生產(chǎn)流程控制程序

1、1.0目的通過本程序明確本公司各產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，并使相關(guān)人員能各司其職，提高生產(chǎn)效率，滿足客戶要求。2.0范圍適用于公司所有產(chǎn)品的生產(chǎn)過程及產(chǎn)品過程中所涉及的所3.1銷售跟單3.1.1負(fù)責(zé)接受客戶訂單信息；訂單完成情況、訂單發(fā)貨情況的統(tǒng)計3.1.2提供、匯總銷售訂單，并下達(dá)給陳總和生產(chǎn)部門；應(yīng)根據(jù)客供資料及圖紙制定該定單產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝及加工流程圖，應(yīng)明確該定單所需物料的圖號、物料類型、單位用量、生產(chǎn)工藝、；作為生產(chǎn)部門生產(chǎn)加工的依據(jù)；3.2板房技術(shù)部3.2.1 訂單及相關(guān)圖紙的制定及生產(chǎn)樣板；生產(chǎn)工藝的確定： 板房技術(shù)部根據(jù)制單資料及圖紙制定該定單產(chǎn)品的物料、物料類型、單位用量、生產(chǎn)工藝、工序

2、流程；為生產(chǎn)部門提供生產(chǎn)的依據(jù)；3.2.2訂單產(chǎn)品相關(guān)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程制單及工藝標(biāo)準(zhǔn)的制定；3.3生產(chǎn)部3.3.1生產(chǎn)計劃及物料計劃的編排；3.3.2生產(chǎn)、外協(xié)加工指令的下達(dá)；3.3.3生產(chǎn)所需物料的請購、采購及物料進(jìn)度的跟進(jìn)；3.3.4原材料、半成品的收、發(fā)、保管及賬目登記工作；3.3.5成品的入庫、發(fā)貨及相關(guān)報表和賬目的登記工作；3.3.6生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況的跟進(jìn)工作；3.3.7外協(xié)加工執(zhí)行及執(zhí)行情況的跟進(jìn)工作；3.3.8生產(chǎn)及物料異常情況、發(fā)貨的協(xié)調(diào)處理工作；3.4 生產(chǎn)部3.4.1訂單的生產(chǎn)工作；3.4.2車間的現(xiàn)場管理工作；3.4.3生產(chǎn)過程中生產(chǎn)異常的處理工作；3.4.4設(shè)備生產(chǎn)能

3、力、產(chǎn)能負(fù)荷評估及生產(chǎn)各工序單價的制定工作；3.4.5生產(chǎn)設(shè)備的保養(yǎng)、維修工作；3.5品質(zhì)部3.5.1原材料的檢驗工作；3.5.2生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗、監(jiān)控工作；3.5.3在品質(zhì)量檢驗、監(jiān)控工作；4.0定義4.1生產(chǎn)計劃：本程序所說的生產(chǎn)計劃并非傳統(tǒng)意義上的涵蓋整個生產(chǎn)過程的生產(chǎn)計劃；本司屬于訂單生產(chǎn)型企業(yè)，本程序所說的生產(chǎn)計劃指：為縮短訂單交貨過程而提前所做的半成品備貨過程；此生產(chǎn)計劃只適用于半成品備貨；4.2訂單生產(chǎn)：指接到客戶訂單后，方能根據(jù)客戶訂單的具體要求開始生產(chǎn)，本司所有訂單（成品）主要為訂單生產(chǎn)。5.0作業(yè)內(nèi)容5.1 接單：5.1.1 接單：銷售部業(yè)務(wù)員接到客戶的訂單信息后

4、應(yīng)進(jìn)行整理，書面文件、傳真、郵件、口頭通知等均可視為有效訂單信息，訂單信息包括：產(chǎn)品型號、產(chǎn)品數(shù)量、交貨日期、發(fā)貨方式、結(jié)算方式；但是與訂單產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)的圖紙、資料必需是書面文件、傳真、郵件，并且書面文件、傳真不能模糊；與產(chǎn)品相關(guān)的圖紙、資料的標(biāo)準(zhǔn)、尺寸必需注明清楚；5.1.2 制定銷售合同：銷售業(yè)務(wù)員在整理訂單信息后應(yīng)制定銷售合同，銷售合同應(yīng)注明產(chǎn)品型號、產(chǎn)品數(shù)量、交貨日期、發(fā)貨方式、結(jié)算方式等，銷售部業(yè)務(wù)員在與客戶確定交貨日期時應(yīng)持謹(jǐn)慎態(tài)度。5.1.3 審核銷售合同：銷售部業(yè)務(wù)員將整理好的銷售合同交給銷售部經(jīng)理，銷售部經(jīng)理對銷售合同進(jìn)行審核，審核的主要內(nèi)容為：產(chǎn)品型號、產(chǎn)品數(shù)量、交貨日期、

5、發(fā)貨方式、結(jié)算方式及與訂單產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)的圖紙、資料等；審核完畢加蓋業(yè)務(wù)專用章。5.1.4 制定銷售定單：銷售部文員根據(jù)已審核的銷售合同制定并打印銷售定單，制定銷售定單需注明：產(chǎn)品型號、產(chǎn)品數(shù)量、交貨日期、加工要求等，銷售定單定單打印完畢后附上與銷售定單相關(guān)的資料、圖紙交由技術(shù)部審核。5.2 技術(shù)資料及相關(guān)檢驗標(biāo)準(zhǔn)的制定：5.2.1 客供資料及圖紙的審核：技術(shù)部首先應(yīng)對銷售定單的相關(guān)資料及圖紙進(jìn)行審核，以確認(rèn)其資料及圖紙是否清楚、正確，我公司的生產(chǎn)工藝是否滿足客戶要求；如資料及圖紙不清楚、不正確，應(yīng)立即知會銷售部業(yè)務(wù)員，請客戶重新提供清楚、正確的資料和圖紙。5.2.2 生產(chǎn)所需圖紙的制定：技術(shù)部

6、應(yīng)將客供的圖紙轉(zhuǎn)換成我公司的圖紙，以便我司生產(chǎn)部門生產(chǎn)。圖紙的版式、標(biāo)注等均應(yīng)統(tǒng)一，圖紙應(yīng)為電腦打印，圖紙上不得有任何涂改，并加蓋我公司技術(shù)專用章；不同類型的產(chǎn)品，應(yīng)單獨提供圖紙；5.2.3 生產(chǎn)工藝的確定：技術(shù)部應(yīng)根據(jù)客供資料及圖紙制定該定單產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝及加工流程圖，應(yīng)明確該定單所需物料的圖號、物料類型、單位用量、生產(chǎn)工藝、工序流程；作為生產(chǎn)部門生產(chǎn)加工的依據(jù)；5.2.4 技術(shù)指標(biāo)及檢驗標(biāo)準(zhǔn)的確定：技術(shù)部應(yīng)根據(jù)客戶提供資料及圖紙的要求制定該產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝及檢驗標(biāo)準(zhǔn)，作為品質(zhì)部的檢驗標(biāo)準(zhǔn)；5.2.5 所有的資料、圖紙、生產(chǎn)工藝及加工流程圖、生產(chǎn)工藝及檢驗標(biāo)準(zhǔn)工程部門應(yīng)予以存檔；5.3 下單5

7、.3.1 技術(shù)資料及相關(guān)檢驗標(biāo)準(zhǔn)的制定完畢后，技術(shù)部門將銷售訂單和資料、圖紙、生產(chǎn)工藝及加工流程圖、生產(chǎn)工藝及檢驗標(biāo)準(zhǔn)交還銷售部文員，銷售部文員統(tǒng)一分發(fā)致所需部門；5.4 制定生產(chǎn)計劃、安排訂單生產(chǎn)本公司的生產(chǎn)分為兩部分：計劃生產(chǎn)和訂單生產(chǎn)；生產(chǎn)計劃只適用于半成品備貨；訂單生產(chǎn)是接到客戶訂單后，根據(jù)客戶訂單的具體要求安排生產(chǎn)。5.4.1 生產(chǎn)計劃的制定：PMC 部門根據(jù)之前三個月的訂單情況統(tǒng)計、匯總訂單所需的半成品物料數(shù)量，作為下一個月半成品的生產(chǎn)計劃； PMC 部門需于每月20 日制定出下一個月的生產(chǎn)計劃，以便半成品加工部門有序生產(chǎn)；5.4.2 PMC 部門接到銷售定單及相關(guān)的資料、圖紙、B

8、OM 清單、生產(chǎn)工藝及加工流程圖、生產(chǎn)工藝及檢驗標(biāo)準(zhǔn)后道先應(yīng)確認(rèn)半成品物料是否滿足訂單需求，并回復(fù)銷售部確切的交貨日期；5.4.2.1 在半成品物料滿足訂單需求的情況下，我公司各類型產(chǎn)品的交貨日期如下：不加工：50 套（只、支）以下：1-2 天；50200 套（只、支）：2-4 天；200500 套（只、支）：5-7 天；5001000 套（只、支）：7-10 天；1000 套（只、支）以上：10-15 天；加工：50 套（只、支）以下：1-3 天；50200 套（只、支）：3-5 天；200500 套（只、支）：5-10 天；5001000 套（只、支）：10-15 天；1000 套（只、支

9、）以上：15-20 天；5.4.2.2 在半成品物料不能滿足訂單需求的情況下，我公司各類型產(chǎn)品的交貨日期需要比以上交貨日期推遲到1015 天；5.4.2.3 以下情況， PMC 部可以考慮外協(xié)加工，以滿足客戶需求：5.4.2.3.1 我公司產(chǎn)能已經(jīng)飽和，實在無生產(chǎn)能力再安排生產(chǎn)；5.4.2.3.2 我公司無半成品備貨，但客戶交期要求比較急；5.4.2.4銷售定單交期如確定無法滿足客戶的要求，應(yīng)立即反應(yīng)給銷售部業(yè)務(wù)員，重新協(xié)調(diào)交貨日期；5.4.3 PMC 部在接到銷售定單后將銷售定單的信息錄入生產(chǎn)訂單進(jìn)度管控表，銷售定單有半成品備料的立即制定并打印出派工單生產(chǎn)流程卡，銷售定單無半成品備料的暫不打

10、印派工單生產(chǎn)浪程卡；派工單生產(chǎn)浪程卡中的生產(chǎn)工序應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝及加工流程圖制定，派工單生產(chǎn)流程卡為一式在聯(lián)，分別為：存根聯(lián)、財務(wù)聯(lián)、員工聯(lián)；5.4.3 派工單生產(chǎn)流程卡應(yīng)具有統(tǒng)一的編號，編號的大小決定各銷售定單生產(chǎn)的先后順序，銷售定單編號小的先生產(chǎn)，銷售定單編號大的后生產(chǎn)；在確定各銷售定單生產(chǎn)的順序時應(yīng)遵循以下原則：5.4.3.1 交貨期先后原則：交貨日期靠前的先安排生產(chǎn)；5.4.3.2 客戶分類原則：重要客戶的訂單先安排生產(chǎn)；5.4.3.3 產(chǎn)能平衡原則：編排生產(chǎn)計劃時盡可能保證各工序、設(shè)備的均衡；5.4.3.4 工藝流程原則：生產(chǎn)工藝接近或相同訂單應(yīng)盡可能連貫生產(chǎn)；新產(chǎn)品或新年工藝應(yīng)重點關(guān)

11、注；5.4.3.5 派工單 生產(chǎn)流程卡打印完畢后與相關(guān)的圖紙一起下發(fā)給生產(chǎn)部門；5.5 生產(chǎn)計劃、訂單生產(chǎn)5.5.1 生產(chǎn)部門接到派工單生產(chǎn)流程卡后方能進(jìn)行生產(chǎn)；5.5.2 生產(chǎn)部門的操作員需按照派工單生產(chǎn)浪程卡的信息，并參考所附圖紙進(jìn)行本工序的生產(chǎn)，生產(chǎn)完畢后在派工單生產(chǎn)流程卡中本工序所對應(yīng)的數(shù)量欄、姓名欄中填寫加工數(shù)量和本人姓名；然后操作員將本工序已加工完的貨品送到一下道工序；5.5.3 生產(chǎn)部門操作員將本工序已加工完的貨品送到一下道工序后持派工單生產(chǎn)流程卡到PMC部開派工單計件工資統(tǒng)計表，即該工序的計件工資，派工單計件工資統(tǒng)計表需經(jīng)PMC部、車間主任、操作員三方簽名確認(rèn)后方為有效。5.5

12、.4派工單生產(chǎn)流程卡上的重要工序需要有品檢部門的簽名確認(rèn)后方能流到一下工序；5.5.5派工單生產(chǎn)流程卡應(yīng)保持單隨貨走、貨隨車走的原則跟隨訂單生產(chǎn)的全過程，并全程記錄生產(chǎn)和工序完成狀況，并作為計件工資統(tǒng)計的依據(jù)，派工單生產(chǎn)流程卡丟失，將不計算計件工資；5.5.6 派工單 生產(chǎn)流程卡的最終流向應(yīng)為成品倉庫，派工單生產(chǎn)流程卡如到成品倉庫，則意味著該訂單已生產(chǎn)完成或部分完成；5.5 生產(chǎn)計劃、訂單生產(chǎn)的跟進(jìn)5.5.1 生產(chǎn)計劃、訂單生產(chǎn)的跟進(jìn)通過統(tǒng)計、匯總派工單生產(chǎn)流程卡、派工單計件工資統(tǒng)計表來完成；5.5.2PMC 部門需派工單生產(chǎn)流程卡、派工單生產(chǎn)流程卡所示的工序完成情況錄入訂單生產(chǎn)進(jìn)度管控表；5

13、.5.3 訂單生產(chǎn)進(jìn)度管控表中各工序的完成情況即為該訂單的生產(chǎn)進(jìn)度，訂單生產(chǎn)進(jìn)度管控表中的完工數(shù)量即為該訂單的完成情況；5.5.4 訂單生產(chǎn)進(jìn)度管控表中所反應(yīng)的生產(chǎn)進(jìn)度可能無法滿足客戶交貨需求時，PMC 部門可通過提出異議、協(xié)商、責(zé)問等方式，要求生產(chǎn)部門提出改善措施以滿足客戶需求；5.5.5 業(yè)務(wù)部銷售員應(yīng)據(jù)據(jù)訂單生產(chǎn)進(jìn)度管控表中所反應(yīng)的信息來了解各訂單的生產(chǎn)狀況，當(dāng)訂單生產(chǎn)進(jìn)度管控表中所反應(yīng)的生產(chǎn)進(jìn)度無法滿足客戶交貨需求時，銷售部業(yè)務(wù)員可通過提出異議、協(xié)商、責(zé)問等方式，要求PMC 部門、生產(chǎn)部門提出改善措施以滿足客戶需求；本公司不提倡業(yè)務(wù)員、客戶直接到產(chǎn)車間跟催訂單；5.6 生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)

14、量的管控5.6.1 生產(chǎn)過程中品質(zhì)部門應(yīng)按照生產(chǎn)工藝及檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗，檢驗合格，產(chǎn)品檢驗合格方能流到下一工序。5.6.2 訂單生產(chǎn)完成后，品質(zhì)部門應(yīng)按照生產(chǎn)工藝及檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行成品檢驗，檢驗合格，在其派工單生產(chǎn)流程卡上簽名確認(rèn)，訂單才能入庫、發(fā)貨。檢驗不合格，應(yīng)督促相關(guān)責(zé)任人重工，直致合格為止。5.7 成品入庫5.7.1成品檢驗完畢后并且合格后才能進(jìn)行成品入庫工作；5.7.2成品檢驗合格后生產(chǎn)部門包裝人員裝待入庫成品放到指定區(qū)域，將派工單生產(chǎn)流程卡交由成品倉倉管員清點、確認(rèn)產(chǎn)品型號、數(shù)量。5.7.2 成品倉倉管員清點、確認(rèn)產(chǎn)品型號、數(shù)量無誤后在派工單生產(chǎn)流程卡簽名確認(rèn)，入賬。5.8 成品發(fā)貨5.8.1銷售部業(yè)務(wù)員根據(jù)生產(chǎn)訂單進(jìn)度管控表所顯示的訂單生產(chǎn)進(jìn)度狀況提前1-3 天開具發(fā)貨通知單給成品倉庫；原則上派工單 生產(chǎn)流程卡流轉(zhuǎn)到生產(chǎn)部組裝車間后方能開具發(fā)