室內(nèi)給水管道安裝質(zhì)量管理

1、室內(nèi)給水管道安裝質(zhì)量管理依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)： 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50242-20021、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用和一般工業(yè)建筑的給水管道 （包括給水鑄鐵管和鍍鋅碳素鋼管的冷熱 水管）安裝工程。2、施工準(zhǔn)備材料要求鑄鐵給水管及管件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)壓力要求， 管壁薄厚均勻， 內(nèi)外光滑整潔， 不得有砂眼、 裂紋、毛刺和疙瘩；承插口的內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩，管內(nèi)外表面的防腐涂層應(yīng)整潔均勻，附 著牢固。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。鍍鋅碳素鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管 件無偏扣、亂扣，絲扣不

2、全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及自來水公司確認(rèn)， 熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表。 表殼 鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，沿封完整，有出廠合格證。閥門的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔， 無裂紋、開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。主要機(jī)具： 機(jī)械：套絲機(jī)、砂輪鋸、臺(tái)鉆、電錘、手電鉆、電焊機(jī)、電動(dòng)試壓泵等。 工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、 斷管器等。其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。作業(yè)條件：地下管道鋪設(shè)必須

3、在房心土回填夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高， 沿管線鋪設(shè)位置清理干凈， 管道穿墻 處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標(biāo)、標(biāo)高正確。暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進(jìn)行安裝，其型鋼支架均應(yīng)安裝完畢并符合要 求。明裝托、 吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。 沿管線安裝位置的模板及雜物清 理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行。高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達(dá)到安裝條件后，適當(dāng)插入進(jìn)行。每層均應(yīng)有明確的標(biāo)高線， 暗裝豎井管道， 應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈， 并有防墜落措施。支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進(jìn)行（包括暗裝支管） 。3、操作工藝工藝流

4、程：安裝準(zhǔn)備T預(yù)制加工T干管安裝T立管安裝T支管安裝T管道試壓T管道防腐和保溫T管道沖洗安裝準(zhǔn)備： 認(rèn)真熟悉圖紙， 根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工 作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用 空間是否合理。有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實(shí) 際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按 草圖測得的尺寸預(yù)制加工 （斷管、 套絲、上零件、調(diào)直、校對(duì)，按管段分組編號(hào) （工藝詳見 11）。干管安裝

5、：給水鑄鐵管道安裝： 在干管安裝前清掃管膛，將承口內(nèi)側(cè)插口外側(cè)端頭的瀝青除掉，承口朝來水方向順序排列， 聯(lián)接的對(duì)口間隙應(yīng)不小于 3mm找平找直后，將管道固定。管道拐彎和始端處應(yīng)支撐頂牢，防止 捻口時(shí)軸向移動(dòng)，所有管口隨時(shí)封堵好。捻麻時(shí)先清除承口內(nèi)的污物，將油麻繩擰成麻花狀，用麻釬捻入承口內(nèi)，一般捻兩圈以上， 約為承口深度的三分之一，使承口周圍間隙保持均勻，將油麻捻實(shí)后進(jìn)行捻灰，水泥用325號(hào)以上加水拌勻（水灰比為 1 : 9）,用捻鑿將灰填入承口，隨填隨搗，填滿后用手錘打?qū)?，直至將?口打滿，灰口表面有光澤。承口捻完后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，用濕土覆蓋或用麻繩等物纏住接口，定時(shí)澆 水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù) 2 至

6、 5 天。冬季應(yīng)采取防凍措施。采用青鉛接口的給水鑄鐵管在承口油麻打?qū)嵑螅?用定型卡箍或包有膠泥的麻繩緊貼承口， 縫 隙用膠泥抹嚴(yán)，用化鉛鍋加熱鉛錠至 500C左右（液面呈紫紅顏色），水平管灌鉛口位于上方，將 熔鉛緩慢灌入承口內(nèi)，使空氣排出。對(duì)于大管徑管道灌鉛速度可適當(dāng)加快，防止熔鉛中途凝固。 每個(gè)鉛口應(yīng)一次灌滿，凝固后立即拆除卡箍或泥模，用捻鑿將鉛口打?qū)崳ㄣU接口也可采用捻鉛條 的方式）。給水鑄鐵管與鍍鋅鋼管連接時(shí)應(yīng)按圖 1-5 的幾種方式安裝。1 一承譬3-搭豈盤的*臭5- »&W&一植瑩fit不同的攝冥圖1-5給水鍍鋅管安裝：安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭

7、加好臨時(shí)絲堵以備試壓用, 設(shè)計(jì)要求瀝青防腐或加強(qiáng)防腐時(shí)，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位 按編號(hào)依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號(hào)依次上緊，絲 扣外露2至3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口 要加好臨時(shí)絲堵。熱水管道的穿墻處均按設(shè)計(jì)要求加好套管及固定支架，安裝伸縮器按規(guī)定做好預(yù)拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度，翻身處高點(diǎn)要有放風(fēng)、低點(diǎn)有泄水 裝置。給水大管徑管道使用無鍍鋅碳素鋼管時(shí)，應(yīng)采用焊接法蘭連接，管材和法蘭根據(jù)設(shè)計(jì)壓力選用焊接鋼管或無縫鋼管，管道安裝完先做水壓試驗(yàn)，無

8、滲漏編號(hào)后再拆開法蘭進(jìn)行鍍鋅加工。加 工鍍鋅的管道不得刷漆及污染，管道鍍鋅后按編號(hào)進(jìn)行二次安裝。立管安裝：立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時(shí)絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修 理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。2個(gè)彎頭（圖1-6 ）。立管直線長立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻 內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明

9、并加 好臨時(shí)絲堵。熱水立管：按設(shè)計(jì)要求加好套管。立管與導(dǎo)管連接要采用度大于15m時(shí)，要采用3個(gè)彎頭（圖1-7 ）。立管如有伸縮器安裝同干管。圖1-6圖1-7支管安裝：支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，有截門應(yīng)將截門蓋卸下再安裝， 根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確，找 平找正后栽支管卡件，去掉臨時(shí)固定卡，上好臨時(shí)絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后 在交工前拆下連接管，安裝水表。支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位 后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。熱水支管：

10、熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。熱水支管應(yīng)做在冷水支管的上方，支管預(yù) 留口位置應(yīng)為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。管道試壓：鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道的隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn) 行綜合水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止加壓， 進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有 關(guān)人員驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進(jìn) 行隱蔽工作。管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行， 應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。管道防腐和保溫：管道防

11、腐：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計(jì)要求及國家驗(yàn)收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補(bǔ)刷防銹漆。管道保溫：給水管道明裝暗裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道 防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計(jì)要求（詳見第十六章），質(zhì)量達(dá)到國家驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)般規(guī)定本章適用于工作壓力不大于的室內(nèi)給水和消火栓系統(tǒng)管道安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收。給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。 生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo) 準(zhǔn)。管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接，套絲扣時(shí)破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋 部分應(yīng)做防腐處理；管徑大于 100mr的鍍鋅鋼管應(yīng)采

12、用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與 法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍鋅。給水塑料管和復(fù)合管可以采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔連接、專用管件連接及法蘭連接等形式。 塑料管和復(fù)合管與金屬管件、 閥門等的連接應(yīng)使用專用管件連接， 不得在塑料管上套絲。 給水鑄鐵管管道應(yīng)采用水泥捻口或橡膠圈接口方式進(jìn)行連接。銅管連接可采用專用接頭或焊接，當(dāng)管徑小于22mr時(shí)宜采用承插或套管焊接，承口應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝；當(dāng)管徑大于或等于 22mm寸宜采用對(duì)口焊接。給水立管和裝有 3個(gè)或 3個(gè)以上配水點(diǎn)的支管始端，均應(yīng)安裝可折卸的連接件。 冷、熱水管道同時(shí)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定 :1 上、下平行安裝時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管上方。2垂直平行安裝

13、時(shí)熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。給水管道及配件安裝主控項(xiàng)目室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。 當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)， 各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試 驗(yàn)壓力均為工作壓力的倍，但不得小于。檢驗(yàn)方法：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測10min ,壓力降不應(yīng)大于，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過，然后在工作壓力的倍狀態(tài)下穩(wěn)壓 2h,壓力降不得超過，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)并做好記錄。檢驗(yàn)方法 ： 觀察和開啟閥門、水嘴等放水。生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗(yàn)，符合國家生活 飲用水標(biāo)準(zhǔn)

14、方可使用。檢驗(yàn)方法 ： 檢查有關(guān)部門提供的檢測報(bào)告。室內(nèi)直埋給水管道 （ 塑料管道和復(fù)合管道除外 ）應(yīng)做防腐處理。 埋地管道防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察或局部解剖檢查。一般項(xiàng)目給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于 1m室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平凈距不得小于；交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距不得小于。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水 管必須鋪在排水管的下面時(shí)，給水管應(yīng)加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。檢驗(yàn)方法：尺量檢查。管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng) 圓滑過渡。2焊縫及

15、熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。給水水平管道應(yīng)有2%。5%。的坡度坡向泄水裝置。檢驗(yàn)方法：水平尺和尺量檢查。給水管道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。表管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1水平管道 縱橫方向 彎曲鋼管每米全長25米以上1> 25用水平尺、直 尺、拉線和尺 量檢查塑料管 復(fù)合管每米全長25米以上> 25鑄鐵管每米全長25米以上2> 252立官 垂直度鋼管每米5米以上3> 8吊線和 尺量檢查塑料管復(fù)合管每米5米以上2> 8鑄鐵管每米5米以上3> 103成排管段和成

16、排閥門在冋一平面上 間距3尺量檢查管道的支、吊架安裝應(yīng)平整牢固，其間距應(yīng)符合本規(guī)范第條、第條或第條的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：觀察、尺量及手扳檢查。1030mng水表進(jìn)水口中心標(biāo)高按水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應(yīng)有 不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為 設(shè)計(jì)要求，允許偏差為± 10mm。 檢驗(yàn)方法 : 觀察和尺量檢查。5、成品保護(hù)安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板， 不得踏壓， 其支托卡架不得做為其它用途的受力點(diǎn)。 管道在噴漿前要加以保護(hù)，防止灰漿污染管道。截門的手輪在安裝時(shí)應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。 水表應(yīng)有保護(hù)措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題管道鍍鋅層損壞 原因：由于壓力管鉗日久失修，卡不住管道造成。立管甩口高度不準(zhǔn)確 原因：由于層高超出允許偏差或測量不準(zhǔn)。立管距墻不一致或半明半暗 原因：由于立管位置安排不當(dāng)，或隔斷墻位移偏差太大造成。熱水立管的套管向下層漏水 原因：由于套管露出地面高度不夠，或地面抹灰太厚造成。7、質(zhì)量記錄材料出廠合格證及進(jìn)場驗(yàn)收記錄。給水、熱水導(dǎo)管預(yù)檢記錄。給水、熱水立管預(yù)檢記錄。給水、熱水支管預(yù)檢記錄。 給水、熱水管道單項(xiàng)