二期超濃相輸送系統(tǒng)施工組織設(shè)計1

1、酒鋼集團(tuán)酒嘉風(fēng)電基地煤電鋁一體化工程2*45萬噸電解鋁建設(shè)工程改超濃相輸送貯倉施工組織設(shè)計一、編制依據(jù)1、沈陽鋁鎂設(shè)計研究院設(shè)計的超濃相輸送貯倉工程藍(lán)圖。2、?建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?GB50300-2001。3、本企業(yè)公布的相關(guān)質(zhì)量文件、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及現(xiàn)有的機(jī)械設(shè)備、技術(shù)力量、勞動力、財力。4、本企業(yè)近年來承建的同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)。二、工程概況建設(shè)單位：東興鋁業(yè)。工程名稱：超濃相輸送貯倉工程。建設(shè)地點(diǎn)：嘉峪關(guān)市嘉北工業(yè)園區(qū) 。設(shè)計單位：沈陽鋁鎂設(shè)計研究院。結(jié)構(gòu)類型及層數(shù)：鋼筋混凝土圓筒結(jié)構(gòu)， 33米高。 承包方式：包工包料，主材甲供。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；合格。工程內(nèi)容：超濃相輸送貯倉工程設(shè)計圖紙的全

2、部工作內(nèi)容。本工程抗震設(shè)防烈度為7度，建筑結(jié)構(gòu)平安等級為二級，建筑物設(shè)計合理使用年限為50年。該工程為超濃相輸送貯倉工程, 單體筒倉， 共4個。貯倉高度為33M,外直徑為12.5米。根底為筏板式鋼筋混凝土根底，根底底標(biāo)高為-M，根底底板厚1.2M，直徑15.6M，采用C40砼，鋼筋保護(hù)層為40MM。墊層為100MM厚C15素砼，散水為100MM厚C10現(xiàn)澆板結(jié)構(gòu)，采用C30混凝土。筒壁為300MM厚C30鋼筋混凝土，鋼筋保護(hù)層為30MM。標(biāo)高16.80米平臺周圍用爐渣混凝土澆筑成4X4米的斜坡，成漏斗形。筒倉內(nèi)4根800X800MM的鋼筋混凝土柱，柱頂標(biāo)高16.8米。地面為150MM厚碎石灌M

3、2.5混合砂漿，澆筑120MM厚C20混凝土，外表撒1：1水泥砂子，隨打隨抹光。樓面為摻建筑膠抹一道水泥砂漿后，澆筑30MM厚C20細(xì)石混凝土。內(nèi)墻噴白色內(nèi)墻涂料2遍，外墻刷藍(lán)白相間的外墻涂料2遍，頂棚刷白色涂料2遍。雨棚及檐口底面均用1：0.3：3水泥石灰砂漿打底8MM厚，罩面5MM厚，噴大白漿2道，周邊及上面抹有機(jī)硅防水砂漿20MM厚并做滴水。屋面為1：3水泥砂漿20MM厚加2MM厚的自粘型防水卷材，40MM厚C20鋼筋細(xì)石混凝土壓頂。本工程為構(gòu)筑物，大局部為高空作業(yè)，具有危險性大，交叉作業(yè)多等特點(diǎn)。三、施工部署 1、工程組織機(jī)構(gòu) 本工程按工程法組織施工，組建貯倉工程工程經(jīng)理部，負(fù)責(zé)該工程

4、的指揮與管理，執(zhí)行各項國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，保質(zhì)保量完成施工承包合同任務(wù)。工程部各工作人員一律持證上崗。管理人員職責(zé)分工明確，協(xié)同配合，在工程經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，工程部全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場的施工、技術(shù)、質(zhì)量、平安、核算等工作，并根據(jù)作業(yè)方案和施工預(yù)算提出勞動力、材料機(jī)具需用方案，統(tǒng)一指揮生產(chǎn)，保證本工程的工期、質(zhì)量、本錢、平安和文明施工等各工程標(biāo)和經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的實(shí)施。 附：工程部組織機(jī)構(gòu)圖。 2、質(zhì)量目標(biāo) 嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行的建筑安裝工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，確保本工程一次性驗(yàn)收合格，觀感質(zhì)量良好。3、工期目標(biāo) 2021年11月20日開工，2021年12月30日停工，2021年2月28日復(fù)工，12月30竣

5、工?？偣て跒?2個月。4、平安目標(biāo) 施工現(xiàn)場設(shè)專職平安員，負(fù)責(zé)平安檢查工作，要求施工作業(yè)人員嚴(yán)格按?平安技術(shù)操作規(guī)程?進(jìn)行施工操作，施工前編制平安技術(shù)措施，書面向全體操作人員進(jìn)行平安技術(shù)交底工作，并辦理簽字手續(xù)備查。施工中合理使用勞動保護(hù)用品，患有心臟病、高血壓、癲癇病、恐高癥的人員，不得參加操作。操作現(xiàn)場禁止吸煙,施工現(xiàn)場及作業(yè)面的周圍不得存放易燃易爆物品。堅決杜絕違章指揮和盲目蠻干，使千人負(fù)傷率控制在3以內(nèi)，重傷事故為零，杜絕重大設(shè)備平安事故、火災(zāi)事故及觸電事故。5、文明施工 施工現(xiàn)場實(shí)行封閉管理，施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場要佩帶工作卡及平安帽，非施工人員不得隨意進(jìn)入施工現(xiàn)場。保持施工現(xiàn)場的文明

6、整潔。改善工人生活福利設(shè)施，為職工創(chuàng)造良好的生產(chǎn)、工作和生活環(huán)境。在工地醒目位置集中布置“七牌一圖，建立黑板報、讀書欄，形成良好的文化氣氛。加強(qiáng)平安防火和治安保衛(wèi)工作，在施工現(xiàn)場及職工宿舍建立治安、防火、保衛(wèi)制度。在施工中采取降低噪音、防止環(huán)境污染的措施，做到施工不擾民，爭創(chuàng)市級文明工地。 6. 環(huán)保、消防目標(biāo)：符合國家有關(guān)環(huán)保和消防標(biāo)準(zhǔn)7、現(xiàn)場施工用水用電 施工用水在現(xiàn)場用50鋼管從甲方指定水源將水接至攪拌站及各用水部位。本工程的電源已經(jīng)由業(yè)主接到現(xiàn)場，施工時只需將電表接入主電源即可使用。擬采用五芯橡膠軟電纜將電引入主配電箱，然后由主配電箱引到各用電設(shè)備，現(xiàn)場用電一律采用三相五線制，電器設(shè)備

7、的金屬殼必須與專用保護(hù)零線連接。施工用電平安措施： 1、施工用電配電變壓器應(yīng)盡量靠近高壓線路布置以便進(jìn)出線方便。 2、現(xiàn)場用電采用TN-S三相五線制系統(tǒng)，電氣設(shè)備的金屬殼必須與專用保護(hù)零線PE連接。 3、現(xiàn)場用電設(shè)備必須按要求做到“一機(jī)、一閘、一箱、一漏。 4、施工現(xiàn)場內(nèi)的塔吊等機(jī)械設(shè)備，要求安裝防雷裝置。最高機(jī)械設(shè)備上的避雷針L=1-2M，其保護(hù)范圍按60度計算能夠保護(hù)其他設(shè)備。施工現(xiàn)場內(nèi)所用防雷裝置的沖擊接地電阻值不大于30歐姆。四、施工進(jìn)度方案及保證措施 一、保證工程進(jìn)度的具體可行措施 1、保證工程進(jìn)度的組織措施A、嚴(yán)格方案管理制度 1、按照工期要求，對該分部工程的分項工程排出準(zhǔn)確的周、

8、月、旬工作方案，細(xì)化到每一天。在嚴(yán)格的網(wǎng)絡(luò)方案指導(dǎo)下組織施工。 2、 按照工作方案排出每周機(jī)具、材料、勞動力和資金方案，保證提前一周到位。 3、 加強(qiáng)外部聯(lián)系，密切同監(jiān)理單位、設(shè)計單位及業(yè)主間的相互協(xié)作。定期參加現(xiàn)場碰頭會，解決施工中的疑難問題，落實(shí)工程進(jìn)度，安排新的工作方案。 4、 每周由工程經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工員及技術(shù)、質(zhì)檢人員參加由監(jiān)理公司主持召開的監(jiān)理例會，檢查上月生產(chǎn)方案完成情況和質(zhì)量情況，匯報當(dāng)月的生產(chǎn)方案安排情況，根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理單位的要求，調(diào)整當(dāng)月的生產(chǎn)方案，確保統(tǒng)籌方案的實(shí)施。及時處理技術(shù)存在的問題，滿足現(xiàn)場的要求，為工程施工提供全面保證。 5、 每周召開一次由班組長參加的協(xié)

9、調(diào)會議，統(tǒng)一研究解決現(xiàn)場實(shí)際操作中的影響制約因素，確保周方案、日方案的實(shí)施，為全面完成方案工期提供保障。 6、 認(rèn)真做好分項工程技術(shù)交底工作，通過技術(shù)交底，使每一個施工操作人員，掌握工程特點(diǎn)熟悉操作方法和過程，便于組織勞動力和材料供給，確保施工按工程進(jìn)度方案實(shí)施。 B、落實(shí)合同管理 1、工程部與各作業(yè)班組簽定勞務(wù)合同，采取勞動定額加分項工程質(zhì)量合格率的方法承包，確保各分項工程在保證質(zhì)量的前提下到達(dá)工期進(jìn)度要求。 2、各種材料，是確保工期進(jìn)度的根本保證。工程部與材料供給部門簽定材料采購合同，確保各種材料按方案、批次進(jìn)場。并做好復(fù)檢工作。 3、充分利用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備，保證方案工期的完成。

10、4、根據(jù)該工程的施工網(wǎng)絡(luò)總進(jìn)度的要求，合理組織，精心施工，科學(xué)管理，合理安排各分項工程的銜接，充分利用有效時間確保工程按期完成。 2、保證工程進(jìn)度的技術(shù)措施 1、強(qiáng)化施工管理,嚴(yán)格按施工進(jìn)度方案合理劃分流水段,施工中根據(jù)實(shí)際情況隨時調(diào)整,及時糾偏,實(shí)行動態(tài)管理。 2、按照總進(jìn)度方案的要求，排出月、旬、周方案，按方案組織人力、物力、財力，做到有組織、有方案、有步驟地科學(xué)組織施工。工程經(jīng)理每天親自組織有關(guān)人員討論協(xié)調(diào)解決在施工中發(fā)生的問題及第二天工作安排，對出現(xiàn)的偏差及時調(diào)整。 3、采用成熟的建筑新技術(shù)、新工藝，通過新技術(shù)、新工藝的推廣應(yīng)用，縮短各工序的施工周期。 4、加強(qiáng)技術(shù)復(fù)核及質(zhì)量三檢制，以

11、確保工程質(zhì)量，促進(jìn)工期。5、根據(jù)各工序之間的邏輯關(guān)系及施工周期，科學(xué)的組織施工，形成各分局部項工程在時間、空間上合理穿插，推行平行立體交叉作業(yè)法，實(shí)現(xiàn)上下左右、前后內(nèi)外多工種、多工序相互穿插，緊密銜接，合理安排，以到達(dá)縮短工期的目標(biāo)。 6、每月月初，根據(jù)月季度方案向班組下發(fā)當(dāng)月任務(wù)單，在施工中為其創(chuàng)造好工作面，使施工班組有責(zé)任、有信心完成當(dāng)月任務(wù)，月底結(jié)算時按完成程度獎罰。 7、按照材料進(jìn)場方案，提前落實(shí)材料的供給，確保材料按時進(jìn)場，保證施工順利進(jìn)行。 8、在現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工廠，實(shí)行工廠化施工，提高機(jī)械化水平。充分利用本公司的機(jī)械設(shè)備資源，合理調(diào)配，采用積極保養(yǎng)和準(zhǔn)備備用機(jī)械等措施，提高機(jī)械的

12、利用率。 9、做好各專業(yè)的配合，防止因?qū)I(yè)配合不利引起工期延長。 二、施工進(jìn)度方案 詳見施工進(jìn)度方案橫道圖。五、施工平面布置 一、施工現(xiàn)場狀況 施工場地較為平坦，“三通一平已經(jīng)完成，施工用電用水由建設(shè)單位指定的施工電源和水源引入。施工時嚴(yán)格按施工平面布置圖布置，做到井然有序。二、施工現(xiàn)場平面布置圖。六、勞動力方案安排根據(jù)工程要求，為確保工期，保證工程質(zhì)量，勞動力實(shí)行動態(tài)組織管理，在全公司范圍內(nèi)調(diào)配高素質(zhì)的施工管理人員、技術(shù)人員和施工作業(yè)人員。要求各施工階段、各專業(yè)施工人員搭配合理，平衡方案調(diào)配，盡量要防止勞動力缺乏或勞動力過剩造成窩工現(xiàn)象。詳見勞動力方案表。勞 動 力 計 劃 表 工種工程施工

13、所需投入勞動力情況單位：人土方根底主體滑模砌體樓地面鋼結(jié)構(gòu)涂料木工1010 鋼筋1010砼工1010瓦工 226架子4104滑模10吊裝4油漆88機(jī)械2 442242電焊 2242電工22222222普工20202020202020合計2460603448324214七、施工機(jī)具方案 發(fā)揮我公司機(jī)械設(shè)備優(yōu)勢，及時投入混凝土攪拌、鋼筋加工、垂直運(yùn)輸?shù)葯C(jī)械設(shè)備，保證及時運(yùn)進(jìn)場，保證設(shè)備的完好率100%。 詳見主要施工機(jī)械設(shè)備表。序號機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量 備注1反鏟挖土機(jī)WY-1001臺挖土2自卸汽車HLJ103臺運(yùn)輸3汽車吊25T1臺吊裝4蛙式打夯機(jī)2臺夯土5水泵50米揚(yáng)程2臺抽水、養(yǎng)護(hù)混凝土

14、6鋼筋調(diào)直機(jī)JM-11臺鋼筋制作7鋼筋對焊機(jī)UN1-1001臺鋼筋制作8鋼筋彎曲機(jī)GW402臺鋼筋制作9鋼筋切斷機(jī)GJ5-401臺鋼筋制作10交流弧焊機(jī)DX3-3004臺焊接11砼輸送泵HBT601臺混凝土輸送12塔吊401臺垂直運(yùn)輸13砼攪拌機(jī)JZ5002臺砼生產(chǎn)14自動過磅機(jī)HP5002臺砼生產(chǎn)15裝載機(jī)ZL501臺運(yùn)輸16插入式振動器ZX-506臺砼生產(chǎn)17滑模設(shè)備1套滑模施工18氧割設(shè)備4套切割19小圓鋸300mm2臺切割20經(jīng)緯儀J22套測量21水準(zhǔn)儀DS32套測量22鋼尺50m4把測量八、施工方案 一、工程測量 1、測量的組織與管理：該工程選派了具有豐富經(jīng)驗(yàn)的測量技術(shù)人員，為本工程

15、提供測量效勞，建立測量設(shè)備管理制度，凡用在該工程的測量儀器均要經(jīng)過技術(shù)監(jiān)督部門效驗(yàn)后，方可投入使用，并做好年度效驗(yàn)工作臺帳。 2、甲方提供的測量資料，經(jīng)過復(fù)核無誤后，建立平面控制網(wǎng)，采用平面直角坐標(biāo)法，依次測設(shè)主軸線及建筑物四周的控制網(wǎng)點(diǎn)，其誤差不得大于2mm。3、豎向垂直控制：采用外控法建立豎向垂直度基準(zhǔn)點(diǎn)，在附近四周建筑物上設(shè)點(diǎn)形成縱橫控制網(wǎng)，施工時經(jīng)緯儀引測，隨時檢查控制精度。 4、高程控制：利用水準(zhǔn)點(diǎn)作為高程控制依據(jù)，將主體結(jié)構(gòu)的±0.000及0.500標(biāo)高引測到周圍永久建筑物上，定期對各標(biāo)高點(diǎn)高程進(jìn)行復(fù)核，保證正常使用。二、土方工程1、根底開挖1、土方開挖前，應(yīng)摸清地下管線

16、等障礙物，并將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物去除和處理完畢。建筑物的定位控制線樁、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。2、在開挖過程和敞露期間應(yīng)防止塌方，必要時應(yīng)加以保護(hù)。根底開挖時上部應(yīng)有排水措施，在基坑四周圍墊1M寬，0.5M高的土方，并且夯實(shí)，防止地面的水流入坑內(nèi)。3、土方采用人工與機(jī)械相結(jié)合的方法開挖，機(jī)械大開挖至根底底面以上20cm處，再由人工清理至設(shè)計標(biāo)高。開挖時根據(jù)設(shè)計斷面和標(biāo)高留足所需的回填土，將多余的土方運(yùn)到甲方指定的堆放場地。開挖時如地基與設(shè)計不符，應(yīng)做好原始記錄，及時通知建設(shè)、監(jiān)理、勘察和設(shè)計單位。4、在挖土?xí)r要密切配合測量放線，防止超挖，少挖現(xiàn)象

17、。根底清底完畢后，及時組織監(jiān)理、設(shè)計、地勘等部門驗(yàn)收，合格后立即進(jìn)行砼墊層施工。2、土方回填(1)、在填土前，應(yīng)先清理地基上的雜物等，排除積水，以保證正常施工和防止邊坡遭受沖刷。(2)、土料含水量應(yīng)控制在最優(yōu)含水量Wop±2%的范圍內(nèi)。最優(yōu)含水量應(yīng)通過試驗(yàn)室擊實(shí)試驗(yàn)確定。含水量過大時，須用曬干或風(fēng)干法降低，如含水量小于最優(yōu)含水量時，應(yīng)灑水濕潤。(3)、填土應(yīng)從最低處開始，每300MM高度分層回填夯實(shí)，夯實(shí)系數(shù)不得小于5。三、根底工程 1、基坑挖好后，根據(jù)定位控制樁投點(diǎn)，十字交叉點(diǎn)為貯倉中心。放一塊鋼板做的鐵件并在鐵件上做好中心的記號，將鐵件固定在土中。以中心為圓心，墊層邊到中心的距離

18、為半徑畫圓，畫出墊層外邊線，即可進(jìn)行墊層施工?；讐|層為100MM厚C10素混凝土。墊層施工前應(yīng)先地基驗(yàn)槽，去除浮土，并檢查基槽兩側(cè)的邊坡坡度，防止塌方，墊層混凝土應(yīng)隨鋪隨壓實(shí)。 墊層施工完成，再次根據(jù)定位控制樁投點(diǎn)復(fù)核培砂倉中心，以中心為圓心，以根底邊到中心的距離為半徑畫圓，畫出根底外邊線。 2、根底施工時，先綁扎底網(wǎng)鋼筋，底網(wǎng)上放22“幾形鋼筋馬凳，梅花布置間距1M2。再綁扎上網(wǎng)鋼筋，最后綁扎KZ柱插筋及倉壁插筋。根底底板鋼筋保護(hù)層為40MM。 3、根底外壁支模：按設(shè)計尺寸，沿根底周邊鋼筋焊接鋼筋保護(hù)層圍圈，要求上下兩道，并在同一垂直面，以保證圍圈支模板加固。 4、混凝土澆筑：采用商品混凝

19、土。由中間一點(diǎn)下混凝土，沿周邊分層分段施工，采用插入式振動棒振搗，振動棒的操作要做到“快插慢拔“，在振搗過程中，宜將振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻,每點(diǎn)振動時間一般以2030S為宜，但還應(yīng)視砼外表呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、外表泛出灰漿為準(zhǔn)；每層澆筑厚度不得大于300毫米，相鄰兩層混凝土間歇時間不能超過混凝土的初凝時間，在澆灌地點(diǎn)按規(guī)定制作試塊。根底底板屬于大體積混凝土，要求不留施工縫，一次性澆筑完畢。必須采取相應(yīng)技術(shù)措施妥善處理溫度差值，合理解決溫度應(yīng)力并控制好裂縫。5、混凝土養(yǎng)護(hù)：澆筑完畢的砼初凝后，用保溫棉覆蓋養(yǎng)護(hù)，覆蓋二層，每層保溫棉搭接長度不小于100mm，上下層錯開，派

20、專人看護(hù)并且測溫，測溫次數(shù)每天不少于6次，養(yǎng)護(hù)期不小于14天。 四、主體工程1、模板及支撐系統(tǒng)模板工程必須保證構(gòu)件各部位的尺寸、軸線、標(biāo)高的準(zhǔn)確，要求板面平整、拼縫嚴(yán)密，各種支架、支撐必須保證其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，模板外表涂刷隔離劑。支模時按設(shè)計要求留設(shè)孔洞，預(yù)埋件及拉結(jié)筋。安裝柱模板時，應(yīng)按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以便保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或按放線位置，在柱四邊離地58cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。模板可按柱子大小，預(yù)拼成一面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U型卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面。2、鋼筋工程鋼筋要有出廠合

21、格證并經(jīng)過復(fù)檢試驗(yàn)，合格前方可用到工程上。本工程鋼筋的加工、焊接和綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、會審記錄和國家公布的現(xiàn)行施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。鋼筋搭接50d長度進(jìn)行綁扎連接。鋼筋的搭接長度和錨固長度要符合設(shè)計和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。 鋼筋按照施工圖下料,分批運(yùn)送至操作平臺上,在模板滑升前綁扎完畢。綁扎時，按照先外層后內(nèi)層、先環(huán)向后豎向的順序綁扎?？v向鋼筋沿筒壁周圍布置，沿環(huán)向每隔一米從已澆筑混凝土面上的一根豎向鋼筋上標(biāo)出環(huán)筋位置，確保環(huán)筋位置準(zhǔn)確。鋼筋交叉點(diǎn)處全部綁扎，接頭處鋼筋必須至少綁扎3道鐵絲。 環(huán)筋綁扎好后再綁垂直鋼筋，要保證間距準(zhǔn)確。 1、一級鋼筋的末端必須彎鉤，二級鋼筋的末端可不彎鉤。鋼筋的彎鉤

22、應(yīng)背向保護(hù)層。 2、綁扎接頭時，鋼筋搭接長度為50d，并用絲在接頭的中間和兩端綁扎。鋼筋的接頭應(yīng)錯開布置。在任意截面內(nèi)綁扎接頭的根數(shù)不應(yīng)多于鋼筋總數(shù)的25%，焊接接頭的根數(shù)不應(yīng)多于鋼筋總數(shù)的50%。 3、縱向鋼筋應(yīng)沿筒壁圓周均勻布置，在工作臺輻射梁分部處，鋼筋間距可適合增大，環(huán)向鋼筋宜配置在縱向鋼筋的外側(cè)，其間距的允許偏差為20MM。 5、鋼筋保護(hù)層的厚度，應(yīng)用同保護(hù)層厚度的水泥墊塊墊在模板與鋼筋之間，其偏差不得超過+10MM和-5MM。 6、高出模板的縱向鋼筋需臨時固定，每層混凝土澆筑后，在其上面至少要保持一道綁扎好的環(huán)向鋼筋。每層鋼筋工程完工，要做好自檢復(fù)核，合格后請建設(shè)單位和監(jiān)理公司驗(yàn)收

23、。未經(jīng)檢查驗(yàn)收的鋼筋工程，不得澆注砼。3、預(yù)埋件埋設(shè)各類預(yù)埋件先在鋼筋棚內(nèi)加工完畢，并經(jīng)質(zhì)檢員檢測前方可進(jìn)行預(yù)埋。根椐施工圖紙編制預(yù)埋件施工表，記錄埋件的各項參數(shù)，在鋼筋綁扎完畢前方可進(jìn)行預(yù)埋工作。預(yù)埋時必須采用焊接、加幫條筋等措施對鐵件進(jìn)行加固處理，防止鐵件在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)偏移現(xiàn)象。在鐵件固定后宜采用水準(zhǔn)儀對其外表標(biāo)高和鋼尺對其平面位置進(jìn)行復(fù)核檢測，在確認(rèn)預(yù)埋件表中所有的鐵件各項參數(shù)合格前方可進(jìn)行混凝土澆筑。如鐵件平面上各點(diǎn)之間有尺寸相關(guān)關(guān)系的，宜采用鋼帶進(jìn)行相互固定。4、混凝土工程混凝土采用我公司現(xiàn)場設(shè)置的集中攪拌站混凝土。1、砼振搗采用插入式振動器振搗，振動棒應(yīng)快插慢拔，每次振動時

24、需將振動棒上下抽動，保證振搗均勻，插點(diǎn)形式為行列式，插點(diǎn)距離600mm左右，上一層必須在下一層混凝土初凝前澆搗完畢。2、澆筑混凝土?xí)r，采用沿筒壁圓周均勻分層進(jìn)行。均勻澆灌混凝土后，對稱分段間隔來回數(shù)次振實(shí)方法。每層澆灌厚度為250-300MM。澆灌時應(yīng)對稱地變換澆筑方向，防止模板向一個方向傾斜和扭轉(zhuǎn)。振搗時，注意不得觸動鋼筋和模板。振動棒的插入深度不應(yīng)超過前一層混凝土內(nèi)50MM。 3、澆筑混凝土筒壁時，應(yīng)盡量減少施工縫，對施工縫的處理，應(yīng)先去除松動的石子，沖洗干凈，然后才能繼續(xù)澆筑上層混凝土。4、混凝土出模后，對其外表應(yīng)及時進(jìn)行修理，并養(yǎng)護(hù)，堅持保持濕潤，其延續(xù)時間不應(yīng)小于7晝夜?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)

25、采用淋水法，10米以下在地面上直接淋水，10米以上須安裝50米揚(yáng)程的水泵一臺，將水管引入操作平臺上，安在環(huán)形淋水管上，每2小時澆水一次，使脫模后的混凝土保持濕潤,經(jīng)風(fēng)吹日曬外表不致發(fā)生龜裂。5、砼試塊的養(yǎng)護(hù):檢驗(yàn)28天強(qiáng)度的采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，檢驗(yàn)拆模時砼強(qiáng)度的采用與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護(hù)?；炷猎噳K的制作、養(yǎng)護(hù)和檢驗(yàn)須專人負(fù)責(zé)。五、鋼筋砼筒倉滑模施工筒倉采用滑模施工，筒倉滑模施工工藝流程：前期準(zhǔn)備滑模裝置組裝滑模施工測量與控制水平結(jié)構(gòu)施工滑模施工倉頂板結(jié)構(gòu)施工滑模裝置撤除。1、前期準(zhǔn)備1、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1、在底板或根底面上彈出筒壁線，支木模澆30cm高的砼導(dǎo)墻。拆模后按筒壁線將筒壁用1：2水泥砂漿抹圓，且

26、厚度符合設(shè)計要求。2、清理滑模平臺組裝的工作面，將垃圾清理干凈，理順底板上的插筋。3、彈出引測標(biāo)準(zhǔn)軸線和設(shè)立垂直控制點(diǎn)。4、彈出提升架、鋼環(huán)梁、鋼模的定位線及倉頂板構(gòu)件的定位線。5、按有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查所有進(jìn)場材料、構(gòu)件、用具的質(zhì)量。2滑模構(gòu)件的制作及液壓設(shè)備的檢測1、熟悉、領(lǐng)會加工圖紙，制作加工件模具。2、構(gòu)件按圖制作。3、構(gòu)件出廠前構(gòu)件加工部門和技術(shù)部門對構(gòu)件進(jìn)行逐個檢查。4、液壓設(shè)備的試車、試壓檢查。千斤頂：試壓12N/mm2以上，持壓5min不滲漏；回油后，活塞復(fù)位順利，無不復(fù)位或復(fù)位過慢現(xiàn)象；卡頭鎖固時的回降量(在倍允許承載力作用下)，鋼珠式千斤頂不大于5mm，楔塊式千斤頂不大于3

27、mm；重復(fù)試驗(yàn)三次，將行程量相近的放在一組，并調(diào)整其行程，使在相同荷載作用下的行程差不大于2mm。油管(包括管接頭)：將假設(shè)干根油管連接，加壓至15N/mm2，經(jīng)5min無滲漏或接頭脫落為合格。液壓控制裝置：在現(xiàn)場試車，檢查各壓力表的靈敏度和各元件工作情況是否正常。3、砼的試配試驗(yàn)室對現(xiàn)場使用的砂、石取樣，試配三組砼；其砼初凝時間35個小時，終凝時間分別控制在8、10、12個小時，坍落度10-12cm。2、滑模裝置的組裝組裝順序：綁扎鋼筋安裝提升架、鋼環(huán)梁安裝鋼管圍圈安裝鋼模板組裝操作平臺安裝液壓提升系統(tǒng)安裝內(nèi)外吊腳手架及掛平安網(wǎng)。1、綁扎鋼筋：綁扎首段豎向鋼筋和模板高度范圍內(nèi)的水平鋼筋。超過

28、模板高度的水平鋼筋和首段以后的豎向鋼筋在滑升后隨滑隨綁。2、安裝提升架：按照提升架的平面布置圖，在已彈好線的筒倉壁上按型號安放在設(shè)計位置。安放提升架時，要使提升架所在的平面與底板面垂直，且提升架水平面中心線指向筒倉圓心。用水平尺和線錘等檢查其水平和垂直度，經(jīng)緯儀檢查其中心位置，在確定其位置無誤后臨時進(jìn)行支承加固。在一個筒倉臨時安裝固定約4-8個提升架后，檢查其外側(cè)上、下牛腿標(biāo)高是否相同，不同的要調(diào)到同一平面內(nèi)。將鋼環(huán)梁吊至提升架外側(cè)上牛腿安放，同時調(diào)整其標(biāo)高及對正圓心，當(dāng)誤差為3mm時認(rèn)為合格，將其與提升架焊牢固定。沿著鋼環(huán)梁，按底板上彈出的提升架的定位線安裝余下的提升架，并與鋼環(huán)梁固定。依照

29、此法安裝時，異形提升架的牛腿應(yīng)后焊，在安裝好上鋼環(huán)梁后再安裝下鋼環(huán)梁。3、安裝鋼管圍圈：將圍圈按先內(nèi)后外，先下后上的順序?qū)摴車R在提升架立柱內(nèi)側(cè)牛腿上，并將圍圈連成整體，但連接處先不焊。安裝圍圈時要經(jīng)常校核提升架的水平、垂直和中心位置，并檢查內(nèi)、外圍圈的間距。4、安裝鋼模板：安裝鋼模板前在模板外表涂刷隔離劑，然后按先內(nèi)后外的順序組裝。模板拼板要按照圖紙進(jìn)行，安裝必須保證其幾何尺寸準(zhǔn)確，用U型扣扣鋼模但先不滿扣，小3型扣及鉤頭螺栓隔縫相扣但不擰緊，在上、下圍圈相互錯開。在鋼牛腿處調(diào)整螺桿絲杠，使模板產(chǎn)生錐度，調(diào)整其錐度至設(shè)計值，外模0.1%，內(nèi)模0.4%。然后加滿鉤頭螺栓并擰緊，加滿U型扣，

30、同時檢查模板錐度是否仍在設(shè)計范圍內(nèi)，不在那么再行調(diào)整。沿圓周方向每隔2米檢查內(nèi)、外模板的錐度，并記錄下數(shù)據(jù)；在模板錐度符合設(shè)計要求的情況下，將鋼管圍圈與提升架立柱適當(dāng)點(diǎn)焊。5、組裝操作平臺：組裝操作平臺時，各節(jié)點(diǎn)的連接必須牢固。依照彈出的頂板結(jié)構(gòu)定位線吊裝組合鋼桁架，鋼桁架上弦擱在上鋼環(huán)梁上并焊接，下弦底面與下鋼環(huán)梁頂面間焊接；對頂板為現(xiàn)澆梁結(jié)構(gòu)的筒倉按圖組裝好梁模，其梁兩側(cè)交錯間隔留一塊鋼模不裝上，留作梁內(nèi)鋼筋綁扎口。在支模前梁底鋼筋應(yīng)穿入箍筋一起放模內(nèi)。按圖布置平臺鋼管桁架，各桁架端部鋼桁架上。相鄰桁架之間應(yīng)設(shè)置水平支撐，間距1000mm；桁架立桿間距控制在800mm左右。在桁架上鋪50&

31、#215;100木枋，間距300mm；在木枋上鋪18mm厚膠合板，留下人孔。板面與滑模模板口、梁口模板相平。在梁口模板上鋪一臨時蓋板。平臺滑升前搭設(shè)好外吊腳手架；當(dāng)平臺滑升后，即搭設(shè)吊腳手架。提升架立柱中鋼管上方必須扣牢，下方各橫管與立管用直角扣件連接，做斜拉桿，防止立管彎曲。同時利用鋪在組合梁鋼桁架鋼牛腿上的鋼管吊下鋼管搭設(shè)簡易拆模平臺，并滿掛平安網(wǎng)。6、安裝電氣設(shè)備：將操作平臺上各種用電線路敷設(shè)好，其中包括閘箱布置、照明設(shè)施的架設(shè)等。供電線路必須做好絕緣、漏電保護(hù)，加設(shè)套管并沿提升架上橫梁敷設(shè)。7、安裝液壓系統(tǒng)并檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)情況千斤頂?shù)陌惭b按設(shè)計要求就位，將行程接近的千斤頂盡量安設(shè)在同一組油

32、路內(nèi)，以利調(diào)整行程差。安裝千斤頂時應(yīng)先將套管穿入千斤頂下部墊板安好，并墊實(shí)、墊牢。油路應(yīng)按設(shè)計方案沿操作平臺板底鋪設(shè)。安裝油管時，應(yīng)先逐根吹通，防止存有臟物堵塞油管，管接頭應(yīng)擦干凈，不得存有臟物。分油管在與液壓控制臺接出的主油管接通后便進(jìn)入板下，沿輻射筋鋪設(shè)，由提升架立柱上至板面與千斤頂相接，油管跨越筒壁相連處時，沿提升架立柱及橫梁布設(shè)，注意不要碰到結(jié)構(gòu)鋼筋。板面上的油管應(yīng)沿提升架橫梁上敷設(shè)，不得與結(jié)構(gòu)鋼筋相碰。高壓油管如需轉(zhuǎn)彎其彎曲半徑不應(yīng)小于膠管直徑910倍，且不得在接頭處彎曲，接頭至彎曲部位的最短距離應(yīng)為膠管直徑的6倍以上。接頭處應(yīng)套上塑料管加以保護(hù)。液壓控制裝置在安裝前應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)，查看

33、油泵的轉(zhuǎn)動方向是否正確，信號是否靈敏。然后按設(shè)計位置、方位放穩(wěn)，下腳墊實(shí)。將分組油管與液壓控制裝置連接后，進(jìn)行管路充油排氣工作。充油時，油路上千斤頂?shù)慕刂归y應(yīng)全部翻開，使每個千斤頂內(nèi)充滿油液，當(dāng)分組油路放氣閥門排出油時，說明管路油已滿，再將該閥門關(guān)閉。最后，按產(chǎn)品說明書進(jìn)行總試壓工作，加壓至10N/mm2，做5次循環(huán)，檢驗(yàn)油泵、換向閥、千斤頂及油路工作情況，調(diào)整溢流閥，使一切均合格，凡不合格均予以調(diào)換。8、安裝支承桿：液壓控制裝置安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，才能安裝支承桿。支承桿應(yīng)位于千斤頂穿孔中心，并用線錘找正。9、組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)滑動模板組裝后，應(yīng)嚴(yán)格施工標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容檢查，并填檢查記錄。3、滑模施工滑模施工

34、中，綁扎鋼筋、澆筑混凝土和提升模板這三項主要工序是相互銜接、重復(fù)循環(huán)連續(xù)進(jìn)行的。其它工序，如檢測中心線和垂直度、調(diào)整升差、接長或加固支承桿、預(yù)埋鐵件和預(yù)留孔洞，修補(bǔ)砼外表和筒壁抹灰等均應(yīng)穿插進(jìn)行。1、混凝土的澆筑混凝土的配制，除應(yīng)滿足設(shè)計要求的強(qiáng)度等級外，尚應(yīng)滿足滑模施工的要求，在澆筑砼之前，試驗(yàn)室應(yīng)到現(xiàn)場取樣，檢查現(xiàn)場用材與試配砼時用材的差異，對砼配合比進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。在混凝土試配時要注意混凝土施工時氣溫很高，坍落度和初凝時間應(yīng)適當(dāng)取大值?；炷猎缙趶?qiáng)度的增長速度，必須滿足模板滑升速度的要求，且混凝土的坍落度宜大不宜小，采用機(jī)械振搗，以1012cm為宜。為改善混凝土和易性宜摻入4FDN減水劑。

35、在每層混凝土澆筑結(jié)束收頭處，混凝土坍落度宜適當(dāng)減少。2、混凝土凝結(jié)時間和出模強(qiáng)度的控制為減少滑模施工混凝土對模板的摩阻力，保證出?；炷恋馁|(zhì)量，應(yīng)控制滑升速度，使出?；炷恋竭_(dá)最優(yōu)出模強(qiáng)度，一般混凝土初凝時間宜在35h左右，終凝時間在610小時左右?；炷脸瞿?qiáng)度在左右貫入阻力值為，一般采用指壓法檢查其外表，凡指壓稍顯指痕但不粘手、不深陷者為合格，外表粘手、深陷者，說明強(qiáng)度不夠，應(yīng)暫緩提升；外表較硬且不留指痕者，說明強(qiáng)度過高，應(yīng)加快提升?；炷恋某瞿?qiáng)度的檢查，每工作班應(yīng)不少于4次，當(dāng)一個工作班內(nèi)氣溫有驟變或混凝土配合比有變化時，必須相應(yīng)增加檢查次數(shù)?；炷脸鯘矔r，澆筑高度為600700mm，

36、分23層澆筑，但必須在初凝前完成。當(dāng)進(jìn)入正常滑升狀態(tài)時，每個澆筑層厚度控制在300mm左右，每個澆筑層的施工時間不能大于。當(dāng)最上一層混凝土澆筑厚度過小時，可與下一層同時澆筑。正?；龝r，新澆混凝土外表與模板上口要保持100mm的距離，防止模板提升時將混凝土帶起，同時也作為水平筋綁扎的標(biāo)記。當(dāng)滑升模板進(jìn)入未升階段(即接近水平結(jié)構(gòu)階段，此階段為空滑階段。此時一方面應(yīng)將平臺上雜物清理干凈，將不用的工具、設(shè)備、材料吊到地面，以減輕平臺上荷載；另一方面加強(qiáng)標(biāo)高的監(jiān)測，各部位按設(shè)計標(biāo)高澆筑。此階段砼的坍落度可降低些。澆筑混凝土?xí)r，在試驗(yàn)配合比的根底上根椐現(xiàn)場氣溫、材料含水率、滑升速度等情況對實(shí)施配合比進(jìn)行

37、適當(dāng)微調(diào)，以滿足滑模施工需要。2模板滑升1、初升階段初澆混凝土高度到達(dá)600700mm，且從初澆混凝土開始經(jīng)過6h左右，方可進(jìn)行試滑。此時將全部千斤頂頂升12個行程，即進(jìn)入初升階段。待模板升高200300mm，采用指壓法判斷混凝土能否脫模。試滑結(jié)果說明可以滑升時，那么立即對滑動模板系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查、調(diào)整，然后進(jìn)入正?；A段。檢查內(nèi)容：模板上升是否均勻，模板接縫有無變形及漏漿，模板錐度是否正常；提升架受力后有無傾斜變形，圍圈受力是否均勻，剛度是否滿足要求，操作平臺受力情況是否正常；支承桿有無彎曲拔出現(xiàn)象；千斤頂、油管接頭有無漏油現(xiàn)象，油路有無阻礙滑升情況等等?；Ｊ┕すこ探Y(jié)構(gòu)的允許偏差應(yīng)符合滑

38、模施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、正?；A段正?；A段是滑模施工的主要階段。此時鋼筋綁扎，支承桿連接和加固都應(yīng)配合混凝土澆筑平行同步進(jìn)行。正常滑升的初期階段，模板滑升速度應(yīng)稍慢于混凝土澆筑速度，當(dāng)混凝土外表距模板上口100mm時，即可按正常速度滑升。此后，分層滑升高度可與混凝土分層澆筑高度相同。模板提升宜在混凝土振搗后進(jìn)行，且每次提升間隔時間一般不超過。在滑升過程中要隨時檢查模板系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)的工作情況并盡量減少升差。為此，在支承桿上每隔500mm，用水準(zhǔn)儀投設(shè)標(biāo)高，并設(shè)置水平標(biāo)志，使相鄰兩個千斤頂升差小于10mm。每次提升時必須使距液壓控制臺最遠(yuǎn)的千斤頂全部升到相同標(biāo)高，方可停止加壓，然后回油，回油

39、時也必須使最遠(yuǎn)的千斤頂充分回油，防止因加壓、回油不一致造成升差不一致。操作平臺在滑升過程中要保持水平狀態(tài)，各千斤頂相對標(biāo)高差不大于40mm，相鄰千斤頂?shù)纳畈坏么笥?0mm。本工程最有可能出現(xiàn)的偏差情況是由于操作平臺各千斤頂傾斜方向不同，致使圓心偏差。因此每作業(yè)班應(yīng)對建筑物中心線和觀測點(diǎn)及平臺水平度作23次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時報告滑模指揮人員，重大問題如大面積千斤頂不工作、平臺傾斜超過4cm、垂直偏差超過2cm、扭轉(zhuǎn)超過3cm經(jīng)集體討論后做出處理方案。因特殊原因造成?；瑫r應(yīng)盡量將混凝土頂面根本找平，且模板每隔頂升一個行程，直到最上層混凝土到達(dá)初凝，與模板不粘結(jié)為止。?；瑫r，要及時去除粘附在模板內(nèi)

40、外表的砼碴，并刷隔離劑?；謴?fù)滑升時應(yīng)對模板系統(tǒng)和提升系統(tǒng)進(jìn)行檢查，對混凝土水平接縫按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行施工縫處理。3、末升當(dāng)模板滑升到距水平結(jié)構(gòu)面下左右時，應(yīng)放慢滑升速度，同時做好平臺調(diào)平和糾偏工作，并在距梁底標(biāo)高200mm前，隨澆隨做好抄平、找正工作，保證最后一層混凝土均勻交圈，確保砼面標(biāo)高及位置正確，同時按要求在梁頭位置埋設(shè)鋼墊板，鋼墊板的標(biāo)高通過在樓層上架設(shè)水平儀來確定，以確保鋼墊板標(biāo)高偏差小于5mm。對于沒有梁頭部位的筒倉邊滑邊澆砼，并將梁頭兩側(cè)砼澆成斜坡狀，以便鋼梁施工。3、鋼筋綁扎首段鋼筋綁扎應(yīng)在模板組裝前進(jìn)行，其后隨升隨綁。模板滑空時也應(yīng)將鋼筋綁扎到提升架下橫梁位置?；龝r水平筋、豎筋

41、分別放在筒中的鋼管支架上，以便將鋼筋筋邊抽邊穿入筒壁中。鋼筋加工長度:豎向鋼筋加工長度，水平鋼筋加工長度以施工圖為準(zhǔn)。綁扎鋼筋時要確保鋼筋位置正確:對于水平筋至少要保存一道露出混凝土外表以便正確控制其間距；對于拉結(jié)筋也如此。為了嚴(yán)格控制水平鋼筋的間距并防止漏扎鋼筋，必須在沿環(huán)向每隔3m設(shè)置一個長3m焊接剛性鋼筋骨架。豎向鋼筋為防止擺動造成豎向鋼筋間距失控，宜在平臺面上2米左右高度扎一道水平筋臨時固定豎向鋼筋,碰提升架后即解開。凡帶彎鉤的鋼筋彎鉤一律朝內(nèi)，防止彎鉤卡住模板。為防止在滑升過程中，水平鋼筋掛住模板，可在模板內(nèi)側(cè)每隔2m焊一16帶彎鉤的短鋼筋將水平筋導(dǎo)入模內(nèi)。鋼筋接頭位置、接頭長度應(yīng)符

42、合標(biāo)準(zhǔn)和施工圖的要求。組合梁的底層鋼筋、箍筋在封梁模前綁扎好，箍筋先傾斜放在模內(nèi)。當(dāng)滑升至板底后將箍筋扶正，穿入上部鋼筋綁扎好然后將梁側(cè)模封閉。梁高小于800mm的梁的鋼筋待滑至板底后再行綁扎。4、測量控制1、滑升的測量在滑升模板組裝完畢后，按液壓滑模系統(tǒng)觀測點(diǎn)平面布置圖，用經(jīng)緯儀將觀測點(diǎn)定在樓板或地面上，再次復(fù)核無誤后掛上線錘(10公斤)，對正觀測點(diǎn)。在滑升前進(jìn)行測量，并記錄數(shù)據(jù)，此后在滑升后每隔4小時測量一次線錘的偏移方向和位移并記錄數(shù)據(jù)。2、垂直偏差和扭轉(zhuǎn)的控制在滑升過程中，模板的水平度將直接影響到建筑物的垂直度，也是產(chǎn)生傾斜和扭轉(zhuǎn)的根源。為了將平臺的偏差控制在要求的范圍內(nèi)，擬通過控制千

43、斤頂?shù)纳顏砜刂破脚_的平整度。為此一方面采用水準(zhǔn)儀每隔500mm檢查一次，并在支承桿上做控制性標(biāo)志，通過切斷供油的方式調(diào)整升差,另一方面可采用限位器調(diào)整升差。當(dāng)垂直度偏差出現(xiàn)傾向性偏移或扭轉(zhuǎn)時，且偏移超過5mm時，應(yīng)查出原因，加以預(yù)防或較正。通常采用平臺糾偏法進(jìn)行預(yù)防或較正：即將平臺較低的部位相對抬高一些，使平臺在自重情況下產(chǎn)生回復(fù)力，防止偏差進(jìn)一步開展或較正偏差。5、水平結(jié)構(gòu)施工1、倉底板在滑近該部位時將筒壁砼面澆平，去除平臺上雜物，降低荷載，此后慢慢滑空，對滑空高度較大的筒倉采取加固措施，當(dāng)滑升到水平結(jié)構(gòu)頂面時?；?，對平臺進(jìn)行加固處理。撤除平臺鋪板，進(jìn)行水平結(jié)構(gòu)施工。2、筒倉頂板在平臺滑至

44、頂板底標(biāo)高后，將平臺上的供油管線及液壓控制臺拆出，將平臺鋪板及桁架撤除，將平臺上的雜物吊至地面，清理模板。吊裝倉頂板主次鋼梁，鋪設(shè)壓型鋼板。6、滑模撤除當(dāng)滑升到設(shè)計標(biāo)高，待樓板砼澆完強(qiáng)底到達(dá)設(shè)計值后即可進(jìn)行滑升模板的撤除工作。撤除工藝流程：撤除鋼圍圈拆出筒壁模板鋼環(huán)梁拆出輻射筋及輻射輪拆出千斤頂及提升架吊下吊腳手架倒裝千斤頂拔出支承桿。撤除滑模裝置時，必須遵守?液壓滑動模板施工平安技術(shù)規(guī)程(JGJ65-89)?中滑模裝置的撤除部份的要求，同時還要遵守如下規(guī)定：1、必須遵守本施工組織設(shè)計的拆出工藝流程，堅持由圓心到筒壁，由筒壁遠(yuǎn)處到出人口的拆模方向進(jìn)行。2、所有拆模工作人員在進(jìn)行施工時必須穿軟底

45、鞋，戴平安帽，系平安帶；不得酒后上崗。3、筒內(nèi)外所有拆出的構(gòu)件由塔吊緩慢吊至地面,嚴(yán)禁將構(gòu)件從平臺處扔至倉底或任其墜落。4、在用千斤頂?shù)拱沃С袟U時，應(yīng)先將鋼墊板墊穿入支承桿中，防止將千斤頂上卡頭壓壞。同時在千斤頂?shù)拱沃С袟U時，應(yīng)在桿中再穿入一些鋼墊板，將鋼墊板與支承桿系在一起，防止支承桿拔斷飛出傷人。六、腳手架工程主體結(jié)構(gòu)施工時筒倉內(nèi)部采用雙排落地扣件式鋼管腳手架，外掛平安立網(wǎng)進(jìn)行平安防護(hù)，平安網(wǎng)必須符合標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求。腳手架及平安網(wǎng)必須按有關(guān)要求搭設(shè)，搭設(shè)完畢后必須經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收，合格前方可使用。架體搭設(shè)工序流程：安放根底墊板鋪設(shè)掃地桿立柱頭搭設(shè)二步架體安裝拉結(jié)搭設(shè)架體鋪設(shè)腳手板掛密目平

46、安網(wǎng)架體檢查驗(yàn)收。架體撤除工序流程：架體檢查撤除平安網(wǎng)腳手板撤除逐層撤除架體底部架體撤除。立底桿時，長度要間隔相錯，使立桿接頭不在同步同跨內(nèi)。要求底層相鄰立桿長度相錯2米，與兩根掃地桿均用直角扣相連，相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯開布置在不同的步距內(nèi)，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的1/3。立桿的全高垂直度偏差應(yīng)不大于架體高度的1/300，且不大于50mm。在搭好的第二步架體后，及時按圖對架體與墻體進(jìn)行拉結(jié)固定，拉結(jié)必須按規(guī)定要求施工，工長要對其進(jìn)行檢查，檢查拉結(jié)點(diǎn)的水平與垂直距離，檢查拉結(jié)點(diǎn)的牢固性。立桿的垂直編差應(yīng)不大于架體高度的1/200，且不大于50mm；相鄰立桿的接頭位置應(yīng)錯開布置在不同的步

47、距內(nèi)，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的1/3。兩相鄰立柱接頭在高度方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm。上下大橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的1/3。大橫桿的搭接接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi),相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500mm, 并應(yīng)防止設(shè)在跨中。同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250，且不大于50mm。小橫桿與大橫桿的連接應(yīng)全部采用扣接，不鋪板時小橫桿不得撤除，主節(jié)點(diǎn)處兩直角扣的中心距不應(yīng)大于150mm。腳手架各桿件相交伸出端頭均應(yīng)不大于10cm。剪刀撐要求每根立柱均要與斜桿有不少于2扣件相連，并且斜撐鋼管接頭采用兩個以上的旋轉(zhuǎn)扣連接，嚴(yán)禁采用

48、對接扣連接。架體折除：根據(jù)筒倉施工進(jìn)度，同時注意筒倉的保護(hù)和清掃。撤除時應(yīng)標(biāo)志撤除工作區(qū)并派專人看守，禁止行人進(jìn)入，嚴(yán)格遵守撤除順序，由上到下，后綁者先拆，先綁者后拆，先拆欄桿腳手架剪刀撐斜撐，而后小橫桿大橫桿立桿等；在撤除過程中應(yīng)由主管工長安排，最好不要中途換人，如必須換人時，應(yīng)將撤除情況交待清楚，以免發(fā)生事故。七、沉降觀測 筒倉每施工10M高度，做一次沉降觀測。1-2月觀測一次，之后每半年觀測一次，建立觀測檔案，固定人員和儀器進(jìn)行觀測。發(fā)生有感地震后應(yīng)及時觀測。 a、具體要求如下： 筒倉的沉降觀測點(diǎn)應(yīng)根據(jù)設(shè)計提供的筒倉施工水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行檢測。此水準(zhǔn)點(diǎn)必須保持永久穩(wěn)固。水準(zhǔn)點(diǎn)的數(shù)目應(yīng)不少于3個，

49、以組成水準(zhǔn)網(wǎng)，保證沉降觀測成果的正確性。水準(zhǔn)點(diǎn)盡量與筒倉觀測點(diǎn)接近，其距離不超過100M，且應(yīng)布置在受振動區(qū)以外的平安地點(diǎn)，以防止受到振動的影響。 b、觀測點(diǎn)的布置 筒倉的觀測點(diǎn)須布置在筒倉的對稱軸線上，觀測點(diǎn)應(yīng)牢固穩(wěn)定，有良好的通視條件。在筒倉標(biāo)高以上500M處，將4個沉降觀測標(biāo)分焊接在預(yù)埋件上，并涂以紅色油漆，作為觀測點(diǎn)。 c、沉降觀測要點(diǎn) 設(shè)專業(yè)固定人員，使用固定的水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺及固定的水準(zhǔn)點(diǎn)，按規(guī)定要求進(jìn)觀測，并認(rèn)真及時做好觀測記錄。 九、質(zhì)量保證措施 “質(zhì)量是企業(yè)的生命。本企業(yè)的質(zhì)量管理已經(jīng)走向成熟和完善，工程質(zhì)量、進(jìn)度將會在嚴(yán)格的管理下到達(dá)預(yù)期目的。在該工程的施工中，我們將通過切實(shí)

50、可行的技術(shù)措施，按工程質(zhì)量目標(biāo)到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，具體措施如下： 一、組織措施 1、成立“超濃相輸送貯倉工程工程部，選派施工經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)力量強(qiáng)的管理人員組成該工程工程班子，在工程經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，實(shí)行工程法施工，統(tǒng)一物資管理，統(tǒng)一勞動力調(diào)配，統(tǒng)一資金使用，真正做到責(zé)、權(quán)、利分工明確。實(shí)行工程法人負(fù)責(zé)制，誰負(fù)責(zé)工程施工，誰負(fù)責(zé)工程質(zhì)量。 2、每周在施工現(xiàn)場召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，協(xié)調(diào)解決技術(shù)、生產(chǎn)、材料、勞動力、機(jī)械設(shè)備等方面的問題，使工程的各項管理工作始終處于受控狀態(tài)。各部門的管理人員對工程經(jīng)理負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的?質(zhì)量手冊?標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真執(zhí)行自己的職責(zé)。 3、落實(shí)所需資源，保障工程所需人、材、物、資源。工程經(jīng)理確

51、定該工程工程部的管理人員，施工作業(yè)人員全面實(shí)行競爭上崗制，引入擇優(yōu)上崗，優(yōu)勝劣汰的競爭機(jī)制。工程所需的原材料、半成品和周轉(zhuǎn)材料，由公司材料部門與工程部以材料供給和料具租賃橫向合同的形式明確供給方式。 4、以過程控制為核心，建立施工過程質(zhì)量控制體系。 、堅持“誰管生產(chǎn)誰管質(zhì)量，“誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量，“誰操作誰保證質(zhì)量的原那么，在管理層簽訂質(zhì)量責(zé)任狀，在勞務(wù)層簽訂質(zhì)量指標(biāo)合同，執(zhí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價、返工重罰的措施，作到全面重視質(zhì)量，又有具體人員負(fù)責(zé)質(zhì)量。 、堅持各道工序的檢查到位，對每一道工序?qū)嵭邪嘟M自檢，下道工序小組互檢，質(zhì)檢組復(fù)查，監(jiān)理與業(yè)主驗(yàn)收合后，方可進(jìn)入下道工序。 、工程質(zhì)監(jiān)人員每周對本工程全月施

52、工過程中易發(fā)生質(zhì)量通病的施工部位進(jìn)行原因分析，制定糾正措施，向公司工程管理科做出書面匯報，由公司工程管理科研究制定對策，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，以指令形式下到達(dá)工程部給予實(shí)施，并跟蹤驗(yàn)證，直到消除質(zhì)量通病。 、堅持質(zhì)量技術(shù)交底制度，實(shí)行三級質(zhì)量技術(shù)交底，即公司向工程部交底，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人向工程施工管理人員交底包括工長，專業(yè)工長向生產(chǎn)班組技術(shù)交底。 、嚴(yán)格施工工藝質(zhì)量控制，需經(jīng)配制或加工后使用的材料先進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，確定工藝驗(yàn)收參數(shù)或配合比在施工中嚴(yán)格控制，質(zhì)檢員根據(jù)施工與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)隨時檢查分項工程質(zhì)量。 、做好工程技術(shù)資料，為全面驗(yàn)收做好準(zhǔn)備。工程技術(shù)資料的收集、整理到達(dá)與施工生產(chǎn)同步運(yùn)行。 二、管理措

53、施 1、健全并嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、工序交接檢的“三檢制。確保每道工序符合質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。 2、嚴(yán)格執(zhí)行圖紙會審制度、設(shè)計變更簽證制度、技術(shù)復(fù)核制度和隱蔽工程驗(yàn)收制度。 3、認(rèn)真執(zhí)行分項工程和分部工程驗(yàn)評制度，按質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)及時組織驗(yàn)評。切實(shí)履行技術(shù)交底制度，并隨時進(jìn)行檢查，以確保按技術(shù)交底要求進(jìn)行施工。 4、健全并嚴(yán)格執(zhí)行“工序控制點(diǎn)管理制度，達(dá)不到合格標(biāo)準(zhǔn)的管理點(diǎn)，不得進(jìn)入下道工序施工。 5、嚴(yán)格執(zhí)行樣板制度。 6、認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量追蹤制度，做好鋼筋從現(xiàn)場到綁扎的施工記錄，水泥從進(jìn)庫到澆筑的跟蹤管理，防止錯用。做到每一個構(gòu)件所有的鋼筋，水泥都能查到爐號、批次、施工日期、試驗(yàn)報告，以實(shí)現(xiàn)可追

54、溯性。 7、施工中隨時接受甲方、監(jiān)理工程師的檢查、檢驗(yàn)，并按甲方、監(jiān)理工程師提出的問題進(jìn)行整改。 8、認(rèn)真執(zhí)行向監(jiān)理工程師的報驗(yàn)制度，收到監(jiān)理工程師簽發(fā)的認(rèn)可書后，方可進(jìn)入下道工序施工。 9、增強(qiáng)成品保護(hù)意識，防止二次污染，做好專業(yè)間工序交接，做到下一道工序不破壞，不污染上一道工序的成品。 10、工程質(zhì)量檢評資料和質(zhì)量保證資料與工程同步收集、積累、整理、歸檔。 11、工程經(jīng)理部設(shè)置質(zhì)量檢驗(yàn)、檢測小組，配備經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的專職質(zhì)量檢查員，隨時對“工序控制點(diǎn)進(jìn)行有效控制。 12、加強(qiáng)對強(qiáng)制性條文執(zhí)行和宣傳工作，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，向操作人員做好技術(shù)交底。 三、技術(shù)措施 1、嚴(yán)格執(zhí)行公司經(jīng)認(rèn)證的?質(zhì)量手冊?和?程序文件?及國家公布的強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)。 2、所有原材料必須有出廠合格證，并經(jīng)試驗(yàn)合格方可進(jìn)廠使用。 3、鋼材焊接，必須由經(jīng)培訓(xùn)合格，具有上崗證的人員施焊，并經(jīng)施焊合格后上崗。 4、結(jié)構(gòu)工程澆灌混凝土?xí)r，除按標(biāo)準(zhǔn)要求標(biāo)準(zhǔn)制作養(yǎng)護(hù)試塊外，應(yīng)做同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以確定已澆灌混凝土強(qiáng)度，作為撤除時間的依據(jù)。 5、根底、筒身等，其模板事先均應(yīng)進(jìn)行設(shè)計，對其支撐，拉桿的強(qiáng)度穩(wěn)定性應(yīng)進(jìn)行計算。 6、認(rèn)真做好技術(shù)交底和技術(shù)復(fù)核工作，所有工序及分項工程，必須按相應(yīng)的施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。 四、質(zhì)量保證體系 我公司是一個土建、安裝綜合性施工企業(yè)，具有工民建一級企業(yè)資質(zhì)證書，是一支技術(shù)力量雄厚，施工經(jīng)驗(yàn)豐富，專