單體液壓支柱維護使用說明書

1、單體液壓支柱使用維護說明書執(zhí)行標準MT112-93山西潞安益民金屬制品有限責任公司目錄一、用途··········································&

2、#183;············（1）二、適用范圍···································

3、3;···············（1）三、技術特征·································&

4、#183;·················（2）四、選型·······························

5、························（5）五、結構及工作原理························

6、·····················（6）六、支柱的裝卸和試驗···························

7、;················（11）七、泵站系統································&

8、#183;··················（14）八、管路系統·····························

9、83;·····················（14）九、安全警示···························

10、;························（19）十、使用注意事項························

11、;·······················（19）十一、支柱的故障與維修························&#

12、183;················（21）十二、工作面支柱及附件、工具明細表·····························（24）十

13、三、支柱零部件明細表·········································（24）一、用途外注式支柱是一種外部供液的恒阻式單體液壓支柱，它可與金屬鉸接頂梁配套使用

14、，也可單獨作點注用，供煤礦一般機械化采煤工作面支護頂板，或供綜合機械化采煤工作面作端頭支護及其他臨時性支護。二、適用范圍外注式支柱適用于下列煤層條件：（一）煤層傾角小于25°的緩傾斜回采工作面，如采取一定的安全措施，適用范圍可擴大到傾角25°35°的傾斜回采工作面。（二）本支柱系列現有13種規(guī)格，分別適用于采高為0.53.5米的煤層。（三）煤層頂、底板條件：1、工作阻力為250kN的支柱，底板抗壓入強度為20MPa以上，工作阻力為300kN的支柱，底板抗壓入強度應為28 MPa以上。如底板較軟，支柱壓入底板的深度，以不惡化頂板的完整性及不影響支柱的回收為限，否則，

15、應采取“穿鞋”或加大底座等措施。2、頂板冒落情況較好，冒落后不影響支柱的回收。3、在分層開采人工假頂工作面或地質構造較復雜的條件下使用時，應采取安全措施。4、在煤質較軟的炮采工作面使用時，應對活柱體外表面采取保護措施，以防崩壞，且不能當貼幫柱用。5、支柱與木頂梁配合或作點柱使用時，應將頂蓋換成柱帽，以免損壞木梁，造成回柱困難。本支柱不宜在下列條件的工作面使用：（一）煤質較硬的炮采工作面，以及周期來壓特別強烈或有沖擊地壓的工作面。（二）工作面采高太低（支柱選型不合適），不能保證頂板下沉后支柱安全回收所需的最小高度。（三）不同工作特征或不同工作阻力的支柱，均不能再同一工作面混用。三、技術特征1、根

16、據煤炭部頒布的外注式支柱系列，我廠現在批量生產DW型支柱共13種規(guī)格，各種規(guī)格及主要技術特征見表一。2、支柱型號組成和排列方式如下：修改序號補充特征代號油缸內徑mm額定工作阻力kN最大高度dm第二特征代號第一特征代號產品類型代號D / 類型及特征代號用漢語拼音大寫字母表示：D表示單體液壓支柱，第一特征代號中N表示內注式支柱；W表示外注式支柱。第二特征代號中S代表雙伸縮，無字母代表單伸縮，Q代表輕合金。主參數用阿拉伯數字表示；補充特征代號一般不用。修改序號用加括號的大寫拼音字母（A）、（B）（C）表示，用來區(qū)分類型、主參數、特征代號均相同的不同產品。外注式系列單體液壓支柱規(guī)格及主要技術特征表1D

17、W06-300/100DW08-300/100DW10-300/100DW12-300/100DW14-300/100DW16-300/100DW18-300/100DW20-300/100DW22-300/100DW25-300/100DW28-300/100DW31.5-300/100DW35-300/100最大高度/mm60080010001200140016001800200022402500280031503500最小高度/mm48557868579290010051110124014401700200023502700工作行程/mm1452223154085005956907608

18、00800800800800重量/kg25.126.23236.34043.5474855587076.482.8裝液量/kg0.91.10.91.21.51.82.1455555額定工作阻力/kN300250200額定工作液壓/MPa38.231.825.5初撐力（kN）泵壓（20MPa）118泵壓（15MPa）157油缸內徑/mm100使用手把回柱的最大力/kN200降柱速度（mm/s）40工作液含煤10（M10）乳化油（或含MDT乳化油）1%2%乳化液頂蓋形式四爪頂蓋或鉸接頂蓋是否用頂梁用底梁面積/cm2113或176.7大底座外注式支柱幾種型式的頂蓋和底座見圖一。按公司標準：1米以下規(guī)

19、格，100缸徑配底座b和頂蓋a；1米以上規(guī)格，100缸徑配底座b和頂蓋a。根據用戶需要，可提供鉸接頂蓋、大底座、平底座。需要者應在訂貨合同上注明。a、頂 蓋 b、鉸接頂蓋 c、柱 帽a、底 座 b、底 座c、大 底 座 d、平 底 座圖一：頂蓋和底座的形式四、選型正確選擇支柱的規(guī)格型號，對于合理使用支柱，有效地管理頂板極為重要。支柱選型主要根據煤層采高、頂底板巖性、頂板壓力和下沉量大小而確定。支柱規(guī)格的選擇由下式確定：HmaxMmaxh（毫米）式中：Mmax工作面最大高度（毫米）h頂梁高度（毫米）支柱最小高度HminHminMminHcphh2式中：Mmin工作面最小高度（毫米）Hcp工作面頂

20、板最大下沉量的平均值（毫米）h2活柱最小安全回柱行程（0.61米的支柱取h230毫米；1.2米1.8米的支柱取h250毫米；1.8米以上的支柱取h260毫米。）1、泵站系統 2、主管截止閥 3、主管三通 4、主管路 5、支管截止閥6、注液槍膠管 7、注液槍 8、液壓支柱 9、三用閥 10、卸載手把11、頂梁 12、煤壁 13、過濾器圖二、單體液壓支柱工作面管路系統及支柱、回柱圖五、結構及工作原理外注式支柱為外部供液的單體液壓支柱。支柱所需的工作液由巷道中的泵站經高壓膠管、注液槍等組成的管路系統供給。（圖二）支柱由頂蓋、三用閥、活柱體、復位彈簧、手把體、油缸、活塞、底座體主要零部件組成，DW（0

21、625/100）型見圖三a，注意0620型無接長柱筒，DW28（31.5、35）見圖三b。1、左閥筒 2、注油閥體 3、限位套 4、單向閥閥座5、壓緊螺套 6、鋼球8 7、錐形彈簧 8、卸載閥墊9、卸載閥彈簧 10、連接螺桿 11、閥套 12、閥座13、O形密封圈 14、O形密封圈 15、安全閥針 16、安全閥墊17、O形密封圈 18、六角導向套 19、彈簧座 20、安全閥彈簧21、調壓螺絲 22、右閥筒圖四、DZF.00B型三用閥a、DW0625型 b、DW28（31.5、35）型 圖三、外注式單體液壓支柱結構圖（一）頂蓋頂蓋是直接和頂梁接觸的受載零件，它通過三只彈性圓柱銷和活柱體相連接。（

22、二）三用閥（見圖四）三用閥由單向閥、安全閥、卸載閥組成。單向閥供支柱注液時用。安全閥的作用是保證支柱具有恒阻特性，即保證支柱載荷達到額定工作阻力時具有可縮性，這時作用在安全閥墊的壓力使六角導向套作軸向移動，壓縮安全閥彈簧，工作液經安全閥墊與閥座間的間隙和閥套的小孔溢出柱外（圖六b），活柱就下縮；當內部液壓降到額定工作壓力以下時，在安全閥彈簧的作用下，六角導向套復位，安全閥即關閉，工作液停止外溢，活柱停止下縮。支柱在整個工作過程中，上述現象反復出現，使支柱始終處于恒阻狀態(tài)，從而達到有效地控制頂板下沉量的目的。支柱特性曲線見圖五。圖五、外注式支柱的特性曲線卸載閥供支柱卸載回柱用。（三）活柱體活柱體

23、是支柱上部承載桿件，它由柱頭、彈簧上掛鉤、活柱筒等零件焊接而成。（四）復位彈簧復位彈簧的作用，是回柱時使活柱體迅速復位，縮短回柱時間。（五）手把體手把體通過連接鋼絲和油缸相連接，能繞油缸自由轉動，使于操作和搬運，手把體溝槽內裝有防塵圈，以防臟物進入油缸。（六）活塞活塞部件由活塞、Y形密封圈、皮碗防擠圈、活塞導向環(huán)、O形密封圈、活塞防擠圈等組織，它通過連接鋼絲和活柱體相連接活塞起活柱體導向和與油缸的密封作用。（七）底座體底座體由底座、彈簧掛環(huán)、O形密封圈、防擠圈等組成，它通過連接鋼絲和油缸相連接，它是支柱底部密封和承載的零件。支柱在使用時將液槍插入三用底注液中，掛好鎖緊套，握緊注液槍手把，高壓液

24、體將單向閥打開（圖六a），高壓液體流入支柱下腔使活柱上升。當支柱使金屬頂梁緊貼工作面頂板后，松開注液槍手把，這時支柱內腔工作液壓力為泵站壓力，即支柱達到了額定的初撐力。隨著采煤工作面的推進，工作面頂板作用在支柱上的載荷逐漸增大，當載荷超過支柱額定工作阻力時，高壓液體將三用閥中的安全閥打開（圖六b）液體外溢，支柱下縮，當支柱所受載荷低于額定工作阻力時，在安全閥彈簧的作用下，安全閥關閉，液體停止外溢。上述現旬反復出現。因此支柱工作載荷始終保持在額定的工作阻力左右，故稱為恒阻式支柱。工作面回柱時，將卸載手把插入三用閥卸載孔中，轉動卸載手把，迫使三用閥套作軸向移動，從而打開三用閥中的卸載閥，支柱內腔工

25、作液經卸載閥排入老塘，活柱體在自重和復位彈簧作用下回縮，達到回柱目的（圖六c）。圖六a、注液升柱圖六b、溢 流 圖六c、卸 載六、支柱的拆裝和試驗（一）三用閥的組裝1、組裝前的裝備：（1）合格的三用閥零件，在組裝前必須用壓力油沖洗干凈，任何有毛刺、鐵屑或生銹的零件均不得組裝。（2）裝好全部O形密封圈：六角導向套的組裝：把安全閥墊裝入六角導向套中，要裝到底，并檢查安全閥墊工作面是否平整。在閥座和六角導向套接觸時，閥墊壓縮量應控制在0.150.25毫米。（3）注油閥體的組裝：將單向閥座連同限位套一起裝入注油閥體中，并裝入半徑8毫米的鋼球，再用一字型螺絲刀擰緊壓緊螺套（擰緊程度要適當，以防單向閥座變

26、形），并把卸載閥墊裝入注油閥體。2、組裝：將閥針裝入閥座中，閥針端面不應露出閥座端面，并檢查運動是否靈活，再裝入閥套內。然后將連接螺桿擰入閥套并擰緊。用鑷子將六角導向套裝入套內，檢查六角導向套軸向運動是否靈活，應無卡阻，然后裝入F8鋼球、彈簧座安全閥彈簧，用調壓工具擰緊調壓螺絲。安全閥部分裝好以后，將閥套裝入裝配套筒中（專用裝配工具），單向閥錐形彈簧裝在連接螺桿上，套上械閥筒并與裝配套筒擰緊，用套筒扳手將注油閥體擰入連接螺桿（對橡膠卸載閥閥墊的擰緊力應控制到卸載閥墊壓縮0.5毫米為宜）。然后擰下裝配套筒，換上右閥筒。組裝好的三用閥，需根據MT112礦用單體液壓支柱中有關規(guī)定進行調壓和試驗。安全

27、閥的開啟壓力調定，是用調壓工具調壓螺絲的進退來實現的。調好的安全閥應涂上M10乳化劑封存。（二）支柱組裝DW（0625）/100缸徑與DW（2835）/100稍有區(qū)別。1、組裝前的準備：（1）用壓力油洗凈活柱、油缸、活塞、底座、手把體等零件，不允許有鐵屑和污物；（2）在手把體內表面，頂蓋與接長筒配合面，底座與油缸配合面及活塞與活柱配合面涂防銹油；（3）在活塞、底座上裝入O形密封圈和防擠圈，注意防擠圈的位置應緊靠O形密封圈的低壓側；（4）把Y形密封圈、防擠圈和導向環(huán)裝在活塞上，注意活塞導向環(huán)外徑應大于活塞的最大外徑。2、活柱體的組裝順序：（1）將防塵圈和活塞導向環(huán)按次序（注意方向）裝在手把體上；

28、（2）將手把體套入活柱體，在限位鋼絲圈槽中先裝上一個O形密封圈（作為裝配工具），這樣手把體上的防塵圈就能順利通過，然后取下O形密封圈，將限位鋼絲圈涂油裝在活柱上，并測量限位鋼絲圈的外徑（應比油缸內徑小0.5毫米以上）；（3）將活塞裝入活柱；（4）把復位彈簧掛在活柱體中。3、支柱整體組裝：a、DW（0625）/100缸徑的組裝順序：（1）將裝好的活柱體裝入油缸，并將手把體裝好穿上連接鋼絲；（2）將頂蓋裝入活柱體，用彈性圓柱銷連接好，所有彈性圓柱銷均不允許露出，其開口應垂直于支柱的軸向方向。注意使頂蓋126×126方體軸線與柱頭閥孔軸線平行；（3）將復位彈簧掛在底座彈簧掛環(huán)上，并將底座裝

29、入油缸，穿好底座連接鋼絲；（4）裝上三用閥，并使三用閥卸載孔軸線垂直于支柱軸線。b、DW（2835）/100缸徑的組裝順序：（1）將O形密封圈裝在密封柱上，并掛好彈簧；（2）將活柱體裝入油缸，并將手把體裝好，穿上連接鋼絲；（3）將帶彈簧的密封柱裝入活柱體，并掛好彈簧掛鉤；（4）裝上頂蓋，打入彈性圓柱銷（注意方向），裝上三用閥。組裝完畢后，水平放置支柱，用手將活柱自油缸中拔出300400毫米（對高度低的支柱可少拔一些），活柱應在復位彈簧作用下自動回縮，若不能全部回縮，應拆檢查找原因。組裝注意事項：1、除油缸、底座接長管等裸露表面及電鍍外，所有連接配合部分，及活柱外圓均應涂防銹油。2、裝配底座時應

30、將防擠圈切口背向穿鋼絲槽口，在打入底座時注意避免鋼絲槽口碰壞防擠圈。3、所有連接鋼絲均打入槽中，不允許外露，并將手把體和底座的連接鋼絲口，用火漆或油漆膩子封死。4、支柱組裝時，不允許用鐵棍敲打油缸、活塞、活柱等零件。5、組裝完畢的支柱在運輸過程中不允許隨意摔砸。（三）支柱的拆卸支柱的拆卸，可按裝配相反工序進行，但應注意：1、底座的拆卸應用活柱頂出。2、先將活柱體抽出到最大高度，再拆卸手把體，以免活塞刮壞油缸。3、拆卸活塞時，應使用卸活塞工具，用撞塊沖擊數次剪斷O形密封圈即可取出活塞。（四）試驗支柱及三用閥組裝后，應按照MT112礦用單體液壓支柱中的有關規(guī)定進行試驗，合格后方可下井。七、泵站系統

31、向回采工作面供液的泵站要求是：兩泵一箱，即必須配備有兩個乳化液泵和一個油箱。對乳化液的要求是：壓力為1520兆帕，流量應75升/分。工作面的泵站，可根據上述原則進行配備，最好在巷道中配有泵站峒室。泵站應有專人管理。必須采用合格的M10乳化油，并保證12%的乳化液濃度。乳化液箱應每月清洗一次。八、管路系統向回采工作面單體液壓支柱，推溜千斤頂供液的全套管路和附件簡稱管路系統。（一）管路系統的配備管路系統的配備、零部件數量和要求見圖七。泵站供液序號圖號名稱數量材料7DZGL過濾器（I型）18組合件8KJ1010U形卡7265Mn1DZQ1注液槍18組合件9QJ10（G）球形截止閥18組合件2KJ31

32、6三通135（45）10KJ216直通4335（45）3KJ116中間接頭135（45）11KJR16210/3000高壓軟管60組合件4QJ16（M）球形截止閥4組合件12KJ1016U形卡12065Mn5KJ410/16異徑三通1835（45）13KJ1116堵135（45）6KJR10380/10000高壓軟管18組合件14KJR16210/10000高壓軟管10組合件圖七、DW型單體液壓支柱管路系統圖管路系統中的主要零部件的作用1、注液槍：注液槍是向支柱供液的主要工具。注液槍是由注液管、鎖緊套、手把、頂桿、隔離套、單向閥等構成。見圖八。圖八、注液槍將注液槍插入三用閥注油閥體上，掛好鎖緊

33、套，扳動注液槍手把，迫使頂桿軸向移動，打開單向閥，同時頂桿和O形圈（12）形成密封。由泵站來的高壓液體便通過單向閥和注液槍管注入支柱，使支柱迅速升起。當支柱接角頂梁后，支柱停止上升，便使支柱獲得一定的初撐力，注液槍完成注液動作。松開注液槍手把，頂桿在高壓液體和彈簧作用下復位，單向閥關閉，切斷管路的高壓液體。同時由于頂桿復位使O形密封圈與頂桿之間的密封被破壞，此時在三用閥注油體外和注液管中殘存的高壓液，便從隔離套和頂桿的間隙溢出，注液槍卸載。從而可以很容易地摘下鎖緊套，取下注液槍。注液槍的組裝：（1）用壓力油將注液槍體及所有零部件沖洗干凈；（2）在零件中裝上所有的O形圈和防擠圈；注意防擠圈應在O

34、形圈的低壓側；（3）將注液槍管套入鎖緊套內，并涂以少量的厭氧膠后擰入閥體中；（4）將頂桿裝入隔離套，并推入閥體孔中，然后裝入單向閥座，放入鋼球；（5）將單向閥彈簧裝入壓緊螺釘中，擰緊壓緊螺釘；（6）將手把裝在閥體上，用彈性圓柱銷連接并檢查手把是否靈活。注液槍的拆卸，可按裝配時相反工序進行。2、球形截止閥（QJ16）為主管截止閥：用于更換主管路膠管而不影響推溜千斤頂正常供液。3、球形截止閥（QJ10）為支管截止閥：用于更換注液槍或注液槍膠管時關閉支管路而不影響其他支柱正常供液。4、過濾器（DZGL）：防止被污染的高壓液體中的臟物進入支柱。5、三通（K3J16）：連接主管路分支和推溜千斤頂供液的接

35、頭。6、異徑三通（KJ410/16）：連接主管站，并能向支管路供液的接頭。7、直通（KJ216）：用于連接主管路膠管的接頭。（三）管路系統安裝工作面管路系統安裝參考圖七，并根據工作面的具體情況進行。但應注意：在工作面安裝管路系統拆卸零部件時，切勿讓煤粉進入零部件中，以免造成工作液的污染和管路堵塞。（四）測壓計為了直接觀測支柱工作狀態(tài)的液壓，以便了解支柱的工作載荷，采用DWC型測壓計，其結構和主要零件名稱如下圖九。圖九、測壓計測壓計的操作方法比較簡單，在工作面測區(qū)中，每根支柱在打初撐時就安裝一臺測壓計。將閥體插入三用左閥筒中，用鎖緊套與左閥筒鎖牢，旋轉桿使右套推動頂桿打開三用閥的單向閥鋼球。此時

36、支柱的高壓液體與測壓計壓力表相通。壓力表讀數為支柱工作壓力。直至支柱回撤時，再卸下測壓計完成整個測壓過程。使用時應注意使用前應將右套旋出，使頂桿不致接觸支柱三用閥的鋼球，以免不好安裝。九、安全警示在選用三用閥時，應選擇有安全標志準用證的生產廠家產品。十、使用注意事項（一）首先，應根據工作面采高，選擇合適的支柱規(guī)格（詳見四、選型）；根據工作面頂板壓力大小，確定合理的支護密度。（二）支柱必須達到出廠試驗要求或維修質量標準，方可下井使用。到礦的新支柱，也必須經過檢查復試合格，才能下井使用。（三）檢查乳化液泵機械電器部分是否正常油箱乳化液是否夠，濃度是否合適，然后啟動乳化液泵，待泵各部運轉正常供液壓力

37、達到泵站額定工作壓力時方可向工作面供液。（四）將支柱移至預定支設地點后，先用注液槍沖洗注油閥體，然后將注液槍插入三用閥中并用鎖緊套連接好。（五）支柱第一次使用，應先升、降柱一次（最大行程），以排凈缸體內空氣，才能正常使用。（六）支設支柱時，應注意下列幾點：1、支柱應垂直于頂、底板支設在金屬鉸接頂梁下面。并有一定的“迎山”角，使支柱處于垂直受力狀態(tài)，不易推倒。2、三用閥的單向閥應朝老塘方向或下順槽，以利安全回柱。3、支柱與工作面運輸機械應有適當的距離，以免采煤機撞倒支柱或撞壞油缸、手把體和三用閥。4、支柱頂蓋的四爪應卡在頂梁花邊槽上，不允許把四爪頂在頂梁上或頂梁接頭處。支柱配合木頂梁使用或作點柱

38、用時，應更換頂蓋（換成不帶爪子的柱帽）。（七）操縱注液槍向支柱內腔供液，并使支柱頂蓋與金屬頂梁接觸，等支柱完全“頂死”即達到初撐力后，松開注液槍手把。注液槍卸載。摘下鎖緊套后，輕輕敲打注液槍手把，在高壓液體的作用下，注液槍便自動退出。（八）使用中的支柱，活柱升高量已接近最小安全同柱高度時，應及時回撤，以免壓成“死柱”。（九）絕對禁止用錘、鎬等金屬物體猛力敲砸支柱任何部位，以免損壞支柱。萬一支柱被壓成“死柱”，只能采取挑頂或臥底的方法取出，不允許炮崩、錘砸或絞車拉。（十）支護過程中，不準以支柱手把體作為移溜千斤頂支點，以免損壞支柱。（十一）回柱時應嚴格遵守有關回柱安全操作規(guī)程確保安全生產。將卸載

39、手把插入三用閥卸載孔中。頂板狀況較好時采取近距離卸載：轉動卸載手把使卸載手把呈水平位置，這時卸載閥打開，支柱內腔乳化液外溢，活柱下縮。頂板條件較差時應采取遠距離卸載：即工作人員離開支柱至安全位置，拉動卸載手把上的牽引繩使卸載手把呈水平位置，卸載閥打開，活柱下縮到可以撤出支柱為止。（十二）回撤下來的支柱，應頂蓋朝上豎直靠放，不準隨意橫放，以免水和煤粉進入支柱內腔和銹蝕表面。井下不允許存在無三用閥的支柱。若三用閥損壞，應及時將備用的三用閥裝上。（十三）因工作面粉塵大，故除了替換頂蓋、三用閥外，其他零部件不允許在工作面拆裝。（十四）支柱在運輸過程中應輕裝輕卸，不準隨意摔砸。需要工作面運輸機運輸時，應

40、選在運輸機上裝滿煤，然后將支柱放在煤層上。機頭機尾應有專人護送，以免損壞支柱。（十五）注液槍使用后，應掛在支柱上，不允許隨意亂扔，更不允許用注液槍敲打硬物。（十六）高壓膠管，應避免被采煤機壓壞和損壞。（十七）短期不用的支柱，應將柱內液體放盡，封堵三用閥進液孔，以防臟物進入。十一、支柱的故障與維修工作面支柱應有專人負責操作和維護檢查，支柱操作和維修人員應熟悉支柱結構及操作方法，發(fā)現故障能及時處理。（一）支柱的常見故障及其排除方法見表二。表二序號故障故障原因排除方法1支設時活柱不從缸體伸出，或伸出很慢泵站無壓力或壓力低截止閥關閉注液嘴被贓物堵塞密封失效注液槍失靈管路濾網堵塞檢查泵站打開截止網清理注

41、液嘴檢查Y形密封圈和各O形密封型圈注液槍失靈管路濾網堵塞2活柱降柱速度慢或不降柱復位彈簧掉了復位彈簧損壞油缸有局部凹陷活柱表面損壞防塵圈損壞重掛復位彈簧更換復位彈簧更換油缸更換活柱更換防塵圈3工作阻力低安全閥開啟壓力或關閉壓力低密封件失效檢查安全閥更換密封件4工作阻力高安全閥開啟壓力高安全閥墊擠入溢流間隙重新調定安全閥更換閥墊5乳化液從手把溢出活塞上80×3.1O形圈損壞Y形圈損壞油缸變形或鍍層損壞更換O形圈更換Y形圈更換油缸6乳化液從底座溢出底座100×3.1O形圈損壞油缸變形或鍍層損壞而生銹底座密封面損壞更換O形圈更換油缸更換底座7乳化液從柱頭42孔溢出底座42

42、5;3.5O形圈損壞柱頭密封面損壞更換O形圈更換或柱體8乳化液從單向閥或卸載閥溢出單向閥、卸載閥損壞單向閥、卸載閥密封面污染更換三用閥清洗單向閥、卸載閥9頂蓋損壞使用不當換頂蓋、改進操作方法10油缸彎曲或砸扁操作不當，推溜千斤頂頂油缸中部突然來壓時安全閥來不及打開支柱大大超載支柱壓成“死柱”時用絞車拉油缸用錘砸扁改進操作方法應適當增加柱護密度更換油缸11手把斷裂用絞車回柱時支柱未卸載活降柱行程不夠硬拉所致改進操作方法更換手把12活柱彎曲突然來壓時安全閥來不及打開適當增加支護密度13注液槍漏液密封圈損壞單向閥座污染單向閥彈簧損壞更換漏液部分密封圈清洗或更換單向閥座更換彈簧14槍管和閥體間隙竄液注

43、液槍管松動密封圈損壞涂厭氧膠擰緊注液槍管更換密封圈15注液槍頂桿處竄液密封圈損壞頂桿密封面損壞更換密封圈更換頂桿維修注意事項：1、維修場地應清潔。零部件需經汽油清洗干凈后再裝配，嚴格防止臟物進入支柱內腔，因為臟物是破壞密封，造成滲漏的主要因素。有橡膠件的零部件，經汽油清洗后應迅速取出吹干，如浸汽油時間較長，會引起橡膠件變形變質。2、每根支柱都應建立維修卡片備查，每次檢修時，均應詳細記錄故障情況，損壞零件及檢修工時等項目內容，以便統計支柱修復率，維修成本和維修質量，并有利于不斷總結提高維修水平。3、支柱維修后應當按試驗要求和維修質量標準進行各項試驗，全部合格后方可下井使用。4、支柱維修好后，應將

44、活柱降到底，放凈乳化液，豎直靠放，存放于空氣較清潔干燥、氣溫不低于0場所。支柱除日常維修外，應定期進行檢查保養(yǎng)。大修周期：支柱2年，三用閥1年，注液槍1年，截止閥3個月。大修基本內容：（1）清洗所有零部件：（2）原則上應更換安全閥墊、單向閥閥座、卸載閥墊、Y形密封圈、防塵圈、導向環(huán)皮碗防擠圈及所有O型密封填充圈。但如果其中某些零件在大修前不久剛更換過，則應通過檢查，根據其完好程度，確定是否更換。（3）更換所有磨損和損壞的零件。（4）重新組裝，進行規(guī)定后各項試驗。檢查和試驗工作應按煤炭部頒發(fā)的MT112礦用單體液壓支柱中各項規(guī)定進行。下井使用一年后的支柱，維修質量應達到單體液壓支柱維修暫行規(guī)定中的要求。十二、工作面支柱附件、工具明細表一般工作面DW型支柱及附件、工具見下列明細表：序號圖號名稱參考數量一般機采工作面綜采面1外注式支柱100012001002DZQ注液槍見管路系統圖53DZGJ1卸載手把424DZGJ2套筒扳手225DZGJ3一字型螺絲刀226DZGJ4扳手427DZGJ5裝配套筒228DZGJ6卸活塞工具229DZC測壓計按用戶需要供貨按用戶需要供貨10DZGJ管路系統見管路系統圖按用戶需要供十三、支柱零部件及備件明細表（一）DW（0625）型序號圖號DW（0625）名稱每根件數每