企業(yè)常用英文簡寫及解說精選文檔

1、4業(yè)常用英文簡寫及解說精選（可以直接使用，可編輯 精選文檔，歡迎下載）文檔企業(yè)常用英文簡寫及解說原來如此5S:5S 管理ABC :作業(yè)制成本制度 (Activity-Based Costing)ABB :實施作業(yè)制預(yù)算制度 (Activity-Based Budgeting)ABM :作業(yè)制成本管理 (Activity-BaseManagement)APS :先進規(guī)畫與排程系統(tǒng) (Advanced Planningand Scheduling)ASP :應(yīng)用程序服務(wù)供貨商( Application ServiceProvider )ATP :可承諾量 (Available To Promise

2、)AVL :認可的供貨商清單 (Approved Vendor List)BOM :物料清單 (Bill Of Material)BPR :企業(yè)流程再造 (Business ProcessReengineering)BSC: 平衡記分卡 (Balanced ScoreCarDSS決策支持系統(tǒng) (Decision Supportd)BTF: 計劃生產(chǎn) (Build To Forecast)BTO: 訂單生產(chǎn) (Build To Order)CPM: 要徑法 (Critical Path Method)CPM: 每一百萬個使用者會有幾次抱怨 (Complaint per Million)CRM:

3、客戶關(guān)系管理 (Customer Relationship Management)CRP: 產(chǎn)能需求規(guī)劃 (Capacity RequirementsPlanning)CTO: 客制化生產(chǎn) (Configuration To Order)DBR: 限制驅(qū)導(dǎo)式排程法 (Drum-Buffer-Rope)DMT: 成熟度驗證 (Design Maturing Testing)DVT: 設(shè)計驗證 (Design Verification Testing)DRP: 運銷資源計劃 (Distribution Resource Planning)System)EC:設(shè)計變更工程變更 (EngineerCh

4、ange)EC:電子商務(wù) (Electronic Commerce)ECRN:原件規(guī)格更改通知 (Engineer Change Request Notice)EDI : 電子資料交換 (Electronic D ata Interchange)EIS : 主管決策系統(tǒng) (Executive Info rmation System)EMC : 電磁兼容 (Electric Magnetic Capability)EOQ: 基本經(jīng)濟訂購量 (Economic Order Quantity)ERP : 企業(yè)資源規(guī)劃 (Enterprise Resource Planning)FAE : 應(yīng)用工程師

5、 (Field Applic ation Engineer)FCST:預(yù)估 (Forecast)FMS : 彈性制造系統(tǒng) (Flexible Manuf acture System)FQC成品品質(zhì)管制 (Finish or FinalQuality Control)IPQC :制程品質(zhì)管制 (In-Process Quality Co ntrol)IQC : 進料品質(zhì)管制 (Incoming Quali ty Control)ISO:國際標(biāo)準組織 (InternationalOrganization for Standardization)ISAR:首批樣品認可 (Initial Sample

6、Approval Request)JIT:實時管理 (Just In Time)KM ： 知識管理 (Knowledge Man agement)L4L :逐批訂購法 (Lot-for-Lot)LTC :最小總成本法 (Least TotalCost)LUC:最小單位成本 (LeastUnit Cost)MES:制造執(zhí)行系統(tǒng) (Manufacturing Execution System)MO ： :制令 (Manufacture Order)MPS :主生產(chǎn)排程 (Master Production Sch edule)MRO :請修(購)單(Maintenance Repair Opera

7、tion)MRP:物料需求規(guī)劃 (Material Requirement Planning)MRPII:制造資源計劃(Manufacturing Resource Planning)NFCF:更改預(yù)估量的通知 Notice for Changing ForecastOEM: 委托代工 (Original Equipment Manufacture)ODM:委托設(shè)計與制造(Original Design& Manufacture)OLAP:線上分析處理 (On-Line AnalyticalProcessing)OLTP:線上交易處理 (On-Line Transaction Processi

8、ng)OPT :最佳生產(chǎn)技術(shù) (Optimized Production Technology)OQC:出貨品質(zhì)管制 (Out-going QualityControl)PDCA: PDCA 管理循環(huán) (Plan-Do-Check-Action)PDM: 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng) (Product DataManagement)PERT:計畫評核術(shù) (Program Evaluationand Review Technique)PO: 訂單 (Purchase Order)POH : 預(yù)估在手量 (Product on Hand)PR:采購申請 Purchase RequestQA: 品質(zhì)保證 (Qu

9、ality Assurance)QC : 品質(zhì)管制 (Quality Control)QCC : 品管圈 (Quality Control Circle)QE : 品質(zhì)工程 (Quality Engineering)RCCP :粗略產(chǎn)能規(guī)劃 (Rough Cut Capacity Planning)RMA: 退貨驗收 Returned Material ApprovalROP :再訂購點 (Re-Order Point)SCM :供應(yīng)鏈管理 (Supply Chain Managem ent)SFC :現(xiàn)場控制 (Shop Floor Control)SIS : 策略信息系統(tǒng) (Strateg

10、ic Information System)SO: 訂單 (Sales Order)SOR: 特殊訂單需求 (Special Order Request)SPC:統(tǒng)計制程管制 (Statistic ProcessControl)TOC : 限制理論 (Theory of Constraints)TPM:全面生產(chǎn)管理 Total ProductionManagementTQC :全面品質(zhì)管制(Total QualityControl)TQM :全面品質(zhì)管理(Total QualityManagement)WIP :在制品 (WorkIn Process)TPM5S 管理5S 是由日本企業(yè)研究出來

11、的一種環(huán)境塑造方案，其 目的在藉由整理 (SEIRI) 、整頓 (SEITON) 、清掃 (SEI SO) 、清潔 (SEIKETSU) 及身美 (SHITSUKE) 五種行為 來創(chuàng)造清潔、明朗、活潑化之環(huán)境，以提高效率、品 質(zhì)及顧客滿意度。在原文中 (日文 )，這五項皆是以 S 為其發(fā)音開頭故稱此種方案為 5S 。5S 活動的對象原本是針對現(xiàn)場的環(huán)境，它對生產(chǎn)現(xiàn) 場環(huán)境全局進行綜合考慮， 并制訂切實可行的計劃與 措施，從而達到規(guī)范化管理，有許多公司擴展到辦公 室的管理以增進辦公效率，常見的手法為紅牌作戰(zhàn)， 看板及衍生的目視管理。ABC 作業(yè)制成本制度 (Activity-Based Cost

12、ing) ABC 及 ABM(Activity-Base Management) 作業(yè)制成 本管理，以作業(yè)別作為分攤成本的基礎(chǔ)，在企業(yè)管理 上可運用在定價決策、生產(chǎn)及產(chǎn)能決策、產(chǎn)品管理、 顧客管理及企業(yè)策略上， 同時具有提供決策者實時且 有效、精確信息的特性，對企業(yè)在創(chuàng)造競爭優(yōu)勢上， 是具有相當(dāng)大的功能， 其做法常為最古老的簿記再加 上計算機分類系統(tǒng)，由于會計資料數(shù)量龐大，在計算 機尚未普及前必須采行種種簡化如訂定分攤比例， 但 簡化可能會導(dǎo)致失真。ASP 應(yīng)用程序服務(wù)供貨商 ( Application ServiceProvider )對企業(yè)提供 IT 業(yè)務(wù)應(yīng)用服務(wù)和管理服務(wù)，主要透過 軟件

13、與硬件租用或租賃形式來實施， 服務(wù)商的收入和 利潤來自客戶的租金。AVL 認可的供貨商 (Approved Vendor List) 對提供企業(yè)產(chǎn)品或服務(wù)的眾多供貨商中， 某些符合公 司的策略、對產(chǎn)品服務(wù)的要求，而成為合格或認可的 供貨商。BOM 物料清單 (Bill Of Material) 一般亦可稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表或用料結(jié)構(gòu)表， 它乃用來表 示一產(chǎn)品成品或半成品是由那些零組件或素材 原料所結(jié)合而成之組成元素明細， 其該元素構(gòu)成單一 產(chǎn)品所需之?dāng)?shù)量稱之為基量， BOM 是所有 MRP 系統(tǒng) 的基礎(chǔ)，如果 BOM 表有誤，則所有物料需求都會不 正確。天瀚定義 90 階為 PCBA95 階為 Dr

14、iver 或 Bundle 的程序97 階為 Engine 或 組合好的主機98 階為連包裝盒的產(chǎn)品 ( 不連外箱 )BPR 企業(yè)流程再造 (Business Process Reengin eering) 關(guān)心客戶的需求， 對現(xiàn)有的經(jīng)營過程進行思考和再設(shè) 計，利用新的制造、信息技術(shù)及現(xiàn)代化的管理手段， 打破傳統(tǒng)的職能型組織結(jié)構(gòu) (Function-Organizatio n),建立全新的過程型組織結(jié)構(gòu) (Process-Oriented Organization )。以作業(yè)流程為中心，打破金字塔狀 的組織結(jié)構(gòu)，使企業(yè)能適應(yīng)新經(jīng)濟的高效率和快節(jié) 奏，讓企業(yè)員工參與企業(yè)管理，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部上下左

15、右的有效溝通，具有較強的應(yīng)變能力和較大的靈活 性。 BPR 的主要原則有三：1. 以顧客為中心： 全體員工建立以顧客服務(wù)中心的原 則。顧客可以是外部的，如在零售商業(yè)企業(yè)，柜臺營 業(yè)員直接面對的是真正的顧客；也可以是內(nèi)部的，如 商場內(nèi)的理貨員，他的顧客是賣場的柜臺小組。每個 人的工作質(zhì)量由他的 顧客 作出評價， 而不是主管。2. 企業(yè)的業(yè)務(wù)以流程為中心，而不以一個專業(yè)職 能部門為中心進行。 一個流程是一系列相關(guān)職能部門 配合完成的，體現(xiàn)于為顧客創(chuàng)造有益的服務(wù)。對流程 運行不利的障礙將被鏟除，職能部門的意義將被減 弱，多余的部門及重疊的流程將被合并。3. 流程改進需具有顯效性。改進后的流程提高效

16、率、消除浪費，提高顧客滿意度和公司競爭力，降低 整個流程成本。BSC 平衡記分卡 (Balanced ScoreCard) 平衡計分卡 (Balanced Scorecard) 是一績效衡量制 度，亦是一項與策略、報酬制度相結(jié)合的策略性管理 工具。此方法要求經(jīng)理人自四個方面或?qū)哟我栽u估一 組織的表現(xiàn)，即顧客、內(nèi)部業(yè)務(wù)程序、學(xué) 習(xí)與成長及財務(wù)績效，而這四方面的努力必須 在愿景和策略的引導(dǎo)和整合下才有意義。CPM 要徑法 (Critical Path Method) 用來決定一個項目的開始和完工日期的一種方法。 這 種方法所得到結(jié)果就是找出一條要徑 (critical path) ， 或者是從開始

17、到結(jié)束將活動串成一條活動縺 (chain o f activities) 。從項目開始起，要徑上的任何一項活動 的落后，結(jié)果都會讓整個項目無法如期完成。因為這 些活動對項目是非常的重要，所以關(guān)鍵活動 (critical activities) 在資源分配和管理 (management efforts) 上享有最高的優(yōu)先。CPM 客戶抱怨比 (Complaint per Million) 為公司產(chǎn)品品質(zhì)驗證的最高指針， 包含自原料到送交 消費者手上的所有流程， 世界級企業(yè)的目標(biāo)是在 1 位 數(shù)，通常 1 個客戶抱怨代表 100 個消費者的心聲， 即 1 個客戶抱怨代表萬分之一的不良率。但會隨文化

18、而 有差異，如日本的 1 個客戶抱怨代表 20 個消費者的 心聲。CRM 客戶關(guān)系管理 (Customer Relationship Ma nagement) 是指企業(yè)為了贏取新顧客，鞏固保有既有顧客，以及 增進顧客利潤貢獻度， 而透過不斷地溝通以了解并影 響顧客行為的方法；其主要以運用資料倉儲為基礎(chǔ)， 將有關(guān)企業(yè)活動之信息，透過資料采礦Data Mining的工具，分析匯整出對顧客有效并可供參考之信 息，以提升顧客之滿意度。CRP 產(chǎn)能需求規(guī)劃 (Capacity Requirement Plan ning)制定、測量和調(diào)整產(chǎn)能的標(biāo)準，以決定要投入多少的 人力及機器來完成生產(chǎn)。將現(xiàn)場的訂單，

19、和計劃中的訂單， 輸入 CRP 中，這些訂單將轉(zhuǎn)換成在每一時期、 每一個工作站的工作時數(shù)。 以有限產(chǎn)能為導(dǎo)向，主控產(chǎn)能與時間，檢驗在規(guī)劃的 范圍內(nèi)，確定是否有足夠的產(chǎn)能來處理所有的訂單； 而在確定之后， 會建立一個可接受的 MPS ，而后 CR P 要決定每一個期間、每一個工作站的工作量。DBE 限制驅(qū)導(dǎo)式排程法 (Drum-Buffer-Rope) 限制驅(qū)導(dǎo)式排程法的觀念是由 TOC 而來，認為制造 系統(tǒng)只需排瓶頸站之排程 (Drum Schedule) 、投料時 間之排程 (Rope Schedule) 及適當(dāng)?shù)木彌_時間 ( 克服 制造系統(tǒng)的 Murphys Law) 與緩沖的管理， 則該

20、制造 系統(tǒng)便能運作順暢而得到不錯的績效。 Drum-Buffer-Rope 的原意， Drum 代表鼓聲就如同一 個軍隊的小鼓，可使得行進整齊。 Buffer 就如同兩個 士兵中間的距離，可以利用它來應(yīng)付突發(fā)的情形。 R ope 代表的是軍隊中的紀律，可以確定行進步伐如同 鼓聲一樣。而反應(yīng)至生產(chǎn)過程中解釋如下： Drum ：每個生產(chǎn)系統(tǒng)都需要控制點以控制系統(tǒng)中產(chǎn) 品流量大小的變化。若此系統(tǒng)中有一瓶頸，這瓶頸就 是最佳的控制點，而這個控制點就稱為鼓 (drum) 。 Buffer ：使系統(tǒng)能在不同的狀況下正常運作。一個系統(tǒng)會因為停工、 當(dāng)機或是原料短缺等因素而造成系統(tǒng) 不穩(wěn)定。而緩沖區(qū) (buf

21、fer) 就是用來保護系統(tǒng)使其正常 運作的工具，所以并非每臺機器前都需要，但是在瓶 頸點前一定要有緩沖區(qū)，用以保護系統(tǒng)，正常運作。 Rope 用來確認整個系統(tǒng)都會與瓶頸點同步生產(chǎn)的機 構(gòu)。如同信息的回饋 (feedback) 將瓶頸點的生產(chǎn)情況 與上游的工作站溝通， 使得上游工作站僅提供回饋信 息所需要的量，以避免生產(chǎn)過多的存貨堆積。故這種 溝通的情形、信息的回饋，我們稱之為繩子 (rope)DMT 成熟度驗證 (Design Maturing Testing) 以測試產(chǎn)品的穩(wěn)定度及成熟度為主，通常包含 EMC 測試及環(huán)境測試，有時也包含掉落測試。DVT 設(shè)計驗證 (Design Verifi

22、cation Testing) 以測試產(chǎn)品的功能性為主，通常還包含 Debug 。DSS 決策支持系統(tǒng) (Decision Support System) 一個以計算機為基礎(chǔ)的交互式系統(tǒng)， 可用來協(xié)助決策 者使用資料和模式，以解決非結(jié)構(gòu)性問題。所以決策 支持系統(tǒng)，可說是一個以快速、交互作用式且具有使 用者接口來對特定領(lǐng)域提供信息以支持決策的軟件( Vlugt,1989 )。決策支持系統(tǒng)之組成，可分為三大 部分：數(shù)據(jù)庫及管理系統(tǒng)、模式庫及管理系統(tǒng)、溝通 界面軟件；其以模式庫為核心，應(yīng)用統(tǒng)計模式及管理 數(shù)學(xué)等技術(shù)。ECRN 原件規(guī)格更改通知 (Engineer Change Requ est No

23、tice)現(xiàn)有產(chǎn)品更換零件或原包材規(guī)格時， 通知采購部門依 新規(guī)格采購甚至變更 BOM 的憑據(jù)。EIS 主管決策系統(tǒng) (Executive Information Syste m) 過濾、排選內(nèi)外部各式信息，提示主管偏離計劃的狀 況，并警示給每個相關(guān)主管?？梢乐鞴芟埠玫母袷教?供信息，掌握情況，協(xié)助主管解決問題。EMC 電磁兼容 (Electric Magnetic Capability) 指電子產(chǎn)品的電磁輻射與對電磁的耐受能力EOQ 基本經(jīng)濟訂購量 (Economic Order Quantity) 經(jīng)濟批量法乃指為使每次發(fā)單之訂貨成本、儲存成 本、購貨成本之總和為最低的量，目前受到各種學(xué)說

24、 的攻擊。ERP 企業(yè)資源規(guī)劃 (Enterprise Resource Planni ng)于 1998 年在制造業(yè)市場上掀起一陣熱潮， ERP 乃是 一種企業(yè)再造的解決方案，藉由信息科技的協(xié)助，將 企業(yè)的營運策略及經(jīng)營模式導(dǎo)入整個以信息系統(tǒng)為 主干的企業(yè)體之中，其非只是科技上的改變，而是牽 涉到組織內(nèi)部所有關(guān)于人員、資金、物流、制造及企 業(yè)內(nèi)部之跨地域或跨國際之流程整合管理。FAE 應(yīng)用工程師 (Field Application Enginee r) 在天瀚的定義為在產(chǎn)品上市后處理客戶問題的窗口， 在產(chǎn)品上市前之窗口為產(chǎn)品經(jīng)埋 (PM) 。FCST 預(yù)估 (Forecast) 目前只在報

25、表中看到一次，通常會與報表的性質(zhì)相 關(guān)，如銷售報表上為銷售預(yù)估，庫存報表上為庫存預(yù)FMS 彈性制造系統(tǒng) (Flexible Manufacture Syste m) 對任何制造業(yè)或非制造業(yè)而言， 生產(chǎn)力是一個基本的 要素，為了具有競爭力，必須增加生產(chǎn)力，因此彈性 制造系統(tǒng)不僅提供使用者彈性， 同時也要兼顧提升生 產(chǎn)力。彈性制造系統(tǒng)涵蓋了廣泛的生產(chǎn)范圍，包括機 器、制程、組合和一些其它的工作，這些系統(tǒng)可以達 到不同程度的彈性，完全與該系統(tǒng)的組成組件有關(guān)。 自 1960 年代后半，顧客對于產(chǎn)品的要求趨向于多樣 化，如此工廠需要低生產(chǎn)成本及短交期來滿足多樣化 的變化。為應(yīng)付此種要求，需要一種適合中品

26、種、中 少量生產(chǎn)的生產(chǎn)系統(tǒng)。 彈性制造系統(tǒng)可以被定義為一 套生產(chǎn)系統(tǒng)， 其利用計算機控制機器， 裝配生產(chǎn)單元， 機器手臂， 檢驗機器等設(shè)備并配合計算機整合物料搬 運及儲存系統(tǒng)。 可以說是一個綜合高層次分散是數(shù)據(jù) 處理、 自動化物流流動以及整合式物料處理與物料儲 存的系統(tǒng)。FQC 成品品質(zhì)管制 (Finish or Final Quality Con trol) 成品未裝箱前的品管工作。IPQC 制程品質(zhì)管制 (In-Process Quality Control) 產(chǎn)品未完成前，尚在制程中的品管工作。IQC 進料品質(zhì)管制 (Incoming Quality Control) 所有原物料在進廠前

27、的品質(zhì)管制， 此時公司尚無原件 的所有權(quán)，如未通過檢驗則訂單并未完成，有些企業(yè) 將 IQC 放在供貨商內(nèi)部執(zhí)行。ISO 國際標(biāo)準組織 (International Organization fo r Standardization)于公元 1946 年由各國國家標(biāo)準團體所組成之世界性 聯(lián)盟，制定各種規(guī)范或標(biāo)準，如 9000 為一品質(zhì)需求 之系統(tǒng)標(biāo)準， 14000 為環(huán)保標(biāo)準， 18000 為安全衛(wèi)生 標(biāo)準。 其訴求之重點為要求企業(yè)內(nèi)部之運作必須有一 定之作業(yè)程序，且每個作業(yè)程序必須予以書面化，但 其并不是在幫您企業(yè)制定作業(yè)標(biāo)準， 而是強調(diào)各項作 業(yè)流程必須按照公司所自訂之程序來執(zhí)行之， 畢竟每

28、 個行業(yè)或公司都有其不同之文化， 其運作模式并非企 業(yè)外之組織所能幫您制定，故以一簡單之白話來表 示：把做的寫下來，按照寫的做或言出必行， 即為 ISO 所追求之最高宗旨。ISAR 首批樣品認可 (Initial Sample Approval Req uest) 在新產(chǎn)品上市時，所使用的組件常仍未有詳細的規(guī) 格，如有這類情況發(fā)生，由采購部門發(fā)出在首次生產(chǎn) 時所用的組件規(guī)格請研發(fā)部門認可，此一程序稱為 I SAR 。JIT 實時管理 (Just In Time)JIT 的基本原理是以需定供。即供方根據(jù)需方的要求 (或稱看板 )，按照需方需求的品種、規(guī)格、質(zhì)量、數(shù) 量、時間、地點等要求，將物品配

29、送到指定的地點。 不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送物品要 個個保證質(zhì)量，不能有任何廢品。 JIT 供應(yīng)方式具有 很多好處，主要有以下三個方面：1. 零庫存。用戶需要多少，就供應(yīng)多少。不會產(chǎn)生庫存，占用流動資金。2. 最大節(jié)約。用戶不需求的商品，就不用訂購，可避 免商品積壓、 過時質(zhì)變等不良品浪費， 也可避免裝卸、 搬運以及庫存等費用。3. 零廢品。 JIT 能最大限度地限制廢品流動所造成的 損失。廢品只能停留在供應(yīng)方，不可能配送給客戶。JIT 的觀念簡單但實行不易，特別是產(chǎn)品組件的 Lea d Time 長，常見到的假象是庫存建在供貨商，但如 此供貨商成本增加而導(dǎo)致組件價格較高。KM

30、知識管理 (Knowledge Management) 知識管理乃企業(yè)內(nèi)部運用信息技術(shù)， 透過一定的組織 程序，將企業(yè)內(nèi)所有內(nèi)隱及外顯之知識加以搜集分 析，以達到累積資源、快速取得、企業(yè)分享的目的。 有關(guān)知識的清點、評估、監(jiān)督、規(guī)劃、取得、學(xué)習(xí)、 流通、整合、保護、創(chuàng)新活動，并將知識視同資產(chǎn)進 行管理，凡是能有效增進知識資產(chǎn)價值的活動，均屬 于知識管理的內(nèi)容。結(jié)合個體與團體，將個體知識團 體化，將內(nèi)隱知識外顯化；結(jié)合組織內(nèi)部與外部，將 外部知識內(nèi)部化，將組織知識產(chǎn)品化，則屬于知識管 理的過程。L4L 逐批訂購法 (Lot-for-Lot) 決定批量大小即每次生產(chǎn)或采購數(shù)量之方式， 依實際 的需

31、求，每次只訂購所需生產(chǎn)或采購數(shù)量，故每期存 貨成本等于零，但整體成本會提高。LTC 最小總成本法 (Least Total Cost) 決定批量大小即每次生產(chǎn)或采購數(shù)量之方式。LUC 最小單位成本 (Least Unit Cost) 決定批量大小即每次生產(chǎn)或采購數(shù)量之方式， 發(fā)生在 持有成本和訂購成本的值很接近時。MES 制造執(zhí)行系統(tǒng) (Manufacturing Execution S ystem) 輔助生管人員收集現(xiàn)場資料及控制現(xiàn)場制造流程， 提 供企業(yè)改善制程、 提高生產(chǎn)效益的工具。 大部分的 M ES 系統(tǒng)模塊皆會包括訂單管理 (Customer Order M anagement ,

32、COM) 、物料管理 (Material Manageme nt System, MMS) 、制程控管系統(tǒng) (Work In Proce ss Tracking , WIP) 、生產(chǎn)排程 (Production Schedu ling System , PSS) 、品質(zhì)控管 (Statistical ProcessControl , SPC) 、設(shè)備控管 (Equipment Managemen t System, EMS) 及對外部系統(tǒng)的 PDM 整合接口 (PD M Integration Interface) 與 ERP 整合接口 (ERP Inte gration Interface)

33、 等模塊。MES 是將企業(yè)生產(chǎn)所需的核心業(yè)務(wù)如訂單、供貨商、 物管、生產(chǎn)、設(shè)備保養(yǎng)、品管等流程整合在一起的信 息系統(tǒng)，它提供實時化、多生產(chǎn)型態(tài)架構(gòu)、跨公司生 產(chǎn)管制的信息交換；可隨產(chǎn)品、訂單種類及交貨期的 變動彈性調(diào)整參數(shù)等諸多能力， 能有效的協(xié)助企業(yè)管 理存貨、降低采購成本、提高準時交貨能力，增進企 業(yè)少量多樣的生產(chǎn)控管能力。MPS 主生產(chǎn)排程 (Master Production Schedulin g) 指根據(jù)客戶接單或銷售預(yù)測所排定一段期間之產(chǎn)品 生產(chǎn)計劃， 它必須明確指定何種產(chǎn)品應(yīng)于何時制造完 成多少數(shù)量，亦可隨著一些不可抗拒因素之發(fā)生如：設(shè)變、停工待料 等而作適當(dāng)之調(diào)整。MRP 物

34、料需求規(guī)劃 (Material Requirement Plann ing)MRP 乃美國當(dāng)局鑒于針對存貨控管問題之必要性， 而由 Joseph A. Orlicky ，George W. Plossl 及 Ol iver W. Wight 三人在公元 1970 年于美國生產(chǎn)與 存貨管制學(xué)會American Production and Inventor y Control Society ，簡稱 APICS丨會議中提出物 料需求規(guī)劃之基本架構(gòu)；所謂 MRP 之計算即依照 M PS 之產(chǎn)品獨立需求，透過 BOM 展開之零組件相依 需求，配合著當(dāng)時之存貨狀況，以求得某段期間內(nèi)應(yīng) 投入生產(chǎn)或執(zhí)行采

35、購之計劃方針， 通常有二種方法及 二種需求類型。Forward Scheduling （前導(dǎo)式排程 ）以計劃中的訂單發(fā)出后為起點，開始向前推導(dǎo)排程， 一直到交貨期為止。Backward Scheduling （后導(dǎo)式排程 ）則與前導(dǎo)式相反，是以交貨期為起點，開始向后推導(dǎo) 排程。Independent Demand （獨立需求 ） 指外界或消費者對制成品或最終產(chǎn)品之市場需求， 亦 即企業(yè)所承接市場之訂單需求， 因為它的需求量是由 市場所決定， 企業(yè)本身只可根據(jù)以往之經(jīng)驗法則予以 預(yù)測，而無法加以控制或決定，故稱之為獨立需求。Dependant Demand (相依需求 ) 指由為制造產(chǎn)品所衍生對

36、零組件或原物料之供料需 求，因其需求多寡乃需源自產(chǎn)品之訂單需求量，即依 附著產(chǎn)品需求而做變化，故稱之為相依需求。MRPII 制造資源計劃 (Manufacturing Resource Planning)由 Wight 于公元 1981 年推出，其乃從 MRP 發(fā)展出 來并非取代傳統(tǒng) MRP ，而是在生產(chǎn)規(guī)劃的同時，將 著眼點擴展到人事、財務(wù)、行銷、管理等層面，融合 各部門作業(yè)所需考量之實務(wù)需求， 而非局限于單純之 產(chǎn)銷供需， 以使企業(yè)整體之運作能更加地有效率及制 度化。OLAP 線上分析處理 (On-Line Analytical Proces sing)操作儲存在靜態(tài)資料倉儲 (Data

37、Warehouse) 內(nèi)廣泛資源的軟件技術(shù)。其透過快速、一致、交談式的界面 對同一資料提供各種不同的呈現(xiàn)方式， 供不同層面的 使用者如分析師、經(jīng)理及高階主管等使用，使其具備 透析資料反應(yīng)出來信息的能力。 OLAP 有三項要件：1. 動態(tài)多維度分析。 2. 可執(zhí)行復(fù)雜計算。 3.有時間導(dǎo) 向處理能力。 OLAP 最大的特色，便在于它對資料多 維處理的能力；也就是說，它可以很快地做各種維度 的縱向或橫向的資料匯整處理。隨著使用 OLAP 經(jīng)驗的累積， 決策者除了擁有使用資 料的能力之外， 同時會累積使用信息甚或使用知識的 能力。對 OLAP 而言，歷史資料 (Historical data) 系

38、用以推斷未來，而組合資料 (aggregate data) 系用以 估計所輸入的資料，除此之外， OLAP 亦可執(zhí)行資源 配置及趨勢分析等復(fù)雜計算。OLTP 線上交易處理 (On-Line Transaction Proc essing) 處理大量的例行性交易資料， 并經(jīng)過應(yīng)用程序的特定 處理將信息存放于數(shù)據(jù)庫，可以被實時地存取增刪。 對管理活動層級而言， 其所支持的對象屬于最基層的 一般事務(wù)性與作業(yè)性交易。 線上交易所搜集到的歷史 資料， 可定期地以批次作業(yè)方式匯制成周期性報表如 日報、周報、旬報、月報、季報及年報等，供中階或 高階主管參考。OLAP 與 OLTP 相異之處，在于 OLTP

39、所搜集到的 資料可以整合成資料倉儲 (Data Warehouse) ，資料 倉儲通常使用關(guān)連式數(shù)據(jù)庫 (Relational Database, RDB) ；OLAP 則將加工后的資料組合成多維度 的面向，以提供策略性信息的快速使用及分析。 OLT P 只處理線上交易資料，于資料倉儲將之儲存并加以 管理；OLAP則將資料倉儲之料庫轉(zhuǎn)換成策略性信息。OPT 最佳生產(chǎn)技術(shù) (Optimized Production Tech nology) 一種改善生產(chǎn)管理的技術(shù)，以色列物理學(xué)家 Eli Gol dratt 博士于 70 年代提出，最初被稱作最佳生產(chǎn)時間 表 (Optimized Product

40、ion Timetable) ， 80 年代才改 稱為最佳生產(chǎn)技術(shù)。 后來 Goldratt 又進一步將它發(fā)展 成為約束理論 (Theory of Constraints) 。 OPT 的倡導(dǎo) 者強調(diào)，任何企業(yè)的真正目標(biāo)是現(xiàn)在和未來都賺錢； 要實現(xiàn)這個目標(biāo)，必須在增加產(chǎn)銷率的同時，減少庫存和營運費用OQC 出貨品質(zhì)管制 (Out-going Quality Control) 出貨前的品質(zhì)管制。PDM 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng) (Product Data Managem ent) 協(xié)助工程師進行數(shù)據(jù)管理， 讓企業(yè)透過標(biāo)準程序管制 提高整體效率，并使作業(yè)程序電子化及標(biāo)準化。用來 管理特定產(chǎn)品從研發(fā)到量產(chǎn)之

41、生命周期里全程各點 產(chǎn)生的一切信息，例如 CAD 圖面、 3D 模型資料、 N C 程序、 CAE 分析結(jié)果， 測試數(shù)據(jù)、 設(shè)計歷史和相關(guān) 制程文件。其涵蓋的資料型態(tài)是多元性，讓各階層工 程師可清晰了解各式資料間的關(guān)連性和階層架構(gòu)， 并 以此共同資料 (common data) 為執(zhí)行作業(yè)的依據(jù)。PERT 計畫評核術(shù) (Program Evaluation and Re view Technique) 用來安排大型、復(fù)雜計畫的項目管理方法。是一種規(guī) 劃項目計劃 (project) 的管理技術(shù)，它利用作業(yè)網(wǎng) (net -work) 的方式， 標(biāo)示出整個計劃中每一作業(yè) (activity) 之間的

42、相互關(guān)系，同時利用數(shù)學(xué)方法，精確估算出每一作業(yè)所需要耗用的時間、經(jīng)費、人力水準及資源分 配。計劃者必須估算：在不影響最后工期 (project duratio n)的條件下，每一作業(yè)有多少寬容的時間，何種作業(yè) 是工作的瓶頸 (bottle neck) ，并據(jù)此安排計劃中每一 作業(yè)的起記時刻 (scheme) ，以及人力與資源的有效 運用。 PERT 的內(nèi)容包含了管理循環(huán)中的三個步 驟：計劃 (planning) 、執(zhí)行 (doing) 、和考核 (controllin g)。POH 預(yù)估在手量 (Product on Hand) 在每期開始時，實際所能擁有的存貨預(yù)期量。QCC 品管圈 (Qua

43、lity Control Circle) 原以生產(chǎn)線為主， 品管圈是同一工作現(xiàn)場的人員所組 成，自動自發(fā)的持續(xù)進行改善活動的小團體，目前延 伸的有個別改善小組及知識管理社群等。RCCP 粗略產(chǎn)能規(guī)劃 (Rough Cut Capacity Planning)產(chǎn)能管理技術(shù)， 通常分為四類： 資源需求計劃 (RRP) 、 粗略產(chǎn)能規(guī)劃 (RCCP) 、產(chǎn)能需求規(guī)劃 (CRP) 以及輸 入 /輸出控制 (I/O) 。在 MRP 系統(tǒng)中， 典型的順序是建 立主排程，使用 RCCP 來確認 MPS 是否可行，把展 開后的 MRP 表現(xiàn)出來，并且把以規(guī)劃訂單的資料送 到 CRP 中。 RCCP 的技術(shù)被用

44、來確認在每個工作站 中適合的產(chǎn)能，此技術(shù)是用來發(fā)展機器負載報告，以 決定所需產(chǎn)能，若產(chǎn)能不適當(dāng)時，可被使用之產(chǎn)能的 決定以及該采取的對策。RCCP 應(yīng)用三種方式以機器負載報告來定義產(chǎn)能需 求。1. Capacity planning using overall factors(CPOF):所需資料和計算最少。2. The Bill of Labor approach(BOL) ：使用每個產(chǎn) 品在主要資源的標(biāo)準工時之詳細資料。 標(biāo)準工時是一 個正常工人以平常的步調(diào)工作， 生產(chǎn)一項產(chǎn)品一個單 位再加上寬放的時間。 所有零件的標(biāo)準工時已經(jīng)考慮 休息的寬放、延遲的寬放等。3. Resource Pro

45、file Approach(RPA) :除了標(biāo)準工 時的資料外，尚需要考慮前置時間。SCM 供應(yīng)鏈管理 (Supply Chain Management) 產(chǎn)品由起始原料轉(zhuǎn)換成完成品至最終顧客手上的流 動過程中， 影響其執(zhí)行績效的個體組合而成之網(wǎng)絡(luò)稱 為供給鏈，供給鏈的組成個體可能包括：供貨商T制造T工廠T配銷點T零售商T最終顧客；而供應(yīng)鏈管理之定義，簡單而言，就是需求與供應(yīng)適當(dāng)?shù)慕Y(jié)合， 以達到資源人、設(shè)備、物、資金運用與分配之有 效性與及時性。其有下列三項目標(biāo)：1. 最少成本， 使得企業(yè)能夠在正確的地點取得正確的 產(chǎn)品。2. 盡可能讓存貨降至最低， 但仍舊能夠提供優(yōu)異的客 戶服務(wù)。3. 縮短

46、產(chǎn)品的生命周期。SIS 策略信息系統(tǒng) (Strategic Information Syste m) 使用信息科技支持組織現(xiàn)有策略， 或創(chuàng)造新的策略機 會，使企業(yè)擁有競爭優(yōu)勢。 策略信息系統(tǒng)很強調(diào)時機， 在競爭者為普遍采用之前， 是一個能獲取競爭優(yōu)勢的 策略系統(tǒng)，一旦競爭者紛紛跟進，則喪失競爭優(yōu)勢， 而成為一般的信息系統(tǒng)了。 策略信息系統(tǒng)是 EIS 的提 升， EIS 偏向內(nèi)部資料，包括人事、薪資等， SIS 的 核心是外部信息，包括顧客、競爭者、市場等，能提 供總體及市場環(huán)境的外部信息， 以便研擬策略性的決SPC 統(tǒng)計制程管制 (Statistic Process Control) 改善制程

47、、維持管制狀態(tài)及預(yù)防不良品的統(tǒng)計技術(shù)。 此統(tǒng)計技術(shù)可以評估過去、監(jiān)督現(xiàn)在，而且可預(yù)測未 來制程的績效，測量指針為 Cp 及 Cpk 。TOC 限制理論 (Theory Of Constraints) 任何系統(tǒng)至少存在著一個限制， 否則它就可能有無限 的產(chǎn)出。因此要提高一個系統(tǒng) (任何企業(yè)或組織均可 視為一個系統(tǒng) )的產(chǎn)出，必須要打破系統(tǒng)的限制。任 何系統(tǒng)可以想象成由一連串的環(huán)所構(gòu)成，環(huán)與環(huán)相 扣，這個系統(tǒng)的強度就取決于其最弱的一環(huán)，而不是 其最強的一環(huán)。相同的道理，我們也可以將我們的企 業(yè)或機構(gòu)視為一條鏈條， 每一個部門是這個鏈條其中 的一環(huán)。如果我們想達成預(yù)期的目標(biāo)，我們必須要從 最弱的一環(huán)

48、；也就是從瓶頸 (或限制 )的一環(huán)下手，才 可得到顯著的改善。換句話說，如果這個限制決定一 個企業(yè)或組織達成目標(biāo)的速率， 我們必須從克服限制 著手， 才可以更快速的步伐在短時間內(nèi)顯著地提升系 統(tǒng)的產(chǎn)出。TPM 全面生產(chǎn)管理 (Total Production Management) 為目前最新最熱門的生產(chǎn)管理手法， 利用長期而自發(fā) 的小團體分三個階段來消除所有生產(chǎn)過程的 8 個損 失，第一階段在直接部門而稱 Total Preventive Mai ntenance ，第二階段擴展到間接部門而稱 Total Pro duction Management ，第三階段擴展到全公司稱 To tal

49、Productivity Management ，所有要實行此一方案 的公司皆要成為日本 JIPM 的會員，每一階段約須三 年時間的訓(xùn)練， 每一階段審核通過會參加在日本舉行 的全世界表揚大會， 目前全球 500 大企業(yè)中有一半以 上的生產(chǎn)廠商皆導(dǎo)入此一系統(tǒng)如所有的汽車廠及所 有的日用品廠商。TQM 全面品質(zhì)管理 (Total Quality Management) 應(yīng)用統(tǒng)計方法和人力資源， 建立一種持續(xù)不斷改善的 組織。透過系統(tǒng)化過程改善，及企業(yè)的全員參與，塑 造以品質(zhì)為中心的企業(yè)文化。其基本原則是：達成顧 客需求、持續(xù)改善、賦予品質(zhì)責(zé)任、及系統(tǒng)策略流程 等四項。企業(yè)管理常用縮寫術(shù)語5S:5S

50、 管理ABC:作業(yè)制成本制度(Activity-BasedCosting)ABB:實施作業(yè)制預(yù)算制度(Activity-BasedBudgeting)ABM:作業(yè)制成本管理(Activity-BaseManagement)APS:先進規(guī)畫與排程系統(tǒng)(AdvancedPlanningandScheduling)A S P :應(yīng)用程序服務(wù)供貨商( ApplicationServiceProvider )ATP: 可承諾量 (AvailableToPromise)AVL: 認可的供貨商清單 (ApprovedVendorList)BOM物料清單(BillOfMaterial)BPR:企業(yè)流程再造(B

51、usinessProcessReengineering)BSC:平衡記分卡(BalancedScoreCard)BTF: 計劃生產(chǎn) (BuildToForecast)BTO:訂單生產(chǎn)(BuildToOrder)CPM要徑法(CriticalPathMethod)CPM每一百萬個使用者會有幾次抱怨(ComplaintperMillion)CRM客戶關(guān)系管理(CustomerRelationshipManagement)CRP產(chǎn)能需求規(guī)劃(CapacityRequirementsPlanning)CTO:客制化生產(chǎn)(ConfigurationToOrder)DBR:限制驅(qū)導(dǎo)式排程法(Drum-Bu

52、ffer-Rope)DMT:成熟度驗證(DesignMaturingTesting)DVT:設(shè)計驗證(DesignVerificationTesting)DRP:運銷資源計劃(DistributionResourcePlanning)DSS:決策支持系統(tǒng)(DecisionSupportSystem)EC: 設(shè)計變更工程變更 (EngineerChange)EC: 電子商務(wù) (ElectronicCommerce)ECRN原件規(guī)格更改通知(EngineerChangeRequestNotice)EDI: 電子數(shù)據(jù)交換 (ElectronicDataInterchange)EIS: 主管決策系統(tǒng)

53、(ExecutiveInformationSystem)EMC:電磁相容(ElectricMagneticCapability)EOQ基本經(jīng)濟訂購量(EconomicOrderQuantity)ERP:企業(yè)資源規(guī)劃(EnterpriseResourcePlanning)FAE: 應(yīng)用工程師 (FieldApplicationEngineer)FCST:預(yù)估(Forecast)FMS:彈性制造系統(tǒng)(FlexibleManufactureSystem)FQC:成品質(zhì)量管理(FinishorFinalQualityControl)IPQC: 制程質(zhì)量管理 (In-ProcessQualityCont

54、rol)IQC: 進料質(zhì)量管理 (IncomingQualityControl)ISO: 國際標(biāo)準組織 (InternationalOrganizationforStandardization)ISAR: 首批樣品認可 (InitialSampleApprovalRequest)JIT: 實時管理 (JustInTime)KM 知識管理(KnowledgeManagement)L4L: 逐批訂購法 (Lot-for-Lot)LTC: 最小總成本法 (LeastTotalCost)LUC:最小單位成本(LeastUnitCost)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)(ManufacturingExecutionS

55、ystem)MO:制令 (ManufactureOrder)MPS主生產(chǎn)排程(MasterProductionSchedule)MRO 請修(購)單(MaintenanceRepairOperation)MRP物料需求規(guī)劃(MaterialRequirementPlanning)MRPII: 制造資源計劃 (ManufacturingResourcePlanning)NFCF:更改預(yù)估量的通知 NoticeforChangingForecastOEM委托代工(OriginalEquipmentManufacture)ODM委托設(shè)計與制造(OriginalDesign&Manufacture)O

56、LAP:在線分析處理(On-LineAnalyticalProcessing)OLTP:在線交易處理(On-LineTransactionProcessing)OPT:最佳生產(chǎn)技術(shù)(OptimizedProductionTechnology)OQC岀貨質(zhì)量管理(Out-goingQualityControl)PDCA:PDCAT理循環(huán)(Plan-Do-Check-Action)PDM產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)(ProductDataManagement)PERT:計劃評核術(shù)(ProgramEvaluationandReviewTechnique)PO:訂單(PurchaseOrder)POH預(yù)估在手量(ProductonHand)PR: 采購申請 PurchaseRequestQA: 質(zhì)量保證 (QualityAssurance)QC:質(zhì)量管理(QualityControl)QCC:品管圈(QualityControlCircle)QE:質(zhì)量工程(QualityEngineering)RCCP粗略產(chǎn)能規(guī)劃(RoughCutCapacityPlanning)RMA退貨驗收 ReturnedMaterialApprovalROP:再訂購點(Re-OrderPoint)SCM供應(yīng)鏈管理(SupplyChainManagement)SFC:現(xiàn)場控制(Sh