鋼結(jié)構(gòu)項目組織施工方案-A

1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計目 錄一、 工程概況二、 工程主要工作量：三、 施工組織設(shè)計編制依據(jù)四、 施工準(zhǔn)備五、 勞動力計劃六、 主要施工機械設(shè)備七、 施工總進(jìn)度計劃（另冊）八、 施工順序九、 鋼結(jié)構(gòu)制安施工方案十、 技術(shù)質(zhì)量要求十一、施工安全文明要求一、 工程概況：阿科瑪4萬噸/年混配冷凍劑技改項目成品倉庫主要結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)，項目位于江蘇省××市，成品倉庫主體鋼柱、鋼梁為焊接H型鋼，鋼構(gòu)件拼接處采用10.9級摩擦型高強螺栓連接（凡是10.9級螺栓連接處不做油漆），次要鋼結(jié)構(gòu)螺栓為4.8級。工程作法均按建施圖紙要求執(zhí)行。 二、工程主要工作量鋼柱、鋼梁、管廊、屋面、墻身、爬梯、設(shè)備

2、平臺、樓梯、欄桿。三、 施工組織設(shè)計編制依據(jù)根據(jù)國家頌布的現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范與操作規(guī)程：鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-2002門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS102:2002涂裝油漆前噴砂清理襯底的評定和試驗JIS Z0313-2004鋼結(jié)構(gòu)管道涂裝技術(shù)規(guī)程YB/79256-96本公司經(jīng)北京認(rèn)證中心認(rèn)證的ISO9000質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)中的質(zhì)量手冊、程序文件及相關(guān)的作業(yè)文件本公司制定的關(guān)于安全生產(chǎn)的若干規(guī)定四、施工準(zhǔn)備1、組織施工技術(shù)人員學(xué)習(xí)圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好圖紙會審和施工前的準(zhǔn)備工作（及時發(fā)現(xiàn)并提出在制作過程中會出現(xiàn)的難題，提前擬定簡

3、潔、優(yōu)化的工藝?yán)谑┕ぃ?。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設(shè)計單位作好變更簽證手續(xù)。根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計劃，對各工種班組長進(jìn)行技術(shù)交底。2、對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機械和檢測設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。3、在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，對各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、三級安全教育交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。（做到“三不傷害”）4、根據(jù)本工程工期、質(zhì)量、要求等特點，公司對本工程項目的技術(shù)、質(zhì)量、安全、進(jìn)度等全面實施組織指揮，并根據(jù)本工程需要，對施工人員、機械設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料進(jìn)

4、行合理調(diào)度，工程在土建施工的基礎(chǔ)上保證工期計劃，安排好施工進(jìn)度，組織好施工，以確保本工程按計劃目標(biāo)實施。五勞動力計劃 鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝施工勞動力計劃：勞動力計劃 人數(shù)下料工組立工焊工矯正工打磨工鉗工裝配工油漆工輔助工電工維修工安全員合計鋼結(jié)構(gòu)制作22312143611127鋼結(jié)構(gòu)安裝21314112現(xiàn)場項目部項目經(jīng)理 技術(shù)員 質(zhì)量檢查 資料員 安全員項目部主要管理人員職責(zé)。序號人員數(shù)量主要職責(zé)1項目經(jīng)理1人對所承包工程的工程質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任。組織實施公司質(zhì)量管理體系文件和項目管理實施辦法。參與加工方案的編制工作，并組織貫徹實施。制定并落實質(zhì)量獎懲辦法，貫徹經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制，實行質(zhì)量否決權(quán)。2技術(shù)負(fù)

5、責(zé)人技術(shù)員1人協(xié)助項目經(jīng)理組織實施公司質(zhì)量管理體系文件，負(fù)責(zé)指導(dǎo)編制或?qū)彾庸ぶ谱鞣桨福⒔M織貫徹實施。協(xié)助項目經(jīng)理對工程質(zhì)量進(jìn)行控制與監(jiān)督，主持對加工制作質(zhì)量的定期檢查、評議、整改及質(zhì)量驗評。3質(zhì)量負(fù)責(zé)人1人認(rèn)真執(zhí)行國家頒布的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查評定標(biāo)準(zhǔn)、認(rèn)真搞好加工制作過程中的質(zhì)量工作。深入加工制作現(xiàn)場檢查，對不符合要求的操作方法和加工過程及時糾正制止，限期改正并進(jìn)行復(fù)查。認(rèn)真做好加工制作過程中的各種質(zhì)量檢查工作。4資料員1人負(fù)責(zé)文件資料的收集、整理、報驗、歸檔5安全負(fù)責(zé)人1人在項目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全、消防管理。有權(quán)對違反安全、消防管理規(guī)定的部門和人員進(jìn)行處罰

6、，確保加工安全目標(biāo)的實現(xiàn)六主要施工機械設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝主要機具：序號主要機具名稱數(shù)量制作安裝（1）等離子數(shù)控切割機1臺（2）型鋼自動組立機1臺（3）埋弧自動焊1臺（4）半自動角焊機1臺（5）H型鋼矯正機1臺（6）搖臂鉆1臺（7）剪板機1臺（8）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊3臺1臺（9）直流電焊機4臺1臺（10）碳弧氣刨1臺（11）帶鋸床1臺（12）16T吊車1臺（13）扭矩扳手2副（14）2T/5T手拉葫蘆各2把七、施工總進(jìn)度計劃（另冊）我公司工期目標(biāo)嚴(yán)格按照招標(biāo)文件要求的工期要求，與土建配合施工，具體工期節(jié)點如下：2011-年10月25日制作開始；2011年11月30日構(gòu)件進(jìn)場安裝；預(yù)計2011年

7、1月20日前安裝全部完成八、 施工順序1、審圖分解圖紙編制施工工藝校對審定下發(fā)施工現(xiàn)場監(jiān)督貫徹始終。2、核對材料采購驗收入庫憑單核對發(fā)放生產(chǎn)。3、工藝流程：技術(shù)交底-下料分類切割構(gòu)件制作中間驗收二次裝配交驗除銹油漆按圖編號清點裝車工地驗收工地安裝完工報檢綜合驗收九、 鋼結(jié)構(gòu)制安施工方案（一）工廠制作1.、原材料的標(biāo)準(zhǔn)及檢測 此工序為材料檢驗部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格及外形尺寸的確認(rèn)以及材料外觀的質(zhì)量檢查。 質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)： 要求符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢驗方法： 檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報告，用鋼卷尺、卡尺、金屬測厚儀檢查型號、規(guī)格。2.放樣、號料 清楚標(biāo)明構(gòu)件編號、裝

8、配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗線，必要時制作樣板。 大梁放樣時標(biāo)注出檁條托板及水平拉桿的尺寸，利于裝配。注意預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。 劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。 質(zhì)量檢驗方法：用鋼尺檢測。3.下料： 焊接H型鋼的鋼柱、鋼梁面板與腹板12的用剪板機剪切，16的連接板采用數(shù)控多頭切割機下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程。調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)： 切割的允許偏差值（mm） 項 目

9、允 許 偏 差 、零件寬度、長度 ±3.0 、邊緣缺棱 10 型鋼端部垂直度 20 鋼材剪切面或切割面保證無裂紋、夾渣和分層。 質(zhì)量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。下料完成后生產(chǎn)部保存下料的原始記錄憑證 4.組立、成型 鋼材在組立前矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。同一根梁、柱的面板或腹板只允許有一個接頭，面板與腹板拼接焊縫間距不能小于200，面板拼接長度要達(dá)到2倍的板寬度，寬度小于300、長度小于600的腹板不允許拼接。 點焊時所采用焊材與

10、焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計厚度的23且不大于8 mm，焊縫長度不小于25 mm，位置在焊道以內(nèi)。 預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。 組立成型時，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，保證其結(jié)構(gòu)符合施工及驗收規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。自檢合格后進(jìn)行編號。 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。 允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。 組立的允許偏差表（mm） ；類 型 項 目 允許偏差 ；焊接鋼梁 高 度 ±2.0 中心偏移 ±2.0 ；垂直度（） b/100且不大于2.0 質(zhì)量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。 焊接型鋼允許偏差（mm） 截面寬度（b） ±3.0 腹板

11、中心偏移 2.0 翼緣板垂直度（） b/100 3.0 彎曲矢高 l/100 5.0 5.焊接： 操作人員要熟悉該項目的焊接要求（如：焊接材料的選用、焊角的尺寸） 組裝型H型鋼采用設(shè)備為角焊機或自動埋弧焊機。 操作人員應(yīng)熟悉機械的性能，調(diào)試電流、電壓、速度用同等母材的試板進(jìn)行焊接，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行實際操作。所有構(gòu)件的端頭要加引弧板。焊接工藝： 焊接鋼梁采用自動埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用自動焊應(yīng)滿足以下兩點：（1）焊接后邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)

12、定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。 質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)和方法： 焊接型鋼允許偏差表（mm） 、項 目 允許偏差 、截面高度（h） h500 ±2.0 500h1000 ±3.0 h1000 ±4.0 截面寬度（b） ±3.0 腹板中心偏移 2.0 翼緣板垂直度（） b/100 3.0 彎曲矢高 l/100 5.0 扭曲 h/250 5.0 腹板局部平面度（f） t14 3.0 t14 2.0 焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級表見下表。焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級表（mm）焊縫質(zhì)量等級一級二級三級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定

13、等級檢驗等級B級B級探傷比例100%20%外觀缺陷未焊滿（指不足設(shè)計要求）不允許0.2+0.02t且小于等于1.00.2+0.04t且小于等于2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長小于等于25.0根部收縮不允許0.2+0.02t且小于等于1.00.2+0.04t且小于等于2.0長度不限咬邊不允許0.05t且小于等于0.5；連續(xù)長度小于等于100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長小于等于10%焊縫全長0.1t且小于等于1.0長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別小于等于5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度0.05t且小于等于0.5缺口深度小于等于0.1t且小

14、于等于1.0每米焊縫不得超過1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深0.2t，長0.5t且小于等于20表面氣孔不允許每50.0長度焊縫內(nèi)允許直徑小于等于0.4t且小于等于3.0氣孔2個；孔距大于等于6倍孔徑角焊縫厚度不足（按設(shè)計焊縫厚度計）0.3t+0.05t且小于等于2.0每100.0焊縫長度內(nèi)缺陷總長小于等于25.0角焊縫焊腳不對稱差值2+0.2h6.制孔 認(rèn)真熟悉圖紙要求選擇與圖紙匹配的鉆頭，加強自檢頻率畫線之前確認(rèn)構(gòu)件編號及板厚，劃線后要測量對角線，采用設(shè)備：搖臂鉆 /磁座鉆質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)： 螺栓孔及孔距允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，詳見下表： 螺栓孔允許偏差表（mm） 項目 允 許

15、 偏 差 、直徑 1.0 、周度 2.0 、垂直度 0.3t且不大于2.0 螺栓孔距的允許偏差表 、項目 允 許 偏 差 500 5011200 12003000 3000 同一組內(nèi)任意孔間距離 ±10 ±15 相鄰兩組的端孔的距離 ±15 ±20 ±25 ±30 質(zhì)量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。7.矯正H型鋼 使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機 火工工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，進(jìn)行自檢，允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。質(zhì)量檢驗方法：目測及直尺檢查。 8.端頭切割 焊接H型鋼柱、梁矯正完成

16、,其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割，所用設(shè)備為鋸床氣割，端部銑平的允許誤差見下表： 項 目 允 許 偏 差 兩端銑平時構(gòu)件長度 ±20 9除銹、油漆進(jìn)行拋丸除銹，等級Sa2.5,除銹后用空壓氣、毛刷等工具清掃干凈，進(jìn)行油漆工序，油漆采用荷蘭品牌阿克蘇諾貝爾，按設(shè)計要求配套使用，第二遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，總漆膜厚度要求200um.操作工保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中要均勻，不流墜。(鋼梁連接處摩擦面不做面漆) 做好隔離防護(hù)措施。不涂裝部位：高強螺栓磨擦結(jié)合面、柱腳底部、 現(xiàn)場接口處11驗收鋼構(gòu)件出廠前，提交以下資料： 產(chǎn)品合格證 施工圖和設(shè)計文件 制作過程技術(shù)問題處理

17、的協(xié)議文件和變更通知單。 鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗報告。 焊縫檢測記錄資料 涂層檢測資料 主要構(gòu)件驗收記錄 構(gòu)件發(fā)運清單資料12包裝與運輸 （1）將各種符號轉(zhuǎn)換成安裝圖面所規(guī)定構(gòu)件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件上，以便安裝時識別。 （2）搬運過程中對構(gòu)件和涂層的保護(hù)，易碰撞的部位用木條和氣墊膜隔離保護(hù)。 （3）搬運后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，及時進(jìn)行修補，確保發(fā)運前構(gòu)件完好無損。（二）現(xiàn)場安裝1、鋼結(jié)構(gòu)安裝部分 安裝順序 根據(jù)軸線從1軸線開始逐步向后，同時相應(yīng)的水平支撐、垂直支撐體系跟上。鋼柱鋼梁柱間支撐系統(tǒng)屋面檁條鋼構(gòu)件補漆墻面板天溝屋面板門窗雨棚細(xì)部完善安裝要求和條件（1

18、）、所有的測量器具、儀器在定期檢測要求之內(nèi)，保證精度。高強螺栓采用10.9S大六角，高強螺栓絲扣外露為2-3扣，任何安裝孔均不得隨意用氣割擴(kuò)孔。孔徑只能比桿徑大2毫米。高強螺栓的終擰采用專用扭力矩扳進(jìn)行，確保達(dá)到扭力要求。（2）、重要構(gòu)件逐根檢查，標(biāo)注中心線和標(biāo)高線。鋼構(gòu)件分別編號、堆放，便于安裝，同時對構(gòu)件外形進(jìn)行檢查，排除運輸過程中的變形，凡是超標(biāo)準(zhǔn)的缺陷，明顯影響安裝質(zhì)量的，在地面修理，直到合格，防止吊后返工。（3）、按設(shè)計圖紙?zhí)峁┑妮S線、尺寸、標(biāo)高認(rèn)真檢查復(fù)測，作好現(xiàn)場標(biāo)注，確保吊裝順利進(jìn)行（4）根據(jù)現(xiàn)場勘察及該工程特點，暫擬柱梁吊裝為16T汽吊。用阿科瑪公司指定的吊車，吊（安）裝前，

19、作業(yè)范圍內(nèi)清除雜物，修整臨時道路滿足重載車輛的通行，或根據(jù)汽車吊的回旋半徑而定，能充分滿足汽吊支設(shè)的空間及負(fù)載。拉好安全警戒線，（5）、電焊機、氣割器具及其它所需設(shè)備及時同步配套，現(xiàn)場的電氣設(shè)備、施工器具提前調(diào)試，采用防爆型的，具有良好的安全接地，達(dá)到完好，滿足使用的條件?，F(xiàn)場構(gòu)件吊裝焊接由持有上崗證專業(yè)焊工操作，焊工熟悉各節(jié)點的焊接方法，焊縫規(guī)范要求。焊腳常規(guī)薄板×0.7，回收系統(tǒng)梁、柱節(jié)點處高空焊接采用移動式腳手架。（6）、組織機構(gòu)的確定，作業(yè)人員的到位，施工方案及安全事項貫徹到全體作業(yè)人員，具體責(zé)任落實到個人。（7）、吊裝機械提前落實，按期到位，索具經(jīng)安全部門認(rèn)可，保證良好的使

20、用狀態(tài)。基礎(chǔ)上標(biāo)出中心線，安裝軸線及安裝方向。每次吊裝前對所吊裝構(gòu)件要進(jìn)行檢查，所吊裝構(gòu)件可用醒目標(biāo)志標(biāo)出構(gòu)件型號及編號以便核對。（8）、起吊鋼構(gòu)件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，起重臂下嚴(yán)禁站人，任何人員不得從吊件下穿行，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位，方可收工。a、鋼柱起吊點約在鋼柱上4/5處，吊索采用18鋼絲繩，雙面對扣。同時用繩子扣在起吊的索具上便于吊裝后解開索具無需人員攀爬到柱子上解扣。在鋼索扣緊、牢固并確保四周安全距離后，由專人指揮試吊，確定重心無偏差，方可正式起吊。鋼柱起吊豎直穩(wěn)定

21、，及時就位，塞墊塊、螺母初步緊固。b、鋼梁在起吊前先將三片組合，組合后鋼梁起吊時兩端各系一根溜繩，控制鋼梁起吊方向。到位輕落，輕放。保證柱梁中心線一致以確保鋼梁垂直度。鋼梁上生命線固定在中心及兩端（用角鋼做成夾具固定在檁條托板上），鋼梁就位后施工人員卸吊索時安全帶直接扣在安全繩上，同時鋼梁兩端用袋子隨附所要用的螺栓及工具。 C、全部固定后經(jīng)緯儀雙向垂直度校正，在斜鐵與承臺間調(diào)整。2、屋面板施工為確保作業(yè)人員高空施工安全，采取以下安全措施：a、為了保證屋面板在吊運時不變形，運用托盤將屋面板吊運至屋面，托盤采用雙排橫擔(dān)，上口四個吊點，每次吊運時檢查吊具，確保安全，吊點之間最大不得超過5米

22、，兩端系溜繩確保起吊時平穩(wěn)，（詳見圖示）每次吊運數(shù)量控制在15塊左右，在本工程中屋面板吊運至屋面后采用人工搬運至安裝地點，下班后用繩索固定，防止起風(fēng)。b、屋面縱向設(shè)置一根通長生命線（10鋼絲繩），在此作業(yè)范圍內(nèi)的人員安全帶扣在此主繩上，既可以方便作業(yè)，又能起到保護(hù)作用，人員在屋面長距離行走配備防墜器，安裝第一塊屋面板之前，首先用四塊長34米、寬0.3米的腳手板，置于作業(yè)范圍的三根C型鋼之上，用繩索捆扎，以便于作業(yè)人員安裝及行走。當(dāng)安裝好每塊彩鋼板后，將安全主繩及活動腳手板向前平移，每挪動一步，保證將安全帶始終有一個鉤扣牢在安全主繩上或C型鋼上，屋面施工盡量減少作業(yè)人數(shù)，避免安全事故的發(fā)生。屋面

23、施工搭設(shè)臨時施工走道，施工人員應(yīng)在走道上行走、待安裝的板應(yīng)整齊分散堆放，防止超過結(jié)構(gòu)設(shè)計的允許荷載，并臨時捆扎固定結(jié)構(gòu)件上，以免滑落。施工人員應(yīng)穿軟底鐵包頭防滑鞋，不得站立于屋面未固定的板或最邊部的一塊，亦不得站立于板的懸臂端上。c、作業(yè)條件(1) 安裝壓型金屬板的部分，結(jié)構(gòu)施工完畢，經(jīng)業(yè)主驗收合格后方可施工。(2) 安裝所需的人員機具、材料到場，現(xiàn)場場地、電源等設(shè)施齊全，符合安裝要求。(3) 安裝所需的施工輔助設(shè)施如移動腳手架等按要求搭設(shè)完畢，具備作業(yè)要求。（4）按設(shè)計、技術(shù)交底的要求，將板放置在預(yù)先安裝的位置，事先用鋼尺測量定位，確定時應(yīng)注意板的水平和垂直位置，并保持其自身的擺放平直。確保

24、第一塊板的正確鋪設(shè)，然后在依次鋪設(shè)屋面板。（5）在板上找到檁條的位置、劃線、打釘、蓋帽。完工后仔細(xì)檢查自攻釘有無漏打，并做好屋面衛(wèi)生清理工作。 3、墻面施工A、放線前對墻面已裝結(jié)構(gòu)進(jìn)行測量，對達(dá)不到要求的部分進(jìn)行整改，偏差部分進(jìn)行記錄，針對偏差部分提出相應(yīng)的安裝方案。B、根據(jù)排版起始線，先在檁條上標(biāo)出起點，保證各個點的連線與鋼柱、門口、窗口成垂直。門窗安裝時先安裝四周的包邊件，泛水邊壓在門窗的外邊沿處。C、整理地面滿足活動式腳手架可以置放，兩組一個單元進(jìn)行組合，用鋼管扣件將兩組緊緊地鎖牢，擴(kuò)大腳手架的支撐點，作業(yè)點確定后將萬向輪鎖定，再用繩索將組合架與鋼柱或C型鋼栓牢，超過2m要系安全帶方可上

25、人作業(yè)。D、組合腳手架最上部設(shè)置1米高的安全網(wǎng)圍護(hù)，凡是高于2米以上的作業(yè)人員，必須佩帶安全帶，并且要扣在高于作業(yè)點以上，安全帶的使用做到高掛低用，禁止低掛高用。E、高空作業(yè)人員，不得向上或向下亂拋工具或材料配件，應(yīng)用工具包或繩索拿取。3、施工質(zhì)量控制（1）、連接焊縫與板材等強度。構(gòu)件施焊按國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB5020595和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ8191規(guī)定執(zhí)行.并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行如下工藝紀(jì)律:a、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫內(nèi)的處理情況，當(dāng)不符合情況要求時，應(yīng)修整合格后方可施焊，焊接完畢后應(yīng)清除熔渣及金屬飛濺物，并在焊縫附近處打上焊工的鋼印代號。b、多層焊接應(yīng)連續(xù)施

26、焊，其中每一道、層焊縫完工后應(yīng)及時清理，發(fā)現(xiàn)焊接缺陷后，必須清理后再焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，制定修補措施，且在同一處的返修不得超過兩次。c、嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上打火引弧，在坡道內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。（2）、焊接工藝試驗應(yīng)按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-91的規(guī)定執(zhí)行。（3）、高強度螺栓由具備生產(chǎn)許可證的專業(yè)制造廠供應(yīng)。螺栓制造廠應(yīng)提供，以批為單位的質(zhì)量檢驗報告，內(nèi)容如下：規(guī)格、等級；材料、爐號、化學(xué)成分；機械性能、試驗數(shù)據(jù)、產(chǎn)品合格證、出廠日期、使用高強螺栓前應(yīng)檢查制造廠的質(zhì)量檢驗報告書。十、技術(shù)質(zhì)量保證措施1、堅持“質(zhì)量

27、興業(yè)”，加強對職工的質(zhì)量教育，提高職工的質(zhì)量意識，健全各項質(zhì)量管理制度，層層落實責(zé)任制，做到職責(zé)明確，目標(biāo)具體，制度健全，獎罰分明。2、認(rèn)真落實技術(shù)崗位責(zé)任制和技術(shù)交底制，做好技術(shù)復(fù)核工作，每道工序施工前必須按設(shè)計圖紙、施工規(guī)范等要求進(jìn)行技術(shù)、工藝、質(zhì)量交底、關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位認(rèn)真檢查復(fù)核。3、按圖準(zhǔn)確排出所需構(gòu)件、型號、數(shù)量及進(jìn)場計劃表，提前申報項目部，以便統(tǒng)籌安排，協(xié)調(diào)一致，有序生產(chǎn)。按時送貨，正常吊裝。4、加強材料管理，對原材料、成品、半成品、構(gòu)配件等，進(jìn)場后由專人進(jìn)行檢查簽收。5、檢查構(gòu)件編號是否與吊裝位置相符，所有連接板的孔徑及孔徑位置尺寸是否正確，如有問題，及時匯報項目部，在未處理

28、合格前不得吊裝。6、對進(jìn)場驗收合格的構(gòu)件，加強保護(hù)，卸車時做到穩(wěn)吊穩(wěn)放，防止碰撞和扭曲，吊索采用橡膠保護(hù)。7、吊裝現(xiàn)場配備熟練技術(shù)工人，組織施工人員進(jìn)行操作規(guī)程、驗收規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，使施工人員懂得操作規(guī)程、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。8、按時做好工程技術(shù)資料（包括圖片）的收集、整理、匯編工作，記好施工日記，始終保持與工程進(jìn)度同步，為保證工程質(zhì)量提供真實建檔依據(jù)，做到及時、正確、齊全、規(guī)范。規(guī)范、要求和允許偏差1、鋼結(jié)構(gòu)安裝規(guī)范事項（1）、鋼構(gòu)件吊裝前必須清除其表面上的油污、冰雪、泥砂和灰塵等雜物。（2）、嚴(yán)格按圖紙要求使用高強螺栓，不同部位使用不同等級高強螺栓，不能用錯，構(gòu)件連接接觸面的打磨處理

29、不合格不得吊裝，接觸間嚴(yán)禁上漆。（3）、吊裝時嚴(yán)防構(gòu)件碰撞安裝，就位后使用的螺栓和沖釘在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的三分之一，且臨時螺栓不少于2個。（4）、永久性的普通螺栓連接時，螺栓一端不得墊2個及2個以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈，螺栓擰緊后，外露協(xié)螺紋不應(yīng)少于2個螺距。扳手采用力矩扳手。（5）、螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)張。（6）、高強螺栓的使用和保管必須嚴(yán)格按照工藝進(jìn)行，所有高強螺栓隨用隨領(lǐng)，當(dāng)日剩余的螺栓必須進(jìn)行回收，高強螺栓在保管中注意防雨、防潮、防塵，安裝時做到輕拿輕放，防止撞擊，做到不混放，不混用。（7）、高強螺栓的連接順序為：沖釘定位安裝臨時螺栓安裝（替換）高強螺栓初擰終擰。（8）、安裝高強螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得用氣割擴(kuò)孔，穿入方向應(yīng)一致，以便于操作，高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。（9）、高強螺栓的安裝應(yīng)按一定的順序施擰，宜由螺栓群中間有順序的向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。（10）、高強螺栓的擰緊分初擰和終擰，對于大型節(jié)點分初擰、復(fù)擰和終擰，扭矩值應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。2、焊縫的質(zhì)量要求（1）、焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。（2）、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接