全自動(dòng)制磚生產(chǎn)線粉煤灰蒸壓磚設(shè)備投資項(xiàng)目規(guī)劃書(shū)

1、全自動(dòng)制磚生產(chǎn)線粉煤灰蒸壓磚設(shè)備投資項(xiàng)目規(guī)劃書(shū)可行性報(bào)告鄭州德億重工機(jī)器制造一、 概述 蒸壓粉煤灰磚是以粉煤灰、石灰、石膏及細(xì)集料(煤渣或其他工業(yè)廢渣等)作原料,按一定比例配合,經(jīng)攪拌、消化、輪碾、壓制成型,再經(jīng)高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)制成的墻體材料。它的基本工藝流程見(jiàn)圖6-21。 蒸壓粉煤灰磚工藝流程圖干排粉煤灰水濕排粉煤灰生石灰石膏煤渣或水渣等（細(xì)集料）蒸汽脫水料倉(cāng)粉磨配料料倉(cāng)料倉(cāng)破碎破碎去除雜物料倉(cāng)配料料倉(cāng)輪輾消化攪拌成型碼坯養(yǎng)護(hù)成品堆放和常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)不同,高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)(蒸壓養(yǎng)護(hù))是在高壓飽和蒸汽工作壓力(表壓)為0。8Mpa以上、相應(yīng)蒸汽溫度在174。5。以上的介質(zhì)中養(yǎng)護(hù),因此,蒸壓粉煤灰磚的水化

2、生成物和常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)(簡(jiǎn)稱蒸養(yǎng)) 粉煤灰磚不同,兩種不同養(yǎng)護(hù)工藝制成的磚,在性能上也有很大差異。 蒸壓粉煤灰磚是大量利用粉煤灰的建材產(chǎn)品之一,并且可以利用濕排原狀粉煤灰作為原料。每生產(chǎn)1萬(wàn)塊磚,可利用粉煤灰15t,亦即1m3產(chǎn)品用灰800-1000kg。它的生產(chǎn)工藝比較簡(jiǎn)單,尺寸規(guī)格與普通磚一樣,因此,在使用時(shí),砌筑施工方法與傳統(tǒng)作法大體相同,組織施工方便,便于應(yīng)用推廣。蒸壓粉煤灰磚應(yīng)按照J(rèn)C2391991粉煤灰磚組織生產(chǎn)。蒸壓粉煤灰磚的抗壓強(qiáng)度可達(dá)15Mpa以上,抗折強(qiáng)度3。1Mpa以上,能經(jīng)受15次凍融循環(huán)的抗凍要求,碳化系數(shù)為0。8,有較好的力學(xué)性能和耐久性?？焖俑煽s實(shí)驗(yàn)的干縮值為0。4

3、mm/m左右,自然狀態(tài)下的干縮值為0。25mm/m,比燒制粘土磚高。它在400下強(qiáng)度不降低。對(duì)于蒸壓粉煤灰磚,目前尚無(wú)專門(mén)的應(yīng)用技術(shù)規(guī)程,在有充分的結(jié)構(gòu)性能能試驗(yàn)數(shù)據(jù)的情況下,可參照磚石規(guī)范設(shè)計(jì)。已有許多試驗(yàn)性建筑,將蒸壓粉煤灰磚用于多層建筑承重墻體。但目前大量使用于非承重墻。二、蒸壓粉煤灰磚原材料和配合比(一) 原材料要求蒸壓粉煤灰磚所用的原材料包括粉煤灰、石灰、石膏和細(xì)集料。細(xì)集料大多選用煤渣、液態(tài)渣、水渣等工業(yè)廢料。也可以用砂。對(duì)于各種原材料都有不同的要求。1、粉煤灰用于蒸壓粉煤灰磚的粉煤灰應(yīng)符合JC409硅鹽酸制品用粉煤灰的規(guī)定。其細(xì)度等技術(shù)要求見(jiàn)表622表622 粉煤灰技術(shù)要求 （%

4、）指標(biāo)名稱要求指標(biāo)名稱要求細(xì)度（0。045mm方孔篩篩余量） 55Sio2含量 40標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量 60SO3含量 2燒失量 15當(dāng)使用濕排粉煤灰時(shí), 除上述技術(shù)要求外,還應(yīng)控制其含水率在一定范圍,要求含水率為30%-33%。這是因?yàn)?含水率偏大,消化時(shí)易發(fā)生結(jié)倉(cāng),碾壓和成型困難,壓制的磚還有粘模、表面出漿、彎曲等弊病,甚至無(wú)法成型;含水率過(guò)底,會(huì)造成混合料消化不完全和碾輪壓不著料,碾壓效果不佳。另外,從生產(chǎn)控制角度考慮,應(yīng)防止粉煤灰含水率波動(dòng)過(guò)大。因?yàn)檫@不僅影響到混合料中的水分,而且由于粉煤灰含水率波動(dòng)而造成整個(gè)配合比不準(zhǔn)確,尤其采用體積計(jì)量時(shí),應(yīng)仔細(xì)控制。2、石灰生產(chǎn)蒸壓粉煤灰磚宜采用生石

5、灰。應(yīng)盡可能采用有效氧化鈣含量高、消化速度塊、消化溫度高的正火新鮮生石灰粉煤灰磚中的石灰用量是以有效氧化鈣含量計(jì)算的(見(jiàn)配合比一節(jié))。采用有效氧化鈣含量高的石灰,可減少石灰在制品中的用量,從而降低成本,并且,含有效氧化鈣高的石灰還可以提高磚的強(qiáng)度和其他性能。石灰的消化速度塊,可縮短混合料消化工序的周期,提高生產(chǎn)效率;消化溫度則有助于磚坯在養(yǎng)護(hù)前初始強(qiáng)度的增長(zhǎng)。不同的消化方式,對(duì)生石灰的要求略有不同。對(duì)地面消化者,石灰質(zhì)量要求可適當(dāng)降低。生石灰質(zhì)量技術(shù)要求見(jiàn)表623。當(dāng)采用熟石灰或工業(yè)廢渣(如電石渣)時(shí),應(yīng)通過(guò)專門(mén)的工業(yè)性試驗(yàn)確定。采用電石渣,其質(zhì)量應(yīng)符合表624的規(guī)定。3、石膏生石灰質(zhì)量技術(shù)要

6、求混合料消化方式化學(xué)成分（%）消化速度（mm）消化溫度（）過(guò)火灰（%）欠火灰（%）ACaOMgO料倉(cāng)消化605156057地面消化5053050510電石渣質(zhì)量技術(shù)要求化學(xué)成分（%）0。2mm孔篩篩余量88um孔篩篩余量其他ACaOMgO505530不含乙炔殘留 可采用天然石膏和工業(yè)廢石膏。它們可以是二水石膏、半水石膏或無(wú)水石膏。石膏在蒸壓粉煤灰磚中的作用是加速水化反應(yīng),提高磚的早期強(qiáng)度,特別是抗折強(qiáng)度。對(duì)石膏的質(zhì)量要求,主要是CaSO4含量應(yīng)不小于65%在使用工業(yè)廢石膏時(shí),除要求其CaSO4含量符合要求外,對(duì)其中其他雜質(zhì)應(yīng)加以限制。如,采用磷石膏時(shí),要求含P2O5數(shù)量不超過(guò)3%,采用氟石膏時(shí)

7、,應(yīng)先用石灰中和至呈微堿性,以保證其中HF含量極少。使用石膏干粉末時(shí),細(xì)度要求為88um孔篩篩余量15%。4、細(xì)集料蒸壓粉煤灰磚的細(xì)集料,可以采用煤渣、液態(tài)渣、水渣等工業(yè)廢渣,也可以采用砂等天然細(xì)集料。它們的作用是減少磚坯的分層裂縫,改善磚坯成型時(shí)的其他性能,同時(shí),可提高磚的強(qiáng)度,特別是它的抗折強(qiáng)度。對(duì)于細(xì)集料的要求是,干堆積密度大于750kg/m3,要求細(xì)度在 一定范圍,有一定的顆粒強(qiáng)度,安定性良好。對(duì)于工業(yè)廢渣則還有一定的化學(xué)成分的要求,其技術(shù)要求見(jiàn)表625。(二)配合比蒸壓粉煤灰磚的各項(xiàng)性能都決定于原材料中各種成分相互反應(yīng)產(chǎn)生的水化產(chǎn)物及組成工業(yè)廢渣細(xì)集料的技術(shù)要求化學(xué)成分（%）細(xì)度（%

8、）體積安定性垃圾及其他有機(jī)雜物MgOK2+Na2OSO3燒失量5-10mm1。2mm52。54201525良好不得含有的結(jié)構(gòu),因而,在一定的工藝、條件下,配合比(即原材料之間的比例)在保證產(chǎn)品質(zhì)量方面起著關(guān)鍵的作用。在確定配合比時(shí),應(yīng)考慮以下幾方面的問(wèn)題:首先要保證產(chǎn)品的質(zhì)量符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)定。第二,與已確定的各項(xiàng)工序條件相適應(yīng)。第三,在滿足上述條件下,應(yīng)盡量選擇石灰、石膏用量的最低限,以減低產(chǎn)品的成本。這是因?yàn)?雖然在原材料中石灰、石膏所占比例不大,但所需要費(fèi)用卻約占原料總費(fèi)用的70%因而減少這兩種材料的用量對(duì)降低成本有重要作用。特別強(qiáng)調(diào)的是,配合比中集料的摻量應(yīng)該足夠,以減少磚坯的分層裂

9、縫。另外原材料的選擇符合因地制宜、就地取材的原則,優(yōu)先利用各種工業(yè)廢渣。1、 石灰摻量蒸壓粉煤灰磚的性能是由于粉煤灰中的有效硅、鋁成分與石灰中有效鈣成分相互作用的結(jié)果,而石灰中的有效氧化鈣的含量是不變動(dòng)的,因此,確定石灰摻量以有效氧化鈣進(jìn)行計(jì)算。 磚中存在的有效氧化鈣含量應(yīng)滿足其生成足夠水化產(chǎn)物數(shù)量少,產(chǎn)品強(qiáng)度低,碳化后強(qiáng)度降低比例大(碳化系數(shù)小),其他性能也難保證;如果有效氧化鈣過(guò)量，強(qiáng)度卻并不顯著增長(zhǎng),而且蒸汽養(yǎng)護(hù)中易于產(chǎn)生體積膨脹,產(chǎn)品尺寸偏差大,發(fā)生微裂紋等缺陷,此種情況下,強(qiáng)度反而降低。它的一般規(guī)律見(jiàn)圖622。對(duì)于不同品質(zhì)的粉煤灰,最佳石灰摻量(或最佳有效CaO含量)及對(duì)強(qiáng)度影響的具

10、體數(shù)值不同,但其與強(qiáng)度之間的關(guān)系曲線是相似的。 最佳有效CaO的含量范圍為8%-11%(粉煤灰顆粒粗時(shí)取上限,顆粒細(xì)時(shí)取下限)。 蒸壓粉煤灰磚的配合比中,石灰摻量的計(jì)算方法是,根據(jù)上述有效氧化鈣的最佳含量范圍選定混合料中所需要有效氧化鈣含量,以下式計(jì)算石灰摻量: 混合料中所需有效氧化鈣含量 石灰摻量= 所用石灰中有效氧化鈣含量 ×100% 粉煤灰摻量(%)=100%-石灰摻量2、 石膏摻量配合中是否摻入石膏、應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)決定。在所確定的工藝條件下,如果磚可以達(dá)到預(yù)期的強(qiáng)度(包括抗壓和抗折強(qiáng)度)要求,則可以不摻石膏。 蒸壓粉煤灰磚的石膏摻量以1%-2%(外摻)為宜。摻量過(guò)多,并不能有效提

11、高強(qiáng)度,反而對(duì)炭化穩(wěn)定性和抗凍性有不利影響。石膏常采用外摻計(jì)量,即以石灰、粉煤灰之和為100%,外加石膏。3、煤渣(或其他細(xì)集料)摻量蒸壓粉煤灰磚中的煤渣(或其他細(xì)集料)是為補(bǔ)充粉煤灰中粗顆粒的不足而加入的。因而,其摻量應(yīng)以組成最佳顆粒級(jí)配為目標(biāo)加以確定。當(dāng)煤渣(或其他細(xì)集料)的質(zhì)量達(dá)到前面原料一節(jié)中所提出的要求時(shí)，其摻量(含硅材料)用量的 15%-25%,即以粉煤灰和煤渣之和視為100時(shí),煤渣為15-25之間。4、水用量水用量是影響蒸壓粉煤灰磚產(chǎn)品質(zhì)量和成型工藝的重要因素。水量應(yīng)保證在工藝過(guò)程中消化和形成水化產(chǎn)物的需要,還需保證成型時(shí)和易性良好。成型水分過(guò)多或過(guò)少都會(huì)使成型時(shí)產(chǎn)生”過(guò)壓”現(xiàn)象

12、,而易損壞壓磚機(jī),另外,水分過(guò)少還會(huì)產(chǎn)生磚坯過(guò)厚,過(guò)多易產(chǎn)生磚坯層裂,這些都是影響磚的外觀和質(zhì)量,造成廢品。水用量與原材料性質(zhì)、配合比、原料顆粒級(jí)配、消化方式、壓磚機(jī)型號(hào)等有關(guān)。例如:用煤渣作細(xì)集料時(shí),用水量就需較大:采用砂時(shí),用水量就小;采用生石灰,用水量大;采用電石渣(相當(dāng)于消石灰)加水量可以減少。蒸壓粉煤灰磚成型時(shí)的水分（即總的加水重）應(yīng)在19-23。它是原材料中所含水量與在攪拌、輪碾等工藝過(guò)程中加入的水量之和。、配合比的確定蒸壓粉煤灰磚的參考配合比見(jiàn)表表626 參考配合比表（干重計(jì)）粉煤灰煤渣石灰混合料中（有效氧化鈣）石膏加水量65%70%20%10%15%（8%11%）粉煤灰、煤渣石

13、灰之和的1%2%全部干料的19%23%由于原材料的品質(zhì)不同，各廠采用的工藝流程和選用的設(shè)備不同，因此，對(duì)于某一具體工廠的配合比需通過(guò)半工業(yè)性試驗(yàn)最后予以確定。三、蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)工藝和設(shè)備蒸壓粉煤灰磚的工藝布置和采用的設(shè)備型號(hào)有各種形式，但其基本工藝環(huán)節(jié)都包括：原材料處理、配料、攪拌、消化、輪碾、成型、高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)、檢驗(yàn)堆放等工序。（一） 原材料處理、粉煤灰脫水生產(chǎn)蒸壓粉煤灰磚可采用干排粉煤灰或濕排粉煤灰。采用干排粉煤灰時(shí)，可不進(jìn)行處理，進(jìn)廠后直接貯寸于料倉(cāng)中待用。采用濕排粉煤灰時(shí)，根據(jù)其含水率大小，選用不同脫水方法進(jìn)行處理，使其含水率達(dá)到要求。電廠濕法排出的粉煤灰漿，含水率很高，粉煤灰與水的

14、質(zhì)量比（固液比）一般高達(dá)1:20-1:40,即含水率為95%-98%。要使水分達(dá)到制磚要求，含水率應(yīng)為30%-33%,需經(jīng)過(guò)二級(jí)脫水。蒸壓粉煤灰磚廠在年產(chǎn)量為5000萬(wàn)塊左右規(guī)模時(shí)，可采用濃縮真空過(guò)濾法進(jìn)行脫水處理。這種脫水方法是機(jī)械連續(xù)作業(yè)。第一階段是利用耙式濃縮機(jī)（池）將電廠排出的濕粉煤灰脫水濃縮至固液比達(dá)：（含水率為50%-67%）。第二階段是利用真空過(guò)濾機(jī)，使經(jīng)濃縮的粉煤灰漿脫水至含水率達(dá)30%-33%，此時(shí)，粉煤灰可通過(guò)膠帶輸送機(jī)運(yùn)送，貯存待用。、石灰、石膏的破碎和磨細(xì)采用塊狀石灰時(shí)，需經(jīng)破碎和磨細(xì)，其細(xì)度應(yīng)達(dá)到一定要求（見(jiàn)表6-27）。生石灰顆粒越細(xì)，與粉煤灰顆粒之間的反應(yīng)越塊，水

15、化生成物也越多，產(chǎn)品的強(qiáng)度高、性能好；但也不宜磨的過(guò)細(xì)，因粉磨耗電量過(guò)大，使成本增加。對(duì)于不同消化工藝，細(xì)度要求可有所不同，因地面消化時(shí)間長(zhǎng)，因而磨細(xì)度要求可適當(dāng)放寬。表6-27 生石灰磨細(xì)度要求消化工藝方式細(xì)度要求（%）磨細(xì)后石灰表現(xiàn)密度（kg/m3）0。2篩孔篩余量0。88um篩孔篩余量料倉(cāng)消化515800900地面消化530采用天然石膏，因其為塊狀，亦需破碎、磨細(xì)后使用。其細(xì)度要求為88um篩孔篩余量15%。石膏可經(jīng)破碎后按比例配料，再與石灰一起磨細(xì)。也可按細(xì)度要求單獨(dú)磨細(xì)。石灰破碎、磨細(xì)時(shí)，應(yīng)注意以下問(wèn)題：(1) 石灰極易受潮消化，因此，生石灰入廠后應(yīng)注意防潮，不應(yīng)露天堆放。破碎、磨細(xì)

16、過(guò)程中也要注意防潮。()石灰破碎、磨細(xì)時(shí)，粉塵很大，應(yīng)注意防塵。（）石灰粉磨經(jīng)常發(fā)生“粘磨”現(xiàn)象，研磨體表面會(huì)被一定厚度的石灰粉包裹而降低研磨效果，為防止此種現(xiàn)象發(fā)生，可摻入石灰量10%左右的破碎（破碎的蒸壓粉煤灰磚塊）作為助磨劑，這不但可消除或減輕“粘磨”現(xiàn)象，而且由于碎磚起晶坯作用，而有利于提高磚的強(qiáng)度。、細(xì)集料破碎、篩分采用煤渣、水渣等工業(yè)廢渣作細(xì)集料時(shí)，渣中有時(shí)含有鋼鐵屑等夾雜物，在破碎前應(yīng)剔除。通常采用磁選方法將鋼鐵屑除去。經(jīng)磁選后符合表6-24要求的原料，當(dāng)顆粒尺寸不能滿足需要時(shí)，再經(jīng)破碎后篩分，選用符合要求者作細(xì)集料。采用砂為細(xì)集料應(yīng)篩除雜物及粘土，有時(shí)應(yīng)進(jìn)行沖洗。（二） 配料蒸

17、壓粉煤灰磚的強(qiáng)度及各種性能均是由于各原料相互作用，生成一定的水化產(chǎn)物，組成一定的結(jié)構(gòu)而獲得。因此，在生產(chǎn)過(guò)程中，要使各組分按規(guī)定的配合比進(jìn)行配料。配料的目的就是要使各種原料能均勻、準(zhǔn)確地按確定的配合比例相互混合。為此選擇合適的計(jì)量方法和計(jì)量精確的設(shè)備與配料方式,保證物料的準(zhǔn)確是必要的,而如何保證物料的均勻性,也應(yīng)作為選擇配料方式的不可缺少的必要條件,尤其是對(duì)于那些數(shù)量較少的原料的配料。例如,石膏的配料問(wèn)題。在選用石灰、石膏混磨工藝時(shí),如果石灰采用機(jī)械連續(xù)喂料,而石膏采用人工間歇足夠短,保證石灰、石膏在磨中能混合均勻。否則,將會(huì)造成石灰中石膏摻量有時(shí)不足,有時(shí)又過(guò)量的現(xiàn)象,這必然影響產(chǎn)品的性能。

18、1配料的精度要求配料中,各種原料計(jì)算的允許誤差應(yīng)達(dá)到表6-28的要求。表6-28 各原料計(jì)量允許誤差原料名稱允許誤差（%）石灰 石膏等含鈣原料±2粉煤灰 煤渣等含硅原料±3水±22配料方式配料方式有間歇式和連續(xù)式兩種。 間歇式是以原料的質(zhì)量進(jìn)行計(jì)量的,其稱量較準(zhǔn)確,當(dāng)原料變化時(shí),易于調(diào)整。但由于是間歇稱量,效率較低。常用設(shè)備有磅秤或電子秤等。在使用時(shí),原料對(duì)磅秤刀口的沾污和灰塵對(duì)電子秤元件的損壞嚴(yán)重,需加強(qiáng)維修。否則,會(huì)影響正常生產(chǎn)。對(duì)于濕粉粉煤灰,由于粘性大,計(jì)量秤斗不易下料,因此,不宜采用自動(dòng)計(jì)量秤計(jì)量。連續(xù)式則根據(jù)計(jì)量設(shè)備不同有體積計(jì)量和質(zhì)量計(jì)量?jī)煞N。體積計(jì)

19、量是以原料的體積進(jìn)行計(jì)量的,其設(shè)備簡(jiǎn)單,但受材料的含水率、粒度的等因素的影響大,計(jì)量精確度差。而且,配比需改變時(shí),調(diào)節(jié)也困難。常用的設(shè)備有調(diào)速螺旋給料機(jī)、電磁振動(dòng)給料機(jī)、圓盤(pán)給料機(jī)、葉輪給料機(jī)、膠帶給料機(jī)等。連續(xù)質(zhì)量計(jì)量是采用電子皮帶秤。用其計(jì)量,對(duì)于磨細(xì)石灰和煤渣等干物料,計(jì)量誤差能控制在1%左右,濕粉煤灰計(jì)量誤差在3%左右。(三)攪拌攪拌的作用是使物料混合均勻。它是產(chǎn)品獲得預(yù)期質(zhì)量和質(zhì)量均勻的基礎(chǔ)。 攪拌方式有連續(xù)式和間歇式兩種,選用何種方式,應(yīng)從整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程是否協(xié)調(diào)考慮和確定。當(dāng)生產(chǎn)中采用間歇攪拌時(shí),多選用計(jì)量配料法,用自動(dòng)計(jì)量秤計(jì)量。連續(xù)攪拌,可選用雙軸攪拌機(jī)、快速雙軸攪拌機(jī)等。從攪拌

20、機(jī)一端的上方進(jìn)料,從另一端槽下開(kāi)口卸料,在進(jìn)料端部有水管加水,物料在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間(攪拌時(shí)間)可通過(guò)機(jī)內(nèi)攪刀角度適當(dāng)調(diào)節(jié),但是一經(jīng)確定,不易改變。間歇攪拌,可采用砂漿攪拌機(jī)和渦輪強(qiáng)制攪拌機(jī)。后者攪拌作用強(qiáng)烈,混合料質(zhì)量均勻。間歇式攪拌時(shí),攪拌時(shí)間可根據(jù)需要隨時(shí)調(diào)節(jié)。攪拌時(shí)間:雙軸攪拌機(jī)一般是1。8min。間歇式攪拌機(jī)一般是2-3min。攪拌加水量:攪拌加水量應(yīng)滿足生石灰消化及磚坯成型對(duì)水量的要求。攪拌時(shí)加水應(yīng)盡量將磚坯成型所需水量一次加足,使碾壓中不再加水或少加水。因?yàn)閿嚢韬?混合料經(jīng)消化,水分可以充分滲入物料中,而碾壓時(shí)加入的水分,往往較多地留在顆粒表面,如加水過(guò)多,則不利于磚坯成型,也不利于

21、磚強(qiáng)度的增長(zhǎng)。同時(shí),應(yīng)嚴(yán)格控制加水量。攪拌機(jī)水量過(guò)少,會(huì)造成石灰消化不充分,達(dá)不到消化目的;加水量過(guò)多,混合料在消化時(shí)易于“結(jié)倉(cāng)”(混合料粘結(jié)一起,無(wú)法出料),使生產(chǎn)不能正常進(jìn)行。(四)消化消化的作用,一是使生石灰充分消解,以便各原料之間進(jìn)行反應(yīng),并防止在蒸壓過(guò)程中石灰消化引起體積膨脹,使磚炸裂;二是提高混合料的可塑性,便于成型,這個(gè)作用稱為“陳化”。在使用電石渣等消石灰作原料時(shí),雖然不需消解過(guò)程,但經(jīng)過(guò)一段時(shí)間“陳化”,使Ca(OH)2溶液滲透到粉煤灰和煤渣等顆粒內(nèi)部,增加混合料的可塑性,提高坯體成型性能。消化方式有料倉(cāng)消化和地面消化兩種。1料倉(cāng)消化料倉(cāng)消化是將混合料放在消化倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行消化。按

22、其操作方式又分間歇式和連續(xù)式兩種。間歇式消化分進(jìn)料、靜置消化(按消化要求所需時(shí)間靜置) 、出料等三個(gè)階段。其缺點(diǎn)是易造成“結(jié)倉(cāng)”,影響生產(chǎn),同時(shí),當(dāng)倉(cāng)頂進(jìn)料時(shí),易發(fā)生顆粒分離現(xiàn)象,影響磚的質(zhì)量。連續(xù)式消化的操作不分階段,連續(xù)作業(yè)?；旌狭嫌身敳窟B續(xù)進(jìn)料,物料在倉(cāng)內(nèi)邊移動(dòng)邊消化。物料在倉(cāng)內(nèi)移動(dòng)的時(shí)間,正好相當(dāng)于消化所需時(shí)間,這個(gè)時(shí)間的長(zhǎng)短,可由粉倉(cāng)底部圓盤(pán)給料機(jī)調(diào)節(jié)。這個(gè)方法較間歇式為優(yōu),但耗電大。 料倉(cāng)消化可將石灰消化時(shí)放出的熱量積蓄起來(lái),消化時(shí)溫度高,可加速消化過(guò)程。2地面消化地面消化是將混合料放置于庫(kù)房?jī)?nèi)地面上進(jìn)行消化。與料倉(cāng)消化比較,由于保溫效果差,消化所需時(shí)間較長(zhǎng),需較大的堆放面積,故一

23、般產(chǎn)量較大時(shí),不宜采用。但其陳化效果好,混合料質(zhì)量好。采用生石灰為原料時(shí)兩種消化方式的消化時(shí)間分別為:料倉(cāng)消化1。5-4h,地面消化8-16h。采用消石灰(包括電石渣)為原料時(shí),消化時(shí)間為35min左右?；旌狭舷瘯r(shí)間除與消化方式、采用原料不同而有差別外,還應(yīng)根據(jù)原料磨細(xì)度、氣溫等因素進(jìn)行調(diào)節(jié)。(五)輪碾輪碾對(duì)混合料可以起到壓實(shí)、均勻和增加塑性的作用,進(jìn)而提高磚坯的極限成型壓力,改善產(chǎn)品質(zhì)量。輪碾有間歇出料的鐵碾和連續(xù)出料的石碾兩種方式。1鐵碾物料間斷加入,經(jīng)一定時(shí)間后出料。鐵碾設(shè)備的特點(diǎn)是在碾輪與底盤(pán)之間有一定空隙,因此,碾壓效果是物料在碾輪上的停留時(shí)間(輪碾時(shí)間)來(lái)控制的,便于根據(jù)需要加以

24、調(diào)節(jié)。2石碾物料連續(xù)加入,不斷卸出。石碾的碾輪和碾盤(pán)直接接觸,對(duì)碾壓有利。但由于物料在碾盤(pán)上停留時(shí)間短,甚至有些物料未經(jīng)碾壓即被卸出(俗稱“跑料”)。因此,采用石碾時(shí),常將兩臺(tái)碾串聯(lián)使用,即混合料經(jīng)一次碾壓后再送入另一臺(tái)碾中(稱“二道碾”)。鐵碾與石碾的碾壓效果比較見(jiàn)表6-29。間歇式輪碾的碾壓效果,除正確選擇輪碾機(jī)外,還與每次加料量和輪碾時(shí)間有關(guān)。合適的加料量以料層厚度控制,為20-400mm。碾壓時(shí)間為5-7min。(六)成型蒸壓粉煤灰磚成型采取半干法,壓磚機(jī)壓制成型。成型的要求是:磚坯外形尺寸達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,減少層裂和缺陷,外觀完整;具有足夠的密實(shí)度。表6-29 碾壓效果比較表輪碾方式輪碾

25、時(shí)間（min）混合料碾后容重與碾前之比磚坯單快重（kg）磚坯強(qiáng)度（MPa）鐵碾51。312。230。09一道石碾1。152。210。08鐵碾51。242。320。16二道石碾1。382。480。24蒸壓粉煤灰磚成型使用的壓磚機(jī)類型有:盤(pán)轉(zhuǎn)式 (也稱圓盤(pán)式)壓磚機(jī)8孔、16孔。蒸壓粉煤灰磚的成型工藝參數(shù)見(jiàn)表6-30。表6-30 蒸壓粉煤灰磚成型工藝參數(shù)成型設(shè)備產(chǎn)品規(guī)格（mm×mm ×mm）填料高度成型水分（%）磚坯質(zhì)量（kg）8孔盤(pán)轉(zhuǎn)式壓磚機(jī)240×115×53808519-232。2-2。516孔盤(pán)轉(zhuǎn)式壓磚機(jī)240×115×53809

26、019-232。2-2。4高壓杠桿式壓磚機(jī)240×115×538011019-232。3 -2。6盤(pán)轉(zhuǎn)式壓磚機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,體積小,維修方面,產(chǎn)量高,造價(jià)低。但工作時(shí)噪聲大,摸板下端易變形,使坯體異形。采用單面一次加壓,使磚坯質(zhì)量和產(chǎn)品性能不如高壓杠桿式壓制的好。8孔盤(pán)轉(zhuǎn)式壓磚機(jī)每次壓制一塊磚坯,16孔盤(pán)轉(zhuǎn)式每次壓制兩塊磚。除8孔、16孔外,還有12孔、14孔幾種,但不常用。高壓杠桿式壓磚機(jī)成型壓力大,產(chǎn)量高,對(duì)磚坯采用雙面三次加壓,加壓時(shí)間長(zhǎng),壓制過(guò)程中有排氣階段,因而磚坯不易產(chǎn)生層裂,密實(shí)度好,產(chǎn)品強(qiáng)度高。但設(shè)備笨重,價(jià)格高。杠桿式壓磚機(jī)每次壓制4塊磚坯。蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)中

27、發(fā)生的磚坯側(cè)面分層裂縫,其原因除配合比中粉狀物料過(guò)大外,主要是為壓磚機(jī)的壓力較小,壓制時(shí)間太短等設(shè)備和工藝問(wèn)題。首先是當(dāng)壓磚機(jī)壓里卸去后,磚坯內(nèi)的氣體無(wú)法排出,坯體發(fā)生“回彈”造成的。因此,在采用我國(guó)生產(chǎn)的壓磚機(jī)時(shí),配合比中一定要有足夠的集料摻量,才能減少這種缺陷,提高產(chǎn)品合格率。成型好的磚坯碼放在養(yǎng)護(hù)小車上,由輕便軌道推送至靜停線上,排成一列(一釜的裝載量)后,由牽引車或卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引入釜。養(yǎng)護(hù)小車臺(tái)面應(yīng)平整,剛性要好。每次使用前應(yīng)對(duì)小車臺(tái)面進(jìn)行清除,不得有粘著物料,以免在運(yùn)送過(guò)程中,由于磚坯堆碼不平而造成斷裂。小車軌道接頭要求平正,以避免運(yùn)輸時(shí)小車振動(dòng),造成磚坯損傷。養(yǎng)護(hù)小車外姓尺寸為:長(zhǎng)&#

28、215;寬×高=1183mm×1650mm×404mm ,每車碼坯1180塊。(七)養(yǎng)護(hù)1靜停磚坯在養(yǎng)護(hù)前,需要放置一段時(shí)間,稱做靜停。它的目的是使磚坯具有一定強(qiáng)度,以抵御在養(yǎng)護(hù)升溫時(shí)溫度變化和水分遷移引起的反應(yīng),防止磚坯裂縫。靜停分自然靜停、濕熱靜停和干熱靜停幾種。(1)自然靜停。將磚坯放在車間內(nèi)進(jìn)行自然干燥,使其具有一定的初始強(qiáng)度。自然靜停的靜停時(shí)間長(zhǎng)短,受自然環(huán)境溫度的影響,夏季可縮短,冬季需延長(zhǎng)。它比濕熱靜?；蚋蔁犰o停時(shí)間長(zhǎng),因而延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期,增加了養(yǎng)護(hù)設(shè)備和運(yùn)坯工具。它只使用于天氣炎熱的地區(qū),在磚坯含水率較小時(shí)采用。(2)濕熱靜停。將磚坯置于專門(mén)的靜停

29、室內(nèi),通入蒸汽,在50-60下靜停3-7h。磚坯的強(qiáng)度增長(zhǎng),主要由環(huán)境溫度決定,提高環(huán)境溫度可大大縮短靜停時(shí)間。(3)干熱靜停 將磚坯置于專門(mén)的干熱靜停養(yǎng)護(hù)室內(nèi),室內(nèi)設(shè)有干熱管道,蒸汽通入干熱管道內(nèi),通過(guò)干熱管散熱加熱空氣,使磚坯脫水后獲得一定強(qiáng)度。干熱靜停溫度為50左右,靜停時(shí)間為20-30h。與濕熱靜停比較,干熱靜停升溫慢,周期長(zhǎng),生產(chǎn)效率低。這種靜停方法適用于磚坯水分較大者,一般成型水分在25%以上時(shí)采用。圖6-23表示了幾種靜停條件與磚坯強(qiáng)度的關(guān)系2高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)的作用是通過(guò)在高溫,高濕的環(huán)境下,使混合料中的鈣質(zhì)成分與硅質(zhì)成分等發(fā)生作用,生成水化產(chǎn)物,獲得一定強(qiáng)度和各種性能,最終形成

30、產(chǎn)品。磚坯經(jīng)靜停后進(jìn)入蒸壓釜內(nèi),完成養(yǎng)護(hù)過(guò)程,得到符合質(zhì)量(外觀和性能質(zhì)量)要求的蒸壓粉煤灰磚。在蒸壓釜內(nèi)養(yǎng)護(hù),包括升溫、恒溫、降溫三個(gè)階段。 升溫、恒溫、降溫的時(shí)間,最高溫度(壓力),以及升溫、降溫的速度是養(yǎng)護(hù)工藝中的主要參數(shù)。 磚各項(xiàng)性能的優(yōu)劣,主要決定于養(yǎng)護(hù)溫度(壓力)的高低,以及養(yǎng)護(hù)時(shí)間的長(zhǎng)短。溫度(壓力)高,反應(yīng)充分,各項(xiàng)性能都較好。同時(shí),磚養(yǎng)護(hù)溫度高時(shí),得到相同強(qiáng)度所需的養(yǎng)護(hù)時(shí)間也可相應(yīng)縮短。 一些工廠采用蒸壓釜的工作壓力較低,盡管磚的強(qiáng)度能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,但磚的干燥收縮值較大,這是造成蒸壓粉煤灰磚使用時(shí)墻面裂縫較多的原因。因此,在條件許可的情況下,蒸壓粉煤灰磚的蒸壓養(yǎng)護(hù)壓力應(yīng)大

31、于0。8Mpa。養(yǎng)護(hù)中生溫、降溫速度不當(dāng),磚坯會(huì)產(chǎn)生裂縫,影響外觀質(zhì)量。粉煤灰磚蒸壓養(yǎng)護(hù)的工藝參數(shù)見(jiàn)表6-31表6-31 蒸壓養(yǎng)護(hù)工藝參數(shù) （h） 釜外靜停升溫恒溫降溫3-42-36-72-3溫度50-60前1-1。5h磚坯溫度不超過(guò)100溫度174。5（相應(yīng)壓力0。8MPa）控制出釜時(shí)磚的溫度與環(huán)境溫度之差小于80(八)主要設(shè)備蒸壓粉煤灰磚生產(chǎn)所需的主要設(shè)備有攪拌機(jī),輪碾機(jī),壓磚機(jī)和蒸壓釜。各種設(shè)備都有幾種型號(hào),適合于不同的建廠要求和條件,本節(jié)只選取其中常用型號(hào)作簡(jiǎn)要介紹。1攪拌機(jī)其技術(shù)性能見(jiàn)表6-32表6-32 粉煤灰磚用攪拌機(jī)技術(shù)性能設(shè)備名稱規(guī)格項(xiàng)目雙軸攪拌機(jī)KWQ750強(qiáng)制式攪拌機(jī)1。

32、4m3砂漿攪拌機(jī)600mm×3000mm750mm×3500mm有效容積0。75m31。4m3生產(chǎn)能力20m3/h35m3/h7。516。5m3/h1017m3/h電動(dòng)機(jī)型 號(hào)J81-8JO82-6JO3-180L-6（L3）JO83-8功 率20kW28kW22kW28Kw轉(zhuǎn) 速750r/min980r/min1000r/min735r/min外形尺寸長(zhǎng)5033mm6497mm269mm4000mm寬1665mm1470mm2310mm2200mm高1203mm1354mm1980mm1673mm設(shè)備質(zhì)量3565498835005200資料來(lái)源河南能達(dá)機(jī)械制造河南能達(dá)機(jī)械

33、制造河南能達(dá)機(jī)械制造公司2 輪碾機(jī)其技術(shù)性能見(jiàn)表6-33 蒸壓粉煤灰磚用輪碾機(jī)技術(shù)性能表項(xiàng)目單位1600×600連續(xù)式石碾機(jī)1800×500間歇式鐵碾機(jī)碾輪直徑1600750碾輪寬度600240碾輪質(zhì)量3200750主軸轉(zhuǎn)速r/min2434生產(chǎn)能力t/h2。44。51。31。5電動(dòng)機(jī)型 號(hào)JO2-81-6JO3-250S-8功 率kW3022轉(zhuǎn) 速r/min970750外形尺寸長(zhǎng)34154000寬28204660高31162700設(shè)備質(zhì)量1440031000資料來(lái)源河南能達(dá)動(dòng)力機(jī)械制造河南能達(dá)動(dòng)力機(jī)械制造3壓磚機(jī)常用型號(hào)壓磚機(jī)技術(shù)性能見(jiàn)表6-34表6-34 蒸壓粉煤灰磚常

34、用壓磚機(jī)技術(shù)性能表項(xiàng)目單位形式與型號(hào)杠桿式Y(jié)Z280-4盤(pán)轉(zhuǎn)式MSJ160-8MSJ180-8PZ60-8APZ60-8BK60-8磚坯規(guī)格××240×115×53240×115×53240×115×53產(chǎn)量塊/h3000330020002000最大成型壓力t28016060單位成型壓力Mpa2316060?？驍?shù)個(gè)488電動(dòng)機(jī)功率kW301815總質(zhì)量t32。597。8生產(chǎn)廠河南正一建材機(jī)械制造河南能達(dá)動(dòng)力機(jī)械制造河南能達(dá)動(dòng)力機(jī)械制造4 蒸壓釜其技術(shù)性能見(jiàn)表6-35表6-35 1。95m×21m蒸壓釜技術(shù)

35、性能項(xiàng)目名稱單位參數(shù)項(xiàng)目名稱單位參數(shù)釜體工作內(nèi)徑1950外形尺寸長(zhǎng)25110釜體工作長(zhǎng)度21000寬3320釜內(nèi)養(yǎng)護(hù)小車軌距750釜內(nèi)工作壓力Mpa1。2高2719釜內(nèi)飽和蒸汽溫度190。7設(shè)備質(zhì)量34735與蒸壓釜配套的輔助設(shè)備有:養(yǎng)護(hù)小車、 擺渡車(擺渡養(yǎng)護(hù)小車入釜用) 、牽引小車入釜用的慢動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)和操縱釜蓋開(kāi)啟用的空氣壓縮機(jī)。四 蒸壓粉煤灰磚產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和性能、蒸壓粉煤灰磚應(yīng)按照行業(yè)JC239粉煤灰磚組織生產(chǎn)。 、(一) 標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介1產(chǎn)品種類和應(yīng)用范圍(1)級(jí)別和等級(jí)。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定粉煤灰磚分4個(gè)強(qiáng)度級(jí)別、3個(gè)等級(jí)。4個(gè)級(jí)別是:30、15、10、7。5。以外觀質(zhì)量、強(qiáng)度、抗凍性和干燥收縮指標(biāo)分:優(yōu)等

36、品(A)一等品(B)合格品(C)。(2)使用范圍?？梢允褂迷诠I(yè)與民用建筑的墻體和基礎(chǔ)。但用于基礎(chǔ)及易受凍融和干濕交替的建筑部位時(shí)必須使用一等品磚與優(yōu)等品磚。在長(zhǎng)期受熱高與200、受冷熱交替作用或有酸性侵蝕的建筑部位不得使用粉煤灰磚。2、技術(shù)要求（）磚的外觀質(zhì)量。應(yīng)符合表的要求。粉煤灰磚外觀質(zhì)量 ( )項(xiàng)目指標(biāo)優(yōu)等品一等品合格品(1)尺寸允許偏差: 長(zhǎng)度 寬度高度±2±2±2±3±3±3±4±4±4(2)對(duì)應(yīng)高度差不大于123(3)每一缺棱掉角的最小破壞尺寸不大于101525(4)完整面不少于二條面和一頂

37、面或二頂面和一條面一條面和一頂面一條面和一頂面(5)裂紋長(zhǎng)度不大于:大面上寬度方向的裂紋(包括延伸到條面上的長(zhǎng)度)305070(6)層裂不允許不允許不允許(7)其他裂紋5070100注：在條面或頂面上破壞面的兩個(gè)尺寸同時(shí)大于10和20MM者為非完整面。（2）磚的強(qiáng)度指標(biāo)。應(yīng)符合表6-37的要求。（3）磚的抗凍性。應(yīng)符合表6-38的要求。（4）磚的干燥收縮值。應(yīng)符合以下要求：優(yōu)等品應(yīng)不大于0。60mm/m,一等品應(yīng)不大于0。75 mm/m，合格品應(yīng)不大于0。85 mm/m。表6-37 粉煤灰磚溫度指標(biāo) (MPa)強(qiáng)度級(jí)別抗壓強(qiáng)度抗折強(qiáng)度十塊平均值不小于單塊值不小于十塊平均值不小于單塊值不小于20

38、20。015。04。03。01515。011。03。22。41010。07。52。51。97。57。55。62。01。5注：強(qiáng)度級(jí)別以蒸汽養(yǎng)護(hù)后一天的強(qiáng)度準(zhǔn)。表6-38 粉煤灰磚抗凍性指標(biāo)強(qiáng)度級(jí)別抗壓強(qiáng)度(Mpa)平均值不小于單塊磚的干質(zhì)量損失()不大于強(qiáng)度級(jí)別抗壓強(qiáng)度(Mpa)平均值不小于單塊磚的干質(zhì)量損失()不大于2016。02。0108。02。01512。02。07。56。02。03、 試驗(yàn)方法摘要蒸壓粉煤灰磚的性能試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)GB2542<砌墻磚試驗(yàn)方法的規(guī)定進(jìn)行。在GB2542中包括“砌墻磚的幾何尺寸、外觀質(zhì)量、抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度、抗凍性能、體積密度、石灰爆裂、泛霜性能、吸水率、

39、飽和系數(shù)、孔洞率及孔結(jié)構(gòu)、干燥收縮和碳化試驗(yàn)”等各項(xiàng)內(nèi)容。（1）抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試樣為一塊整磚，用適當(dāng)方法將其分成兩等份，將兩等份斷口方向相反疊放（如圖6-25），疊放部分不得小于10cm。測(cè)量磚樣疊合部分的長(zhǎng)度最小尺寸（精確至mm)，計(jì)算受荷面積S（以mm2計(jì)）。以50。0 70。0N/s的速度加荷，直至磚樣破壞。讀出破壞荷截F。計(jì)算其抗壓強(qiáng)度R壓。R壓F/S（2）抗折強(qiáng)度試樣為一塊整磚。在磚樣的兩大面中間處測(cè)量寬度，兩條面中間處測(cè)量厚度，精確至mm，分別取其平均值b、h。將磚樣平放在材料試驗(yàn)機(jī)上，跨距L為200mm。如磚有裂紋時(shí)，應(yīng)使有裂紋之大面朝下，當(dāng)磚樣與支座式加壓頭接觸不良時(shí)，應(yīng)將磚樣

40、磨平，以保證其接觸良好。以2。0- 3。0N/s的速度在跨距中心加荷，直至磚樣折斷，讀出破壞荷截F。計(jì)算抗折強(qiáng)度R折。R折=3FL/2bh2（3）抗凍試驗(yàn)。抽取棱角完整無(wú)破壞面的磚10塊作為試樣進(jìn)行試驗(yàn)。清理磚樣表面，浸入10- 20水中，浸泡48h。然后取出，擦去表面水分，放入溫度已降至-18的冰箱中，按一定方法置放。當(dāng)溫度再次達(dá)到-18時(shí)開(kāi)始計(jì)算。恒溫5h,取出，按一定方法再置于10- 20水中融解2h。凍融各一次，作為一個(gè)凍融循環(huán)。每隔5次循環(huán)。對(duì)磚樣進(jìn)行一次檢驗(yàn)。檢查條面、頂面上的破壞情況。一共進(jìn)行15個(gè)循環(huán)。（4）干燥收縮試驗(yàn)。儀器設(shè)備見(jiàn)圖6-26。裝置上的百分表量程為10mm。收縮

41、頭采用黃銅或不銹鋼制作。試件為240mm× 115mm ×53mm規(guī)格磚一組塊。試驗(yàn)時(shí)，在磚試樣兩端裝好收縮頭，放置d，然后于20±水中浸泡4d。浸泡時(shí)，試件距離應(yīng)大于20mm。將試件從水中取出，用濕布擦去表面水分，擦干收縮頭。以標(biāo)準(zhǔn)桿確定測(cè)試儀原點(diǎn)。測(cè)定試件，記錄初始長(zhǎng)度百分表讀數(shù)。將試件放入溫度為50C±、內(nèi)放CaCl2飽和水溶液（控制濕度）的干燥箱內(nèi)進(jìn)行干燥至少44h。取出試件，置于冷卻箱中冷卻至20±1（一般需4h)，在20±1環(huán)境下測(cè)試。每2d按上述步驟進(jìn)行干燥、冷卻和測(cè)試，直至兩次測(cè)長(zhǎng)讀數(shù)差在0。01mm以內(nèi)。以最后再次讀

42、數(shù)平均值作為干燥后讀數(shù)。干燥收縮值按下式計(jì)算：l=l1-l2/L0+l1-2l-M0×1000式中L干燥收縮值，mm/m;L0標(biāo)準(zhǔn)桿長(zhǎng)度,mm;l1試件初始讀數(shù)（百分表讀數(shù)），mm;l2試件干燥后讀數(shù)（百分表讀數(shù)），mm;L收縮頭長(zhǎng)度，mm;M0百分表原點(diǎn)，mm。（二）產(chǎn)品性能（）表觀密度。蒸壓粉煤灰磚的表觀密度在1500kg/m3左右，比普通粘土磚小。（）強(qiáng)度。蒸壓粉煤灰磚抗壓強(qiáng)度可達(dá)20MPa以上。其抗折強(qiáng)度與抗壓強(qiáng)度比為0。20 -0。25，與普通粘土磚相近。（）吸水性。與普通粘土磚相比，其吸水速度與粘土磚相近，但其吸水率比較高。（）耐高溫性。加熱溫度不高于400時(shí)，隨溫度增加

43、強(qiáng)度提高，至400以上，強(qiáng)度下降。（）耐化學(xué)腐蝕性。在酸堿溶液中浸泡后，強(qiáng)度都有降低。（）收縮性能。蒸壓粉煤灰磚在自然環(huán)境下，由于高度、濕度、碳酸氣（CO2)作用會(huì)產(chǎn)生變形。溫度升高時(shí)，體積膨脹，溫度降低時(shí)，體積縮小。濕度增加，體積膨脹，濕度降低，體積縮小。在大氣中的碳酸氣能與水化產(chǎn)物發(fā)生作用（碳化）而使磚發(fā)生收縮。正常生產(chǎn)的蒸粉煤壓夸，具有如表6-39所示的性能。表6-39 蒸壓粉煤灰磚性能一覽表項(xiàng)目單位蒸壓粉煤灰磚粘土磚抗壓強(qiáng)度200MPa抗壓強(qiáng)度15MPa（標(biāo)號(hào)150級(jí)）表觀密度kg/m31500-170014001800抗壓強(qiáng)度MPa25。117。222。0抗折強(qiáng)度MPa5。43。95

44、。6吸水率%20。328。614。7吸水速度15min30min60min180min%40。446。852。261。149。655。160。570。1軟化系數(shù)0。851。00。95導(dǎo)熱系數(shù)W/(m。K)0。50-0。700。550。68高溫下抗壓強(qiáng)度變化率200400600800%+29。3+17。7-3。0-46+2。3+1。10-耐腐蝕性（抗壓強(qiáng)度變化率）%酸 -12。3堿 -13。5酸 -18。4堿 -11。115次凍融循環(huán)損失率%抗壓強(qiáng)度8。6質(zhì)量 -0。47合格抗壓強(qiáng)度質(zhì)量25次干濕循環(huán)（強(qiáng)度變化率）%抗壓 +4。4抗折 -2。6合格抗壓 -15。8抗折 -3。6碳化系數(shù)0。810

45、。890。95收縮值mm/m試驗(yàn)室 0。45自然 0。260。582。5m 0。4610m 0。670。177-蒸壓粉煤灰磚出釜以后，由于溫度降低、濕度降低和碳化作用，在使用過(guò)程中，總的趨勢(shì)是體積縮小，發(fā)生收縮。其收縮變化規(guī)律是：出釜后的最初3d內(nèi)收縮最大，平均每天的收縮值為0。019mm/m;3-30d內(nèi)平均每天的收縮值為0。005mm/m;30d后，平均每天的收縮值為0。003mm/m;大約在60d后，平均每天的收縮值小于0。001mm/m。直至穩(wěn)定。在自然環(huán)境中，不同地區(qū)使用時(shí)，由于溫、濕度不同，同樣的粉煤灰磚，其平衡的收縮值不同。同時(shí)，在溫、溫度變化后，體積仍然要變化（冷縮，熱脹;干縮

46、，濕脹）。為了檢驗(yàn)蒸養(yǎng)粉煤灰磚的收縮性能，在試驗(yàn)室中可進(jìn)行干縮試驗(yàn)（測(cè)定一定的恒溫、恒濕條件下，達(dá)到收縮穩(wěn)定時(shí)的收縮值）和碳化收縮試驗(yàn)（測(cè)定完全碳化時(shí)的收縮值）。但這只是一種相對(duì)的比較方法（比較不同原料、工藝等條件下生產(chǎn)的磚的性能優(yōu)劣），而不是在自然環(huán)境下的真實(shí)收縮值。與普通粘土磚比較，蒸壓粉煤灰磚的收縮值要大得多，而且影響因素、變化規(guī)律都不相同，這點(diǎn)在應(yīng)用粉煤灰磚時(shí)應(yīng)特別加以注意。（）耐久性能：）抗凍性。它是指磚抵抗反復(fù)凍融作用的能力。蒸壓粉煤灰磚如果按規(guī)定生產(chǎn)，達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，能夠經(jīng)受抗凍性試驗(yàn)。蒸壓粉煤灰磚的抗凍性與其自身強(qiáng)度有關(guān)。強(qiáng)度高者其抗凍性亦好。因此，在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，只有一等磚才能用于有抗凍性要求的建筑部位，以保證建筑物的耐久性。）耐水性。包括受干濕循環(huán)作用后和長(zhǎng)期浸泡在不中時(shí)其強(qiáng)度的變化。經(jīng)干濕循環(huán)作用，蒸壓粉煤灰磚的抗壓強(qiáng)度有所增長(zhǎng)，抗折強(qiáng)度稍有下降。蒸壓粉煤灰磚長(zhǎng)期浸泡在水中，強(qiáng)度有所增長(zhǎng)。）碳化性