地下人防工程施工組織設計方案

1、. . . . 目目 錄錄1.1.編制依據(jù)編制依據(jù) 2 22.2.工程概況工程概況 2 23.3.施工準備施工準備 3 33.1 施工現(xiàn)場準備 33.2 施工流水段劃分原則 33.3 施工流程 34.4.技術(shù)準備技術(shù)準備 4 45.5.材料準備材料準備 4 45.1 鋼筋原材 45.2 模板架料 65.3 混凝土 66.6.機具準備和勞動力安排機具準備和勞動力安排 7 76.1 機具準備（人防部分）76.2 勞動力安排（人防部分）77.7.主要的施工方法和技術(shù)措施主要的施工方法和技術(shù)措施 8 87.1 鋼筋工程 87.2 模板工程 257.3 混凝土工程 358.8.質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施

2、43438.1 鋼筋工程質(zhì)量控制 438.2 模板工程質(zhì)量控制 448.3 混凝土施工質(zhì)量控制措施 459.9.成品保護措施成品保護措施 464610.10.安全生產(chǎn)與文明施工措施安全生產(chǎn)與文明施工措施 4747. . . . 2 / 541.1.編制依據(jù)編制依據(jù)施工合同文本施工設計圖紙與洽商變更混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖筏形基礎11G101-3混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11G101-1建筑設計防火規(guī) GB50016-2006高層民用建筑設計防火規(guī) GB50045-95（2005 版）汽車庫、修車庫、停車場設計防火規(guī) GB50067-97汽車庫建

3、筑設計規(guī) JGJ100-98建筑部裝修設計防火規(guī) GB50222-95建筑滅火器配置設計規(guī) GB50140-2005人民防空地下室設計規(guī) GB50038-2005人民防空工程設計防火規(guī) GB50098-98建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī) GB50202-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī) GB50204-2010建筑工程抗震設防分類標準 GB50223-2004普通混凝土配合比設計規(guī)程 JGJ552000鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ1072010地下工程防水設計規(guī) GB50108-2008防空地下室結(jié)構(gòu)設計 07FG0105防空地下室建筑設計 FJ0103人民防空地下室設計規(guī) 05SFJ1

4、02.2.工程概況工程概況1、本工程位于市雙鳳開發(fā)區(qū)蒙城北路與金蘭路交口。人防掩蔽所面積為. . . . 3 / 548337.68m2。本工程地下一層防護等級為甲類核六級防化等級為丙級。平時功能為地下停車庫，戰(zhàn)時為二等功能掩蔽所；共分為四個防護單元，16 個抗暴單元，12 個人防口部，掩蔽人生 4265 人。2、 防水設計本工程為 II 級防水，兩道防水設防，頂板、配電室、機房等設備用房防水等級為 I 級，三道防水設防。人防地下室采用砼結(jié)構(gòu)自防水，并附加迎水面附加防水層，抗?jié)B設計等級為 P6。后澆帶部位采用防水卷材加強處理，在后澆帶中部設置鋼板止水帶。3、 臨戰(zhàn)轉(zhuǎn)換設計人防地下室戰(zhàn)時使用的干

5、廁、水箱、機房、口部等設施在臨戰(zhàn)前完成。平時使用的風管、消防水管、孔洞、地溝等在臨戰(zhàn)時拆除后用砼或預制砼板封堵。臨戰(zhàn)封堵的孔洞、密閉隔墻，抗暴擋墻等周邊結(jié)構(gòu)砼要預埋鋼板。臨戰(zhàn)封堵高均小于 3m，長不超過 6m，抗暴單元隔墻臨戰(zhàn)時采用沙袋堆砌，其厚度不應小于 500mm，高度不應小于 1800mm，界面為梯形，戰(zhàn)時值班室等房間臨戰(zhàn)時采用煤矸石空心磚 200 厚、人防門編號均按 RFJ01-2008 圖集說明編號，其門檻級門框墻施工以結(jié)構(gòu)圖為準。4、結(jié)構(gòu)工程（1） 、本工程為單建式人防地下室、鋼筋砼結(jié)構(gòu)，基礎采用柱下鋼筋砼獨立基礎?；A設計等級為丙級。（2）人防地下室抗力等級為核 6 級，防水等級

6、二級，地下室抗震等級為四級。（3）人防地下室外墻戰(zhàn)時其外側(cè)覆土厚度不得小于 10m 或外墻頂標高低于室外地面。序序 號號項項 目目 容容1 1工程名稱京城國際住宅小區(qū)2 2工程地址市雙鳳開發(fā)區(qū)蒙城北路與金蘭路交口3 3建設單位京城房地產(chǎn)開發(fā). . . . 4 / 544 4設計單位現(xiàn)代建筑設計（集團）5 5監(jiān)理公司省志成建設工程咨詢 XX 公司6 6質(zhì)量監(jiān)督長豐縣雙鳳開發(fā)區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站7 7施工總包省隆峰建設工程 XX 公司8 8合同質(zhì)量目標合格3.3.施工準備施工準備3.13.1 施工現(xiàn)場準備施工現(xiàn)場準備根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，便于材料的加工和運輸，在施工現(xiàn)場部建鋼筋加工區(qū)、鋼筋堆放場地、模板加工

7、場與水電加工場。3.23.2 施工流水段劃分原則施工流水段劃分原則地庫底板與筏板流水段劃分時根據(jù)圖紙后澆帶進行劃分，以減少板施工縫隙，規(guī)避防水風險為原則。以工程量大致一樣、平衡人、機、料的投入量和配置，合理安排施工場地為原則。3.33.3 施工流程施工流程基槽開挖樁基礎施工土方開挖、清槽截樁、鑿樁樁基檢測承臺墊層砼澆筑磚胎膜砌筑、抹灰基礎土方回填基礎墊層砼澆筑基礎防水施工基礎防水保護層施工底板鋼筋放線底板鋼筋綁扎止水鋼板與人防門框焊接人防結(jié)構(gòu)驗收底板砼澆注底板砼養(yǎng)護測量放線地下墻、柱、梁、板鋼筋綁扎地下墻、柱、梁、板支模人防結(jié)構(gòu)驗收地下墻、柱、梁、頂板砼澆注地下墻、柱、梁、板砼養(yǎng)護4.4.技術(shù)

8、準備技術(shù)準備4.1 組織施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設計意圖。4.2 施工方案與交底的編制。項目技術(shù)部編制詳細的施工方案并進行方案交底，明確施工中應注意的事項。4.3 施工技術(shù)交底。責任工程師對操作班組進行交底，明確操作中的技術(shù)要求和質(zhì)量控制標準和措施。4.4 勞務人員培訓。項目工程部除對勞務隊伍進行交底（包括書面和口頭）外，. . . . 5 / 54各分包班組管理層應向其操作層進行方案、措施交底（包括書面和口頭） ，并請有關(guān)責任工程師和質(zhì)量總監(jiān)參加。5.5.材料準備材料準備5.15.1 鋼筋原材鋼筋原材5.1.15.1.1 鋼筋原材質(zhì)量控鋼筋原材質(zhì)量控制圖5.1.25.1.2 鋼筋的檢鋼筋的

9、檢驗要求驗要求（1）材質(zhì)要求根據(jù)施工進度計劃，鋼筋進場按鋼筋備料單分批進場，同時鋼筋進場時必須具有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。每批鋼筋進場必須按規(guī)格附帶該批鋼筋的試驗報告單，且試驗報告單上的代表數(shù)量不應小于所進場的數(shù)量，試驗報告單必須是原件，不得使用復印件。（2）復試要求鋼筋出廠時，在每捆（盤）上都掛有標牌，印有廠標、鋼號、爐（批）號、直徑等標號。鋼筋進入施工現(xiàn)場時應分批進行驗收。（3）外觀檢查鋼筋表面不得有裂縫、結(jié)疤、折疊與銹蝕。（4）力學性能試驗質(zhì)量員材料員甲方和監(jiān)理項目物資部材料工程師填寫試驗委托單試驗員按規(guī)定現(xiàn)場隨機取樣、復試填寫材料報驗單報監(jiān)理公司投入使用項目物資部各種資料技術(shù)部存檔

10、責任工程師技術(shù)部責任師鋼筋進場計劃單翻樣人員審核材料員物資公司收集資料驗收批量. . . . 6 / 54同一種規(guī)格每批重量不大于 60t，在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去 50cm，然后再截取兩根，一根做拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率） ，另一根做冷彎試驗（監(jiān)理到場見證取樣） 。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)所規(guī)定的數(shù)值時，則應另取雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗收。5.1.3 鋼筋堆放要求堆放鋼筋的場地要堅實平整，在場地基層上澆筑 100 厚的 C20 混凝土，并從中間向兩邊設排水坡度，避免基

11、層出現(xiàn)積水。堆放時鋼筋下面要墊墊木，墊木厚度不應小于 20cm，間距 1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。（1）原材堆放鋼筋原材進入現(xiàn)場后，按照現(xiàn)場施工平面布置的位置分規(guī)格進行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。（2）成品鋼筋堆放將加工成型的鋼筋分層、分段、分部和構(gòu)件名稱按順序堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。（3）鋼筋的標識鋼筋原材與成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌，鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋進場時間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標識牌上應注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、加工制作人與受檢狀態(tài)。5.25.2 模板架料模板架料本工程的模板架料統(tǒng)一進行租賃或采

12、購，模板支撐體系詳見地下結(jié)構(gòu)模板施工方案 。5.35.3 混凝土混凝土5.3.15.3.1 混凝土配合比與材料要求混凝土配合比與材料要求（1）攪拌站按照設計要求的混凝土強度等級對其所選用的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑等進行混凝土試配，得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果與相關(guān)材質(zhì)報告報送到項目經(jīng)理部，由技術(shù)負責人審核，報監(jiān)理審查認可。（2）在混凝土中摻加的混凝土外加劑的性能或種類，必須符合設計要求與規(guī)定批準使用的品種和生產(chǎn)廠家，并報監(jiān)理認可后方準使用。. . . . 7 / 541）普通混凝土：選用普通硅酸鹽水泥,低水化熱。選用中砂，含泥量應在 2之，泥塊含量不大于 1。洗凈的卵碎石，最大粒徑

13、25mm，含泥量不大于 1，泥塊含量不大于0.5。攪拌用水要求清潔、可飲用、無色無味。減水緩凝劑：緩凝 6 小時以上（根據(jù)天氣情況與施工可適當調(diào)整）。為了有效預防混凝土堿骨料反應發(fā)生所造成的危害，對于摻入混凝土的外加劑的堿含量（Na2O+0.658K2O）加以規(guī)定，由化學外加劑帶入混凝土工程中的堿含量防水類應0.7kg，非防水類1.0kg?；炷林凶畲髩A含量 3.0kg/m3。2）抗?jié)B混凝土：粗骨料宜采用連續(xù)級配，最大粒徑不宜大于 40mm，含泥量不得大于 1.0%，泥塊含量不得大于 0.5%。細骨料最大粒徑不宜大于 40mm，含泥量不得大于 1.0%，泥塊含量不得大于 0.5%。每立方米混凝

14、土中的水泥和礦物摻和料總量不宜小于320kg。砂率為 35%45%。需進行抗?jié)B性能試驗。5.3.25.3.2 砼的供應砼的供應本工程混凝土全部采用商品混凝土，選用技術(shù)實力強、生產(chǎn)能力足、社會信譽好的砼廠家作為本工程的供應商?；炷撂涠扔蓴嚢枵靖鶕?jù)季節(jié)、氣溫、運輸路徑等條件試配確定，泵送砼坍落度控制在 162cm；混凝土泵車或塔吊吊斗下灰時，坍落度不大于 18cm，水灰比不宜大于 0.5，初凝時間控制在 7-11 小時。對防水砼和普通砼不同強度等級、不同品種的砼同時使用時，應專車專供，并在罐車前擋風玻璃上貼上標識，以防出現(xiàn)差錯。6.6.機具準備和勞動力安排機具準備和勞動力安排6.16.1 機具

15、準備（人防部分）機具準備（人防部分）序號序號機具名稱機具名稱單位單位數(shù)量數(shù)量用途用途1鋼筋切斷機臺4鋼筋切斷2砂輪切割機臺4鋼筋切割3鋼筋彎曲機臺8鋼筋成型4鋼筋調(diào)直機臺2鋼筋調(diào)直. . . . 8 / 545直螺紋套絲機套4鋼筋連接6電焊機臺16鋼筋連接與機電7斷綁扎絲鍘刀臺4斷綁扎絲8塔吊臺59布料桿臺210混凝土地泵臺611汽車泵臺412砼振動棒只3013圓鋸臺814平壓兩用刨臺415手電鉆臺2016手提電箱臺2017手電鋸臺156.26.2 勞動力安排（人防部分）勞動力安排（人防部分）序號序號工工 種種數(shù)量（人）數(shù)量（人）備注備注1鋼筋工400鋼筋綁扎2模板工600模板支設3測量人員9

16、測量4砼工80澆注混凝土5力工100搬運6瓦工60混凝土面抹平收光7架子工80外腳手架搭設7.7.主要的施工方法和技術(shù)措施主要的施工方法和技術(shù)措施7.17.1 鋼筋工程鋼筋工程7.1.17.1.1 鋼筋加工鋼筋加工（1 1）鋼筋放樣）鋼筋放樣鋼筋加工前，由技術(shù)人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)要求、施工方案與有關(guān)洽商對各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫鋼筋配料單 。 鋼筋配料單應注明鋼筋. . . . 9 / 54的規(guī)格、形狀、長度、數(shù)量、應用部位等。 鋼筋配料單經(jīng)項目專業(yè)責任師審核簽字認可后，開始加工。（2 2）鋼筋下料）鋼筋下料1）直筋下料長度=構(gòu)件長度-保護層厚度+彎鉤增加長度+接頭連接長度彎鉤彎曲調(diào)

17、整值。2）彎起筋下料長度=直段長度+彎起段長度+斜段長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度+接頭連接長度3）箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調(diào)整值2 彎鉤長度。4）鋼筋彎鉤增加長度。半圓彎鉤增加長度 6.25d,直彎鉤 3.5d,斜彎鉤 4.9d。箍筋調(diào)整值+ 兩個彎鉤增加長度(mm)。（3 3）鋼筋彎曲）鋼筋彎曲1）應按：劃線試彎彎曲成型的順序進行。鋼筋彎曲前，應根據(jù)鋼筋料牌上注明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置畫出。劃線時應根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，扣法是從相鄰兩段長度中各扣除一半。鋼筋端部帶出圓彎鉤時，該段長度劃線時增加 0.5d，劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行。彎曲分部鋼筋、箍筋時，應在工

18、作臺上按各段尺寸要求釘上若干標志，按標志進行操作，以確保鋼筋彎曲形狀正確。鋼筋成型后，要求其形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂縫。鋼筋的彎鉤或彎折向符合下列規(guī)定：I級鋼筋末端需要作 180 度彎鉤，其圓弧彎曲直徑D應小于鋼筋直徑d的 2.5 1倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的 3 倍。II級鋼筋末端需作 90或 135彎折時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的 25 倍，平直長度部分應按設計要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑d，不應小于鋼筋直徑d的 5 倍。 3ED . . . . 10 / 542）箍筋末端應作彎鉤，彎鉤按照抗震規(guī)規(guī)定為 135，即兩彎鉤相平行，彎鉤平

19、直部分的長度不小于 10d，長度誤差不超過+10mm，且兩個彎鉤平直段相互平行。箍筋的彎心應大于受力鋼筋直徑且不小于箍筋直徑的 2.5d。3）鋼筋彎曲點不得有裂縫，I級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和彎曲。4）鋼筋加工施工時應根據(jù)鋼筋直徑、彎鉤角度、弧直徑、平直段長度現(xiàn)場劃線、并采用不同直徑的軸心彎心模具（機械加工）和不同的扳手（手工加工）進行加工質(zhì)量控制。并采用定型的模具檢查箍筋的加工質(zhì)量。5）成型鋼筋應按指定地點用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。7.1.27.1.2 鋼筋的連接鋼筋的連接 (1)(1)接頭設置原則接頭設置原則、1）鋼筋的接頭末端至鋼筋彎起點

20、的距離不應小于鋼筋直徑的 10 倍。2）當受力鋼筋采用直螺紋連接或焊接連接時，設置在同一構(gòu)件的接頭宜相互錯開。在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35 倍且不小于 500mm的區(qū)段圍，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應按以下規(guī)定：a.受拉區(qū)不宜大于 25%；b.接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應大于 50%。c.受壓區(qū)不受限制。3）當受力鋼筋采用綁扎搭接時，同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接. . . . 11 / 54頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。

21、從任意綁扎接頭中心至搭接長度的 1.3 倍區(qū)段圍，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應符合以下規(guī)定：a.對梁、板類構(gòu)件不宜大于 25%。b.對柱類構(gòu)件，不宜大于 50%c.當工程中確有必要增加接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件不應大于 50%；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬?？v向受壓鋼筋搭接接頭面積百分率，不宜大于 50%4）柱縱向鋼筋全部采用電渣壓力焊，柱筋接頭部位宜避開箍筋加密區(qū)，鋼筋接頭位置應錯開，同一截面鋼筋接頭不宜超過全截面鋼筋總根數(shù)的 50%，接頭位置錯開 35d且500。本工程鋼筋直徑18 的鋼筋水平接頭均采用機械連接，鋼筋直徑16 采用綁扎搭接接頭。接頭率按照5

22、0%錯開。剪力墻鋼筋采用綁扎搭接接頭。 . . . . 12 / 54剪力墻縱筋連接方式位于同一連接區(qū)段的受力鋼筋接頭面積百分率應符合下表規(guī)定：接頭類別連接區(qū)段長度受拉區(qū)受壓區(qū)機械連接35d50不限焊接35d 且50050不限綁扎搭接1.3L25505）板鋼筋的接頭位置，上層鋼筋在跨中 1/3 圍，下層鋼筋的接頭在支座處，基礎的接頭位置設置與此相反，接頭位置設置詳見下圖：6）對于剪力墻底部應避免在節(jié)點核心區(qū)和加密區(qū)接頭，當確實不能避免時應采用直螺紋接頭，且鋼筋接頭面積率不得超過 50%。(2)(2)綁扎搭接綁扎搭接1)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符，如有錯漏，須立

23、即糾正增補。2)綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部位時，須先研究鋼筋穿插就位順序，并與木工討論支模和綁扎先后次序，減少綁扎困難，鋼筋確實擺放不下時，要與技術(shù)部門聯(lián)系. . . . 13 / 54（可能涉與建設、設計、監(jiān)理等單位）解決。3)鋼筋全部采用 22#鐵絲綁扎，所有鋼筋交錯點均須綁扎，且必須牢固，同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體部。鋼筋搭接處，須在中心和兩端用鐵絲扎牢。鋼筋綁扎鐵絲長度參考表（只供參考）單位：mm鋼筋直徑68101214161820681501701902201012190220250141625027016202904)受拉區(qū)域，級鋼筋綁扎接頭的末端須做彎鉤。5)搭接

24、長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處。6)鋼筋綁扎七不準：施工縫處浮漿未清理干凈不準進行鋼筋綁扎；1鋼筋污染清除不干凈不準進行鋼筋綁扎；2控制線、檢查線、軸線未彈不準進行鋼筋綁扎；3未檢查鋼筋位置不準進行鋼筋綁扎；4偏位鋼筋不調(diào)整不準進行鋼筋綁扎；5鋼筋接頭錯開位置未檢查合格不準進行鋼筋綁扎；6鋼筋接頭質(zhì)量未檢查合格不準進行鋼筋綁扎。7(3)(3)直螺紋連接直螺紋連接1)絲頭的加工絲頭的加工工藝流程：鋼筋端面平頭直螺紋成型絲頭質(zhì)量檢查帶帽1保護絲頭質(zhì)量抽檢存放待用。 Ld Ld光圓鋼筋螺紋鋼筋. . . . 14 / 54鋼筋絲頭幾何尺寸參數(shù)鋼筋絲頭

25、幾何尺寸參數(shù)套筒尺寸的允許偏差（mm）套筒外徑 D外徑允許偏差長度允許偏差500.50.5500.01D0.5操作要點與要求2絲扣的加工應符合上表中的要求，如絲扣不飽滿，切掉 2cm 重新套絲；如出現(xiàn)絲扣超長，則用手持砂輪機磨掉；如絲扣長度不足時，需重新調(diào)整限位器并重新套絲，直至滿足要求為止。每加工 10 個絲頭要用通規(guī)、止環(huán)規(guī)檢查一次，經(jīng)自檢合格的絲頭，應由質(zhì)檢人員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢 10%，且不得少于 10 個（填寫鋼筋絲頭檢驗記錄表） ，當合格率小于 95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于 95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個檢查，切去不合格絲頭，

26、查明原因后重新加工螺紋。加工絲頭時，應用水溶性切削液，嚴禁用機油做切削液或不加切削液加工絲頭，不得用氣割下料。對制作好的直螺紋接頭進行檢查 100%檢查并做上標記，對自檢合格的絲頭，在其兩頭擰上同規(guī)格的塑料保護帽按規(guī)格分類堆放整齊。2）現(xiàn)場連接連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。直螺紋接頭使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合下表中的規(guī)定，扭力扳手的精度為5%。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值一覽表. . . . 15 / 54鋼筋直徑 mm182022252832擰緊力矩 Nm160230300用管鉗或扭力扳手按規(guī)

27、定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值上發(fā)出咔嗒”聲為止，并隨手畫上油漆標記，以防鋼筋接頭漏擰，單邊外露絲扣長度不應超過 1.5P（P 為螺距） 。3）直螺紋接頭驗收程序：先由質(zhì)檢員 100%檢查合格并畫上標記后，再報監(jiān)理檢查。4）操作要點基礎底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在防水混凝土保護1層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱、承臺梁位置線和加強帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔 2.0m 劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。根據(jù) 400mm 厚板用 16 鋼筋制作馬凳支撐，馬凳支撐為 “工”字形，見下圖。2設置間距均為

28、1000mm，呈一字狀布置，并在底板四周外圈與中心區(qū)域，將馬凳用16 鋼筋焊接剪刀撐，以保證基礎底板鋼筋的整體穩(wěn)定性。 （支撐見下圖）墻、柱插筋在基礎底板的位置與錨固長度必須按施工圖要求設置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上，按標記線進行插筋施工。為了防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。為保證墻筋保護層厚度，根據(jù)墻身厚度設置用 10 鋼筋焊成“”字型卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位，柱筋按要求設置后，在其上口增設一道限位箍。墻、柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上。防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏

29、位。人防區(qū)域底板、墻體與頂板按照圖紙要求設置拉筋，且間距按圖紙要求設置， 拉筋為 S 形，梅花狀排列。（4 4）墻體鋼筋）墻體鋼筋1 1）流程圖）流程圖. . . . 16 / 542）施工條件與施工要點施工條件1墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設兩排操作架，每步高度 1.8 米，腳手架上滿鋪鋼腳手板，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。施工要點2綁扎前先對預留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時拉通線綁扎，保證水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯開搭接，鋼筋的相交點全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。（見下圖）外墻鋼筋在澆筑底板砼時，外墻筋上、中部用 48 鋼管

30、與墻豎筋逐根綁扎調(diào)不合格責任工程師質(zhì)量員監(jiān)理工程師立筋綁扎（暗）柱筋綁扎機電埋管驗收上、中水平定位筋與每根豎筋綁扎墻邊線放線、驗線、清理立筋檢查調(diào)直、調(diào)正鋼筋接頭不合格不合格圈梁插筋、洞口加筋班組自檢整改質(zhì)量員驗收隱檢下道工序交接合格. . . . 17 / 54整好位置后再與外側(cè)腳手架用扣件相連，保證其位置正確。墻筋上口處放置墻筋梯形架（墻筋梯形架用鋼筋焊成，周轉(zhuǎn)使用） ，以此檢查墻豎筋的間距，保證墻豎筋的平直。梯形架與模板支架固定，保證其位置的正確性。 （見下圖）豎向定位梯為保證水平鋼筋的間距、排距、綁扎質(zhì)量以與鋼筋的保護層厚度，宜在墻體中設置豎向定位梯。豎向定位梯采用比墻體豎向鋼筋大一規(guī)

31、格的鋼筋制作，代替主筋。豎向定位梯間距 1.2m1.5m，且一面墻不少于兩道。根據(jù)設計圖紙要求，用塑料卡控制保護層厚度。將塑料卡卡在墻橫筋上，每隔 1000 縱橫設置一個。地下室外墻在高出底板 300mm 處設置水平施工縫，在墻體施工縫處按照設計要求采用 3003mm 通長的鋼板止水帶。在地下室底板、外墻、臨空墻與頂板后澆帶位置同樣設置 3003 的止水鋼板。為了保持鋼板止水帶順直，在此帶上、下與墻拉結(jié)筋點焊，保證其位置處在施工縫與墻厚中間。鋼板止水帶接頭處必須對接雙面滿焊，防止出現(xiàn)氣孔、砂眼而造成漏水隱患。止水鋼板搭接長度為 50100mm且兩邊必須滿焊。若無法兩邊焊接時，可先滿焊對接，然后

32、搭一塊 500mm 的鋼板且與兩邊滿焊連接。外墻柱箍筋與鋼板止水帶相交處將箍筋切斷與止水鋼板焊接并加“L”型箍筋墻豎筋墻厚-3mm墻筋定位梯形架h1000注：h為墻豎筋間距，C等于砼墻厚減保護層10鋼筋焊成外腳手架外墻筋外墻外側(cè)搭接防護架外墻筋與腳手架用扣件連接1200角部鋼筋角部鋼筋線墜定位固定筋20100綁扎在腳手架上在上、中定筋上畫出豎筋位置外墻豎向筋墻筋綁扎定位示意圖. . . . 18 / 54與鋼板止水帶單面焊 10d。墻插筋在基礎底板的位置與錨固長度必須按施工圖要求設置，為了保證墻位置正確，放線人員把墻位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上，按標記線進行插筋施工，為了防止插筋位移，把

33、墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋點焊。為保證墻筋保護層厚度，在墻筋外側(cè)放置塑料保護卡。 （見下圖）為保證墻柱鋼筋穩(wěn)定，墻柱鋼筋綁扎后用 48 鋼管與豎筋連接，再與操作架用扣件連接。人防外墻、臨空墻、防護密閉墻、密閉隔墻，嚴禁使用 PVC 套管的對拉螺栓，不允許用砼預制墊塊做鋼筋保護層，采用止水螺桿。人防墻外墻與頂板、外墻與底板連接處應按照圖集采用以下節(jié)點做法：500點焊鋼板止水帶墻拉筋墻筋底板面標高外墻止水帶安放示意圖24-26砼保護層厚度主筋橫筋墻筋塑料卡塑料支架. . . . 19 / 54. . . . 20 / 54外墻與外墻交接處節(jié)點按照以下節(jié)點大樣施工：. . . . 21 /

34、54人防墻體水平筋按照以下節(jié)點大樣施工：（5 5）柱鋼筋）柱鋼筋1 1）工藝流程）工藝流程套柱箍筋電渣壓力焊焊接豎向鋼筋畫箍筋間距線綁箍筋2）柱鋼筋綁扎框架柱基礎插筋應插入底板底部，見下圖：1柱筋按要求設置后，在其底板上口增設一道限位箍，保證柱鋼筋的位置2定位準確。. . . . 22 / 54當柱每邊鋼筋接頭應在兩個水平截面上錯開高度不少于 35d。當柱有變截面時，截面寬度之差與此處梁高 b/a1/6 時，柱豎筋可彎折，4否則柱筋要搭接綁扎。柱箍筋端頭彎成 1350，平直長度不小于 10d(d 為箍筋直徑)。5柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度與箍筋的間距均應按設計要求。6為了保證柱筋的保護層

35、厚度，采用在柱箍筋外側(cè)卡上塑料卡，塑料卡的7厚度為柱筋保護層厚度。（6 6）樓板鋼筋）樓板鋼筋1）工藝流程清理模板 模板上畫線 綁板下部受力鋼筋 綁上層鋼筋2）板鋼筋綁扎清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，1放出軸線與上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔2等與時配合安裝。板端下部鋼筋錨入梁支座長度15d 與 1/2 支座寬，上部鋼筋錨入梁支座3長度25d。樓板的上下部鋼筋錨入抗震剪力墻均應25d。樓板短跨向上部主筋應置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應置

36、于4長跨向下部主筋之下。板的通長鋼筋，其板底鋼筋應在支座處搭接，板上部鋼筋應在 1/3 圍的跨5中搭接，鋼筋搭接長度按設計要求。綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，6. . . . 23 / 54其余各點可交錯綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設馬凳鐵，馬凳鐵用 10 鋼筋加工成“幾”字形。當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用塑料卡橫縱每間隔 1000 設置一個固定7在樓板最下部鋼筋上。3）有人防要求的頂板、底板、墻體，應按照要求梅花形

37、滿布拉結(jié)筋，如下圖大樣：4）考慮到地下室底板的受力是由下向上承受水壓力、人防等荷載，所以底板上層鋼筋要從底板梁上層主筋下穿越，如下圖：（7 7）樓梯鋼筋）樓梯鋼筋1）工藝流程鋪設樓梯底模 畫位置線 綁平臺梁主筋 綁踏步板與平臺板主筋 綁分布筋 綁踏步筋 安裝踏步板側(cè)模 驗收 澆筑砼2)施工要點10鋼筋馬凳示意圖板負彎矩筋拉通線綁扎示意圖梁板厚板負彎矩筋拉通線綁扎支撐板上部筋的馬凳拉通線位置. . . . 24 / 54在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。1樓梯為板式樓梯，在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時，先將樓梯板鋼筋沿板走向2彎折在樓梯間剪力墻，樓梯板鋼筋按 20d、55d（距剪力墻邊長度）各 5

38、0%預留。待澆筑完樓梯間剪力墻砼后，再把樓梯板鋼筋剔出，單面焊 10d 連接成樓梯板鋼筋。綁扎板式樓梯鋼筋時，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎；當休3息平臺有梁時，在澆筑墻砼先在梁位置處預留梁豁，梯梁伸入墻與梯板一同澆筑砼。梁豁深度為 3/4 墻厚，在樓梯剪力墻外側(cè)留出 1/4 墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長度且砼不出現(xiàn)色差。 （見下圖）樓梯板鋼筋錨固到墻、梁長度為 30d（上筋） 、15d（下筋）.4樓梯板鋼筋的砼保護層厚度為 18mm（或 15mm） ，為保證保護層厚度用塑料5卡卡住板下鐵。（8 8）汽車坡道）汽車坡道與自行車坡道與自行車坡道鋼筋施工鋼筋施工1）作業(yè)條件待墻模拆除后，剔

39、除墻體上部的浮漿，露出石子；將預留的鋼筋清理干凈并進行校正，并將坡道板圍的墻體混凝土鑿毛；坡道底模已驗收合格。2）工藝流程（鋪設坡道底模）畫位置線綁平臺梁主筋連接綁扎坡道板下部受力鋼筋水電配管綁馬蹬連接綁扎坡道板上層鋼筋驗收澆筑混凝土3）施工要點汽車坡道部位鋼筋綁扎施工難點在于標高的控制，可先根據(jù)圖紙中每段汽車坡道板的起始標高和結(jié)束標高在坡道板兩側(cè)的墻體鋼筋上標出坡道板頂標高定位梯梁在側(cè)墻上預埋洞口板筋預埋在樓梯剪力墻內(nèi)AA1/4墻厚墻厚樓梯梁、板AA. . . . 25 / 54點，然后兩點拉通線，每間隔 1 米的距離在墻體鋼筋上標定一個板頂標高定位點，根據(jù)圖紙中汽車坡道的坡度計算相應標高定

40、位點的標高，測量人員根據(jù)此標高對標定的定位點進行復查，將標高定位點的偏差控制在2mm 以。根據(jù)校驗好的標高定位點在坡道模板上彈鋼筋定位線，然后進行鋼筋的綁扎，其施工要求同樓板鋼筋施工要求。自行車坡道配筋詳見大樣：另要特別注意的是車道的標高控制和防水連接部位的處理。要嚴格檢查。（9 9）人防密閉門鋼筋）人防密閉門鋼筋1）人防密閉門鋼筋按設計要求綁扎，在門洞處除橫向和縱向加筋外，還在洞口四角處加設與水平方向成 450角鋼筋，配筋型號、長度與數(shù)量詳見圖紙。2）在綁扎門洞處鋼筋時，先將防護密閉鋼門框預埋在鋼筋，且鋼門框上附加45d45d洞寬人防密閉門門洞加固圖洞高預埋防護密閉鋼門框AA節(jié)點鋼門框附加鋼

41、筋與墻筋點焊牢固墻筋墻門洞寬. . . . 26 / 54鋼筋與墻體鋼筋點焊牢固，保證防護密閉鋼門框的平直穩(wěn)固。 （見下圖）3）底板鋼筋綁扎好后，門框梁低于400mm的，人防門框必須安裝到位，門檻與底板同步澆筑，一次性澆筑密實。4）人防門的門檻柱箍筋應該閉合，箍筋直徑不得小于12mm，在箍筋轉(zhuǎn)角處應綁扎水平鋼筋，并應錨固到門框墻中與門框墻插筋綁扎牢固。5）人防門的安裝對門框墻的垂直度要求很高，現(xiàn)場施工應與人防門生產(chǎn)廠家密切配合，在支模時注意不得使用大模板，門框模板支好后，現(xiàn)場管理人員應復核，若有偏差則需由施工單位會同人防門安裝廠家與時對門框墻垂直度、水平作調(diào)正，控制在允許偏差以再澆筑砼。7.1

42、.37.1.3 地下室人防區(qū)鋼筋要求地下室人防區(qū)鋼筋要求（1）人防地下室的底板、頂板、墻板均設置6500梅花形排列的拉結(jié)鋼筋。（2）人平板防護密閉門門框墻、門洞四角的外側(cè)配置兩根直徑16mm的斜向鋼筋，長度為1100mm。雙面防護門墻體不小于500mm，并四角插筋3根16。（3）人防門框墻的水平鋼筋、箍筋做成封閉型。墻、柱插入底板部分設水平筋、箍筋，間距不大于500，且不小于2道。暗柱箍筋在密閉止水鋼板處斷開應與止水鋼板焊接。（4）各井口預埋角鋼與鋼筋扣，與底板整體澆筑。人防門下檻鋼筋應與底板鋼筋焊牢，防止踩下。（5）人防染毒井、集水井、底板各種井口的止口要插鋼筋 。（6）地下室人防區(qū)管割斷的

43、墻筋須點焊在穿墻管上。（7）地下室人防區(qū)梁與邊柱交接處，外墻與頂、底板交接處鋼筋構(gòu)造要求為：1）邊柱外鍘縱向鋼筋伸地、頂梁的錨固長度應1.5Lae；. . . . 27 / 542）當頂板厚度小于外墻厚芳時，頂板上排筋伸入外墻錨固長度1.5Lae；3）當頂板厚度大于和等于外墻厚度時，外墻外側(cè)縱向鋼筋伸入頂板錨固長度1.5Lae；4）外墻外側(cè)縱向鋼筋伸入底板錨固長度1.5Lae。（8）防護密閉門門框墻為懸臂板設計時，應注意水平受力筋的直徑、間距、錨固方向與錨固長度，水平受力筋應配置在外側(cè)，且門框墻受力筋宜封閉。同時應注意門洞四角斜向鋼筋的布置，上門框設置水平梁時，其方向應朝向人防區(qū)，且應錨入兩邊

44、墻。7.1.47.1.4檢驗標準檢驗標準（1）鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面和每捆（盤）鋼筋均有標志。進場時應按批號與直徑分批檢驗。檢驗容包括查對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定抽取式樣做力學性能試驗，合格后方可使用。鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。（2）鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用。當需要代換時，應征得設計單位同意。（3）鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規(guī)定：1）HPB225級鋼筋末端需做180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍；2）H

45、RB335和HRB400級鋼筋末端需做90或135彎折，HRB335級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，HRB440級、RRB400級鋼筋不宜小于鋼筋直徑的5倍；平直部分長度應按設計要求確定；3）彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。（4）鋼筋加工的允許偏差，應符合下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長方形全長凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20（5）鋼筋接頭應符合下列規(guī)定：1）鋼筋接頭嚴格按照圖紙施工，且滿足設計總說明中規(guī)定。. . . . 28 / 542）焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。3）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合

46、下表規(guī)定：受壓鋼筋的綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度混凝土強度等級鋼筋類型C20C25高于 C25HPB235 級鋼筋35d30d25dHRB335 級鋼筋45d40d35dHRB400 級鋼筋月牙紋RRB400 級鋼筋55d50d45d（6）鋼筋保護層厚度設計無要求時，正常環(huán)境下，不宜小于256mm；在高濕度環(huán)境下，不宜小于45mm。 （本人防工程鋼筋保護層厚度是否依據(jù)11G101圖集有待設計確認）（7）綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置允許偏差應付下表規(guī)定：項目允許偏差（mm）鋼筋網(wǎng)的長度、寬度10焊接10網(wǎng)眼

47、尺寸綁扎20骨架的寬度、高度50骨架的長度10間距10受力鋼筋排距5焊接10箍筋、構(gòu)造筋間距綁扎20中心線位置5焊接預埋件水平高差30梁、柱5受力鋼筋保護層墻、板（拱）3. . . . 29 / 54（8）禁止使用冷加工的鋼筋。（9）注意墻、柱和梁的箍筋開口朝向。7.27.2 模板工程模板工程7.2.17.2.1 樓座、地庫集水坑與電梯坑模板樓座、地庫集水坑與電梯坑模板（1 1）模板支設與設計概況）模板支設與設計概況使用部位使用部位主背楞與間主背楞與間距距次背楞與次背楞與間距間距模板厚模板厚度度對拉螺栓對拉螺栓備注備注墻體圓 48 雙架管，1/2 墻以下 450、以上 500mm50*100m

48、m方木，間距 300mm15mm14mm（帶止水環(huán)的對拉螺栓止水環(huán)規(guī)格為50*50*3mm）人防外墻、臨空墻、防護密閉墻、密閉隔墻墻體對拉螺栓設置止水環(huán)且嚴禁采用PVC 做套管與使用混凝土預制件。板100*100mm方木或圓48 雙架管間距1000mm50*100mm方木間距250mm15mm柱圓 48 雙架管間距500mm50*100mm方木，間距 200mm15mm14mm電梯井坑和集水坑,四周砌筑240mm厚磚墻，磚墻砌到電梯、集水坑的筏板底部標高位置（留出底板墊層與防水做法） 。側(cè)模采用15厚多層板，周邊龍骨為50100木方300設置一道。按照圖紙尺寸要求事先在現(xiàn)場制作完成，底口周邊設

49、一道250寬水平擋板，先澆筑地坑混凝土，待其初凝前半小時，再澆筑上部混凝土。具體詳見下圖：. . . . 30 / 54. . . . 31 / 54為保證模板的垂直度和平整度，安裝前事先在坑側(cè)豎向主筋上捆綁鋼筋保護層墊塊，限制坑模側(cè)向移位。（2 2）注意事項）注意事項人防外墻、臨空墻、防護密閉墻、密閉隔墻、水池側(cè)墻與有密閉要求的隔墻采用止水螺桿，止水螺桿的止水片規(guī)格為 50*50*3mm。本工程人防部位墻螺桿不得使用套管與混凝土預制件。本工程獨立柱單獨澆筑，墻與梁、板同時澆筑，地下室外墻與水池側(cè)墻施工縫位置須埋設止水鋼板。7.2.27.2.2 地庫、樓座地下墻體模板地庫、樓座地下墻體模板（1

50、 1）模板選型）模板選型地下外墻墻模板背楞豎向為 50100 方木，間距 300mm；水平采用雙架管固定在豎向架管的外側(cè)，1/2 墻高以下間距為 400mm，以上為 500mm。支模時支撐系統(tǒng)支撐在雙架管上，模板采用 14 止水螺桿（與墻兩端接觸處用用止水膠塞）加固，止水螺桿水平450，豎向 1/2 墻高以下400mm，以上500mm ；用“山”型卡卡在橫向雙架管上，1/2 墻高以下用雙山型卡加雙螺母緊固。在外墻與墻與墻交匯處，如不滿足上述要求，可進行適當調(diào)整對拉螺栓或木. . . . 32 / 54模板，但應以其具有相應的剛度、強度與穩(wěn)定性為原則。1）對拉螺栓與止水膠塞設置2）地下外墻模組拼

51、模板時，兩模板之間的拼縫應不大于 2mm，且縫隙塞滿海綿條。3）地下墻體模板采用 15mm 厚多層板，豎向采用 50*100mm 方木與雙架管背楞，墻體兩側(cè)與滿堂紅腳手架連接，與滿堂紅腳手架的連接的豎向高度圍為9001200mm，鋼管與鋼管之間用扣件鎖牢。對拉螺桿間距同外墻布置。安裝詳見下圖：4）陰陽角模板陰陽角模板采用木模板拼接，模板每面寬度控制在 200mm 之。面板采用 15mm厚多層板，陰角處使用 100*100mm 木方，木方必須刨平光滑，保證陰角的角度。. . . . 33 / 54在木方的角上必須粘貼單面海綿條，海綿條嚴禁貼出木方面，陰角模板拼接必須壓在海綿條上，防止漏漿。（2

52、2）地下外剪力墻與地庫擋土墻）地下外剪力墻與地庫擋土墻當進行外剪力墻與地庫擋土墻模板支設時，墻體在房間（地庫）的一側(cè)，水平支撐與滿堂紅腳手架連接，連接方式同墻。墻體在室外的一側(cè)，模板支設后，應事先在筏板基礎上預埋好25 鋼筋 900，高出筏板面 200mm，采用鋼管斜拉支撐，樓座外墻縱向斜撐應不少于 4 道，地庫擋土墻應不少于 6 道，斜撐水平間距應不大于 1.5m。（3 3）工藝要點）工藝要點人防外墻導墻高度為 300mm。模板組片完畢后，要求留設清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。安裝第一片模板用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。隨即安裝第二、三、四片模板，作好臨時支撐或固定。先安裝上下

53、兩個柱箍，并用腳手管和架子臨時固定。逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線，并做支撐。按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉(支)桿與剪力支桿的固定。將柱模清理干凈，封閉清理口，檢查合格后辦預檢。對于模板高于澆筑高度的情況，應特別注意控制砼的澆筑標高，澆筑標高與柱相交的最低梁底標高20mm。為了有效地減小側(cè)壓力，澆筑混凝土時一定要控制澆筑速度，不能大于2.0m/小時?；炷了涠葘?cè)壓力也有很大影響，以混凝土能出泵管為宜，最大不能超過 180mm。7.2.37.2.3 頂板模板頂板模板地下車庫層高為 4

54、.8m，樓座地下室層高為分別為 3.3m、5.2m、5.62m。（1 1）頂板模板設計）頂板模板設計樓座頂板采用 15mm 厚覆膜多層板，地庫頂板采用 15mm 厚覆膜多層板。樓座. . . . 34 / 54支撐采用扣件式滿堂腳手架支撐體系，立桿上設有可調(diào)頂托。地庫頂板采用碗扣式滿堂紅腳手架。頂板次龍骨采用 50100mm 木方，間距 250，主龍骨采用100100 木方或圓 48 雙架管，間距為 1000。樓座地下頂板腳手架立桿間距900*900mm，橫桿步距 1500mm，掃地桿距地面 200mm。地庫頂板腳手架立桿間距600*900mm，步距 1200m。地庫獨立柱帽圍腳手架立桿間距

55、600*600mm，步距1200mm?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土板，當短跨跨度等于或大于 4m 時模板應起拱，起拱高度見下表。起拱高度控制表起拱高度控制表短跨跨度（m）45566778起拱數(shù)值（mm）9111315（2 2）頂板模板支設）頂板模板支設腳手架從墻邊開始往另一側(cè)開始搭設。立桿下口必須墊 50*100 木方或15*200*200mm 厚多層板墊片，木方要求長度、方向一致，立桿位置要求上下層位置對應。住宅樓每間屋腳手架搭設完后支設主次龍骨，車庫搭設完每跨腳手架后支設主次龍骨。然后在墻柱鋼筋上用白線拉設 50 線網(wǎng)，調(diào)節(jié)龍骨高度，再鋪設頂板。龍骨必須刨平，尺寸一致。頂板由墻邊或梁邊開始鋪設，向中心部

56、位后退鋪設。墻邊或梁邊模板盡量選用整新板，鋪設前對單多層板四邊的方正進行校對，不方正的必須經(jīng)過修理后再鋪設，防止接縫不嚴密導致漏漿。頂板模板與墻體接觸面在模板的側(cè)面貼單面海綿條，海綿條粘貼時必須準確，嚴禁貼出板面。模板與墻體的接觸面必須擠實壓緊。模板起拱形式實行中間起拱，用木楔間距 1000mm 釘進主龍骨和面板的中間使模板中間抬高至所需起拱高度。頂板模板支設詳圖、頂板與墻體連接節(jié)點詳圖。. . . . 35 / 54. . . . 36 / 54（3 3）樓座暗梁模板支設）樓座暗梁模板支設（4 4）工藝要點）工藝要點腳手架按照模板設計要求搭設完畢后，根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標高與起拱的高

57、度。按照模板設計的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設計的要求。鋪設模板，用電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴密，且所有板接縫處用膠帶封嚴。模板鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標高，并進行校正。將模板雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。剪刀撐斜桿與地面傾角為 4550，剪刀撐跨越立桿最多根數(shù)為 6 根。剪刀撐縱向與橫向間距為一個跨距（即柱間距） 。掃地桿：必須設置縱、橫向掃地桿，固定在距底座上皮 200mm 處的立桿上。注意圖紙中板中拉結(jié)筋，且忘施工。. . . . 37 / 547.2.47.2.4 門窗洞口模板門窗洞口模板門窗洞口模板采用 15mm 厚的紅木

58、板制作定型模板，背楞采用 50100mm 雙木方，在模板的四角分別采用一根 50100mm 木方連接固定。墻面上的門、窗與預留孔模板支設可根據(jù)以下詳圖進行支設。1）當預留孔寬度小于 1500mm 時膠合面板50100木方50100木方預留洞模板設置圖5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺寸檢查相鄰兩板表面高差2鋼尺檢查. . . . 50 / 54表面平整度52m 靠尺和塞尺檢查8.38.3 混凝土施工質(zhì)量控制措施混凝土施工質(zhì)量控制措施8.3.1 混凝土所用水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)與法規(guī)規(guī)定，檢查出廠合格證和相應的試驗報告是否符合質(zhì)量要求。8.3.2 混凝土的配合比、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合

59、施工規(guī)要求。8.3.3 混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)要求，做好見證取樣工作。8.3.4 混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。8.3.5 混凝土澆筑質(zhì)量標準:項次項 目允許偏（mm）檢驗方法獨立基礎10尺量檢查1軸線位移墻、柱、梁8尺量檢查層高10用經(jīng)緯儀檢查2標高全高30用經(jīng)緯儀檢查基礎+8，-5尺量檢查3截面尺寸墻、柱、梁5尺量檢查每層5用 2m 托線板檢查4柱、墻垂直度全高30用經(jīng)緯儀檢查5表面平整度-5，02m 靠尺和塞尺檢查6預埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查7預埋管、預留孔板中心線位置偏移5尺量檢查8預留洞中心線位置偏移15尺量檢查9.9.成品

60、保護成品保護措施措施1、成型鋼筋應按指定地點擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2、綁扎墻柱筋時應事先在側(cè)面搭臨時架子，上鋪腳手板。綁扎鋼筋人員不準蹬踩鋼筋。底板、樓板上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳綁牢固，防止操作時蹬踩變. . . . 51 / 54形。嚴格控制馬凳加工精度在 3以，防止底板、樓板上部砼保護層偏差過大。3、嚴禁隨意割斷鋼筋。當預埋套管必須切斷鋼筋時，按設計要求設置加強鋼筋。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件與洞口模板。4、模板面涂脫模劑，要在地面事先刷好，防止污染鋼筋。5、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)商解決。6、不得在