脫碳裝置系統(tǒng)的啟動、運行和停車

1、脫碳裝置系統(tǒng)的啟動、運行和停車一、啟動前的準備工作1、工藝閥門的設定(1) V06、V07 全開閥；V01、V9、V10、720、開一圈2、自動系統(tǒng)閥門的設定(1)全開所有壓力表閥，變送氣取源閥、調節(jié)閥、儀表氣源閥在線CO2分析取樣閥。(2)通過計算機鍵盤設定模擬量控制系統(tǒng)的參數(shù)見表1。系統(tǒng)調節(jié)代號控制方式操作閥門代號設定狀態(tài)備注PICA-101自動PV101給定值0.75MPa原料氣壓力增高，其給定值相應增加，反之亦然3、通知前、后工序作好送變換氣和接收脫碳后凈化氣的準備工作。4、啟動氣動系統(tǒng)按氣動系統(tǒng)操作使用說明書啟動。5、啟動控制機按說明書啟動控制機、氣動系統(tǒng)、程控閥所組成的控制系統(tǒng)處于

2、正常程序狀態(tài)。再次核查是否正常，同時,吸附、一均、二均等時間按正常運行的操作參數(shù)設定。6、按生產(chǎn)廠家所提供的說明書，先將真空泵啟動一臺真空泵。二、當本系統(tǒng)準備工作一切就緒后，即可開啟系統(tǒng)進口閥將氣體引入，使系統(tǒng)投料運行。1、通知前工序送氣，使壓力穩(wěn)定在 0.8MPa后，逐漸開啟閥 V01 ,用V31排凈積水，手動 V01控制進入 裝置原料氣流量。入塔氣體流量大小應保持在每分鐘吸附塔升高 0.1MPa 在速度。 （入塔氣量可由 FIQR 監(jiān)視）2、當吸附塔壓力升到 0.75MPa 時，投運 PICA-101 系統(tǒng)開始在設計壓力下運行，此時不合格產(chǎn)品氣可去 碳化或者去解吸氣放空總管放空。3、將產(chǎn)品

3、氣在線CO2 分析儀投入運行，觀察產(chǎn)品氣中 CO2 含量的變化。系統(tǒng)穩(wěn)定后則每切換一次 CO2濃度就先降低，再升高。如果觀察到這種規(guī)律的變化時，則系統(tǒng)已基本穩(wěn)定。4、如果系統(tǒng)穩(wěn)定后，真空系統(tǒng)運行也正常，真空度能達到指標，產(chǎn)品中CO2含量始終高于0.5%,此時應調整操作參數(shù)。使系統(tǒng)最終穩(wěn)定，CO2濃度W 0.30.5%。5、通知下工序送氣，將凈化氣穩(wěn)定輸出，壓力為 0.75MPa 左右的凈化氣送去下工序，并輕負荷生產(chǎn)（處理氣量 4500Nm3/h 左右） 。6、逐漸增加裝置負荷。逐漸開啟 V9 ；根據(jù)再加壓時間調節(jié) V10 開度，當再加壓結束后，塔內(nèi)正好接近吸附壓力為宜；調節(jié) V20 的開度決定

4、產(chǎn)品回收的氣量，回收量的大小取決于凈化氣中CO2 的濃度，濃度低可多回收，反之亦然。三、正常運行調節(jié)1、系統(tǒng)主要參數(shù)見表2工作周期、原料氣流量和產(chǎn)品氫、氮氣中 CO2 濃度三者之間有直接聯(lián)系，當要求產(chǎn)品氣中CO2 含量一定時，原料氣流量變化對工作周期最敏感，原料氣流量增大，則要求工作周期縮短，反之亦然。所以當流量變化大時， 需要對微機重新設定時間。 重新設定時間長短主要依據(jù)經(jīng)驗而定， 通常處理量大時， 設定時間就應縮短， 否則反之。通過調整操作周期的辦法即能改變產(chǎn)品氣中CO2含量。周期縮短，產(chǎn)品氣中 CO2濃度降低，但同時氫回收率下降，反之亦然系 統(tǒng)項目名 稱八塔五均方式流量（Nm3/h）原料

5、氣15000 Nm3/h脫濃度（）原料氣中CO22528產(chǎn)品氣中CO20.2碳吸附0.75系一均終0.55壓力（MPa）五均終0.03統(tǒng)順放終0.001抽空-0.082、吸附壓力的選擇只要調整PIC101系統(tǒng)的給定值，就能使裝置吸附壓力在 0.40.8MPa范圍內(nèi)任何壓力下運行。 在改變給定值時需要緩慢進行。吸附壓力高則產(chǎn)品壓力升高。由于低壓下CO2吸附效果不佳，為了保證氫、氮氣高回收率，應盡可能在高吸附壓力下操作裝置。3、運行檢查項目和調整為了取得良好的運行性能，在運行期間要檢查和調整下列項目：吸附步驟為了滿足設計產(chǎn)品氣中 CO2含量的要求，吸附步驟壓力要求穩(wěn)定，除進氣壓力要穩(wěn)定外，吸附最終

6、升壓流量的調節(jié)直接影響吸附壓力的穩(wěn)定，在其次是流量要恒定均壓步驟由于存在阻力原因，兩個塔之間均壓后的壓力可能不一樣，要求平衡后的壓差在 0.005MPa 以內(nèi)。設定均壓時間只要滿足實際的均壓達到所需的時間就行了。通常時間設為 1030 秒之間。順放步驟順放步驟過程實際上是很迅速的。 要求順放塔壓力達到 0.001Mpa 左右， 而真空泵抽吸使壓力減至 -0.08 以 下。最終升壓的壓力應該在切換時基本上達到吸附壓力， 如果升壓不夠， 在該塔轉入吸附步驟初期將有一段時間需要升壓而使產(chǎn)品流量極小， 并引起吸附壓力波動， 充壓太快會造成產(chǎn)品流量波動大， 也使吸附壓力波動。最終升壓到壓力必須控制其低于

7、吸附壓力的差值0.020.03MPa 內(nèi)，充壓迅速用閥 V10 調節(jié)。產(chǎn)品純度一個吸附塔具有固定的負載雜質的能力。因此，在一個吸附 -再生循環(huán)里能提純一定數(shù)量的原料氣。如果循環(huán)時間（周期）過長，由于導入的原料氣過多會造成塔頂產(chǎn)品氣中CO2含量升高，循環(huán)時間（周期）過短，則由于床層未充分利用而引起的氫損失增大（即氫回收率降低） 。因此，在定時發(fā)訊操作時，循環(huán)時間（周期）的任何調整必須謹慎地進行。因為產(chǎn)品濃度的變化要滯后一個周期才能反應出來。產(chǎn)品純度從不合格狀態(tài)的恢復方法。塔頂產(chǎn)品氣中CO2含量升高表示整個床層已遭污染。雜質組分已突破塔的出口端。造成此惡果的原因可能是操作調節(jié)不當，也可能是裝置自控

8、系統(tǒng)發(fā)生故障。一旦找出原因，經(jīng)過處理應盡快恢復至正常狀態(tài)?；謴偷挠行мk法一是縮短循環(huán)時間（周期） ，二是降低負荷（減少處理氣量）運轉一段時間。如果二者結合起來效果更好，產(chǎn)品純度恢復得更快。但要注意縮短循環(huán)時間（周期）要保證最終升壓步驟所需的起碼時間。四、停車 停車一般分為三種情況， 正常計劃停車， 裝置出現(xiàn)較大事故需立即停車和處理的緊急停車， 為了處理一些小故障，停車時間不超過1 小時的臨時停車。1、正常停車首先與前后裝置聯(lián)系，征得同意后，方可按如下程序停車。（ 1）通知后工序將停供產(chǎn)品氫、氮氣； （ 2）通知變換工序停供原料氣；（ 3）停真空泵；（ 4）關閉 V9 ；（ 5）關閉 V01 ；

9、（ 6）操作控制機步進鍵，使各塔壓力逐漸降至0.2MPa 左右（希望各塔均能保持正壓） ；（ 7）將各自動調節(jié)回路置于手動、關調節(jié)閥；（ 8）停微機電源，關流量計取壓閥；（ 9）停氣動系統(tǒng)；（ 10）停儀表盤電源；（ 11）將各工藝閥門關閉，使其處于開車前狀態(tài)。2、緊急停車（ 1）?？刂茩C驅動電源，所有程控閥全部關閉；（ 2）停真空系統(tǒng)；（ 3）關閉閥 V01 、 V9 ；（ 4）停儀表電源；（ 5）停氣動系統(tǒng)（短時間停車可不停氣動系統(tǒng)）（ 6）關閉其他一些必要的工藝閥門，使系統(tǒng)處于更安全的狀態(tài)。3、臨時停車3）關閉閥V01 ；關 V9裝置臨時停車，按如下步驟實施：（ 1）停真空泵； （ 2）?？刂乞寗与娫?；五、停車后的再啟動：1、按正常停車后的再啟動按本操作規(guī)程一和二方法啟動2、臨時停車后再啟動（ 1）開控制機電源；（ 2）操作步進鍵，使系統(tǒng)處于停車時的狀態(tài)，將控制機投運；（ 3）開真空泵（確認被抽吸附塔開始壓力為正常） ；（ 4）開閥 V01 。通常產(chǎn)品氣仍然合格，轉入正常運行，在開啟 V9 3、緊急停車后再啟動（ 1）開儀表電源； （ 2）啟動氣動系統(tǒng)；（ 3）開真空泵（確認被抽吸附塔開始壓力為常壓或負壓）；（ 4）開控制機電源、操作步進鍵，使CRT 上所有顯示程序狀態(tài)與吸附塔實際狀態(tài)一致，將工藝閥門處置恰當后，將