安氏亞太解讀：呆滯物料管理辦法

1、安氏亞太解讀： 呆滯物料管理辦法庫存是萬惡之源，庫存過多，占用場(chǎng)地和資金，還容易滋生倉管員的惰性和腐敗，更嚴(yán)重的是它掩蓋了很多生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中的問題。 尤其是一大堆難以消化的呆滯料，用沒地方用，扔不舍得扔，賣又賣不了幾個(gè)錢，放久了又銹損腐蝕，不知如何是好。一、什么物料是呆滯物料呆滯就是不流動(dòng)，物料呆滯多久才是呆滯？可謂標(biāo)準(zhǔn)不同，說法各異，有的把物料的最后異動(dòng)日至盤查時(shí)， 其時(shí)間間隔超過 180 天者，稱為呆滯物料。 有的說超過 3 個(gè)月不流動(dòng)就算呆滯， 也有的說超過 1 年不流動(dòng)才算呆滯。 總之，物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料就是呆滯物料。每個(gè)公司劃分標(biāo)準(zhǔn)不同，例如某公司就可以規(guī)定

2、：對(duì)質(zhì)量（規(guī)格、材質(zhì)）不符合標(biāo)準(zhǔn)的原材料、外購件及外協(xié)件，存儲(chǔ)超過 1 個(gè)月，已無使用機(jī)會(huì)，或雖有使用機(jī)會(huì)但用料極少的；對(duì)良好狀態(tài)的原材料、外購件及外協(xié)件，存儲(chǔ)超過2個(gè)月，在以后的生產(chǎn)中沒有機(jī)會(huì)使用或者很少使用的；對(duì)成品、半成品，凡因質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)、 在制或制成后客戶取消訂單、過多庫存等因素影響， 儲(chǔ)存超過半年以上的，都算作呆滯物料。二、呆滯物料產(chǎn)生的原因呆滯物料產(chǎn)成的原因是很復(fù)雜的， 我們可以聯(lián)想到自己家里長(zhǎng)期擱置不用的物品，當(dāng)初它是怎么產(chǎn)生的，是不是有很多原因呢？產(chǎn)生呆滯物料的原因總的可以分為外部原因和內(nèi)部原因， 外部原因比如客戶更改或取消訂單， 供應(yīng)商送貨質(zhì)量問題， 客戶退貨等， 內(nèi)部問

3、題就是工廠自身問題，主要有工程變更，過量采購或錯(cuò)誤采購，試驗(yàn)或生產(chǎn)材料剩余等。有時(shí)，產(chǎn)生呆滯物料不能簡(jiǎn)單地劃清是外部還是內(nèi)部原因，很可能先是一種原因，又導(dǎo)致的另一種原因才最終產(chǎn)生的呆滯。 呆滯物料產(chǎn)生的原因， 是我們采取相應(yīng)措施的依據(jù)。三、呆滯物料的處理策略：1、工藝更改、設(shè)計(jì)變更產(chǎn)生的呆滯物料原器件更新?lián)Q代很快，這是因?yàn)榭萍嫉陌l(fā)展，也可能是市場(chǎng)的變化，政策的變化。產(chǎn)品部因?yàn)楣に嚮蚩蛻舻男枰?對(duì)公司產(chǎn)品進(jìn)行變更， 變更時(shí)必須填列工程變更通知書，由 PMC確認(rèn)該物料是否有庫存或在途。采購接到工程變更通知書，第一時(shí)間通知相關(guān)供應(yīng)商，全面停止此類物料的生產(chǎn)。同時(shí)， PMC在填列呆滯物料處理清單 前

4、，組織產(chǎn)品部、生產(chǎn)部、銷售部、資材部召集碰頭會(huì)，制定呆滯物料的處理措施。 對(duì)于工程變更后， 有庫存的呆滯物料， 盡量在以后開發(fā)或生產(chǎn)時(shí)能夠改造使用或替換使用。2、預(yù)測(cè)不準(zhǔn)或訂單變更產(chǎn)生的呆滯物料目前市場(chǎng)千變?nèi)f化，很多制造企業(yè)都是面向訂單生產(chǎn)方式，自己的計(jì)劃趕不上客戶需求的變化。當(dāng)客戶改變或取消訂單， 銷售部門要在第一時(shí)間通知資材部、生產(chǎn)部，由資材部、生產(chǎn)部統(tǒng)計(jì)將會(huì)產(chǎn)生呆滯物料的數(shù)量，包括庫存數(shù)量、在制數(shù)量、在途數(shù)量、委外加工數(shù)量。銷售部門要根據(jù)統(tǒng)計(jì)出來的物料的成本，第一時(shí)間與客戶溝通，并負(fù)責(zé)收回客戶賠款。PMC取消訂單并發(fā)出退倉通知，生產(chǎn)部完成退倉，倉庫填列呆滯物料處理清單 ，送生產(chǎn)副總或總經(jīng)

5、理做出處理意見，依此意見由倉庫負(fù)責(zé)暫存或報(bào)廢。如果是因?yàn)殇N售人員預(yù)測(cè)不準(zhǔn)，公司多訂或者錯(cuò)定一些物料造成呆滯，應(yīng)改進(jìn)預(yù)測(cè)方法。 滾動(dòng)計(jì)劃法利用 " 近細(xì)遠(yuǎn)粗 " 原則，定期修正計(jì)劃， 是一種不錯(cuò)的方法，但并不是萬能的。重點(diǎn)是通過客戶的歷史銷售數(shù)據(jù)、經(jīng)營(yíng)能力、庫存情況及市場(chǎng)變化等情況， 對(duì)市場(chǎng)需求做出預(yù)測(cè)， 為此客戶經(jīng)理要加強(qiáng)對(duì)客戶的訂貨進(jìn)展情況進(jìn)行分析、 及時(shí)做好相關(guān)的溝通、 督促和指導(dǎo)， 以確?？蛻裟馨凑疹A(yù)測(cè)數(shù)量進(jìn)行訂貨，提高訂單履約率和預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率。另外，公司營(yíng)銷策略及每日庫存應(yīng)及時(shí)告知客戶經(jīng)理， 確?？蛻艚?jīng)理在采集市場(chǎng)需求訂單時(shí)的盲目性，積極開展市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)工作， 不斷調(diào)

6、整計(jì)劃合同， 使計(jì)劃方式逐步向市場(chǎng)方式靠攏，使市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)量更加貼近實(shí)際需求量。3、客戶退貨產(chǎn)生的呆滯成品客戶退貨的成品，客服部應(yīng)第一時(shí)間通知資材部和財(cái)務(wù)部。售后部負(fù)責(zé)辦理退貨數(shù)量的清點(diǎn)及入倉， 并將確認(rèn)的數(shù)量送交銷售部。 只需返修即可再次發(fā)貨的，PMC應(yīng)安排生產(chǎn)返修，并由成品倉辦理出庫、入庫、發(fā)貨?？蛻舨辉儆嗁彺祟愗浳锏模?PMC應(yīng)在其它客戶訂單中優(yōu)先消化。沒有可以消化的訂單，且積壓超過三個(gè)月，需資材部填列呆滯物料處理單，送總經(jīng)理給出處理意見，并由倉儲(chǔ)負(fù)責(zé)落實(shí)。4、采購寬量、安全庫存量引起的呆滯物料采購寬量由 PMC來制定并適時(shí)更改，只能對(duì)常用件、易損件、通用件、價(jià)格波動(dòng)大物料設(shè)定采購寬量，

7、其目的是為了補(bǔ)充安全庫存量。 PMC至少每月檢討和排查一次該寬量及安全庫存量， 系統(tǒng)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確， 是避免采購多采或錯(cuò)采物料而導(dǎo)致呆滯的前提。其它物料一律不設(shè)采購寬量，也不得設(shè)安全庫存量。對(duì)于該寬量或安全庫存量的物料， 必須遵循先進(jìn)先出的原則， 將該物料優(yōu)先出庫。如該寬量、安全庫存量一直未能消化，而變成呆滯物料，如果存放時(shí)間超過六個(gè)月，則由 PMC填列呆滯物料處理清單送總經(jīng)理審批，由倉儲(chǔ)依此執(zhí)行并存檔。總之，對(duì)呆滯物料的產(chǎn)生需要追根溯源，做到提前預(yù)防和發(fā)現(xiàn)呆滯。是供應(yīng)商的原因，就需要加強(qiáng)對(duì)供應(yīng)商的監(jiān)督考核， 派人駐廠監(jiān)控物料質(zhì)量及發(fā)運(yùn)也是一種方法；是客戶的原因， 就需要與客戶協(xié)商處理， 對(duì)客戶專用

8、料在采購前與該客戶簽訂協(xié)議是規(guī)避因客戶改變或取消訂單而產(chǎn)生呆滯的方法之一。對(duì)于已經(jīng)產(chǎn)生的呆滯物料，要想法調(diào)劑處理，將損失降為最低。處理的方式無外乎：拆用、修改再用，如整形、重烤漆等；在不影響功能、安全及主要外觀前替下代用類似物料； 和供應(yīng)商協(xié)調(diào)退換甚至打折退換； 找機(jī)會(huì)轉(zhuǎn)讓給其他供應(yīng)商及客戶（現(xiàn)在幫助處理呆滯物料的公司很多） ；實(shí)在不行，可以作為廢品變賣。各相關(guān)部門呆料的預(yù)防措施：銷售部門加強(qiáng)銷售計(jì)劃的穩(wěn)定性， 對(duì)銷售計(jì)劃的變更要加以規(guī)劃， 切忌使銷售計(jì)劃變更頻繁，使購進(jìn)的材料變成倉庫中的呆料客戶的訂貨應(yīng)確實(shí)把握， 尤其是特殊訂貨不宜讓客戶隨意取消， 否則材料準(zhǔn)備下去，容易造成呆料消除客戶百分

9、之百的優(yōu)先主義， 客戶預(yù)訂的產(chǎn)品型號(hào)或規(guī)格應(yīng)減少變更， 尤其是特殊型號(hào)和規(guī)格的產(chǎn)品更應(yīng)設(shè)法降低客戶變更的機(jī)會(huì)， 否則會(huì)造成很多的呆料銷售人員接受的訂貨單、 內(nèi)容應(yīng)確實(shí)把握， 并把正確而完整的訂貨內(nèi)容傳送至商務(wù)計(jì)劃部門產(chǎn)品部門加強(qiáng)設(shè)計(jì)人員的能力， 減少設(shè)計(jì)選擇錯(cuò)誤的機(jī)會(huì)， 不至于因設(shè)計(jì)錯(cuò)誤而產(chǎn)生大量呆料設(shè)計(jì)力求完整，設(shè)計(jì)完成后先經(jīng)過小量完整的試驗(yàn)，才能大批訂購材料設(shè)計(jì)時(shí)要盡量使零部件、 包裝材料等標(biāo)準(zhǔn)化的努力， 這樣就可盡量避免零部件與包裝材料種類過多而使呆料增加計(jì)劃與生產(chǎn)部門加強(qiáng)產(chǎn)銷的協(xié)調(diào)， 增加生產(chǎn)計(jì)劃的穩(wěn)定性， 對(duì)緊急訂單妥善處理， 如此可減少呆料的產(chǎn)生生產(chǎn)計(jì)劃的擬訂應(yīng)合乎現(xiàn)狀， 若生產(chǎn)計(jì)劃錯(cuò)誤而造成備料錯(cuò)誤， 自會(huì)產(chǎn)生呆料生產(chǎn)線加強(qiáng)發(fā)料、退料的管理，則生產(chǎn)線上的呆料自然會(huì)減少新舊產(chǎn)品更替，生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)十分周密，以防止舊材料變成呆料貨倉與物控部門材料計(jì)劃應(yīng)加強(qiáng)，消滅