液壓潤(rùn)滑管道施工方案

1、中國(guó)十七冶集團(tuán)萊鋼特殊鋼工程項(xiàng)目經(jīng)理部1第一章 工程概況萊鋼特殊鋼系統(tǒng)產(chǎn)品升級(jí)技術(shù)改造項(xiàng)目軋機(jī)工程的各種設(shè)備都廣泛使用液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)。包括上料液壓系統(tǒng)1套，粗軋液壓系統(tǒng)2套、潤(rùn)滑系統(tǒng)1套，精軋液壓系統(tǒng)2套、潤(rùn)滑系統(tǒng)1套，主電機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)1套，液壓剪液壓系統(tǒng)1套，油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)3套以及各裝臵干油系統(tǒng)，管道總長(zhǎng)度約8200m 。本工程中的液壓管道，由于其工作壓力高（最高13Mpa ）、工程量大、管內(nèi)清潔度要求高（為NAS7）， 是本次管道安裝的難點(diǎn)。管道量統(tǒng)計(jì)表： 第二章 編制依據(jù)甲方提供的施工圖紙、技術(shù)說明及合同現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50683-2011 工業(yè)金屬管道工程施工及

2、驗(yàn)收規(guī)范GB502352010冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)YBJ20785冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)YB9246-92 重型機(jī)械通用技術(shù)條件 配管JB/T5000.11-1998 工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工規(guī)范GB50726-2011中國(guó)十七冶集團(tuán)萊鋼特殊鋼工程項(xiàng)目經(jīng)理部2第三章 管道施工工藝流程 第四章 液壓、潤(rùn)滑、干油管道施工1、配管作業(yè)實(shí)施前的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)確認(rèn)1.1依據(jù)布管平面圖及設(shè)備圖確認(rèn)鉗工安裝的泵站和閥臺(tái)的設(shè)備、型號(hào)、規(guī)格和位臵是否正確。1.2 依據(jù)液壓系統(tǒng)圖確定每個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)（油缸、油馬達(dá)）的管接頭的序號(hào)。即依據(jù)系統(tǒng)圖中控制閥

3、組的管接頭編號(hào)，編定每一個(gè)油缸的管接頭序號(hào)，使其相互對(duì)應(yīng)。 1.3 以上兩步工作確認(rèn)完畢后，便可依據(jù)布管圖和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，確定每排管組的每根管道的排列順序走向，支架形式、位臵和排氣閥的設(shè)臵數(shù)量和位臵。 2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 2.1 油箱水平度（垂直度）1.5/1000 2.2 閥臺(tái)水平度 1.5/1000 中國(guó)十七冶集團(tuán)萊鋼特殊鋼工程項(xiàng)目經(jīng)理部4 切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm 。 3、支架設(shè)臵3.1應(yīng)先確定作為基準(zhǔn)的支架，再在作好的基準(zhǔn)支架之間拉水平線從而以此為基準(zhǔn)來確定各支架的高度、水平及位臵，以保證同一類管組的支架支承面在同一個(gè)平面。 3.2支架設(shè)臵應(yīng)便于管道定位、裝

4、拆，應(yīng)按圖紙中的布臵圖安裝。 3.3支架之間距離應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙中的標(biāo)注設(shè)臵。 4、管道安裝管道安裝應(yīng)在土建及設(shè)備施工完畢的基礎(chǔ)上進(jìn)行。 管道敷設(shè)，嚴(yán)格按圖紙施工。 4.3管口組對(duì)管口組對(duì)前應(yīng)清除管內(nèi)、外泥土、污物等，徹底清除坡口邊緣的飛邊、毛刺及坡口兩側(cè)50mm 范圍內(nèi)的油漆、油污、鐵銹，露出金屬光澤表面，組對(duì)完畢的焊口必須進(jìn)行封閉。管口組對(duì)錯(cuò)邊量當(dāng)壁厚小于10mm 時(shí)應(yīng)不大于1mm ，當(dāng)壁厚大于10mm 時(shí)應(yīng)為壁厚的10且不大于2mm ；對(duì)口間隙應(yīng)根據(jù)不同的焊接方法和壁厚的不同由焊工、管工共同確定，一般為1.52.5mm 。管口定位焊點(diǎn)Dg150以下為34點(diǎn)，Dg150以上為48點(diǎn)，圓周

5、均布。 管道組對(duì)及焊縫表面允許偏差（見下表） 4.4敷管順序a. 先敷設(shè)重要的管道、大口徑管道。b.高處配管組列應(yīng)從最上處的一根管道向下敷設(shè)。c.低處配管組列應(yīng)從最下處的一根管道向上敷設(shè)。d. 平行配管組列應(yīng)從最里面的一根管道向外敷設(shè)。4.5布管結(jié)點(diǎn)形式的要求布管圖中已明確的結(jié)點(diǎn)，聯(lián)連件型號(hào)規(guī)格，則一定要按圖紙要求進(jìn)行。 布管圖中未明確的結(jié)點(diǎn)形式按下列原則進(jìn)行：a 、盡量少使用法蘭，因多一個(gè)法蘭，便多一個(gè)可能泄漏點(diǎn)；在配管定位中，無法焊接的接頭處，采用法蘭。b、在配管中出現(xiàn)形走向管道時(shí)，其底部管道應(yīng)裝一個(gè)法蘭，這是為了在酸洗和油沖洗的過程中，排凈廢液和廢油，因?yàn)槲覀兪遣捎醚h(huán)酸洗和油沖洗。 直

6、管聯(lián)接的全部對(duì)接焊。4.6彎管作業(yè)，全部采用冷彎, 彎曲半徑推薦于下表： 對(duì)于管徑較大而無法彎制的地方，根據(jù)圖紙，采用焊接彎頭。 管路的彎曲角度盡量采用90°及45°兩種。當(dāng)管路在作90°的方向變化，而同時(shí)又要變化管線的升降時(shí)，應(yīng)使垂直管線平面與水平管線平面成45°角度。機(jī)器前后左右的配管，要對(duì)稱敷設(shè)，配管距離要盡可能相等，從而使油缸的同步性不受影響。法蘭連接時(shí)，應(yīng)保持平行，須保證法蘭間的平行度不得大于法蘭外徑的1.5且不大于2mm ，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。系統(tǒng)內(nèi)所有聯(lián)接孔，都必須采用機(jī)械加工。 5、管道焊接5.1液壓、潤(rùn)滑、干油管道全部采用氬弧

7、焊直接焊成形。5.2配管用焊接材料，按規(guī)范規(guī)定；點(diǎn)固焊所用焊接材料與正式焊接材料相同。 5.3所有入庫(kù)焊接材料必須具備出廠合格證。5.4所有焊工必須持證上崗；只有合格焊工才允許從事正式焊接工作，并不得超越“焊工合格證”所規(guī)定的范圍。5.5各項(xiàng)焊接工作都必須嚴(yán)格按相關(guān)的“焊接作業(yè)指導(dǎo)書”進(jìn)行，不允許出現(xiàn)例外。 5.6焊接過程要精心操作，確保設(shè)計(jì)資料或規(guī)范所要求的焊接質(zhì)量； 5.7管道焊縫, 應(yīng)按15%比例進(jìn)行焊縫射線探傷, 其質(zhì)量不得低于級(jí)。 5.8焊縫幾何尺寸要求 5.9焊縫不得有裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。5.10焊縫咬肉深度應(yīng)0.5mm ，連續(xù)長(zhǎng)度100mm ，咬肉的總量應(yīng)焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)的10%

8、。6、管道探傷本次工程管道探傷焊縫射線探傷等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50683-2011中“對(duì)接接頭焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”的規(guī)定。 7、管道試壓本次所有液壓、潤(rùn)滑管道采用油壓試驗(yàn)。7.1管道安裝完畢，無損檢驗(yàn)合格后，在第二次油沖洗時(shí)（因?yàn)榈诙斡蜎_洗時(shí)管路恢復(fù)，各部分元件都參加試壓）利用各系統(tǒng)的本體泵分別進(jìn)行梯次壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：壓力試驗(yàn)應(yīng)以工作介質(zhì)為試驗(yàn)介質(zhì)。 壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。 7.2壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：試驗(yàn)范圍內(nèi)的安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。試驗(yàn)用

9、壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.52倍，壓力表不得少于兩塊。待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。待試管道上的安全閥、爆踴板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。 7.3壓力試驗(yàn)應(yīng)遵守下列規(guī)定：試驗(yàn)前，應(yīng)排盡空氣。試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5，當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。 試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min ，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min ，以壓力不降、無滲漏為合格。試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時(shí)應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新試驗(yàn)。 7.4 管道試壓順序：7

10、.4.1 試壓按照各系統(tǒng)施工進(jìn)度分別各系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 7.4.2 液壓系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為：18Mpa稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為：1Mpa 油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為：18 Mpa 干油潤(rùn)滑系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為：40Mpa 8、管道酸洗根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要，選用合適的酸洗方式。 9、管道油沖洗系統(tǒng)循環(huán)沖洗油采用工作介質(zhì)沖洗或介質(zhì)必須與系統(tǒng)工作介質(zhì)相容，油沖洗分二次沖洗，第一次利用外部沖洗泵進(jìn)行沖洗，待第一次沖洗后整個(gè)系統(tǒng)檢測(cè)達(dá)到規(guī)定的清潔度級(jí)別，再恢復(fù)油管路進(jìn)行第二次油沖洗。循環(huán)沖洗回路管道長(zhǎng)度根據(jù)管道大小確定，回路的構(gòu)成使每根管道的內(nèi)壁全部接觸酸洗的原則；回路的設(shè)臵對(duì)外部管道進(jìn)行在線沖洗，所有閥臺(tái)、閥門等設(shè)備均和管

11、路斷開，以臨時(shí)管道取代，蓄能器、比例閥不參加沖洗，節(jié)流閥和減壓閥調(diào)到最大開口度。根據(jù)液壓管道的分布情況，將液壓系統(tǒng)分成N 個(gè)回路（根據(jù)具體管道長(zhǎng)度確定回路個(gè)數(shù)）進(jìn)行在線沖洗。斷開進(jìn)出各閥臺(tái)的管路，在閥臺(tái)處設(shè)臵臨時(shí)分配器，并在每根進(jìn)油管路中設(shè)臵閥門進(jìn)行控制，在回路中設(shè)臵臨時(shí)測(cè)壓點(diǎn)，在回路最高點(diǎn)設(shè)臵排氣閥，在回路最低點(diǎn)設(shè)臵排污閥。沖洗檢查標(biāo)準(zhǔn)是使整個(gè)油路系統(tǒng)達(dá)到圖紙要求的清潔度9.1油沖洗及注意事項(xiàng)1、液壓缸、液壓馬達(dá)以及蓄能器與沖洗回路分開，二次油沖洗時(shí)伺服閥和比例閥用沖洗板代替；2、一次沖洗所使用的沖洗泵、油箱、過濾器應(yīng)根據(jù)所使用的油種來配備, 在油路短接時(shí)盡可能采用設(shè)備配有的軟管連接（符合試

12、驗(yàn)壓力和軟管自身沖洗效果）。3、油箱初次加油和沖洗結(jié)束后，在加入工作油前應(yīng)進(jìn)行清洗，加油必須使用過濾機(jī)，過濾機(jī)的過濾精度不低于10um 。4、沖洗操作要24小時(shí)持續(xù)進(jìn)行，直至系統(tǒng)檢測(cè)合格。5、開始沖洗時(shí)，回油過濾器選擇濾芯為10m ，管路最高點(diǎn)排氣閥打開，排出管內(nèi)空氣，沖洗8小時(shí)后進(jìn)行濾芯的更換。6、沖洗一段時(shí)間后，濾芯無明顯臟物阻礙時(shí)，應(yīng)更換5m 的濾芯進(jìn)行沖洗, 回油必須過濾，過濾精度不應(yīng)低于25um 。7、為了達(dá)到有效的沖洗效果，油溫控制在40°C 60°C ，沖洗流速應(yīng)保證在410m/S，可采用開啟或關(guān)閉回路中的相關(guān)閥門進(jìn)行控制，由于油沖洗時(shí)流體至少要形成湍流形式，

13、根據(jù)最小雷諾數(shù)（4000）和各系統(tǒng)的管徑、油粘度計(jì)算各系統(tǒng)的流量（Re=V×D ×1000×1000/M。8、沖洗過程中，采用在線檢測(cè)設(shè)備在測(cè)壓點(diǎn)處進(jìn)行油品在線檢測(cè)（或采用見證取樣檢測(cè)），符合要求后，即可結(jié)束沖洗。9、外部管道沖洗合格后，移走沖洗設(shè)備進(jìn)行下一回路的循環(huán)沖洗，當(dāng)所有回路全部沖洗合格后，連接法蘭接口，利用主液壓站內(nèi)本體泵進(jìn)行二次沖洗至整個(gè)系統(tǒng)合格。10、對(duì)閥臺(tái)后部的管道采用短接的方法，對(duì)于多接頭的用鋼板制作一容器型分配器，為了每條管路都能達(dá)到充分的沖洗效果，在沖洗時(shí)用木棒敲擊所有焊縫和彎管處。11、回路管路上設(shè)過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)的過濾精度應(yīng)不小于系統(tǒng)清潔度

14、的要求，且在沖洗過程中應(yīng)隨時(shí)更換過濾網(wǎng)。12、確保系統(tǒng)得到良好的沖洗，并且要保持清晰、簡(jiǎn)潔和完整的日志。 該日志將用于記錄所有得到的油流量和雷諾數(shù)、油溫、油壓、輸出管線過濾器的更換、回流管線過濾器的更換和所有取樣結(jié)果（不論是通過還是不通過都要記錄）。各系統(tǒng)在線循環(huán)短接流程圖見附圖9.2濾芯更換：第一次沖洗8小時(shí)14小時(shí)后。第二次沖洗70小時(shí)或?yàn)V芯污染指示燈發(fā)亮報(bào)警，并取第一次油樣化驗(yàn)。 第三次大約140小時(shí)后或?yàn)V芯污染指示燈發(fā)亮、報(bào)警，并取樣檢驗(yàn)。9.3油樣取定油樣取定位臵：a 一次沖洗取樣一定在回油過濾器前面；b 油箱回流管入口處；c. 二次沖洗取樣選在閥臺(tái)的測(cè)壓接口處；9.4沖洗油檢驗(yàn)本工

15、程可采用甲方提供在線檢測(cè)裝臵檢測(cè)，或采用見證取樣檢測(cè)10、干油管道吹脂10.1干油管道的吹脂分為主管吹脂和分配閥以后的支管吹脂。10.2干油配管應(yīng)在管材酸洗以后進(jìn)行組裝。10.3干油管道吹掃準(zhǔn)備對(duì)各裝臵，控制盤和電源依次檢查。完成對(duì)補(bǔ)脂泵，油脂泵的安裝。準(zhǔn)備手動(dòng)油脂槍或氣動(dòng)油脂槍，用于分配閥后管道的吹脂。準(zhǔn)備通信用的對(duì)講機(jī)（泵的啟動(dòng)和停止）。10.4主配管的吹脂取下油脂泵和Y-型過濾器之間的配管，用臨時(shí)管連接與桶泵的出口和管線1和2上。每一條主管道的端頭之法蘭和分配閥的端頭堵塞應(yīng)打開，并鋪上油脂收集片（尼龍片，或紙等），以免污染現(xiàn)場(chǎng)。確認(rèn)補(bǔ)脂泵減速器的油面，對(duì)補(bǔ)脂泵進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)，檢查馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)方向

16、。 連續(xù)運(yùn)行補(bǔ)脂泵，向主配管充加油脂。吹脂應(yīng)由泵附近的管道開口開始進(jìn)行。當(dāng)10A 規(guī)格的配管吹出約100cc ，32A 規(guī)格的配管吹出約500cc 油脂時(shí)，將泵停止。檢查吹出的油脂（粘度的變化，有無雜質(zhì)，顏色的變化）。如果未發(fā)現(xiàn)任何異常，可以裝回原來設(shè)臵的堵塞法蘭。所有管線的支管應(yīng)依次吹脂：一條管線完成吹脂以后，將臨時(shí)管切換至另一條管線，并用同一樣方法進(jìn)行吹脂。10.5分配閥后管道的吹脂：拆下分配閥出口（管，軟管）至加脂口間管段的聯(lián)接，使用油脂槍由閥側(cè)充加油脂。由加脂管段開口吹出約5cc ，檢查吹出的油脂，如果無異常，回裝配管。所有加脂管段均應(yīng)吹脂（分配閥后管道的吹脂是試車前重要的檢查點(diǎn)，要確

17、認(rèn)每一加脂段的油脂都已填充） 10.6吹脂后工作吹脂后，應(yīng)馬上恢復(fù)所有配管，防止再次污染。將油脂加入油脂泵和Y-型過濾器之間的配管以后，為了放氣的目的從Y 型過濾器的堵頭處吹出。第五章 施工安排5.1 施工進(jìn)度計(jì)劃詳見附圖（施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃），根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況再行調(diào)整，確保最后的工期。5.2 勞動(dòng)力計(jì)劃 5.3 機(jī)具計(jì)劃 第六章 質(zhì)量保證及預(yù)防措施6.1質(zhì)量管理組織體系見附表一 6.2一般規(guī)定在施工圖的自審基礎(chǔ)上，由上級(jí)部門組織各專業(yè)有關(guān)人員會(huì)同監(jiān)理確定各專業(yè)施工配合關(guān)系，以免發(fā)生碰撞，造成返工。全體施工人員應(yīng)在施工技術(shù)交底的基礎(chǔ)上熟悉施工圖紙、安裝說明書等技術(shù)資料，嚴(yán)格按照技術(shù)要求進(jìn)行施工。當(dāng)現(xiàn)

18、場(chǎng)實(shí)際狀況同技術(shù)要求發(fā)生矛盾時(shí)，以及施工圖上的疑難點(diǎn)，都應(yīng)及時(shí)向有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人反映，待其作出決定后，再按其作出的要求進(jìn)行施工，不得自行其事。強(qiáng)化管材下料工藝：a. 所使用的計(jì)量工具都必須是經(jīng)檢驗(yàn)合格的。b.所有下料前的素材管都必須檢查；發(fā)現(xiàn)有問題時(shí)，不合格的管材堅(jiān)決不用。c.高壓管道的斷料必須采用機(jī)械切割，不許采用氣割進(jìn)行。d.斷料后的管口必須進(jìn)行修理，手工鋼鋸切割后的毛刺要去掉，管口內(nèi)部的切割粉粒必須清理干凈，并用砂輪倒角。彎管作業(yè)時(shí)，所使用的彎管胎具，必須是相應(yīng)規(guī)格配套的，不得以大代小，強(qiáng)制彎管作業(yè)。加強(qiáng)及完善管材、管件等的保管制度，開箱時(shí)按裝箱單清點(diǎn)、入庫(kù)登記上帳，缺件及時(shí)向有關(guān)人員反映

19、，取用料嚴(yán)格按照材料表中用料規(guī)格、數(shù)量領(lǐng)用，不得隨意代用材料。每日收工時(shí)都必須將未施工的管件收集退庫(kù)或收入班組工具房?jī)?nèi)妥善保管，不得散落在施工現(xiàn)場(chǎng)。每次配管結(jié)束時(shí)，都必須用塑料封頭或木塞將管路的兩端密封好，防止異物落入其內(nèi)。全部液壓管道的切割開孔，必須采用機(jī)械切割方法。不允許用氣割進(jìn)行。 所有焊口的組對(duì)，不合格處，焊工必須拒絕施焊，并及時(shí)向班長(zhǎng)、工長(zhǎng)報(bào)告，待重新組對(duì)合格后，方可施焊。組對(duì)不合格的焊口，焊工勉強(qiáng)施焊，造成焊縫不合格，需返工時(shí)，職責(zé)在焊工。在進(jìn)行氬弧焊接時(shí)，焊工必須嚴(yán)格遵守其操作工藝，特別是易忽視的對(duì)接焊口。并且選用高級(jí)有資格的焊工進(jìn)行焊接。 6.3質(zhì)量控制點(diǎn)及預(yù)防措施關(guān)鍵部位及工

20、序控制1、 管道對(duì)接焊縫（按要求進(jìn)行探傷） 2、 管道的試壓 3、 管道循環(huán)酸洗質(zhì)量 4、 管道油沖洗質(zhì)量6.4質(zhì)量通病及預(yù)防措施部分質(zhì)量通病及預(yù)防措施： 第七章 安全措施7.1 安全管理組織體系 見附表二 7.2 一般規(guī)定在開工前必須對(duì)班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，并執(zhí)行交底和被交底人簽字手續(xù)。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員，必須遵守國(guó)家頒布的安全技術(shù)及施工法規(guī)，認(rèn)真執(zhí)行冶金建筑安裝工人技術(shù)操作規(guī)程，建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范，施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。管理職能方面建立安全防護(hù)組織機(jī)構(gòu)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)行安全檢查和監(jiān)護(hù)。 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好防護(hù)用品，兩米以上高空必須栓好安全帶，掛好保險(xiǎn)鉤，嚴(yán)防

21、高空墜落事故。吊裝嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定，指揮吊車人員，必須是持有“操作證”的起重工，吊裝前必須仔細(xì)檢查吊車作業(yè)點(diǎn)，吊具、索具是否符合要求，一切符合規(guī)定方可起吊，吊裝時(shí)嚴(yán)格專人指揮，分工明確，配合協(xié)調(diào)，指揮者應(yīng)站在能照顧到全面工作的地點(diǎn)，所發(fā)信號(hào)應(yīng)準(zhǔn)確、洪亮、清楚。行車必須由行車工駕駛。特殊工種人員必須持有效證件上崗。 作業(yè)區(qū)域的安全、文明、衛(wèi)生規(guī)定必須執(zhí)行。高空動(dòng)火前，下層或地面要查清有無易燃易爆物品，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 現(xiàn)場(chǎng)不得亂扔火種，施工前先辦理動(dòng)火證，現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器材。 在作業(yè)區(qū)域設(shè)臵明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)，保持吊裝場(chǎng)地整潔，設(shè)備材料應(yīng)堆放有序整齊。每天施工結(jié)束后，清除干凈作業(yè)區(qū)域的垃圾，有用的材料應(yīng)及時(shí)回收。 7.3 管道安裝進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工必須戴好安全帽，在高空必須系好安全帶。若需搭設(shè)腳手架時(shí)，必須牢固，跳板必須用鐵線與腳手架牢固綁扎在一起。機(jī)械使用前，必須檢查設(shè)備的安全情況，該用防漏電設(shè)備的機(jī)械，必須使用漏電保護(hù)，保證人與設(shè)備的