及附近用砼切縫機(jī)在變形縫表面開槽 (斷面為楔形 ,槽深 5cm ,表面寬 5cm ,內(nèi)部最大寬度 6cm 。楔形槽開好后,用砼切 縫機(jī)在變形

8、縫上切一條縫,縫寬約 3cm ,縫深為 56cm。然后在變形縫上垂直于砼面 鉆孔埋灌漿管,孔徑 12mm ,孔距 100cm ,孔深穿過切縫深度約 5cm 。鉆孔埋管完成后 采用環(huán)氧砂漿將楔形槽填補(bǔ)密實(shí),再利用埋好的灌漿管灌注水溶性聚氨脂填補(bǔ),注漿 壓力為 0.40.5MPa。切縫封堵情況詳見圖 1-4。 1-4 切縫封堵示意圖2、預(yù)埋注漿管不可用情況下的施工方法(1準(zhǔn)備工作根據(jù)滲水面所處的位置,決定是否需要搭設(shè)排架,再做好滲水縫面描述。(2鉆孔 距變形縫兩側(cè) 1820cm處垂直于砼面鉆孔或按預(yù)埋注漿管位置鉆孔,孔徑1220mm,孔距 35cm ,梅花形布置,孔深穿過止水帶 23cm,見圖 3

9、.1-5。 將 1220mm孔口四周先鑿毛處理,后埋注漿管。 圖 3.1-5 鉆孔位置圖(3清孔用潛水泵將孔內(nèi)沖洗干凈,要求無塵、無垢,做好清孔統(tǒng)計(jì)表。(4埋管采用早強(qiáng)水泥埋管,要求平整密實(shí)。(5孔口封閉同預(yù)埋注漿管可用情況的施工方法。(6通風(fēng)用無油式空壓機(jī)通風(fēng)檢查鉆孔效果,通風(fēng)壓力 0.25Mpa ,通風(fēng)比例為 100個(gè)孔通 風(fēng)數(shù)量 5個(gè),做好通風(fēng)記錄。(7注漿同預(yù)埋注漿管可用情況的施工方法。(8質(zhì)量檢查同預(yù)埋注漿管可用情況的施工方法。1.5特殊情況處理在注漿過程中,出現(xiàn)相鄰孔中有串漿時(shí),應(yīng)立即封閉串漿孔,確保漿液充填飽 滿,或嵌縫面出現(xiàn)滲漏應(yīng)立即停止施灌,重新封閉注漿。對(duì)于注入量過大,單孔

10、注漿超過 50ml/min時(shí),且不起壓時(shí),可采取降壓,縮短漿 液凝膠時(shí)間,增大漿液粘度進(jìn)行灌注,或采用間歇性灌漿法處理,一般間歇時(shí)間可為 812h。由于變形縫縫隙較大,因此當(dāng)進(jìn)漿量過大時(shí),征得現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師的同意后, 可先注入一部分水泥漿,再進(jìn)行化學(xué)漿液灌注。對(duì)個(gè)別吸漿量很大,不起壓的孔段,在查明原因后,報(bào)監(jiān)理工程師研究處理。 灌漿作業(yè)因故中斷應(yīng)盡快恢復(fù)灌注。當(dāng)恢復(fù)灌注后,吸漿量顯著減少,應(yīng)另行補(bǔ) 孔灌注。2 施工縫滲水處理施工縫在防水設(shè)計(jì)圖中有預(yù)埋注漿管,在施工縫滲水處理分兩種情況:注漿管可 以使用的情況和注漿管不可使用兩種情況對(duì)施工縫進(jìn)行處理。施工縫設(shè)計(jì)防水圖見圖 2-1。 2.1化學(xué)材料

11、及嵌縫材料1、化學(xué)材料:EAA 環(huán)氧材料、水溶性聚氨脂材料。表 2-1 EAA環(huán)氧材料組份配比(體積比 2、嵌縫材料:(1施工期嵌縫材料:摻有速凝材料的水泥漿材。(2永久性嵌縫材料:在鑿除施工期嵌縫材料后,在深 5-6cm 、寬 56cm梯形淺槽 內(nèi)涂刷環(huán)氧基液,然后再分層搗填環(huán)氧砂漿,其表面按平整度控制標(biāo)準(zhǔn)抹光后涂刷 12道基液。2.2設(shè)備1、鉆孔設(shè)備:BSH 沖擊鉆 (易操作、可滿足不同角度、工效快 。2、灌漿設(shè)備:手動(dòng)灌漿泵 (注漿壓力易控制,可隨時(shí)觀察單孔注入效果,不易產(chǎn) 生漿液浪費(fèi) 。3、計(jì)量設(shè)備:量筒、量杯。2.3施工程序1、預(yù)埋注漿管可用:查清施工縫位置清縫嵌縫沖洗管路試壓丙酮注

12、入 聚氨酯材料堵漏注入 EAA 環(huán)氧材料補(bǔ)強(qiáng)。2、預(yù)埋注漿管不可用:查清施工縫位置布孔鉆孔開槽清縫、清孔嵌 縫、埋管沖洗管路試壓丙酮注入聚氨酯材料堵漏注入 EAA 環(huán)氧材料補(bǔ)強(qiáng)。 2.4施工方法及要求以下僅說明預(yù)埋注漿管不可用情況下的施工方法及要求,預(yù)埋注漿管可用情況下 的施工方法及要求參考 3.1.4施工方法。(1布孔、鉆孔、開槽、清縫清孔 找出裂縫的準(zhǔn)確位置,進(jìn)行布孔,孔距 35-40cm(暫定擴(kuò)散半徑為 25cm ,孔深 40cm ,孔徑 28mm ,要求鉆孔對(duì)準(zhǔn)裂縫口。 按布孔點(diǎn)鉆孔,要求鉆孔對(duì)準(zhǔn)裂縫。 沿縫開槽,槽深×槽寬為 56cm×56cm。采用清水清洗鉆孔和

13、槽面,要求無塵、無泥垢、砂粒,孔內(nèi)能回出清水。 埋管嵌縫: 每孔分上下兩層埋設(shè)兩根注漿管 (一進(jìn)一出 ,上層管徑為 8mm ,埋入孔內(nèi) 40cm ,為主注漿管,下層管徑為 8mm ,埋入孔內(nèi) 10cm ,為排水排氣回漿管。 嵌縫:嵌入早強(qiáng)水泥、封縫埋管,要求嵌入均勻,孔內(nèi)壓貼密實(shí)、平整,不得 滲漏。(3待凝后采用丙酮試壓,該丙酮壓力為 0.5Mpa ,檢查有無滲漏和觀察注入量狀 況,如有滲漏應(yīng)立即重新嵌封,并記錄注入量。(4注漿:先注入聚氨酯材料堵住明水,后注入環(huán)氧材料補(bǔ)強(qiáng)。聚氨酯材料主要是其止水作用,使用時(shí)需要注意用量;因聚氨酯材料止水作用的 有效期有限,無法使主體結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的止水效果

14、;同時(shí)因環(huán)氧樹脂材料無法在 明水作用下有效止水,且其堵水效果及使用壽命均比聚氨酯強(qiáng),故使用聚氨酯止水后 立即采用環(huán)氧樹脂注漿補(bǔ)強(qiáng)。加強(qiáng)主體結(jié)構(gòu)滲漏水治理的效果。 灌漿前漿液配制:根據(jù)灌前壓水 (或注丙酮 漏量大小,分批配制漿液,第一批配 聚氨酯注漿材料,其用量以止明水為目的;隨后視吸漿量情況隨時(shí)及時(shí)配制環(huán)氧注漿 材料,隨用隨配,以保證漿液低粘度,提高灌漿質(zhì)量,節(jié)省漿材。配漿時(shí)應(yīng)注意固化 劑溶液緩慢注入液中,邊注入邊攪拌,控制注入速度,保持漿液溫度在 30ºC 以下。 注漿方式:當(dāng)灌漿單孔壓水(或注丙酮漏量 10ml 時(shí),單孔灌注。灌漿單孔 壓水(或注丙酮漏量 10ml 時(shí),可將鄰 I

15、 序孔(23孔并聯(lián)灌注,灌注過程中若發(fā) 現(xiàn)其間的 II 序孔串漏,可在其排出孔中積水和稀漿后,并入 I 序孔同時(shí)灌注。 灌漿方法:灌前應(yīng)盡量吹干孔(縫內(nèi)積水,灌漿開始時(shí),應(yīng)敞開回漿管、待 孔內(nèi)水(氣排出后,封閉回漿管,灌漿壓力逐步升至設(shè)計(jì)壓力。正常情況下,灌漿作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,確保灌注密實(shí)。 灌漿壓力:開灌后進(jìn)漿壓力逐步升至 0.50.6MPa,當(dāng)吸漿率 <5ml/min時(shí),灌漿 壓力提高到 0.70.8MPa。 28mm 注漿孔; 1.0cm 排氣孔,角度 1520°。2.5特殊情況處理1、在注漿過程中,出現(xiàn)相鄰孔口有串漿時(shí)應(yīng)立即封閉串漿孔,確保漿液充填飽 滿,或嵌縫面出現(xiàn)滲漏

16、應(yīng)立即停止施灌,重新封閉注漿。2、對(duì)于注入量過大,單孔注漿超過 50ml/min,且長(zhǎng)時(shí)間不見減少,經(jīng)估算漿液已 超出受灌范圍,可采取降壓,縮短漿液凝膠時(shí)間,增大漿液粘度進(jìn)行灌注,若吸漿量 仍不見減少,可采用間歇灌漿法處理,間歇時(shí)間可根據(jù)漿液配方、配比及裂縫大小, 并給合現(xiàn)場(chǎng)具體情況決定,一般間歇時(shí)間可為 814小時(shí)。3、 EAA 環(huán)氧漿材配制后約 810小時(shí),如出現(xiàn)發(fā)稠現(xiàn)象應(yīng)廢棄 , 廢棄漿液放置于廢 舊的容器內(nèi) , 待凝后清出施工現(xiàn)場(chǎng)。4、對(duì)個(gè)別吸漿量很大,不起壓的孔段,在查明原因后,報(bào)監(jiān)理工程師研究處理。5、灌漿作業(yè)因故中斷,應(yīng)盡快恢復(fù)灌漿。當(dāng)恢復(fù)灌漿后,吸漿量顯著減少,應(yīng)另 行補(bǔ)孔灌注

17、。2.6注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)和封孔1、結(jié)束標(biāo)準(zhǔn):當(dāng)吸漿量 <1ml/min后恒壓 30分鐘結(jié)束。2、閉漿:灌漿結(jié)束后,封閉進(jìn)漿管作有壓閉漿。在閉漿過程中發(fā)現(xiàn)孔段吸漿時(shí), 應(yīng)適時(shí)補(bǔ)注漿液,待漿液校灌之后,方可拆卸孔口設(shè)備。3、所有鉆孔,在灌漿檢查工作完成,掃孔清孔后采用干硬砂漿或環(huán)氧砂漿封填搗 實(shí),確保封孔質(zhì)量。3砼表面點(diǎn)面滲水處理由于砼澆筑過程中可能存在毛細(xì)通道,當(dāng)?shù)叵滤^大時(shí),可能會(huì)出現(xiàn)滲水。盡管 在砼施工階段采取了多種排水措施,但砼澆時(shí)承壓水在砼內(nèi)部可能產(chǎn)生細(xì)微流動(dòng),形 成毛細(xì)滲水,在側(cè)墻及頂板面上可能會(huì)出現(xiàn)了點(diǎn)滲水和面滲水現(xiàn)象。堵漏時(shí),先采用聚氨酯注漿材料進(jìn)行止水,然后采用環(huán)氧注漿材料進(jìn)行

18、補(bǔ)強(qiáng)。 3.1化灌材料采用聚氨酯、環(huán)氧材料進(jìn)行化灌處理。3.2施工設(shè)備 鉆孔設(shè)備:沖擊鉆。 灌漿設(shè)備:密封式注漿泵;容積 10L ,壓力 1.6Mpa ,為手動(dòng)壓泵。 計(jì)量用具:天平、小量杯、溫度計(jì)。3.3施工程序和要求工藝流程:準(zhǔn)備工作點(diǎn)滲或面滲描述根據(jù)類型采用相應(yīng)處理措施質(zhì)量檢查及驗(yàn)收 1、準(zhǔn)備工作根據(jù)點(diǎn)滲或面滲所處位置,決定是否需要搭設(shè)排架,再做灌前點(diǎn)滲或面滲性狀描 述。2、根據(jù)不同滲水類型采用不同的處理措施(1點(diǎn)滲的處理 鉆孔:利用鉆孔設(shè)備對(duì)點(diǎn)滲部位進(jìn)行鉆孔,孔深 2030cm,孔徑>18mm ,做好 鉆孔登記表。 清孔:通過風(fēng)壓將孔內(nèi)清理干凈,要求無塵、無泥垢、無顆粒;做好清孔

19、成果 統(tǒng)計(jì)表。 埋管:沿孔口四周鑿毛后用水清洗干凈,要求無塵,無泥垢,用早強(qiáng)水泥埋 管。 漿液配制:分批配制漿液,第一批配漿量應(yīng)略大于孔管的占漿量,隨后視吸漿 量情況隨用隨配 EAA 環(huán)氧漿液,現(xiàn)場(chǎng)固化劑的加入應(yīng)嚴(yán)格控制溫度,固化劑的加入過 程為放熱過程。因此,配置過程中應(yīng)緩慢加入固化劑等材料并攪拌均勻使其充分散 熱,控制漿液溫度在 30以下,不再升溫后才用于灌漿。 灌漿:采用單孔灌注。先用聚氨酯注漿材料止水,然后采用環(huán)氧樹脂注漿材料 補(bǔ)強(qiáng)。 復(fù)灌:止水后,采用環(huán)氧樹脂材料復(fù)灌。復(fù)灌直至達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。 灌漿壓力:開始灌漿后壓力逐步升至 0.30.5Mpa,當(dāng)進(jìn)漿量 1ml/min時(shí),穩(wěn)壓 30min 結(jié)束。正常情況下灌漿作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,確保灌注密實(shí)。 合格標(biāo)準(zhǔn):砼面上原點(diǎn)滲部分不再滲水。(2面滲水的處理:面滲水處理的施工方法與點(diǎn)滲水的施工方法只有 、 、 施工程序不同,其余 均相同。 鉆孔:利用鉆孔設(shè)備對(duì)面滲區(qū)域鉆孔,梅花形布孔(盡量布置在滲水點(diǎn)上 ,孔 距 30cm ,排距 25cm ,孔深 3040cm,孔徑>18mm ,再在面滲區(qū)域外 1820cm鉆一排 孔,間距為 30cm ,做好鉆孔登記表和鉆孔布置圖,鉆孔布置示意詳見圖 3 -1。3-1 面滲鉆孔布置圖 灌漿：先用聚氨酯注漿材料止水，然后采用環(huán)氧樹脂注漿材料補(bǔ)強(qiáng)。 灌漿順序由低至高