夾具課程設(shè)計(jì)CA6140車床法蘭盤84003工藝及夾具設(shè)計(jì)說明書

1、1、 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型12、 工藝設(shè)計(jì)說明書13、 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)54、 參考文獻(xiàn)13一、計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型設(shè)計(jì)題目給定的零件是CA6140車床的法蘭盤，該車床年產(chǎn)量為8000臺(tái)，設(shè)具備品率A為10%,機(jī)械加工費(fèi)品率B為1%,則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為：N=8.000X(1+10%+1%)=8880(件/年)根據(jù)生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系可知該產(chǎn)品為大批大量生產(chǎn)。二、工藝設(shè)計(jì)說明書1 .零件圖工藝性分析1.1 零件結(jié)構(gòu)功用分析法蘭盤是可用于連接其他零件或可用于增加其他零件強(qiáng)度的一種零件。本法蘭盤是回轉(zhuǎn)面和平面的結(jié)合，內(nèi)部由階梯孔和螺紋孔組成，其要求有較高的耐磨性，較高的強(qiáng)度和回轉(zhuǎn)穩(wěn)定

2、性。1.2 繪制零件圖B-BV&5ru±plI1.3 零件結(jié)構(gòu)工藝性分析此法蘭盤是由回轉(zhuǎn)面和平面組成，由零件圖可知，該零件結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，但零件精度要求高，零件選用材料HT150,該材料用于強(qiáng)度要求不高的一般鑄件，不用人工實(shí)效，有良好的減振性，鑄造性能好。法蘭盤的基本要求是高強(qiáng)度、高韌性、高耐磨性和回轉(zhuǎn)平穩(wěn)性。法蘭盤共有兩組加工表面：以52mm外圓為中心的加工表面這一組加工表面包括：120mm的外圓及其倒角；120mm外圓的左側(cè)面及其面上2個(gè)同心的16.5mmX10mm與11mmX5mm的圓孔；80mm的外圓、左端面及其倒角；62內(nèi)孔長(zhǎng)度為13mm；切槽4mm；內(nèi)螺紋M64X1

3、.5長(zhǎng)度16mm；58mm與65mm的過度面；車120mm外圓上的兩個(gè)垂直平面。以80mm外圓為中心的加工表面這一組加工表面包括：右端面52g6的外圓、倒角及其3mmX0.5mm退刀槽；右側(cè)面、倒角及其鉆孔；36mm內(nèi)孔及其切6mmX6mm半圓鍵槽，120mm外圓的右側(cè)面。它們之間有一定的位置要求，主要是：右端面B與62mm孔中心軸線的跳動(dòng)度為0.04;經(jīng)過對(duì)以上加工表面的分析，可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專用夾具對(duì)其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。1.4 確定毛坯的制造方法、初步確定毛坯形狀與尺寸、繪制毛坯圖(1)確定毛坯余量、毛坯尺寸及其公差鑄鐵的機(jī)械加工余

4、量根據(jù)JZ67-62確定。對(duì)大批大量的鑄件加工余量中查機(jī)械制造工藝補(bǔ)充教材得，選取等級(jí)精度為1級(jí)。零件材料是HT150,毛坯重量估算約為2kg,零件年產(chǎn)量是大批大量，而且零件加工的輪廓尺寸不大，可采用鑄造成型，內(nèi)孔按631mm和654mm鑄造，未注內(nèi)孔倒角R3。設(shè)計(jì)、繪制毛坯圖(1-2)。國(guó)C12三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1、定位基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇因?yàn)榉ㄌm盤可歸為軸類零件，按照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準(zhǔn)選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)采用始終不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件上有多個(gè)不加工表面，則選擇其中與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的表面作為粗基準(zhǔn)），所以對(duì)于本零件可以先以法蘭

5、盤小52外表面B作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤夾緊52mm的毛坯外圓可同時(shí)削除五個(gè)自由度，再以52mm的右端面定位可削除自由度。精基準(zhǔn)的選擇考慮到120±1的右端面、外圓52g6為圓跳動(dòng)工差的基準(zhǔn)面。雖然外圓80h11是長(zhǎng)度方向的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，但是軸向尺寸沒有精度要求。因此精基準(zhǔn)選120±1的右端面及外圓52g&采用互為基準(zhǔn)的方法來(lái)保證孔62±0.015圓跳動(dòng)公差的要求。即粗加工時(shí)以外圓52g6為精基準(zhǔn)面加工孔62±0.01S再以62±0.015為基準(zhǔn)精加工52g6,最后以52g6精加工62±0.015孔3x11、16.5及18的位置采

6、用鉆模套來(lái)進(jìn)行定位。孔3采用專用夾具進(jìn)行定位。2、工件表面加工方法的選擇本零件的加工面有外圓、內(nèi)孔、端面、車槽，花鍵、內(nèi)螺紋等，材料為HT1533參考機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，具加工方法選擇如下：加工表面精度粗糙度工藝過程外圓52g6IT61.6粗車一半精車一粗磨一精磨外圓80h11IT111.6粗車一半精車一粗磨一精磨外圓120±1IT153.2粗車一半精車孔四IT6粗鎮(zhèn)一半精鏈一粗磨一精磨孔62±0.015IT71.6粗鎮(zhèn)一半精鏈一粗磨一精磨基準(zhǔn)A端面1.6粗車1相車精車尺寸醫(yī)超）IT11粗銃一半精銃其余表面Rz50粗小或粗銃通孔、沉孔鉆孔加工表面精度粗糙度工2過程螺紋

7、M64x1.5車螺紋3、制定工藝路線根據(jù)先粗后精、先基準(zhǔn)后一般、先平面后孔、先主要表面后次要表面等原則安排工藝過程主要加工工藝路線如下：萬(wàn)案1工序號(hào)工序內(nèi)容1鑄造毛坯2去應(yīng)力時(shí)效3粗車、半精車52端面及120右端面粗車、半精車52外ET面及倒角、車退刀槽3x0.54粗車、半精車80端面及120左端面粗車、半精車80外圓T面及120外圓T面，倒角5粗鏈、半精鏈孔62、孔36,鍵退刀槽4x0.5退刀槽4x1.5半精鏈孔62.4,倒角6攻螺紋M64x1.57粗銃、半精銃平聞C、平聞D,銃U形鍵槽8鉆孔3x11-16.5J109鉆孔1810鉆孑L311發(fā)蘭處理12粗磨、精磨120右端面13粗磨、精磨5

8、2外圓面14粗磨、精磨80外圓面15粗磨、精磨孔62及孔3616去毛刺17檢驗(yàn)入庫(kù)萬(wàn)案2工序號(hào)工序內(nèi)容1鑄造毛坯2去應(yīng)力時(shí)效3粗車52端旬及120右端面粗車52外圓向及倒角、車退刀槽3x0.54粗車80端旬及120左端面粗車80外艮面及120外圓T面，倒角5粗鏈孔62、孔36,鍵退刀槽4x0.5退刀槽4x1.56半精車中52端面及120右端面7半精車52外ET面及倒角、車退刀槽3x0.58半精車中80端面及120左端面9半精車80外圓T面及120外圓T面，倒角10半精鏈孔62、孔36,鍵退刀槽4x0.5退刀槽4x1.5半精鏈孔62.4,倒角11攻螺紋M64x1.512粗銃、半精銃平聞C、平聞D

9、,銃U形鍵槽13鉆孔3x11,物孔16.514鉆孔1815鉆孑L316發(fā)蘭處理17粗磨、精磨120右端面18粗磨、精磨52外圓面19粗磨、精磨80外圓面20粗磨、精磨孔62及孔3621去毛刺22檢驗(yàn)入庫(kù)方案2,將工序分為粗加工、半精加工、精加工三個(gè)階段，有利于提高表面的加工精度與表面質(zhì)量。但是，由于零件的反復(fù)裝火，工時(shí)大大的增加了，不符合大批大量生產(chǎn)對(duì)效率提出的要求。由于毛坯為金屬模機(jī)器造型，精度較高，將工序分為粗加工、精加工兩個(gè)階段也能夠滿足要求。故采用方案1。4、確定加工余量、工序尺寸零件材料為HT150毛坯重量為1.3Kg,生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯根據(jù)零件要求及加工工藝，查閱機(jī)械

10、制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸如下：1.52g6外圓表面工序名稱工序余量工序縣本尺寸經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸及公差精磨外圓0.0652麻(塞1)1010|"00到粗磨外圓0.152.06)<1半精車外圓0.652.16卜11(-如1)陽(yáng)6廚粗車外圓2.2452.76L£UJ)(J匠,76.0”1毛坯355±0.855±0.82.80h11外圓表面工序名稱工序余量工序縣本尺寸經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸及公差精磨外圓0.068016(-1)正1-。手粗磨外圓0.180.06)t半精車外圓0.680.16I】M-黑)8016.01粗車外圓

11、2.2480.76機(jī)3(_&)刖祠晨|毛坯383±0.883±0.83.120±1外圓表面工序名稱工序余量工序縣本尺寸經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸及公差半精車外圓0.6120板1d1)粗車外圓2.4120.6忖3（-圖）毛坯3123±0.8123±0.84孔中回工序名稱工序余量工序縣本尺寸經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸及公差精磨孔0.136W4)粗磨孔0.235.9也半精鋒孔0.635.7EZ3)35.7+下4d_-J粗鏈孔2.135.1忸以口）毛坯333±0.233±0.25.孔62±0.015工序名稱工序余量工序縣本尺寸經(jīng)濟(jì)精度

12、工序尺寸及公差精磨孔0.262叵”瑞）l-q+o.oisi粗磨孔0.361.8EEIS3)d6L8書"1半精鋒孔161.5M】L9）61.5十。目粗鏈孔2.560.5帆3印）毛坯458±0.858±0.86.孔62.4考慮到加工效率，可將孔62.4與孔62±0.015的粗鏈、半精鏈分別做為同一工步。為了加工出孔62.4要再半精鏈一次。工序名稱工序余量工序縣本尺寸經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸及公差半精鋒孔0.962.4半精鋒孔161.5帆9目）粗鏈孔2.560.5F)排。門37.120右端面端面余量:工序名稱工序余量經(jīng)濟(jì)精度相車端面0.250.10粗車端面0.750.

13、2精磨0.030.025(IT6)粗磨0.050.04(IT9)相車端面0.250.1粗車端面0.670.28.平面C與平面D余量該端面精度為IT11，公差為0.02。半精銃平面的加工余量為0.25精度為IT11,粗銃平面加工余量為0.6精度為IT13。由于定位基準(zhǔn)為外圓面52g6誤差為±0.4,應(yīng)保證其最小切削余量為0.85,故最大切削余量為1.6S取余量為25、切削用量及基本工時(shí)(1)加工條件加工材料：HT1533。HBS=200加工要求：以(|)52g6外圓和及其右端面E定位，粗車(|)80h11左端面D;粗車外圓M20±1mm及其左端面C;粗車外圓(|)80h11,

14、倒角。機(jī)床選擇：C620-1型臥式車床。工件裝夾在車床的通用三抓卡盤上。(2)確定切削用量及基本工時(shí)A、切削用量的選擇：一般盡可能的選用大的t,盡量使t等于粗加工余量，單余量很大要求多次車削時(shí)，t一般采用遞減的原則。再選擇大的s,粗加工時(shí)應(yīng)使工藝系統(tǒng)剛度得到保證，精加工時(shí)應(yīng)使光潔度得到保證。然后選擇合適的v,應(yīng)盡量使刀具與機(jī)床的性能得到充分的發(fā)揮，同時(shí)保證機(jī)床有足夠的功率。(LI+L2+L)B、基本工時(shí)：T=l竺1>4按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)查得刀具的切入切出長(zhǎng)度L1,L2,算得每道工序的基本工時(shí)。6、工藝卡片規(guī)程卡盟出H3甯晝T61g一,；E8法點(diǎn)CM由氏30-1y*9京MCMc4日M3aT望霎V皿碗甲停將*平*停牛陣?yán)钻脉?用霸翻U?誓*圖平田平女半停中圖半百售平度相O'IIr*ji,r：后他老5；gg，i退穆挹塞善姬隹tK譚窿«KiS當(dāng)畦笠總匪4K竄k餐盅州策生4升矗1升循科回：雷卅隹明償卅策iir用償鈾回：*世舟筮卅皿；必卅密臣4H-*升皿*K旺於mt*眠出七的喀才同£宣/荔氫¥-«1邕1*551SaA-JSe良8C»JUi舞04公L£>sIi-fj1jLTjEU>CM品出十才也儕+M跟出長(zhǎng)PItK卅抬蓋出恬(Sn梃出X%暗出X