《數(shù)控車床加工工藝與編程操作(華中系統(tǒng))》項目二外輪廓加工

1、教師姓名授課形式講授授課時數(shù)4+10授課日期年 月曰授課班級授課項目及 任務名稱項目2外輪廓加工任務一短軸零件加工教學目標知識目標1.了解外圓、端面切削刀具的特點，學會選用刀具2.掌握應用數(shù)控車加工工藝的流程，初步掌握切削用量選擇原則3.掌握 HNC-21T 數(shù)控系統(tǒng)編程常用指令GOO、GO 啲格式、功能及運用4.學習數(shù)控程序編寫的基礎知識技能目標1. 熟練進行加工準備操作2.準確完成多刀對刀操作3.能較好的完成端面切削與外圓加工的編程與操作教學重點1.車削外圓與端面刀具的選用。2.裝刀與對刀。3.切削用量的確定。4. GOO G01 指令格式及其應用方法。5短軸零件加工程序的編制。教學難點1

2、.對刀。2短軸零件加工程序的編制。教學方法教學手段先借助于多媒體課件，并對比普通車削加工工藝學習車削外圓與端面 刀具的選用、裝刀與對刀、切削用量的確定、GOO G01 指令格式等知識點。 講授 GOO GO1 指令時， 教師要讓同學明確二者的走刀軌跡和指令應 用方法，避免出現(xiàn)編程錯誤，造成撞刀等安全事故。冋學第一次接觸數(shù) 控車床程序編程，好奇心比較濃，教師利用同學們的好奇心，激發(fā)他們 的學習興趣。對刀是本任務的重點，也是難點。教師先講授對刀步驟，讓同學牢固 掌握。再讓同學通過數(shù)控加工仿真軟件，練習對刀操作。熟練后，再上 機實訓。這樣可以避免安全事故的發(fā)生。學時安排1.車削外圓與端面刀具的選用約

3、15 分鐘。2.裝刀與對刀約 45 分鐘。3. 切削用量的確定約 3O 分鐘。4.GOO GO1 指令格式及其應用方法約 45 分鐘。5. 程序的編制約 45 分鐘。6.仿真練習 5 小時，上機實訓 5 小時。教學條件多媒體課件、數(shù)控仿真加工軟件、數(shù)控車床。課外作業(yè)查閱數(shù)控車床操作安全注意事項。檢查方法隨堂提問，按效果計平時成績。教學后記任務引入布置學習任務，引入所學知識。知識鏈接、車削外圓與端面刀具的選用1 車削外圓刀具的選用(1) 75車刀(2) 45車刀(3) 90車刀2.車削端面的方法二、裝刀與對刀1. 車刀的安裝2. 刀位點3. 對刀4. 對刀點和換刀點位置的確定三、切削用量的確定1

4、 .背吃刀量 ap 的確定2. 主軸轉速 n 的確定3. 進給速度 vf 的確定四、指令介紹1. 快速點定位指令 G00(1) 指令格式G00 X (U)Z (W(2) 指令說明(3) 實例2. 直線插補指令 G01(1) 指令格式G01 X (U)Z (W(2) 指令說明(3) 實例任務實施1 .工藝分析。2 .程序編制。3. 程序校驗。4. 零件加工。任務小結回顧本次任務所學知識，授課主要內容強調本節(jié)課的重點與難點,讓同學掌握 G00/G01 指令格式及其應用，并學會運用 G00/G01 編制外圓與端面加工程序。學習評價測量同學所加工的零件尺寸，并檢查同學完成學后測評試題情況，一并計入平時

5、成績。課后作業(yè)1. 對刀點、換刀點、刀位點三者有何區(qū)別和聯(lián)系？2. 如何確定外圓車削時的切削用量？3. 完成下列零件的程序編制及其加工。材料=45鋼/Ra3教師姓名授課形式講授授課時數(shù)6+10授課日期年 月曰授課班級授課項目及 任務名稱項目2外輪廓加工任務二階臺軸零件加工教學目標知識目標1.學習 HNC-21T 數(shù)控系統(tǒng)編程常用循環(huán)指令，掌握這些指令的格式、功能及運用方法2.掌握數(shù)控試切對刀的調整原理技能目標1. 熟練進行多刀對刀操作2.有用循環(huán)指令編程的能力3.能進行粗、精加工分刀加工的編程與操作教學重點1. 單一形狀固定循環(huán) G80、G812.復合形狀固定循環(huán) G71、G72、G73。3.

6、 階臺軸加工程序的編制。教學難點1. G80、G81 指令格式及其應用方法。2.G71、G73 指令格式及其應用方法。教學方法 教學手段先借助于多媒體課件，詳細講解G80、G81、G71、G72、G73 指令格式、走刀軌跡、使用注意事項等知識點。教師多舉實例，讓冋學運用 G80、G81、G71、G72、G73 等指令應用編制加工程序。再讓同學利用數(shù)控加 工仿真軟件驗證編制程序的正確性。程序驗證正確后，再上機實訓，加 工出合格的零件。學時安排1. 單一形狀固定循環(huán) G80、G81 約 45 分鐘。2.外圓粗車循環(huán)（G71 ）約 50 分鐘。3端面粗車循環(huán)（G72）約 40 分鐘。4. 固定形狀粗

7、車循環(huán)（G73）約 45 分鐘。5. 程序的編制約 80 分鐘。6.仿真練習 5 小時，上機實訓 5 小時。教學條件多媒體課件、數(shù)控仿真加工軟件、數(shù)控車床。課外作業(yè)查閱外圓與端面加工質量出現(xiàn)的問題、產生的原因、預防及解決方法。檢查方法隨堂提問，按效果計平時成績。教學后記授課主要內容20coOOO- - 4O寸0040-0.0580+0.05OO任務引入布置學習任務，引入所學知識。知識鏈接一、單一形狀固定循環(huán)1 外圓切削循環(huán)（G80）2 端面切削循環(huán)（G81）二、復合形狀固定循環(huán)1 外圓粗車循環(huán)（G71）2 端面粗車循環(huán)（G72）3.固定形狀粗車循環(huán)（G73）任務實施1.確定工藝。2 .程序編制

8、。3. 程序校驗。4. 零件加工。任務小結回顧本次任務所學知識，強調本節(jié)課的重點與難點，讓同學掌G80/G81/G71/G72/G73指令格式及其應用，并學會運用循環(huán)指令編制階臺軸的加工程序。學習評價測量同學所加工的零件尺寸，并檢查同學完成學后測評試題情況，一并計入平時成績。課后作業(yè)1. 默寫 G80/G81/G71/G72/G73 指令格式及各參數(shù)的含義。2.完成下列零件的程序編制及其加工，毛坯為45X85mm教師姓名授課形式講授授課時數(shù)6+10授課日期年 月曰授課班級授課項目及 任務名稱項目2外輪廓加工任務三外圓錐零件加工教學目標知 識目 標1.了解圓錐體加工工藝路線的確定方法及加工注意事

9、項2.掌握 HNC-21T 數(shù)控系統(tǒng)刀具半徑補償指令格式、功能及運用方法3.掌握 HNC-21T 數(shù)控系統(tǒng)圓錐面內（外）徑切削循環(huán)G80、G81 指令格式、功能及應用技能目標1.熟練進行圓錐體零件的加工與操作2.熟練進行圓錐體零件的加工與操作教學重點1.外圓錐加工路線的確定2.刀尖半徑補償及指令格式、指令運用3.圓錐加工指令 G80 G81 指令格式及其應用方法。教學難點1. G80、G81 指令格式及其應用方法。2 .刀尖半徑補償指令 G40G41G42 的應用。教學方法 教學手段利用學生以用知識，解析外圓錐加工的工藝特點，借助于多媒體課件， 詳細講解G80、G81 指令格式、走刀軌跡、使用

10、注意事項等知識點。講解 半徑補償?shù)膽贸ＷR以及相關半徑補償指令G40G41G42 的應用。采用案例法指導學生掌握該知識。 再讓同學利用數(shù)控加工仿真軟件驗證編制程序 的正確性。程序驗證正確后，再上機實訓，加工出合格的零件。學時安排1 .外圓錐加工軌跡確定2.外圓錐加工指令 G80、G81 約 35 分鐘。3.刀尖半徑補償?shù)淖饔茫?0 分鐘）4.半徑補償指令 G40G41G42 的應用約 50 分鐘。5 .程序的編制約 80 分鐘。6.仿真練習 5 小時，上機實訓 5 小時。教學條件多媒體課件、數(shù)控仿真加工軟件、數(shù)控車床。課外作業(yè)查閱外圓與端面加工質量出現(xiàn)的問題、產生的原因、預防及解決方法。檢查方

11、法隨堂提問，按效果計平時成績。教學后記授課主要內容40-0.05任務引入布置學習任務，引入所學知識。知識鏈接一、圓錐車削加工路線的確定數(shù)控車床上車外圓錐時可分為車正錐和車倒錐兩種情況，而每一種情況又有平行法和終點法兩種加工路線。二、刀尖圓弧半徑補償（一）刀尖圓弧半徑補償指令G40、G41、G421.G41、G42、G40 指令不能與圓弧切削指令寫在同一個程序段內，可與 G01、G00 指 令在同程序段出現(xiàn)，即是通過直線運動來建立或取消刀具補償?shù)摹?.在調用新刀具前或要更改刀具補償方向時，中間必須取消刀具補償。目的是為了 避免產生加工誤差或干涉。3.刀尖半徑補償取消在 G41 或 G42 程序段

12、后面，加 G40 程序段，便使刀尖半徑補 償取消，（二）圓錐加工使用的指令 G80G81 的指令格式與編程應用。任務實施1、制定加工工藝2、編制加工程序3、工件加工4、程序檢驗與零件加工任務小結回顧本次任務所學知識，強調本節(jié)課的重點與難點，讓同學掌握外圓錐零件加工的工藝事項及刀尖半徑補償?shù)膽梅椒?。學習評價測量同學所加工的零件尺寸，并檢查同學完成學后測評試題情況，一并計入平時成績。課后作業(yè)1 默寫本節(jié)指令格式及各參數(shù)的含義。2完成下列零件的程序編制及其加工，毛坯為45X85mm教師姓名授課形式講授授課時數(shù)2+10授課日期年 月曰授課班級授課項目及 任務名稱項目2外輪廓加工任務四 圓弧類零件加工

13、教學目標知識目標1了解圓弧加工工藝路線的確定。2 .掌握 G02、G03 指令格式及其應用。技能目標1.學會倒圓角加工的編程方法及其加工。2.學會圓弧零件加工的編程方法及其加工。教學重點1.圓弧插補指令 G02/G03。2.圓弧車削加工路線。3.圓弧零件加工程序的編制。教學難點1.圓弧插補指令 G02/G03。2.圓弧零件加工程序的編制。教學方法 教學手段借助于多媒體課件，詳細講授 G02/G03 的判別、指令格式及各參 數(shù)的含義，并讓學生掌握圓弧車削加工路線。教師布置加工任務， 讓同學獨立編制零件加工程序，并通過數(shù)控仿真軟件進行驗證。教師根據(jù)冋學完成情況， 再講授零件加工程序的編制及注意事項

14、。在同學掌握編程的基礎上，再上機實訓，加工出合格的零件。學時安排1 .圓弧插補指令 G02/G03 約 35 分鐘。2.圓弧車削加工路線約 10 分鐘。3 .程序的編制約 45 分鐘。4.仿真練習 5 小時，上機實訓 5 小時。教學條件多媒體課件、數(shù)控仿真加工軟件、數(shù)控車床。課外作業(yè)查閱倒圓角簡化編程知識。檢查方法隨堂提問，按效果計平時成績。教學后記授課主要內容任務引入布置學習任務，引入所學知識。知識鏈接一、圓弧插補指令 G02/G031 指令格式G02 X( U) _ Z ( W _ R _ F _；G03 X( U)_ Z ( W _ R _ F _ ；2 指令說明(1)順時針圓弧與逆時針

15、圓弧的判別(2)圓心坐標的確定(3)圓弧半徑的確定3實例二、圓弧車削加工路線1. 車錐法2. 移圓法3. 車圓法4. 臺階車削法任務實施1. 確定加工工藝。2. 編制加工程序。3. 程序校驗。4. 零件加工。任務小結回顧本次任務所學知識， 強調本節(jié)課的重點與難點，讓同學掌握 G02/G03 指令格式及各參數(shù)的含義，并正確判斷圓弧的順逆，學會運用 G02/G03 指令編制圓弧零件的加工程序。學習評價測量同學所加工的零件尺寸，并檢查同學完成學后測評試題情況，一并計入平時成績。課后作業(yè)1. 默寫 G02/G03 指令格式及各參數(shù)的含義。2. 如何判別順時針圓弧與逆時針圓弧？3. 車削圓弧時常用的加工

16、路線有哪些？4. 完成下列零件的程序編制及其加工。教師姓名授課形式講授授課時數(shù)2+10授課日期年 月曰授課班級授課項目及 任務名稱項目2外輪廓加工任務五槽類零件加工教學目標知識目標1. 掌握暫停指令 G04 的含義、格式及應用2.掌握切槽循環(huán)指令 G75 的格式及應用3.了解子程序調用指令 M98、M994.學習槽加工工藝制定方法與編程技巧技能目標1. 學會編制槽加工程序2.學會加工窄槽和寬槽零件教學重點1. 槽加工工藝。2. 進給暫停指令 G04。3內、外圓切槽循環(huán)指令 G75。4槽零件加工程序的編制。5.切槽刀的對刀方法。教學難點1.內、外圓切槽循環(huán)指令 G75。2. 切槽刀的對刀。教學方

17、法教學手段教師借助于多媒體課件，詳細講授槽加工工藝、進給暫停指令、內外 圓切槽循環(huán)指令 G75 等知識。再結合槽零件圖樣，詳細講授槽零件加工 程序的編制及切槽刀的對刀方法，并讓冋學通過數(shù)控仿真軟件進行驗證。最后上機實訓，加工出合格的零件。學時安排1. 槽加工工藝約 10 分鐘。2.進給暫停指令約 10 分鐘。3內外圓切槽循環(huán)指令約 30 分鐘。4 槽零件加工程序的編制約 30 分鐘。5.切槽刀的對刀約 10 分鐘。6.G75 外圓切槽復合循環(huán)指令加工等距槽的運用約20 分鐘。7. 子程序約 30 分鐘。8. 槽零件加工程序的編制約40 分鐘。9.仿真練習 5 小時，上機實訓 5 小時。教學條件多媒體課件、數(shù)控仿真加工軟件、數(shù)控車床。課外作業(yè)查閱槽加工質量分析知識。檢查方法隨堂提問，按效果計平時成績。授課主要內容教學后記任務引入布置學習任務，引入所學知識。知識鏈接一、槽加工工藝1 外圓槽加工方法2. 刀具選擇及刀位點確定3. 切槽加工中的注意事項二、進給暫停指令 G041. 指令格