第十章 物料需求計劃(MRP)與企業(yè)資源計劃(ERP)

1、編輯ppt1第十章第十章 物料需求計劃（物料需求計劃（MRP） 與企業(yè)資源計劃（與企業(yè)資源計劃（ERP）編輯ppt2壹壹: : MRPMRP的原理的原理貳貳: : MRPMRP系統(tǒng)系統(tǒng)編輯ppt3學(xué)習(xí)目標(biāo)學(xué)習(xí)目標(biāo)了解企業(yè)資源計劃（ERP）的概念與發(fā)展歷史；MRP、MRP、ERP的區(qū)別與聯(lián)系；ERP在中國的應(yīng)用；國內(nèi)外知名的ERP軟件；ERP系統(tǒng)實(shí)施學(xué)會利用企業(yè)資源計劃管理思想分析現(xiàn)實(shí)的管理問題掌握訂貨點(diǎn)法、MRP、MRP、ERP的原理；ERP在生產(chǎn)、財務(wù)、人力資源管理等職能管理中的特點(diǎn)編輯ppt4引導(dǎo)案例：應(yīng)該如何計算零部件需求？宏宇汽車制造廠是一個裝配輕型卡車的小型工廠，專門承接XX大型汽車

2、公司不愿生產(chǎn)的、用戶有一定特殊要求的輕型汽車。這些輕型汽車生產(chǎn)批量小，品種較多，適合宏宇生產(chǎn)。 今年2月份，宏宇接到生產(chǎn)生產(chǎn)100輛某種型號輕型卡車的任務(wù)。生產(chǎn)科李科長要新來的科員小張安排生產(chǎn)和采購計劃。由于過去宏宇生產(chǎn)過這種車型，尚有余下的零部件。經(jīng)小張點(diǎn)查，庫房里還有該車型可以使用的零部件。其中，有變速器2件，該變速器用的齒輪箱組件15件，用于齒輪箱的最大齒輪7個以及制造該齒輪的毛坯46件。 小張看了看零件清單和圖紙，發(fā)現(xiàn)1輛輕型卡車除了其它零部件之外，還包含變速器1件，每個變速器包括齒輪箱組件1件，每個齒輪箱中有最大齒輪1個，而制造這種齒輪需要鍛件毛坯1個。 小張計算了下，生產(chǎn)一百輛輕型

3、卡車還需要98（100-2）件變速器，需要85（100-15）件齒輪箱組件，需要93（100-7）個大齒輪，需要54（100-46）個毛坯。 當(dāng)小張興致勃勃地找到李科長，告訴他需要生產(chǎn)和采購的零部件數(shù)量時，李科長連連搖頭，說：“錯了！錯了！”小張頓時感動不解，難道我連這么簡單的算術(shù)都不會了嗎？編輯ppt5MRP的的產(chǎn)生和發(fā)展產(chǎn)生和發(fā)展 1） MRP階段階段 六十年代初發(fā)展起來的六十年代初發(fā)展起來的MRP僅是一種物料需求計算器，它根據(jù)對僅是一種物料需求計算器，它根據(jù)對產(chǎn)品的需求、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和物料庫存數(shù)據(jù)來計算各種物料的需求，產(chǎn)品的需求、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和物料庫存數(shù)據(jù)來計算各種物料的需求，將產(chǎn)品出產(chǎn)計劃變成

4、零部件投入出產(chǎn)計劃和外購件、原材料的需將產(chǎn)品出產(chǎn)計劃變成零部件投入出產(chǎn)計劃和外購件、原材料的需求計劃，從而解決了生產(chǎn)過程中需要什么，何時需要，需要多少求計劃，從而解決了生產(chǎn)過程中需要什么，何時需要，需要多少的問題。它是開環(huán)的，沒有信息反饋，也談不上控制。的問題。它是開環(huán)的，沒有信息反饋，也談不上控制。 2）閉環(huán)）閉環(huán)MRP （Closed-loop MRP）階段）階段 閉環(huán)閉環(huán)MRP是一種計劃與控制系統(tǒng)。它在初期是一種計劃與控制系統(tǒng)。它在初期MRP的基礎(chǔ)上補(bǔ)的基礎(chǔ)上補(bǔ) 充充了以下功能：了以下功能： 編制能力需求計劃；編制能力需求計劃； 建立了信息反饋機(jī)制，使計劃部門能及時從供應(yīng)商、車間作業(yè)現(xiàn)建

5、立了信息反饋機(jī)制，使計劃部門能及時從供應(yīng)商、車間作業(yè)現(xiàn)場、庫房管理員、計劃員那里了解計劃的實(shí)際執(zhí)行情況；場、庫房管理員、計劃員那里了解計劃的實(shí)際執(zhí)行情況； 計劃調(diào)整功能；計劃調(diào)整功能；編輯ppt6 3） MRPII階段階段 MRPII(Manufacturing Resources Planning)在在80年代初開始發(fā)展年代初開始發(fā)展起來，是一種資源協(xié)調(diào)系統(tǒng)，代表了一種新的生產(chǎn)管理思想。起來，是一種資源協(xié)調(diào)系統(tǒng)，代表了一種新的生產(chǎn)管理思想。 它把生產(chǎn)活動與財務(wù)活動聯(lián)系起來，將閉環(huán)它把生產(chǎn)活動與財務(wù)活動聯(lián)系起來，將閉環(huán)MRP與企業(yè)經(jīng)營計劃與企業(yè)經(jīng)營計劃聯(lián)系起來，使企業(yè)各個部門有了一個統(tǒng)一可靠的

6、計劃控制工具。聯(lián)系起來，使企業(yè)各個部門有了一個統(tǒng)一可靠的計劃控制工具。它是企業(yè)級的集成系統(tǒng)，它包括整個生產(chǎn)經(jīng)營活動：銷售、生產(chǎn)、它是企業(yè)級的集成系統(tǒng)，它包括整個生產(chǎn)經(jīng)營活動：銷售、生產(chǎn)、生產(chǎn)作業(yè)計劃與控制、庫存、采購供應(yīng)、財務(wù)會計、工程管理等。生產(chǎn)作業(yè)計劃與控制、庫存、采購供應(yīng)、財務(wù)會計、工程管理等。 4） ERP（Enterprise Resource Planning）階段）階段 進(jìn)入進(jìn)入90年代，年代，MRPII得到了蓬勃發(fā)展，其應(yīng)用也從離散型制造業(yè)得到了蓬勃發(fā)展，其應(yīng)用也從離散型制造業(yè)向流程式制造業(yè)擴(kuò)展，不僅應(yīng)用于汽車、電子等行業(yè)，也能用于向流程式制造業(yè)擴(kuò)展，不僅應(yīng)用于汽車、電子等行業(yè)

7、，也能用于化工、食品等行業(yè)。隨著信息技術(shù)的發(fā)展，化工、食品等行業(yè)。隨著信息技術(shù)的發(fā)展，MRPII系統(tǒng)的功能也系統(tǒng)的功能也在不斷地增強(qiáng)、完善與擴(kuò)大，向企業(yè)資源計劃（在不斷地增強(qiáng)、完善與擴(kuò)大，向企業(yè)資源計劃（ERP）發(fā)展。）發(fā)展。編輯ppt7第一節(jié) MRP的原理 60年代中期，美國IBM公司奧列基博士(Dr.Joseph A.Orlicky)首先提出物料需求計劃(Material Requirements Planning，簡稱，簡稱MRP)方案。把企業(yè)生產(chǎn)中涉及的所有產(chǎn)品、零部件、原材料、中間件等，在邏輯上統(tǒng)一視為物料，再把企業(yè)生產(chǎn)中需要的各種物料分為獨(dú)立需求和相關(guān)需求，其中獨(dú)立需求是指其需求量

8、和需求時間由企業(yè)外部的需求(如客戶訂單、市場預(yù)測，促銷展示等)決定的那部分物料需求；而相關(guān)需求是指根據(jù)物料之間的結(jié)構(gòu)組成關(guān)系，由獨(dú)立需求的物料產(chǎn)生的需求，如半成品、零部件、原材料等。編輯ppt8 MRP的原理：的原理： （1）根據(jù)主生產(chǎn)計劃（）根據(jù)主生產(chǎn)計劃（MPS）確定獨(dú)立需求產(chǎn)品或備件備）確定獨(dú)立需求產(chǎn)品或備件備品的需求數(shù)量和日期。品的需求數(shù)量和日期。 （2）依據(jù)物料清單）依據(jù)物料清單(BOM) 自動推導(dǎo)出構(gòu)成獨(dú)立需求物料的自動推導(dǎo)出構(gòu)成獨(dú)立需求物料的所有相關(guān)需求物料的需求，即毛需求。所有相關(guān)需求物料的需求，即毛需求。 （3）由毛需求以及現(xiàn)有庫存量和計劃接收量得到每種相關(guān)）由毛需求以及現(xiàn)有

9、庫存量和計劃接收量得到每種相關(guān)需求的凈需求量。需求的凈需求量。 （4）根據(jù)每種相關(guān)需求物料的各自提前期（采購或制造）根據(jù)每種相關(guān)需求物料的各自提前期（采購或制造）推導(dǎo)出每種相關(guān)需求物料開始采購或制造的日期。如下圖推導(dǎo)出每種相關(guān)需求物料開始采購或制造的日期。如下圖為為MRP的處理過程圖。的處理過程圖。編輯ppt9 MRP的處理過程圖的處理過程圖MPSMRP 庫存量庫存量制造訂單制造訂單采購訂單采購訂單BOM編輯ppt10一、MRP基本思想 MRP基本思想是圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實(shí)現(xiàn)按需要基本思想是圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實(shí)現(xiàn)按需要準(zhǔn)時生產(chǎn)。準(zhǔn)時生產(chǎn)。 打破產(chǎn)品品種臺套之間的界線，把企業(yè)生產(chǎn)

10、過程中所涉及打破產(chǎn)品品種臺套之間的界線，把企業(yè)生產(chǎn)過程中所涉及的所有產(chǎn)品、零部件、原材料、中間件等，在邏輯上視為的所有產(chǎn)品、零部件、原材料、中間件等，在邏輯上視為相同的物料；相同的物料； 把所有物料分成獨(dú)立需求把所有物料分成獨(dú)立需求（independent demand）和相關(guān)和相關(guān)需求需求（dependent demand）兩種類型；兩種類型；編輯ppt11 圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實(shí)現(xiàn)按需要準(zhǔn)時生產(chǎn)；圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實(shí)現(xiàn)按需要準(zhǔn)時生產(chǎn)； 根據(jù)產(chǎn)品的需求時間和需求數(shù)量進(jìn)行展開，按時間段確定根據(jù)產(chǎn)品的需求時間和需求數(shù)量進(jìn)行展開，按時間段確定不同時期各種物料的需求。不同時期各種物料的

11、需求。 該思想的要點(diǎn)是：按反工藝順序來確定零部件、毛坯直至該思想的要點(diǎn)是：按反工藝順序來確定零部件、毛坯直至原材料的需要數(shù)量和需要時間。原材料的需要數(shù)量和需要時間。編輯ppt12 MRP思想的提出解決了物料轉(zhuǎn)化過程中的幾個關(guān)鍵思想的提出解決了物料轉(zhuǎn)化過程中的幾個關(guān)鍵問題：問題： 何時需要，需要什么，需要多少？何時需要，需要什么，需要多少？ 它不僅在數(shù)量上解決了缺它不僅在數(shù)量上解決了缺料問題，更關(guān)鍵的是從時間上來解決缺料問題。料問題，更關(guān)鍵的是從時間上來解決缺料問題。 物料需求計劃是在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物料需求計劃是在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物料的從屬關(guān)系，以及物料

12、的提前期屬性，倒排計劃。物料的從屬關(guān)系，以及物料的提前期屬性，倒排計劃。編輯ppt13二、為什么要圍繞物料轉(zhuǎn)化組織準(zhǔn)時生產(chǎn)二、為什么要圍繞物料轉(zhuǎn)化組織準(zhǔn)時生產(chǎn) 在企業(yè)生產(chǎn)過程中主要涉及設(shè)備和物料，因此管好設(shè)備和在企業(yè)生產(chǎn)過程中主要涉及設(shè)備和物料，因此管好設(shè)備和原材料，對提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益極為重要；原材料，對提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益極為重要； 以物料為中心來組織生產(chǎn)，體現(xiàn)了以客戶為中心的宗旨，以物料為中心來組織生產(chǎn)，體現(xiàn)了以客戶為中心的宗旨，是按需定產(chǎn)思想的體現(xiàn)，以物料為中心可以把企業(yè)的各種是按需定產(chǎn)思想的體現(xiàn)，以物料為中心可以把企業(yè)的各種活動有目的的組織起來；活動有目的的組織起來； 按期給客戶提供合格產(chǎn)

13、品的目的決定了在圍繞物料轉(zhuǎn)換組按期給客戶提供合格產(chǎn)品的目的決定了在圍繞物料轉(zhuǎn)換組織生產(chǎn)的過程中，上道織生產(chǎn)的過程中，上道 工序應(yīng)該按照下道工序的要求生工序應(yīng)該按照下道工序的要求生產(chǎn)，為之服務(wù)，而不是相反；產(chǎn)，為之服務(wù)，而不是相反； 按照后一生產(chǎn)階段、后一工序準(zhǔn)時生產(chǎn)既消除了誤期完工，按照后一生產(chǎn)階段、后一工序準(zhǔn)時生產(chǎn)既消除了誤期完工，又消除了提前完工。又消除了提前完工。編輯ppt14 部分零部件提前完工的影響實(shí)際制造周期庫存時間附加庫存時間計劃制造周期實(shí)際制造周期計劃制造周期外購配套零件庫存時間實(shí)際完工期預(yù)定完工期編輯ppt15 以物料為中心組織生產(chǎn)體現(xiàn)了為顧客服務(wù)的宗旨。物料的最終形態(tài)是產(chǎn)品

14、，它是顧客所需要的東西，物料的轉(zhuǎn)化最終是為了提供使顧客滿意的產(chǎn)品。因此，圍繞物料轉(zhuǎn)化組織生產(chǎn)是按需定產(chǎn)思想的體現(xiàn)。即在圍繞物料轉(zhuǎn)化組織生產(chǎn)的過程中，上道工序應(yīng)該按下道供需的要求進(jìn)行生產(chǎn)，前一生產(chǎn)階段為后一生產(chǎn)階段服務(wù)，而不是相反。它即消除了誤期完工又消除了提前完工。編輯ppt16三、為什么能圍繞物料轉(zhuǎn)化組織準(zhǔn)時生產(chǎn)三、為什么能圍繞物料轉(zhuǎn)化組織準(zhǔn)時生產(chǎn) 在在MRP系統(tǒng)中，系統(tǒng)中，“物料物料”是一個廣泛的概念，泛指原材料、是一個廣泛的概念，泛指原材料、在制品、外購件和產(chǎn)品。在制品、外購件和產(chǎn)品。 制造過程中的相關(guān)需求使得能制造過程中的相關(guān)需求使得能“圍繞物料轉(zhuǎn)化組織準(zhǔn)時生圍繞物料轉(zhuǎn)化組織準(zhǔn)時生產(chǎn)產(chǎn)

15、” 相關(guān)相關(guān)需求發(fā)生在制造過程中，可以通過計算得到需求發(fā)生在制造過程中，可以通過計算得到 在制造過程中，需方的需求不可以任意改變，它完全取決在制造過程中，需方的需求不可以任意改變，它完全取決于產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、工藝和生產(chǎn)提前期，因而是可以預(yù)見的。于產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、工藝和生產(chǎn)提前期，因而是可以預(yù)見的。編輯ppt17四、訂貨點(diǎn)法在處理相關(guān)需求時的局限性四、訂貨點(diǎn)法在處理相關(guān)需求時的局限性 訂貨點(diǎn)法是通過確定經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量、安全庫存、訂貨點(diǎn)，訂貨點(diǎn)法是通過確定經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量、安全庫存、訂貨點(diǎn)，來保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性，但由于沒有注意獨(dú)立需求和相關(guān)需來保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性，但由于沒有注意獨(dú)立需求和相關(guān)需求的差別，采用這些方法

16、并未取得期望的成果。求的差別，采用這些方法并未取得期望的成果。 要根據(jù)物料的需求情況來確定訂貨點(diǎn)和訂貨批量。這類方要根據(jù)物料的需求情況來確定訂貨點(diǎn)和訂貨批量。這類方法適合于需求比較穩(wěn)定的物料。然而，在實(shí)際生產(chǎn)中，隨法適合于需求比較穩(wěn)定的物料。然而，在實(shí)際生產(chǎn)中，隨著市場環(huán)境發(fā)生變化，需求常常是不穩(wěn)定的、不均勻的，著市場環(huán)境發(fā)生變化，需求常常是不穩(wěn)定的、不均勻的，在這種情況下使用訂貨點(diǎn)法便暴露出一些明顯的缺陷。在這種情況下使用訂貨點(diǎn)法便暴露出一些明顯的缺陷。編輯ppt18訂貨點(diǎn)方法的缺點(diǎn)：盲目性盲目性 由于需求的不均勻以及對需求的情況不了解，企業(yè)不得不保持一由于需求的不均勻以及對需求的情況不了解

17、，企業(yè)不得不保持一個較大數(shù)量的安全庫存來應(yīng)付這種需求。這樣盲目地維持一定量個較大數(shù)量的安全庫存來應(yīng)付這種需求。這樣盲目地維持一定量的庫存會造成資金積壓，造成浪費(fèi)。的庫存會造成資金積壓，造成浪費(fèi)。高庫存與低服務(wù)水平高庫存與低服務(wù)水平 傳統(tǒng)的訂貨點(diǎn)方法使得低庫存與高服務(wù)水平兩者不可兼得。服務(wù)傳統(tǒng)的訂貨點(diǎn)方法使得低庫存與高服務(wù)水平兩者不可兼得。服務(wù)水平越高則庫存越高，還常常造成零件積壓與短缺共存的局面。水平越高則庫存越高，還常常造成零件積壓與短缺共存的局面。 形成形成“塊狀塊狀”需求需求 在制造過程中形成的需求一般都是非均勻的：不需要的時候為零，在制造過程中形成的需求一般都是非均勻的：不需要的時候為

18、零，一旦需要就是一批。一旦需要就是一批。 在產(chǎn)品的需求率為均勻的條件下，由于采用訂貨點(diǎn)方法，造成對在產(chǎn)品的需求率為均勻的條件下，由于采用訂貨點(diǎn)方法，造成對零件和原材料的需求率不均勻，呈零件和原材料的需求率不均勻，呈“塊狀塊狀”。 “塊狀塊狀”需求與需求與“鋸齒狀鋸齒狀”需求相比，平均庫存水平幾乎提高一需求相比，平均庫存水平幾乎提高一倍，因而占用更多的資金。倍，因而占用更多的資金。編輯ppt19 訂貨點(diǎn)的方法與塊狀需求編輯ppt2050年代后期，美國一些企業(yè)在計算機(jī)的支持下，開始實(shí)行庫存ABC分類管理，根據(jù)“經(jīng)濟(jì)批量”和“訂貨點(diǎn)”的原則，對生產(chǎn)所需的各種原材料進(jìn)行采購管理，從而達(dá)到降低庫存、加快

19、資金周轉(zhuǎn)速度的效益。 訂貨點(diǎn)法依靠對庫存補(bǔ)充周期內(nèi)的需求量預(yù)測，并保持一定的安全庫存儲備，來確定訂貨點(diǎn)。 訂貨點(diǎn)=單位時段的需求量訂貨提前期+安全庫存量編輯ppt21 訂貨點(diǎn)法的基本假設(shè)對各種物料的需求是相互獨(dú)立的對各種物料的需求是相互獨(dú)立的 訂貨點(diǎn)法不考慮物料之間的關(guān)系，每項物料的訂貨點(diǎn)分訂貨點(diǎn)法不考慮物料之間的關(guān)系，每項物料的訂貨點(diǎn)分別獨(dú)立地加以確定。別獨(dú)立地加以確定。物料需求是連續(xù)發(fā)生的、均衡的物料需求是連續(xù)發(fā)生的、均衡的 按照這種假定，必須認(rèn)為需求是相對均勻，庫存消耗率穩(wěn)按照這種假定，必須認(rèn)為需求是相對均勻，庫存消耗率穩(wěn)定，每次發(fā)貨的數(shù)量都遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于訂貨總數(shù)。定，每次發(fā)貨的數(shù)量都遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于

20、訂貨總數(shù)。編輯ppt22提前期是已知的和固定的提前期是已知的和固定的 這是訂貨點(diǎn)法所作的最重要的假設(shè)。但在現(xiàn)實(shí)中，這是訂貨點(diǎn)法所作的最重要的假設(shè)。但在現(xiàn)實(shí)中，情況并非如此。情況并非如此。庫存消耗之后，應(yīng)被重新填滿庫存消耗之后，應(yīng)被重新填滿 按照這種假設(shè)，當(dāng)物料庫存低于訂貨點(diǎn)時，則必須按照這種假設(shè)，當(dāng)物料庫存低于訂貨點(diǎn)時，則必須發(fā)出訂貨，以重新填滿庫存。但如果需求是間斷的，那么發(fā)出訂貨，以重新填滿庫存。但如果需求是間斷的，那么這樣做非但沒有必要，而且也不合理。因為很可能因此而這樣做非但沒有必要，而且也不合理。因為很可能因此而造成庫存的積壓。造成庫存的積壓。編輯ppt23 訂貨點(diǎn)法處理相關(guān)需求庫存

21、問題的局限性1 1）訂貨點(diǎn)法假定需求是獨(dú)立的，但相關(guān)需求是取決于最終產(chǎn)品的。訂貨點(diǎn)法假定需求是獨(dú)立的，但相關(guān)需求是取決于最終產(chǎn)品的。這種相關(guān)關(guān)系上有這種相關(guān)關(guān)系上有BOM決定的，何時需要多少則由最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計決定的，何時需要多少則由最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃決定的。劃決定的。2）訂貨點(diǎn)法假定需求是連續(xù)的、均衡的，但對于相關(guān)需求而言，由）訂貨點(diǎn)法假定需求是連續(xù)的、均衡的，但對于相關(guān)需求而言，由于生產(chǎn)往往是成批進(jìn)行的，故需求是斷續(xù)的和不均衡的。于生產(chǎn)往往是成批進(jìn)行的，故需求是斷續(xù)的和不均衡的。 4）訂貨點(diǎn)法的需求是依據(jù)歷史數(shù)據(jù)和市場預(yù)測來決定的，而相關(guān)需）訂貨點(diǎn)法的需求是依據(jù)歷史數(shù)據(jù)和市場預(yù)測來決定的，

22、而相關(guān)需求則以確定的生產(chǎn)計劃為依據(jù)。求則以確定的生產(chǎn)計劃為依據(jù)。5）形成）形成塊狀需求塊狀需求，平均庫存水平提高，平均庫存水平提高 ，占用更多的資金。，占用更多的資金。編輯ppt24 由以上分析可以看出，訂貨點(diǎn)法是用于處理獨(dú)立由以上分析可以看出，訂貨點(diǎn)法是用于處理獨(dú)立需求問題的，它不能令人滿意地解決生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)需求問題的，它不能令人滿意地解決生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生的相關(guān)需求問題發(fā)生的相關(guān)需求問題 因此，用再訂貨點(diǎn)法來處理相關(guān)需求問題，因此，用再訂貨點(diǎn)法來處理相關(guān)需求問題，是一種很不合理、很不經(jīng)濟(jì)和效率極低的方法。是一種很不合理、很不經(jīng)濟(jì)和效率極低的方法。它很容易導(dǎo)致庫存量過大，需要的物料未到，不它很容易

23、導(dǎo)致庫存量過大，需要的物料未到，不需要的物料先到，各種所需物料不配套等問題。需要的物料先到，各種所需物料不配套等問題。編輯ppt25訂貨點(diǎn)法之所以有這些缺陷，是因為它沒有按照各種物訂貨點(diǎn)法之所以有這些缺陷，是因為它沒有按照各種物料真正需用的時間來確定訂貨日期。料真正需用的時間來確定訂貨日期。 于是，人們便思考：怎樣才能在需要的時間，按需于是，人們便思考：怎樣才能在需要的時間，按需要的數(shù)量得到真正需用的物料？從而消除盲目性，實(shí)要的數(shù)量得到真正需用的物料？從而消除盲目性，實(shí)現(xiàn)低庫存與高服務(wù)水平并存，現(xiàn)低庫存與高服務(wù)水平并存，MRP便應(yīng)運(yùn)而生了。便應(yīng)運(yùn)而生了。 MRP（Material Requir

24、ement Planning），是），是20世紀(jì)世紀(jì)60年代庫存管理專家們?yōu)榻鉀Q傳統(tǒng)庫存控制方法的不足年代庫存管理專家們?yōu)榻鉀Q傳統(tǒng)庫存控制方法的不足，不斷探索新的庫存控制方法的過程中產(chǎn)生的，是一，不斷探索新的庫存控制方法的過程中產(chǎn)生的，是一種計算物料需求量和需求時間的系統(tǒng)。種計算物料需求量和需求時間的系統(tǒng)。 編輯ppt26第二節(jié) MRP系統(tǒng)一、一、MRPMRP在生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)中的地位和作用在生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)中的地位和作用MRPMRP的概念：的概念： MRP是為了產(chǎn)品的及時生產(chǎn)，決定組成產(chǎn)品的各個組件、部件及零件采購或生產(chǎn)的數(shù)量及時間的邏輯方法。MRP的基本任務(wù)是：的基本任務(wù)是： 從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃

25、(獨(dú)立需求)導(dǎo)出相關(guān)物料(原材料、零部件等)的需求量和需求時間(相關(guān)需求)； 根據(jù)物料的需求時間和生產(chǎn)(訂貨)周期來確定其開始生產(chǎn)(訂貨)的時間基本基本MRP的依據(jù)是：的依據(jù)是： 主生產(chǎn)計劃(MPS) 物料清單(BOM) 庫存信息編輯ppt27產(chǎn)品出產(chǎn)計劃產(chǎn)品出產(chǎn)預(yù)計劃生產(chǎn)計劃預(yù)測經(jīng)營計劃工廠當(dāng)前條件粗略能力平衡MRP產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件技術(shù)資料庫存狀態(tài)文件庫存業(yè)務(wù)外購件需求計劃供貨單位信息反饋車間生產(chǎn)作業(yè)計劃能力需求計劃自制件投入出產(chǎn)計劃采購訂單作業(yè)統(tǒng)計與控制編輯ppt28 二、MRP的輸入、 主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃 主生產(chǎn)計劃(Master Production Schedule, (Master

26、Production Schedule, 簡稱簡稱MPS)MPS)綜合綜合生產(chǎn)計劃只代表企業(yè)在計劃年度內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)出總量目標(biāo)，要把它付生產(chǎn)計劃只代表企業(yè)在計劃年度內(nèi)應(yīng)生產(chǎn)的產(chǎn)出總量目標(biāo)，要把它付諸實(shí)施，必須進(jìn)一步將總量計劃分解為具體產(chǎn)品產(chǎn)出計劃，即分別按諸實(shí)施，必須進(jìn)一步將總量計劃分解為具體產(chǎn)品產(chǎn)出計劃，即分別按照產(chǎn)品的品種、型號、規(guī)格編制他們在各季度、各個月的產(chǎn)量任務(wù)，照產(chǎn)品的品種、型號、規(guī)格編制他們在各季度、各個月的產(chǎn)量任務(wù)，即為主生產(chǎn)計劃。即為主生產(chǎn)計劃。 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與物料清單產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與物料清單 MRP系統(tǒng)要正確計算出物料需求的時間和數(shù)量，特別是相關(guān)需求物料的數(shù)量和時間，首先要使系統(tǒng)能夠知

27、道企業(yè)所制造的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和所有要使用到的物料。 編輯ppt29 下圖是一個簡化了的自行車的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖，它大體反映了自行車的構(gòu)成：編輯ppt30 1.產(chǎn)品出產(chǎn)計劃產(chǎn)品出產(chǎn)計劃 產(chǎn)品出產(chǎn)計劃產(chǎn)品出產(chǎn)計劃(Master Production Schedule, 簡稱簡稱MPS，即主，即主生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃)，主生產(chǎn)計劃在綜合生產(chǎn)計劃與物料需求計劃中間主生產(chǎn)計劃在綜合生產(chǎn)計劃與物料需求計劃中間架起一座橋梁。架起一座橋梁。 是是MRP系統(tǒng)的主要輸入，它是系統(tǒng)的主要輸入，它是MRP系統(tǒng)運(yùn)行的驅(qū)動力量。系統(tǒng)運(yùn)行的驅(qū)動力量。周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9產(chǎn)品A (臺) 10 15產(chǎn)品B (臺) 13 1

28、2配件C (件) 10 10 10 10 10 10 10 10 10編輯ppt31 主生產(chǎn)計劃的信息來源主生產(chǎn)計劃的信息來源主生產(chǎn)計劃要滿足兩個約束條件：主生產(chǎn)計劃要滿足兩個約束條件： 保證生產(chǎn)總量等于綜合生產(chǎn)計劃確定的生產(chǎn)總量保證生產(chǎn)總量等于綜合生產(chǎn)計劃確定的生產(chǎn)總量 在決定產(chǎn)品批量、生產(chǎn)時間時必須考慮資源的約束在決定產(chǎn)品批量、生產(chǎn)時間時必須考慮資源的約束 v 預(yù)測預(yù)測 v 客戶訂貨客戶訂貨 v 庫存庫存 v 其他需求其他需求編輯ppt32 MPS的計劃對象的計劃對象MPS中所列出的是企業(yè)向外界提供的東西，它們具有獨(dú)立需求的特征，中所列出的是企業(yè)向外界提供的東西，它們具有獨(dú)立需求的特征，包

29、括：包括：最終產(chǎn)品項，即一臺完整的產(chǎn)品；最終產(chǎn)品項，即一臺完整的產(chǎn)品；獨(dú)立需求的備品、配件，可以是一個完整的部件，也可以是零件。獨(dú)立需求的備品、配件，可以是一個完整的部件，也可以是零件。MPS中規(guī)定的出產(chǎn)數(shù)量一般為凈需要量，即需生產(chǎn)的數(shù)量。中規(guī)定的出產(chǎn)數(shù)量一般為凈需要量，即需生產(chǎn)的數(shù)量。 主生產(chǎn)計劃的時間標(biāo)準(zhǔn)主生產(chǎn)計劃的時間標(biāo)準(zhǔn)主生產(chǎn)計劃的時間標(biāo)準(zhǔn)包括計劃時間單位（主生產(chǎn)計劃的時間標(biāo)準(zhǔn)包括計劃時間單位（時段）時段）、計劃期、計劃期計劃期：或稱為計劃展望期、計劃水平期，它說明主生產(chǎn)計劃能夠看多遠(yuǎn)。通常，計劃期：或稱為計劃展望期、計劃水平期，它說明主生產(chǎn)計劃能夠看多遠(yuǎn)。通常，計劃期應(yīng)不短于最長的產(chǎn)

30、品生產(chǎn)周期。計劃期取得長一些，可以提高計劃的預(yù)見計劃期應(yīng)不短于最長的產(chǎn)品生產(chǎn)周期。計劃期取得長一些，可以提高計劃的預(yù)見性。性。時段：是指時段：是指MPS的時間單位，典型的計劃時段是周，也可以是日。時段長度可以的時間單位，典型的計劃時段是周，也可以是日。時段長度可以由用戶任意設(shè)定，而且，一個主生產(chǎn)計劃中允許采用變長時段，如近期的時段細(xì)由用戶任意設(shè)定，而且，一個主生產(chǎn)計劃中允許采用變長時段，如近期的時段細(xì)分為日或周，中遠(yuǎn)期為月或季。分為日或周，中遠(yuǎn)期為月或季。 編輯ppt33 主生產(chǎn)計劃分期滾動主生產(chǎn)計劃分期滾動 一般可以對主生產(chǎn)計劃分為三種：凍結(jié)計劃一般可以對主生產(chǎn)計劃分為三種：凍結(jié)計劃 確認(rèn)計

31、劃確認(rèn)計劃 預(yù)計計劃預(yù)計計劃 主生產(chǎn)計劃的制定程序主生產(chǎn)計劃的制定程序三個步驟三個步驟 第一步，初步編制計劃，在這一過程中，主要根據(jù)銷售計劃（預(yù)測）、第一步，初步編制計劃，在這一過程中，主要根據(jù)銷售計劃（預(yù)測）、訂單、庫存等信息進(jìn)行初步的排產(chǎn)。訂單、庫存等信息進(jìn)行初步的排產(chǎn)。 第二步，在初步級化的基礎(chǔ)上編制粗能力計劃，決定需要的人力、設(shè)第二步，在初步級化的基礎(chǔ)上編制粗能力計劃，決定需要的人力、設(shè)備與關(guān)鍵的資源。備與關(guān)鍵的資源。 第三步，平衡生產(chǎn)能力與生產(chǎn)計劃，對資源負(fù)荷進(jìn)行平衡，確認(rèn)后批第三步，平衡生產(chǎn)能力與生產(chǎn)計劃，對資源負(fù)荷進(jìn)行平衡，確認(rèn)后批準(zhǔn)并下達(dá)最終主生產(chǎn)計劃。準(zhǔn)并下達(dá)最終主生產(chǎn)計劃。

32、 編輯ppt34 2.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件（物料清單）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件（物料清單） 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件Bill Of Materials，簡稱（，簡稱（BOM），又叫），又叫物料清單物料清單 BOM表示了產(chǎn)品的組成及結(jié)構(gòu)信息，包括所需零部件的表示了產(chǎn)品的組成及結(jié)構(gòu)信息，包括所需零部件的清單、產(chǎn)品項目的結(jié)構(gòu)層次、制成最終產(chǎn)品的各個工藝清單、產(chǎn)品項目的結(jié)構(gòu)層次、制成最終產(chǎn)品的各個工藝階段的先后順序。階段的先后順序。 利用利用BOM可以準(zhǔn)確地計算相關(guān)需求的信息。其中所包含可以準(zhǔn)確地計算相關(guān)需求的信息。其中所包含的物料可分成二類：一類是自制項目，另一類是采購項的物料可分成二類：一類是自制項目，另一類是采購項

33、目（包括所有的原材料、外購件和外協(xié)件）。目（包括所有的原材料、外購件和外協(xié)件）。 MRP展開后，自制項目的物料需求計劃便形成相應(yīng)的生展開后，自制項目的物料需求計劃便形成相應(yīng)的生產(chǎn)作業(yè)計劃，采購項目的物料需求計劃形成相應(yīng)的采購產(chǎn)作業(yè)計劃，采購項目的物料需求計劃形成相應(yīng)的采購供應(yīng)計劃。供應(yīng)計劃。編輯ppt35 3.庫存狀態(tài)文件庫存狀態(tài)文件 MRP系統(tǒng)關(guān)于訂什么、訂多少、何時發(fā)出訂貨等重要信息，系統(tǒng)關(guān)于訂什么、訂多少、何時發(fā)出訂貨等重要信息，都存貯在庫存狀態(tài)文件中。都存貯在庫存狀態(tài)文件中。 庫存信息是保存企業(yè)所有產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料庫存信息是保存企業(yè)所有產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料等存在狀態(tài)

34、的數(shù)據(jù)庫。在等存在狀態(tài)的數(shù)據(jù)庫。在MRP系統(tǒng)中，將產(chǎn)品、零部件、系統(tǒng)中，將產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料甚至工裝工具等統(tǒng)稱為在制品、原材料甚至工裝工具等統(tǒng)稱為“物料物料”或或“項項目目”。為便于計算機(jī)識別，必須對物料進(jìn)行編碼。物料編。為便于計算機(jī)識別，必須對物料進(jìn)行編碼。物料編碼是碼是MRP系統(tǒng)識別物料的唯一標(biāo)識。系統(tǒng)識別物料的唯一標(biāo)識。 庫存狀態(tài)文件包含每一個元件的記錄庫存狀態(tài)文件包含每一個元件的記錄 時間規(guī)定：現(xiàn)有數(shù)為周末時間數(shù)量，其余時間規(guī)定：現(xiàn)有數(shù)為周末時間數(shù)量，其余4項均為一周開項均為一周開始的數(shù)量始的數(shù)量 編輯ppt36庫存狀態(tài)文件庫存狀態(tài)文件 編輯ppt37總需要量是由上層元件的計

35、劃發(fā)出訂貨量決定的總需要量是由上層元件的計劃發(fā)出訂貨量決定的 。在本例。在本例中，中，A產(chǎn)品在第產(chǎn)品在第6周、第周、第9周和第周和第11周的開始裝配數(shù)量各為周的開始裝配數(shù)量各為150臺，一臺臺，一臺A包含包含2個個C，則對，則對C的總需要量各為的總需要量各為300件。件。某一期的現(xiàn)有數(shù)的計算方法為：某一期的現(xiàn)有數(shù)的計算方法為： 期末現(xiàn)有數(shù)期末現(xiàn)有數(shù)=期初現(xiàn)有數(shù)期初現(xiàn)有數(shù)+預(yù)計到貨量預(yù)計到貨量-總需要量總需要量5種庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)種庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)1、總需求量（、總需求量（Goss Requirements）2、預(yù)計到貨量（、預(yù)計到貨量（Scheduled Receipts）3、現(xiàn)有數(shù)（、現(xiàn)有數(shù)（On

36、Hand）現(xiàn)有數(shù)現(xiàn)有數(shù)=上期末現(xiàn)有數(shù)上期末現(xiàn)有數(shù)+本期預(yù)計到貨量本期預(yù)計到貨量-本期總本期總需求量需求量4、凈需求量（、凈需求量（Net Requirements）凈需求凈需求=現(xiàn)有數(shù)現(xiàn)有數(shù)+預(yù)計到貨預(yù)計到貨-總需求總需求 5、計劃發(fā)出訂貨（、計劃發(fā)出訂貨（Planned Order Release） 編輯ppt38 庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)可以分成兩類，一類為庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)可以分成兩類，一類為庫存數(shù)據(jù)庫存數(shù)據(jù)，另一類為另一類為需求數(shù)據(jù)需求數(shù)據(jù)。預(yù)計到貨量、已分配量和現(xiàn)有數(shù)為庫存數(shù)據(jù)，這預(yù)計到貨量、已分配量和現(xiàn)有數(shù)為庫存數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)要經(jīng)過檢查才能進(jìn)入系統(tǒng)；些數(shù)據(jù)要經(jīng)過檢查才能進(jìn)入系統(tǒng)；總需要量，凈需要量和計劃發(fā)出訂貨量為需求數(shù)總需要量，凈需要量和計劃發(fā)出訂貨量為需求數(shù)據(jù)，由系