湘預(yù)家園住宅小區(qū)混凝土工程施工方案

1、混凝土工程施工方案1、編制說明 1.1編制依據(jù)1.1.1已審批的施工組織設(shè)計及其編制依據(jù)1.1.2已審批的施工圖、設(shè)計交底、會審紀要及工程變更文件1.1.3與鋼筋有關(guān)的國家（地方）或行業(yè)規(guī)范、規(guī)程、法規(guī)、標準、圖集1.1.4公司管理手冊1.2施工方案發(fā)放范圍本方案發(fā)放至項目經(jīng)理、項目技術(shù)負責(zé)人、施工員、安全員。2、工程概況2.1設(shè)計概況2.1.1湘預(yù)家園住宅小區(qū)，總建筑面積約為58811.98m2。其中地下一層，建筑面積約為10700.00m2；地上30層，建筑面積約為48111.98m2，總建筑高度達91.70m。2.2 混凝土工程量本工程混凝土使用總量約為24800m3。2.2.1混凝土強

2、度等級表1 主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度等級相應(yīng)區(qū)域構(gòu)件部位標高砼強度等 級抗?jié)B等級2#、3#棟梁、板二層至屋頂層梁C30墻、柱基礎(chǔ)頂至十一層樓面（基礎(chǔ)頂至31.470）C45十一層樓面至二十層樓面（31.470至61.470）C40二十層樓面以上（61.470以上）C35圈梁、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆過梁C25樓梯同相應(yīng)樓層砼等級人工挖孔樁、承臺C353.施工部署3.1施工目標表2 施工目標目標名稱目標內(nèi)容質(zhì)量目標砼分項工程均按規(guī)范施工：砼強度達到要求且砼無裂縫，面層平整。工期目標確保主體工程各節(jié)點工期目標安全施工目標杜絕高空墜落、物體打擊、觸電事故造成的人員死亡，杜絕重大機械事故，杜絕急性中毒事故。文明施工

3、目標創(chuàng)湖南省文明施工示范工地環(huán)境目標指標模板廢棄物分類堆放，回收可再利用的廢棄物，最大限度節(jié)約能源資源。3.2施工流水段的劃分及施工工藝流程3.2.1施工流水段的劃分根據(jù)本工程體量大和功能劃分的特點，為有效實施項目管理，項目部根據(jù)湘預(yù)家園住宅小區(qū)棟號將整個工程劃為三個施工區(qū)段，即1#棟A施工區(qū)段、2#棟為B施工區(qū)段，3#棟為C施工區(qū)段施工區(qū)段間采用平行施工法，各施工區(qū)段內(nèi)組織平行流水施工。3.3施工準備3.3.1施工技術(shù)準備1.分部（分項）工程設(shè)計技術(shù)交底及圖紙會審2.組織有關(guān)人員熟悉圖紙、規(guī)范、標準、圖集等技術(shù)資料3.計量器具的送檢和校正，材料的檢驗試驗、作好砼（砂漿）的配合比或施工樣板4.

4、測量基準交底、復(fù)測及驗收，砼工長組織操作人員接受外業(yè)技術(shù)員的作業(yè)指導(dǎo)書或施工 技術(shù)交底,澆筑標高已經(jīng)明確。5.技術(shù)工作計劃:技術(shù)交底的編制計劃和工程檢查、檢驗或試驗計劃等3.3.2現(xiàn)場準備1.工作面施工準備澆筑砼層段的模板，預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢經(jīng)驗收合格，自檢、互檢符合要求，鋼筋驗收辦完隱蔽驗收手續(xù)，并辦理澆筑許可證。2.工程軸線控制網(wǎng)測量定位及控制樁、控制點的保護3.臨時供水、供電到位4.生產(chǎn)設(shè)施設(shè)置：現(xiàn)場在A、B、C區(qū)各配備一臺混凝土輸送泵，備好輸送管及相應(yīng)數(shù)量彎管、短管及末端帶3m長軟管，澆筑樓層砼時輸送管從樓板內(nèi)穿出，樓層布管，支設(shè)專用鐵凳或搭設(shè)三角架，禁止直接擱設(shè)在鋼筋上，同時

5、鋪設(shè)竹架板，作為人行便道。5.機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，計量系統(tǒng)經(jīng)檢查衡量準確靈活，振搗器、振搗棒經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格，數(shù)量滿足正常操作需要，且有一定量的備用（振搗棒備用不少于8根），斗車檢修好，并備有易損配件。需幾個班連續(xù)作業(yè)時，勞動力人員已落實。6.澆筑混凝土的部位的鋼筋已綁扎完畢，并經(jīng)自檢、互檢，施工員、質(zhì)檢員檢查，其各項指標均符合要求，并填寫好質(zhì)量評定表。通過隱蔽工程驗收，辦好隱蔽驗收的各項手續(xù)。7.找平、掏砼的必要工具、用具如細線、鋁合金刮尺、抹子、灰桶、鐵耙，掏筒（梁口處掏砼用）備好以及帆布口袋（作串筒用）。8.墻、柱、砼澆筑前，腳部用快硬砂漿封堵嚴實。9.施工員將混凝土澆注通知單填寫完畢交與

6、試驗員，混凝土澆灌令已簽發(fā)。10.應(yīng)將模板上垃圾廢料等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好，鋼筋卡子是否到位，平板、梁及柱內(nèi)灑水濕潤但不得有積水，并辦理工序交接手續(xù)。11. 鋼筋、模板等值班隊員等已安排到位。3.3.3材料準備1.砼均采用商品混凝土2.混凝土施工配合比已經(jīng)確定。已通知混凝土公司，有足夠的砼運輸車保證混凝土的連續(xù)澆筑。3.材料經(jīng)檢驗符合有關(guān)標準要求，每次砼澆筑前，應(yīng)在澆筑令上注明各種材料用量。所有材料都檢驗合格。3.4.4各種資源的準備1.勞動力需用計劃表3 勞動力安排表工 種泵送時各工種需用人數(shù)（個）塔吊吊運時各工種需用人數(shù)工 作 內(nèi) 容泵工3人泵機操作及

7、保養(yǎng)普工5人3人管工2人布管、拆刷泵管、模板鋪設(shè)砼工4人2人振搗（包括平板器振搗）抹灰工6人樓面找平、控制標高指揮人員3人1人現(xiàn)場指揮、前后聯(lián)系合計人數(shù)23人6人2.材料需用計劃 本工程采用商品混凝土，在混凝土施工前一天應(yīng)與混凝土供應(yīng)商聯(lián)系。以保證混凝土的供應(yīng)能滿足施工要求。3.機械設(shè)備需用計劃砼設(shè)備一覽表如下表4 砼設(shè)備表序號名 稱型 號數(shù) 量1砼輸送泵HBT601臺2振動棒HZ-50A（30A）8/15根3平板振動器PZ-504臺4輸送管100250m長，彎管、短管、軟管配套4、施工方法4.1施工工藝5.1.2泵送混凝土的塌落度，可按國家現(xiàn)行標準混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程的規(guī)定選用。4.1.3

8、泵泵送混凝土應(yīng)摻適量外加劑，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準混凝土泵送劑的規(guī)定。4.2砼運輸4.2.1運輸方式為確保按進度計劃要求完成施工任務(wù)，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，主要采用直接泵送至澆筑地點，不能直接泵送的地點采用塔吊吊到澆筑點。4.2.2泵送注意事項泵送作業(yè)前，應(yīng)做好一切準備工作，認真檢查泵送機具是否運轉(zhuǎn)正常，管路布置和固定是否符合規(guī)定，并且要落實砼配制情況，開機時先用水濕潤管道，水裝入專用灰盆內(nèi)，用于操作過程中拆下的管道清洗用，再用砂漿潤滑管道，輸送至樓面的砂漿應(yīng)裝在專用的灰盆內(nèi)，由人工用鐵鏟在該澆筑前進長度范圍內(nèi)均勻撒開，不得堆積在一起，以免影響構(gòu)件強度。1.潤滑管道后緩慢壓送和檢查接頭有否漏漿，一切

9、正常后再轉(zhuǎn)入正常泵送。2.泵送過程中，料斗內(nèi)砼面應(yīng)保持在上口20cm以上，以防止砼供應(yīng)不及時吸入空氣而堵管。3.當泵工接到停泵信息后，立即停機，使料斗處于滿料狀態(tài)。4.如出現(xiàn)泵送困難，壓力升高，管路振動等情況，先放慢泵送速度，查明原因，如效果不大，應(yīng)立即停機檢查，遇特殊情況須停泵時，停歇時間不得超過15分鐘，超過時，每15分鐘打一個循環(huán)，同時，為防止料斗里砼石子沉淀應(yīng)隨時慢速攪拌。如停歇超過1小時，應(yīng)將管中砼全部壓送出去，并清洗管路。壓送困難時，立即拆管，拆下的管內(nèi)砼應(yīng)傾瀉于小灰盆內(nèi)，并轉(zhuǎn)運到工長指定的地點，禁止將管內(nèi)砼隨意傾瀉落到樓面上，影響結(jié)構(gòu)強度及現(xiàn)場文明施工。同時，樓面上的砼改由塔吊吊

10、運，放慢速度繼續(xù)澆筑，確保不出現(xiàn)冷縫。5.由于砼澆灌方向與泵送方向相反，拆下的管子利用事先裝入灰盆內(nèi)的水清洗干凈。6.澆灌完畢要沖洗輸送泵和輸送管，清洗前，應(yīng)估計管內(nèi)剩余砼量（每100米管內(nèi)砼0.8m3），以防浪費或不足帶來系列增補的麻煩。7.輸送泵周圍殘余砼要及時回收或清除到指定地方，禁止在泵周圍堆放。4.3砼澆筑與振搗的一般要求4.3.1施工縫的留設(shè)及要求1.垂直施工縫的留設(shè)：原則上平臺梁板不留設(shè)施工縫，特殊情況必要留設(shè)時，留設(shè)在板跨1/3范圍內(nèi)，不得留于廁所、廚房范圍內(nèi)。要求垂直施工縫與軸線平行。2.水平施工縫的留設(shè)剪力墻的水平施工縫設(shè)置在板底以上1.5cm處，繼續(xù)澆筑時應(yīng)嚴格掌握砼接頭

11、時間，為避免出現(xiàn)裂縫，應(yīng)采取隨澆隨搗實。3.（臨時）施工縫處理：施工縫處必須待已澆筑砼的抗壓強度不小于1.2MPa時（即12h后），才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細致操作振實使新舊砼緊密結(jié)合。4.3.2振搗使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動順利進行，不得遺漏，做到均勻振實，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿無氣泡為度，振搗棒移動間距控制在40厘米以內(nèi)，振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消兩層間的接縫，平板振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑砼時應(yīng)派木工、鋼筋工

12、等人值班，觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形和堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。4.3.3底板砼澆筑 該工程底板砼強度等級為C30，底板厚度0.25米，底板砼澆筑時，在每塊的施工過程中要求砼連續(xù)澆筑，一氣呵成。砼澆筑采用斜面分層的方法進行澆筑，振搗從澆筑層的下端開始，逐漸上移。分層厚度控制在2030cm之間。 根據(jù)實際情況，為有效的控制底板有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制砼的水化升溫、延緩降溫速率、減小砼收縮等方面全面考慮。選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制砼，如礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥等。選用級配良好的粗細骨料，控制砂石含泥量，摻粉煤灰等摻合

13、料或摻加相應(yīng)的減水劑，緩凝劑，改善砼的和易性，降低水灰比，以達到減少水泥用量，降低水化熱的目的。如果進度允許澆筑底板砼盡量避開溫度較高的白天澆筑，在砼入模時，采取措施改善和加強模內(nèi)通風(fēng)，加速模內(nèi)熱量的散發(fā)。在底板砼體積較大處埋設(shè)測溫孔，加強溫度監(jiān)測，隨時控制砼內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25C·內(nèi)。在砼厚度較大部位在砼中預(yù)埋冷卻水管，通入循環(huán)冷卻水，強制降低砼水化熱溫度。 底板砼澆筑完畢12h內(nèi)及時進行養(yǎng)護，在砼面覆蓋麻帶澆水進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14d。4.3.4剪力墻、柱砼澆筑墻體澆筑砼前，在底部接搓處先澆筑5cm厚與墻體砼成份相同的砂漿或減石子砼，并用鐵鍬均勻入模。采用泵送

14、砂漿入模時，開始一段管內(nèi)距離的砂漿廢除不用，直至砂漿稠度合適、色彩均勻不露砂為宜（暗柱腳砂漿同）。砼采用水平分層澆筑方法，每層澆筑厚度為50cm內(nèi)，每小時澆筑量應(yīng)在8m3以上，門窗洞口或預(yù)留洞口澆筑時，對稱下料，要求從兩側(cè)同時振搗，以防下部出現(xiàn)蜂窩孔洞。高差不超過50cm，防止洞口變形，且先澆搗下部，后澆搗墻。在澆筑過程中，注意暗柱部位澆筑時振搗棒軟管必須拿緊，筆直下振，防止棒被鋼筋卡住。砼澆筑完畢，將鋼筋上的砼、砂漿及時清除干凈，流入梁口內(nèi)的掏出來，能回收使用的盡量使用并振搗密實，否則收集到樓下指定點。并將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標高線，將表面找平，壓實并嵌入適量洗凈的粒徑3c

15、m左右的石子，埋入深度2/3。4.3.5梁板砼澆筑梁板砼澆筑方向由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進。和板連成整體高度大于1米的梁,允許單獨澆筑,其施工縫留在板面以下1.5cm處，澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振搗后，第二層料，用“趕漿法”保持水泥砂漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后，再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋。梁柱節(jié)點鋼筋較密時，改為30小直徑振搗棒振搗。澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長

16、木抹子抹平，待砼表面收水后初凝前，應(yīng)進行二次搓平、壓水光，第二次搓毛前，對高差10cm的側(cè)模應(yīng)由泥工負責(zé)拆除并負責(zé)拉線修直、修正。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼，必須人工用鐵鈀鋪攤砼且要勤（堆積高度必須控制在50cm內(nèi)），以防在輸送管出料口堆積過高超重將平臺模板壓垮或變形，并引起堵管。為確保樓面砼表面平整，在砼澆筑前，于暗筋上或梁筋上焊接12鋼筋操好標高線高于樓面10cm用紅油漆標注），找平時應(yīng)以此標高線為準，拉線用2米長刮桿找平。每次澆注完砼，應(yīng)及時將下層樓地面流淌及掉落的砂漿、砼及時回收使用，并用水將樓面沖洗干凈。砼澆筑平面流向為減小拆管頻率，輸送管前端接軟管以便布料，但每次澆筑前進長度控

17、制在3米內(nèi)，以滿足連續(xù)澆筑要求。4.3.6樓梯砼澆筑樓梯段砼自下而上澆筑,先振實底板砼,達到踏步位置時再與踏步一起澆搗,不斷連續(xù)向上推進,并隨時用木抹子將踏步上表面抹平，掉在側(cè)模上砼清理干凈。施工縫：樓梯的施工縫留置在樓梯跨度三分之一的部位。4.3.7梁柱節(jié)點混凝土澆筑柱的梁柱節(jié)點區(qū)，節(jié)點區(qū)內(nèi)的混凝土強度等級相差1個等級(C5)之內(nèi)時，可按低等級施工；當?shù)燃壊町?個及以上等級時按高等級施工。梁柱節(jié)點混凝土澆筑4.4砼養(yǎng)護4.4.1豎向構(gòu)件(包括柱、剪力墻)待模板拆除后，澆水保持砼表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于7晝夜。4.4.2水平構(gòu)件養(yǎng)護砼澆筑完8-12小時內(nèi)，應(yīng)開始澆水養(yǎng)護（表面開始泛白時養(yǎng)護），

18、澆水次數(shù)以保持砼表面濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護時間不少于14晝夜。為確保砼養(yǎng)護達到要求，要求砼工長安排作業(yè)隊設(shè)專人養(yǎng)護，并由質(zhì)安部監(jiān)督執(zhí)行。4.5其它砼工長應(yīng)按要求填寫砼施工記錄及養(yǎng)護通知單，試驗員按質(zhì)保計劃要求結(jié)合實際情況做好試塊，并按規(guī)定送檢。4.6砼拆模4.6.1側(cè)模應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，并經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理簽字后方可拆除。4.6.2承重的板模及梁底模由木工工長填寫拆模申請單，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人批準方可拆除。4.7商品砼的使用：現(xiàn)場施工員應(yīng)嚴格控制砼塌落度、出廠時間、到現(xiàn)場時間及使用時間，確保砼自攪拌至澆筑完畢控制在3h內(nèi)，同時必須注意送貨單上的砼強度等級若有改動，必須與攪拌站核實并在

19、施工日記中記錄澆筑部位，作好試塊，便于追溯；為了滿足砼澆筑的連續(xù)性，故要求在澆筑底板混凝土?xí)r，攪拌站要保證有足夠的砼運輸車運送砼，并要求放料的罐車等到下一輛罐車來了之后，才將車內(nèi)余下的砼放完，以確?；炷翝仓^程中不出現(xiàn)冷縫現(xiàn)象。5.各項管理及保證措施5.1質(zhì)量要求5.1.1砼在攪拌和澆筑過程中的質(zhì)量檢查1.檢查砼組成材料的質(zhì)量，每一工作班至少兩次。2.檢查砼在澆筑地點坍落度，每一工作班兩次。3.在每一班砼配合比由于外界影響（如雨天）而有變動時，應(yīng)及時檢查。4.砼試塊取樣制作按公司程序文件ZJWS/GAJS02中8.6.3.14條執(zhí)行。5.1.2外觀檢查砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模后,應(yīng)從其外觀上檢查其表面

20、有無麻面、露筋、裂縫、蜂窩、孔洞施工縫是否平齊，是否出現(xiàn)冷縫等缺陷情況，預(yù)留孔道是否通暢無堵塞，如有類似情況，應(yīng)及時與工程技術(shù)部聯(lián)系，嚴禁各班組擅自處理。5.1.3允許偏差允許偏差見表5表5 混凝土質(zhì)量允許偏差項次項 目允 許 偏 差（mm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁5尺量2標高層高±5尺量全高±20尺量3截面尺寸+5 -2尺量4柱、墻垂直度每層5尺量全高H/1000且不大于30尺量5表面平整度4吊線或尺量6電梯井井筒長、寬對中心線+15 -0吊線或尺量井筒全高垂直度H/1000且不大于20吊線或尺量7預(yù)留洞中心線位移105.2保證措施5.2.1管理措施1.混凝土澆筑期間

21、，實行以項目經(jīng)理為首的值班制度，在底板砼澆筑期間編制詳細的施工組織計劃，并組織相關(guān)職能部門24小時派人值班。2.電工、機修工在指定地點待命，且不得擅自離開崗位，保證機械設(shè)備的正常運行，機操工、砼工等在吃飯期間應(yīng)有人值班或減半人操作，但必須保證砼的連續(xù)澆筑。5.2.2技術(shù)措施1.要求混凝土攪拌站嚴格執(zhí)行施工配合比，現(xiàn)場隨時抽查塌落度。2.及時解決施工現(xiàn)場技術(shù)問題，杜絕出現(xiàn)冷縫，如因輸送泵等出現(xiàn)故障難以修復(fù)或堵車時放慢澆筑速度、縮窄澆筑寬度及改用塔吊吊送砼進行澆筑等措施，使?jié)仓娉跄凹皶r覆蓋來杜絕冷縫出現(xiàn)。攪拌站出現(xiàn)機械故障應(yīng)及時與備用攪拌站聯(lián)系，確保貨源。5.3混凝土施工質(zhì)量通病及防治措施：5

22、.3.1蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。5.3.2露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。5.3.3麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。5.3.4孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5.3.5縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。5.3.6梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模