灌注樁施工質量控制措施

1、精品整理鉆孔灌注樁施工質量控制措施一、編制依據(jù)1、施工圖及設計文件；2、建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-2008二、技術要求1、灌注樁采用C30混凝土；2、保護層采用C30圓形砂漿墊塊定位。每隔2米設置一組，每組4個，勻設于加勁箍四周靠上或靠下 20厘米位置； 3、鋼筋電弧焊所用焊條應符合下表規(guī)定: 鋼筋電弧焊焊條型號鋼筋牌號HRB335 5d 135 20d以各類中 間彎鉤90下 注：采用環(huán)氧樹 脂涂層時，除應 滿足表內(nèi)規(guī)定 夕卜，當鋼筋直徑d 00HRB4- 28 5d鋼筋與鋼板搭接焊 預埋件T型角焊40HPB300 90E4303 E4303E4316 E4315HRB335E4303 10

2、dHRB335E4303E5003E5016 E5015 8E4303 25HRB400E5003E5503E6016 E6015 4dE5003RRB400E5003E550328HRB4005d40三、各分項工程質量控制要點1、鉆孔前的準備工作 場地平整：施工前應清除雜物將場地進行平整， 若遇軟基應進行處 理后方可將鉆機就位。 泥漿制作：開孔時使用的泥漿用優(yōu)質粘土制作，當鉆孔至粘土層時 可用原土造漿。泥漿比重的控制：在一般地層采用 ，在松 散易坍的軟土地層采用，泥漿粘度在一般地層為16-22秒； 在松散易坍地層為22-30秒。泥漿含 頁腳內(nèi)容.精品整理砂率不大于4%膠體率不小于95%施工中

3、應經(jīng)常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率，并根據(jù)地質情況及時調(diào)整。 護筒埋設：護筒采用鋼制作，應堅實、不漏水，護筒長度不宜小于 2m當使用 旋轉鉆時，護筒內(nèi)徑應比鉆頭直徑大 20cm使用沖擊鉆時，護筒內(nèi) 徑應比鉆頭直徑大40cm。護筒頂面宜高出施工地面30cm其高度尚應滿足孔內(nèi)泥漿面高度的 要求。當采用反循環(huán)回轉方法鉆孔時，護筒頂面應高出地下水位2.0m 以上；采用正循環(huán)回轉方法鉆孔時，護筒頂面的泥漿溢出口底邊，當 地質良好，不易坍孔時，宜高出地下水位 1.0m 1.5m以上，當?shù)刭| 不良、容易坍孔時，應高出地下水位 1.5m2.0m;采用其他方法鉆 孔時，護筒頂面宜高出地下水位 1.5m 2

4、.0m。護筒埋設深度：對于黏性土、粉土不得小于1m對于砂性土埋深不得小于2m當表面土層松軟時，護筒應埋入密實土層中0.5m以下。護筒埋設是鉆孔施工的首道工序，護筒平面位置與豎直度準確與否， 護筒周圍和護筒底腳是否緊密、 不透水等均對成孔和成樁的質量都有 重大影響。埋設時，護筒中心軸線應對正測量標志的樁位中心，其偏 差不得大于5cm,并嚴格保護護筒的豎直位置，護筒傾斜度宜為1%護筒下沉完畢后，測量其中心位置是否正確，護筒是否豎直。當偏差 超出規(guī)范要求時宜重新調(diào)整定位。2、鉆孔 鉆孔的一般規(guī)定：鉆孔時，孔內(nèi)水位宜高出護筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.5-2.0m 鉆孔時，起落鉆頭速度應均勻，不

5、得過猛或驟然變速?？變?nèi)出土，不 得堆積在鉆孔周圍。頁腳內(nèi)容精品整理鉆孔應一次成孔，不得中途停頓。鉆孔達到設計深度后，應對孔位、 孔徑、孔深和孔形等進行檢查。 鉆孔過程應做好下列工作1 ）經(jīng)常檢查并記錄地層土質情況，并與設計地質剖面圖進行核對， 旋轉鉆與旋挖鉆成孔應根據(jù)地質變化采用不同的鉆速和鉆壓。 當鉆孔 地質與設計明顯不同時， 應及時向監(jiān)理工程師報告， 并請設計單位進 行現(xiàn)場核查或變更。2）經(jīng)常觀測泥漿面標高，保持孔內(nèi)泥漿壓力，定期測定泥漿的各項 指標，并做好檢測記錄。3）經(jīng)常注意檢查鉆機位置，保持其正確和平臺穩(wěn)固。4）隨時測定孔深、孔徑及斜度，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應及時停鉆并采 取有效措施處理

6、。5）終孔時必須經(jīng)過監(jiān)理工程師到現(xiàn)場進行確認驗收。3、清孔 鉆孔至設計標高后，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認鉆 孔合格后，應立即進行清孔。 清孔后應對泥漿試樣進行性能指標試驗： 孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無 2 3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1, 含砂率小于2%,粘度1720s;清孔后的沉渣厚度應符合設計要求， 當設計未規(guī)定時，摩擦樁的沉渣厚度不應大于 30cm，端承樁的沉渣 厚度不應大于 10cm。4、鋼筋籠的制作鋼筋籠可按設計長度和設備吊裝能力, 采用整根或分段制造。 當采用 分段吊裝時,應先在加工廠進行試拼對接合格,再分開吊裝,保證對 接鋼筋連接質量。鋼筋接頭位置、 同一截面的接

7、頭數(shù)量、 搭接長度應符合設計要求和規(guī) 范要求。在任一焊接或綁扎接頭長度區(qū)段內(nèi), 同一根鋼筋不得有兩個 接頭,在該區(qū)段內(nèi)的受 頁腳內(nèi)容精品整理力鋼筋, 其接頭的截面面積占總截面面積的百分率： 主鋼筋綁扎接頭 受拉區(qū)不大于 25%,受壓區(qū)不大于 50%;主鋼筋焊接接頭受拉區(qū)不大 于 50%，受壓區(qū)不限制。兩個接頭的間距宜大于 35d 且不得小于 50cm。 當采用搭接焊時， 兩連接鋼筋軸線應一致。 雙面焊縫長度不小于 5d； 單面焊縫長度不小于 10d（d 為鋼筋直徑）。 鋼筋籠制造應在專用臺架上進行，下料前，必須先進行拉直，然后對 號加工下料，并分類標識排放。 鋼筋的間距必須至少采用兩個間距定

8、型固定架來進行固定， 禁止人工手扶固定間距， 保證其主筋和箍筋的 軸線、平順度和間距符合設計和規(guī)范誤差要求。 在鋼筋籠上端應均勻設置吊點， 其吊點應有足夠的強度和剛度， 保證 鋼筋籠在起吊時不致變形。 鋼筋籠外側應對稱設置數(shù)量足夠而牢固的保護層墊塊， 其間距豎向宜 為 2m ，徑向圓周不得少于 4 處。墊塊應采用與樁體混凝土同等級的 混凝土預制墊塊。5、聲測管的制造與安裝 聲測管一般在鋼筋籠制造場預先安裝在已成型的鋼筋籠上， 聲測管應 下端封閉，上端加蓋，管內(nèi)無異物；聲測管采用綁扎方式與鋼筋籠連 接牢固（不得焊接）；聲測管連接應積極采用外加套筒焊接方式進行， 預防連接處斷裂或堵管現(xiàn)象；連接處應

9、光滑過渡，不漏水；成樁后的 聲測管應垂直、相互平行，嚴禁堵塞現(xiàn)象。6、注漿裝置的制作與安裝 注漿裝置應該按設計要求制作， 加工時一定要逐根檢查， 防止管內(nèi) 有雜物及管子破損裂縫。 注漿裝置管路的所有焊接作業(yè)不得焊透，以防滲漏。 樁端注漿頁腳內(nèi)容精品整理利用聲測管作底注漿管，聲測管布置 3 根，呈等邊三角形，聲測管為 50鋼管，頂端高出地面500mm，并用堵頭封嚴，防止泥漿等雜物 進入。超聲波檢測后進行樁端注漿。選取兩根聲測管做注漿管， 2 根 注漿管下部分別用三通聯(lián)接1根內(nèi)徑25帶鋼絲的柔性高壓塑料管， 注漿噴頭管繞樁身環(huán)形布置， 注漿噴頭管的外側打孔后纏防水包裝帶 密封。 樁側注漿樁長45m

10、及以上的設置3道側注漿閥，樁長45m以下的設置兩道，按 照以下原則布設注漿閥：最下面一道距離樁底 12m-18m最上面一道 距離樁頂8m-15m每道側注漿閥豎向間距為12m每道注漿閥對應一 根注漿鋼管，注漿管采用 DN25鋼管，鋼管綁扎布置在鋼筋籠外側， 隨鋼筋籠一起下孔， 注漿管端部用三通聯(lián)接注漿噴管， 繞樁身環(huán)形布 置，沿鋼筋籠外側布置，在噴頭管的外側打孔后纏塑料帶密封。7、鋼筋籠吊裝 吊放鋼筋籠入孔時應對準鉆孔，保持垂直，慢放入孔。入孔后不宜 左右旋轉，徐徐下放并嚴防孔口坍塌。若遇阻礙應停止下放，查明原 因進行處理。嚴禁猛提猛落和強制下放。 在孔口接長鋼筋籠時，上、下主筋位置應對正，保證

11、鋼筋籠接長后 上下段的軸線在一直線上， 不得出現(xiàn)轉折。 無論是接長鋼筋籠還是鋼 筋籠全部節(jié)段安裝到位，在孔口均應有可靠的支撐及固定。 在鋼筋籠入孔后， 要采取加固措施， 防止鋼筋籠在灌注混凝土過程 中上浮。8、灌注水下混凝土導管 鋼導管內(nèi)壁應光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。導管直徑應與樁徑及混凝土澆筑速度相適應，可為 20 30cm。導管管節(jié)宜為2m。頁腳內(nèi)容精品整理 導管使用前應進行試拼和試壓，按自下而上順序編號和標示尺度。 導管組裝后軸線偏差，不宜超過鉆孔深的 0.5%并不宜大于10cm，水 密試驗時水的壓力宜為孔底靜水壓力的 1.5倍。 導管長度應按孔深和工作平臺高度決定。 漏斗底距鉆孔

12、上口， 應大 于一節(jié)導管長度。 導管接頭宜采用螺旋絲扣型接頭， 但必須有防松裝 置。如采用法蘭盤宜加錐形活套，底節(jié)導管下端不得有法蘭盤。 導管應位于鉆孔中央， 在澆筑混凝土前， 應進行升降試驗并將導管 松至孔底，以便對孔底標高、導管長度相互核對。導管吊裝升降設備 能力，應與全部導管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應， 并應有 一定的安全儲備。9、水下混凝土灌注 灌注水下混凝土之前， 應再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉渣厚 度，如超過規(guī)定， 應進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝 土。 灌注混凝土前和過程中， 應按規(guī)定時間檢測高性能混凝土的坍落度 （宜為180-220mm、擴展度、含氣量和

13、入模溫度，并做好記錄。待 檢測指標符合后，方可灌注混凝土。 在灌注水下混凝土前， 宜向孔底射水（或射風）翻動沉淀物 3-5min 。 混凝土的初存量應滿足首批混凝土入孔后， 導管埋入混凝土的深度 不得小于1m并不宜大于3m漏斗底口處必須設置嚴密、可靠的隔水 裝置，該裝置必須有良好的隔水性能并能順利排出。 水下混凝土應連續(xù)澆筑， 中途不宜停頓， 并應盡量縮短拆除導管的 間斷時間，保證每根樁在配合比設定的初凝時間內(nèi)澆筑完成。 在澆筑混凝土過程中， 應采用在水中泡透經(jīng)合格鋼尺校正后的測繩 測量孔內(nèi)混凝土頂面位置，保持導管埋深在26m范圍。當混凝土澆 筑面接近設計高程時， 頁腳內(nèi)容精品整理應緩慢提升導

14、管， 并用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土的頂面位置， 保證混凝土頂面澆筑到樁頂設計高程以上 為防止?jié)仓^程中鋼筋籠上浮， 可采取將鋼筋籠上端主筋焊在護筒 上或將適當數(shù)量的主筋延長至樁底，并設置 1 2 道加強環(huán)形筋。10、檢測注漿管沖水開塞開塞在混凝土灌注后1224h進行，采用清水沖洗注漿管道，直至溢 出清水，然后用堵頭封閉壓漿管。11 、基樁檢測基樁混凝土強度達到設計規(guī)定強度時， 鑿除樁頭， 待混凝土強度達到 設計強度的 70%后，逐樁進行超聲波無破損檢測。12、樁基注漿注漿作業(yè)宜于成樁 3d 后進行，不宜遲于成樁 14d 后并檢測完樁基后即可注漿，注漿順序：先側后底，樁側先上后下，先外圍后

15、中央，樁 側和樁底注漿時間間隔為36小時；壓力達到設計值后持荷時間不少 于5min。注漿滿足下列條件之一時可終止注漿：1）注漿總量和注漿 壓力均達到設計要求；2）對每一道注漿其注漿量達到設計值，但壓 力沒有達到設計值，改為間歇注漿，再注設計值的30%水泥漿為止;3）對每一道注漿其注漿壓力達到設計值并持荷 5min后，注漿量少于 設計值，注漿量不少于80%即可。四、質量要求及控制標準1、護筒安裝護筒易高出施工地面30cm；頂面中心偏位宜為5cm，護筒斜度宜為1%。2、鋼筋籠制作與安裝頁腳內(nèi)容.精品整理 材料：鋼筋、焊條的品種、牌號、規(guī)格和技術性能必須符合國家現(xiàn) 行標準規(guī)定和設計要求。鋼筋進場時，

16、以同牌號、同爐號、同規(guī)格、 同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60T為一批，不足60T也按一批計，每批抽檢 1次，做力學性能和工藝性能試驗，其質量必須符合國家現(xiàn)行標準的 規(guī)定。 鋼筋彎制和末端彎鉤均應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。每工作日同一 類型鋼筋抽查不少于3件。受力鋼筋彎制和末端彎鉤形狀.彎曲直徑 平直部 備 形狀圖 鋼筋牌號 彎曲部位 彎曲角度分長度D注 D B2末端彎鉤180 35 2.5d 3d為鋼筋HP直徑4d;當d 20mm時，彎鉤直徑 D不得小于6d;直線段長度不得小于 5d。箍筋末端彎鉤的形式應符合設計要求， 設計無規(guī)定時，可按下表所示 形式加工。箍筋末端彎鉤.圖示結構類別彎曲角度0 一般結構

17、80/1頁腳內(nèi)容.精品整理.090 79135135。抗震結構箍筋直徑的鋼筋不得小于且 HPB235箍筋彎鉤的彎曲直徑應大于被箍主鋼筋的直徑，2.5倍，HRB335不得小于箍 筋直徑的4倍；彎鉤平直部分的長度，一般結構不宜小于箍筋直徑的 5倍，有抗震要求的結構不得小于箍筋直徑的10倍。 受力鋼筋連接：A、鋼筋的連接形式必須符合設計要求；B、采用搭接焊、幫條焊的接頭，應逐個進行外觀檢查。焊縫表面應 平順、無裂紋、夾渣和較大的焊瘤等缺陷。在同條件下完成并經(jīng)外觀 檢查合格的焊接接頭，以300個作為一批（不足300個，也按一批計）， 從中切取3個試件，做拉伸試驗；C搭接焊和幫條焊接頭的焊縫高度應等于或

18、大于0.3d，并不得小于4mm焊縫寬度應等于或大于0.7d （d為主筋直徑），并不得小于8mm D在同條件下經(jīng)外觀檢查合格的機械連接接頭，應以每 300個為一 批（不足300個也按一批計），從中抽取3個試件做單向拉伸試驗， 并作出評定。 鋼筋安裝時，其品種、規(guī)格、數(shù)量、形狀，必須符合設計要求 鋼筋表面不得有裂紋、結疤、折疊、銹蝕和油污，鋼筋焊接接頭表 面不得有夾渣、焊瘤。 鋼筋加工允許偏差應符合下表規(guī)定：鋼筋加工允許偏差.檢查頻率 允許偏差檢查方法檢查項目（mm ） 點數(shù)范圍按每工作日同一受力鋼筋順長度方310士用鋼尺量類型鋼筋、同一向全長的凈尺寸頁腳內(nèi)容.精品整理.加工設備抽查320彎起鋼筋

19、的彎折 士件5 士箍筋內(nèi)凈尺寸鋼筋成形和安裝允許偏差應符合下表的規(guī)定：鋼筋成形和安裝允許偏差.檢驗頻率 允許偏差檢驗方法檢查項目點）（mm范圍 數(shù)用鋼尺量，兩端和中間各一個斷受力鋼筋3灌注樁 士 20面，每個斷面連續(xù)量取鋼筋間距， 間距 取其平均值計1點。每個構箍筋、橫向水 平筋、螺旋筋5個間距，其平均值計連續(xù)量取 5 士 10件 間距1點。310 士長 鋼筋骨架 處。1用鋼尺量，兩端和中間各 3尺寸士寬、高或直徑5鋼筋籠吊放入孔后的位置容許偏差應符合下列規(guī)定:A、鋼筋籠中心與樁孔中心偏差不大于 10mmB、鋼筋籠底面高程偏差不大于士 50mm3、成孔成孔達到設計深度后，必須核實地質情況，確認

20、符合設計要求。孔徑、 孔深應符合設計要求（不小于設計值）。鉆孔樁垂直度w 1%樁長且不 大于500mm。4、清孔 清孔后的沉渣厚度應符合設計要求不應大于 10cm 灌注水下混凝土之前， 應再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉渣厚度， 如超過規(guī)定，應進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。 五、質量通病的預防1、坍孔現(xiàn)象 鉆孔或成孔過程中，孔壁坍落，造成孔底積泥，孔深不足。原因分析頁腳內(nèi)容精品整理 泥漿比重不夠，粘度、膠體率等不符合要求或成孔速度過快，在孔 型不能形成堅實泥膜， 沒有隨地質變化調(diào)整泥漿比重， 造成孔壁不穩(wěn)。 由于掏渣或清孔未及時補充泥漿或水。 當鉆至砂礫等強透水層時， 造成孔內(nèi)

21、水頭高度低于孔外時，壓向孔壁的水壓力減小，造成坍孔。 吊放鋼筋籠時碰撞孔壁或破壞孔壁泥膜。成孔后未及時澆注砼， 靜置時間過長。護筒埋置時，底部和四周未用粘土填實或埋置過淺。 預防措施應隨時檢查泥漿的各種技術指標， 根據(jù)不同土層采用不同的泥漿比 重，確保泥漿具有足夠的稠度，保證孔內(nèi)水位差，維護孔壁穩(wěn)定。鋼 筋的吊放、接長應注意不碰撞孔壁。清孔時應制定專業(yè)負責排水， 保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度。鉆孔應根據(jù)不同土層采取不同轉速， 如在砂性土或含少量卵石中鉆進時， 可用一檔或二檔轉速， 并控制進 尺；在地下水位高的粉砂中鉆進時，宜用低檔轉速鉆進，同時應加大 泥漿比重和提高孔內(nèi)水位。盡量縮短成孔后至澆注砼

22、的時間間隔， 保證施工的連續(xù)性。放置護筒后，在護筒周圍對稱地夯填粘土，防 止護筒變形或位移，并應夯填密實，不滲水。2、縮孔現(xiàn)象 成孔過程中或成孔后，局部孔徑小于設計要求。原因分析鉆頭直徑偏小。 軟土層受地下水位影響。 鉆進土層中有軟墊層， 遇水膨脹后，使孔徑縮小。預防措施頁腳內(nèi)容精品整理應經(jīng)常檢查鉆具尺寸和成孔直徑， 并及時更換鉆頭。 遇到軟土時， 采用失水率小的優(yōu)質泥漿護壁。 采用鉆頭上下反復掃孔， 將孔徑擴 大至設計要求。3、鋼筋平面位置與設計要求不符現(xiàn)象鋼筋籠吊運中變形， 安裝位置不正確， 鋼筋籠保護層不夠或一側偏大， 另一側偏小。原因分析 鋼筋籠加工后， 在堆放、運輸、吊入時沒有嚴格遵守技術操作規(guī)程。 鋼筋籠上墊塊放置數(shù)量不足， 不能有效控制