建筑模板施工方案

1、目錄1、編制依據(jù).22、工程概況.23、支模方案選擇.34、施工前準備.55、操作工藝.66、質(zhì)量保證措施.137、質(zhì)量標(biāo)準.148、安全技術(shù)措施.169、輪扣式鋼管腳手架預(yù)防坍塌事故的安全技術(shù)措施.1710、支模監(jiān)測.1811、支模計算書18模板施工方案1、編制依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2011;腳手架搭設(shè)規(guī)范JGJ130-2011建筑施工安全檢查標(biāo)準JGJ59-2011建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011、J842011。建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準GB50300-2001;建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008;建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)

2、程JGJ33-2012建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012建設(shè)工程項目管理規(guī)范廣東省建設(shè)工程高支撐模板系統(tǒng)施工安全管理辦法建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例怡翠晉都花園1、2座施工圖紙；施工組織設(shè)計方案；2、工程概況怡翠晉都花園1、2座，位于佛山市佛山新城富華路以南、百順道以西，工程項目包括：一層地庫、1、2座17層塔樓，其中一層地庫5362m2,1、2座17層塔樓面積15351m2。結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下室底板、頂板厚度為350mm,0.000絕對標(biāo)高為5.700,建筑高度為54m,層高為3.00m。地下室底板梁高度有450mm、600mm、700mm、800mm、1000mm、1200m

3、m、1400mm、1500mm、1600mm等種類，首層高度為6.0m,梁高度有400mm、500mm、600mm,700mm、800mm、1000mm、1300mm等種類，防火類別為二類，耐火等級二級，屋面防水等級II級。本工程模板工程中有以下情況：2序號棟號部位(m)層局樓層最大梁截面(mm)最大跨度(m)板厚(mm)1D1樓)KL1(4首層5.2300X16007.43502D2樓)(3首層KL95.2300X16007.43503樓D1L44二層6.0X20013007.11204D2樓L44二層6.01300200X7.11205D2D1、本工程常使用較多的梁3.0X2006007.

4、4100工程建設(shè)相關(guān)單位：建設(shè)單位：佛山市佑嘉置業(yè)有限公司設(shè)計單位：廣州智海建筑設(shè)計有限公司施工單位：甘肅省長城建設(shè)集團總公司監(jiān)理單位：廣州宏達工程顧問有限公司、支模方案選擇3根據(jù)工地的實際情況，本著安全、可靠、省時、省力的原則，經(jīng)過比較分析，本工程采用輪扣式鋼管腳手架搭設(shè)。輪扣式腳手架的特點3.1輪扣式腳手架是新型的一種便捷式支撐腳手架，它有點類似碗扣架又優(yōu)于碗扣架，其主要特點是：、具有可靠的雙向自鎖能力；1、無任何活動零件；23、運輸、儲存、搭設(shè)、拆除方便快捷；4、受力性能合理；、可以自由調(diào)節(jié)；56、產(chǎn)品標(biāo)準化包裝；、組裝合理，它的安全性、穩(wěn)定性好于碗扣式、優(yōu)于門式腳手架；733.2輪扣式

5、腳手架的施工要點及技術(shù)參數(shù)3.2.1 施工要點1、在支撐布置時，使支撐體系橫平豎直，以保證施工中剪刀撐和整體連桿的設(shè)置，確保其整體穩(wěn)定性和抗傾覆性。2、輪扣式腳手架安裝基礎(chǔ)在地下室頂板面上。3、輪扣式腳手架宜使用同一標(biāo)高的梁板底板的標(biāo)高范圍，對于高度和跨度較大的單一構(gòu)件支承架使用時對橫桿、立桿進行加固，確保架體的穩(wěn)定性和安全性。4、架體搭設(shè)完成后要加設(shè)足夠的剪刀撐，在頂托與架體橫桿300-500mm之間的距離要增設(shè)足夠的水平拉桿，使其整體穩(wěn)定性得到可靠的保證；5、輪扣式腳手架附圖片。輪扣式腳手架輪扣式腳手架輪扣式腳手架3.2.2 輪扣式腳手架技術(shù)參數(shù)輪扣式腳手架嚴格按照碗扣式鋼管腳手架構(gòu)件GB

6、24911-2010標(biāo)準執(zhí)行規(guī)格、型號名稱型號A(MM理論重量材質(zhì)、壁厚立桿LG2.4米08240014.02材質(zhì)為Q235壁厚為3.0MM立桿米LG2.12210012.21立桿LG1.8米004180010.67立桿米LG1.515008.91模板壓腳條立桿LG1.2米00412007.41鋪防200立桿LG0.9米9005.6立桿LG0.6米6004.06立桿米LG0.33002.03橫桿LG1.5米15006.28橫桿LG1.2米12005.12橫桿LG0.9米9003.91橫桿米LG0.66002.82橫桿LG0.3米3001.674、施工前準備1)、材料機具準備模板選用木膠合板模板

7、(1830*915*10);小楞選用50*100木防；主楞：48X3.5鋼管。鋼管采用48X3.5鋼管；鋼頂托、對接扣、十字扣、旋轉(zhuǎn)扣、可調(diào)式U型上托盤和可調(diào)式或固定底座;對拉螺桿：小14、小16的對拉螺桿；脫模劑：YJA-II脫模劑。電鋸、電鉆、扳手、鉗子、墨斗、吊線錘等。2cm寬粘帶紙、膠帶、鐵釘、鐵線、刷子、小鐵鏟、撬棍等。2）作業(yè)部署材料準備f模板的配置-柱子、剪力墻模板的安裝-梁底模及主梁一邊側(cè)模的安裝-梁鋼筋綁扎-梁側(cè)模安裝-平板模板安裝-梁板鋼筋綁扎-梁板柱混凝土澆筑-柱模及梁側(cè)模拆除-梁板底模拆除3）勞動組織根據(jù)D1、D2座的模板工程量，組織兩個共50人的具有專業(yè)技術(shù)水平的木工

8、班組進5場，進場首先做好個人入場安全教育，進行技術(shù)安全交底，熟悉設(shè)計圖紙意圖和施工要求，明確項目部的管理要求和施工質(zhì)量驗收要求。5、操作工藝5.1 支模方式5.1.1 柱模方柱主要設(shè)在在副樓部位，暗柱主要設(shè)在主樓部位和剪力墻交接。工藝流程：柱底渣子清理-彈柱位置線（包括邊線及10cm處控制線）柱箍筋型號、標(biāo)高的復(fù)核-工序交接手續(xù)辦理-安裝柱模-模板加固-校正并安斜撐-自檢、互檢-驗收移父碎工種。5.1.2 柱模板采用10厚木膠合板模，面板后背豎向通長50X10020外防，背防兩面刨光。柱箍采用鋼管加小14或小16加工成型的螺桿，間距為400mm當(dāng)柱邊長大于600mm寸，中間加設(shè)616的對拉螺桿

9、，每400設(shè)一道。5.1.3 柱子鋼筋綁扎完畢后，在柱子的立筋上套上墊塊，接頭位置混凝土鑿毛，用鋼絲刷沖洗干凈，把事先配置好的柱子模板拼裝上，拼縫處粘貼20mna面膠，用鋼管加小14或616加工成型的螺桿初步固定好模板，用線錘校正調(diào)直。5.1.4 在配置柱子模板時在柱子底部的一邊留出清掃洞口，清掃洞口的高度為20mm，待柱子模板校正好后用水把積在柱子底部的木屑、灰塵等沖洗干凈，然后封上模板。5.1.5 柱底處理：在柱底外側(cè)用模板封堵，柱底釘壓腳條。004100木材20050鋼管400雙向50X100木材20唯邊長小于60000416螺桿400雙向鋼管柱側(cè)模0i04雙面膠填縫414對拉螺桿U”柱

10、邊長大于6005.2墻模柱模板圖5.2.1剪力墻加固方案選擇：核心筒剪力墻：采用10厚膠合板，剪力墻內(nèi)外采用定型大模板加固定型。墻模安裝，彈墻模邊線控制線，搭好操作平臺，平臺面滿鋪腳手板，并將底板電梯井筒中線彈放在碎墻體上，為復(fù)核上部軸線偏差及標(biāo)高，安裝電梯井模板時中線應(yīng)與該線重合，柱模底部進行堵漏，防止漏漿爛根。剪力墻加固示意圖：5.2.2剪 力 握 覓 模T 楊 250軟一16的對拉螺桿45鋼管加固5.3 梁模板5.3.1 工藝流程彈梁線一支立柱（搭滿堂架）一調(diào)整標(biāo)高梁柱接頭模板安裝一安裝梁底模清理、中間驗收一綁梁鋼筋一安裝側(cè)模一安裝板底龍骨一鋪板模堵縫、清理一自檢、互檢合格后驗收，辦交接

11、手續(xù)一校正標(biāo)高一加立桿的水平拉桿及保險卡一最終驗收及移交鋼筋工種。柱子拆模后在柱上彈出軸線和+1000mmK平線。5.3.2 梁加固梁高在600mmy下：采用梁底鋪防250,底釘壓腳條用斜板釘設(shè)加固。梁高600至900mm梁底鋪楊250、底釘壓腳條（20cm以上寬模板），14的對拉螺桿中間一道500加固；。14螺桿U-U-5000鋼管09-00模板壓腳條6鋪橋250梁高在600-900之間梁高在9001200mm寸：梁底鋪楊200、釘壓腳條，兩道14的對拉螺桿沿長度方向500、沿高度方向400加固，梁下加設(shè)一道：8014螺桿500梁高在900-1200之間梁高在1200mm-1600mm內(nèi)：梁

12、底鋪楊200、釘壓腳條，14的對拉螺桿沿高度方向400mm長度方向500加固，并在梁底以下處加設(shè)一道對拉螺桿，以防梁底模與側(cè)模之間爆模漏漿；梁在1300以上處梁底中間加設(shè)一道鋼管與內(nèi)架連成整體進行支撐。鋼管09-00模板壓腳條6鋪防250梁高在600-900之間模板壓腳條鋪防2000鋼管09梁高1200以上-006主梁跨度超過時4ml在梁模的跨中按梁跨的2%度起拱。5.4 板模板板模在梁模支好后進行，板模采用木膠合板拼裝，鋪設(shè)在50X100木方擱柵上，擱梁高在6柵擱置在架體上。平板模板安裝時，先在次梁模板的兩側(cè)板上彈水平線，水平線的標(biāo)高因為平板底標(biāo)9高減去平板模板的厚度加擱柵的高度，然后按水平

13、線釘上托木，托木上口與水平線平齊，把靠梁模旁的擱柵先擺上，再擺中間部分的擱柵。緊靠板模底第一層擱柵間距300mm立桿套可調(diào)頂托支撐在第二層的雙鋼管上，雙鋼管縱橫向間距為1200mmfc右。最后在擱柵上釘平板模。為了方便拆模，只在模板的兩端處釘牢，中間部分盡量少釘釘子。底go4普*算*若豐S.聚等.！工熱*褐生為死告.* W:5 二*善育*215寓*!u -I /JU占加 L 咨ssiss. i F郭秀手,盅+童美惠；芽；*:1*琴;*生笠京冬翠期充三興八蒲卷.鼻蒲*flI譽-郭亮|.099IJHI.S-;匕下$* nT- wrvwwT阿imF lwv*.3司iwv:善中夠rsrir.-lir1

14、wvi - i一 %sawiviw VWVWMiSVAS C 更琮匕9倭%.!hJ召修-自裁目ax*麻修二夕5 自5目.以占iw rs5_c&板面俯視圖板模安裝順序為：搭設(shè)滿堂輪扣式鋼管支架一鋪木方擱柵及雙鋼管一調(diào)平柱頂標(biāo)10高一檢查模板平整度并調(diào)平一檢查模板的拼縫。5.5 支撐體系(1)輪扣式鋼管腳手架支撐系統(tǒng)安裝順序：搭設(shè)順序：放置縱向掃地桿一一立柱一一第一步縱向水平桿一一橫向掃地桿一一第一步橫向水平桿一一第二步縱向水平桿一一第二步橫向水平桿(2)先在底板上彈出軸線、梁位置線，按梁的位置安裝立桿，排列鋼管腳手架間距。(3)輪扣式鋼管腳手架立柱下需墊墊板，立柱垂直度容許偏差為全高不大于1/6

15、00及20mm上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐與立柱要有效連接。(4)通線調(diào)節(jié)頂托的高度，將托梁找平，架設(shè)托梁及梁底楊木。(5)梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應(yīng)按要求起拱，起拱高度為梁跨度的1.5%。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。(6)梁側(cè)模板：先安裝梁底模板，待安裝完鋼筋后再安裝梁側(cè)模板、壓腳板(楊)、11斜撐、對拉螺絲等。(7)樓面模板鋪完后，應(yīng)認真檢查支撐是否牢固，模板梁內(nèi)、板面應(yīng)清掃干凈。模板應(yīng)拼縫平整嚴密,拼縫位置下面必須要有次龍骨支撐并釘牢.拼縫處內(nèi)貼膠帶,防止漏漿.（8

16、）在混凝土板面安裝輪扣式鋼管腳手架時，應(yīng)對上部混凝土結(jié)構(gòu)承載力強度的驗算，然后安裝可輪扣式鋼管腳手架、水平桿、剪刀撐，在混凝土面直接安裝可調(diào)底座時，要在根部設(shè)置兩個方向的水平拉結(jié)桿，以防止立桿根部移動?？烧{(diào)底座的調(diào)節(jié)螺桿伸出長度不超過300mm000并與地面頂9）剪刀撐應(yīng)在滿堂紅腳手架外側(cè)周邊設(shè)置，斜桿與地面傾角為4560（緊，中間每隔四-六排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱、橫向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；水平剪刀撐設(shè)置：當(dāng)高度超過8米時，水平剪刀撐應(yīng)該滿布設(shè)置，不超過8米時，沿高度每隔46個水平桿標(biāo)準步距設(shè)置一道水平剪刀撐，水平剪刀撐必須與周邊結(jié)構(gòu)物形成可靠拉結(jié)。（10）支模搭設(shè)要求：立桿和水平桿采用小

17、48X3.5的輪扣鋼管腳手架，立桿間距為1200m佛1200mm水平步距為1.5m,立桿頂部采用頂托支撐，上部托梁采用小48X3.5雙鋼管，鋼管上鋪50X100X1500木防間距為350mmK掃地桿用得水平桿離地高不得超過20mm對一層結(jié)才部分每隔5跨由底到頂設(shè)置剪刀撐，剪刀撐設(shè)置角度4560。5.6模板拆除1、拆除順序：梁上頂托-梁底木方-梁底模板-板上頂托-板底木方-板底模板-縱橫水平桿-剪刀撐-支撐立柱-墊木。122、模板支頂必須要在樓板混凝土的強度達到設(shè)計要求后才能拆除。3、拆除時，支架的拆除應(yīng)整體自上而下逐層地進行，嚴禁上下同時作業(yè)。以先裝后拆，后裝先拆原則，逐層向下拆除，拆除過程不

18、得高空拋擲。4、 模板拆裝區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛明顯的標(biāo)志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。拆除板，嚴禁在同一垂直面上施工。5、拆除模板應(yīng)按順序進行，在拆除過程中，現(xiàn)場派專人進行安全監(jiān)護，隨時注意未拆除部位的穩(wěn)定性。6、在拆除模板前，應(yīng)確認混凝土強度已達到拆除模板強度要求，梁、板底模：在混凝土強度能達到設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準值的75%后即可拆除。7、拆除模板時，應(yīng)按次序依次進行，不能漏有未拆除的懸空模板，不能采用大面積撬落的方法，防止砸壞腳手架或施工人員。6、質(zhì)量保證措施1、本工程梁跨度大、截面尺寸大，鋼筋比較密集，給施工造成一定難度。對此采取以下施工保證措施：要求砼和易性好，既保證泵送時不堵塞，又便

19、于澆筑，砼中骨料要求級配良好，以保證砼的質(zhì)量。梁應(yīng)分層澆筑，每層厚度不超過60mm使用直徑為35mm勺插入式振動棒振搗，做到垂直插入和拔出，振動棒不準貼近模板、固定架錨墊板等鐵件。分層澆注要保持上層振搗時振動棒插入下層碎5cm以上。在澆注砼時，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常察看模板、頂托有無變形，下沉、脹模、有無漏漿等，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，采取妥善的措施。必要時停止?jié)沧㈨?，妥善處理后再繼續(xù)澆注碎。梁支座節(jié)點部位要進行認真處理，剔除下層碎軟弱層，并用水濕潤，澆灌碎時對節(jié)點處墊5Cm厚同等級砂漿，以保證碎的接槎質(zhì)量。13碎試塊制作，應(yīng)根據(jù)環(huán)境氣溫情況，參照施工規(guī)范的碎齡期強度參考曲線的時間，進行試件強度檢驗，達到設(shè)計

20、規(guī)定100流計強度后，方可進行拆模施工。2、施工前由施工員對工人進行詳細的技術(shù)交底，對輪扣式鋼管腳手架支架搭設(shè)、模板安裝等按規(guī)范要求安裝。3、輪扣式鋼管腳手架組合安裝前應(yīng)檢查是否有破損、立桿是否變形、焊口是否有裂縫，確保輪扣式鋼管腳手架的質(zhì)量。4、模板安裝中或完成后，由質(zhì)量員、施工員、安全員在現(xiàn)場指導(dǎo)監(jiān)督，確保模板支頂方案得到落實和按規(guī)范施工后，驗收合格，報甲方和監(jiān)理現(xiàn)場工程師驗收,驗收合格，方可進入下道工序。5、澆筑過程中，派專人監(jiān)測支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決，并向項目部主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。6、用于施工的輪扣式鋼管腳手架及相關(guān)配件要按規(guī)定進行質(zhì)量檢測，禁止使用不合格的輪扣式鋼

21、管腳手架。7、質(zhì)量標(biāo)準主控項目：1、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支撐時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，立柱應(yīng)鋪設(shè)墊板。2、涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。3、輪扣式鋼管、配件應(yīng)有產(chǎn)品說明書及出廠合格證。4、有彎曲、凹腔、裂縫、銹蝕嚴重和焊口斷裂的輪扣鋼管不得使用。一般項目：1、模板安裝的一般要求，觀察檢查。2、模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，模板內(nèi)無積水;3、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；144、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈;5、模板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表中規(guī)定。一項目埋預(yù)件、預(yù)

22、孔留偏差預(yù)埋鋼板中心線位置（mm）3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位最（mm）3插筋（mm）中心線位置5外露長度（mm）+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置（mm）2（mm）外露長度+10,0預(yù)留洞中心線位置（mm）10(mm)尺寸+10,0板模裝安許允偏差軸線位置（mm）5底模上表面標(biāo)圖（mm）5截面內(nèi)部（mm）尺基礎(chǔ)10柱、墻、粱54+,一層高垂直（mm）度不大于5m6大于5m8相鄰兩扳表而圖低差（mm）2表向平整度（mm）5驗收及拆除的批準程序1、支模完畢，經(jīng)班組、項目部自檢合格，報監(jiān)理驗收合格后方可綁扎鋼筋、澆筑混凝土。2、支模拆除前，必須向監(jiān)理申請拆模報告，監(jiān)理單位簽字同意后方可拆模。3、本工藝標(biāo)準應(yīng)

23、具備以下主要質(zhì)量記錄：1）模板檢驗批質(zhì)量驗收記錄。2）模板分項工程質(zhì)量驗收記錄。3）拆模申請報告。模板拆除質(zhì)量應(yīng)符合的規(guī)定151、模板拆除拆模時間：不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除；承重的模板應(yīng)在混凝土達到下列強度以后，始能拆除。構(gòu)件類型板梁懸臂構(gòu)件構(gòu)件跨度達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準值的百分率（）502,758100758100一100拆除順序：先裝后拆，后裝先拆。拆除模板支頂時，先將鋼管支頂可調(diào)頂托松下，用鋼釬撬動模板，使模板降下，取下模板和木楊，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及腳手架。8、安全技術(shù)措施1、加強對現(xiàn)場工人的安全教育，工人進場施工

24、前，安全員必須進行有針對性、有重點的安全交底。2、進入施工現(xiàn)場，必須配戴安全帽，工地現(xiàn)場任何人不能穿拖鞋或高跟鞋。3、使用電動機械必須接零接地，并實行一箱一機一閘一防漏電開關(guān)。4、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁酒后上班。5、輪扣式鋼管腳手架立柱點應(yīng)在同一直線上，立柱垂直度應(yīng)符合規(guī)范要求，嚴禁使用有質(zhì)量問題的鋼管。6、拆除模板，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看管，禁止無關(guān)人員入內(nèi)。拆16除應(yīng)按順序以先裝后拆，后裝先拆原則，從一端向另一端，逐層向下拆除，禁止上下同時作業(yè)。7、水平桿、剪刀撐，應(yīng)與輪扣鋼管腳手架同步拆除，不得提前拆除。8、支模完畢，經(jīng)班組、項目部自檢合格，報監(jiān)理驗收合格后，方能綁扎鋼筋，在

25、總監(jiān)簽發(fā)的澆筑令后方可澆筑混凝土。9、在澆筑碎前重點檢查、巡查的部位：1)、桿件的設(shè)置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構(gòu)件是否符合要求。2)、輪扣鋼管腳手架桿件是否有變形的現(xiàn)象。3)、安全防護措施是否符合規(guī)范要求。9、輪扣鋼管腳手架預(yù)防坍塌事故的安全技術(shù)措施(1)模板支撐必須嚴格按照支模施工方案施工。(2)安裝梁底模板及主副龍骨前，確保梁底支架水平桿已拉設(shè)。(3)支模輪扣鋼管腳手架立柱，不得使用嚴重銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的支撐材料作立柱。(4)模板作業(yè)時，指定專人指揮、監(jiān)護，出現(xiàn)位移時，必須立即停止施工，將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險情排除后，方可作業(yè)。（5）樓面堆放模板及鋼管時，嚴格控

26、制數(shù)量、重量，防止超載。堆放數(shù)量較多時，并對樓面進行加固。（6）搭設(shè)樓面模板，在下班時對已鋪好而來不及釘牢的定型模板或散板等要拿起穩(wěn)妥堆放，已防止坍塌事故發(fā)生。（7）支、拆模板時應(yīng)保證作業(yè)人員有可靠立足點，作業(yè)面應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全防護設(shè)施。（8）應(yīng)避免裝卸物料對模板支撐產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。（9）模板支撐拆除前必須向監(jiān)理單位報送拆除申請書，經(jīng)監(jiān)理同意簽字后方可拆17除。（10）拆除時應(yīng)采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。10、支模監(jiān)測本工程采用輪扣鋼管腳手架支撐體系，在搭設(shè)和鋼筋安裝，砼澆搗前、施工過程中及砼終凝前后，必須隨時監(jiān)測，采取如下監(jiān)測措施：1、班組日常進行安全檢查，項目部每天進行安全檢查

27、。2、日常檢查，巡查的重點部位：（1）桿件的設(shè)置和連接、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求。（2）底座是否松動，立桿是否懸空。（3）輪扣連接位置是否松動。（4）支撐體系是否有不均勻的沉降、垂直度。（5）施工過程中是否有超載的現(xiàn)象。（6）安全防護措施是否符合規(guī)范要求。（7）支撐體系和各桿件是否有變形的現(xiàn)象。3、要澆搗梁砼前，由項目部對腳手架全面系統(tǒng)檢查，合格后才開始澆砼。在澆砼過程中，由專職安全員、施工員對支模體系檢查、隨時觀測支撐體系的變形情況，發(fā)現(xiàn)隱患，及時停止施工，采取措施。4、監(jiān)測頻率：由專人專職負責(zé)。在開始澆筑前測量一次，在澆筑時，每隔30min測量一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。11、支模計算書

28、11.1 梁模板支撐架計算書11.1.1 參數(shù)信息1）模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度B（m）:0.30；梁截面高度D（m）:1.60；混凝土板厚度（mm）:350.00；立桿沿梁跨度方向間距La（m）:1.20；18立桿上端伸出至模板支撐點長度a（m）:0.10；立桿步距h（m）:1.20；板底承重立桿橫向間距或排距Lb（m）:1.20；梁支撐架搭設(shè)高度H（m）：5.200；梁兩側(cè)立桿間距（m）:0.60；承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù):0;采用的鋼管類型為48X3.5;立桿承重連接方式：輪扣式扣件，不考慮抗滑移驗算；2)荷載參數(shù)23):1.50;):0.35;

29、鋼筋自重(kN/m模板自重(kN/m22):18.0;):2.5;新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準值(kN/m施工均布荷載標(biāo)準值(kN/m22):2.0;):2.0;振搗混凝土荷載標(biāo)準值傾倒混凝土側(cè)壓力(kN/m(kN/m3)材料參數(shù)2):10000.0;木材品種：柏木；木材彈性模量E(N/mm):1.7;木材抗剪強度設(shè)計值)：17.0fv(N/mm木材抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2):9500.0;面板類型：膠合面板；面板彈性模量E(N/mm2):13.0面板抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm4)梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：50.0;梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底縱向支撐根數(shù)：4;面

30、板厚度(mm):350;5)梁側(cè)模板參數(shù)次楞間距(mm):350,主楞豎向根數(shù)：3;主楞間距為：100mm100mm穿梁螺栓水平間距(mm):500;穿梁螺栓直徑(mm):14或16;19主楞龍骨材料：鋼楞；截面類型為圓鋼管48X3.5;主楞合并根數(shù)：2;次楞龍骨材料：木楞，寬度50mm高度100mm次楞合并根數(shù)：2;11.1.2 梁模板荷載標(biāo)準值計算1)梁側(cè)模板荷載強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。F=島而F=7H324.000kN/m；丫其中-混凝土的重力密度，取200/(T+15)時系統(tǒng)按輸入0t-新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值

31、取，5.714h計算，得；20.000C;T-混凝土的入模溫度，取1.500m/h;V-混凝土的澆筑速度，取0.750m；H-混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，?。?外加劑影響修正系數(shù)，取1.20001?；炷撂涠扔绊懶拚禂?shù)，取1.150B-2F；根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力222作為本工程計算，取較小值18.000kN/m分別計算得50.994kN/m、18.000kN/m荷載。11.1.3 梁底模板計算需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間，面板為受彎結(jié)構(gòu)，按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。距和模板面的大小強度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷

32、載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混20凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：43；0X10mmW=1000X10X10/6=1.6754；mmX10X10/12=8.33X10I=1000X101)抗彎強度驗算按以下公式進行面板抗彎強度驗算:-梁底模板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm其中，(TM-計算的最大彎矩(kNm)；l-計算跨度(梁底支撐間距)：1=83.33mm;q-作用在梁底模板的均布荷載設(shè)計值(kN/m);新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計值：q:1.2X(24.00+1.50)X1.00X0.75X0.90=

33、20.66kN/m;1模板結(jié)構(gòu)自重荷載：q:1.2X0.35X1.00X0.90=0.38kN/m;2振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值：q:1.4X2.00X1.00X0.90=2.52kN/m;嗎=q1+q2+q3=20.66+0.38+2.52=23.55kN/m;跨中彎矩計算公式如下：212=0.10X23.55X0.083=0.016kN-m；Mmax264/5.40X10；=0.303N/mm=0.016x10(T2(T=0.303N/mmJ、于梁底模面板的抗壓強度設(shè)計值梁底模面板計算應(yīng)力2,滿足要求！f=13N/mm11.2板模板支撐計算書：11.2.1參數(shù)信息1)模板支架參數(shù);(m)

34、:1.20;縱距；步距(m):1.80橫向間距或排距(m):1.20;(m):0.10;模板支架搭設(shè)高度(m):5.00立桿上端伸出至模板支撐點長度方木支撐；48X3.5;板底支撐連接方式：采用的鋼管(mm):可調(diào)托座；立桿承重連接方式：)荷載參數(shù)232):25.000;):0.350;混凝土與鋼筋自重(kN/m模板與木板自重(kN/m2):2.500施工均布荷載標(biāo)準值(kN/m；3)材料參數(shù)10mm板底支撐采用方木；面板采用膠合面板，厚度為22(N/mm；面板彈性模量E(N/mm):13):9500;面板抗彎強度設(shè)計值2;木方的間隔距離木方抗剪強度設(shè)計值(N/mm(mm):250.000):

35、1.40022;木方抗彎強度設(shè)計值(N/mm):13.000木方彈性模量E(N/mm):9500.000;木方的截面高度(mm):100.00木方的截面寬度(mm):50.0012.6號槽鋼；托梁材料為：)樓板參數(shù)4;(mm):160.00樓板的計算厚度2211.2.2模板面板計算面板為受彎構(gòu)件，需要驗算其抗彎強度和剛度，取單位寬度1m的面板作為計算單面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：面板計算簡圖1)荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q=25X0.12X1+0.35X1=3.35kN/m;Q)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN/m)：q=2.5X1=2.5k

36、N/m;22)強度計算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下其中：q=1.2X3.35+1.4X2.5=7.52kN/m2=0.047kN-m；最大彎矩M=0.1X7.52X0.252;面板最大應(yīng)力計算值(T=47000/54000=0.87N/mm2;面板的抗彎強度設(shè)計值用=13N/mm22,13N/mm小于面板的抗彎強度設(shè)計值滿足0.87N/mm面板的最大應(yīng)力計算值為要求！2311.3柱模板支撐計算書11.3.1 參數(shù)信息1）基本參數(shù)柱截面寬度B方向?qū)菟〝?shù)目：4;柱截面寬度B方向豎楞數(shù)目：4;柱截面高度H方向?qū)菟〝?shù)目:1;柱截面高度H方向豎楞數(shù)目：3;

37、對拉螺栓直徑（mm）:M12）柱箍信息柱箍材料：木楞；寬度（mm）:80.00;高度（mm）:100.00;柱箍的間距（mm）:450;柱箍合并根數(shù):1;3）豎楞信息豎楞材料：木楞；豎楞合并根數(shù)：2;寬度（mm）:60.00;高度（mm）:80.00;4）面板參數(shù)面板類型：膠合面板；面板厚度（mm）:10.00；22）:13.00;）:9500.00;面板抗彎強度設(shè)計值f面板彈性模量（N/mm（N/mm）:1.50;面板抗剪強度設(shè)計值（N/mm5木方參數(shù)22）:9500.00;E（N/mm（N/mrmT木抗彎強度設(shè)計值f）:13.00;方木彈性模量。2）:1.50;方木抗剪強度設(shè)計值f（N/m

38、m11.3.2柱模板荷載標(biāo)準值計算2；=57.246kN/mF新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準值僅。傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準值F=2kN/m211.3.3柱模板面板的計算24模板結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的面板屬于受彎構(gòu)件，按簡支梁或連續(xù)梁計算。本工程中取柱截面寬度B方向和H方向中豎楞間距最大的面板作為驗算對象。由前述參數(shù)信息可知，柱截面寬度B方向豎楞間距最大，為1=280mm,且豎楞數(shù)為4,面板為大于3跨，因此對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁進行計算。28。280290面板計算簡圖1）面板抗彎強度驗算對柱截面寬度B方向面板按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁用下式計算最大跨中其中，M-面板計算最大彎距（Nm

39、m）l-計算跨度（豎楞間距）：1=280.0mm;q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括：新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q:1.2X57.25X0.45X0.90=27.822kN/m;i傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q:1.4X2.00X0.45X0.90=1.134kN/m;2式中，0.90為按施工手冊取用的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。q=q+q=27.822+1.134=28.956kN/m;N.mmi面板的最大彎距：M=0.1X28.956X280X280=2.27X10M,O二4j面板最大應(yīng)力按下式計算：下252;（N/mm發(fā)中，o-面板承受的應(yīng)力面板計算最大彎距（Nmm）MW=面板的截面抵抗矩W-b:面板截

40、面寬度，h:面板截面厚度；43；mrriX10/6=0.76X10W=450X1022；）；f=13.000N/mm（N/mmf-面板的抗彎強度設(shè)計值245=2.99N/mm面板的最大應(yīng)力計算化6=M/W=2.27X10；/0.76X102小于面板的最大應(yīng)力計算值（T=2.99N/mm面板的抗彎強度設(shè)計值2=13N/mn滿足要求?。═11.4墻模板計算書11.4.1參數(shù)信息1）基本參數(shù)；（mm）:300）間距；穿墻螺栓水平間距（mm）:600次楞（內(nèi)龍骨；（mm）:500;穿墻螺栓豎向間距（mm）:500）主楞（外龍骨間距（mm）:M14對拉螺栓直徑；2）主楞信息圓鋼管48X3.5;鋼楞；截面類型龍骨材料7；鋼楞截面抵抗矩）:12.19W（cm;鋼楞截面慣性矩I（cm）:5.0