高溫干燥試驗箱

1、高溫干燥試驗箱，若回收不利則節(jié)能效果將受到極大影響，另外其成本也相對較高。在飼料工業(yè)中，過熱蒸汽干燥技術可以應用在酒糟、牧草、魚骨和魚肉等方面。 噴霧干燥塔的節(jié)能措施及方法研究 技術參數(shù)：低溫試驗箱 DW-25A(臥式) 容積：196L低溫試驗箱 DW-25B(臥式) 工作尺寸：1080*430*470mm低溫試驗箱 DW-40A(立式) 工作尺寸：410*410*500/700mm低溫試驗箱 DW-40B(臥式) 工作尺寸：1376*457*625mm低溫試驗箱 DW-40C(臥式) 工作尺寸：890*430*400/600*430*180mm低溫試驗箱 DW-40D(抽屜式) 容積：135

2、L本低溫試驗箱，高效制冷，綠色環(huán)保 ，微電腦控制，溫度數(shù)字顯示，箱內(nèi)溫度可調(diào) ，安全門鎖實際，防止隨意開啟 ，高密度保溫層，保溫效果好 ，節(jié)能環(huán)保 ，合理的蒸發(fā)冷凝器系統(tǒng)設計，降溫速度快 ，防腐臺階式內(nèi)膽設計，適合配置各類物品框:特點：高性能，365日不間斷工作，外形美觀高溫高濕試驗箱Galileo Galilei用途概述： 用于考核各種電器、儀器、材料、零部件、設備在不同溫度、濕度條件下的濕熱試驗及老化試驗。產(chǎn)品特點： 智能型高溫高濕試驗箱是具有同時高溫高濕功能的新一代產(chǎn)品。溫度、濕度數(shù)字顯示，儀表采用具有PID功能的智能型儀表。濕度儀表采用濕球作為測量傳感器，只需定期加注蒸餾水即可，使用維

3、護極為方便。先進的電熱式加濕裝置保證了干濕度最大范圍的要求，并具有斷水自控功能。內(nèi)膽采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼，四角圓弧，底部一次性拉伸成型，外殼按照歐洲噴塑工藝標準。徹底改觀了國產(chǎn)濕熱試驗箱的品質(zhì)形象。獲國家專利及浙江優(yōu)秀科技產(chǎn)品榮譽。是目前最理想的高溫高濕試驗設備。 高溫高濕箱技術參數(shù)型 號額定功率（W）額定電壓（V）電源頻率（Hz）工作室尺寸（mm）溫度范圍（）濕 度（%）WCT45B180022050750*600*600RT+1085±140-93%RH50-95%RH70-60-98%RH85-85%RH+2%RH-3%RHWCT45C120022050650*500*500WCT4

4、5D80022050500*400*400WCT45E50022050400*350*350WCT45S1800220501000*800*800產(chǎn)品說明智能型高溫高濕試驗箱是具有同時高溫高濕功能的新一代產(chǎn)品。溫度、濕度數(shù)字顯示，儀表采用了具有PID功能的智能型儀表。濕度儀表采用濕球作為測量傳感器，只需定期加注蒸餾水即可，使用維護極為方便。先進的電熱式加濕裝置四角圓弧，底部一次性拉伸成型，外殼按照歐洲噴塑工藝標準。徹底改觀了國產(chǎn)濕熱試驗箱的品質(zhì)形象。獲國家專利及浙江優(yōu)秀科技產(chǎn)品榮譽。是目前最理想的高溫高濕試驗設備。 安全須知1）儀器使用前必須仔細閱讀全部說明書，儀表說明書。2）用戶提供的電源插

5、座額定參數(shù)應大與機器的電氣額定參數(shù)，并具有良好的接地措施。3）儀器使用環(huán)境應在通風良好的室內(nèi)。操作說明先用所配的濕球紗布掛在濕度傳感器上，下部浸入濕球杯中，杯中加入蒸餾水（應經(jīng)常添加蒸餾水）。打開下層箱門，取出補水杯安裝在后蓋指定位置，蓄水桶加滿清水（純凈水更佳），放在箱頂（應打開蓋子），用橡膠管與補水杯連接，打開蓄水桶開關，水就會慢慢流入杯中及內(nèi)膽中的加濕盤中，直到加熱管浸入水中1/2處為佳。（水位可通過調(diào)節(jié)補水杯高度過來實現(xiàn)）。嚴禁盤中無水時打開電源開關！使用完畢后，請及時關閉水箱開關溫度設定打開電源開關，PV窗口顯示測量值，SV窗口顯示設定值。按一下功能鍵“SET”，PV窗口顯示“SO”

6、，下排窗口顯示已設定值，此時按“”和“”鍵進行溫度設定；完畢后再按一下功能鍵“SET”，儀表退回到標準顯示模式。加熱指示燈“OUT”亮，儀表開始工作。如要調(diào)整其他參數(shù)時，按住功能鍵“SET”，鍵5秒，PV窗口顯示“SHP”，下排設定上限報警（一般為2）：再按一下“SET” PV窗口顯示“TI”，下排設置定時時間；再按一下“SET”，PV窗口顯示“PO”，下排調(diào)整輸出功率（超溫時可利用此功能減小功率）；再按一下“SET”，PV窗口顯示“P”，下排設置比例帶；再按一下“SET”，PV窗口顯示“I”，下排設置積分時間；再按一下“SET” PV窗口顯示“D”，下排設置微分時間；再按一下“SET” PV

7、窗口顯示“T”，下排顯示控制周期（出廠為2，不要輕易改動）；再按一下“SET” PV窗口顯示“SC1”，下排修正傳感器零點誤差；再按一下“SET” PV窗口顯示“SC2”，下排修正傳感器滿度誤差；再按一下“SET” PV窗口顯示“LOK”，下排設置電子鎖（0-不鎖，1-設定參數(shù)鎖，2-全部鎖定）；設置完畢后按住功能鍵“SET”5秒，儀表退回到標準顯示模式。濕度設定：請參照相對溫度對照表，確定濕球溫度值，然后進行參數(shù)設定。打開電源開關，PV窗口顯示測量值，SV窗口顯示設定值。按一下功能鍵“SET”，PV窗口顯示“SO”，下排窗口顯示已設定值，此時按“”和“”鍵進行濕度設定；完畢后再按一下功能鍵“

8、SET”，儀表退回到標準顯示模式。加熱指示燈“OUT”亮，儀表開始工作。其它操作按（A）溫度設定例如：溫度設定85，相對濕度設定90%。查表得知干、濕球溫度差為2.5，則濕度表的SV窗口應設定82.5。（相對濕度對照表祥見附表）干燥設備選擇的基本原則 每種干燥機裝置都有其特定的適用范圍，而每種物料都可找到若干種能滿足基本要求的干燥裝置,但最適合的只能有一種。如選型不當，用戶除了要承擔不必要的一次性高昂采購成本外，還要在整個使用期內(nèi)付出沉重的代價，諸如效率低、耗能高、運行成本高、產(chǎn)品質(zhì)量差、甚至裝置根本不能正常運行等等。以下是干燥機選型的一般原則，很難說哪一項或哪幾項是最重要的，理想的選型必須根

9、據(jù)自己的條件有所側(cè)重，有時折中是必要的。1.適用性-干燥裝置首先必須能適用于特定物料，且滿足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料(給進、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等)，并能滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求。2.干燥速率高-僅就干燥速率看，對流干燥時物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，而且同是對流干燥，干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同。3.耗能低-不同干燥方法耗能指標不同，一般傳導式干燥的熱效率理論上可達100%，對流式干燥只能70%左右。4.節(jié)省投資-完成同樣功能的干燥裝置，有時其造價相差懸殊，應擇其低者選用。 5.運行成本低-設備折舊、耗

10、能、人工費、維修費，備件費.等運行費用要盡量低廉。6.優(yōu)先選擇結(jié)構(gòu)簡單、備品備件供應充足、可靠性高、壽命長的干燥裝置。 7.符合環(huán)保要求，工作條件好，安全性高。8.選型前最好能做出物料的干燥實驗，深入了解類似物料已經(jīng)使用的干燥裝置(優(yōu)缺點)，往往對恰當選型有幫助。9.不完全依賴過去的經(jīng)驗，注重吸收新技術，多聽專家的意見。 干燥設備選型技術概述 同其他工業(yè)技術一樣，干燥技術在應用過程中也得到長足的進步。目前已開發(fā)出的干燥機的種類已達400多種，而且有約200多種干燥機已應用于工業(yè)化生產(chǎn)，其中出現(xiàn)了許多新型干燥機，它們有的是對普通干燥機進行結(jié)構(gòu)上的改進，有的借鑒吸收了其他干燥機的優(yōu)點，有的完全是一

11、種新想法。干燥又是工業(yè)耗能相當大的一個單元操作，據(jù)資料記載，發(fā)達國家工業(yè)耗能的14%被用于干燥，有些行業(yè)的干燥耗能甚至占到生產(chǎn)總耗能的35%，而且這個數(shù)字在不斷地增大。同時，運用礦物燃料作為熱源進行干燥操作產(chǎn)生大量的二氧化碳等氣體。干燥設備的尾氣(這些氣體中夾帶一些粉塵)對大氣環(huán)境有不良的影響，這對于日益引起全球關注的“環(huán)境保護”是一個極大的挑戰(zhàn)。幾乎所有的工業(yè)都離不開干燥操作，雖然正確地了解干燥及干燥設備的工作機理有助于成功地完成干燥過程，但是仍然需要我們不斷地投人人力和物力去進一步進行干燥技術的研究和開發(fā)，以使其在生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品的同時，有效地利用能源，減少對環(huán)境的不利影響，并且更易于實現(xiàn)過

12、程操作和控制。一、干燥技木的特點干燥技術有很寬的應用領域，面對眾多的產(chǎn)業(yè)、理化性質(zhì)各不相同的物料、產(chǎn)品質(zhì)量及其他方面千差萬別的要求，干燥技術是一門跨行業(yè)、跨學科、具有實驗科學性質(zhì)的技術。通常，在干燥技術的開發(fā)及應用中需要具備三個方面的知識和技術。第一是需要了解被干燥物料的理化性質(zhì)和產(chǎn)品的使用特點；第二是要熟悉傳遞工程的原理，即傳質(zhì)、傳熱、流體力學和空氣動力學等能量傳遞的原理；第三要有實施的手段，即能夠進行干燥流程、主要設備、電氣儀表控制等方面的工程設計。顯然，這三方面的知識和技術不屬于一個學科領域。而在實踐中，這三方面的知識和技術又缺一不可。所以干燥技術是一門跨行業(yè)、跨學科的技術。現(xiàn)代干燥技術

13、雖已有一百多年的發(fā)展史，但至今還屬于實驗科學的范疇。大部分干燥技術目前還缺乏能夠精準指導實踐的科學理論和設計方法。實際應用中，依靠經(jīng)驗和小規(guī)模實驗的數(shù)據(jù)來指導工業(yè)設計還是主要的方式，造成這一局面的原因有以下幾方面：原因之一是干燥技術所依托的一些基礎學科，(主要是隸屬于傳遞工程范疇的學科)本身就具有實驗科學的特點。例如，空氣動力學的研究發(fā)展還要靠“風洞”實驗來推動，就說明它還沒有脫離實驗科學的范疇，而這些基礎學科自身的發(fā)展水平直接影響和決定了干燥技術的發(fā)展水平。原因之二是很多干燥過程是多種學科技術交匯進行的過程，牽涉面廣、變化因素多、機理復雜。例如在噴霧干燥技術領域里，被霧化的液滴在干燥塔內(nèi)的運

14、行軌跡是工程設計的關鍵。液滴的軌跡與自身的體積、質(zhì)量、初始速度和方向及周圍其他液滴和熱空氣的流向、流速有關。但這些參數(shù)由于傳質(zhì)、傳熱過程的進行，無時無刻不在發(fā)生著變化、而且初始狀態(tài)時，無論是液滴的大小還是熱空氣的分布都不可能是均勻的。顯然，對于如此復雜、多變的過程只憑借理論計算來進行工程設計是不可靠的。原因之三是被干燥物料的種類是多種多樣的，其理化性質(zhì)也是各不相同。不同的物料即使在相同的干燥條件下，其傳質(zhì)、傳熱的速率也可能有較大的差異。如果不加以區(qū)別對待，就有可能造成不盡人意的后果。例如某些中草藥的干燥，雖然同屬一種藥材，只因為藥材產(chǎn)地或收獲期存在區(qū)別就須改變干燥條件，否則產(chǎn)品質(zhì)量就會受到影響

15、。以上三方面的原因決定了干燥技術的開發(fā)與應用要以實驗為基礎。但干燥搜術的這些特點往往被人有意或無意地忽視。制造廠商由于實驗裝置缺乏或機型不全(這在我國是一個普遍存在的現(xiàn)象)經(jīng)?；乇軕龅母稍飳嶒灒脩粲捎诓涣私飧稍锛夹g的特點，也經(jīng)常放棄進行必要實驗的要求。其結(jié)局是裝置使用效果不佳，甚至于造成方案設計失敗。在我國，這樣的事例屢見不鮮，曾有過一套價值2000萬元人民幣的工業(yè)干燥裝置因達不到使用要求而被閑置的教訓。因此，建設工業(yè)干燥裝置尤其是較大的裝置之前，一定要進行充分的、有說服力的實驗，并以實驗結(jié)果作為工業(yè)裝置設計的依據(jù)。這是干燥技術應用的顯著特點。此外，干燥設備種類繁多、各具用途也是干燥技術

16、的一個特點。每一種技術都有自己適宜應用的領域。在工程實踐中，要根據(jù)具體情況選擇適用的干燥技術種類。這對投資費用、操作成本、產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)保要求等方都會產(chǎn)生重大的影響。例如某一企業(yè)，在白炭黑濾餅干燥上曾經(jīng)分別選用過箱式干燥、噴霧干燥、旋轉(zhuǎn)氣流快速干燥三種型式。最終結(jié)果證明這三種技術各有所長。箱式干燥生產(chǎn)白炭黑雖然生產(chǎn)效率低、人員勞動強度大，但產(chǎn)品質(zhì)量好。與橡膠混煉后所生成的制品扯斷強度值較高。旋轉(zhuǎn)氣流快速干燥設備緊湊、投資少、生產(chǎn)效率高，但所生成的橡膠制品的強度指標卻是三者間最差的。噴霧干燥生產(chǎn)白炭黑，產(chǎn)品各項指標在三者間居中，但具有產(chǎn)品流動性好、粉塵污染小，深受用戶及操作者歡迎的特點。在20世紀

17、90年代，為白炭黑生產(chǎn)中采用哪種干燥方式更為先進的問題，曾在我國干燥界引發(fā)過爭論。其實，三種設備各有特點，選用哪種機型要看用戶自身的條件和產(chǎn)品要求。不存在哪種技術更為先進的結(jié)論。類似的例子有很多，都表明了干燥設備種類繁多、各具用途的特點。所以在應用中要仔細比較、慎重選擇技術方案，而通過干燥實驗來考核技術方案也是必不可少的步驟。二、工業(yè)干燥裝置的發(fā)展現(xiàn)狀干燥在許多生產(chǎn)中是一個十分重要的單元操作，因為干燥在這里不僅是簡單的固液分離過程，更重要的常常是生產(chǎn)過程的最后一道工序，產(chǎn)品的質(zhì)量、劑型在很大程度上取決于干燥技術和設備的綜合運用情況。從經(jīng)濟角度考慮，干燥器價格昂貴，工程投資較大。另一方面，干燥又

18、是高耗能過程，熱效率在15%一80%這樣大的范圍內(nèi)波動，而設備的運轉(zhuǎn)費用與干燥器的設計選型有非常密切的關系，所以企業(yè)的決策者對此歷來都比較重視。被干燥物料的品種有許多，它們的理化性質(zhì)又有很大差異。甚至同一品種不同的生產(chǎn)工藝、同一品種不同的產(chǎn)品要求，導致干燥條件可能都有區(qū)別，所以就決定了干燥工程的復雜性。由此可見，干燥過程較其他的單元操作具有更高的技術性。我國干燥設備在解放前基本是空白，只有烘房、烘箱和滾筒干燥機，干燥技術落后、生產(chǎn)設備原始。到1957年才出現(xiàn)了真空耙式干燥機，1964年以后干燥技術有了較快的發(fā)展?？v觀我國干燥技術及設備的發(fā)展史，在幾十年間經(jīng)歷由簡到繁、由低級到高級的發(fā)展階段，現(xiàn)

19、在常用于生產(chǎn)的干燥設備有十余類三十多個系列，加上組合干燥設備約有五十幾種，再加上專用干燥設備就更難于統(tǒng)計，合理地選用這些干燥設備也不是一件易事，選型的前提是了解這些設備的基本工作原理、結(jié)構(gòu)特點以及適用物料范圍，這樣在選型時才避免走彎路。近些年來，由于干燥技術的發(fā)展，給篩選設備帶來了更多的復雜因素。即使是干燥設備的設計、制造或使用者也常常弄不清如何去選擇合適的設備。由于干燥設備的推銷者在市場上只是對他們推銷的干燥機種類感興趣，而對其他種類則并不介紹，這樣，用戶就只得借助于有關的現(xiàn)代干燥技術參考資料決定對設備的最后選擇。毫無疑問，用戶很需要由推銷者提供的實驗室，實驗范圍及技術經(jīng)濟方面的資料。因此，

20、就必須熟悉大多數(shù)干燥設備，才有可能選出合理的設備。應該強調(diào)的是，在特定的生產(chǎn)運行狀態(tài)中，很有可能有很多較適用的干燥機，但也必須知道，在特定的工作狀態(tài)中，沒有一個嚴格的規(guī)則規(guī)定出極精確的最佳干燥設備，每一種產(chǎn)品都有自己獨特的生產(chǎn)方式。影響最佳干燥裝置選擇的因素很多，如選擇間歇干燥還是連續(xù)干燥、礦物燃料的消耗、電耗、地方環(huán)境法或噪音污染限制等。產(chǎn)品產(chǎn)量對干燥機的選擇更是一個主要因素。三、干燥設備使用概況前面提到，干燥設備是在許多工業(yè)生產(chǎn)中大量應用。多年來已有多種機型用于工業(yè)化生產(chǎn)中，如氣流干燥器、流化床干燥器、噴霧干燥器、滾筒干燥機、耙式干燥器、冷凍干燥機、紅外線干燥及組合式干燥等達幾十種之多。為

21、什么干燥設備類型很多呢？這主要是由于干燥物料型態(tài)、性質(zhì)各不相同，處理的物料有各種不同的具體要求所致。隨著我國各行業(yè)的生產(chǎn)技術的飛躍發(fā)展，國內(nèi)干燥技術和設備也得到了迅速發(fā)展。在散粒狀物料的干燥方面，近幾年來流態(tài)化技術獲得了更加廣泛的應用和新的發(fā)展。流態(tài)化干燥充分改善了氣固相接觸條件(蒸發(fā)表面積增大)，物料的劇烈攪動，大大減少了氣膜阻力，給傳熱介質(zhì)創(chuàng)造了極為有利的條件。除了國內(nèi)在干燥技術中使用較早的氣流干燥獲得較迅速發(fā)展外，近年來流化干燥設備發(fā)展得最快。主要表現(xiàn)在利用流態(tài)化技術結(jié)合各種被干燥物料特性和要求創(chuàng)制了很多新型高效的流態(tài)化干燥器，分述如下。直管氣流干燥器是國內(nèi)使用較早的流化干燥設備，經(jīng)數(shù)年

22、來的生產(chǎn)實踐認為氣流干燥對散粒狀物料，特別是熱敏性物料的干燥，還是比較理想的干燥設備。它無論生產(chǎn)量，占地面積等方面均比烘箱干燥優(yōu)越，因此目前在制藥、塑料、食品、化肥等工業(yè)中使用的更加廣泛。但氣流干燥還存在熱利用率較低、設備高、氣固兩相相對速度較低等缺點。近年來創(chuàng)制了脈沖氣流干燥器、旋風氣流干燥器、粉碎氣流干燥器等新型氣流設備，克服了直管氣流干燥的缺點。粉碎氣流除降低高度外，還擴大了氣流干燥器的使用范圍，使易氧化的物料能用空氣作為干燥介質(zhì)，既降低了干燥動力消耗，又提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，此外還采用了多級氣流干燥流程和組合氣流干燥流程，在氣流干燥器的應用上，許多工程采用了二級串聯(lián)方式，在有些物料的

23、干燥上更加合理，也提高了熱效率。直管氣流干燥在生產(chǎn)操作方面已很成熟。脈沖氣流、旋風氣流干燥已工業(yè)化多年，操作已較成熟，但理論設計方面還很缺少。在今后的實踐發(fā)展中還需進一步完善。大部分熱敏性較強和易氧化的物料，均采用氣流干燥。一般能將初濕為10%一25%的物料干燥至1%-0.05%，被干燥的物料粒度一般在60-100目，產(chǎn)量一般在100 - 200kg/h。目前國內(nèi)在制藥、食品、塑料等工業(yè)中廣泛使用。隨著我國生產(chǎn)技術的飛速發(fā)展，氣流干燥在今后的工業(yè)生產(chǎn)中必定應用得更加廣泛。流化干燥是最近年發(fā)展起來的又一干燥技術。經(jīng)過生產(chǎn)實踐證明它有很多優(yōu)越性，能實現(xiàn)小設備大生產(chǎn)，由于熱容系數(shù)較大和停留時間可任意

24、調(diào)節(jié)，故對含表面水和需經(jīng)過降速干燥階段的物料均適用，特別適用于散粒物料的干燥。最近發(fā)展起來并已工業(yè)化的有下列幾種型式：單層圓筒型、多層圓管型、振動流化床、臥式多室流化床干燥器、攪拌流化床以及內(nèi)藏熱管流化床等，其中以后者發(fā)展得較迅速。目前已在制藥、化肥、食品、塑料、石油化工等工業(yè)中廣泛使用。經(jīng)過幾年的實踐，國內(nèi)流化干燥無論在操作、設備結(jié)構(gòu)等方面均已發(fā)展到較成熟階段。從使用情況看，臥式多室流化干燥器由于結(jié)構(gòu)簡單、操作方便而穩(wěn)定、物料適應性廣，既能獲得含水均勻的產(chǎn)品，動力消耗又少，是流態(tài)化干燥散粒狀物料較理想的設備，今后值得推廣與發(fā)展。內(nèi)藏熱管是流化床對流傳熱和傳導傳熱相結(jié)合的產(chǎn)物，具有較高的熱效率

25、，干燥效果也效好，是近年來很受推薦的新機型。國內(nèi)錐形流化床按操作分有三種型式：一種是濃相溢流出料，近年來國內(nèi)較多在流化造粒方面使用；另一種即噴動床干燥，是由床頂出料，產(chǎn)品在旋風分離器內(nèi)收集或間歇操作床底出料。這種結(jié)構(gòu)比流化床結(jié)構(gòu)簡單，設備小，產(chǎn)量大，干燥強度高、床層等溫性強、不發(fā)生局部過熱。過去僅適用于大顆粒物料(聚氯乙烯)，近年來已發(fā)展至能應用于細粒物料的干燥。目前在塑料、谷物、制藥等部門使用。但因動力消耗較大，使用受到一定限制。在溶液狀或漿狀物料的干燥方面也獲得了較新的發(fā)展，除使用得較多的噴霧干燥有了新的發(fā)展外，近年來已成功地采用了錐形流化床進行噴霧造粒生產(chǎn)并已逐步在發(fā)展和完善中。噴霧流化

26、造粒干燥器首先在化肥上采用，目前已在醫(yī)藥、食品等工業(yè)中采用。噴霧干燥在國內(nèi)使用已有二十幾年，在設計和操作等方面都已較成熟。近年來噴霧干燥有以下幾方面的進展：(1)干燥室除向大型化發(fā)展外，噴頭霧化器性能方面有關單位也作較多的實驗研究工作，并取得了顯著效果；(2)除熱敏性溶液更加廣泛采用噴霧干燥外，近年漿液也成功地采用了噴霧干燥；(3)噴霧干燥與其他干燥技術結(jié)合以達到干燥或干燥造粒同時進行的目的，這也是我國干燥技術水平進一步發(fā)展的體現(xiàn)；(4)目前正在進行低溫噴霧干燥的實驗，它是將含濕量極低而溫度不高的空氣作載體，空氣經(jīng)過預先脫水干燥，在干燥過程中產(chǎn)品溫度不超過35C，因此適用于熱敏性物料的干燥，如

27、醫(yī)藥、食品脫水等。干燥機的工作原理 干燥過程需要消耗大量熱能，為了節(jié)省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機械脫水或加熱蒸發(fā)，再在干燥機內(nèi)干燥，以得到干的固體。在干燥過程中需要同時完成熱量和質(zhì)量(濕分)的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。熱量從高溫熱源以各種方式傳遞給濕物料，使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間，從而在物料表面和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的差別。內(nèi)部濕分向表面擴散并汽化，使物料濕含量不斷降低，逐步完成物料整體的干燥。物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內(nèi)部濕分的擴散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制

28、；而后，只要干燥的外部條件不變，物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定，這個階段稱為恒速干燥階段；當物料濕含量降低到某一程度，內(nèi)部濕分向表面的擴散速率降低，并小于表面汽化速率時，干燥速率即主要由內(nèi)部擴散速率決定，并隨濕含量的降低而不斷降低，這個階段稱為降速干燥階段。 干燥設備分類 用于進行干燥操作的設備。類型很多。根據(jù)操作壓力可分為常壓和減壓(減壓干燥器也稱真空干燥器)。根據(jù)操作方法可分為間歇式和連續(xù)式。根據(jù)干燥介質(zhì)可分為空氣、煙道氣或其他干燥介質(zhì)。根據(jù)運動(物料移動和干燥介質(zhì)流動)方式可分為并流，逆流和錯流。按操作壓力按操作壓力，干燥器分為常壓干燥器和真空干燥器兩類，在真空下操作可降低空間的濕分

29、蒸汽分壓而加速干燥過程，且可降低濕分沸點和物料干燥溫度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥器適用于干燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場合。按加熱方式，干燥器分為對流式、傳導式、輻射式、介電式等類型。對流式干燥器又稱直接干燥器，是利用熱的干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸，以對流方式傳遞熱量，并將生成的蒸汽帶走；傳導式干燥器又稱間接式干燥器，它利用傳導方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨設置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。這類干燥器不使用干燥介質(zhì)，熱效率較高，產(chǎn)品不受污染，但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制，結(jié)構(gòu)也較復雜，常在真空下操作；

30、輻射式干燥器是利用各種輻射器發(fā)射出一定波長范圍的電磁波，被濕物料表面有選擇地吸收后轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃窟M行干燥；介電式干燥器是利用高頻電場作用，使?jié)裎锪蟽?nèi)部發(fā)生熱效應進行干燥。按濕物料的運動方式按濕物料的運動方式，干燥器可分為固定床式、攪動式、噴霧式和組合式；按結(jié)構(gòu)，干燥器可分為廂式干燥器、輸送機式干燥器、滾筒式干燥器、立式干燥器、機械攪拌式干燥器、回轉(zhuǎn)式干燥器、流化床式干燥器、氣流式干燥器、振動式干燥器、噴霧式干燥器以及組合式干燥器等多種。產(chǎn)品相關知識：氣流粉碎干燥器詳解 一、籠形氣流粉碎干燥機 籠形粉碎干燥機因在其底部設有一對鼠籠形粉碎付而得名，籠形粉碎干燥機應屬于氣流粉碎干燥機的一種，主要適用于干

31、濾餅和潮濕團塊狀物料的干燥。目前尚無系列產(chǎn)品，但可根據(jù)物料的物性設計制造。 許多物料在其生產(chǎn)過程中往往都需要脫水干燥。從工藝和經(jīng)濟角度，往往先進行機械脫水，如經(jīng)離心機、板框壓濾機或吸濾槽脫水而呈濾餅膏糊狀，這種物料是細小顆粒在水或其他溶劑的粘附力和機械力擠壓作用下形成的凝聚體，一般含水率范圍因物料物性而異，親水性物料含水率較高，疏水性物料含水率較低?？蔀?0%-90（以濕基計）。有些具有可塑性和觸變性，其流變性復雜，剪切應力與剪切速率、時間和歷程都有關。不同物料的物性差異很大，個性突出，即使同種物料因含水率不同或擠壓程度不同，含水量水率也會有較大差異。膏糊狀物料在干燥中的主要特征是粘附性極強，

32、使進料困難，干燥過程不易分散，或物料脫水較慢，易于使已分散的物料重新粘結(jié)成團。水分在物料中的傳遞阻力較大，干燥時間長。易粘器壁。用于解決這類物料的干燥設備不多，籠型氣流粉碎干燥器可以解決多種濾餅狀物料的干燥，為這種物料的干燥提供了可行的干燥手段。 （一）工作原理 軸與動盤在電機帶動下作高速運轉(zhuǎn)，物料和高溫氣體從籠的中心進人粉碎室，在慣性離心力作用下沿籠徑向并流，最后沿籠的外沿切向離開籠體，進人擴大段（擴大段主要是降低氣流攜帶速度）。大的顆粒重新落人粉碎室，小顆粒經(jīng)氣流攜帶進人氣固分離系統(tǒng)。高速旋轉(zhuǎn)的動盤產(chǎn)生巨大的離心力且和定盤上的沖擊棒間產(chǎn)生很大的剪切應力，致使物料被撞擊而破裂，在干燥過程中不

33、斷被分散，因此干燥和粉碎同時進行，增加了顆粒與氣流間傳質(zhì)面積。且物料在被粉碎的同時，以很大的離心速度和運動方向扭轉(zhuǎn)90°而沖向器壁，使物料和顆粒在高速紊流狀態(tài)下進行傳熱傳質(zhì)，強化了傳熱傳質(zhì)過程，提高了體積傳熱系數(shù)。動盤的離心力和沖擊棒間的剪切作用有利于克服低溫進氣條件下顆粒的粘附。刮刀的作用是將粘附在籠體外壁的物料薄層刮掉，以免物料在此積累阻礙動盤旋轉(zhuǎn)。 粉碎干燥機的工作過程可分為三個階段。第一階段：分散、粉碎。膏狀物從頂部加人。落至粉碎室中心，由于離心力的作用，從粉碎盤的內(nèi)圈甩向外圈，并受沖擊棒的沖擊，被剪切分散，同時獲得沖擊棒傳遞的沖量在內(nèi)部產(chǎn)生很大的內(nèi)應力，沿不均勻的斷面破裂，

34、成為細小顆粒狀。第二階段：干燥。膏狀物變?yōu)榧毿☆w粒后，比表面積較大，被粉碎盤帶動而具有高速的熱空氣（最大達34m/s）與其充分混合，強化傳質(zhì)傳熱，物料處在濕球溫度下瞬間干燥。第三階段：篩選。初步干燥的物料，隨熱空氣從粉碎盤邊緣上升到擴壓室，由于擴壓室直徑較大，流速突然減小，粒徑合格的已干物料繼續(xù)隨氣流上升出干燥器，粒徑較大或未干的物料被截留下來，返回到錐體內(nèi)進行沸騰干燥，更大的顆粒再次進粉碎室。 籠形粉碎干燥機對物料適應性強，影響體積傳熱系數(shù)的因素很多，除轉(zhuǎn)速、直徑、干品量、干品粒徑、進口含水率外，物料的流變性和干燥特性也是很重要的影響因素。干燥粒徑分布類似于一般固體沖擊粉碎機理，不同物料的粒

35、徑可通過操作工況、分級方法、沖擊棒間隙和轉(zhuǎn)速等調(diào)節(jié)控制?；\形氣流粉碎干燥器機工藝流程見2-1圖。圖2-1 籠形氣流粉碎干燥器機工藝流程圖 1-鼓風機；2-加熱器；3-主機；4-旋風分離器；5-布袋除塵器；6-引風機 （二）流程簡述 豎式籠形粉碎干燥機系統(tǒng)主要有加料器、粉碎干燥器、鼓風機、空氣加熱器、旋風分離器、螺旋下料器、脈沖除塵袋濾器和引風機等組成。 主體設備粉碎干燥機組成，下部是機械傳動系統(tǒng)，由于轉(zhuǎn)速較高（達200r/min ），配有兩只軸承和風冷系統(tǒng)。中部是粉碎干燥室，由內(nèi)裝有許多沖擊棒的動盤和靜盤組成。動盤與下部傳動軸相連，工作時高速旋轉(zhuǎn)；中上部是錐形沸騰段，上部有減速擴壓室；粉碎干燥

36、機頂部是加料器，裝有由電磁調(diào)速電機帶動的攪拌器和螺旋輸送器，將膏狀物料均勻地向下輸送。 膏狀物料加人加料器內(nèi)，由垂直螺旋輸送器均勻地送人粉碎干燥機內(nèi)，粉碎干燥器內(nèi)粉碎盤高速旋轉(zhuǎn)，將物料分散、粉碎為小顆粒?？諝庥晒娘L機吹人，經(jīng)空氣加熱器加熱后進人干燥器，與物料充分接觸，完成瞬間干燥。干品由熱氣流帶出，經(jīng)旋風分離器分離后，再經(jīng)螺旋下料器輸送包裝。熱空氣經(jīng)脈沖袋濾器進一步過濾后由引風機排向大氣。（三）籠形粉碎干燥機的特點1.干燥力大 該裝置是連續(xù)式干燥設備，傳熱系數(shù)大（以白炭黑為例，干燥的體積傳熱系數(shù)數(shù)達到5.85 x104kJ/m3.h.k）。體積干燥強度高達684-947kg/m3.h,生產(chǎn)能力

37、達400-500kg干品m3h。干燥膏狀物料的其獨特效果。2適應性強 該裝置不僅對膏狀物，而且對晶體和礦物質(zhì)，在很大的濕度范圍內(nèi)都可進行粉碎干燥機處理；對加料的要求低，不論是條狀、塊狀或顆粒狀，只要加料速度均勻，就能穩(wěn)定生產(chǎn)。另外，干燥介質(zhì)的溫度范圍大，可高達200-700，低溫為140-150，可以在較低的進氣溫度下干燥高含濕物料。3干燥時間短 物料與氣體的接觸時間短，為幾秒至幾十秒，適合熱敏性物料的干燥。熱損失較少，熱效率高，干品含水率均勻。目前已進行了r酸、G鹽、R鹽和H酸等物料的干燥。 二、強化氣流干操器 歷來膏糊狀物料的干燥是個難題，適用于膏狀物料的干燥器較少。自從上海某染化廠試制成

38、功強化氣流干燥器之后，使許多膏糊狀物料得以直接干燥，大大提高了熱效率?，F(xiàn)在，這一技術已普遍用于染料、顏料、四環(huán)素渣料、石膏、農(nóng)藥等的干燥操作中，其干燥操作原理類似于閃蒸干燥機。 強化氣流干燥器，也稱短管氣流干燥器、粉碎氣流干燥器。強化氣流干燥器是在直管氣流干燥器的基礎上發(fā)展起來的，最早應用在染料行業(yè)，用于解決各種染料濾餅的干燥問題，目前國內(nèi)有定型產(chǎn)品。 現(xiàn)已成為氣流干燥器中主要干燥機型之一，對高黏度膏糊狀物料的干燥取得了很好的效果?，F(xiàn)在強化氣流干燥裝置已用于醫(yī)藥、農(nóng)藥、化工、食品、建材等行業(yè)。如多菌靈原粉、氧化鋁粉、欽白粉等多種物料的干燥作業(yè)。 強化氣流干燥器是在干燥管底部裝有分散物料的傳動裝

39、置，用以打碎濾餅狀物料，增大熱空氣與物料的傳熱面積，強化干燥過程。同時，高速旋轉(zhuǎn)的分散裝置產(chǎn)生高速湍動的氣流，使物料與熱空氣始終保持較高的相對速度，也強化了干燥作用。另外，強化氣流干燥器可以設計成較大直徑，節(jié)省了建筑空間。強化氣流干燥系統(tǒng)由加熱器、加料器，干燥器（主機）粉碎機、旋風分離器、袋式除塵器、引風機等組成。（一）強化氣流干燥器的工作原理 濕物料經(jīng)定量螺旋加料器，由螺旋片的推力擠壓成片狀或條狀連續(xù)輸入干燥器內(nèi)，在下落的過程中與熱空氣相遇，部分水分即蒸發(fā)，使物料的黏性下降，結(jié)成塊狀的物料不斷落人強化器。經(jīng)粉碎機粉碎后再干燥，粉狀濕物料懸浮在熱空氣中運動，物料不斷翻滾，加大了傳熱面積，提高了

40、傳熱系數(shù)，干燥時間短。干燥后的粉粒隨氣流繼續(xù)上升進人旋風分離器收集，尾氣經(jīng)袋式除塵器過濾后放空。該系統(tǒng)把預成形、預干燥、粉碎、最終干燥結(jié)合在一起，解決了膏狀物料在干燥設備內(nèi)因粘結(jié)而不能流化的問題，物料回收率達99.5%以上。 強化氣流干燥器是以粉碎、干燥為其主要特征的干燥設備，因而提高了氣固間傳熱傳質(zhì)速率，并且減小了物料內(nèi)部水分擴散到表面的傳遞距離，盡可能把物料的內(nèi)部結(jié)合水轉(zhuǎn)變?yōu)楸砻嫠诌M行干燥。同時，在強化器的作用下，使熱空氣形成湍動和螺旋上升氣流，延長了物料的停留時間，物料的流動得到了加速，具備了良好的傳熱與傳質(zhì)條件。由于物料是由定量加料器連續(xù)、穩(wěn)定地加人強化器內(nèi)，在粉碎機的作用下，物料被

41、迅速粉碎，進行傳熱、傳質(zhì)過程而被干燥。同時在強化區(qū)被粉碎的物料失去黏性，呈小塊并形成稀相流化；在干燥器出料口細粒物料被氣流夾帶而出。因此，強化氣流干燥器具有類似流化床和氣流干燥器的雙重作用。（二）強化氣流干燥器的特點 1.干燥器容積蒸發(fā)強度高，生產(chǎn)能力大。與其他干燥膏糊狀物料的干燥器相比，該設備能連續(xù)生產(chǎn)。物料與氣流的接觸時間短，干燥介質(zhì)的溫度可高于被干燥物料的熱敏溫度，一般操作溫度為150300，因此熱損失少、熱效率高。2.產(chǎn)品含水率均勻，質(zhì)量穩(wěn)定。3.強化器在正常操作狀態(tài)下，分散物料所消耗的能量較少，系統(tǒng)的流體阻力與氣流干燥大致相同，因此生產(chǎn)動力消耗較低。4.粉碎裝置的高速運轉(zhuǎn)，物料對器壁

42、有強烈的“氣掃”效果，因此，干燥器有良好的自清潔功能，大大減輕了物料的粘壁。（三）強化氣流千燥器的主要設備 強化氣流干燥工藝流程由空氣加熱裝置、干燥器本體、加料裝置、卸料裝置、風機五個部分組成，除了干燥器本體之外，其他各部分都有幾種型式可根據(jù)物料的特性，選用適當?shù)男褪竭M行組合，現(xiàn)分別介紹如下。1.干燥器主機 強化氣流干燥器集強化（攪拌、粉碎）干燥、沸騰干燥、氣流干燥于一體。下部錐形為強化區(qū)，錐角600，通常沿錐壁四周裝有多檔固定齒，攪拌軸上有活動齒，活動齒與錐壁間隙5mm，活動齒與下固定齒間隙6-8mm，轉(zhuǎn)速250-450r/min。熱空氣進口接近錐形底部，其大小按熱空氣氣速20-35m/s。

43、高氣速可以阻止較大顆粒下落積聚在錐底。強化區(qū)依靠活動齒與固定齒及錐壁的高速相對運動，產(chǎn)生巨大剪切力使較大顆粒半干物料得到粉碎和研磨，并與進口高溫氣流接觸大大強化了傳熱和傳質(zhì)的效果。 錐形底以上至0.6m左右高度為流化區(qū)，物料在強化區(qū)粉碎后被熱氣流帶至流化區(qū)繼續(xù)氣流干 燥，在沸騰區(qū)內(nèi)顆粒邊干燥邊相互碰撞自粉碎，最后得到干而細的粉狀物料被熱氣流帶出流化區(qū)至氣流干燥區(qū)進一步干燥后帶出干燥器本體。由熱空氣從塔中及塔頂?shù)臏囟冉悼梢运愠鰪娀瘏^(qū)和沸騰區(qū)的蒸發(fā)水量為整個干燥器蒸發(fā)水量的75%-90%，整個干燥器的容積蒸發(fā)強度為275-600kg水m3·h。干燥器直筒部分氣速一般取4-6m/s.2加料

44、裝置 強化干燥器的加料裝置由豎向和橫向兩部分組成，豎向加料器也是定量加料器，是一錐底帶攪拌的容器。攪拌器底部出口處有一段螺旋，起到將物料壓出的作用。加料器蓋上有濾餅加料口，可 接在真空轉(zhuǎn)鼓的濾餅出料口，也可直接加人由壓濾機或其他過濾裝置上卸下的濾餅。攪拌器及螺旋由直流電機帶動，可控硅無級變速以達到調(diào)節(jié)加料量的目的。一般加料器轉(zhuǎn)速為10-40r/min，視加料量而異。橫向加料器有兩種型式：（1）單螺旋輸送器，直接插入強化流化干燥器上部本體內(nèi)，使出口物料直接落人干燥器內(nèi)，螺旋輸送器出口處應裝有帶小孔或縫隙的擋板使送出物料能分散成小條狀。這種加料器適用于黏性不大、濕含量不太高、較易干燥的物料，如氧化

45、鐵紅。（2）當物料濕含量較高、黏性較大不易干燥時，直接用單螺旋加料器加人就容易使干燥器發(fā)生粘壁以致不能操作，因此需要用雙螺旋加料器，又稱雙螺旋預干燥器或雙螺旋混和器。這種加料器由殼體及帶有一定角度葉片的兩個旋轉(zhuǎn)相反的軸組成。葉片與軸的垂直方向成25一300角，兩軸上方有一定空隙可使熱氣流夾帶干燥物料通過，空隙處氣速約5-6m/s。葉片一面將物料向前推送， 一面不斷將物料混和。濕物料經(jīng)過雙螺旋混和器到干燥器人口時已成大小不等的顆粒狀態(tài)，熱氣流與濕物料接觸情況可由蝶閥控制一定比例。3.卸料裝置 熱氣流夾帶干物料出干燥器（或雙螺旋混合器）進旋風分離器卸料。由于氣流中含固率較高，所以，卸料用旋風分離器

46、宜選用擴散式，可以根據(jù)風量選用定型產(chǎn)品，如果集料箱的出口閥密封情況較好，則擴散式旋風分離器的分離效率可達90%一95%。其余細粉可用脈沖袋濾器再次捕集回收，選用脈沖袋濾器應根據(jù)濾袋材質(zhì)的耐溫性控制進袋濾器的氣流溫度。如果旋風分離器出口溫度過高，可選用濕法除塵器。（四）已干燥的物料 強化氣流干燥機特別適合含濕量比較大的、濕物料呈膏糊狀、用其他氣流干燥方法無法干燥的物料，目前已干燥的物料有：白炭黑、醋酸乙烯及氯乙烯的共聚物、醋酸纖維素、催化劑、C.M.C、CT- 1樹脂、鍛石膏、電解二氧化錳、蒽醌磺酸銨鹽、氟石、硅藻土、硅膠催化劑、骨粉、高嶺土、過氯酸鉀磺銨類藥物、合成樹脂、活性面筋、活性白土、化

47、學濾餅、金紅石型鈦白粉、癸二酸、硫酸銅、硫酸鋁、硫酸鈉、磷酸鈣、磷酸酯化淀粉、染料、檸檬酸鈣、煤泥、氧化鐵、面團形的面包加料米糠、黏土、黏土水泥、尿素、膨潤土、球形粘土、氫氧化鋁、氫氧化鋇、乳酸鈣、水洗高嶺土、三聚氰酸、石膏漿、石灰、生物制品、炭黑、碳酸鈣漿、污泥渣、硬脂酸鋁、氧化鐵、玉米蛋白飼料、污泥漿、云母粉、藥劑、顏料、重鉻酸鉀、紙漿、酒糟渣等。強化氣流干燥機工藝流程見 圖2-2強化氣流干燥機工藝流程 1-加熱器；2-加料器；3-強化氣流干燥機；4-粉碎電機；5-旋風分離器； 6-出料閥；7-布袋除塵器；8-消音器；9-風門；10-引風機 分級閃蒸干燥機（一）工作原理和性能特點 有些物料

48、在干燥后對粉體的細度有一定要求，因此，干燥機在具有干燥物性的同時兼有粉碎和分級功能。分級閃蒸干燥機是在參考國內(nèi)外某些干燥設備的基礎上獨特設計的，是將氣流干燥、粉碎和分級集一機的干燥裝置，主要適用于對干燥產(chǎn)品有一定粒度要求的場合。其效率高，性能好，具有九十年代世界領先水平。 濕物料由喂料裝置送人干燥段內(nèi)即受到高速粉碎裝置的粉碎，由粉碎裝置下方進人的高溫空氣同時對物料進行干燥。物料顆粒在干燥的同時，不斷受到粉碎，其尺寸不斷減小，在熱空氣作用下，細粉及小顆粒物料被帶向上方分級裝置處。由于分級裝置旋轉(zhuǎn)時（轉(zhuǎn)速可調(diào)）產(chǎn)生向下的壓力和離心力，故顆粒物料被下拋到干燥段內(nèi)壁，失去部分能量后沉降到粉碎裝置處繼續(xù)

49、被粉碎和干燥，已干的細粉通過分級裝置由除塵器收集。 該機結(jié)構(gòu)緊湊效率高，具有最小的熱能消耗和熱量損失。干燥能力大、產(chǎn)品質(zhì)量均勻、易于調(diào)整產(chǎn)品的細度和水分含量、要求的干燥管段較短、負壓操作無塵、操作簡單、維修成本低。目前本機已有系列產(chǎn)品，用戶可根據(jù)產(chǎn)品的粒度要求選用。（二）主要結(jié)構(gòu)和配套系統(tǒng)1主機部分 主機可根據(jù)用戶需要，用不銹鋼或碳鋼制造。主機下部為高速旋轉(zhuǎn)的粉碎裝置，中部為干燥段，上部為分級裝置。分級裝置由直流調(diào)速電機帶動旋轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)速可根據(jù)干料的細度及水分要求而加以調(diào)整。高速旋轉(zhuǎn)的粉碎裝置和分級裝置在制造時都經(jīng)過動平衡實驗以減小振動和噪音，確保機器的使用壽命。主機軸承的潤滑和冷卻采用了帶冷卻

50、器的壓力循環(huán)潤滑裝置，確保軸承的使用壽命，并設計了獨特的密封裝置。 進料裝置一般采用雙螺旋進料器，可由無級變速器實行無級變速，以調(diào)整進料量。特殊物料可采用其他的進料裝置。本干燥機帶有斷油自動保持裝置和自動控溫裝置，確保系統(tǒng)安全可靠。2配套系統(tǒng)部分（l）熱源可根據(jù)需要分別選用蒸汽加熱、電加熱、熱空氣爐、煙道氣加熱等。（2）除塵器除塵器在這里是收集物料的裝置，同時又確保排出的尾氣潔凈、含塵量符合排放標準。其下部裝有關風器以便干料連續(xù)不斷地排出，尾氣經(jīng)引風機排空。除塵器一般采用二級除塵裝置，第一級為旋風分離器，絕大部分物料在此收集。第二級為脈沖袋式除塵器，可使99.5的物料收集下來。（三）應用范圍

51、該機廣泛適用于化工產(chǎn)品和藥品、礦物和陶瓷制品、食品和飼料、調(diào)味品和添加劑、顏料和染料、塑料和樹脂、農(nóng)化學產(chǎn)品和肥料、洗滌劑和涂料粉等物料的干燥和粉碎。適用于濕的塊狀、片 狀、纖維狀物料的干燥、濾餅、糊狀物或膏狀物的干燥、結(jié)晶體含水的干燥、熱敏性和觸變性材料的干燥等。 氫氧化鎂、酵母、糖類、炭黑、淀粉、碳酸鹽、染料、農(nóng)藥、硫酸銅、七水亞硫酸鐵、磷酸氫鈣、云母、高嶺土、膨潤土、碳酸鈣。分級閃蒸干燥機工藝流程見圖2-3。 圖2-3分級閃蒸干燥機工藝流程圖 l-空氣加熱器；2-主機；3-旋風分離器；4-布袋除塵器；5-引風機 閃蒸干燥機（一）前言 有些文獻中將閃蒸干燥機歸類為流化床干燥裝置范疇，也有些

52、書中將其歸納到氣流干燥器中。的確，閃蒸干燥機具有這兩類干燥設備的部分特征，但從工作原理分析，更多傾向于氣流干燥，所以本書將其歸類到氣流干燥設備中。 為解決化學工業(yè)中高黏性膏糊狀物料的干燥問題，1970年研制成功了旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機。但是，“70”型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機有許多不足之處，主要是粉末容易進人高溫區(qū)，造成物料過熱凝聚，旋轉(zhuǎn)部件的機械穩(wěn)定性差。78年對“70”型進行了改造，“78”型雖然有較大的進步，但也存在粉末床層不穩(wěn)定，出口溫度和產(chǎn)品殘余水分波動等缺點?，F(xiàn)在我們所見到的結(jié)構(gòu)基本是經(jīng)過兩次大的結(jié)構(gòu)改進以后的機型，我們稱之為“83”型。閃蒸干燥機作為一種新機型，有其他干燥設備不能比擬的優(yōu)點，它一出

53、現(xiàn)就引起了各大化學的濃厚興趣，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機目前以丹麥安海達諾為代表，各國也都有新的結(jié)構(gòu)出現(xiàn)。 該機于1990年從丹麥引人我國，閃蒸干燥機國內(nèi)也稱旋流干燥機，旋轉(zhuǎn)快速干燥機。是處理膏狀物料的理想干燥設備，最早應用在染料行業(yè)。到目前為止，經(jīng)過廣大工程技術人員的不懈努力，已經(jīng)把原來的機型改變了多種型式，進風方式也由原來的狹縫進風增加了切線進風，可以降低系統(tǒng)阻力。加料方式也由原來的單螺桿進料增加了雙螺桿進料，同時又增加了物料的分級功能，有效保證了產(chǎn)品粒度。根據(jù)不同物料采取與其他干燥設備串聯(lián)的方式，又增加了設備的應用范圍。干燥器也已經(jīng)實現(xiàn)了系列化，目前干燥器的直徑己放大到1600mm，可以說，目前閃蒸

54、干燥機是發(fā)展最快，應用范圍最廣泛的機型之一。在染料、農(nóng)藥以及其他有機化工、無機化工等行業(yè)都有大量應用。目前有關閃蒸干燥機的研究最為活越，也是工程中需求量最大的一種機型，國內(nèi)已經(jīng)形成了系列產(chǎn)品。（二）閃蒸干燥機的結(jié)構(gòu) 閃蒸干燥是一種帶有旋轉(zhuǎn)粉碎裝置的豎式流化床干燥器，能同時完成物料的干燥、粉碎、分級等操作。設備主體為圓筒形干燥室，由底部的粉碎流化段、中部干燥段、頂部分級段組成。底部粉碎段裝有攪拌器，攪拌器轉(zhuǎn)速通過調(diào)節(jié)外部電機的轉(zhuǎn)速進行無級調(diào)節(jié)。攪拌器有兩個作用，帶動從分配室進入干燥室的熱空氣產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)的氣流形成流化床層。另外，對物料產(chǎn)生強烈的攪拌和粉碎作用，強化了傳質(zhì)傳熱，加快物料的干燥速率。

55、在干燥器底部設有蝸殼式空氣分配室，使切向送人的熱空氣通過環(huán)狀導向縫隙均勻進人干燥室。在干燥段設有螺旋加料器，加料器由調(diào)速電機拖動，通過變頻器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，頂部分級段有一個分級環(huán)，根據(jù)產(chǎn)品的粒度要求選擇分級環(huán)的通徑。（三）閃蒸干燥工作原理 根據(jù)閃蒸干燥機的結(jié)構(gòu)，可以把工作過程分為破碎、氣固接觸、干燥、分級等四個階段，這四個工作過程也是其他干燥器所不能同時具備的。1破碎 由于閃蒸干燥機主要用于膏糊狀物料的干燥，物料進人干燥器后立即受到攪拌槳葉和高速氣流 的破碎，以最大限度地增加物料的分散度和單位體積濕物料的表面積。2.氣固混合 閃蒸干燥機一般以空氣為載熱體，能否有效達到氣固混合是影響干燥速率的主要因素。閃蒸干燥機的攪拌槳把物料破碎并產(chǎn)生彌散作用，同時進入干燥器的空氣也處于高度湍動狀態(tài)，很快達到氣固混合。同時，塊狀物料在重力作用下向下墮落，由于干燥器底部為倒錐結(jié)構(gòu)，氣流的速度很大，最高可達60ni/s。能保證塊狀物料處于良好的流化狀態(tài)而被熱空氣包圍。3.干燥階段 物料粉碎后，被來自底部高速旋轉(zhuǎn)的熱氣流吹起，在干燥室內(nèi)形成了一個相對穩(wěn)定的流化層。在物料與熱空氣之間進行傳質(zhì)傳熱的干燥過程，大部分水分在這一階段蒸發(fā)掉。含水率高，表面積小的物料密度大，在干燥室內(nèi)向下墮落，由于底部的氣速高，下落到一定距離后下落速