射出工藝設定

1、射 出 工 藝 條 件 設 定目 錄o射出成型工藝條件設定的原則o射出工藝主要參數(shù)說明o制程參數(shù)設定要領o多段射出五大要素說明o多段射出塑料流動原理oCDC-2000電腦界面的工藝條件設定o開鎖模及頂出部分的參數(shù)設定原則o射出界面的設定o新產(chǎn)品試模試作步驟射出工藝條件設定原則v 條件設定三觀念1、充填未完成（飽模）與速度有關2、飽模后的不良現(xiàn)象與壓力有關3、凡飽模后的充填均可視為保壓射出工藝主要參數(shù)說明v 注塑參數(shù) 注射量（g） 螺桿在注射時向模具內(nèi)所注射的物料熔體量 注射量=螺桿推進容積K K為經(jīng)驗因數(shù)，聚苯乙烯(PS)、ABS類為0.50.75， 聚乙烯(PE)為0.40.5，聚丙烯(PP

2、)為0.38 螺桿推進容積=0.785DS2Si DS為螺桿直徑(cm)，Si為注射行程(cm)注塑機較佳加工： 70%注射量注射量40%注射量v 注塑參數(shù) 螺桿轉(zhuǎn)速 是影響塑化能力、塑化質(zhì)量和 成型周期因素的重要參數(shù) 選定的塑化能力 注塑機額定塑化能力50%60% 選擇的螺桿轉(zhuǎn)速 注塑機的額定螺桿轉(zhuǎn)速 式中 50%60%為HDPE和PP的經(jīng)驗數(shù)據(jù) 螺桿轉(zhuǎn)速的調(diào)整應從較低向較高轉(zhuǎn)速逐漸調(diào)整。 2) 預塑背壓 表示螺桿在預塑時在計量室中熔體的壓強。一般背壓調(diào)整在515kgcm3射出工藝品主要參數(shù)說明1)v 合模參數(shù) 鎖模力 F 在注射充模階段和保壓補縮階段,模腔壓力要產(chǎn)生使模具分開的脹模力。 F

3、=AmF=AmPvPv10001000 Am：模穴投影面積cm2 Pv：充填壓力 kg/cm2 Pv的選擇： 一般塑性材料150350kg/cm2，流動性良好的取較 低值，流動性不佳取較高值； 工藝鎖模力必須小于注塑機的額定鎖模力，一般 取0.80.9倍的額定鎖模力 射出工藝品主要參數(shù)說明v 材料烘幹、模溫設定 1) 塑料的烘幹 a 通常需烘幹到含水量0.07%以下，含水量太 高塑料成形，成品外觀會出現(xiàn)銀條狀的瑕疵, 在高溫發(fā)生水解使材質(zhì)劣化 b 模溫的高低影響塑料在模腔內(nèi)硬化速度， 太低使成形品有較多充填和熱應力之殘留， 太高容易出現(xiàn)毛邊及需要較長的冷卻時間制程參數(shù)設定要領v 材料烘幹、模溫

4、設定 2) 模溫高 a.成形收縮較充分，後收縮會較少 b.減少內(nèi)應力的殘留及變形 c.減少充填時流動抵抗，外觀較具光澤及良好 d.出現(xiàn)毛邊的機會 e.增加近澆口及較厚薄部位的凹陷的可能 f.改善遠離澆口或較薄部位的凹陷，以及接合線的 明顯程度 g.增加成形品的強度及耐熱性質(zhì)h.增加冷卻時間或 因冷卻不充分的變形機會制程參數(shù)設定要領射出成形制程參數(shù)設定參攷表料別料別烘幹溫度烘幹溫度()()烘幹時間烘幹時間( (hr)hr)適應模溫適應模溫()()可塑化料溫可塑化料溫()()密密 度度( (g/cm )g/cm )收縮率收縮率(%)(%)PVC(S)PVC(S)607060701212507050

5、70140180140180(1.5)(1.5)PVC(H)PVC(H)60706070121250705070150180150180(1.40)(1.40)(0.3)(0.3)LDPELDPE70807080121220502050160240160240(0.92)(0.92)(1.5)(1.5)HDPEHDPE7010070100121220702070200280200280(0.96)(0.96)(1.5)(1.5)PPPP70907090121220502050200300200300(0.90)(0.90)(0.8)(0.8)PSPS7080708012122070207018

6、0260180260(1.05)(1.05)(0.4)(0.4)ABSABS80100801002240804080180260180260(1.05)(1.05)(0.6)(0.6)EVAEVA406040601120552055130150130150(0.93)(0.93)(1.0)(1.0)POMPOM8080224012040120185230185230(1.40)(1.40)(1.8)(1.8)PCPC12012024248010080100270310270310(1.20)(1.20)(0.6)(0.6)PETPET130130446010060100250280250280

7、(1.33)(1.33)(0.3)(0.3)PBTPBT130130343460906090230260230260(1.30)(1.30)(1.7)(1.7)ABS/PCABS/PC1001002260906090240270240270(1.18)(1.18)(0.6)(0.6)3v 充填參數(shù)設定 1) 參數(shù)設定攷量原則 A 射出壓力 試模初始先設定較高，待其他參數(shù)確 定後，以不影響速度之前提下調(diào)降 B 射出速度 設定原則是配合塑料在模腔內(nèi)流動時，流動波前 所形成之斷面大小來昇降，遵守(慢一快一慢)而 盡量快確認要領 制程參數(shù)設定要領2) 高速充填 塑料流動，溫度降低較慢，流動容易，壓力損

8、失小，模腔內(nèi)壓分布差異減少，增加成品表面光澤，降低融合線明顯程度提高其強度，增加表面流痕，氣痕和毛邊機會，減少充填時，皮膚層形成，薄肉部位較易充填3) 初期慢塑充填 避免模穴較弱部位被損壞或變形，減少噴痕及澆口焦痕、霧點，可使多模穴成形較易獲得流動平衡 制程參數(shù)設定要領4) 末期減速充填 增加氣體逃逸機會及避免對其産生絕熱壓縮，減少流路末端的短射或燒焦，保壓切換較準確，避免模腔內(nèi)壓太高或過度充填，品質(zhì)(精度及變形量)也能較穩(wěn)定制程參數(shù)設定要領溫度：溫度：模溫、材料溫度、預熱干燥溫度模溫、材料溫度、預熱干燥溫度時間：時間：射出、保壓、冷卻、計量射出、保壓、冷卻、計量壓力：壓力：射出壓、保持壓、鎖

9、模壓、背壓射出壓、保持壓、鎖模壓、背壓速度速度：射出、回轉(zhuǎn)（熔膠）、關模、開射出、回轉(zhuǎn)（熔膠）、關模、開 模頂出模頂出位置位置（量）：（量）：充填充填 多段射出五大要素說明 l 溫度溫度 包括模溫與料溫。 注塑成型中塑料的烘溫、料管內(nèi)由加熱圈加熱的料溫及模具熱澆道的熱電偶加熱的模具型腔表面溫度都影響到成型品的質(zhì)量。過低，熔膠不均，或不能熔膠易產(chǎn)生結合線，充填不足等不良；太高，易產(chǎn)生色差，燒焦，甚至材料的分解。多段射出五大要素說明l 溫度溫度 料管溫度的設定一般原則：料管的進料段低，中間壓縮段高，后段的計量段次之。射咀以不滴膠即可，一般溫度上比計量段較高些。 模具的溫度一般以腔型溫度來表示。PP

10、料的制品其型腔溫度一般在5065，ABS材料的制品其型腔溫度一般在4060多段射出五大要素說明 GF:Glass Fiber 玻璃纖維多段射出五大要素說明原料成型溫度模具溫度 ABS2002604060 ABS+20%GF20026070110 PP1602605065 PP+20%GF1602605570 PC28032090120 PC+20%GF280320100150 PET26030080120 PET+35%GF26030090130 PBT23027090120 PBT+30%GF23027090120 PVC1802104560 PS2003004060 EPDM+PP1852

11、303060模具配合各種常用塑料之參考溫度表l 速度速度 注塑加工工藝過程中的速度控制包含：開鎖模的速度控制、制品頂出的速度控制、預塑熔膠的速度控制及射膠過程中的速度控制。本節(jié)主要指射出過程的速度控制作說明。 對產(chǎn)品肉厚較厚的產(chǎn)品速度需由慢速轉(zhuǎn)快速再轉(zhuǎn)慢速，對產(chǎn)品較薄的則需快速保壓再減壓。多段射出五大要素說明l 速度速度 射出速度的控制 一般將射出行程分為三四段 各區(qū)段分別發(fā)揮適當?shù)纳渌伲?熔融材料開始通過澆口時減慢射速，充填成型階段增高射速于充填終了時再降低射速。此方法可防止毛邊消除澆口部的流痕，減輕成型品的殘留應力，防止模芯偏移。多段射出五大要素說明l 速度速度多段射出五大要素說明快速充模

12、中速充模多段射出五大要素說明慢速充模 速度控制的效果 初速小，防止模具變形末端速度小防止過度充填。使保壓切換位置正確時以小鎖模力注塑大成型品成形通過澆口后再加速，防止噴流現(xiàn)象和銀花絲澆口附近、肉厚部分減速可使凝回層穩(wěn)定，防止布紋狀缺點變速位置改動，可改變?nèi)劢游恢?，改善產(chǎn)品不良部位。 速度速度l 壓力 注塑成型中壓力的控制包含開鎖模過程的壓力設定及頂出制品的壓力以及預塑的壓力、背壓和射出各段壓力。本節(jié)針對射出條件中的壓力作說明。多段射出五大要素說明 冷卻時間 理論冷卻時間=S*(1+2S) S=肉厚 肉厚在4mm以下，模溫在60以下時，冷卻 時間可以上述公式簡單計算 保壓時間： 基本上保持壓力應

13、配合模腔內(nèi)壓的大小正確的控制充填量，內(nèi)壓因塑料的冷卻而漸減，保持壓力通常也逐漸遞減，冷卻速度快保壓下降得快多段射出五大要素說明 時間時間注塑成型中位置的控制包含開鎖模過程的位置設定及頂出制品的位置以及預塑的計量行程和射出各段位置。射出位置的控制含射出充填及保壓的位置切換。適當?shù)奈恢门c壓力速度相結合對改善成型品的不良起很大的作用，變速位置的改動，可改變結合線的位置及克服制品某部份局部的外觀缺陷。多段射出五大要素說明 位置位置多段射出的理念及應用速 度時 間q速度減少成形時間高速射出提高射出速度，使模變形以防止偏內(nèi)，射出速度提高，能防止過刺多段射出的理念及應用速 度時 間q速度小的開模力生産大的産

14、品正確控制保壓切換的位置和防止毛邊發(fā)生速 度時 間q速度不良率的減低各種不良現(xiàn)象的防止，擴大優(yōu)良成型的領域，和正確的成形速度多段射出的理念及應用速 度時 間q速度射出口的平衡於多組模具時，效果較好，當樹脂通過全部的射出口時，提高射出速度多段射出的理念及應用速 度時 間q速度毛邊的防止在充填快完成時，正確的控制冰融粘度的變化和保壓切換的位置多段射出的理念及應用速 度時 間q速度凹陷的防止降低原因部份的射出速度，使表皮層安定。離射出口遠的地方發(fā)生凹陷時降低射出速度，使表皮層安定，並提高保壓多段射出的理念及應用速 度時 間q速度V型溝的防止原因的成型品，爲防止不規(guī)則的流動，射出速度要慢慢提高。在流速

15、急多段射出的理念及應用速 度時 間q速度接合線的防止提高射出速度，可減少接合線的發(fā)生變化射出速度和位置，變可改變接合處的位置多段射出的理念及應用速 度時 間q速度防止氣體燃燒發(fā)生氣體燃燒的部分，降低射出速度，使氣體由透氣孔逸走多段射出的理念及應用速 度時 間q速度射出口週圍的燃燒和銀條防止在噴嘴前端蒸發(fā)的樹脂，於通過射出口時，降低射出速度，則可防止因磨擦熱而産生的燃燒及銀條多段射出的理念及應用壓 力時 間q壓力 降低原圖的成型品之殘留應力可使品質(zhì)較優(yōu)良冷卻凝固時，保壓壓力下降，防止過度充填殘留應力減低，品質(zhì)向上變形、熔合線防止多段射出的理念及應用壓 力時 間q壓力 小鎖模力擴大的成形品凹痕及毛

16、邊防止充填後使用低保壓壓力，表層成型後再提高保壓壓力變形及毛邊防止小鎖模模力可成型大成型品多段射出的理念及應用v塑膠的流動原理符合塑流的噴泉與皮膚效應1、塑膠在流動時，有如噴泉方式的前進(噴泉效應)，當塑流接觸到較冷的模壁時，則靠 近模壁的部份將會先行固化(皮膚效應)2、先行凝固的皮膚層厚度和散熱的速度有關，通常在下列的情形下會形成較厚: (1)模壁溫度較低 (2)塑料溫度較低 (3)流路較窄，較薄 (4)流速較慢塑膠的流動原理v皮膚層由於是在極短的時間被凝固，它跟較充分收縮的中心部比起來，是比較鬆散，這是成形品變形翹曲的要因之一，皮膚層是影響凹陷，真空泡，短射表面外觀等重要的因素皮膚層流動速

17、度分布噴泉流動現(xiàn)象流動方向塑膠的流動原理CDC2000界面設定說明q 開鎖模的設定原則 鎖模的過程: 快速中速低壓高壓鎖模力建立 條件設定重點： 快速與中速重點在于速度，故不強調(diào)高的壓力，壓力適中即可，其主要是減少鎖模的無功作業(yè)時間。 低壓與高壓強調(diào)是壓力的設定，故其壓力的設定一般原則為低壓壓力宜從低（1%5%）以保護模具內(nèi)異物時保護模具，高壓宜高（60%65%）以獲得鎖模確認建立鎖模力。 位置的設定可依模具開模行程及時間等做考量，高低壓的位置設定應視模具頂出裝置及設備光學終點顯示相結合。q 開鎖模的設定原則 開模的過程: 慢速快速減速 條件設定重點： 開模的設定重點在于速度的設定控制，快速的行程應為最長，以縮短開模無功行程時間。 其位置