發(fā)電機安裝(07)

1、1000MW 1000MW 級級 發(fā)發(fā) 電電 機機 安安 裝裝汽機一公司汽機一公司編制：王友編制：王友目錄目錄前言前言技術數據技術數據安裝流程安裝流程本體安裝本體安裝前言 華能玉環(huán)電廠發(fā)電機是由上海汽輪發(fā)電機有限公司和西門子聯合設計制造無刷勵磁式發(fā)電機，型號為THDF 125/67，采用無墊鐵式安裝，冷卻器布置在發(fā)電機的汽端，發(fā)電機機座就位后，機座冷卻器端罩與其進行氣密焊接，冷卻方式采用水氫氫冷卻。勵磁系統采用同軸交流勵磁機旋轉整流器系統（簡稱“無刷勵磁”），主要設備包括主勵磁機、永磁副勵磁機、旋轉整流裝置、數字式自動電壓調整器、手動勵磁調節(jié)柜等。 技術數據如下：技術數據如下： 型 號： TH

2、DF125/67 額 定 容 量： 1056MVA 額 定 功 率： 950MW 最大連續(xù)功率： 1000MW 定 子 電 壓： 27000V 定 子 電 流： 22581A 相 數： 3相 頻 率： 50Hz 額 定 效 率： 98.99% 額 定 轉 速： 3000r/min 額 定 氫 壓： 0.5MPa 氫 氣 純 度： 95%以上 沖 氫 容 積： 100 m3 額定功率因數： 0.90 氫 氣 耗 量： 10 Nm3/d 試運行勵磁機安裝封閉軸承室汽發(fā)聯軸器最終找正整體泄漏試驗發(fā)電機整體泄漏試驗氫氣軸密封安裝密封槽注膠軸承和密封油系統沖洗內部檢查及封閉裝氫氣冷卻器裝氣隙隔板汽發(fā)聯軸

3、器找正裝內迷宮環(huán)上半軸承端蓋安裝導風圈安裝密封瓦及密封瓦座安裝軸承間隙測量轉子找中心裝氣密封調整轉子軸向、徑向位置裝下半軸承端蓋，安放轉子穿轉子下半軸承端蓋安裝前準備安裝調整支架定子中心初步調整出線盒裝配找正基礎框并緊固連接螺栓冷卻器端罩裝配調整出線盒準備安裝機座的就位地腳螺栓的設定基礎板調整基礎鑿毛，臨時墊鐵布置發(fā)電機定位封閉轉子穿裝定子初找中定子吊裝基礎裝配驗收否是是否驗收安裝流程安裝流程百萬級發(fā)百萬級發(fā)電機本體外形電機本體外形本體安裝本體安裝 基礎檢查、確定基準軸線基礎檢查、確定基準軸線現場管理部門指定檢查人員做基礎檢查，并準備相關的基礎尺寸報告。附加檢查記錄包括發(fā)電機安裝開始前得特殊要

4、求。這樣一次檢查能確保任何存在的基礎缺陷或問題可在機組就位到基礎上以前被修復。 1 汽機軸承 2 輔助支撐架 3 標記裝基礎框架和基礎板裝基礎框架和基礎板 放置液壓千斤頂用基礎墊板這些墊板用于安裝期間發(fā)電機機座的支承。發(fā)電機找中、灌漿、水泥固化后，液壓千斤頂及其支撐塊放置在基礎墊板上使用。使用非收縮性水泥以確保發(fā)電機重量均勻分布在基礎上。1 發(fā)電機 2 基礎墊板 3 水泥 4 支撐塊 5 液壓千斤頂 6 墊片 7 基礎框架 8 發(fā)泡塑料圈安裝基礎框架安裝基礎框架 基礎框架放置在用于密封地腳螺栓的發(fā)泡塑料基礎框架放置在用于密封地腳螺栓的發(fā)泡塑料圈上，并按設計圖找正縱向和橫向基準軸線，圈上，并按設

5、計圖找正縱向和橫向基準軸線，將地腳螺栓旋入基礎框架，直至螺栓頂端距基將地腳螺栓旋入基礎框架，直至螺栓頂端距基礎框架上平面礎框架上平面5mm。地腳螺栓頂端點焊固定。地腳螺栓頂端點焊固定。此時可用臨時墊鐵支撐。此時可用臨時墊鐵支撐。1 基礎框架2 地腳螺栓3 吊運卸扣出線罩臨拋出線罩臨拋 發(fā)電機機座就位前，需將出線盒旋轉到安裝狀態(tài)并放入基礎內安裝位置。為方便以后出線盒相對發(fā)電機底部的位置調整，利用安裝工具懸掛出線盒并使出線盒處于稍低于規(guī)定的最終安裝高度的水平位置。并遮蓋嚴密，防止異物落入。定子吊裝就位定子吊裝就位吊裝前要確定好吊裝路線，將影響定子安裝的障礙物清理干凈。鋼絲繩必須綁扎在專用的起吊點上

6、，不得綁扎在其他位置以防損傷定子。慢慢起吊定子至足夠的高度，然后檢查并清潔金屬面和連接螺紋。由于出線盒與法蘭面有氣密性連接要求，任何發(fā)現的不平整都需仔細去除。將定子駛至就位位置上方，當定子機座中心線在軸向位置對準基礎上機座中心線位置時，緩緩落下定子機座。當定子下降至與制成塊接近時，確認連接螺栓孔對應位置正確，縱橫中心線偏差要求小于1.00mm。裝冷卻器端罩、密封焊接、泄漏試驗裝冷卻器端罩、密封焊接、泄漏試驗 為方便運輸，發(fā)電機機座和冷卻器端罩是分開移交的。當發(fā)電機機座就位后，可以安裝冷卻器端罩。法蘭面用O形圈密封，并且外邊四周進行氣密焊接。檢查發(fā)電機定子和冷卻器端罩法蘭面，確保無缺陷。檢查所有

7、螺紋正常，包括試驗槽螺孔，并檢查所有導向銷孔和試驗孔的清潔度?？捎蒙凹埲コ魏纬跏及惭b時殘留的密封劑。利用兩根等長的吊繩，吊起冷卻器端罩，然后小心地移動倚靠至機座端面。使用液壓千斤頂來調整高度。安裝螺孔中裝入導向銷（仔細檢查導向銷與螺孔的配對標記一致）。擰入大致1/6的螺栓（圓周方向間隔安裝）。均勻交叉扳緊螺栓使冷卻器端罩緊貼住機座端面，同時連續(xù)監(jiān)測剩余的間隙。旋上所有剩余的螺栓，并均勻交叉扳緊，持續(xù)增加扳緊力矩，直至達到規(guī)定的扳緊力矩。最后，檢查所有螺栓已經扳到最大力矩。連接法蘭面外圈氣密焊接。若冷卻器端罩上有穿電纜的孔口，而這些孔位于試驗區(qū)域內，則同樣進行氣密焊接。 已完全安裝好的冷卻器端

8、罩（包括機座與端罩的焊縫），必須進行泄漏試驗。成功的泄漏試驗可驗證O形圈已安裝到位且密封焊縫不存在滲漏。氣密試驗準備，將試驗設備安裝到冷卻器端罩。通過試驗槽，加壓至110%的工作壓力。須確保使用干燥的空氣進行試驗，達到試驗壓力時立即中斷壓縮空氣的充入。保壓1小時。1 冷卻器端罩 2 機殼 3 焊縫 4 試驗槽 5 密封橡皮 6 壓力表 7 隔離閥 8 空氣進氣接頭冷冷卻卻器器端端罩罩泄泄漏漏試試驗驗放低機座、初找中放低機座、初找中 冷卻器端罩安裝后，放底機座至底板上。裝于發(fā)電機長度方向側的液壓千斤頂活塞頭伸出約25mm。與機座之間用墊片填塞。在液壓千斤頂旁裝百分表用來查看機座是否頂起。發(fā)電機一

9、側面的液壓千斤頂同時工作，使發(fā)電機負荷不在加載于鋼板。按要求拿走鋼板。液壓千斤頂隨后釋放，使發(fā)電機機座重新擱置在剩余的鋼板上。兩邊交替放低發(fā)電機，直至達到要求的高度。 垂直方向初找正垂直方向初找正找正時借助液壓千斤頂。提升發(fā)電機時所有液壓千斤頂同時工作。增減墊片來調整到計算高度。發(fā)電機機座放低就位后，復校垂直找正測量值。橫向粗找正橫向粗找正調整時需用液壓千斤頂提升發(fā)電機機座，然后在層壓纖維板上朝所需的方向移動。抬高定子機座前，在發(fā)電機縱向位置安裝兩只百分表，一只裝于汽端，另一只裝于勵端。均勻抬高機座，用側面千斤頂調整。測量并記錄數值。找正工作后，拆除鋼絲。工作間隙，用蓋板或防水油布遮蓋發(fā)電機汽

10、勵端。 裝出線盒、外部密封焊接、泄漏試驗裝出線盒、外部密封焊接、泄漏試驗出線盒懸掛在基礎坑中。發(fā)電機機座放置到基礎后，將出線盒用螺栓連接在勵端底部法蘭面。法蘭面由圓形橡皮墊和連接面外部的焊接保證氣密。以交叉方式均勻收緊手動鏈條葫蘆，直到出線盒距離機座法蘭面約15mm。然后旋上所有法蘭安裝螺栓。繼續(xù)收緊手動葫蘆直到兩法蘭面接觸。此時，須不斷地檢查橡皮圈的狀態(tài)。以十字交叉方式均勻扳緊螺栓，并逐步增加力矩，一直到規(guī)定的最大扳緊力矩。然后再檢查所有螺栓是否已達到規(guī)定的力矩。拆除手動葫蘆。 法蘭面外部除漆后進行氣密焊接。焊接后進行泄漏試驗，泄漏試驗與冷卻器端罩試驗相同。轉子穿裝轉子穿裝施工程序施工程序

11、穿裝前檢查轉子穿裝前的準備工作發(fā)電機穿轉子工具安裝就位轉子穿裝工具拆除轉子外部支座的安裝轉子穿裝前的檢查轉子穿裝前的檢查 1.發(fā)電機轉子清理干凈，有關轉子的檢驗項目全部結束； 2.轉子軸瓦軸徑處應光潔無油垢、銹蝕、麻坑或機械損傷； 3.測量轉子軸徑的橢圓度和不柱度 0.03mm； 4.轉子上無活動的零部件，轉子槽楔無松動，平衡重塊應牢靠地固定并鎖緊，轉子上所有的螺母需緊固并帶防松動裝置，套箍與心環(huán)的鑲裝無裂紋、位移等情況； 5.離心式風扇葉輪與軸的裝配牢固，葉片無松動，焊縫無裂紋及其他機械損傷； 6.轉子通風孔堵塞物應全部取出并經檢驗人員認可； 7.定子內冷卻水管檢查完畢，氫氣冷卻器罩已安裝把

12、合焊接完畢且相應的焊口檢驗合格，氣密性試驗驗收合格； 8.導風圈臨拋，汽側、勵側下半端蓋臨拋； 9.發(fā)電機定子就位完畢并初步找正，有關定子轉子的電氣、熱控、調試所的檢驗項目全部結束； 10.對定子內部再次進行檢查清理，檢查有無異物存在以及線圈表面是否有損傷，然后用一大功率吸塵器清理發(fā)電機定子內部，并經質檢部門及監(jiān)理驗收合格；1.保證轉子穿裝現場照明充足；2.所用工具列清單放在附近的工作臺上，設專人看管并登記，正式穿裝前清點無缺方可穿裝；3.穿裝時執(zhí)行隱蔽工程簽證制度，嚴格做好記錄（見隱蔽工程簽證單），確保所有的零部件按要求完整無缺的裝配;4.檢查各種穿裝部件及工具清潔無灰塵、雜物；5.在定子內

13、部鋪保護板和滑板并檢查弧型滑板弧度與定子鐵芯內圓弧度相吻合，且無變形及其他影響表面光潔、平滑的現象，滑板表面涂上黃油以保證穿裝時滑動良好；6.在定子勵側端部裝上牽引工具，掛上牽引轉子用的手動葫蘆；7.將滑塊臨時放在定子勵端外；8.將滑架安裝在汽端軸徑處；9.轉子保護套裝在距轉子中心等距的兩側并鎖緊，把轉子吊繩纏繞到保護套上吊起轉子，對起吊中心進行調整，使轉子保持水平。轉轉子子穿穿裝裝前前的的準準備備發(fā)電機轉子吊運位置圖發(fā)電機轉子吊運位置圖軸承檔起吊或支撐部份 (保護使用)不作起吊枕 墊及支承護環(huán)鋼絲繩起吊部份(保護使用)不作起吊枕 墊及支承發(fā)電機轉子吊運位置圖本體中心線轉子重心線護環(huán)風扇不作起

14、吊枕 墊及支承軸承檔起吊或支撐部份 (保護使用)第一步第一步 將鋼絲繩梆扎在轉子本體保護套上用天車進行試將鋼絲繩梆扎在轉子本體保護套上用天車進行試吊，確保轉子水平，吊起轉子。吊，確保轉子水平，吊起轉子。（注意：起吊及放（注意：起吊及放置轉子時應該確保其大齒處于上下垂直方向。）置轉子時應該確保其大齒處于上下垂直方向。）汽端勵端第二步第二步 吊起轉子，使轉子中心和定子中心在同一根直線上將定子鐵芯保護板插入吊起轉子，使轉子中心和定子中心在同一根直線上將定子鐵芯保護板插入鐵心膛內，其橡膠面向下，編織面向上。將滑板上表面涂黃油后置放于鐵心鐵心膛內，其橡膠面向下，編織面向上。將滑板上表面涂黃油后置放于鐵心

15、膛內的定子鐵芯保護工具上面。將布罩與定子鐵心保護工具兩端和定子繞組膛內的定子鐵芯保護工具上面。將布罩與定子鐵心保護工具兩端和定子繞組端部之上，以便保護定子繞組端部清潔；將滑塊預先放置在機座勵端內定子端部之上，以便保護定子繞組端部清潔；將滑塊預先放置在機座勵端內定子繞組端部與下半端蓋之間。置放前須用繞組端部與下半端蓋之間。置放前須用2 2根尼龍繩將滑塊系牢，且每根尼龍繩根尼龍繩將滑塊系牢，且每根尼龍繩要留出具有足夠長度的前后要留出具有足夠長度的前后2 2個頭，要將前端的個頭，要將前端的2 2個繩頭穿過鐵心膛內放在機個繩頭穿過鐵心膛內放在機座汽端外，便于使滑塊前進。將轉子牽引工具和勵端轉子托架裝配

16、就位。將座汽端外，便于使滑塊前進。將轉子牽引工具和勵端轉子托架裝配就位。將汽端軸頸支塊固定在汽端軸頸上汽端軸頸支塊固定在汽端軸頸上 ；基礎面定子端蓋弧形滑板轉子天車大鉤第三步第三步 將外罩從動葉片保護罩上拆下，而前面的動葉片保護將外罩從動葉片保護罩上拆下，而前面的動葉片保護環(huán)保留，用天車大鉤吊起轉子進行穿裝，此時要盡量深的環(huán)保留，用天車大鉤吊起轉子進行穿裝，此時要盡量深的將轉子穿入定子內膛，插入轉子滑塊，塞墊于護環(huán)內側本將轉子穿入定子內膛，插入轉子滑塊，塞墊于護環(huán)內側本體處，將其前端的體處，將其前端的2 2個繩頭系于聯軸器上用以帶動滑塊前個繩頭系于聯軸器上用以帶動滑塊前進，在定子內部的人員要一

17、直監(jiān)視定子內膛同轉子的間隙，進，在定子內部的人員要一直監(jiān)視定子內膛同轉子的間隙，如有偏斜及時與外部人員進行聯系，確保轉子順利的穿裝；如有偏斜及時與外部人員進行聯系，確保轉子順利的穿裝；定 子1、 定 子 鐵 心 保 護 工 具2、 滑 板3、 絕 緣 橡 膠 第四步第四步 當轉子不用天車能再進行深入的穿裝時，用支座下當轉子不用天車能再進行深入的穿裝時，用支座下墊枕木的方法將轉子墊起，在此位置汽端由軸徑支架支墊枕木的方法將轉子墊起，在此位置汽端由軸徑支架支撐，機外部分用支座支撐，降下吊車，使轉子落在支座撐，機外部分用支座支撐，降下吊車，使轉子落在支座上，用調整枕木來調整轉子的位置，并使轉子勵端要

18、高上，用調整枕木來調整轉子的位置，并使轉子勵端要高于鐵心中心于鐵心中心5mm5mm，取下轉子吊索及保護襯墊，把手動葫蘆，取下轉子吊索及保護襯墊，把手動葫蘆從定子端部掛到轉子端部的牽引架上。將吊繩移到勵端從定子端部掛到轉子端部的牽引架上。將吊繩移到勵端軸徑處，拆除支座起吊轉子勵端，使轉子保持水平，左軸徑處，拆除支座起吊轉子勵端，使轉子保持水平，左右均勻拉動葫蘆，移動轉子。右均勻拉動葫蘆，移動轉子。枕 木吊 索橫 梁第五步第五步 牽引轉子，直到轉子到達最終位置為止。拆去滑架、牽引轉子，直到轉子到達最終位置為止。拆去滑架、動葉保護環(huán)，勵端護環(huán)內側轉子本體上放入墊板，下落轉動葉保護環(huán)，勵端護環(huán)內側轉子

19、本體上放入墊板，下落轉子至水平位置，此時轉子本體在汽端用滑塊支撐，在勵端子至水平位置，此時轉子本體在汽端用滑塊支撐，在勵端用放在滑板上的墊板支撐。抬起并裝上汽端端蓋的下半部用放在滑板上的墊板支撐。抬起并裝上汽端端蓋的下半部分，將抬軸工具用螺栓裝到汽端端蓋的下半部分上，在汽分，將抬軸工具用螺栓裝到汽端端蓋的下半部分上，在汽端小心的抬起轉子，在汽端抽出滑塊，將轉子放到抬軸工端小心的抬起轉子，在汽端抽出滑塊，將轉子放到抬軸工具上，將下半軸瓦翻入軸承座中，拆去汽端的抬軸工具；具上，將下半軸瓦翻入軸承座中，拆去汽端的抬軸工具；吊繩吊繩第六步第六步在勵端小心地抬高轉子，拆去滑板，將轉子本體重新放到在勵端小

20、心地抬高轉子，拆去滑板，將轉子本體重新放到墊高的墊板上，抬起并裝上勵端端蓋的下半部分，將抬軸墊高的墊板上，抬起并裝上勵端端蓋的下半部分，將抬軸工具用螺栓裝到勵端端蓋的下半部分上，將勵端下半軸瓦工具用螺栓裝到勵端端蓋的下半部分上，將勵端下半軸瓦翻入軸承座中，在勵端小心的抬高轉子，抽出墊板，將轉翻入軸承座中，在勵端小心的抬高轉子，抽出墊板，將轉子放到勵端軸瓦上，拆去勵端的抬軸工具，此時穿裝結束。子放到勵端軸瓦上，拆去勵端的抬軸工具，此時穿裝結束。吊繩吊繩 轉子上的套箍、風扇、滑環(huán)、引出線等處，不可作為起吊和支轉子上的套箍、風扇、滑環(huán)、引出線等處，不可作為起吊和支撐施力點，在施工中也不得碰撞。撐施力

21、點，在施工中也不得碰撞。 軸徑和風擋、油擋等處的光滑軸面上，不得直接綁扎鋼絲繩。軸徑和風擋、油擋等處的光滑軸面上，不得直接綁扎鋼絲繩。 鋼絲繩在轉子上應有兩個綁扎點，兩點之間的距離一般不小于鋼絲繩在轉子上應有兩個綁扎點，兩點之間的距離一般不小于500700mm500700mm，綁扎時鋼絲繩應在轉子上纏繞一圈并鎖緊，防止滑，綁扎時鋼絲繩應在轉子上纏繞一圈并鎖緊，防止滑動。動。 鋼絲繩綁扎不得損傷轉子表面，應用軟性材料纏裹鋼絲繩，并在鋼絲繩綁扎不得損傷轉子表面，應用軟性材料纏裹鋼絲繩，并在轉子表面包裹轉子保護套，在起吊和用轉子本體支撐本身重量時，轉子表面包裹轉子保護套，在起吊和用轉子本體支撐本身重

22、量時，應使大鉤在垂直方向。應使大鉤在垂直方向。 起吊轉子時應保持水平，穿轉子時應緩慢、平穩(wěn)，防止轉子擺動，起吊轉子時應保持水平，穿轉子時應緩慢、平穩(wěn)，防止轉子擺動，轉子和鋼絲繩均不得擦傷定子內部所有部件和絕緣。轉子和鋼絲繩均不得擦傷定子內部所有部件和絕緣。 穿轉子過程中，如需臨時支持轉子以倒換鋼絲繩時，應使聯軸器穿轉子過程中，如需臨時支持轉子以倒換鋼絲繩時，應使聯軸器或軸體部分承力或軸體部分承力. . 發(fā)電機轉子穿裝過程中必須嚴格監(jiān)視發(fā)電機內部轉子同定子間的發(fā)電機轉子穿裝過程中必須嚴格監(jiān)視發(fā)電機內部轉子同定子間的間隙間隙, ,如有偏斜應馬上同外部人員聯系如有偏斜應馬上同外部人員聯系, ,防止磕

23、碰定子內膛防止磕碰定子內膛. . 進入定子內部的所有人員心須穿專用的連體服進入定子內部的所有人員心須穿專用的連體服, ,嚴禁帶非工具之嚴禁帶非工具之類的東西進入類的東西進入. .或沒有穿連體服進入或沒有穿連體服進入. . 端蓋軸承式發(fā)電機的穿轉子工作，從開始起吊直至裝好端蓋將轉端蓋軸承式發(fā)電機的穿轉子工作，從開始起吊直至裝好端蓋將轉子就位必須連續(xù)完成，不得終止工作。子就位必須連續(xù)完成，不得終止工作。穿裝過程中的注意事項穿裝過程中的注意事項采用端蓋式軸承，減小發(fā)電機長度，減少安裝空間。采用端蓋式軸承，減小發(fā)電機長度，減少安裝空間。 具有高壓頂油結構；具有高壓頂油結構； 軸承具有對地絕緣，杜絕形成

24、軸電流回路；軸承具有對地絕緣，杜絕形成軸電流回路； 勵端端蓋內側設有銅屏蔽，減少發(fā)電機勵端端部漏磁損耗；勵端端蓋內側設有銅屏蔽，減少發(fā)電機勵端端部漏磁損耗； 采用單流環(huán)密封油系統。采用單流環(huán)密封油系統。調整機座內轉子軸向位置（磁力中心）調整機座內轉子軸向位置（磁力中心）當汽輪發(fā)電機運行變熱時，發(fā)電機轉子將朝勵端方向延當汽輪發(fā)電機運行變熱時，發(fā)電機轉子將朝勵端方向延伸。伸。轉子穿入鐵心后兩者軸線中心保持一致。所有隨后進行轉子穿入鐵心后兩者軸線中心保持一致。所有隨后進行的軸線測量值都取決于轉子的位置。通常，初次安裝時的軸線測量值都取決于轉子的位置。通常，初次安裝時的中心被記錄下來，并且在汽端軸承的

25、箍圈上敲此數值的中心被記錄下來，并且在汽端軸承的箍圈上敲此數值的鋼印。這個尺寸指聯軸器至端蓋的距離是冷態(tài)時的數的鋼印。這個尺寸指聯軸器至端蓋的距離是冷態(tài)時的數據。據。稍后發(fā)電機轉子將朝汽端方向的偏移稍后發(fā)電機轉子將朝汽端方向的偏移“A”尺寸。尺寸尺寸。尺寸“A”說明了冷態(tài)時轉軸偏離中心位置朝汽端聯軸器移動說明了冷態(tài)時轉軸偏離中心位置朝汽端聯軸器移動的距離。的距離。軸向竄動限位裝置必須已經安裝到下半軸瓦上。軸向竄動限位裝置必須已經安裝到下半軸瓦上。同時進行空氣間隙復查。同時進行空氣間隙復查。裝氣密封裝氣密封 氣密封安裝準備氣密封安裝準備檢查上下片氣密封正確安裝（檢查內外螺栓），結合面處沒有縫隙。

26、拆除氣密封外側面的各弧段。用吊繩栓在氣密封頂部并連接到行車吊鉤（不可使用鋼絲吊繩）。解開氣密封綁繩，提升至安裝位置。旋上柱形螺栓和圓形螺母。按“軸向徑向間隙”圖要求調整并固定氣密封。 發(fā)電機轉子對汽輪機轉子初找中發(fā)電機轉子對汽輪機轉子初找中發(fā)電機機座就位于基礎上已初步找正?，F在發(fā)電機轉子就位后，整個發(fā)電機必須初找正。通過檢查聯軸器可得到發(fā)電機需重新調整的數值。發(fā)電機聯軸器必須同汽輪機聯軸器徑向同心、軸向平行。用液壓千斤頂重新調整發(fā)電機位置。最后，松開基礎下地腳螺栓螺母足夠尺寸使發(fā)電機可以抬高。發(fā)電機最終找正將在以后進行。 測量軸承間隙測量軸承間隙 軸瓦軸向尺寸軸瓦軸向尺寸軸瓦軸向間隙是軸瓦側面

27、與轉子軸肩的軸向方向間隙，設計值能滿足軸系的熱膨脹，允許值參照“轉子軸向和徑向間隙”圖。必須記錄測量值 。軸瓦徑向尺寸軸瓦徑向尺寸需要注意軸瓦頂部間隙（即測量垂直方向轉子直徑面與瓦的間隙）和側部瓦口間隙（即測量水平方向轉子直徑面與瓦的間隙）是不相同的。 裝內迷宮環(huán)裝內迷宮環(huán) 內迷宮環(huán)安裝在機座內部（朝向發(fā)電機內部）以防止軸承腔中的油進入發(fā)電機內部。內迷宮環(huán)（帶絕緣圈和密封橡皮）用螺栓固定在端蓋上。當發(fā)電機轉子穿裝并正確就位后，才允許安裝下半迷宮環(huán)。上半端蓋安裝后進行內迷宮環(huán)最終安裝并記錄尺寸數據。裝導風圈裝導風圈 在正常運行時，導風圈裝置抽出發(fā)電機內部的熱氫，然后強制使熱氫通過安裝于冷卻端的氫

28、氣冷卻器。如此，被冷卻的氫氣再次通過氣體管道和通道進入發(fā)電機內部和轉子。安裝于汽端的導風圈裝置是由數排安裝于發(fā)電機轉子（轉子風扇環(huán)）上的風葉和轉子動風葉周圍的導風圈所組成。導風圈由數個部分構成，包括附加的風葉（導向風葉）、與欺端端蓋連接的導風圈支座等。安裝和調整導風圈裝置時必須特別仔細小心，特別需要指出的是安裝導風圈。任何情況下導向風葉頂端都不能與轉子風葉相碰。任何輕微的碰撞而產生的彎曲或其它損傷都可能導致日后運行過程中產生一系列嚴重損害。安裝尺寸必須嚴格按圖紙數據執(zhí)行。 裝上半軸承端蓋裝上半軸承端蓋檢查法蘭面和連接面，仔細去除所有可辨認的不平整。清理所有密封槽，用砂紙去除所有以前安裝殘留的密

29、封劑。清理所有孔和螺紋，為填入密封劑作準備，檢查無堵塞。清理上半端蓋內表面、螺孔和焊接的管件，用壓縮空氣吹檢查無堵塞。準備螺栓和銷的安裝，包括涂一層潤滑脂。用行車吊起上半端蓋，調整與機座安裝面保持平行。將端蓋吊至安裝位置，離開法蘭面/對合面一小段距離。對合面裝入定位銷。行車吊鉤放下，松開吊繩。裝內外錐銷，內部錐銷安裝時不用螺母和墊圈。旋上所有螺栓但不扳緊。用手扳緊對合面附近的法蘭面部分螺栓。扳緊發(fā)電機內部的螺栓至規(guī)定并保險固定。扳緊其余對合面和法蘭面螺栓至要求力矩。調整內迷宮環(huán)及導風圈調整內迷宮環(huán)及導風圈 汽勵端內迷宮環(huán)在安裝上半端蓋后進行最終安裝。按照本文所述進行安裝的前提是兩半內迷宮環(huán)、絕

30、緣圈、密封橡皮都已預先安裝。為了防止軸電流經過迷宮環(huán)通向端蓋，內迷宮環(huán)與端蓋軸承之間必須裝配有絕緣，而且其絕緣電阻必須在不同的裝配階段進行檢查。導風圈調整必須特別仔細。測量孔分布在導風圈圓周上，鄰近各排風葉的前后區(qū)域，用來測量風葉徑向間隙。調整結束后，緊固導風圈與端蓋的連接螺栓。導風圈上測量孔用產品螺栓和制動墊圈封堵。所有未保險的螺栓、螺釘保險固定。發(fā)電機和汽輪機聯軸器找正發(fā)電機和汽輪機聯軸器找正 由于定中心工作涉及汽輪機和發(fā)電機，此項工作需密切協調下進行。定中心時，將百分表安裝低壓轉子聯軸器上。鎖定汽輪機側和勵磁機側的軸承，檢查并清除附著于軸上的外來物質。查找聯軸器上的廠家標記，并作好序號標

31、記，以便記錄。在汽輪機和發(fā)電機轉子一起轉動的情況下完成汽輪發(fā)電機定中心。確保兩轉子均處于自由狀態(tài)百分表安裝必須牢固可靠，避免碰撞，當轉子盤動一圈回到原位時，百分表讀數應回到原來數值。使用手柄轉動，一定要對準標記，讀數要記錄清楚。松開發(fā)電機地腳螺栓，在定子周圍安裝臨時頂點進行水平和垂直調整，在定子機座和支撐塊之間加墊片進行調整。使用有度盤的內徑千分表測量表面。每次轉動轉子90，在4點作測量。找中心的要求：以汽輪機廠提供的軸系中心為準?；A框架灌漿基礎框架灌漿填充沙礫一旦錨碇板安裝好，從基礎框架下的發(fā)泡塑料開口段處填入珍珠砂。只能使用顆粒為48mm的清潔、干凈的珍珠砂。若需要，預先清洗并干燥。使用

32、自制的金屬斜槽（滑槽）填充珍珠砂。最后，裝復弧段并設法去除任何進入的水泥漿。隨后灌入水泥。裝氣隙隔板、穿裝冷卻器裝氣隙隔板、穿裝冷卻器檢查所有將安裝的部件，特別是密封粘接件，確保它們沒有任何損傷。若能夠確信連接正確，可預先將部分零部件裝配成一體。將密封嵌條裝入機座和冷卻器端罩的底部后面區(qū)域（底部后面區(qū)域是指冷卻器端罩背面，朝向發(fā)電機內部）。裝上冷卻器端罩頂部后面和底部后面的弧板，但不緊固。裝冷卻立柱。前立柱上有用螺栓連接的密封條，它們在初次安裝過程中已被裝上。若在先前安裝時已經改變導風圈位置，則密封條須適當修整。通過冷卻器框口裝所有立柱。按與立柱配對標記裝銷釘、墊圈和螺釘。通過冷卻器框口裝兩塊

33、弓形密封板至發(fā)電機內，用規(guī)定的扳緊裝置，將它們用螺栓連接在冷卻器立柱和發(fā)電機機座上。裝斜撐4塊，須首先安裝在冷卻器立柱上。每一塊安裝在冷卻器端罩前后位置處的導風圈底部和上部，但不緊固。用規(guī)定的扳緊裝置，扳緊固定所有4塊蓋板。裝位于前后冷卻器立柱間的支柱。導風圈周圍的纖維板與冷卻器立柱和斜撐連接緊固。扳緊固定原先未緊固的斜撐和弧板。清理冷卻器端罩，穿裝冷卻器。發(fā)電機內部的最終檢查發(fā)電機內部的最終檢查用人孔蓋板封閉定子機座、冷卻器端罩、端蓋和出線盒之前，仔細檢查可見縫隙，以及所有零部件已安裝到位并固定，取出任何發(fā)現的外來物件。除了已經打開的人孔蓋板，將其余已安裝到定子機座上的蓋板打開。主水路泄漏試

34、驗已完成。注意：進入發(fā)電機內部的人員必須穿干凈的工作鞋。需確保沒有外來物件掉入繞組內部而引起損傷，進入發(fā)電機前清空所有口袋。裝人孔蓋板裝人孔蓋板把O型橡膠密封圈放進凹槽里。可在在凹槽底部注入些許密封膠以使O型橡膠密封圈固定在凹槽里。旋入螺釘并按交叉方式扳緊，逐漸增加力矩到規(guī)定值，擰緊各螺釘。用規(guī)定的力矩順次檢查所有螺釘。 拉伸基礎地腳螺栓拉伸基礎地腳螺栓發(fā)電機軸線找中，基礎灌漿及水泥漿固化后，必須緊固地腳螺栓。此時，基礎地腳螺栓并未徹底擰緊，錨定塊已焊接在錨定基礎框架鐵板上。擰緊基礎地腳螺栓需使用液壓拉伸器。廠家說明書會給出具體拉伸長度。端蓋軸承注密封膠端蓋軸承注密封膠軸承及密封油沖洗后，必須

35、保證軸承端蓋的氣密性。使用手動杠桿（注膠機）的壓力迫使密封膠通過注膠接頭和自封接頭進入端蓋軸承的圓周凹槽和對合面處凹槽。當用手動杠桿（注膠機）的壓力打密封膠時，確保沒有空氣混入其中。 密封瓦安裝密封瓦安裝安裝主要依靠拆裝工具。需要手動葫蘆來保證安裝隨時可操作調節(jié)。把裝配環(huán)安裝在氫側密封支座下半部上。用支架把氫側密封瓦支座下半部吊放至軸安放。旋轉氫側密封瓦支座下半部到位，用螺栓固定在端蓋上。拆除支架及裝配環(huán)。把裝配環(huán)安裝在氫氣側密封瓦支座上半部上。把氫氣側密封瓦支座上半部放在下半部上，并在接合面裝配成一整體。推入螺栓。把螺紋銷旋入結合面直至夾緊螺栓與表面齊平。確保所有供油回油管路暢通。為保證裝配絕緣及密封，輕輕滑