鋼鐵生產概論-煉鋼-2012

1、第二篇第二篇 煉鋼生產煉鋼生產第八章 煉鋼概述第一節(jié)第一節(jié) 煉鋼基本任務煉鋼基本任務一、鋼和生鐵的主要區(qū)別一、鋼和生鐵的主要區(qū)別v鋼和生鐵都是鐵基合金，都含有碳、硅、錳、硫、磷鋼和生鐵都是鐵基合金，都含有碳、硅、錳、硫、磷v最根本的區(qū)別是含碳量不同，生鐵中最根本的區(qū)別是含碳量不同，生鐵中w(C)2%，鋼中，鋼中w（C)2%二、煉鋼的基本任務二、煉鋼的基本任務所謂煉鋼，就是通過冶煉降低生鐵中的碳和去除有害雜質，所謂煉鋼，就是通過冶煉降低生鐵中的碳和去除有害雜質，再根據對鋼性能的要求加入適量的合金元素，使之具有性能再根據對鋼性能的要求加入適量的合金元素，使之具有性能優(yōu)良的鋼。優(yōu)良的鋼。1）脫碳）脫

2、碳2）去磷和去硫）去磷和去硫3）去氣和去非金屬夾雜物）去氣和去非金屬夾雜物4）脫氧與合金化）脫氧與合金化5）調溫）調溫6）澆注）澆注三、現(xiàn)代煉鋼方法及其發(fā)展趨勢三、現(xiàn)代煉鋼方法及其發(fā)展趨勢q氧氣轉爐煉鋼法（氧氣轉爐煉鋼法（大力發(fā)展大力發(fā)展）、電爐煉鋼法（）、電爐煉鋼法（穩(wěn)步發(fā)展穩(wěn)步發(fā)展）、）、平爐煉鋼法（平爐煉鋼法（趨于淘汰趨于淘汰）q氧氣轉爐煉鋼法所煉鋼約占氧氣轉爐煉鋼法所煉鋼約占70，以氧氣頂吹轉爐煉鋼法，以氧氣頂吹轉爐煉鋼法為主。為主。第二節(jié)第二節(jié) 煉鋼生產主要技術經濟指標煉鋼生產主要技術經濟指標第九章第九章 煉鋼的基本原理煉鋼的基本原理第一節(jié)第一節(jié) 煉鋼熔渣煉鋼熔渣一、熔渣的來源、組成

3、和作用一、熔渣的來源、組成和作用熔渣的來源（爐渣）熔渣的來源（爐渣）1）為了完成煉鋼任務，有意向爐內加入造渣材料，如石）為了完成煉鋼任務，有意向爐內加入造渣材料，如石灰、螢石、白云石、氧化鐵皮、礦石等，這是爐渣的主要灰、螢石、白云石、氧化鐵皮、礦石等，這是爐渣的主要來源。來源。2）含鐵原料中的部分元素如）含鐵原料中的部分元素如Si、Mn、P、Fe等氧化后生成等氧化后生成的氧化物，如的氧化物，如SiO2、MnO、FeO、P2O5等。等。3）被侵蝕的爐襯以及各種原料帶入的泥沙雜質等，如）被侵蝕的爐襯以及各種原料帶入的泥沙雜質等，如CaO、MgO、SiO2等。等。1.2. 爐渣的組成：爐渣的組成：

4、CaO、 SiO2、Fe2O3、FeO、 MgO、 P2O5、 MnO、CaS等；等；2FeOSiO2、2CaOSiO2、4CaOP2O5等。等。3. 熔渣的作用熔渣的作用1）通過調整爐渣的成分、性質和數量，來控制鋼液中各元素）通過調整爐渣的成分、性質和數量，來控制鋼液中各元素的氧化還原反應過程；的氧化還原反應過程；2）吸收金屬液中的非金屬夾雜物；）吸收金屬液中的非金屬夾雜物；3）覆蓋在鋼液上面，可減少熱損失，防止鋼液吸收氣體；）覆蓋在鋼液上面，可減少熱損失，防止鋼液吸收氣體；4）能吸收鐵的蒸發(fā)物，能吸收轉爐氧流下的反射鐵粒，可穩(wěn)）能吸收鐵的蒸發(fā)物，能吸收轉爐氧流下的反射鐵粒，可穩(wěn)定電弧爐的電

5、弧；定電弧爐的電弧；5） 沖刷和侵蝕爐襯，好的爐渣能減輕這種不良影響，延長沖刷和侵蝕爐襯，好的爐渣能減輕這種不良影響，延長爐襯壽命。爐襯壽命。 造好渣是實現(xiàn)煉鋼生產優(yōu)質、高產、低消造好渣是實現(xiàn)煉鋼生產優(yōu)質、高產、低消耗的重要保證。因此實際生產中常講：煉鋼就耗的重要保證。因此實際生產中常講：煉鋼就是煉渣。是煉渣。二、熔渣的化學性質和物理性質二、熔渣的化學性質和物理性質熔渣的化學性質主要是指熔渣的堿度熔渣的化學性質主要是指熔渣的堿度(B)、氧化性和還原性。、氧化性和還原性。熔渣的物理性質主要是指熔渣的熔點和黏度。熔渣的物理性質主要是指熔渣的熔點和黏度。第二節(jié)第二節(jié) 鐵、硅、錳的氧化鐵、硅、錳的氧化

6、一、鐵的氧化一、鐵的氧化直接氧化是指鋼液中的元素直接和氧分子進行接觸，而被直接氧化是指鋼液中的元素直接和氧分子進行接觸，而被氧化的反應，如：氧化的反應，如：放熱FeOOFe221間接氧化是指金屬液中的元素直接和氧原子或間接氧化是指金屬液中的元素直接和氧原子或FeO接觸而被接觸而被氧化的反應，如：氧化的反應，如： 放熱FeOOFe鐵被氧化后，其反應產物一部分進入爐渣，一部分繼續(xù)存留鐵被氧化后，其反應產物一部分進入爐渣，一部分繼續(xù)存留在金屬液中，并在金屬液爐渣之間建立動態(tài)平衡，它應服在金屬液中，并在金屬液爐渣之間建立動態(tài)平衡，它應服從分配定律，即從分配定律，即分配系數氧在金屬液和熔渣中的0LFeO

7、FeOFeOFeO二、硅的氧化二、硅的氧化 222222SiOFeFeOSiSiOFeFeOSi三、錳的氧化三、錳的氧化 FeMnOFeOMnFeMnOFeOMn第三節(jié)第三節(jié) 碳的氧化碳的氧化一、碳的氧化反應一、碳的氧化反應1. 氧氣流股與金屬氧氣流股與金屬液間的液間的C-O反應反應 COOC2212. 金屬熔池內部的金屬熔池內部的C-O反應反應 FeCOFeOC3. 金屬液與渣液界面的金屬液與渣液界面的C-O反應反應 FeCOFeOC二、碳氧反應在煉鋼過程中的作用二、碳氧反應在煉鋼過程中的作用把鋼液中的碳含量氧化降低到所煉鋼號的規(guī)格內。這是煉鋼把鋼液中的碳含量氧化降低到所煉鋼號的規(guī)格內。這是

8、煉鋼的任務之一。的任務之一。產生大量產生大量CO氣泡，對熔池有強烈的攪拌作用，均勻鋼液的氣泡，對熔池有強烈的攪拌作用，均勻鋼液的成分和溫度，改善各種化學反應的動力學條件，有利于煉鋼成分和溫度，改善各種化學反應的動力學條件，有利于煉鋼中各種化學反應的進行。中各種化學反應的進行。去除鋼中氣體。去除鋼中氣體。去除鋼中夾雜物。去除鋼中夾雜物。放出大量的熱，是煉鋼的重要熱源。放出大量的熱，是煉鋼的重要熱源。第四節(jié)第四節(jié) 去磷去磷一、磷對鋼性能的影響一、磷對鋼性能的影響以磷化鐵的形式存在以磷化鐵的形式存在1）能惡化鋼的焊接性能；）能惡化鋼的焊接性能；2）降低鋼的塑性和韌性，使鋼產生冷脆性；）降低鋼的塑性和

9、韌性，使鋼產生冷脆性；3）能提高易切削鋼的切削性能；）能提高易切削鋼的切削性能；4）能改善鋼液的流動性，提高鋼液的鑄造性能；）能改善鋼液的流動性，提高鋼液的鑄造性能；5）能提高合金鋼耐大氣和海水的腐蝕能力；）能提高合金鋼耐大氣和海水的腐蝕能力；6）能提高電工用硅鋼的導磁率）能提高電工用硅鋼的導磁率對絕大多數鋼種而言，對絕大多數鋼種而言，P是一種有害元素。是一種有害元素。二、脫磷反應二、脫磷反應 FeOPCaOCaOFeOp5445252第五節(jié) 去硫一、硫對鋼性能的影響一、硫對鋼性能的影響以硫化物形式存在，如以硫化物形式存在，如FeS、MnS等。等。1）使鋼產生熱脆現(xiàn)象。所謂熱脆現(xiàn)象是指鋼錠或鋼

10、坯在高）使鋼產生熱脆現(xiàn)象。所謂熱脆現(xiàn)象是指鋼錠或鋼坯在高溫條件下（如溫條件下（如1100C）進行軋制時，會產生斷裂的現(xiàn)象。）進行軋制時，會產生斷裂的現(xiàn)象。2）對鋼的力學性能產生不利影響。）對鋼的力學性能產生不利影響。3）使鋼的焊接性能降低。）使鋼的焊接性能降低。4）能改善易切削鋼的切削性能。）能改善易切削鋼的切削性能。二、爐渣去硫二、爐渣去硫FeSFeSFeOCaSFeSCaO)FeOCaSFeSCaO三、氣化去硫三、氣化去硫 222322363SOCaOCaSOSOFeOCaOCaSOFe第六節(jié)第六節(jié) 脫氧脫氧一、脫氧的目的和任務一、脫氧的目的和任務氧的危害氧的危害1）嚴重降低鋼的力學性能，

11、尤其是塑性和韌性）嚴重降低鋼的力學性能，尤其是塑性和韌性2）大量氣泡的產生將破壞錠坯的合理結構，嚴重影響鋼）大量氣泡的產生將破壞錠坯的合理結構，嚴重影響鋼錠質量，甚至造成廢品。錠質量，甚至造成廢品。3）鋼中的氧能加劇硫的熱脆危害）鋼中的氧能加劇硫的熱脆危害2. 脫氧的目的和任務脫氧的目的和任務脫氧的目的在于降低鋼中的含氧量，脫氧的任務是：脫氧的目的在于降低鋼中的含氧量，脫氧的任務是：1）降低鋼液中溶解的氧，把氧轉變成難溶于鋼液的氧化）降低鋼液中溶解的氧，把氧轉變成難溶于鋼液的氧化物如：物如：MnO、SiO2等。等。2）將脫氧產物排出鋼液之外。）將脫氧產物排出鋼液之外。1.3）脫氧時還要完成調整

12、鋼液成分和合金化的任務。）脫氧時還要完成調整鋼液成分和合金化的任務。二、常用的脫氧劑二、常用的脫氧劑Mn、Si、Al三、脫氧方法三、脫氧方法1. 沉淀脫氧法沉淀脫氧法2. 爐渣脫氧法爐渣脫氧法3. 真空脫氧法真空脫氧法第七節(jié) 鋼中的氣體氫和氮第八節(jié) 鋼中的非金屬夾雜物第十章第十章 煉鋼原料煉鋼原料第一節(jié)第一節(jié) 金屬料金屬料一、鐵水一、鐵水 轉爐煉鋼最主要的金屬料，一般占轉爐金屬料轉爐煉鋼最主要的金屬料，一般占轉爐金屬料70以上。以上。一般要求入爐鐵水溫度不低于一般要求入爐鐵水溫度不低于1250C，而且要穩(wěn)定。，而且要穩(wěn)定。含硅質量分數在含硅質量分數在0.20.6%。錳質量分數為錳質量分數為0.

13、20.4%。二、廢鋼二、廢鋼電弧爐煉鋼最主要的金屬料，其用量約占金屬料的電弧爐煉鋼最主要的金屬料，其用量約占金屬料的7090。三、生鐵三、生鐵通常配入量為通常配入量為1030。四、鐵合金四、鐵合金脫氧和合金化材料脫氧和合金化材料第二節(jié)第二節(jié) 非金屬料非金屬料一、造渣材料一、造渣材料石灰【石灰【Ca CO3 】、螢石【】、螢石【CaF2】和白云石【】和白云石【Ca CO3 MgCO3】二、氧化劑二、氧化劑氧氣、鐵礦石、氧化鐵皮氧氣、鐵礦石、氧化鐵皮第十一章第十一章 氧氣頂吹轉爐煉鋼工藝氧氣頂吹轉爐煉鋼工藝1952年和年和1953年在奧地利的林茨（年在奧地利的林茨（Linz)和多納維茨（和多納維茨

14、（Donawitz）城先后建成并投入生產，故又稱為城先后建成并投入生產，故又稱為LD（BOF）法。）法。原料適應性強、生產率高、成本低、可煉鋼種多、鋼質量好、原料適應性強、生產率高、成本低、可煉鋼種多、鋼質量好、投資省、建設速度快投資省、建設速度快現(xiàn)代主要煉鋼方法之一。現(xiàn)代主要煉鋼方法之一。冶煉一爐鋼的吹煉時間冶煉一爐鋼的吹煉時間一般為一般為1520分鐘。總分鐘?？傄睙挄r間（從出鋼到下冶煉時間（從出鋼到下一次出鋼的時間）一般一次出鋼的時間）一般為為3045分鐘）分鐘）第十二章第十二章 堿性電弧爐煉鋼法堿性電弧爐煉鋼法第十三章第十三章 其他電冶金法其他電冶金法第十四章第十四章 爐外精煉爐外精煉真

15、空除氣脫氧法真空除氣脫氧法循環(huán)真空脫氣法循環(huán)真空脫氣法第十五章第十五章 鋼錠模鑄錠（模鑄）鋼錠模鑄錠（模鑄） 鋼的澆注，就是把在煉鋼爐中熔煉和爐外精煉所得到的合鋼的澆注，就是把在煉鋼爐中熔煉和爐外精煉所得到的合格鋼水，經過鋼包（又稱盛鋼桶）及中間鋼包等澆注設備，格鋼水，經過鋼包（又稱盛鋼桶）及中間鋼包等澆注設備，注入一定形狀和尺寸的鋼錠?；蚪Y晶器中，使之成鋼錠或注入一定形狀和尺寸的鋼錠模或結晶器中，使之成鋼錠或鋼坯。鋼坯。 鋼的澆注是銜接煉鋼和軋鋼之間的一項特殊作業(yè)，是煉鋼鋼的澆注是銜接煉鋼和軋鋼之間的一項特殊作業(yè)，是煉鋼生產過程中的重要環(huán)節(jié)生產過程中的重要環(huán)節(jié) 目前采用的澆注方法，有鋼錠模鑄

16、錠法（模鑄法）和連續(xù)目前采用的澆注方法，有鋼錠模鑄錠法（模鑄法）和連續(xù)鑄鋼法（連鑄法）兩種。鑄鋼法（連鑄法）兩種。第一節(jié)第一節(jié) 幾種模鑄法及特點簡介幾種模鑄法及特點簡介 模鑄法是將盛鋼桶內的鋼水注入到具有一定形狀和尺寸的模鑄法是將盛鋼桶內的鋼水注入到具有一定形狀和尺寸的鋼錠模中，從而鑄成鋼錠的方法。鋼錠模中，從而鑄成鋼錠的方法。鋼錠經過初軋開坯軋制成鋼坯，然后再進一步軋制成各種鋼錠經過初軋開坯軋制成鋼坯，然后再進一步軋制成各種鋼材。鋼材。一、坑鑄法一、坑鑄法根據澆注系統(tǒng)的擺放位置不同，可將模鑄法分為坑鑄法和車根據澆注系統(tǒng)的擺放位置不同，可將模鑄法分為坑鑄法和車鑄法。鑄法?？予T法坑鑄法 坑鑄法是

17、將鋼錠模擺放在鑄坑內的底板上進行澆注，澆注作坑鑄法是將鋼錠模擺放在鑄坑內的底板上進行澆注，澆注作業(yè)全在鑄錠內進行。業(yè)全在鑄錠內進行。生產效率低，勞動條件差，鋼錠質量難以保證。生產效率低，勞動條件差，鋼錠質量難以保證。僅在一些小的、老式煉鋼車間采用。僅在一些小的、老式煉鋼車間采用。2.車鑄法車鑄法車鑄法是將鋼錠模擺放在鑄車的底板上進行澆注的。車鑄法是將鋼錠模擺放在鑄車的底板上進行澆注的。脫模、整模等均在另外的廠房內進行。脫模、整模等均在另外的廠房內進行。占地面積大，基建投資多。占地面積大，基建投資多。1.多在大型、新建的車間采用。多在大型、新建的車間采用。二、上注法和下注法二、上注法和下注法根據

18、鋼液由鋼包注入鋼錠模的方式不根據鋼液由鋼包注入鋼錠模的方式不同，又將模鑄法分為上注法和下注法同，又將模鑄法分為上注法和下注法兩種。兩種。1.上注法上注法鋼液由鋼錠模上口直接注入模內的澆鋼液由鋼錠模上口直接注入模內的澆注方法。上注法每次只能鑄一支（或注方法。上注法每次只能鑄一支（或24支）鋼錠，必需的設備是鋼包、支）鋼錠，必需的設備是鋼包、鋼錠模、保溫帽、中注管和底板。鋼錠模、保溫帽、中注管和底板。1）優(yōu)點）優(yōu)點鑄錠準備工作簡單，耐火材料消耗少，鑄錠準備工作簡單，耐火材料消耗少，鋼水收得率高，鋼錠成本低；鋼水收得率高，鋼錠成本低；由于耐火材料侵蝕產生的夾雜物少；由于耐火材料侵蝕產生的夾雜物少；澆

19、注速度比下注法快，鑄溫可比下澆注速度比下注法快，鑄溫可比下注低。注低。由于模內高溫鋼液始終位于鋼錠模上部，并可反復進行添由于模內高溫鋼液始終位于鋼錠模上部，并可反復進行添注，因此，有利于減少翻皮、縮孔和疏松等缺陷，鋼錠內部注，因此，有利于減少翻皮、縮孔和疏松等缺陷，鋼錠內部質量好。質量好。2）缺點）缺點一次只能澆注一支（或一次只能澆注一支（或24支）鋼錠；支）鋼錠；開澆時易引起飛濺，造成結疤、皮下氣泡等缺陷；開澆時易引起飛濺，造成結疤、皮下氣泡等缺陷；由于鋼水對模底的沖刷，容易燒壞鋼錠模和底板，鋼錠模消由于鋼水對模底的沖刷，容易燒壞鋼錠模和底板，鋼錠模消耗較高；耗較高；由于時間的限制，只適宜大

20、鋼錠的澆注。由于時間的限制，只適宜大鋼錠的澆注。2.下注法下注法鋼液經中注管、湯道從模底進入模內的澆注方法，稱為下注法。鋼液經中注管、湯道從模底進入模內的澆注方法，稱為下注法。下注法一次能夠鑄成數根至數十根鋼錠，必需的設備是鋼包、下注法一次能夠鑄成數根至數十根鋼錠，必需的設備是鋼包、鋼錠模、保溫帽、中注管和砌有分流磚和流鋼磚的底板鋼錠模、保溫帽、中注管和砌有分流磚和流鋼磚的底板1）優(yōu)點）優(yōu)點能同時澆注若干支鋼錠，生產率高；能同時澆注若干支鋼錠，生產率高；鋼液在模內上升平穩(wěn)，鋼錠表面質量好；鋼液在模內上升平穩(wěn)，鋼錠表面質量好；有利于鋼中氣體及夾雜物上浮排出。有利于鋼中氣體及夾雜物上浮排出。2）缺

21、點）缺點鑄錠準備工作復雜；鑄錠準備工作復雜；耐火材料消耗高，鋼液損失多；耐火材料消耗高，鋼液損失多；鋼中夾雜物多；鋼中夾雜物多；鋼液內部質量不如上注。鋼液內部質量不如上注。第二節(jié)第二節(jié) 模鑄法的主要設備模鑄法的主要設備一、鋼包一、鋼包盛鋼水以進行澆注的主要設備盛鋼水以進行澆注的主要設備鋼包的使用壽命一般為鋼包的使用壽命一般為35次。次。普遍采用滑動水口普遍采用滑動水口二、鋼錠模澆注時承受鋼液的模子，是使鋼澆注時承受鋼液的模子，是使鋼 液凝固成鋼錠的模型。液凝固成鋼錠的模型。鑄鐵鑄造而成，使用壽命一般在鑄鐵鑄造而成，使用壽命一般在6080次。次。有上大下小型和上小下大型兩種。有上大下小型和上小下

22、大型兩種。常用方形和扁形斷面的鋼錠模。常用方形和扁形斷面的鋼錠模。三、保溫帽三、保溫帽使鋼錠頭部長時間處于液態(tài)，以便充填鋼錠本身因凝固收使鋼錠頭部長時間處于液態(tài)，以便充填鋼錠本身因凝固收縮而產生的縮孔，從而得到致密的鋼錠。縮而產生的縮孔，從而得到致密的鋼錠。安裝在上大下小的鋼錠模的上部。安裝在上大下小的鋼錠模的上部。一般占鋼錠重量的一般占鋼錠重量的812。四、中注管四、中注管采用下注法時，將從鋼包水口流下的鋼液引入分流磚、流采用下注法時，將從鋼包水口流下的鋼液引入分流磚、流鋼磚而流入各個鋼錠模內。鋼磚而流入各個鋼錠模內。五、底板五、底板底盤或錠盤，承托鋼錠模。底盤或錠盤，承托鋼錠模。第三節(jié)第三

23、節(jié) 模鑄法澆注工藝模鑄法澆注工藝一、澆注準備一、澆注準備二、鋼液澆注二、鋼液澆注三、鋼錠的冷三、鋼錠的冷 卻和退火卻和退火第四節(jié)第四節(jié) 鋼錠的種類鋼錠的種類第五節(jié)第五節(jié) 鋼錠常見缺陷鋼錠常見缺陷一、鎮(zhèn)靜鋼鋼錠常見缺陷一、鎮(zhèn)靜鋼鋼錠常見缺陷二、沸騰鋼鋼錠主要缺陷二、沸騰鋼鋼錠主要缺陷三、半鎮(zhèn)靜鋼鋼錠主要缺陷三、半鎮(zhèn)靜鋼鋼錠主要缺陷1）縮孔）縮孔2）偏析）偏析3）軋后流渣）軋后流渣第十六章第十六章 連續(xù)鑄鋼連續(xù)鑄鋼鋼液經過連續(xù)鑄鋼機（簡稱連鑄機）直接生產鋼坯的方法叫連鋼液經過連續(xù)鑄鋼機（簡稱連鑄機）直接生產鋼坯的方法叫連續(xù)鑄鋼。它生產出來的鋼坯叫連鑄坯。續(xù)鑄鋼。它生產出來的鋼坯叫連鑄坯。從從20世

24、紀世紀50年代開始發(fā)展，年代開始發(fā)展，60年代得到推廣應用，年代得到推廣應用，70年代后期，年代后期，設備和工藝的發(fā)展日臻完善。世界主要產鋼國家的連鑄比都超設備和工藝的發(fā)展日臻完善。世界主要產鋼國家的連鑄比都超過了過了90。我國于我國于1960年首先試驗成功弧形連鑄機。年首先試驗成功弧形連鑄機。1998年連鑄比達年連鑄比達67。第一節(jié)第一節(jié) 連鑄法的優(yōu)點連鑄法的優(yōu)點 從根本上改變了間從根本上改變了間接澆注鋼錠的模鑄傳統(tǒng)接澆注鋼錠的模鑄傳統(tǒng)工藝，大大簡化了由鋼工藝，大大簡化了由鋼液得到鋼材的生產流程。液得到鋼材的生產流程。1）鑄坯的切頭率比鑄錠大為減少，金屬收得率提高）鑄坯的切頭率比鑄錠大為減少

25、，金屬收得率提高1020，鋼的成材率提高，鋼的成材率提高814，耐火材料消耗，耐火材料消耗節(jié)省節(jié)省15，鋼的生產成本降低，鋼的生產成本降低15202）連鑄和軋鋼配合生產，可以節(jié)?。┻B鑄和軋鋼配合生產，可以節(jié)省7080的熱能的熱能消耗，減少初軋設備，車間占地面積減少消耗，減少初軋設備，車間占地面積減少30左右，左右，節(jié)約基建費用節(jié)約基建費用40左右。左右。3）便于實現(xiàn)機械化、自動化生產，改善勞動條件，）便于實現(xiàn)機械化、自動化生產，改善勞動條件，提高勞動生產率提高勞動生產率304）連鑄坯組織致密，夾雜少，質量好。）連鑄坯組織致密，夾雜少，質量好。第二節(jié)第二節(jié) 連鑄機的類型連鑄機的類型第三節(jié)第三節(jié)

26、弧形連鑄機的結構和工藝控制弧形連鑄機的結構和工藝控制第四節(jié)第四節(jié) 連鑄鋼坯的結構與缺陷連鑄鋼坯的結構與缺陷一、連鑄鋼坯的凝固特征一、連鑄鋼坯的凝固特征1）冷卻強度大，鑄坯凝固速度快，凝固系數比模鑄約大）冷卻強度大，鑄坯凝固速度快，凝固系數比模鑄約大17。2）鑄坯凝固時液相深度大。）鑄坯凝固時液相深度大。3）鑄坯長度方向的結構較均勻。）鑄坯長度方向的結構較均勻。二、連鑄鋼坯的結構特點二、連鑄鋼坯的結構特點（1）激冷層）激冷層（2）柱狀晶帶）柱狀晶帶（3）錠心帶）錠心帶三、連鑄鋼坯的缺陷三、連鑄鋼坯的缺陷第五節(jié)第五節(jié) 連鑄技術的發(fā)展趨勢連鑄技術的發(fā)展趨勢一、努力提高連鑄機的生產率一、努力提高連鑄機

27、的生產率1.1.提高鑄機作業(yè)率提高鑄機作業(yè)率2.2.提高拉速提高拉速二、提高鑄坯質量二、提高鑄坯質量1.1.采用爐外精煉技術處理鋼水采用爐外精煉技術處理鋼水2.2.保護澆注保護澆注3.3.發(fā)展中間罐冶金技術發(fā)展中間罐冶金技術4.4.電磁攪拌電磁攪拌5.5.二冷區(qū)采用氣水霧化冷卻二冷區(qū)采用氣水霧化冷卻三、擴大品種三、擴大品種四、連鑄生產的自動控制四、連鑄生產的自動控制五、鑄坯熱送和連鑄連軋五、鑄坯熱送和連鑄連軋第十七章 煉鋼主要新工藝新技術第一節(jié)第一節(jié) 煉鋼工藝方面新工藝新技術煉鋼工藝方面新工藝新技術一、煉鋼工藝方面一、煉鋼工藝方面1.鐵水預處理鐵水預處理2.轉爐零能轉爐零能 （或負能）煉鋼（或

28、負能）煉鋼3.多段煉鋼多段煉鋼 少渣吹煉少渣吹煉4.轉爐濺渣護爐技術轉爐濺渣護爐技術5.直接煉鋼直接煉鋼6.連續(xù)煉鋼連續(xù)煉鋼 二、電爐煉鋼方面二、電爐煉鋼方面1.短流程工藝短流程工藝2.電爐容量大型化電爐容量大型化3.超高功率電弧爐超高功率電弧爐4.電弧爐偏心爐底出鋼電弧爐偏心爐底出鋼5.直流電弧爐直流電弧爐第二節(jié)第二節(jié) 澆注工藝方面新工藝新技術澆注工藝方面新工藝新技術一、高效連鑄一、高效連鑄二、近終形連鑄二、近終形連鑄連鑄坯的斷面尺寸接近于用其軋制出產品斷面形狀的連鑄連鑄坯的斷面尺寸接近于用其軋制出產品斷面形狀的連鑄技術。技術。三、薄板坯連鑄連軋三、薄板坯連鑄連軋鋼液經連續(xù)地鑄成板坯后，為了

29、充分利用鑄坯余熱，而鋼液經連續(xù)地鑄成板坯后，為了充分利用鑄坯余熱，而將鋼坯及時送入軋機軋制成（板）材的新工藝。將鋼坯及時送入軋機軋制成（板）材的新工藝。20世紀世紀80年代末、年代末、90年代初開發(fā)的一項重大高薪技術。年代初開發(fā)的一項重大高薪技術。1.連鑄離線熱裝軋制連鑄離線熱裝軋制2.連鑄直接軋制連鑄直接軋制3.連鑄在線同步軋制技術連鑄在線同步軋制技術自自1989年年6月薄板坯連鑄生產線在美國紐柯公司問世月薄板坯連鑄生產線在美國紐柯公司問世以來，該項工藝技術發(fā)展迅猛。以來，該項工藝技術發(fā)展迅猛。珠鋼所建的生產線是我國首條薄板坯連鑄連軋生產珠鋼所建的生產線是我國首條薄板坯連鑄連軋生產線。設計年

30、生產能力為線。設計年生產能力為80萬萬t。鑄坯尺寸為。鑄坯尺寸為509001350mm。1999年年8月試生產，月試生產，12月達月產月達月產25000t熱軋卷。每熱軋卷。每日日812爐，約爐，約1500t左右。設計最薄規(guī)格為左右。設計最薄規(guī)格為1.00mm，日前已，日前已軋出軋出1.05mm。已能穩(wěn)定生產厚度。已能穩(wěn)定生產厚度1.2mm1.5mm板卷。板卷。邯鋼的生產線于邯鋼的生產線于2000年初投產。鑄坯尺寸：年初投產。鑄坯尺寸：7009001680mm。由。由3座座100t氧氣轉爐供應鋼水、第一期氧氣轉爐供應鋼水、第一期設計年生產能力為設計年生產能力為123萬萬t；第二期為；第二期為24

31、0萬萬t。自。自1999年年12月月10日軋出第一卷后，經日軋出第一卷后，經1個半月冷負荷試車，數次熱負荷試個半月冷負荷試車，數次熱負荷試車后，于車后，于3月上旬已實現(xiàn)月上旬已實現(xiàn)8爐連鑄連軋，并創(chuàng)一日爐連鑄連軋，并創(chuàng)一日3個澆次個澆次24爐，日產爐，日產2400t熱軋卷的好成績。熱軋卷的好成績。3月份月產量超月份月產量超4萬，預萬，預計計4月份月產量可達月份月產量可達5.5萬，其達產單流產量將達到萬，其達產單流產量將達到130140萬萬t/a，這也將是世界水平的紀錄。，這也將是世界水平的紀錄。自自1989年年6月薄板坯連鑄生產線在美國紐柯公司問世月薄板坯連鑄生產線在美國紐柯公司問世以來，該項工藝技術發(fā)展迅猛。以來，該項工藝技術發(fā)展迅猛