砼蓋板制作安裝

1、砼蓋板制作安裝1、澆筑底模在預(yù)先整平壓實(shí)過的平坦場(chǎng)地上掛線放樣，鋪筑20cm厚15#混凝土，混凝土表面用平板振搗器振搗，使混凝土達(dá)到密實(shí)。在澆筑好的地坪上，根據(jù)預(yù)制蓋板的大小分成相應(yīng)大小條塊。用水準(zhǔn)儀測(cè)量6點(diǎn)。用15#砂漿抹面，使同一條塊成一水平面。其它小構(gòu)件底模，按照面積分組，每組范圍用水準(zhǔn)儀測(cè)量，使其底模表面水平。底模平整度控制在2mm以下。2、側(cè)模加工及安裝a、加工蓋板側(cè)模用鋼模板加工而成，鋼模板由國家標(biāo)準(zhǔn)模切割分離，然后根據(jù)需要拼裝而成。接縫用電弧焊焊接，然后用磨光砂輪打磨，使其接縫平整。為了保證鋼模板在澆筑過程中不發(fā)生變形，采用鋼管作為其豎木和橫條，端頭用螺桿拉緊，中間每150cm用

2、拉桿拉緊。小構(gòu)件側(cè)模采用5mm鋼板加工，相互之間切割成企口連接。b、安裝將加工成型的鋼模抬至劃定好的底模上，底模預(yù)先打蠟，蠟的厚度為1mm，且厚度均勻，覆蓋整個(gè)蓋板底面，且各邊寬出2cm。安裝模板前先將地模上雜物掃除干凈。鋼模安裝固定好后涂上脫模劑，脫模劑采用清機(jī)油，機(jī)油不宜太多，天氣較熱時(shí)應(yīng)防機(jī)油留到底模。3、鋼筋加工及安裝：a、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗繡等清除干凈，達(dá)不到要求者，不得使用。鋼筋平直，無局部彎曲，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直，冷拉鋼筋的冷拉率2%。b、鋼筋的連接鋼筋連接采用搭接焊接頭，焊接前先進(jìn)行試焊，試焊合格后放能正式施工，電焊工持證上崗，以保證焊接質(zhì)

3、量。焊條用有合格證的；焊接材料性能應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率符合下表規(guī)定：c、鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)的組成及安裝鋼筋骨架的焊接拼裝在堅(jiān)固的工作臺(tái)上進(jìn)行，操作時(shí)應(yīng)符合下列要求：、拼裝按設(shè)計(jì)圖紙放樣，放樣時(shí)應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)拱度。、對(duì)焊接接頭應(yīng)檢查每個(gè)接頭是否符合焊接要求，不符合的剔除并處理。、施焊順序由中到邊對(duì)稱的向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰焊縫采用分區(qū)對(duì)稱跳焊，不得順方向、一次焊成。4、混凝土攪拌a、混凝土攪拌應(yīng)嚴(yán)格控制質(zhì)量。對(duì)于蓋板用混凝土，塌落度控制在30-50mm之間，而對(duì)于其它小構(gòu)件，塌落度應(yīng)控制在10-20mm，以縮短脫模時(shí)間。b、振搗混凝土入模后，用插入式振搗器振搗，振搗半徑為15cm，每個(gè)位置振搗時(shí)間以15秒左右為宜，過長則易發(fā)生離析泌水現(xiàn)象。蓋板表面用平板振搗器收面，其它小構(gòu)件則用人工收面。5、養(yǎng)生混凝土澆筑完成后，應(yīng)立即用草席或塑料膜遮蓋，避免太陽暴曬或風(fēng)吹，以防水分快速蒸發(fā)形成干縮裂縫，影響構(gòu)件強(qiáng)度，養(yǎng)生時(shí)間不宜短于7天。6、堆放蓋板澆筑后20天，其它小構(gòu)件10天即可堆碼，蓋板堆碼時(shí)