八大浪費(fèi)講義(增加案例)

1、1八大浪費(fèi)八大浪費(fèi)IEIE學(xué)院特供學(xué)院特供IE學(xué)院標(biāo)準(zhǔn)系列教材之學(xué)院標(biāo)準(zhǔn)系列教材之2l 前言前言l 八大浪費(fèi)介紹八大浪費(fèi)介紹l 避免八大浪費(fèi)的對(duì)策避免八大浪費(fèi)的對(duì)策課程大綱課程大綱3亞馬遜流域正在遭受無(wú)與倫比的破壞。此處是兩張巴西的朗多尼亞地區(qū)亞馬遜流域正在遭受無(wú)與倫比的破壞。此處是兩張巴西的朗多尼亞地區(qū)的衛(wèi)星照片。兩張照片拍攝時(shí)間相隔的衛(wèi)星照片。兩張照片拍攝時(shí)間相隔26年。年。4我們正在目睹人類文明與地球之間的從未有過(guò)的劇烈撞擊。這幅圖是堆放在墨我們正在目睹人類文明與地球之間的從未有過(guò)的劇烈撞擊。這幅圖是堆放在墨西哥城的垃圾。拍攝于十六年前的墨西哥。西哥城的垃圾。拍攝于十六年前的墨西哥?？瞻?/p>

2、頁(yè)，請(qǐng)?zhí)^(guò)閱讀音樂(lè)需要連續(xù)，建議以兩臺(tái)DVD進(jìn)行操作；聲音大小適中莫扎特的第九十交響曲，格什溫的藍(lán)色狂想曲；莫扎特的弦樂(lè)五重奏曲g小調(diào)、交響曲第25g小調(diào)、舒伯特的弦樂(lè)四重奏曲d小調(diào)死神與少女等等。時(shí)間。建議先參考：世界催眠大師馬丁空白頁(yè)，請(qǐng)?zhí)^(guò)閱讀漢語(yǔ)類：燭光里的媽媽、征服、小野曲、搖籃曲、壯志在我胸、從頭再來(lái)、被遺忘的時(shí)光、不見不散、真心英雄、眾人劃漿開大船、感恩的心、父親和我、在你面前我好想流淚、有多少愛(ài)可以重來(lái)、忙與盲、感謝你、有你有我、明天更美好、同一首歌、斗牛士之歌、思念誰(shuí)、我這個(gè)你不愛(ài)的人、朋友別哭、空白頁(yè)，請(qǐng)?zhí)^(guò)閱讀解除人憂郁的音樂(lè)有：解除人憂郁的音樂(lè)有：喜洋洋春天來(lái)了啊，莫愁

3、、西貝柳斯的悲痛圓舞曲、莫扎特的第九十交響曲，格什溫的藍(lán)色狂想曲；莫扎特的弦樂(lè)五重奏曲g小調(diào)、交響曲第25g小調(diào)、舒伯特的弦樂(lè)四重奏曲d小調(diào)死神與少女等等。壓力過(guò)大時(shí)，壓力過(guò)大時(shí)，我們不妨聽一聽艾爾加的威風(fēng)凜凜。89定義定義: :浪費(fèi)指不增加附加價(jià)值浪費(fèi)指不增加附加價(jià)值, ,使成本增加的一系使成本增加的一系列活動(dòng)列活動(dòng). . 對(duì)于對(duì)于JITJIT來(lái)講來(lái)講, ,凡是凡是超出增加產(chǎn)品價(jià)值所絕對(duì)必超出增加產(chǎn)品價(jià)值所絕對(duì)必須的最少量須的最少量的物料、設(shè)備、人力、場(chǎng)地和時(shí)間的的物料、設(shè)備、人力、場(chǎng)地和時(shí)間的部分部分都是浪費(fèi)。都是浪費(fèi)。這這里有兩里有兩層層含含義義n 不不增增加加價(jià)價(jià)值值的的活動(dòng)活動(dòng)是浪費(fèi)

4、是浪費(fèi)n 盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)所用的資源超過(guò)了所用的資源超過(guò)了“絕絕對(duì)最少對(duì)最少”的界限的界限也是浪費(fèi)。也是浪費(fèi)。10 浪費(fèi)的浪費(fèi)的3 3種形態(tài)種形態(tài)1.1.勉勉 強(qiáng)強(qiáng): : 超過(guò)能力界限的超負(fù)荷狀態(tài)超過(guò)能力界限的超負(fù)荷狀態(tài);( ;(會(huì)導(dǎo)致設(shè)會(huì)導(dǎo)致設(shè) 備故障備故障, ,品質(zhì)低下品質(zhì)低下, ,人員不安全人員不安全) )2.2.浪浪 費(fèi)費(fèi): : 有能力有能力, ,但未給予充足的工作量的未飽但未給予充足的工作量的未飽 和狀態(tài)和狀態(tài); (; (人員工作量不飽滿人員工作量不飽滿, ,設(shè)備稼動(dòng)設(shè)備稼動(dòng) 率低率低) )3.3.不均衡不均衡: : 有時(shí)超負(fù)荷有時(shí)又不不飽和的狀態(tài)有時(shí)超負(fù)荷有

5、時(shí)又不不飽和的狀態(tài)。 ( (差異狀態(tài)差異狀態(tài)) )11勉強(qiáng)浪費(fèi)不均勻合適能 力 限 度 浪費(fèi)的浪費(fèi)的3 3種形態(tài)種形態(tài)128 8種浪種浪費(fèi)費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)不良修不良修正浪費(fèi)正浪費(fèi)制造過(guò)制造過(guò)多多( (過(guò)早過(guò)早) )浪費(fèi)浪費(fèi)加工過(guò)加工過(guò)剩浪費(fèi)剩浪費(fèi)搬運(yùn)搬運(yùn)浪費(fèi)浪費(fèi) 在庫(kù)量在庫(kù)量過(guò)多浪費(fèi)過(guò)多浪費(fèi)等待浪費(fèi)等待浪費(fèi)管理管理浪費(fèi)浪費(fèi)TPS:TPS:精益生產(chǎn)的核心精益生產(chǎn)的核心 是消除一切無(wú)效勞是消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)動(dòng)和浪費(fèi)(Muda)(Muda)精精: : 精干精干; ; 益益: : 效益效益精益精益: : 投入少投入少, ,產(chǎn)出多產(chǎn)出多13( (一一) )定義定義: :由于工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品由于工廠

6、內(nèi)出現(xiàn)不良品, ,需進(jìn)行處置的時(shí)間需進(jìn)行處置的時(shí)間 人力和物力的浪費(fèi)人力和物力的浪費(fèi), ,以及由此造成的相關(guān)損失。以及由此造成的相關(guān)損失。( (二二) )導(dǎo)致的影響導(dǎo)致的影響: :產(chǎn)品報(bào)廢產(chǎn)品報(bào)廢; ; 額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失; ; 材料材料損失損失; ; 降價(jià)處理降價(jià)處理; ; 出貨延誤取消定單出貨延誤取消定單; ; 由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽(yù)下降信譽(yù)下降. .供應(yīng)供應(yīng)制造制造處理處理141. 1. 設(shè)計(jì)不良設(shè)計(jì)不良- -參數(shù)不匹配參數(shù)不匹配, ,可制造性差可制造性差, ,不相容不相容; ;2.2.工藝設(shè)計(jì)不合理工藝設(shè)計(jì)不合理-

7、 -工藝設(shè)計(jì)缺陷工藝設(shè)計(jì)缺陷, ,檢驗(yàn)手段局限檢驗(yàn)手段局限; ;3.3.使用不合格的零部件產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題使用不合格的零部件產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題-供貨商質(zhì)量供貨商質(zhì)量控制不力控制不力,來(lái)料檢驗(yàn)遺漏來(lái)料檢驗(yàn)遺漏,對(duì)不良缺乏認(rèn)識(shí)對(duì)不良缺乏認(rèn)識(shí). 4.4.制造階段的管理影響產(chǎn)品質(zhì)量制造階段的管理影響產(chǎn)品質(zhì)量-換線頻繁換線頻繁,操作不標(biāo)操作不標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn),作業(yè)員熟練度不高作業(yè)員熟練度不高.5. 5. 對(duì)已發(fā)生的不良處理不當(dāng)對(duì)已發(fā)生的不良處理不當(dāng)- -處理方法不當(dāng)處理方法不當(dāng), ,原因追查原因追查不徹底不徹底, ,制程能力未提高制程能力未提高. .( (三三) )產(chǎn)生的原因產(chǎn)生的原因: :15SQESQE 供貨商供貨

8、商輔導(dǎo)輔導(dǎo)1.1.作業(yè)管理作業(yè)管理SOP,SOP,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè), ,標(biāo)準(zhǔn)持有標(biāo)準(zhǔn)持有, ,教育訓(xùn)練教育訓(xùn)練; ;2.2.全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理(TQM);(TQM);3.3.品管統(tǒng)計(jì)手法品管統(tǒng)計(jì)手法(SQC);(SQC);4.4.品管圈品管圈(QCC)(QCC)活動(dòng)活動(dòng); ;5.5.異常管理異常管理( (廣告牌管理廣告牌管理); );6.6.斬首示眾斬首示眾; ;7.7.首件檢查首件檢查; ;8.8.不制造不良的檢查不制造不良的檢查- -源流檢查源流檢查; ;自主檢查自主檢查; ;全數(shù)檢查全數(shù)檢查; ;9.9.防錯(cuò)法防錯(cuò)法( (防呆法防呆法). ).( (四四) )如何減少不良發(fā)生如何減

9、少不良發(fā)生: :16一一 不良不良修修正浪費(fèi)正浪費(fèi)問(wèn)題問(wèn)題描述描述：1.1.平面研磨后存在大平面研磨后存在大面積凹陷面積凹陷, ,不良率達(dá)不良率達(dá)100%100%2.2.涂裝補(bǔ)土段工作負(fù)涂裝補(bǔ)土段工作負(fù)荷大荷大原因分析原因分析:1.僅打磨離型劑，天面及側(cè)邊存在較大縮陷僅打磨離型劑，天面及側(cè)邊存在較大縮陷；2.2.打磨力度不夠打磨力度不夠17改改善對(duì)策善對(duì)策:1.1.加重打磨加重打磨 ，分化縮陷，分化縮陷2.2.極大程度降低涂裝補(bǔ)土工作的負(fù)極大程度降低涂裝補(bǔ)土工作的負(fù)荷，節(jié)省工時(shí)荷，節(jié)省工時(shí)改善后消除不良改善后消除不良18( (一一) )定義定義: :前工程之投入量前工程之投入量, ,超過(guò)后工程

10、單位時(shí)間內(nèi)超過(guò)后工程單位時(shí)間內(nèi)之需求量之需求量, ,而造成的浪費(fèi)而造成的浪費(fèi). .導(dǎo)致的浪費(fèi)有導(dǎo)致的浪費(fèi)有: :1.1.設(shè)備及用電設(shè)備及用電, ,氣氣, ,油等能源等增加油等能源等增加2.2.放置地放置地, ,倉(cāng)庫(kù)空間增加倉(cāng)庫(kù)空間增加3.3.提早耗用原材料提早耗用原材料, ,利率負(fù)擔(dān)增加利率負(fù)擔(dān)增加4.4.搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi)搬運(yùn)、堆積的浪費(fèi), ,管理工時(shí)的浪費(fèi)管理工時(shí)的浪費(fèi)5.5.產(chǎn)品貶值產(chǎn)品貶值19( (二二) ) 浪費(fèi)的產(chǎn)生浪費(fèi)的產(chǎn)生: :過(guò)量計(jì)劃過(guò)量計(jì)劃(Schedule):(Schedule):信息不準(zhǔn)信息不準(zhǔn); ;計(jì)劃錯(cuò)誤計(jì)劃錯(cuò)誤; ;計(jì)劃失當(dāng)計(jì)劃失當(dāng); ;信息傳遞信息傳遞不暢不暢;

11、;制程反應(yīng)速度慢制程反應(yīng)速度慢; ;前工序過(guò)量投入前工序過(guò)量投入(WIP):(WIP):工時(shí)不平衡工時(shí)不平衡; ;廣告牌信息錯(cuò)誤廣告牌信息錯(cuò)誤; ;不是一個(gè)不是一個(gè)流作業(yè)流作業(yè); ;工作紀(jì)律工作紀(jì)律; ;( (三三) ) 浪費(fèi)的消除浪費(fèi)的消除: :過(guò)量計(jì)劃過(guò)量計(jì)劃(Schedule):(Schedule):計(jì)算器信息集成控制計(jì)算器信息集成控制; ;準(zhǔn)確掌控不良準(zhǔn)確掌控不良( (報(bào)廢報(bào)廢) )率率; ;制訂寬放標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)劃校正機(jī)制制訂寬放標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)劃校正機(jī)制; ;縮短交付周期縮短交付周期(CT(CT 批量批量); );前工序過(guò)量投入前工序過(guò)量投入(WIP):(WIP):生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡; ;制訂

12、單次傳送量標(biāo)準(zhǔn)制訂單次傳送量標(biāo)準(zhǔn); ;一個(gè)一個(gè)流作業(yè)流作業(yè); ;作業(yè)要求作業(yè)要求; ;是生產(chǎn)線督導(dǎo)人員的是生產(chǎn)線督導(dǎo)人員的心理作用造成的心理作用造成的20在所有的在所有的MudaMuda中中, ,制造過(guò)多是制造過(guò)多是最嚴(yán)重的最嚴(yán)重的MudaMuda, ,它帶給人們一個(gè)安心的它帶給人們一個(gè)安心的錯(cuò)覺(jué)錯(cuò)覺(jué), ,掩蓋了掩蓋了各種問(wèn)題各種問(wèn)題, ,以及隱藏了由于等待所帶來(lái)的浪以及隱藏了由于等待所帶來(lái)的浪費(fèi)費(fèi), ,失去了持續(xù)改善的機(jī)會(huì)失去了持續(xù)改善的機(jī)會(huì). .要把制造過(guò)多當(dāng)做犯罪看待要把制造過(guò)多當(dāng)做犯罪看待. .制造過(guò)多是起源于下列制造過(guò)多是起源于下列無(wú)效的觀念及政策無(wú)效的觀念及政策造成的造成的: :2

13、11.1. 沒(méi)有考慮到下一個(gè)制程或下一條生產(chǎn)線的正確生產(chǎn)速?zèng)]有考慮到下一個(gè)制程或下一條生產(chǎn)線的正確生產(chǎn)速度度, ,而只而只盡其所能盡其所能, ,在本制程生產(chǎn)過(guò)多的產(chǎn)品在本制程生產(chǎn)過(guò)多的產(chǎn)品. .2.2. 讓作業(yè)員有讓作業(yè)員有生產(chǎn)伸縮生產(chǎn)伸縮的充分空間的充分空間. .3.3. 讓每一制程或生產(chǎn)線有提高自己的生產(chǎn)力的讓每一制程或生產(chǎn)線有提高自己的生產(chǎn)力的利益利益. .4.4. 因?yàn)橛胁缓细衿范胩岣咭驗(yàn)橛胁缓细衿范胩岣咧蓖手蓖?OAY: (OAY: 直通率指從物直通率指從物料加工到組裝成品一次性成功合格品的比率料加工到組裝成品一次性成功合格品的比率). ).5.5. 因?yàn)橛幸驗(yàn)橛卸嘤嗟漠a(chǎn)能多

14、余的產(chǎn)能, ,所以容許機(jī)器生產(chǎn)多于所需之量所以容許機(jī)器生產(chǎn)多于所需之量. .6.6. 因?yàn)橐M(jìn)了昂貴的機(jī)器設(shè)備因?yàn)橐M(jìn)了昂貴的機(jī)器設(shè)備為為折舊費(fèi)的分?jǐn)傉叟f費(fèi)的分?jǐn)? ,而提而提高稼動(dòng)率高稼動(dòng)率, ,生產(chǎn)過(guò)多的產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)多的產(chǎn)品. .22 移印烘烤后存在大量在制移印烘烤后存在大量在制品品,導(dǎo)致成本增加導(dǎo)致成本增加,運(yùn)轉(zhuǎn)不靈運(yùn)轉(zhuǎn)不靈二二 制造過(guò)多制造過(guò)多浪費(fèi)浪費(fèi)問(wèn)題描述：?jiǎn)栴}描述：1.生產(chǎn)排配不合理2.前后工段產(chǎn)能不平衡原因分析：原因分析：改善對(duì)策：改善對(duì)策：1.按需合理排配生產(chǎn)計(jì)劃2.平衡前后工段產(chǎn)能,消除在制品 烘烤后在制品多烘烤后在制品多23( (一一) ) 定義定義: :也叫過(guò)分加工的浪費(fèi)

15、也叫過(guò)分加工的浪費(fèi), ,主要包含兩層含義主要包含兩層含義: :第一是多余第一是多余的加工和過(guò)分精確的加工的加工和過(guò)分精確的加工, ,造成資源的浪費(fèi)造成資源的浪費(fèi). .第二是需第二是需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備; ;還要增加生產(chǎn)用電、還要增加生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源浪費(fèi)氣壓、油等能源浪費(fèi); ;另外還要增加管理工時(shí)另外還要增加管理工時(shí). . 24( (二二) )過(guò)剩的種類過(guò)剩的種類: : 品質(zhì)過(guò)剩品質(zhì)過(guò)剩; ; 檢查過(guò)剩檢查過(guò)剩; ; 加工過(guò)剩加工過(guò)剩; ; 設(shè)計(jì)過(guò)剩設(shè)計(jì)過(guò)剩; ;( (三三) )消除過(guò)剩的思考消除過(guò)剩的思考 能否去除能否去除次零件次零件的全部或部的全部或

16、部 分分; ; 能否把能否把公差放寬公差放寬; ; 能否改用能否改用通用件通用件或或標(biāo)準(zhǔn)件標(biāo)準(zhǔn)件; ; 能否改善材料的能否改善材料的回收率回收率; ; 能否改變能否改變生產(chǎn)方法生產(chǎn)方法; ; 能否把檢驗(yàn)?zāi)芊癜褭z驗(yàn)省略省略掉掉; ; 供貨商供貨商是否適當(dāng)是否適當(dāng); ; 是否確實(shí)了解是否確實(shí)了解客戶的需求客戶的需求; ;25三三 加工過(guò)剩浪費(fèi)加工過(guò)剩浪費(fèi)問(wèn)題問(wèn)題描述描述： 此產(chǎn)品在二底研磨是用800#砂紙+海綿砂紙，來(lái)去除粉底后雜質(zhì)增加面漆附著力原因分析原因分析: 表面還要噴涂油漆，研磨表面要求不需要過(guò)細(xì)改善對(duì)策改善對(duì)策: 用400#砂紙+海綿砂紙即可達(dá)到目的26( (一一) ) 定義定義: :

17、流程中因兩點(diǎn)間距離遠(yuǎn)流程中因兩點(diǎn)間距離遠(yuǎn), ,而造成的搬運(yùn)而造成的搬運(yùn) 走動(dòng)走動(dòng) 等浪費(fèi)等浪費(fèi), ,包括人和機(jī)器包括人和機(jī)器. .搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作. .若分解開來(lái)又分為若分解開來(lái)又分為: :放置放置, ,堆積堆積, ,移動(dòng)移動(dòng), ,整列等動(dòng)作浪費(fèi)整列等動(dòng)作浪費(fèi), ,由此而帶來(lái)物品移由此而帶來(lái)物品移動(dòng)所需空間的浪費(fèi)、時(shí)間的浪費(fèi)和動(dòng)所需空間的浪費(fèi)、時(shí)間的浪費(fèi)和人力工具的占用等不良后果人力工具的占用等不良后果. .27工廠布局工廠布局(Layout):(Layout):物流動(dòng)線設(shè)計(jì)物流動(dòng)線設(shè)計(jì); ;設(shè)備局限設(shè)備局限; ;工作地布局工作地布局; ;前后工程分

18、離前后工程分離; ;設(shè)計(jì)兼容性設(shè)計(jì)兼容性(Compatibility):(Compatibility):1.1.業(yè)務(wù)擴(kuò)充業(yè)務(wù)擴(kuò)充 新增工序或設(shè)備新增工序或設(shè)備; ;2.2.設(shè)備或物料變換設(shè)備或物料變換 不適合不適合; ;3.3.前景不明前景不明 未作整體規(guī)劃未作整體規(guī)劃; ;( (三三) )改善方向改善方向: :1. 1. 合理化布局合理化布局; ;2. 2. 搬運(yùn)手段的合理化搬運(yùn)手段的合理化. .( (二二) ) 浪費(fèi)的產(chǎn)生浪費(fèi)的產(chǎn)生: :28合理化布局設(shè)計(jì)的要點(diǎn)合理化布局設(shè)計(jì)的要點(diǎn)1. 1. 輔助生產(chǎn)線的輔助生產(chǎn)線的終點(diǎn)終點(diǎn), ,應(yīng)盡量應(yīng)盡量接近接近供給對(duì)象的主生供給對(duì)象的主生 產(chǎn)線工序產(chǎn)

19、線工序; ;2. 2. 充分探討充分探討供應(yīng)供應(yīng)各工序零部件的各工序零部件的方法方法; ;3. 3. 研究空卡板研究空卡板 包裝箱包裝箱 夾具的夾具的返回方法返回方法; ;4. 4. 沿生產(chǎn)線設(shè)置大小適當(dāng)?shù)牧悴考厣a(chǎn)線設(shè)置大小適當(dāng)?shù)牧悴考悍艌?chǎng)所暫放場(chǎng)所; ;5. 5. 不要忘記在生產(chǎn)線中設(shè)置不要忘記在生產(chǎn)線中設(shè)置檢查工序和修理工序檢查工序和修理工序; ;6. 6. 確保設(shè)備的確保設(shè)備的保養(yǎng)與修理保養(yǎng)與修理所需空間所需空間; ;7. 7. 生產(chǎn)線的形狀受到產(chǎn)品和場(chǎng)地的制約生產(chǎn)線的形狀受到產(chǎn)品和場(chǎng)地的制約, ,可從安裝可從安裝 零零部件供應(yīng)部件供應(yīng) 管理方面考慮管理方面考慮, ,采用采用最為合

20、適最為合適 的形狀的形狀. .29搬運(yùn)手段合理化搬運(yùn)手段合理化1. 1. 搬運(yùn)作業(yè)遵循原則搬運(yùn)作業(yè)遵循原則: : 機(jī)械化原則機(jī)械化原則; ;自動(dòng)化原則自動(dòng)化原則; ;標(biāo)準(zhǔn)化原則標(biāo)準(zhǔn)化原則; ;均衡原均衡原則則; ;及時(shí)原則及時(shí)原則; ;直線原則直線原則; ;安全第一原則安全第一原則. .2. 2. 搬運(yùn)方法搬運(yùn)方法: : 傳送帶傳送帶; ; 定量搬運(yùn)和定時(shí)搬運(yùn)定量搬運(yùn)和定時(shí)搬運(yùn); ; 搬運(yùn)工具的合理化搬運(yùn)工具的合理化. .3. 3. 現(xiàn)場(chǎng)布置現(xiàn)場(chǎng)布置30四四 搬運(yùn)浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)A9-2FA9-2F由面漆房搬運(yùn)至移印房，搬運(yùn)距離約20M20M,每天搬運(yùn)耗時(shí)約5H5H,物料流通不暢，出現(xiàn)逆流，如圖所

21、示：?jiǎn)栴}描述：?jiǎn)栴}描述：改善前改善前LAYOUTLAYOUT31原因分析：原因分析：改善對(duì)策：改善對(duì)策：1.1.設(shè)備布置不合理設(shè)備布置不合理2.2.流程中出現(xiàn)不必要的搬運(yùn)流程中出現(xiàn)不必要的搬運(yùn)1.1. 利用現(xiàn)有空間，合理化布局利用現(xiàn)有空間，合理化布局2.2.取消流程中出現(xiàn)不必要的搬運(yùn)，優(yōu)化生取消流程中出現(xiàn)不必要的搬運(yùn)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，改善后如圖所示：產(chǎn)流程，改善后如圖所示：32改善后改善后LAYOUTLAYOUT 改善后物料流通順暢，無(wú)逆流，取改善后物料流通順暢，無(wú)逆流，取消了不必要的搬運(yùn)消了不必要的搬運(yùn)33( (一一) )產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因: :制造業(yè)的工廠制造業(yè)的工廠, ,存在著原材料存在著原

22、材料 零部件零部件 半成品半成品 成品等在庫(kù)成品等在庫(kù), ,在庫(kù)發(fā)生的原因有在庫(kù)發(fā)生的原因有: :v 空閑時(shí)多制造的部分空閑時(shí)多制造的部分; ;v 設(shè)備狀態(tài)良好時(shí)連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)良好時(shí)連續(xù)生產(chǎn); ;v 認(rèn)為提前生產(chǎn)是高效率的表現(xiàn)認(rèn)為提前生產(chǎn)是高效率的表現(xiàn); ;v 認(rèn)為有大量庫(kù)存才保險(xiǎn)認(rèn)為有大量庫(kù)存才保險(xiǎn). .存貨管理名言存貨管理名言: :庫(kù)存是必要的惡物庫(kù)存是必要的惡物占用占用大量大量資金資金 緩解緩解供需供需矛盾矛盾 34不大批量生產(chǎn)不大批量生產(chǎn)不大批量搬運(yùn)不大批量搬運(yùn)不大批量采購(gòu)不大批量采購(gòu)JITJIT的觀點(diǎn)認(rèn)為的觀點(diǎn)認(rèn)為, ,庫(kù)存是庫(kù)存是沒(méi)有必要的沒(méi)有必要的, ,甚至認(rèn)為庫(kù)甚至認(rèn)為庫(kù)存是

23、萬(wàn)惡之源存是萬(wàn)惡之源. .庫(kù)存三不庫(kù)存三不35存貨有時(shí)被比作為隱藏問(wèn)題的水庫(kù)存貨有時(shí)被比作為隱藏問(wèn)題的水庫(kù). .當(dāng)庫(kù)存的水位高漲時(shí)當(dāng)庫(kù)存的水位高漲時(shí), ,管理者就感受不到管理者就感受不到問(wèn)題的嚴(yán)重性問(wèn)題的嚴(yán)重性, ,像質(zhì)量的問(wèn)題、機(jī)器故障、像質(zhì)量的問(wèn)題、機(jī)器故障、及員工缺勤及員工缺勤, ,也因此而失去了改善的機(jī)會(huì)也因此而失去了改善的機(jī)會(huì). .傳統(tǒng)生產(chǎn)方式傳統(tǒng)生產(chǎn)方式36精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式存貨水位降低時(shí)存貨水位降低時(shí), ,有助于發(fā)掘需要關(guān)注的地方有助于發(fā)掘需要關(guān)注的地方, ,以及迫使要去面對(duì)處理的問(wèn)題以及迫使要去面對(duì)處理的問(wèn)題. .此即是及時(shí)生產(chǎn)此即是及時(shí)生產(chǎn)體系所追求的目標(biāo)體系所追求的目

24、標(biāo): :當(dāng)存貨的水位持續(xù)下降至當(dāng)存貨的水位持續(xù)下降至“ “一個(gè)流一個(gè)流” ”的生產(chǎn)線時(shí)的生產(chǎn)線時(shí), ,“改善改善” ”就成為每日就成為每日必行的活動(dòng)必行的活動(dòng). . 37( (二二) )“在庫(kù)在庫(kù)” ”作為資產(chǎn)本來(lái)是有價(jià)值的作為資產(chǎn)本來(lái)是有價(jià)值的, ,但但 過(guò)多的話則會(huì)面臨以下風(fēng)險(xiǎn)過(guò)多的話則會(huì)面臨以下風(fēng)險(xiǎn): :1. 1. 降低資金的降低資金的周轉(zhuǎn)速度周轉(zhuǎn)速度; ;2. 2. 占用大量占用大量流動(dòng)資金流動(dòng)資金; ;3. 3. 增加增加保管費(fèi)用保管費(fèi)用; ;4. 4. 利息利息損失損失; ;5. 5. 面臨面臨過(guò)時(shí)過(guò)時(shí)的市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)的市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn); ;6. 6. 容易容易變質(zhì)變質(zhì)劣化劣化. .38( (三

25、三) )改善在庫(kù)過(guò)多的方法改善在庫(kù)過(guò)多的方法1. 1. 分類管理法分類管理法-根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及交貨期分批購(gòu)入原根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及交貨期分批購(gòu)入原材料材料, ,保證最低庫(kù)存量保證最低庫(kù)存量; ;通用性生產(chǎn)物料考慮實(shí)時(shí)生產(chǎn)通用性生產(chǎn)物料考慮實(shí)時(shí)生產(chǎn)或?qū)崟r(shí)送貨的方式或?qū)崟r(shí)送貨的方式, ,降低庫(kù)存降低庫(kù)存. .2. JIT2. JIT庫(kù)存管理庫(kù)存管理-廣告牌管理廣告牌管理3. 3. 控制在庫(kù)金額控制在庫(kù)金額. .4. 4. 定期盤點(diǎn)定期盤點(diǎn). .5. 5. 庫(kù)存警示方法庫(kù)存警示方法. .39現(xiàn)狀描述現(xiàn)狀描述1.圖示為圖示為SMTSMT與與PTHPTH制程中間半成品庫(kù)存，數(shù)制程中間半成品庫(kù)存，數(shù)量多達(dá)量多達(dá)1

26、K1K，庫(kù)存浪費(fèi)庫(kù)存浪費(fèi)嚴(yán)重；嚴(yán)重；2.SMTSMT和和PTHPTH為分段制程，產(chǎn)線中間斷開。為分段制程，產(chǎn)線中間斷開。SMTSMT和和PTHPTH之間半成品庫(kù)之間半成品庫(kù)存堆積情況存堆積情況SMTSMT和和PTHPTH產(chǎn)線斷開產(chǎn)線斷開SMTSMT與與PTHPTH半成品庫(kù)存半成品庫(kù)存改善改善40 SMT SMT 330PCS/HR330PCS/HR產(chǎn)能均衡化產(chǎn)能均衡化庫(kù)存浪費(fèi)庫(kù)存浪費(fèi)-IE-IE工具分析工具分析 PTH PTH 250PCS/HR250PCS/HR 改善前改善前改善后改善后 SMT SMT 330PCS/HR330PCS/HR PTH1 PTH1 200PCS/HR200PCS

27、/HR PTH2 PTH2 130PCS/HR130PCS/HR 實(shí)現(xiàn)實(shí)現(xiàn)SMTSMT和和PTHPTH聯(lián)機(jī)生產(chǎn)聯(lián)機(jī)生產(chǎn)產(chǎn)能流線化產(chǎn)能流線化41SMTSMT和和PTHPTH制程制程之間實(shí)現(xiàn)流線化之間實(shí)現(xiàn)流線化生產(chǎn)，有效消除生產(chǎn)，有效消除半成品庫(kù)存半成品庫(kù)存庫(kù)存浪費(fèi)庫(kù)存浪費(fèi)-改善效果改善效果改善改善效果效果: : 消除消除半成品庫(kù)存半成品庫(kù)存1K1K，均衡，均衡PTHPTH產(chǎn)能，提高產(chǎn)能，提高PTHPTH產(chǎn)出率。產(chǎn)出率。42l 定義定義由于生產(chǎn)原料由于生產(chǎn)原料供應(yīng)中斷供應(yīng)中斷、作業(yè)不平衡作業(yè)不平衡和生產(chǎn)和生產(chǎn)計(jì)計(jì)劃劃安排不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻臒o(wú)事可做的等待安排不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻臒o(wú)事可做的等待, ,被稱為等

28、待被稱為等待的浪費(fèi)的浪費(fèi). .l 表現(xiàn)形式表現(xiàn)形式: :1. 1. 生產(chǎn)線生產(chǎn)線機(jī)種切換機(jī)種切換; ;2. 2. 時(shí)常缺料而使人員時(shí)常缺料而使人員 機(jī)器機(jī)器閑置閑置; ;3. 3. 生產(chǎn)線未能取得生產(chǎn)線未能取得平衡平衡, ,工序間經(jīng)常發(fā)生等待工序間經(jīng)常發(fā)生等待; ;4. 4. 每天的工作量每天的工作量變動(dòng)變動(dòng)很大很大; ;5. 5. 機(jī)器設(shè)備時(shí)常發(fā)生機(jī)器設(shè)備時(shí)常發(fā)生故障故障; ;6. 6. 開會(huì)開會(huì)等非生產(chǎn)時(shí)間占用過(guò)多等非生產(chǎn)時(shí)間占用過(guò)多; ;7. 7. 共同作業(yè)時(shí)共同作業(yè)時(shí), ,勞逸勞逸不均衡不均衡( (人人- -機(jī)機(jī), ,人人- -人人). ).43l消除等待浪費(fèi)消除等待浪費(fèi)1. 單元制生

29、產(chǎn)方式單元制生產(chǎn)方式;2. 生產(chǎn)線平衡法生產(chǎn)線平衡法;3. 人機(jī)工作分離人機(jī)工作分離;4. 全員生產(chǎn)性維護(hù)全員生產(chǎn)性維護(hù)(TPM);5. 切換的改善切換的改善;6. 稼動(dòng)率稼動(dòng)率,可動(dòng)率的持續(xù)提升可動(dòng)率的持續(xù)提升44六六 等待浪費(fèi)等待浪費(fèi)問(wèn)題問(wèn)題描述描述： 投料員工須至產(chǎn)線尾部拿投料員工須至產(chǎn)線尾部拿取流下去的棉墊進(jìn)行周轉(zhuǎn)取流下去的棉墊進(jìn)行周轉(zhuǎn), ,左左圖為員工等待拿取棉墊圖為員工等待拿取棉墊原因分析原因分析:1.1.生產(chǎn)線不平衡生產(chǎn)線不平衡2.2.作業(yè)不規(guī)范作業(yè)不規(guī)范改善對(duì)策改善對(duì)策: 1.1.進(jìn)行生產(chǎn)線平衡進(jìn)行生產(chǎn)線平衡, ,盡可能盡可能消除瓶頸工站消除瓶頸工站2.2.取消拿取棉墊動(dòng)作，根

30、本取消拿取棉墊動(dòng)作，根本上消除等待的浪費(fèi)上消除等待的浪費(fèi)45( (一一) ) 動(dòng)作浪費(fèi)的定義動(dòng)作浪費(fèi)的定義: : 生產(chǎn)操作動(dòng)作上的不合理導(dǎo)致的時(shí)生產(chǎn)操作動(dòng)作上的不合理導(dǎo)致的時(shí)間浪費(fèi)間浪費(fèi), ,如如: :生產(chǎn)作業(yè)時(shí)調(diào)整位置生產(chǎn)作業(yè)時(shí)調(diào)整位置 翻轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品產(chǎn)品 取放工具物料等不必要的動(dòng)作浪取放工具物料等不必要的動(dòng)作浪費(fèi)費(fèi). . 467.7.轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi)轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi)8.8.移動(dòng)中變換移動(dòng)中變換“ “狀態(tài)狀態(tài)” ”的浪費(fèi)的浪費(fèi)9.9.不了解作業(yè)技巧的浪費(fèi)不了解作業(yè)技巧的浪費(fèi)10.10.伸背動(dòng)作的浪費(fèi)伸背動(dòng)作的浪費(fèi)11.11.彎腰動(dòng)作的浪費(fèi)彎腰動(dòng)作的浪費(fèi)12.12.重復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi)重復(fù)動(dòng)作的浪

31、費(fèi)這些動(dòng)作的浪費(fèi)造成了時(shí)間和體力上的不必要消耗。這些動(dòng)作的浪費(fèi)造成了時(shí)間和體力上的不必要消耗。1.1.兩手空閑的浪費(fèi)兩手空閑的浪費(fèi) 2.2.單手空閑的浪費(fèi)單手空閑的浪費(fèi) 3.3.作業(yè)動(dòng)作停頓的浪費(fèi)作業(yè)動(dòng)作停頓的浪費(fèi)4.4.作業(yè)動(dòng)作太大的浪費(fèi)作業(yè)動(dòng)作太大的浪費(fèi)5.5.左右手交換的浪費(fèi)左右手交換的浪費(fèi)6.6.步行過(guò)多的浪費(fèi)步行過(guò)多的浪費(fèi) 12種動(dòng)作浪費(fèi)種動(dòng)作浪費(fèi):47( (二二) ) 浪費(fèi)的產(chǎn)生浪費(fèi)的產(chǎn)生: :操操作作不不經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)(Handling):(Handling):動(dòng)作不精簡(jiǎn)動(dòng)作不精簡(jiǎn); ;動(dòng)作多余動(dòng)作多余設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)不不合合理理(Design): (Design): 可同時(shí)完成但未同時(shí)可同時(shí)

32、完成但未同時(shí); ; 不必要但被增加不必要但被增加; ; 可同可同規(guī)規(guī)格格但但不不同同; ; 未考慮調(diào)整未考慮調(diào)整/ /轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)換/ /取放取放 物料需要翻找物料需要翻找; ;( (三三) ) 浪費(fèi)的消除浪費(fèi)的消除: :操操作作不不經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)(Handling):(Handling):按按經(jīng)濟(jì)原則設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)原則設(shè)計(jì)并標(biāo)準(zhǔn)化并標(biāo)準(zhǔn)化; ;制訂制訂Check listCheck list發(fā)現(xiàn)并消除發(fā)現(xiàn)并消除; ;設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)不不合合理理(Design):(Design):合理設(shè)計(jì)合理設(shè)計(jì); ;變成設(shè)計(jì)要素變成設(shè)計(jì)要素; ;設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)驗(yàn)證與稽核驗(yàn)證與稽核; ;符合人體工效設(shè)計(jì)符合人體工效設(shè)計(jì); ;48動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的動(dòng)

33、作經(jīng)濟(jì)的2222原則原則一一 有關(guān)人體動(dòng)作方面有關(guān)人體動(dòng)作方面1. 1. 雙手并用原則雙手并用原則; ;2. 2. 對(duì)稱反向原則對(duì)稱反向原則; ;3. 3. 排除合并原則排除合并原則; ;4. 4. 降低等級(jí)原則降低等級(jí)原則; ;5. 5. 免限制性原則免限制性原則; ;6. 6. 避免突變?cè)瓌t避免突變?cè)瓌t; ;7. 7. 節(jié)奏輕松原則節(jié)奏輕松原則; ;8. 8. 利用慣性原則利用慣性原則; ;9. 9. 手腳并用原則手腳并用原則; ;10. 10. 適當(dāng)姿勢(shì)原則適當(dāng)姿勢(shì)原則; ;二二 有關(guān)工具設(shè)備方面有關(guān)工具設(shè)備方面11. 11. 利用工具原則利用工具原則; ;12. 12. 萬(wàn)能工具原則萬(wàn)

34、能工具原則; ;13. 13. 易于操作策略易于操作策略; ;14. 14. 適當(dāng)位置原則適當(dāng)位置原則; ;三三 有關(guān)場(chǎng)所布置方面有關(guān)場(chǎng)所布置方面15. 15. 定點(diǎn)放置原則定點(diǎn)放置原則; ;16. 16. 雙手可及原則雙手可及原則; ;17. 17. 按工序排列原則按工序排列原則; ;18. 18. 使用容器原則使用容器原則; ;19. 19. 用墜送法原則用墜送法原則; ;20. 20. 近使用點(diǎn)原則近使用點(diǎn)原則; ;21. 21. 避免擔(dān)心原則避免擔(dān)心原則; ;22. 22. 環(huán)境舒適原則環(huán)境舒適原則; ;49七七 動(dòng)作浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)問(wèn)題問(wèn)題描述描述： 員工完成簽章裝箱作業(yè)時(shí)，有彎腰動(dòng)作，

35、勞動(dòng)強(qiáng)度大原因分析原因分析:1.作業(yè)不規(guī)范2.動(dòng)作等級(jí)高改善對(duì)策改善對(duì)策: 簽章在在線完成 50( (一一) ) 管理浪費(fèi)的定義管理浪費(fèi)的定義: :管理浪費(fèi)指的是管理浪費(fèi)指的是問(wèn)題發(fā)生以后問(wèn)題發(fā)生以后, ,管理人管理人員才采取員才采取相應(yīng)的對(duì)策相應(yīng)的對(duì)策來(lái)進(jìn)行補(bǔ)救而產(chǎn)來(lái)進(jìn)行補(bǔ)救而產(chǎn)生的額外浪費(fèi)生的額外浪費(fèi). .包括生產(chǎn)力包括生產(chǎn)力; ;周期周期; ;資源利資源利用等浪費(fèi)用等浪費(fèi); ;51( (二二) ) 管理上的問(wèn)題管理上的問(wèn)題: :1. 1. 管理工作不能管理工作不能“ “等等” ”2. 2. 把把無(wú)序無(wú)序變有序變有序3. 3. 協(xié)調(diào)不力協(xié)調(diào)不力, ,企業(yè)喪失凝聚力企業(yè)喪失凝聚力4. 4.

36、讓讓閑置閑置的的“ “動(dòng)動(dòng)” ”起來(lái)起來(lái)5. 5. 應(yīng)付應(yīng)付現(xiàn)象最常見現(xiàn)象最常見6. 6. 拒絕拒絕“ “低效低效” ”反復(fù)發(fā)生反復(fù)發(fā)生7. 7. 管理必須真正有管理必須真正有“ “理理” ”可依可依52( (三三) ) 浪費(fèi)的產(chǎn)生浪費(fèi)的產(chǎn)生: :管理能力管理能力: :素質(zhì)素質(zhì); ;執(zhí)行力執(zhí)行力( (速度速度/ /準(zhǔn)度準(zhǔn)度/ /精度精度);();(相互相互) )技朮層次技朮層次: :認(rèn)知高度認(rèn)知高度; ;把握度把握度;( ;(相對(duì)相對(duì)) )標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化: : 可行度可行度; ;推廣度推廣度; ;企業(yè)素質(zhì)企業(yè)素質(zhì): :整體素質(zhì)整體素質(zhì)53( (四四) ) 浪費(fèi)的消除浪費(fèi)的消除: :培訓(xùn)培訓(xùn): :

37、 理論與理論與案例案例培訓(xùn)培訓(xùn)考核考核認(rèn)知認(rèn)知: : 標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化; ;獲利壓力獲利壓力; ;可改善性可改善性; ;檢知檢知: : 執(zhí)行績(jī)效執(zhí)行績(jī)效; ;量化分析量化分析; ;獎(jiǎng)懲獎(jiǎng)懲: : 獎(jiǎng)則獎(jiǎng)則; ;罰則罰則; ;執(zhí)行制度執(zhí)行制度; ;54涂裝罐容量改善案涂裝罐容量改善案500ML200ML問(wèn)題問(wèn)題描述描述： 涂涂裝裝罐罐裝油漆存在開蓋使裝油漆存在開蓋使用時(shí)間限制，如果在規(guī)定時(shí)用時(shí)間限制，如果在規(guī)定時(shí)間內(nèi)間內(nèi)無(wú)法無(wú)法用完即報(bào)廢處理用完即報(bào)廢處理 原因分析原因分析:改善對(duì)策改善對(duì)策: 采購(gòu)小罐油漆采購(gòu)小罐油漆,在使用時(shí)大在使用時(shí)大小混合使用，小混合使用，減少浪費(fèi)減少浪費(fèi) 每罐油漆量容量過(guò)大

38、每罐油漆量容量過(guò)大55一一 專業(yè)工廠的網(wǎng)絡(luò)專業(yè)工廠的網(wǎng)絡(luò)二二 群組技術(shù)群組技術(shù)三三 源頭的品質(zhì)源頭的品質(zhì)四四 及時(shí)生產(chǎn)及時(shí)生產(chǎn)五五 穩(wěn)定的生產(chǎn)負(fù)荷穩(wěn)定的生產(chǎn)負(fù)荷六六 廣告牌生產(chǎn)管制系統(tǒng)廣告牌生產(chǎn)管制系統(tǒng)七七 最小的生產(chǎn)設(shè)定時(shí)間最小的生產(chǎn)設(shè)定時(shí)間消除八大浪費(fèi)的七個(gè)手法消除八大浪費(fèi)的七個(gè)手法: :56 建立小型的專業(yè)工廠建立小型的專業(yè)工廠 301000301000人人 不是大型的垂直整合生產(chǎn)設(shè)施不是大型的垂直整合生產(chǎn)設(shè)施 大型作業(yè)和官僚體系很難管理大型作業(yè)和官僚體系很難管理專業(yè)工廠的網(wǎng)絡(luò)專業(yè)工廠的網(wǎng)絡(luò)57 將零件、機(jī)器群組在一起將零件、機(jī)器群組在一起 代替工作要在不同部門的專業(yè)員工間移代替工作要在

39、不同部門的專業(yè)員工間移轉(zhuǎn)轉(zhuǎn) 消除不同作業(yè)間的搬運(yùn)及等候時(shí)間消除不同作業(yè)間的搬運(yùn)及等候時(shí)間 降低庫(kù)存及所需的員工數(shù)降低庫(kù)存及所需的員工數(shù) 員工必須彈性地操作數(shù)種機(jī)器及制程員工必須彈性地操作數(shù)種機(jī)器及制程多能工多能工群組技術(shù)群組技術(shù)58群組技術(shù)生產(chǎn)單元依功能部門別鋸床車床鋸床車床磨床磨床車床壓床車床壓床熱處理鋸床 鋸床 鋸床車床 車床 車床磨床磨床壓床 壓床2B1A熱處理245361群組技術(shù)生產(chǎn)單元群組技術(shù)生產(chǎn)單元59 第一次就做對(duì)第一次就做對(duì) 發(fā)生錯(cuò)誤時(shí)立即停止制程或裝配線發(fā)生錯(cuò)誤時(shí)立即停止制程或裝配線 員工是自己的檢驗(yàn)員員工是自己的檢驗(yàn)員, ,對(duì)自己的產(chǎn)出質(zhì)量負(fù)責(zé)對(duì)自己的產(chǎn)出質(zhì)量負(fù)責(zé) 員工被授

40、權(quán)去做自己的保養(yǎng)工作員工被授權(quán)去做自己的保養(yǎng)工作, ,直到問(wèn)題解決直到問(wèn)題解決源頭的品質(zhì)源頭的品質(zhì)60 有需求時(shí)有需求時(shí), ,生產(chǎn)所需物件且不超額生產(chǎn)生產(chǎn)所需物件且不超額生產(chǎn) 典型應(yīng)用在重復(fù)性制造典型應(yīng)用在重復(fù)性制造 及時(shí)生產(chǎn)的理念下及時(shí)生產(chǎn)的理念下: : 批量大小適宜批量大小適宜 典型批量典型批量: :一天生產(chǎn)量的十分之一一天生產(chǎn)量的十分之一 供應(yīng)商一天送貨數(shù)次供應(yīng)商一天送貨數(shù)次 效益效益 存貨投資縮小、前置時(shí)間縮短存貨投資縮小、前置時(shí)間縮短 公司對(duì)需求變動(dòng)可以更快反應(yīng)公司對(duì)需求變動(dòng)可以更快反應(yīng) 品質(zhì)問(wèn)題亦可浮現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題亦可浮現(xiàn) JITJIT暴露隱藏于過(guò)量庫(kù)存和員工中的問(wèn)題暴露隱藏于過(guò)量庫(kù)存

41、和員工中的問(wèn)題, ,圖表圖表10.410.4及時(shí)生產(chǎn)及時(shí)生產(chǎn)61書書面面作作業(yè)業(yè)大大排排長(zhǎng)長(zhǎng)龍龍待待決決策策事事項(xiàng)項(xiàng)大大排排長(zhǎng)長(zhǎng)龍龍廠廠商商散散漫漫待待檢檢驗(yàn)驗(yàn)品品大大排排長(zhǎng)長(zhǎng)龍龍過(guò)過(guò)度度的的工工程設(shè)計(jì)程設(shè)計(jì)（非非必必要要的的）工工單單變變動(dòng)動(dòng)工工單單大大排排長(zhǎng)長(zhǎng)龍龍?jiān)谠谥浦破菲愤^(guò)過(guò)多多機(jī)機(jī)器器當(dāng)當(dāng)機(jī)機(jī)廢廢料料生生產(chǎn)產(chǎn)力力問(wèn)問(wèn)題題庫(kù)庫(kù)存存存貨隱藏的問(wèn)題存貨隱藏的問(wèn)題62 平順生產(chǎn)流程以減緩排程變動(dòng)所產(chǎn)生的波動(dòng)平順生產(chǎn)流程以減緩排程變動(dòng)所產(chǎn)生的波動(dòng) 最終組裝產(chǎn)生變動(dòng)時(shí)最終組裝產(chǎn)生變動(dòng)時(shí), ,變動(dòng)會(huì)經(jīng)由生產(chǎn)線及供應(yīng)鏈擴(kuò)大變動(dòng)會(huì)經(jīng)由生產(chǎn)線及供應(yīng)鏈擴(kuò)大 消除問(wèn)題的方法消除問(wèn)題的方法: :生產(chǎn)計(jì)劃盡可能地小幅調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃盡可能地小幅調(diào)整, ,使產(chǎn)出率固定使產(chǎn)出率固定 藉由每日生產(chǎn)少量藉由每日生產(chǎn)少量, ,相同的產(chǎn)品組合來(lái)達(dá)成相同的產(chǎn)品組合來(lái)達(dá)成以不同的產(chǎn)品以不同的產(chǎn)品組合來(lái)反應(yīng)