爐頂液壓管道清洗施工方案

1、鍵入文字爐頂液壓技術(shù)交底液壓管道在安裝時(shí)要進(jìn)行酸洗。酸洗包括循環(huán)酸洗和槽式酸洗。槽式酸洗是在管道安裝前進(jìn)行，而循環(huán)酸洗是在管道安裝后進(jìn)行。酸洗是整個(gè)液壓系統(tǒng)管道施工工藝中十分重要的環(huán)節(jié)，酸洗效果的優(yōu)劣是衡量管道質(zhì)量的主要標(biāo)志。選擇了槽式酸洗。1、 酸洗準(zhǔn)備條件：槽式酸洗時(shí)間一般較循環(huán)酸洗較長(zhǎng)，但酸洗前的準(zhǔn)備是個(gè)復(fù)雜繁瑣的過(guò)程。只有以下條件都滿足后才可以進(jìn)行正式酸洗：（1）、有正規(guī)的電、水與壓縮空氣；（2）、有合法的排污處；（3）、有裝配好的酸洗裝置；（4）、有足夠的酸洗材料，包括耐酸堿閥門(mén)；（5）、有足夠的酸洗用化學(xué)藥品；（6）、有酸洗安全器具、檢驗(yàn)工具；2、酸洗裝置的制作制作4個(gè)槽子，分別為

2、：酸洗槽、中和槽、鈍化槽、清水沖洗槽。酸長(zhǎng)根據(jù)管道的長(zhǎng)度制作，比最長(zhǎng)的的管子長(zhǎng)約1m 最佳。槽子是用10mm 厚的600mm的鋼管以直徑線切割而成。兩端焊一堵頭。并在兩端堵頭上安裝一個(gè)DN25的閘閥，閘閥再連接橡膠軟管。在清洗完以后把廢液排在安全環(huán)保的地方。3、酸洗按照規(guī)定的比例加入一定量的水，再按比例換算出HCI 、（NH 4）HF 2的用量，加入時(shí)需緩緩注入，把壓縮空氣管插入水槽中充分?jǐn)嚢?。然后再放入無(wú)縫鋼管。酸洗溫度基本上在常溫以上，但不能超過(guò)50o C ，PH 值基本控制在PH=1。在酸洗過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制酸的濃度，調(diào)整在10%范圍內(nèi)。其檢驗(yàn)方法可以通過(guò)酸堿滴定來(lái)實(shí)現(xiàn)，也可以用酸堿比重計(jì)

3、測(cè)定PH 值。一般酸洗的時(shí)間控制在6小時(shí)左右，也視實(shí)際情況確定酸洗的時(shí)間，當(dāng)管道壁的表面沒(méi)有銹痕和斑點(diǎn)，呈現(xiàn)金屬亮光為止。4、中和1把酸洗好的管子從酸槽中撈出來(lái)，在放入中和槽中。在中和槽內(nèi)酸液和堿液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，但一般同脫脂工序所產(chǎn)生的堿液量不夠，所以通常還得用熟石灰中和，接壓縮空氣攪拌，加速反應(yīng)，當(dāng)中和至PH=7。排中和液。5、鈍化當(dāng)中和液中的PH=7時(shí)，立即加入檸檬酸，此量需要嚴(yán)格控制，一邊加入檸檬酸，一邊檢測(cè)PH 值，直至PH=23，時(shí)間一般為1h2h。檸檬酸的功用就是在酸洗后由于水沖洗導(dǎo)致管內(nèi)壁有返銹的傾向，以此弱酸來(lái)除去浮銹。加入檸檬酸這一過(guò)程，也認(rèn)為是酸洗的繼續(xù)，檸檬酸溶液很清澈，

4、呈淺黃色。在檸檬酸循環(huán)后，加入氨水，氨水的量也要嚴(yán)格控制。邊加入，邊檢驗(yàn)PH 值，直至PH=9.5。加入氨水時(shí)，溶液的顏色發(fā)生變化，逐漸變深，呈現(xiàn)棕色。在加入氨水后，立即加入亞硝酸鈉。由于亞硝酸鈉易凝固，所以要充分溶解在溶液內(nèi)后再倒入槽內(nèi)。鈍化溫度在3040 oC 為最佳，若超過(guò)50o C 就破壞了鈍化，需重新酸洗，鈍化的目的就是在管內(nèi)壁形成一層保護(hù)膜。6、清洗、吹掃在鈍化結(jié)束后，要立即用清水沖洗，一根一根的插上水管沖洗。沖洗干凈后用干燥的壓縮空氣吹干，以徹底清除鈍化液。在吹干以后用密封帶把管道的兩端密封起來(lái)，防止灰塵和臟物進(jìn)入管道內(nèi)壁。7、齒輪泵1臺(tái)、型號(hào)：CBF E10P ，電機(jī)1臺(tái)3KW

5、 ，分油包1個(gè)（一頭接壓力表、一頭接高壓球閥、同時(shí)在分油包的中部接三個(gè)出口、將來(lái)與液壓管道接口），溢流閥2個(gè)，油箱3個(gè)（裝設(shè)濾油器和濾網(wǎng)）。8、 沖洗過(guò)程控制和注意事項(xiàng)為了提高沖洗效果，在沖洗過(guò)程中液壓泵以間歇運(yùn)動(dòng)為佳，其間歇時(shí)間一般為1030min，可在這一間歇時(shí)間內(nèi)檢測(cè)清洗效果。為了有利于管內(nèi)壁上附著物的脫落，沖洗時(shí)要定期沿管線敲打管外壁，最高每隔34h敲打一次，每次2030min。對(duì)彎頭、焊接部位、閥門(mén)等處重點(diǎn)敲擊，使附著于內(nèi)壁的污染物被震落和沖走。沖洗介質(zhì)通常是實(shí)際使用的液壓油工試車(chē)油。避免使用煤油、汽油、灑精和蒸汽等，以防腐蝕液壓元件、管道、油箱及密封件等。我方選用圖紙?jiān)O(shè)計(jì)實(shí)際用N46號(hào)液壓油。沖洗液的用量一般以油箱工作容量的60%70%為宜，沖洗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，一般為24h，在特殊情況下不超過(guò)10h 。沖洗效果以回路過(guò)濾網(wǎng)上無(wú)污染雜質(zhì)或要求的清潔度為標(biāo)準(zhǔn)。沖洗后的液壓經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)才能確定能否繼續(xù)使用。2 由于油