懸挑式卸料平臺(tái)施工方案

1、T-1#辦公商業(yè)樓等2項(xiàng)、T-2#配電室（昌平新城東沙河西岸居項(xiàng)目)懸挑式卸料平臺(tái)專項(xiàng)施工方案 編 制 人： 審 核 人： 編制日期： 2015年9月10日 編制單位： 河南三建建設(shè)集團(tuán)有限公司 / 25文檔可自由編輯打印目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、編制說(shuō)明及布置位置四、懸挑卸料鋼平臺(tái)方案設(shè)計(jì)五、懸挑鋼平臺(tái)制作六、懸挑鋼平臺(tái)安裝七、懸挑卸料鋼平臺(tái)轉(zhuǎn)層八、懸挑鋼平臺(tái)拆除九、懸挑鋼平臺(tái)的管理十、型鋼懸挑卸料平臺(tái)計(jì)算書一、編制依據(jù)（1）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2012）；（2）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2011）； （3）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-20

2、11）；（4）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）；（5）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）；（6）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）；（7）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）；（8） 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18-2012）； 二、工程概況 工程名稱：T-1#辦公商業(yè)樓等2項(xiàng)、T-2#配電室（昌平新城東沙河西岸居項(xiàng)目)建設(shè)單位：北京金隅嘉業(yè)房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 設(shè)計(jì)單位：華通設(shè)計(jì)顧問(wèn)工程有限公司 監(jiān)理單位：北京建拓工程管理有限公司 施工單位：河南三建建設(shè)集團(tuán)有限公司 建設(shè)地點(diǎn)：北京市昌平區(qū)龍水路東沙河西岸 本工程是由北京金隅嘉業(yè)房地產(chǎn)開發(fā)

3、有限公司投資開發(fā)的T-1#辦公商業(yè)樓樓等2項(xiàng)、T-2#配電室（昌平新城東沙河西岸居項(xiàng)目)，建設(shè)規(guī)模26309.47平方米，地下2層，地上7層，其中地下室面積為6750平方米、地上面積為19409.47平方米。地下室為停車場(chǎng)及設(shè)備夾層，地上一至7層為辦公商業(yè)樓。三、編制說(shuō)明及布置位置（1）卸料平臺(tái)為該層的構(gòu)筑物支撐材料及模板材料傳遞給上一層結(jié)構(gòu)施工的材料所需的臨時(shí)性工序，但該懸挑平臺(tái)，懸挑較大，僅依賴根部砥柱、外挑部純屬鋼絲繩受力的概念。因此必須達(dá)到自身剛度和穩(wěn)定性，和達(dá)到足夠的承載力；在施工過(guò)程中，荷載不超過(guò)1t，在各種荷載作用下不發(fā)生失穩(wěn)、倒塌，不允許剛架變形、傾斜、搖晃式扭曲等現(xiàn)象，以確保

4、安全。（2）主要用于鋼管、扣件、模板等周轉(zhuǎn)材料向上轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)需要周轉(zhuǎn)平臺(tái)，“回”字型樓內(nèi)側(cè)搭設(shè)4個(gè)，周轉(zhuǎn)使用，具體位置依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況布置四、懸挑卸料鋼平臺(tái)方案設(shè)計(jì)4.1 懸挑卸料鋼平臺(tái)設(shè)計(jì)總體概況本工程外懸挑卸料鋼平臺(tái)主要用于結(jié)構(gòu)模板、支撐等材料翻層轉(zhuǎn)運(yùn)之用。本工程為商業(yè)辦公樓項(xiàng)目，根據(jù)工程圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，辦公商業(yè)樓地上7層，標(biāo)準(zhǔn)層高4.2米，屋頂最高點(diǎn)33.3米。在地上2層頂板或以上布置卸料平臺(tái)，現(xiàn)場(chǎng)一共需要制作4個(gè)鋼平臺(tái)，滿足材料周轉(zhuǎn)使用要求。懸挑式卸料平臺(tái)采用型鋼焊接制作而成，通過(guò)預(yù)埋件和斜拉鋼絲繩進(jìn)行固定，通過(guò)塔吊就行吊裝就位安裝。4.2 懸挑卸料鋼平臺(tái)構(gòu)造設(shè)計(jì)4.2.1鋼平臺(tái)構(gòu)造：鋼平臺(tái)由2

5、根主梁和中間次梁及面板、圍欄組成。安裝時(shí)將主梁里端自結(jié)構(gòu)樓板外邊緣伸入擱置，主粱反底的阻檔頂緊外梁邊，每根主梁外段連接2根斜拉鋼絲繩將鋼平臺(tái)拉住(其中1根為安全保險(xiǎn))。鋼平臺(tái)斜拉鋼絲繩與上層(或再上層，視其斜拉角度而定，應(yīng)大于45º，本工程斜拉在上面隔一層頂板梁節(jié)點(diǎn)圖具體詳見6.2.6詳圖，)結(jié)構(gòu)拉結(jié)做法詳見附圖節(jié)點(diǎn)。鋼絲繩卡為四只。 4.2.2鋼平臺(tái)構(gòu)造尺寸：鋼平臺(tái)長(zhǎng)4.3m，寬2.20m，三面圍欄高度150m，鋼梁伸入結(jié)構(gòu)樓板的錨固長(zhǎng)度為1.7m，采用2道預(yù)埋錨環(huán)，錨環(huán)間距600mm，第一道錨環(huán)距離錨固段500mm。第二道錨環(huán)距離結(jié)構(gòu)邊緣600mm。4.2.3鋼平臺(tái)材料選用：主梁

6、選用16#普通槽鋼，次粱選用8#普通槽鋼（中間次龍骨采用HRB400直徑25螺紋鋼筋焊接，間距500mm），底板面板選用木腳手板滿鋪嚴(yán)密，欄桿選用48.3×3.6鋼管，封閉欄板采用多層板，連接鋼絲繩的鋼耳板選用直徑20mm圓鋼環(huán)，承重斜拉鋼絲繩選用6×19。沿挑出端方向搭設(shè)1.5m高的防護(hù)欄桿，底桿距工字鋼面200mm，立桿出頂水平桿100mm，水平桿間距600mm、400mm，立桿間距1.2m，立桿焊接在主梁槽鋼上，設(shè)置200mm高的擋腳板。4.2.4鋼平臺(tái)設(shè)計(jì)荷載：允許施工荷載2KN/m²，最大堆料重量1噸。材料吊裝、堆放表：材料種類理論重量每次周轉(zhuǎn)最大值備注

7、15厚多層板1800×9008.9kg/張112張限載一噸扣件1.4 kg/個(gè)714個(gè)限載一噸油托1.3 kg/個(gè)769個(gè)限載一噸100×100木方6.3kg/根158根限載一噸50×100木方4.12kg/根242根限載一噸900mm 鋼管3.8kg/m292根限載一噸1200mm 鋼管3.8kg/m219根限載一噸1500mm 鋼管3.8kg/m175根限載一噸2000mm 鋼管3.8kg/m131根限載一噸3000mm 鋼管3.8kg/m87根限載一噸4.2.5鋼平臺(tái)安拆方法；鋼平臺(tái)的安裝、轉(zhuǎn)移與拆除，均使用現(xiàn)埸塔吊吊運(yùn)配合安裝、轉(zhuǎn)移與拆除。五、懸挑鋼平臺(tái)制

8、作5.1 材料要求5.1.1制作鋼平臺(tái)的型鋼選用Q235鋼，應(yīng)符合碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T1700)的規(guī)定，應(yīng)具有材質(zhì)證明書。5.1.2手工焊接用的焊條應(yīng)符合碳鋼焊條(GB/T5117)的規(guī)定，選擇的焊條型號(hào)應(yīng)與主體型鋼強(qiáng)度相匹配。5.2材料需用計(jì)劃鋼平臺(tái)制作所需主要材料估算量如下表：序號(hào)名稱數(shù)量（估算）序號(hào)名稱數(shù)量（估算）116#槽鋼8#槽鋼48米55米6E43的焊條30kg2HPB300直徑20的圓鋼27m7紅油漆、防銹漆10L4鋼絲繩卡50個(gè)8乙炔、氧氣5木質(zhì)板27張96×19鋼絲繩200米5.3懸挑鋼平臺(tái)制作5.3.1制作場(chǎng)地:鋼平臺(tái)應(yīng)在干燥、堅(jiān)實(shí)、平整的場(chǎng)地上制作。5.3.2鋼

9、材下料、切割（1）鋼材的品種、型號(hào)、規(guī)格、下料尺寸；（2）鋼材切割采用手工氣割方法；（3）對(duì)切割邊應(yīng)進(jìn)行干直磨邊處理。5.3.3拼裝、焊接（1）鋼平臺(tái)應(yīng)在平整的場(chǎng)地上經(jīng)試拼裝后施焊。應(yīng)符合鋼平臺(tái)構(gòu)造圖紙要求。點(diǎn)焊成整體，經(jīng)檢查無(wú)誤后方可正式焊接。（2）焊接操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。（3）鋼材焊接必須嚴(yán)格按鋼材焊接工藝要求進(jìn)行，保證焊縫連續(xù)飽滿，焊縫厚度符合設(shè)計(jì)要求。5.3.4對(duì)焊接拼裝好的鋼平臺(tái)骨架，在油漆及鋪面板前應(yīng)先進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括，主次鋼梁規(guī)格，鋼梁長(zhǎng)度、間距，耳板規(guī)格、位置，鋼件連接焊縫質(zhì)量，骨架方正、平面度，做好骨架質(zhì)量檢驗(yàn)記錄。5.3.5鋼平臺(tái)骨架經(jīng)驗(yàn)收合格后，對(duì)鋼

10、平臺(tái)骨架進(jìn)行防腐涂裝作業(yè)，刷紅丹防銹漆二度。5.3.6待鋼平臺(tái)骨架油漆干燥后，鋪設(shè)平臺(tái)木面板和圍欄封面板，平臺(tái)木面板涂刷防腐、防水涂料(油漆)。5.2.7鋼平臺(tái)制作驗(yàn)收鋼平臺(tái)(包括附墻件)制作完成最后一道工序，即進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，辦理鋼平臺(tái)制作質(zhì)量驗(yàn)收記錄，驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查以下內(nèi)容：（1）鋼平臺(tái)設(shè)計(jì)圖；（2）鋼材產(chǎn)品質(zhì)量合格證，焊條產(chǎn)品質(zhì)量合格證；（3）鋼平臺(tái)骨架質(zhì)量檢驗(yàn)記錄；（4）平臺(tái)圍欄高度，所用材料規(guī)格、位置尺寸，圍欄安裝質(zhì)量；（5）平臺(tái)面板材料質(zhì)量、鋪設(shè)質(zhì)量。六、懸挑鋼平臺(tái)安裝6.1安裝準(zhǔn)備6.1.1鋼平臺(tái)制作完成后必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格，方可安裝使用。6.1.2在結(jié)構(gòu)頂板上（外梁位置處）預(yù)

11、留好固定斜拉鋼絲繩的直徑25孔洞，錨環(huán)安裝完成，安裝的錨固件必須符合設(shè)計(jì)要求。6.1.3在結(jié)構(gòu)層安裝鋼平臺(tái)的部位，對(duì)影響鋼平臺(tái)安裝的外墻腳手架桿件在進(jìn)行腳手架搭設(shè)時(shí)應(yīng)考慮不能對(duì)鋼平臺(tái)的安裝有影響，否則應(yīng)進(jìn)行移位或拆除，并對(duì)腳手架采取必要的加固措施。6.1.4對(duì)參加鋼平臺(tái)安裝的人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。6.2鋼平臺(tái)安裝6.2.1鋼平臺(tái)安裝順序掛鉤起吊吊掛就位安裝主拉鋼絲繩安裝保險(xiǎn)鋼絲繩調(diào)整固定鋼平臺(tái)驗(yàn)收。6.2.2掛鉤：將兩根吊裝鋼絲繩分別穿在鋼平臺(tái)兩側(cè)的近擱置端的兩只耳環(huán)上，指揮塔吊下降吊鉤，鉤住起吊鋼絲繩并略作提升，使之收緊鋼絲繩。注意鋼平臺(tái)的安裝方向，使鋼平臺(tái)擱置端朝向安裝位置。6.2.3起吊

12、：指揮塔吊緩緩起吊鋼平臺(tái)，起吊時(shí)鋼平臺(tái)呈水平狀態(tài)。當(dāng)鋼平臺(tái)上升到超過(guò)安裝高度500mm時(shí)即停，通過(guò)塔吊大臂的轉(zhuǎn)動(dòng)，使鋼平臺(tái)緩緩靠近安裝位置。6.2.4吊掛就位：當(dāng)鋼平臺(tái)靠近安裝位置時(shí)，操作人員用鋼筋鉤子鉤住鋼平臺(tái)并用力拉近，在塔吊配合下，控制鋼平臺(tái)正確定位在安裝位置，并向塔吊司機(jī)發(fā)出下降信號(hào)，當(dāng)鋼平臺(tái)擱置端就位在結(jié)構(gòu)的安裝位置上時(shí)，塔吊即刻停止下降，使鋼平臺(tái)靜止吊掛在塔吊鋼絲繩上，并將鋼平臺(tái)擱置點(diǎn)與結(jié)構(gòu)用螺栓臨時(shí)固定。6.2.5安裝鋼絲繩（1）將斜拉鋼絲繩一端預(yù)先安裝在鋼平臺(tái)耳板上，到鋼平臺(tái)安裝就位并靜止吊掛在塔吊鋼絲繩上時(shí)，操作人員將斜拉鋼絲繩另一端安裝固定在結(jié)構(gòu)頂板錨固件上。（2）先安裝主

13、拉鋼絲繩，主拉鋼絲繩安裝后應(yīng)使鋼平臺(tái)外口略高，不得使安裝后的鋼平臺(tái)里高外低。（3）待鋼平臺(tái)兩側(cè)的主拉鋼絲繩安裝好后，即可卸去塔吊吊鉤，隨即再安裝第二根斜拉保險(xiǎn)鋼絲繩，收緊鋼絲繩采用花籃螺桿。（4）鋼絲繩卡子固結(jié)要求；1）斜拉鋼絲繩下端與平臺(tái)耳板拉結(jié)固定時(shí)，宜采用騎馬式卡子，U形螺栓內(nèi)側(cè)凈距應(yīng)與鋼絲繩直徑大小相適2）U形螺栓的彎曲部分應(yīng)與繩頭接觸，不得與主繩接觸。螺栓擰緊以將鋼絲繩壓扁1/3直徑為宜。3）鋼絲繩卡子數(shù)量及間距應(yīng)符合下表要求：鋼絲繩直徑個(gè)數(shù)配套卡環(huán)間距(mm)鋼絲繩頭端長(zhǎng)度183150鋼絲繩頭端部距第一個(gè)配套卡環(huán)不應(yīng)小于150mm>18且214150>21且284200

14、1、鋼絲繩卸荷(1)梁板內(nèi)的受拉錨環(huán)，必須在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上方可受力使用。(2)拉鉤、吊環(huán)一定要采用圓鋼制作，不允許用螺紋鋼筋。(3)派工人扎接上部拉環(huán)的鋼絲繩，至少采用3個(gè)卡頭扎緊，鋼絲繩扎頭螺絲全面要擰緊，不允許松動(dòng)。(4)對(duì)整個(gè)架體進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩松動(dòng)、銹蝕或焊縫脫焊等情況時(shí)要立即進(jìn)行修復(fù)，合格后方可繼續(xù)使用.(5) 懸挑式鋼平臺(tái)兩側(cè)的下吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在護(hù)欄外邊，并確保建筑結(jié)構(gòu)、腳手架及支撐體系無(wú)干涉。每個(gè)吊點(diǎn)的受力鋼絲繩均須獨(dú)立設(shè)置，不得采用鋼絲繩從平臺(tái)下兜底的方式。鋼絲繩兩端與上下吊點(diǎn)連接處宜采用心型環(huán)加以保護(hù)，鋼絲繩不得處于受剪狀態(tài)。(6) 懸挑式鋼平臺(tái)三面臨邊應(yīng)

15、以硬質(zhì)材料作圍擋，高度不小于1.5米，且嚴(yán)禁開孔6.2.6 懸挑式鋼平臺(tái)墻體吊環(huán)節(jié)點(diǎn)做法示意圖（一）要求：1、 于頂板梁上留洞，洞口直徑采用50PVC管材預(yù)留，鋼絲繩穿梁伸出頂部，頂部?jī)?nèi)穿鋼管作為受力節(jié)點(diǎn)。2、 墻體（結(jié)構(gòu)）上的吊點(diǎn)螺栓預(yù)留孔位置的選擇應(yīng)使鋼絲繩與平臺(tái)兩側(cè)垂直面的夾角不大于5°。 3、 鋼絲繩交接部位采用3個(gè)配套卡環(huán)與一個(gè)安全環(huán)連接牢固。6.2.7調(diào)整固定：鋼平臺(tái)初步安裝后，檢查并調(diào)整水平度，將擱置于結(jié)構(gòu)上的鋼梁端部固定螺栓擰緊。鋼平臺(tái)安裝后，在欄板里外側(cè)標(biāo)明鋼平臺(tái)限載重量。6.2.8鋼平臺(tái)防護(hù)門安裝卸料平臺(tái)與主樓交接位置應(yīng)設(shè)置防護(hù)門，防護(hù)門為雙開門，其主材、高度、樣

16、式等做法可同臨邊防護(hù)欄桿，力求美觀！簡(jiǎn)圖如下：6.2.9鋼平臺(tái)安裝驗(yàn)收鋼平臺(tái)安裝后應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格方可交付使用，并及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行檢查；（1）鋼平臺(tái)及附墻件（預(yù)留在頂板處）制作質(zhì)量檢查合格記錄；（2）鋼絲繩規(guī)格及產(chǎn)品質(zhì)量合格證；（3）鋼絲繩卡子規(guī)格及產(chǎn)品質(zhì)量合格證；（4）附墻件安裝位置；（5）主拉鋼絲繩拉結(jié)角度；（6）鋼絲繩卡子安裝數(shù)量、方向、間距，螺栓擰緊程度；（7）鋼絲繩頭端部與第一個(gè)卡子間的留置長(zhǎng)度；（8）鋼平臺(tái)水平度(應(yīng)外口略高)；（9）鋼平臺(tái)在結(jié)構(gòu)擱置部位的固定。七、懸挑卸料鋼平臺(tái)轉(zhuǎn)層7.1鋼平臺(tái)轉(zhuǎn)層施工程序安裝起吊鋼絲繩塔吊掛鉤收緊起吊鋼絲繩卸掉鋼平臺(tái)擱置端錨固

17、螺栓斜拉鋼絲繩上端與結(jié)構(gòu)錨固件脫離塔吊起吊并轉(zhuǎn)向上層安裝位置，吊掛就位安裝主拉鋼絲繩安裝保險(xiǎn)鋼絲繩鋼平臺(tái)驗(yàn)收。7.2鋼平臺(tái)轉(zhuǎn)層注意事項(xiàng) 7.2.1鋼平臺(tái)轉(zhuǎn)層前，應(yīng)向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。 7.2.2鋼平臺(tái)轉(zhuǎn)層時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)塔吊吊臂作業(yè)半徑內(nèi)應(yīng)采取安全警戒措施，在上層鋼平臺(tái)安裝側(cè)的外墻腳手架上人員應(yīng)暫停作業(yè)，并撤離腳手架面。 7.2.3鋼平臺(tái)轉(zhuǎn)層安裝后，應(yīng)例行驗(yàn)收手續(xù)，驗(yàn)收合格后方可交付使用。鋼平臺(tái)轉(zhuǎn)層安裝完成后應(yīng)對(duì)鋼平臺(tái)重新進(jìn)行驗(yàn)收。八、懸挑鋼平臺(tái)拆除8.1鋼平臺(tái)拆除順序安裝起吊鋼絲繩塔吊掛鉤并收緊起吊鋼絲繩卸掉鋼平臺(tái)擱置端錨固螺栓斜拉鋼絲繩上端與結(jié)構(gòu)錨固件脫離+塔吊起吊吊離結(jié)構(gòu)層+塔吊下降吊

18、鉤，將鋼平臺(tái)吊運(yùn)到地面。8.2鋼平臺(tái)拆除注意事項(xiàng)8.2.1鋼平臺(tái)拆除前，應(yīng)向操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。8.2.2鋼平臺(tái)拆除時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)塔吊吊臂作業(yè)半徑內(nèi)應(yīng)采取安全警戒措施。8.2.3對(duì)拆除的鋼平臺(tái)應(yīng)妥善保管，便于下一工程重復(fù)使用。九、懸挑鋼平臺(tái)的管理由于卸料平臺(tái)在施工中的存在安全隱患，屬于需要加強(qiáng)監(jiān)控的危險(xiǎn)源，在施工中遵循以下管理程序。項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人生產(chǎn)經(jīng)理安全負(fù)責(zé)人工程部安全部測(cè)量員工程部后勤部安全部項(xiàng)目經(jīng)理：負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)，并每月參與對(duì)于使用過(guò)程中的安全檢查。項(xiàng)目總工：組織技術(shù)部負(fù)責(zé)方案的編制、方案的技術(shù)交底、方案的技術(shù)復(fù)核；組織質(zhì)監(jiān)部對(duì)材料進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)搭設(shè)質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收；組織測(cè)量員進(jìn)行

19、位置的確定和放線定位。生產(chǎn)經(jīng)理：負(fù)責(zé)組織工程部進(jìn)行施工； 負(fù)責(zé)組織材料部進(jìn)行材料的采購(gòu)； 使用過(guò)程中參與檢查及監(jiān)督。安全負(fù)責(zé)人：搭設(shè)過(guò)程中負(fù)責(zé)旁站，監(jiān)督； 搭設(shè)完成后組織參與質(zhì)量、安全驗(yàn)收。 施工使用過(guò)程中負(fù)責(zé)定期檢查，監(jiān)督； 拆除過(guò)程中使用旁站、監(jiān)督。9.1懸挑鋼平臺(tái)搭設(shè)安全技術(shù)措施（1）鋼平臺(tái)所有焊縫應(yīng)飽滿、牢固，符合規(guī)范要求；（2）鋼平臺(tái)制作所用的材料必須為合格產(chǎn)品，并且符合相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)的要求；（3）鋼平臺(tái)在地面組裝完后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)驗(yàn)收，合格后，方可進(jìn)行安裝；（4）鋼平臺(tái)的安裝必須由持有有效特種作業(yè)上崗證的架子工完成；（5）腳手架搭設(shè)時(shí)，應(yīng)預(yù)留好鋼平臺(tái)的位置，平臺(tái)兩側(cè)腳手架的立桿

20、應(yīng)用雙立桿加強(qiáng)；（6）每次安裝位移前，施工負(fù)責(zé)人必須對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并經(jīng)雙方簽字認(rèn)可；安裝作業(yè)時(shí)精神要集中，團(tuán)結(jié)協(xié)作，互相呼應(yīng)，統(tǒng)一指揮；（7）鋼平臺(tái)的上部位結(jié)點(diǎn)，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上；（8）鋼平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口；（9）鋼平臺(tái)由塔吊配合安裝，吊裝時(shí)，需待主梁支撐點(diǎn)固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收合格后，方可松卸起重吊鉤；（10）風(fēng)力六級(jí)或六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、大雨、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止平臺(tái)安裝作業(yè)。(11)遇有六級(jí)（含）以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣天氣，必須停止懸挑式鋼平臺(tái)安裝作業(yè)。（12）懸挑式鋼平臺(tái)上的操作人員不應(yīng)超過(guò)2人。（13）對(duì)于多次周轉(zhuǎn)使用的懸挑式

21、鋼平臺(tái)及構(gòu)配件，施工單位應(yīng)及時(shí)檢查結(jié)構(gòu)（形態(tài)）的安全狀況，必要時(shí)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行相關(guān)檢測(cè)。發(fā)現(xiàn)有桿件變形、開焊、松動(dòng)、嚴(yán)重銹蝕等情況，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修完善并組織驗(yàn)收，否則不得繼續(xù)使用。9.2懸挑鋼平臺(tái)的使用與驗(yàn)收（1）鋼平臺(tái)安裝完畢后，項(xiàng)目部必須組織相關(guān)人員按規(guī)范進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用，并掛驗(yàn)收合格牌。（2）使用時(shí)在操作平臺(tái)明顯位置掛設(shè)容許承載力標(biāo)識(shí)牌：限載1噸。并且配備專人進(jìn)行監(jiān)督，嚴(yán)禁超載使用。（3）在施工期間指定專人對(duì)操作平臺(tái)進(jìn)行定期檢查和維修，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù)。（4）起重吊裝嚴(yán)格遵守有關(guān)起重吊裝“十不吊”原則，起吊時(shí)必須有指揮在現(xiàn)場(chǎng)指揮。（5）操作平

22、臺(tái)使用1-2次后，應(yīng)對(duì)鋼絲繩夾具再進(jìn)一步擰緊，若“安全彎”有拉直現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)檢查鋼絲繩的擰緊度。（6）嚴(yán)禁在平臺(tái)上打鬧，玩笑，奔跑，嚴(yán)禁坐在欄桿上，嚴(yán)禁酒后上班。（7）鋼管應(yīng)以同長(zhǎng)度分批吊運(yùn)轉(zhuǎn)移，同長(zhǎng)度指長(zhǎng)度差不大于1/10；（8）模板、鋼管堆放宜平均，嚴(yán)禁單邊堆放。（9）鋼平臺(tái)上堆料高度不得超過(guò)圍欄上皮高度，避免超高堆放材料越過(guò)圍欄向下滑落，造成安全事故。（10）懸挑式鋼平臺(tái)的擱支點(diǎn)與上部拉結(jié)點(diǎn)，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。（11）應(yīng)設(shè)置4個(gè)經(jīng)過(guò)驗(yàn)算的吊環(huán)。吊運(yùn)平臺(tái)時(shí)應(yīng)使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。（12）鋼平臺(tái)安裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時(shí)卡頭的

23、卡子不得少于3個(gè)。建筑銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物，鋼平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口。（13）鋼平臺(tái)吊裝，需待橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過(guò)檢查驗(yàn)收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。（14）卸料平臺(tái)使用時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查。平臺(tái)螺栓連接件和繩卡的緊固情況，必須逐個(gè)檢查，每周維護(hù)一次。發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時(shí)更換，發(fā)現(xiàn)焊縫脫焊及時(shí)補(bǔ)焊。欄桿、鋪板發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)修整、固牢。（15）平臺(tái)大梁尾端的錨固要求，選用20鋼筋作成錨環(huán)，錨入砼板中滿足規(guī)范要求，穿入板下層鋼筋下牢固綁扎。如果板筋設(shè)計(jì)是單層時(shí)，應(yīng)在錨點(diǎn)局部按要求設(shè)置加強(qiáng)筋。錨環(huán)高度應(yīng)根據(jù)自身工程情況而定。十、型鋼懸挑卸料平臺(tái)計(jì)算書懸挑卸料

24、平臺(tái)計(jì)算書計(jì)算依據(jù)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-2011)和鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50017-2011)。懸掛式卸料平臺(tái)的計(jì)算參照連續(xù)梁的計(jì)算進(jìn)行。由于卸料平臺(tái)的懸挑長(zhǎng)度和所受荷載都很大，因此必須嚴(yán)格地進(jìn)行設(shè)計(jì)和驗(yàn)算。計(jì)算參數(shù):平臺(tái)水平鋼梁的懸挑長(zhǎng)度4.30m，插入結(jié)構(gòu)錨固長(zhǎng)度1.70m，懸挑水平鋼梁間距(平臺(tái)寬度)2.20m。水平鋼梁插入結(jié)構(gòu)端點(diǎn)部分按照鉸接點(diǎn)計(jì)算。次梁采用8號(hào)槽鋼U口水平，主梁采用16a號(hào)槽鋼U口水平。次梁間距0.50m，外伸懸臂長(zhǎng)度0.00m。容許承載力均布荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載10.00kN。腳手板采用木板，腳手板自重荷載取0.35kN/m2。欄桿采

25、用木板，欄桿自重荷載取0.17kN/m。選擇6×19+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度1400MPa，外側(cè)鋼絲繩距離主體結(jié)構(gòu)3.80m，兩道鋼絲繩距離0.50m，外側(cè)鋼絲繩吊點(diǎn)距離平臺(tái)4.00m。一、次梁的計(jì)算次梁選擇8號(hào)槽鋼U口水平，間距0.50m，其截面特性為面積A=10.24cm2,慣性距Ix=101.30cm4,轉(zhuǎn)動(dòng)慣量Wx=25.30cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=3.15cm截面尺寸 b=43.0mm,h=80.0mm,t=8.0mm1.荷載計(jì)算(1)面板自重標(biāo)準(zhǔn)值：標(biāo)準(zhǔn)值為0.35kN/m2； Q1 = 0.35×0.50=0.18kN/m(2)最大容許均布荷載為2.00k

26、N/m2； Q2 = 2.00×0.50=1.00kN/m(3)型鋼自重荷載 Q3=0.08kN/m經(jīng)計(jì)算得到: q = 1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2 = 1.2×(0.18+0.08)+1.4×1.00 = 1.71kN/m經(jīng)計(jì)算得到，集中荷載計(jì)算值 P = 1.4×2.00=2.80kN2.內(nèi)力計(jì)算內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡(jiǎn)支梁計(jì)算，內(nèi)側(cè)鋼絲繩不計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖如下 最大彎矩M的計(jì)算公式為 經(jīng)計(jì)算得到，最大彎矩計(jì)算值 M = 1.71×2.202/8+2.80×2.20/4=2.57kN.m

27、3.抗彎強(qiáng)度計(jì)算 其中 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f = 205.00N/mm2；經(jīng)過(guò)計(jì)算得到強(qiáng)度 =2.57×106/(1.05×25300.00)=96.79N/mm2；次梁的抗彎強(qiáng)度計(jì)算 < f,滿足要求!4.整體穩(wěn)定性計(jì)算主次梁焊接成整體時(shí)此部分可以不計(jì)算 其中 b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計(jì)算： 經(jīng)過(guò)計(jì)算得到 b=570×8.0×43.0×235/(2200.0×80.0×235.0)=1.11由于b大于0.6，按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50017-2011)附

28、錄其值用b'查表得到其值為0.800經(jīng)過(guò)計(jì)算得到強(qiáng)度 =2.57×106/(0.800×25300.00)=127.06N/mm2；次梁的穩(wěn)定性計(jì)算 < f,滿足要求!二、主梁的計(jì)算卸料平臺(tái)的內(nèi)鋼繩按照建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)作為安全儲(chǔ)備不參與內(nèi)力的計(jì)算。主梁選擇16a號(hào)槽鋼U口水平，其截面特性為面積A=21.95cm2,慣性距Ix=866.20cm4,轉(zhuǎn)動(dòng)慣量Wx=108.30cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=6.28cm截面尺寸 b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm1.荷載計(jì)算(1)欄桿自重標(biāo)準(zhǔn)值：標(biāo)準(zhǔn)值為0.17kN/m Q1 = 0.17kN/m(2

29、)型鋼自重荷載 Q2=0.17kN/m經(jīng)計(jì)算得到，靜荷載計(jì)算值: q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.17+0.17) = 0.41kN/m經(jīng)計(jì)算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為P1=(1.2×0.35+1.4×2.00)×0.25×2.20/2+1.2×0.08×2.20/2)=0.99kNP2=(1.2×0.35+1.4×2.00)×0.50×2.20/2+1.2×0.08×2.20/2)=1.88kNP3=(1.2×0

30、.35+1.4×2.00)×0.50×2.20/2+1.2×0.08×2.20/2)=1.88kNP4=(1.2×0.35+1.4×2.00)×0.50×2.20/2+1.2×0.08×2.20/2)=1.88kNP5=(1.2×0.35+1.4×2.00)×0.50×2.20/2+1.2×0.08×2.20/2)=1.88kNP6=(1.2×0.35+1.4×2.00)×0.50×2.

31、20/2+1.2×0.08×2.20/2)+2.80/2=3.28kNP7=(1.2×0.35+1.4×2.00)×0.50×2.20/2+1.2×0.08×2.20/2)=1.88kNP8=(1.2×0.35+1.4×2.00)×0.50×2.20/2+1.2×0.08×2.20/2)=1.88kNP9=(1.2×0.35+1.4×2.00)×0.50×2.20/2+1.2×0.08×2.20/

32、2)=1.88kNP10=(1.2×0.35+1.4×2.00)×0.15×2.20/2+1.2×0.08×2.20/2)=0.64kN2.內(nèi)力計(jì)算卸料平臺(tái)的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計(jì)算。 懸挑卸料平臺(tái)示意圖 懸挑卸料平臺(tái)主梁計(jì)算簡(jiǎn)圖經(jīng)過(guò)連續(xù)梁的計(jì)算得到 主梁支撐梁剪力圖(kN) 主梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 主梁支撐梁變形圖(mm)外側(cè)鋼絲繩拉結(jié)位置支撐力為9.36kN最大彎矩 Mmax=5.74kN.m3.抗彎強(qiáng)度計(jì)算 其中 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f 鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f = 205.00N/mm2；經(jīng)過(guò)計(jì)算得到強(qiáng)度 =5.74×106/1.05/108300.0+8.89×1000/2195.0=54.49N/mm2主梁的抗彎強(qiáng)度計(jì)算強(qiáng)度小于f，滿足要求!4.