煤礦排水管路施工安全技術(shù)措施

1、皖北煤電公司祁東煤礦 副井井筒管路更換 ? 6.5安全技術(shù)施年月日目錄1、工程概述2、安裝工作量3、安裝前的準備工作4、施工程序5、施工方法6、施工質(zhì)量標準7、安裝保證措施8、安全注意事項9、工期安排及保證措施 10 、施工機具材料一覽表審 批 機 關(guān)部門簽章簽早日期負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人施工技術(shù)部門安全質(zhì)量技術(shù)部門主審部門簽早簽早日期編制單位負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人安全質(zhì)量部門復(fù)核人編制人祁東煤礦副井井筒管路更換施工措施審批審批負責(zé)人機電科：年 月 日安監(jiān)處：年 月 日調(diào)度室:年 月機電礦長:總工程師:審批意見一、概述：祁東煤礦副井井筒裝備與2000年安裝投入使用，受井壁變 形、井筒淋水腐蝕等影響，排水管

2、、壓風(fēng)管、灑水管、托管梁等 井筒裝備現(xiàn)已銹蝕嚴重（尤其在井筒-380米以下管路），為確保 礦井安全生產(chǎn)，現(xiàn)對副井井筒-380m -600m 段三趟D273排 水管路、一趟D219壓風(fēng)管路、一趟D159灑水防塵管路進行更換，定安裝 I56、I28 托管梁各 6 根（含托架、支架等） 。井筒新增加的托管梁安裝方式通過牛腿托架采用錨桿固定在井壁上。因 礦井為生產(chǎn)礦井，施工中存在不少困難和諸多不利因素，特編制 該安全技術(shù)措施以指導(dǎo)施工。二、安裝工作量：（以下為圖紙中工程量，實際工作量以施工完畢驗收工程量為準）1、管路D273 xiOmm60 米2、管路D273 xi2mm600 米3、管路D159 x

3、7mm220 米4、管路D219 x6mm220 米5 、排水管導(dǎo)向卡 130 個 灑水管導(dǎo)向卡 50 個 壓風(fēng)管導(dǎo)向卡 40 個6、沖壓 90 °彎頭D273 Xl2mm7 個D159 X7mm2 個D219 X6mm2 個7、排水管管套D275x10mm30 個D299x12mm120 個8、壓風(fēng)管管套D233x6mm50 個9、灑水管管套D161x8mm50 個10、I56a 工字鋼6 根 6 米/ 根I28a 工字鋼 6 根6 米 / 根11、樹脂錨桿 M16 X260160 件M27 X45096 件12 、托管梁主托架24 件13 、托管梁支梁托架36 件三、安裝前的準備

4、工作：1、編制安全技術(shù)措施，并組織施工人員學(xué)習(xí)，2、安裝構(gòu)件提前按要求制作防腐，并統(tǒng)計編號運至現(xiàn)場。3、準備施工所需各種設(shè)備、工具、材料，作詳細檢查。4、準備制作施工所需的平臺、電纜、風(fēng)水管及固定設(shè)施等。5、制定并準備好施工的信號聯(lián)系方式，保證信號的暢通。6、準備好施工中所用的安全用品，作好作業(yè)前的檢查檢驗。7、配備組織好施工管理的人員。8、安裝布置好施工現(xiàn)場的設(shè)備設(shè)施。四、施工程序：1、加工制作防腐、管路套管焊接。2、對管路安裝位置及安裝路線的檢查、校檢。3、施工機具的布置。4、原管路拆除并倒運。5、由上至下安裝新的托管梁。6、安裝井筒管路托架。7、由下至上安裝管座及管路并卡設(shè)固定。8、新安

5、裝管路做水壓試驗。五、施工方法：1、井筒管路拆除1 ）、利用一臺 10t 穩(wěn)車纏上 ?24mm 鋼絲繩。2 ）、罐籠上方提升繩 6 米處安裝一個工作平臺， 以便固定管子， 氣割工具裝在罐籠內(nèi)。3）、下放罐籠和穩(wěn)車繩至所需拆除管路部位，使用鋼絲繩把管 子捆綁結(jié)實，利用氣割工具割除舊管路， 使用穩(wěn)車緩慢吊起至罐籠上， 管子頂部利用工作平臺用管卡卡住，管子下部固定罐籠頂部。4）去除穩(wěn)車鋼絲繩繩套，進行下一根管路拆除。5 ）拆除數(shù)量完成后， 利用罐籠將舊管路提升至井口， 采用內(nèi)齒 輪將其吊放至地面，利用平板車運送到礦方指定位置。2、托管梁的安裝：1）、在寬罐籠頂部東側(cè)安裝兩活動平臺作為作業(yè)平臺。利用此

6、 平臺完成鉆孔、安裝管路、安裝托架及支梁等工作。2）、錨桿孔可根據(jù)原大梁托架錨桿的位置及高程定出。3）、錨桿利用風(fēng)動扳手攪動安裝。通過樹脂藥包使錨桿與井壁 固定。4）、托架利用錨桿螺栓緊固在井壁上，并將托架抄平找正。5）、托管大梁兩端吊放在下托架上，然后再安裝固定上托架，過連接螺栓把緊，并將大梁抄平找正。6）、大梁兩端按要求與托架間焊接，焊縫采用干濕焊縫漆防腐。7）、托架與井壁間的間隙利用斜鐵撐墊， 并用水泥砂漿充填平整。8）、托管次梁與井壁間采用錨桿托架固定，次梁與托架間焊接。 次梁與主梁間采用螺栓聯(lián)接。3、井筒內(nèi)管路安裝：1）、管路通過寬罐籠頂部每次下放 4 根，底端部固定在罐頂， 上部固

7、定在罐籠上部 6 米位置的臨時平臺上。2）、管路下放到位后， 由穩(wěn)車繩逐根將管路吊起就位， 分別卡固 在每根卡管梁上。下端插入套管內(nèi)，找正后焊接。3）、直管座的安裝：每根直管座利用寬罐籠頂下放到安裝位置， 利用穩(wěn)車繩吊放到位，下端與套管承插焊接，管座底部與托管梁 連接固定并找正。4）、管路的焊接：因井筒中多有淋水， 管路焊接處采取防水措施，保證焊縫質(zhì)量。焊條采用T422型4焊條，焊條應(yīng)放在防水箱內(nèi)， 隨用隨取。4、井筒管路安裝的措施準備：1）、在井口房外利用原穩(wěn)車基礎(chǔ)安裝固定 1 臺 10 噸穩(wěn)車，纏繞 一根800m的鋼絲繩（24 ），在斜架大梁上掛設(shè)1臺20噸滑輪， 鋼絲繩由井口滑輪下放到井

8、筒內(nèi)，用于管路、托管梁、套管座等 構(gòu)件的起吊。2） 、在寬罐頂部東北管子梁方向各設(shè)一折疊平臺，用于錨桿、托 架、托管梁及次梁的安裝。折疊平臺能夠展開和收起，不影響寬 罐籠的正常運行。3）、在寬罐頂上方約 6 米處四根提升鋼絲繩上卡固一小平臺， 用于站人及懸掛卡固管路的上端。4）、井筒內(nèi)安裝使用的發(fā)電機、電焊機、壓風(fēng)機，氧氣乙炔瓶放 在寬罐籠內(nèi)。風(fēng)鉆等設(shè)備、工具放置在寬罐籠頂部。5）、井筒內(nèi)信號利用對講機與井口信號室對講機聯(lián)系， 井口信號 室與絞車房之間通過信號臺發(fā)信號聯(lián)系，井口和絞車房同時配備 對講機。5、構(gòu)件的防腐：1）、防腐施工所用的原材料應(yīng)符合質(zhì)量要求，具有產(chǎn)品合格證， 并在有效期內(nèi)使用

9、。2）、噴砂除銹采用 0.4-0.8Mpa 的壓縮空氣作為動力，噴射磨料 選用 3.0mm 粒徑的質(zhì)地堅硬有棱角的磨料。 噴砂應(yīng)達到 Sa3 級， 噴砂后應(yīng)達到 Rz40-80mm 。3）、金屬熱噴涂材料的種類、 規(guī)格、質(zhì)量要求應(yīng)符合 GB/T12608 標準的規(guī)定。4 ）、管路、托管梁全部采用 20 年以上的長效防腐，表面處理方 法級別采用 Sa3 級，底層涂料采用熱噴涂鋅， 涂層厚度 150um, 封閉 層涂料采用納米改性環(huán)氧封閉漆， 中間層采用環(huán)氧玻璃磷片涂料， 面 層采用環(huán)氧瀝青漆， 涂層厚度不小于 80um ，總厚度不小于 250um 。5）、防腐處理后的構(gòu)件，在存放、運輸、安裝過程

10、中，應(yīng)采取防護措施保護涂層，防止碰撞等損傷。六、施工質(zhì)量標準參見煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準（ MT5010-95 ）的相關(guān)部 分。七、安裝保證措施：1）樹立安全第一的思想，明確項目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人2）建立健全安全管理組織體系及安全管理制度，項目部設(shè)安全 副經(jīng)理一人，專職安全員一人。3）施工前認真貫徹學(xué)習(xí)安全技術(shù)措施及有關(guān)工程規(guī)范，遵 章作業(yè)，杜絕違章作業(yè)。4）開好班前班后會議，明確施工任務(wù)的同時，加強安全保證措 施及安全注意事項。5）采取先進的安全技術(shù)及裝備，提高安全可靠性。6）備齊各種安全保護用品，并正確的使用。7）井筒施工，確保信號暢通，井口設(shè)有專人8）嚴格執(zhí)行井筒作業(yè)、井下焊接、井

11、下用電的有關(guān)作業(yè)規(guī)程。八、安全注意事項：1）所有參加施工人員必須認真學(xué)習(xí)煤礦安全操作規(guī)程 和煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準 ，并切實執(zhí)行，認真學(xué)習(xí) 施工措施，熟悉施工圖紙， 掌握各構(gòu)件間的連接關(guān)系和施工方法、 程序。2）每班設(shè)地面總指揮 1 人，井下指揮 1 人，全面指揮本班工 作，施工人員必須聽從指揮和調(diào)配。3）嚴格勞動紀律， 不遲到、 不早退，不得擅自離開工作崗位。4 ）嚴禁酒后入井， 一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即責(zé)令退出工作現(xiàn)場， 進入現(xiàn) 場必須戴好安全帽。5）下井人員必須戴安全帽、安全帶，穿膠靴，戴礦燈，自救 器、安全帶需做拉力試驗， 試驗合格后經(jīng)安檢部門認可方可使用。6 ）所有施工人員嚴禁在距井口 2

12、0m 周圍和井下吸煙。不準 攜帶煙火、易燃易爆物品入井。7 ）施工中氧氣和乙炔瓶要分開放置，其間距不得小于5 米。8）電焊機要設(shè)防雨罩，下鋪絕緣橡膠板。電焊機、氧氣乙炔 瓶等設(shè)備要用留繩留在立柱上。9 ）井筒施工人員用的扳手、 榔頭等工具要有留繩系在手腕上， 嚴防墜物。10 ）井口臨時配電區(qū)要做重復(fù)接地，并符合用電規(guī)范。11 ）井口把鉤人員，工作要認真負責(zé)，嚴禁閑雜人員在井口 逗留。12 ）施工使用的鋼絲繩應(yīng)在檢驗合格后方可使用。13 ）各項臨時配電設(shè)施不能擺放在凹地，做好防雨、防水工 作。九、工期安排及保證措施1、施工工期安排如下：井筒施工直接與生產(chǎn)交叉，如果每兩天給出 7 小時的時間作業(yè)，

13、則井筒內(nèi)安裝需 120 天。2、保證措施：1 ）詳細編制施工作業(yè)計劃，按計劃實施落實，2）組織較強的施工隊伍，提高勞動效益，3）做好與生產(chǎn)單位的協(xié)調(diào)，減少窩工環(huán)節(jié)，4）事先做充分的準備工作，5）做好設(shè)備日常維護，保證施工時正常運轉(zhuǎn)。 十、施工機具材料一覽表1、穩(wěn)車10T1臺2、內(nèi)齒輪11.4kw1臺3、滑輪20 噸2臺4 、鋼絲繩 6x37+1-21.5800 米5、翻轉(zhuǎn)平臺2扇6、電焊機2臺7 、風(fēng)鉆 2850型1臺8、風(fēng)動攪拌器1臺9、發(fā)電機1臺10 、壓風(fēng)機1臺11 、風(fēng)錘2臺12 、對講機4部13 、氧氣乙炔3套14、平臺1個15 、手拉葫蘆 5t2臺16 、手拉葫蘆 2t2臺17 、風(fēng)動磨光機2臺18、電動角磨機2臺19 、安全帶6副20 、安全帽12 頂21 、毛墊鐵60 塊22 、玻璃水23 、電焊條24、油漆25、大錘3把26、小錘6把27 、各種扳手若干28 、鋼絲刷10 把29、毛刷20 把30 、電焊把線3副31 、氧氣乙炔工具3套32、扒桿1套33 、鋼卷尺10 米