斜楔模設(shè)計(jì)-1

1、SAM MOULD . 斜楔模模具設(shè)計(jì)斜楔模模具設(shè)計(jì) 技術(shù)部技術(shù)部斜楔模模具設(shè)計(jì)斜楔模模具設(shè)計(jì)2022-2-3SAM MOULD . o（一）簡(jiǎn)單標(biāo)準(zhǔn)斜楔的設(shè)計(jì)SAM MOULD . o1、斜楔機(jī)構(gòu)的組成、斜楔機(jī)構(gòu)的組成 斜楔機(jī)構(gòu)是通過斜楔和滑塊的配合使用，變垂直運(yùn)動(dòng)為水平運(yùn) 動(dòng)或者傾斜運(yùn)動(dòng)的機(jī)械機(jī)構(gòu)； 驅(qū)動(dòng)塊：稱為主動(dòng)斛楔，工作中起施力體作用； 滑塊：稱為工作斜楔 ，為受力體； 附屬裝置 ：包括反側(cè)板、壓板、導(dǎo)板（導(dǎo)軌）、防磨板、彈簧、螺釘?shù)?，起斜模附著、?dǎo)向以及平衡作用的裝置； 斜楔機(jī)構(gòu)的類型按照滑塊的附著方式可以分為： 普通斜楔：滑塊附著于下模； 懸吊斜楔：滑塊附著于上模，模具工作完成后

2、隨上模上行； 雙動(dòng)斜楔機(jī)構(gòu)：普通斜楔中的斜楔設(shè)計(jì)成斜面，反側(cè)塊也作成滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，當(dāng)斜楔運(yùn)動(dòng)時(shí)可以帶動(dòng)滑塊，能實(shí)現(xiàn)一次完成有負(fù)角的翻邊整形和彎曲。普通斜楔普通斜楔懸吊斜楔懸吊斜楔驅(qū)動(dòng)塊滑塊斜楔驅(qū)動(dòng)塊滑塊強(qiáng)制復(fù)位板壓板導(dǎo)板（V型和平導(dǎo)板）反側(cè)塊反側(cè)塊斜楔面設(shè)計(jì)為斜面反側(cè)塊設(shè)計(jì)為滑動(dòng)機(jī)構(gòu)有負(fù)角的翻邊滑塊標(biāo)準(zhǔn)斜楔模的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)斜楔模的設(shè)計(jì) SAM MOULD . 普通斜楔機(jī)構(gòu)，滑塊一般附著與下模，使設(shè)計(jì)和運(yùn)動(dòng)相對(duì)比較簡(jiǎn)單，但有些情況，滑塊附著與下模時(shí)，制件的送入和取出不方便，或者影響模具其他功能的實(shí)現(xiàn)，此時(shí)應(yīng)考慮采用吊楔機(jī)構(gòu)，按照滑塊的運(yùn)動(dòng)方式，斜楔機(jī)構(gòu)又可以分為水平斜楔機(jī)構(gòu)和傾斜式斜楔機(jī)構(gòu)（模具本體與滑

3、塊接觸面為斜面）。 2、斜楔的名稱 代碼-工作安裝面（W）-行程（ST）-斜楔的角度（ ）-固定方式（K為鍵定位，N為銷定位） 3、常用的各類斜楔的優(yōu)缺點(diǎn) a、水平斜楔：需要充分考慮制件的取出問題； b、懸吊斜楔：作業(yè)性好，但是刃口研配困難； c、雙動(dòng)斜楔：占用空間比較大，而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)于模具的強(qiáng)度有影響（旋轉(zhuǎn)斜楔替代）； 4、斜楔模具斜楔行程設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)表達(dá)的內(nèi)容 1)斜楔滑塊的行程:ST 2)斜楔行程:L 3)斜楔作業(yè)行程:W 4)斜楔壓料板行程:C 5)斜楔角度: 6)上壓料芯動(dòng)作開始點(diǎn):P 7)上下模導(dǎo)向嚙合點(diǎn):G 標(biāo)準(zhǔn)斜楔模的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)斜楔模的設(shè)計(jì) SAM MOULD . o在有零件工藝

4、圖和3D數(shù)模的前提下o可以通過以下幾步驟設(shè)計(jì)：o1)首先做出該孔的法向直線（見右圖）o2）其次將該直線投影在XY平面（模具的模座上），確定標(biāo)準(zhǔn)斜楔的角度，實(shí)際的測(cè)量的角度為:8,在標(biāo)準(zhǔn)斜楔中沒有該規(guī)格，近似的取十分接近的規(guī)格為:10的斜楔；b) 確定斜楔在模具平面上的擺放角度 再次將投影線投影在YZ平面上確定標(biāo)準(zhǔn)斜楔的擺放角度,測(cè)量值為:10（需要注意各個(gè)公司加工機(jī)床的能力，是否能夠任何角度都可以加工還是有特殊的角度要求）； 孔的法向直線孔的法向直線在XY平面上的投影線可以確定斜楔的擺放角度標(biāo)準(zhǔn)斜楔模的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)斜楔模的設(shè)計(jì) SAM MOULD . o C)通過截面確定斜楔的安裝高度和位置 1)

5、大概確定了沖頭的位置和準(zhǔn)確的確定了凹模鑲套的角度和位置以及防轉(zhuǎn)角度,根據(jù)沖頭固定座的大小確定該選擇斜楔滑塊工作面的大小(確定斜楔的型號(hào)); 2)斜楔按照在模座上的擺放角度和沖頭固定座的位置擺放確定沖頭凹模套的防轉(zhuǎn)角度和位置以及沖頭的大概位置和吃入量根據(jù)固定座的大小選擇滑塊工作面的大小(65mm)根據(jù)固定座的大小選擇滑塊工作面的大小(80mm)斜楔在模座上的大概擺放位置標(biāo)準(zhǔn)斜楔模的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)斜楔模的設(shè)計(jì) SAM MOULD . D)根據(jù)模具的實(shí)際情況選擇沖頭固定座的安裝方式 從斜楔滑塊受力平衡角度考慮,最理想的固定方式是盡量將沖頭的受力點(diǎn)控制在斜楔滑塊的中心上,特殊情況根據(jù)實(shí)際情況布置固定座的安裝

6、方式；根據(jù)沖頭固定座的固定角度就確定了斜楔在模具座上的平面大概位置； 滑塊受力不平衡滑塊受力不平衡滑塊受力比較好滑塊受力比較好標(biāo)準(zhǔn)斜楔模的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)斜楔模的設(shè)計(jì) SAM MOULD . o E）根據(jù)斜楔滑塊和沖頭固定座的固定位置和截面圖，確定斜楔的安裝高度和平面位置，盡量保證斜楔的安裝高度和平面坐標(biāo)尺寸為整數(shù)（末尾0、5）。通過截面和沖頭固定座與滑塊的固定位置，確定斜楔的平面位置和安裝高度標(biāo)準(zhǔn)斜楔模的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)斜楔模的設(shè)計(jì) SAM MOULD . oF）標(biāo)準(zhǔn)斜楔模設(shè)計(jì)時(shí)，由于斜楔的行程已經(jīng)固定，所以要考慮以下事項(xiàng)： 普通下置斜楔： 由于工作部分是固定在下模上，所以要考慮制件能夠順利的送?。黄湫谐桃?/p>

7、保證不小于凸緣邊緣的寬度+凸緣斜楔修邊或者沖孔、翻邊的距離+2030mm(注意：如果是自動(dòng)化沖壓為30mm，人工操作時(shí)應(yīng)該為50mm） 吊裝斜楔滑塊行程： 凸緣到斜楔修邊、沖孔或者翻邊的距離+20mm;普通斜楔滑塊行程需要考慮制件順利的送取和上壓料芯和沖頭不論在什么狀態(tài)都不干涉，以及沖頭維修和拆卸方便需要考慮沖頭和壓料芯是否干涉標(biāo)準(zhǔn)斜楔模的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)斜楔模的設(shè)計(jì) SAM MOULD . o吊裝斜楔需要考慮在滑塊上安裝的工作組件（沖頭、側(cè)修刀塊、翻邊刀塊）是否影響壓料芯的裝配和拆卸；并且在斜楔與壓料芯之間是否有足夠的空間研磨；oG）廢料的處理 1）廢料過孔盡可能開大； 2）有的時(shí)候?yàn)榱朔乐箯U料堵塞

8、，側(cè)沖孔的廢料需要增加頂料裝置； 3）鑄件上要設(shè)計(jì)廢料滑板過孔要充分考慮廢料如果發(fā)生旋轉(zhuǎn)后的最大尺寸的寬度； 4）如果廢料過長(zhǎng)，可以考慮增加廢料刀，達(dá)到廢料滑出順暢和模具強(qiáng)度的提高； 5）在下列情況下要使用彈性頂料銷凸（凹）模： a)為了使廢料一片一片的滑落； b)想控制廢料下落時(shí)的狀態(tài)； 6）如果廢料存在反彈時(shí)： a)刀口入模量要大； b)需要安裝廢料頂出裝置； 7）下列情況需要增加廢料導(dǎo)料裝置： a)廢料排除側(cè)沒有空位，必須將其轉(zhuǎn)化為直角方向垂直落下,垂直孔徑最小是沖孔直徑的2倍； b)如果是兩側(cè)同時(shí)沖孔時(shí)需要增加分料銷；標(biāo)準(zhǔn)斜楔模的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)斜楔模的設(shè)計(jì) SAM MOULD . oH）標(biāo)準(zhǔn)

9、斜楔模的壓料器的分類： 壓料器對(duì)制件的定位、變形起防止作用，根據(jù)起形狀、動(dòng)作方向個(gè)數(shù)等可以劃分為三種類型： a）上壓料芯 其優(yōu)點(diǎn)為：壓緊力比較大，不用擔(dān)心零 件的變形；接近垂直壁面且靠近側(cè)壁端面，用上壓料芯分離； b)斜楔側(cè)壓料芯 c)側(cè)壓料和正壓料共用 側(cè)壓料的壓緊力不足； 零件不穩(wěn)定； 正壓料要比側(cè)壓料提前10mm壓緊制件； 正壓料側(cè)壓料側(cè)壓料+正壓料標(biāo)準(zhǔn)斜楔模的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)斜楔模的設(shè)計(jì) SAM MOULD . o I）斜楔的定位和防側(cè)向力 斜楔有銷定位和鍵定位兩種； 一側(cè)側(cè)修邊、翻邊，料厚比較厚需要有防側(cè)向力的措施；鍵定位不需要擋墻有鍵槽定位銷定位需要擋墻增加擋墻單邊翻邊需要防側(cè)向力單邊翻邊

10、增加的防止側(cè)向力裝置側(cè)翻邊刀塊防側(cè)向力導(dǎo)板和擋墻標(biāo)準(zhǔn)斜楔模的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)斜楔模的設(shè)計(jì) SAM MOULD . o防止側(cè)向力的措施和形式： 增加導(dǎo)向裝置；單邊修邊增加防側(cè)向力裝置單邊修邊，而且料厚2.2mm防側(cè)向力措施和形式單邊翻邊增加防側(cè)向力裝置單邊翻邊，增加防止側(cè)向力措施標(biāo)準(zhǔn)斜楔模的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)斜楔模的設(shè)計(jì) SAM MOULD . o斜楔模導(dǎo)向要求比較高，特別是有側(cè)沖孔，側(cè)修邊，因?yàn)樾捱厸_孔的間隙都很小，所以這樣的模具一般都是導(dǎo)柱加箱跟的導(dǎo)向模式；o壓料芯一般是用導(dǎo)板導(dǎo)向，如果有特殊要求的可以增加導(dǎo)柱導(dǎo)向,CAM放在壓料芯上時(shí)（內(nèi)藏式斜楔）必須增加壓料芯導(dǎo)柱導(dǎo)向；oCAM放在壓料芯上時(shí)必須增加錐形定

11、位器以保證CAM的延合和沖頭的間隙調(diào)配；o壓料器的行程必須大于沖頭進(jìn)入壓料器的長(zhǎng)度轉(zhuǎn)換為垂直方向的行程，否則將導(dǎo)致沖頭折斷箱跟加導(dǎo)柱導(dǎo)向?qū)О寮訉?dǎo)柱導(dǎo)向增加的錐型定位器壓料器的行程需要大于沖頭進(jìn)入壓料器的尺寸+5mm沖頭進(jìn)入壓料器的長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn)斜楔模的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)斜楔模的設(shè)計(jì) SAM MOULD . 標(biāo)準(zhǔn)斜楔機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的干涉情況標(biāo)準(zhǔn)斜楔機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的干涉情況1，斜楔驅(qū)動(dòng)塊與制件干涉，如圖1 如果是自動(dòng)化沖壓為30mm，人工操作時(shí)應(yīng)該為50mm。保證放件無(wú)干涉。2，修邊和沖孔工作元件外形尺寸超出斜楔滑動(dòng)面，在斜楔工作時(shí)與斜楔驅(qū)動(dòng)元件干涉。如圖2 一般設(shè)計(jì)修邊,沖孔工作元件不應(yīng)設(shè)計(jì)超出斜楔滑動(dòng)面，在特殊情況下也應(yīng)

12、該保證工作元件在（CAM ST+10）的距離避讓開斜楔滑動(dòng)面。3，斜楔滑塊上工作元件(沖頭,修邊刀,墊塊等)與壓料板干涉，模具自由打開狀態(tài)壓料板無(wú)法正常拿出。如圖3 需保證工作元件在自由狀態(tài)下PAD能自由拿出4，斜楔滑塊上工作元件(沖頭)與壓料板工作狀態(tài)干涉，造成沖頭折斷。如圖4 與PAD行程和CAM行程相關(guān)，壓料器的行程必須大于沖頭進(jìn)入壓料器的長(zhǎng)度轉(zhuǎn)換為垂直方向的行程，或者直接降PAD干涉部分避讓掉。圖1圖2圖3圖4標(biāo)準(zhǔn)斜楔模的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)斜楔模的設(shè)計(jì) SAM MOULD . o（二）非標(biāo)斜楔的設(shè)計(jì)SAM MOULD . 一.斜楔定義及分類二.斜楔模模具壓料塊的設(shè)計(jì)三.非標(biāo)斜楔的應(yīng)用四.雙動(dòng)斜楔

13、(子母斜楔) 非標(biāo)斜楔模的設(shè)計(jì)非標(biāo)斜楔模的設(shè)計(jì) SAM MOULD . o 斜楔機(jī)構(gòu)是按照沖壓加工的需要，將機(jī)床垂直斜楔機(jī)構(gòu)是按照沖壓加工的需要，將機(jī)床垂直方向的力方向的力 轉(zhuǎn)變?yōu)閮A斜方向的力的一種機(jī)構(gòu)。轉(zhuǎn)變?yōu)閮A斜方向的力的一種機(jī)構(gòu)。o 作用主要是將垂直方向的力轉(zhuǎn)變?yōu)榕c沖壓方作用主要是將垂直方向的力轉(zhuǎn)變?yōu)榕c沖壓方向成一定角度的力。因?yàn)橹萍螤顝?fù)雜多變，向成一定角度的力。因?yàn)橹萍螤顝?fù)雜多變，不可能在同一方向?qū)崿F(xiàn)完全的加工，有時(shí)候當(dāng)不可能在同一方向?qū)崿F(xiàn)完全的加工，有時(shí)候當(dāng)工作內(nèi)容與總體模具的沖壓方向成一定角度的工作內(nèi)容與總體模具的沖壓方向成一定角度的時(shí)候，必須采用一種可以把沖壓方向的力改變時(shí)候，

14、必須采用一種可以把沖壓方向的力改變方向的機(jī)構(gòu)就是所謂的斜楔機(jī)構(gòu)。方向的機(jī)構(gòu)就是所謂的斜楔機(jī)構(gòu)。斜楔機(jī)構(gòu)的定義斜楔機(jī)構(gòu)的定義SAM MOULD . 斜楔機(jī)構(gòu)的分類斜楔機(jī)構(gòu)的分類o 按工作內(nèi)容分為按工作內(nèi)容分為: 斜楔機(jī)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)斜楔非標(biāo)定位斜楔下置楔吊楔子母斜楔旋轉(zhuǎn)斜楔水平側(cè)楔水平側(cè)楔傾斜側(cè)楔傾斜側(cè)楔雙動(dòng)子母斜楔雙動(dòng)子母斜楔單件組合子母斜楔單件組合子母斜楔雙動(dòng)滑塊斜楔滑套連動(dòng)斜楔 連桿斜楔 。SAM MOULD . 1.工作斜楔: 工作斜楔一般分為兩類:下置楔和吊楔。a.下置楔 下置楔機(jī)構(gòu)為驅(qū)動(dòng)楔部分在上模，工作楔部分（即工作鑲塊）在下模。 斜楔機(jī)構(gòu)的分類斜楔機(jī)構(gòu)的分類SAM MOULD . 斜楔機(jī)

15、構(gòu)的分類斜楔機(jī)構(gòu)的分類 1）水平楔: 水平楔是最基本的斜楔形式，其工作角度為0，即將機(jī)床垂直方向的加工力改變了90。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意機(jī)構(gòu)退回狀態(tài)下應(yīng)有足夠的取放制件空間。 SAM MOULD . 斜楔機(jī)構(gòu)的分類斜楔機(jī)構(gòu)的分類 2) 傾斜楔： 將機(jī)床垂直方向的加工力改變?yōu)榕c水平方向成一定角度的加工力。一般角度范圍025。（水平斜楔不能加工時(shí)采用。） SAM MOULD . 斜楔機(jī)構(gòu)的分類斜楔機(jī)構(gòu)的分類b、吊楔：斜楔機(jī)構(gòu)為驅(qū)動(dòng)楔部分在下模，工作楔部分（即工作鑲塊）在上模。 可在工作角度為070時(shí)選用。特點(diǎn)：加工方向傾斜較大，用傾斜斜楔不能加工時(shí)采用。作業(yè)性好，且適合多工位轉(zhuǎn)換加工。缺點(diǎn)：刃口難以研合。

16、 水平吊楔傾斜吊楔SAM MOULD . 斜楔機(jī)構(gòu)的分類斜楔機(jī)構(gòu)的分類c、非標(biāo)定位斜楔 :即兩個(gè)普通斜楔的合成,且兩斜楔的運(yùn)動(dòng)方向是相對(duì)的，與工作方向在同一直線上，其中一個(gè)斜楔到位之后另一個(gè)斜楔再沿工作方向開始工作； 使用條件：斜楔翻邊等零件內(nèi)扣，取出制件困難時(shí)使 用。 SAM MOULD . 斜楔機(jī)構(gòu)的分類斜楔機(jī)構(gòu)的分類定位斜楔分類：根據(jù)驅(qū)動(dòng)定位滑車部分驅(qū)動(dòng)方式的不同可分為雙動(dòng)和組合2種。1）雙動(dòng)子母斜楔(如右圖) SAM MOULD . 斜楔機(jī)構(gòu)的分類斜楔機(jī)構(gòu)的分類SAM MOULD . 斜楔機(jī)構(gòu)的分類斜楔機(jī)構(gòu)的分類 SAM MOULD . 斜楔機(jī)構(gòu)的分類斜楔機(jī)構(gòu)的分類2）推式定位斜楔SA

17、M MOULD . SAM MOULD . 斜楔機(jī)構(gòu)的分類斜楔機(jī)構(gòu)的分類d、特殊斜楔 :杠桿式斜楔、連動(dòng)斜楔和逆向傾斜斜楔 。1），杠桿式斜楔：在有局部翻邊、翻孔加工的模具等，即使讓凸模浮動(dòng)也不能加工時(shí)使用。（如右圖） SAM MOULD . 斜楔機(jī)構(gòu)的分類斜楔機(jī)構(gòu)的分類2），滑套連動(dòng)式斜楔（如右圖） SAM MOULD . 斜楔機(jī)構(gòu)的分類斜楔機(jī)構(gòu)的分類3）逆向傾斜斜楔采用活動(dòng)定位塊、頂出機(jī)構(gòu)等均不能將制件取出時(shí)，讓凸模移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)制件取出的形式。要注意凸模強(qiáng)度、動(dòng)作順序及制件定位等問題。特點(diǎn)：一般情況下不使用，工藝設(shè)計(jì)時(shí)不可避免逆向傾斜加工情況下使用，滑動(dòng)面正壓力較大。 SAM MOULD .

18、 斜楔機(jī)構(gòu)的分類斜楔機(jī)構(gòu)的分類3）旋轉(zhuǎn)斜楔。 SAM MOULD . 斜楔機(jī)構(gòu)的分類斜楔機(jī)構(gòu)的分類3）雙動(dòng)滑塊型斜楔。 SAM MOULD . o 工作力，角度，行程，回程，導(dǎo)向，限位，安全，緩沖，加工，研配，干涉。 非標(biāo)斜楔模的設(shè)計(jì)非標(biāo)斜楔模的設(shè)計(jì) SAM MOULD . 斜楔力的傳遞和行程力的傳遞和行程 力與行程的關(guān)系式力與行程的關(guān)系式 從滑塊施加的垂直方向的力 P 與斜楔滑塊沿滑動(dòng)方向所受的力 F 、以及行程 S 有如下關(guān)系。（不考慮滑動(dòng)面上的摩擦力）SAM MOULD . 斜楔力的傳遞和行程力的傳遞和行程 力與行程的關(guān)系式力與行程的關(guān)系式 從滑塊施加的垂直方向的力 P 與斜楔滑塊沿滑動(dòng)

19、方向所受的力 F 、以及行程 S 有如下關(guān)系。（不考慮滑動(dòng)面上的摩擦力）SAM MOULD . 斜楔力的傳遞和行程力的傳遞和行程 導(dǎo)板面上作用力計(jì)算式導(dǎo)板面上作用力計(jì)算式SAM MOULD . 斜楔力的傳遞和行程力的傳遞和行程 一、斜楔滑塊行程設(shè)計(jì)基準(zhǔn):1、斜楔下部 o A:自動(dòng)化沖壓30；人工投放沖壓50 o 斜楔行程：ST（制件翻邊長(zhǎng)度）+A+斜楔壓料板行程ST（當(dāng)有側(cè)壓料時(shí)） SAM MOULD . 斜楔力的傳遞和行程力的傳遞和行程 2、活動(dòng)凹模：活動(dòng)凹模STL+10，其中 L:翻邊長(zhǎng)度。SAM MOULD . 斜楔力的傳遞和行程力的傳遞和行程 3、吊楔 ： 為了模具的安裝調(diào)試和維修方便

20、，即保證壓料塊的裝卸不能受斜楔的影響，故斜楔工作完成回位后與壓料塊的間隙要在10mm以上來定斜楔行程ST 。SAM MOULD . 斜楔力的傳遞和行程 4、確定斜楔滑塊行程的注意事項(xiàng)：斜楔滑塊行程是按下述1）、2）兩方面確定的。1） 要留出制件送入、取出的空余量；（如右上圖）2） 制件送入需要的空間（根據(jù)前一道工序制件的形狀，如右下圖） SAM MOULD . 斜楔模模具壓料塊的設(shè)計(jì) 三、斜楔模模具壓料塊的設(shè)計(jì)1、選定基準(zhǔn)：、選定基準(zhǔn)： 壓料塊對(duì)制件定位、變形起防止作用，根據(jù)其形狀、動(dòng)作方向、個(gè)數(shù)等可分為以下三種類型：1) 上壓料塊 SAM MOULD . 斜楔模模具壓料塊的設(shè)計(jì) 特點(diǎn)：通常上

21、壓料塊壓緊力大，不用擔(dān)心零件變形。1）接近垂直壁面且靠近側(cè)壁端面，用上壓料塊壓料分離；2）零件壓緊時(shí)，能保證穩(wěn)定不變形。SAM MOULD . 斜楔模模具壓料塊的設(shè)計(jì) 2、斜楔壓料塊（側(cè)壓料塊） 夾角不大于20SAM MOULD . 斜楔模模具壓料塊的設(shè)計(jì) 3 上壓料塊和斜楔壓料塊共用a)只采用斜楔壓料塊零件不穩(wěn)定 b) 用斜楔壓料塊，壓緊力不足；彈簧、氮缸、聚氨酯等SAM MOULD . 斜楔模模具壓料塊的設(shè)計(jì) 4 使用增強(qiáng)壓力的機(jī)構(gòu) 使用條件：變薄翻邊等上壓料塊壓緊力不足時(shí)使用。彈簧、氮缸、聚氨酯等SAM MOULD . 斜楔模模具壓料塊的設(shè)計(jì) 5、帶斜楔時(shí)壓料塊行程的確定： 1）帶側(cè)楔時(shí)

22、：壓料塊行程應(yīng)該大于側(cè)楔滑塊上工作鑲塊接觸上道工序制件10mm以上； 2）帶吊楔時(shí)：壓料塊行程應(yīng)該大于吊楔滑塊上工作鑲塊接觸上道工序制件10mm以上；SAM MOULD . 斜楔模模具壓料塊的設(shè)計(jì) 3）帶定位斜楔時(shí)：壓料塊行程應(yīng)該大于定位斜楔上工作斜楔鑲塊接觸上道工序制件10mm以上，且需等定位斜楔鑲塊到位后壓料塊方能壓料；可用下面的公式計(jì)算上壓料塊行程C: 各部行程要滿足下述條件： D/tan+min15CL- min15 SAM MOULD . 斜楔模斜楔驅(qū)動(dòng)器的設(shè)計(jì) ABnA200751200A 3001001300A 4001501400A 6001002600A 7001252700

23、A 9001502900 L1）SAM MOULD . 斜楔模斜楔滑塊的設(shè)計(jì) 斜楔滑塊回位方式選定基準(zhǔn)和回位所需的力斜楔滑塊回位方式選定基準(zhǔn)和回位所需的力作為斜楔滑塊回位力有如下幾種方式：常用回程彈簧和氮?dú)鈴椈蓛煞N；1）回程彈簧2）聚氨酯橡膠3）氣缸4）氮?dú)鈴椈?）其他一般情況使用回程彈簧，但在下述情況下也要考慮氮?dú)鈴椈傻确绞剑篴）斜楔行程長(zhǎng)，用回程彈簧不能滿足行程要求時(shí)；b）子母斜楔時(shí)，需要重新定位。一般注意事項(xiàng)：1）向斜楔?；瑝K上安裝回程彈簧和氮?dú)鈴椈蓵r(shí)，根據(jù)其安裝位置，斜楔滑塊運(yùn)動(dòng)瞬間，設(shè)定的斜楔滑塊要考慮下述內(nèi)容，來取得整體平衡。a）盡可能安裝在接近導(dǎo)滑面處（高度方向）；b）盡可能安裝

24、在接近斜楔滑塊兩端的導(dǎo)軌部位（水平方向）。2) 在回程彈簧和氮?dú)鈴椈傻臋z查與更換時(shí)，模具大的構(gòu)件不動(dòng)的情況下也可以實(shí)現(xiàn)。 6）斜楔滑塊回程力的確定原則 水平斜楔模 （ 斜楔滑塊總重量*1.0）以上 傾斜斜楔模 （ 斜楔滑塊總重量*1.5）以上SAM MOULD . 斜楔模斜楔滑塊的設(shè)計(jì) 剛性回位板回位為保證斜楔滑塊回位響應(yīng)速度和安全需增加剛性回位設(shè)計(jì)強(qiáng)制拉回時(shí)需注意以下幾點(diǎn)：1，斜楔工作10mm后強(qiáng)制拉回開始工作；2，強(qiáng)制拉回回位在加工部位長(zhǎng)度+余量（15mm左右）范圍上發(fā)揮其功能，（彈簧、氣缸返回到原始位置）SAM MOULD . 斜楔模斜楔滑塊的設(shè)計(jì) 五、斜楔滑塊的設(shè)計(jì)1、導(dǎo)向部的標(biāo)準(zhǔn)形式: 1）封閉形式 :特點(diǎn)：a)一般情況采用本形式； b)大型斜楔滑塊、有側(cè)向力及制件加工部位較高時(shí)采用； c)中小型斜楔滑塊側(cè)向力大時(shí)采用。SAM MOULD . 斜楔模斜楔滑塊的設(shè)計(jì) 2）、封閉式（雙導(dǎo)板）：兩塊導(dǎo)滑導(dǎo)板材質(zhì)不能相同； SAM MOULD . 斜楔模斜楔滑塊的設(shè)計(jì) 3）導(dǎo)向滑塊形式：SAM MOULD . 斜楔模斜楔滑塊的