軋鋼工高級工實踐考試復(fù)習(xí)資料

1、軋鋼工高級工實踐考試復(fù)習(xí)資料一 內(nèi)容：應(yīng)會考試滿分100分，內(nèi)容分三部分：實際操作占60分，敘述占 20分，實際業(yè)績（06年16月份所在班次主要生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)在本機組排列名次）占20分。二 實際操作考試內(nèi)容按各廠軋鋼主任工制訂考題及扣分標(biāo)準(zhǔn)利用更換產(chǎn)品 時間組織實施，考試時由4名考評人員打分。各廠操作試題由公司技能競賽考評組成員判定難易系數(shù)。三 敘述題結(jié)合現(xiàn)場實際問題由考核人員隨機提問（4題每題5分），考察處 理解決問題思路、方法及水平。備16題。四 實際業(yè)績分值標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)量：占40分，比平均量每增加（降低）1%，加（減）1分。成材率：占40分，比平均值每提高（降低）0.02%，加（減）1分。作業(yè)

2、率：占20分，剔除機、電、準(zhǔn)備等因素，按排名分別得22、21、19、18分。按以上三項內(nèi)容評出總分名次，第一名得20分，依次扣3分。五 難度系數(shù)： 高線 線材 小型 中型 棒材 冷軋彩涂六 技能競賽應(yīng)會敘述題由考核人員結(jié)合軋鋼實際隨機提問，內(nèi)容包括：本廠工藝特點、主要工序設(shè)備參數(shù)、不同產(chǎn)品軋制要點、工藝方面存在的主要制約因素、設(shè)備方面存在的主要制約因素、導(dǎo)衛(wèi)方面存在的主要問題、常見軋制缺陷預(yù)防措施、影響成材率重點及如何提高、突發(fā)事故或設(shè)備故障的應(yīng)對措施等等七附各廠實際操作題：高線廠應(yīng)會考試內(nèi)容一、粗中軋換槽作業(yè)（一）準(zhǔn)備工作 （12分，每項4分）1、相應(yīng)工具擺放到位。2、進行軋制完畢確認(rèn)，確認(rèn)

3、換槽機架的冷卻水關(guān)閉并軋機停車。3、用專用鑰匙將機架地面站操作方式由遠(yuǎn)程控制位置選擇到本地控制位置并將機架控制“stand sel”選擇到相應(yīng)機架位置。（二）水平軋機換槽（48分，每項8分）1、將待換機架液壓牽引缸移動到牽引位置，插上銷子。2、反向轉(zhuǎn)動軋機，在軋機入口側(cè)進行新軋槽的打磨。3、打開換槽機架鎖緊缸，推動牽引缸連接的機架移開適當(dāng)距離，（可方便量舊槽尺寸即可）進行舊槽尺寸的測量。4、對新槽進行軋槽尺寸的設(shè)定。5、推動牽引缸連接的機架，進行軋槽的對中。6、拔出橫移缸與軋機本體的聯(lián)接銷子。 將橫移缸收回，確認(rèn)退回初始位置。（三）立式軋機換槽作業(yè)（48分，每項8分）1、確認(rèn)橫移缸完全收回。2

4、、反向轉(zhuǎn)動軋機，在軋機入口側(cè)進行新軋槽的打磨。3、打開換槽機架鎖緊缸，移動機架c型鉤到適當(dāng)距離，（可方便量舊槽尺寸即可）進行舊槽尺寸的測量。4、對新槽進行軋槽尺寸的設(shè)定。5、移動機架c型鉤，進行軋槽的對中。6、操作地面站用專用鑰匙將控制方式由本地控制打到“rem”遠(yuǎn)程控制位置。（四）要求（40分，每項8分）1、行車吊物專人指揮，手勢正確，信號清晰。2、磨槽作業(yè)時注意工作位置，作業(yè)者戴好防護眼鏡，并有人作監(jiān)護。 3、作業(yè)人員在軋機進口處進行磨槽，地面站操作人員啟動軋輥點動，必須反轉(zhuǎn)軋機磨槽。4、軋制第一支鋼要順利，不準(zhǔn)有余條 堆鋼。5、軋后的紅條尺寸要靠近工藝標(biāo)準(zhǔn)，按工藝標(biāo)準(zhǔn)允許偏差±

5、1mm。二、預(yù)精軋機換輥作業(yè)應(yīng)會標(biāo)準(zhǔn)（一）準(zhǔn)備工作（共12分每題4分）1. 工具準(zhǔn)備齊全，打磨軸用的砂紙，酒精，備用錐套等;2. 將電動液壓換輥小車停放在機側(cè)，接通電源，按下控制盤上的紅色按鈕。（確認(rèn)可以使用。）3. 將新輥環(huán)放至機側(cè)平臺上，并確認(rèn)輥徑，軋槽及錐套表面質(zhì)量等情況，將所換機架號及輥環(huán)輥徑（或槽）上報CP3。（二）.換輥換槽步驟（共58分）拆輥(30分每項5分)1. 確認(rèn)主操作臺停機。將地面操作站上的操作方式切換至“LOC”。2. 按下“cover1”、“cover2”的“OPEN”按鈕，確認(rèn)保護罩打開。3. 卸下輥環(huán)端蓋及鎖緊錐套的螺母。4. 松開進、出口導(dǎo)衛(wèi)固定螺栓，移走導(dǎo)衛(wèi)。

6、5. 指揮行車用液壓拆輥小車將輥環(huán)從輥軸上松開。把輥環(huán)從輥軸上拆開，放在指定地方。6. 檢查輥軸、拋油環(huán)工作面，并用專用砂紙及酒精徹底清洗輥軸頭。裝輥(25分每項5分)1. 將新輥環(huán)放到軋機輥軸上，（或換道新槽）2. 用專用工具將鎖緊螺母和錐套擰緊，并把保護帽上緊。（二人配合，一人扶扳手一人打榔頭）3. 更換作業(yè)完成后，必須檢查兩輥環(huán)錯位，若有軸錯需更換墊片，拋油環(huán)或輥環(huán)。4. 裝上進出口導(dǎo)衛(wèi)，確認(rèn)導(dǎo)衛(wèi)，輥環(huán)對中并緊固。5二人配合設(shè)定好輥縫。結(jié)束作業(yè)。（3分每項3分）1. 按下“cover1”、“cover2”的“CLOSE”按鈕”。（確認(rèn)保護罩關(guān)閉）將操作場所切換至“REM”位置。通知CP3

7、操作工換輥作業(yè)完畢。（三）.要求（30份每項6分）1. 用鋁條（長度25cm）調(diào)整輥縫。一人點動所設(shè)定的機架（確認(rèn)機架及安全）；一人用鋁絲測輥縫值。（在軋機出口處）2. 輥環(huán)較重容易損壞，在搬運、拆裝時必須輕拿輕放；3. 指揮行車須專人、專職，吊具齊全可靠；4 軋制第一支鋼要順利，不準(zhǔn)有余條堆鋼。5 軋后的18#紅條尺寸要靠近工藝標(biāo)準(zhǔn)，按工藝標(biāo)準(zhǔn)允許偏差±1mm。線材廠第三屆技能競賽應(yīng)會題一、 交接班檢查內(nèi)容 (每題2分)1） 上班紅條尺寸及軋制情況；2） 軋槽磨損情況和導(dǎo)位對正及磨損情況3） 軋機緊固件和軋機傳動聯(lián)接件4） 冷卻水路暢通；5） 軋機軸承響聲和溫度二根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格，確

8、定軋機裝配準(zhǔn)備工作和軋輥裝配程序：(每題8分)1、 根據(jù)換輥通知單，確定軋輥輥號所對應(yīng)的安裝的軋輥、2、 根據(jù)軋輥輥號，確定裝配軋輥所需的下墊板膠皮墊調(diào) 整墊片（250機組裝配軋輥所需的調(diào)整斜鐵）3、 檢查軋輥軋槽是否完好4、 裝輥前，檢查機架中的下調(diào)整裝置是否完好滑塊是否置于中間位置水路是否暢通軸向調(diào)整螺絲是否滑絲導(dǎo)衛(wèi)橫梁是否變形上下斜鐵是否有毛刺， 5組裝軋機、二輥軋機以上輥加基準(zhǔn)， 三輥軋機以中輥為基準(zhǔn),調(diào)整軋輥. 6必須注意軋輥的“三線二平”然后固定軋輥（軋制線、流鋼線、輥垂線、軋輥水平、導(dǎo)衛(wèi)水平）。 7測量槽孔尺寸和輥縫然后鎖緊軋機，（根據(jù)軋機性能，確定各道次的理論尺寸和紅樣尺寸的彈

9、跳值） 8軋輥裝配完畢,先檢查導(dǎo)衛(wèi)和所生產(chǎn)出產(chǎn)品規(guī)格是否對應(yīng)進行導(dǎo)衛(wèi)裝配對槽孔 9試軋兩槽過鋼，檢測關(guān)鍵過程控制點(K9.K17)的紅樣尺寸10調(diào)整各軋機架間的堆拉關(guān)系，開始軋制。中型廠第三屆軋鋼工技能大賽應(yīng)會試題帶鋼換規(guī)格時在線裝輥，調(diào)整軋機，設(shè)定輥縫，安裝導(dǎo)衛(wèi)，試車出成品?？己吮緧徫徊僮骷寄?。一粗軋調(diào)整工帶鋼換規(guī)格時在線裝650軋機軋輥或530一付軋機軋輥，調(diào)整軋機，設(shè)定輥縫，試車出成品。1、裝輥步驟（30分）2、槽孔對正情況及輥縫設(shè)定（20分）3、軋機緊固件緊固情況及軋機空轉(zhuǎn)過程中的再調(diào)整（20分）4、試車時軋件尺寸是否與工藝尺寸相符（一根出成品加30分；兩根出成品加20分；三根出成品加

10、10分）二精軋軋鋼工帶鋼換規(guī)格時在線裝480或430短應(yīng)力線軋機，安裝進出口導(dǎo)衛(wèi)試車出成品。1、新?lián)Q輥輥徑的測量（20分）2、裝輥步驟（30分）3、進出口導(dǎo)衛(wèi)安裝（尺寸及對中情況）及冷卻水管安裝（30分）4、試車時操作（輔助軋件咬入，目測軋件走向，與主操配合調(diào)整軋件堆拉關(guān)系（20分）三精軋調(diào)整工帶鋼換規(guī)格時在線裝四輥軋機軋輥，調(diào)整軋機，設(shè)定輥縫，試車出成品。1、裝輥步驟（30分）2、試鋁板及輥縫設(shè)定（20分）3、軋機緊固件緊固情況及軋機空轉(zhuǎn)過程中的再調(diào)整（20分）4、試車時軋件尺寸是否與工藝尺寸相符（一根出成品加30分；兩根出成品加20分；三根出成品加10分）小型廠決賽應(yīng)會考試實際操作 調(diào)整工

11、：50分 1 精軋6架卡盤軋制線的對中 5 2 調(diào)整檢查進出口導(dǎo)衛(wèi)，安裝精度、導(dǎo)輪夾板間隙 10 3 檢查導(dǎo)衛(wèi)油路潤滑，水路冷卻及軋槽冷卻水管狀況 5 4 按工藝要求調(diào)整輥縫值 5 5 開車出鋼，取樣檢測成品尺寸 15 6 中軋輥縫的調(diào)整，小樣尺寸與工藝值差0.5mm扣1分 上述作業(yè)完成后由監(jiān)考人員分別打分 細(xì)則：如發(fā)生堆鋼事故，經(jīng)檢查屬紅條尺寸調(diào)整問題扣20分；屬導(dǎo)衛(wèi)安裝精度問題扣20分；成品超出標(biāo)準(zhǔn)公差扣15分，橢圓度及耳子出現(xiàn)不合格扣10分。CP2：50分1 打印保留參數(shù)（F9）2 冷卻水打至 OFF3 斷開設(shè)備主、輔回路4 輸入軋制產(chǎn)品規(guī)格序號（F1）調(diào)出該品種規(guī)格程序（F7）5 完成

12、數(shù)值修改按F6存儲確認(rèn)后按F16 輸入所換產(chǎn)品序號，輸入新品種規(guī)格輥徑此時保證裙斑在高位，按F7全傳7 檢查裙板連接銷是否正常，通知CP3現(xiàn)場確認(rèn)8 輸入更換機架速度值（以前調(diào)試軋制正常速度），并通過級連調(diào)速與上游速度相匹配9 復(fù)核1、2、3#飛剪剪切系數(shù)，1#剪剪切長度及3#剪倍尺長度10 復(fù)核淬水線輥道、三段加速輥道系數(shù)、活套高度的設(shè)置以上每一步驟5分鍍鋅工藝應(yīng)會決賽（鍍鋅操作）序號試題操作步驟/要點分值扣分/原因最后得分1氣刀操作方法201. 當(dāng)帶鋼表面出現(xiàn)氣刀條痕時，用氣刀刮刀清除氣刀刀唇內(nèi)和阻塞氣刀刀唇口的雜質(zhì)、渣物2.如有厚邊等缺陷，應(yīng)調(diào)整氣刀直至缺陷消除3.  根據(jù)帶鋼

13、的厚度及速度，適當(dāng)調(diào)整氣刀的距離、高度、角度、風(fēng)壓等參數(shù)，使鋅花正常，鍍層均勻，滿足成品質(zhì)量要求2撈渣、鋅液取樣操作201.撈渣工具放置鋅鍋旁2.使用鋅渣耙子耙鋼帶前后表渣，使帶鋼不沾渣3.用鋅渣漏勺將表渣撈起，并控干表渣中鋅液，放置于鋅渣斗子中4.撈渣量為鋅錠加入量的10125.靠近后氣刀和鋅錠加入?yún)^(qū)的撈渣量為前氣刀液面區(qū)域撈渣量的1206.撈渣完畢，檢查鋅鍋液面高度，決定是否加鋅7.每天上午8:30取鋅液樣，9:00送到檢化驗，9:30取回鋅液化學(xué)成分結(jié)果。取樣部位在沉沒輥前、帶鋼出鍋中部鋅液面以下300處3刮掃沉沒輥、穩(wěn)定輥201.將刮渣器放置鋅鍋旁。2.當(dāng)沉沒輥、后穩(wěn)定輥粘渣（帶鋼出現(xiàn)

14、規(guī)則的上表面凹坑，下表面凸起）時，鍍鋅操作工站在爐鼻與沉沒輥支架之間的安全架上，將刮渣器緩慢放入鋅鍋，在距離咬入口的帶鋼大約300以外的沉沒輥輥面上移動，將沉沒輥或后穩(wěn)定輥輥面的粘渣刮除。3.當(dāng)前穩(wěn)定輥粘渣（帶鋼出現(xiàn)規(guī)則的上表面凸起，下表面凹坑）時，鍍鋅操作工4.站在鋅鍋正前方，將刮渣器緩慢放入鋅鍋，使刮渣器接觸前穩(wěn)定輥輥面并左右移動，將前穩(wěn)定輥輥面的粘渣刮除4更換沉沒輥操作401.全線停車，鋅鍋保溫溫度460±32. 關(guān)閉所有冷卻風(fēng)機3. 關(guān)閉小鋅花裝置，打開小鋅花裝置操作側(cè)小門，使小鋅花裝置順利移到傳動側(cè)最遠(yuǎn)位置4.    關(guān)閉氣刀風(fēng)機，拆除氣刀與風(fēng)

15、機的連接管路5.     將氣刀水平方向打開，垂直提到最高位6.點動3#、4#S輥往鋅鍋內(nèi)送足夠余量的帶鋼，保證行車（10T單梁吊）吊鉤能達(dá)到機組中心線上7. 檢查、確認(rèn)證行車（10T單梁吊）完好8.在吊裝沉沒輥系等使用行車（10T單梁吊）過程中，禁止歪拉斜吊，避免損傷設(shè)備.拆除前氣刀固定銷，用行車安全吊走前氣刀拆除邊部吹掃裝置連接管路，用行車安全吊走邊部吹掃裝置10.  用榔頭敲擊固定銷，退出前穩(wěn)定輥，用行車吊走前穩(wěn)定輥11. 用繩子綁住帶鋼，往傳動側(cè)拉住帶鋼，使帶鋼扭轉(zhuǎn)90。并能使行車大梁安全到達(dá)機組中心線，不掛壞帶鋼12. &#

16、160;  拆除后氣刀固定螺栓，用鋼絲繩掛好，用行車吊走后氣刀13.用榔頭敲擊沉沒輥固定銷，用鋼絲繩將后穩(wěn)定輥、沉沒輥刮刀一起吊走,起吊時用鋅渣勺子向輥面不停地澆灌鋅液,使沉沒輥表面無鋅渣，將氣刀、穩(wěn)定棍、沉沒輥放在相應(yīng)的架子上14.打開預(yù)熱箱，用行車吊出已保溫好的沉沒輥輥系，將沉沒輥輥系放入鋅鍋內(nèi)安裝好，并用固定銷固定好15.吊后氣刀，安裝好后氣刀固定銷并調(diào)整到位16   . 松開用繩子綁住的鋼帶，使帶鋼恢復(fù)到自然下垂的狀態(tài)17.  吊前穩(wěn)定輥，安裝調(diào)整好穩(wěn)定輥18.     吊邊部吹掃裝置，安裝調(diào)整好

17、19.  吊前氣刀，安裝調(diào)整好前氣刀，裝好氣刀管路20. 檢查各連接管路及固定銷等21. 調(diào)整氣刀高度、距離，調(diào)整邊部吹掃的距離22.    將小鋅花裝置移到工作位置，到位后關(guān)好操作側(cè)小門23.     調(diào)整鋅鍋溫度到設(shè)定溫度465±324.      通知鍍鋅調(diào)整工準(zhǔn)備開車?yán)滠埍“鍙S應(yīng)會考題一、模擬軋制步驟將各種介質(zhì)站開啟，并點擊“Consent&Permissive”圖標(biāo)查看“Basic Perm.”及“Start Perm.”條件是否滿足。（

18、10分）點擊主頁面上“Overall Functions”圖標(biāo)，檢查并確定軋制生產(chǎn)時所要實現(xiàn)的功能，確認(rèn)之后，將“GHOST MODE”燈點亮。（10分）點擊AGC-ATC控制頁面按鈕，選擇AGC及ATC控制方式。（10分）在2級界面“Coil Management”中輸入一個鋼卷ID號并編輯其PDI數(shù)據(jù)。（10分）通知入口區(qū)操作工確認(rèn)此鋼卷。（5分）在“Coil Loading”頁面中手動將鋼卷ID號移至預(yù)開卷機上，點擊“REQUSET”進行軋制程序的請求計算，完畢后再將鋼卷ID號移至開卷機上，并通知入口區(qū)操作工將開卷機錐頭漲開。（15分）將15軋機壓下，并打開乳化液進行噴射。（10分）通知

19、出口操作工將卷取機卷軸漲開，并在操作臺上依次將“MIS1”及“POR Tension On”按鈕指示燈點亮，然后再依次將“MIS2、MIS3、MIS4、MIS5”及“TUR Tension On” 按鈕指示燈點亮。（20分）當(dāng)“Consent&Permissive”中的“Thread Start Perm.”條件滿足時，“SLOW”按鈕指示燈閃爍，此時按下此按鈕，啟動軋機進行低速模擬軋制；當(dāng)“RUN Start Perm.”條件滿足時，“RUN”按鈕指示燈閃爍，按下此按鈕進行升速軋制；當(dāng)速度達(dá)到一定值后，按下“HOLD”按鈕，進行恒速軋制；軋制一定時間后，按下“SLOW”按鈕，進行降速軋制；按下“